INFORME DE LABORATORIO - MATERIALES DE INGENIERA

1. TITULO: DORADO

ELECTROLITICO

2. OBJETIVOS:

Obtener un recubrimiento electroltico de oro.

Mejorar el aspecto del metal base.

3. FUNDAMENTO TEORICO
A. INTRODUCCION:
El oro se encuentra en la naturaleza en las vetas de cuarzo y en los depsitos de
aluviones secundarios como metal en estado libre o combinado. Est distribuido por
casi todas partes aunque en pequeas cantidades, ocupando el lugar 75 en
abundancia entre elementos de la corteza terrestre. Casi siempre se da combinado
con cantidades variables de plata.
El cianuro de oro y potasio se utiliza para el dorado electroltico. El oro se extrae de
la grava o de rocas trituradas disolvindolo en disoluciones de mercurio (proceso de
amalgama) o de cianuro (proceso de cianuro). Algunas menas, sobre todo aquellas
en las que el oro esta combinado qumicamente con teluro, deben ser calcinadas
antes de su extraccin. El oro se recupera de la solucin electrolticamente y se
funde en lingotes. Para que una roca sea rentable debe contener un mnimo de una
parte de oro por 300.000 partes de material desechable.
El oro puro es el ms maleable y dctil de todos los metales, puede golpearse con
martillo hasta conseguir un espesor de 0,000013 cm y una cantidad de 29 g se puede
estirar hasta lograr un cable de 100 km de largo.

El dorado a la hoja o pan de oro es un mtodo que permite aplicar una hoja
de metal sobre cualquier tipo de superficie
El dorado al mercurio permite dorar un objeto en bronce o en oro gracias a
la aplicacin de amalgama, mezcla de oro y mercurio. El mercurio es
evaporado continuacin por el calor y el oro sigue estando vinculado
ntimamente a las primeras capas moleculares del metal.
El dorado por electrolisis: la tcnica de la electrolisis permite gracias a la
corriente elctrica depositar el otro sobre un objeto metlico a partir de una
solucin de agua, sales de oro y distintos productos qumicos destinados a
garantizar la conductibilidad elctrica y el brillo del deposit.

B. VENTAJAS
Las principales ventajas para realizar deposicin electroltica de oro sobre piezas
son:
Alta conductividad elctrica: por sus caractersticas tcnicas es
imprescindible en la industria elctrica y de componentes electrnicos.
Recubrimiento altamente decorativo: proporciona un aspecto de gran
brillo y ductilidad.

C. APLICACIONES:
El dorado se emplea como recubrimiento decorativo en diversos sectores, y como
acabado tcnico en la industria elctrica y de componente electrnicos.

D. MARCO TEORICO
El proceso de recubrimiento superficial por el mtodo electroltico se efecta
aplicando corriente elctrica al metal dentro de una solucin. Se usa para
proporcionar proteccin contra la corrosin, minimizar el desgaste y mejorar la
presentacin de los metales. El principio bsico de los procesos de

recubrimientos electrolticos consiste en la conversin del metal del nodo

iones metlicos que se distribuyen en la solucin. Estos iones se depositan
el ctodo (pieza que ser recubierta) formando una capa metlica en
superficie. Existen en galvanotecnia procesos en los cuales el metal
deposita sin fuente externa de corriente elctrica.

en
en
su
se

En ambos procesos de recubrimientos la capa depositada forma cristales

metlicos. En funcin del tipo de estructura cristalina se derivan las diferentes
propiedades del recubrimiento y as los campos de aplicacin ms adecuados.
El recubrimiento electroltico de las piezas se produce casi exclusivamente por
inmersin en un bao. Para ello se introducen las piezas en las cubas donde se
encuentra el electrolito, se les aplica la corriente como ctodo, se recubren y
se secan.
Al extraer las piezas del bao arrastran una cantidad del electrolito sobre la
superficie de las piezas. Esa pelcula superficial arrastrada se elimina en un
proceso de lavado posterior para que no interfiera en las siguientes
operaciones o presente las condiciones de acabado exigidas.

Principio de la deposicin electroltica (Etapas previas)

Se presenta el caso del Au, que se disuelve del nodo y deposita sobre la pieza
con ayuda de corriente elctrica. Una lnea de recubrimientos electrolticos est
compuesta por numerosas operaciones que, en funcin de las exigencias de
calidad y el campo de aplicacin seleccionado pueden agruparse del siguiente
modo:
a) Pre-tratamientos mecnicos: El pre-tratamiento mecnico arranca de la
superficie de la pieza una fina capa. Incluye procesos como el cepillado, pulido
y rectificado, que permiten eliminar asperezas o defectos de las superficies. En
menor medida se aplica la tcnica del chorreado que permite eliminar junto
con las asperezas y defectos de la superficie, los aceites, xidos y restos de
finos de mecanizado. Tras estas operaciones es necesario someter a las piezas
a un proceso de lavado, puesto que durante el mismo se deposita sobre la
superficie de las piezas una parte de la grasa y del abrasivo utilizado, as como
polvo metlico.
b) Desengrase: En la fabricacin de piezas se emplean grasas, taladrinas,
aceites y sustancias similares como refrigerantes y lubricantes. A menudo
tambin se engrasan las piezas como proteccin anticorrosiva temporal. El

desengrase puede efectuarse bsicamente de dos formas: con disolventes

orgnicos o en soluciones acuosas alcalinas con poder emulsificador.

c) Decapado: El contacto entre atmsfera y piezas metlicas provoca la

formacin de capas de xido. El objeto del decapado es su eliminacin. El bao
de decapado contendr diversos tipos de metal en solucin en funcin del tipo
de material base y del grado de mantenimiento y desmetalizado de los
contactos de bombos y bastidores.
d) Neutralizado: El proceso de activado, tambin llamado neutralizado o
decapado suave, se utiliza para eliminar esa pequea capa de xido que se ha
formado sobre la superficie del metal una vez que la superficie ha sido tratada
o lavada en sucesivas etapas. Esa pequea capa de xido hace que la
superficie sea pasiva y por lo tanto mala conductora. Las soluciones empleadas
son, por lo general, cidos muy diluidos. Los activados permiten asimismo
eliminar velos y manchas generados por compuestos orgnicos y/o
inorgnicos.
e) Desmetalizacin: La operacin de des-metalizado va a eliminar los
recubrimientos de piezas rechazadas o de los contactos de los bastidores sin
producir daos en el metal base. Los primeros tienen una composicin similar a
un electrolito y los segundos suelen contener complejantes fuertes que pueden
generar problemas en los tratamientos de aguas residuales.

Cualidades de los materiales para electrodos

Alta dureza.
Baja resistividad.
Alta resistencia a la accin qumica del electrolito.
Facilidad de maquinado.
Buena conductividad trmica.

Factores que intervienen en los recubrimientos electrolticos

Un trmino importante en los recubrimientos electrolticos es el rendimiento
electroltico, este es definido como el peso de metal efectivamente depositado
sobre el ctodo en relacin al peso terico que resulta por aplicacin de la ley
Faraday.
Densidad de corriente: La densidad de corriente expresada en amperios por
dm 2 , regula evidentemente el espesor de la capa electroltica siempre que
ello sea posible. Por otra porte, la densidad de corriente influye sobre el grano

del metal depositado, de modo general, el aumento de la densidad afina el

grano hasta cierto lmite.
Concentracin del electrolito: El aumento de sales en solucin que
constituye el electrolito, permite elevar la densidad de corriente,
especialmente si este aumento se combina con una elevacin de la
temperatura y con la agitacin.
Composicin del electrolito: Un electrolito no comprende tan solo la sal del
metal que se desea depositar, tambin incluye otros diversos compuestos en
mayor o menor cantidad, la adicin de estos tiene como fin aportar mejoras,
tales como aumentar la conductividad de la solucin, afinar el grano del metal
depositado, facilitar la corrosin de cidos.
Acidez: La cantidad de iones hidrgeno activos en una solucin cida es muy
importante, ya que un cido puede hallarse ms o menos disociado. Un exceso
de iones hidrgeno da malos resultados en diversas aplicaciones electrolticas
como las del nquel y las del zinc, y en estos el pH debe ser vigilado.
Temperatura: Una elevacin de la temperatura eleva la conductividad del
electoralito y la solubilidad de las sales que intervienen en la composicin del
misma, de dnde se desprende la posibilidad de concentracin ms elevada, y
por consiguiente, de intensidades de corriente mayores.
Agitacin: La agitacin impide el empobrecimiento en iones metlicos de la
zona catdica, tambin impide en diferente medida, la adherencia de burbujas
gaseosas sobre el ctodo provocando "picaduras en su superficie. La agitacin
pone sin embargo, en suspensin las impurezas del bao, las cuales hacen que
el recubrimiento resulte rugoso e incluso picado.
Poder de penetracin: Consiste en la facultad que tiene el electrolito para
repartir con regularidad la capa metlica depositada sobre un objeto de formas
complejas sobre las partes complejas de este objeto u en sus aristas, las cuales
reciben siempre ms densidad de corriente que las partes cncavas.

Equipo necesario
Equipo elctrico: Para la realizacin de los recubrimientos electrolticos es
necesario disponer corriente continua, para ello lo ms conveniente es,
transformar la tensin alterna de 110, 220 o 440 volts, a continua de bajo
voltaje. Para esta transformacin se emplean grupos convertidores o
rectificadores. Las lneas de distribucin que unen al generador (rectificador)
con los baos de electrolisis son generalmente de cobre. La forma de las

barreras es perfectamente plana; es conveniente emplear el mnimo posible de

longitud para reducir las prdidas de carga. Para medir las diferencias de
potencial entre dos puntos de un conductor se usa un voltmetro. Con un
ampermetro se puede medir la corriente que pasa en un momento dado por el
circuito. Estos instrumentos son indispensables en toda cuba electroltica. El
voltmetro se conecta en paralelo y el ampermetro en serie.
Los aparatos que actan conjuntamente con el ampermetro y el voltmetro son
los restatos, estos sirven para regular la corriente deseada para cada bao.
Estn conectados en serie o en paralelo.
Cubas electrolticas: Se constituyen de diferentes materiales, segn los usos.

De madera: Poco usuales, son adecuadas para las soluciones

dbilmente cidas o alcalinas y para las soluciones de niquelado.
Se revisten a menudo con laminas de plomo (3 - 4 mm ) para las
soluciones cidas de cobreado, para los vanos sulfricos y para los
baos de niquelado.
De acero: Son esmaltados con resinas epxicas o recubiertas con
fibras de vidrio. Son convenientes para los cidos o los lcalis.
De vidrio: Resisten bien las soluciones cidas y alcalinas, pero son
muy frgiles,
Las cubas son muy empleadas generalmente para la inmersin a colgada de
piezas por unidades a agrupadas sobre bastido.

Fases para la preparacin de piezas

La preparacin de las piezas en un recubrimiento electroltico presenta varias
fases:
Esmerilado: Tiene por objeto aislar las superficies speras de las piezas
prensadas, forjadas o fundidas, la eliminacin de rebabas, escamas de
fundicin, etc.; y puede prolongarse hasta conseguir que la superficie quede
completamente lisa.
Pulido: Tiene como fin hacer que las huellas del esmerilado desaparezcan antes
del recubrimiento superficial, esto lo logra mediante un previo pulido, un pulido
de acabado y finalmente un abrillantado.
Desengrasado: Los procedimientos varan segn el tipo de grasa. Los ms
usados son:

a) Limpieza con lcalis por inmersin o rociado.

b) Desengrasado electroltico con lcalis.
c) Desengrasado con disolventes orgnicos.

4. MATERIALES, HERRAMIENTOS, EQUIPOS.

Se utiliz los siguientes elementos:

Celda electroltica En el cual se producir el recubrimiento metlico

constituido de los siguientes elementos:
Ctodo: Constituyen las piezas a recubrir o material de
proceso. conectado al polo negativo del rectificador de corriente.
nodo: Barra o plancha del mismo tipo de material a electro
depositar, su funcin es reponer los iones metlicos que han sido
reducidos en el ctodo se pueden utilizar nodos inertes su
funcin solamente es facilitar la descarga de los iones negativos.
Solucin Electroltica: Constituida en mayor proporcin por agua
en el cual han sido desveladas sales y aditivos de acuerdo al tipo
de recubrimiento a lograr. Podemos clasificarlos en: Sales
proveedoras de la conductividad, y Sales complementes.
Tanques.- Recipiente el cual contendr el nodo, ctodo y
electrolito debe estar convenientemente revestido interiormente
segn la naturaleza de la solucin que contiene.
Barras Conductoras.- Encargadas de establecer contacto con las
lneas de conduccin del equipo rectificador de corriente y los
electrodos (nodo y ctodo).

Fuente de corriente continua

Multitester digital

Guantes quirrgicos, que fueron parte para realizar el proceso.

Cepillo, para poder limpiar al metal a dorar.

Cronometro, para poder medir el tiempo necesario que necesita el metal para
poder hacer el recubrimiento.

5. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
Procedimientos previos:

Lavado: Mediante el uso de solventes o detergentes debern eliminarse

toda clase de materias extraas como aceites y grasas.
Rasqueteo: Las superficies debern rasquetearse para eliminar
depsitos de xido, pintura o cualquiera otra materia extraa.
Cepillado: En todos los casos, la superficie se frotar con cepillo de
alambre de acero, hasta desaparecer los restos de xido, pintura, u otras
materias extraas.

Aspecto y aceptacin
a) Aspecto: Se considera la superficie limpia o preparada para recubrirse,
cuando solo presente restos de oxido o pintura bien adheridos y que no haya
huellas de grasa, aceite y otras substancias extraas.
b) Aceptacin de la superficie limpia: Para aceptar una superficie preparada
manualmente, deber tener el mismo aspecto que una rea de un metro
cuadrado, seleccionada previamente como patrn y representativa de las
condiciones generales.
Limpieza con abrasivos.
1. Generalidades. Se refiere a la limpieza de superficies metlicas aplicando un
chorro de abrasivos a presin. Los abrasivos comnmente empleados son
arena y granalla metlica.
2. Procedimiento. Consta de las siguientes operaciones y de acuerdo con las
condiciones de la superficie o especificaciones de cada obra, se podr eliminar
o modificar la ejecucin de cualquiera de estas operaciones.

a) Se har un descostrado como se especifica en el procedimiento de Limpieza

Manual
b) Los depsitos de oxido, pintura y cualquier otra substancia extraa sern
totalmente removidas de la superficie por medio del chorro de abrasivo.
c) El agente abrasivo ser clasificado entre mallas 18 y 80 de acuerdo al patrn
de anclaje requerido. Cuando se use arena, esta ser cuarzosa o silicosa,
lavada y seca y no deber estar contaminada con sales. Cuando se use
granalla metalica, esta sera del tipo municin acerada limpia y seca y escoria
de coke o escoria de cobre.
D) La rugosidad o mxima profundidad del perfil que se obtenga en la
superficie limpia y que servir como anclaje para el recubrimiento, estar
comprendida entre 1 y 2.5 milsimas de pulgada, de acuerdo con el espesor de
pelcula del primario, el cual deber ser mayor que la profundidad del perfil o
anclaje.
e) El aire usado deber estar exento de humedad, aceite o grasa.
f) Una vez efectuada la limpieza cuando se emplee chorro de arena, se har
una eliminacin del polvo como se detalla en el procedimiento de Limpieza
Manual
h) La granalla metalica podr usarse nuevamente en limpiezas posteriores,
siempre y cuando este libre de contaminantes

a) Para aceptar una superficie preparada con abrasivo deber tener el mismo
aspecto que una area de dos metros cuadrados seleccionada previamente
como patron y representativa de las condiciones de la superficie por limpiar.
b) Para comprobar que la profundidad de anclaje es la especificada, la
superficie preparada se comparar con la del patrn aceptado, utilizando la
lampara comparadora de anclaje.
Tiempo mximo para recubrir. En cualquier caso en que se haya especificado
preparacin con abrasivo el tiempo mximo que se permitir que transcurra
entre la limpieza y la proteccin de la superficie depender del ambiente en
que se opere, pero nunca podr ser mayor de 4 horas.
Aplicacin

Una vez cumplidos los requisitos de preparacin de la superficie, la aplicacin

de los recubrimientos se efecta por aspersin, brocha o rodillo. En algunos
casos, se emplean los procedimientos de inmersin o manual.
Nunca deben recubrirse superficies mojadas o hmedas. El limite de humedad
relativa arriba del cual las operaciones de recubrimiento deben suspenderse es
de 90%. No se deber aplicar ningn recubrimiento cuando la temperatura
ambiente sea menor de 10 C.

Aplicacin con brocha de pelo y rodillo.

Este mtodo se empleara cuando se requiera una gran humectacin de la
superficie o cuando las condiciones de trabajo asi lo requieran.

Aplicacin por Aspersin.

Este metodo de aplicacion es el mas rapido y las peliculas resultantes son mas
uniformes en espesor. Deben seguirse las recomendaciones de los fabricantes
de los equipos empleados.

Equipo de Aspersin.
La pistola de aspersin es el principal componente de este sistema de
aplicacion. Hay dos metodos para transportar el fluido a la pistola: con. aire y
sin el. En el primero, puede ser por alimentacion, por succion o por
alimentacion por presion; en el segundo la aspersion se produce forzando el
material por alta presion a traves de un orificio en la pistola. El aire usado
deber estar seco y libre de aceite y contaminantes.

Se utilizan dos electrodos, donde uno de ellos es el material el cual se va

a recubrir superficialmente, y el otro electrodo suele estar hecho del
material con que se va a efectuar el recubrimiento, aunque en
ocasiones, por el costo del material con que se va a recubrir se utilizan

electrodos de algn otro material cualesquiera, por lo general de plomo,

mientras que el material de aporte se encuentra disuelto en la solucin;
el electrodo el cual es la pieza que va a recibir el recubrimiento se
conecta al polo negativo de una fuente de corriente directa, mientras
que el electrodo del material de aporte debe ser conectado al polo
positivo.
Ambos electrodos se conectan en una tina que contiene electrolito el
cual sirve como medio de transporte de la corriente elctrica entre
ambos electrodos, as mismo remueve el material maquinado de la
regin de corte y mueve el calor generado de la operacin.

Datos obtenidos en laboratorio

La probeta de acero blanco

DIAMETRO
LARGO INICIAL

10 mm
60 mm

DIAMETRO
LARGO INICIAL

75mm

6. RESULTADOS

Al culminar la prctica, nos dimos cuenta que el vernier tiene cierto grado de
complejidad, ya requiere de determinados procedimientos para su ptimo
funcionamiento.

Notamos diferencias en cuanto al resultado de las probetas, ya que una de ellas no

se fracturo, pudimos observar que cada material tenia caractersticas y propiedades
distintas.
7. DISCUSIN DE RESULTADOS

8. CONCLUSIONES
En esta prctica se observ lo importante que es el ensayo de traccin y la importancia que tiene
dentro de la ingeniera ya que lo podemos tomar en cuenta para el diseo de estructuras
saber cuando un elemento est siendo sometido a traccin. En este ensayo se vio como estn las
probetas despus de aplicar una carga a travs de las mordazas ,al mismo tiempo ver que ocurrio en
la probeta si sufri una fractura dentro de este ensayo se pudieron observar conceptos como carga,
mdulo de elasticidad ,esfuerzos etc , ya no se qued el conocimiento de forma terica

como cuando se realiza un ejercicio en saln de clases que generando un bosquejo da al alumno la
idea del ensayo si no que ya en la prctica se puede observar de una mejor manera y tangible con la
interaccin necesaria para que se compruebe estos conceptos.

Podemos
identificar
lala
caracterstica
material
de
forma
enobservando
que
se
cierto
diferente
material
en
cada
esun
caso,
esto
quiere
decir
9. RECOMENDACIONES

Medir con el vernier con cuidado y retirarlo cuando la estriccin

sea bastante pronunciada.
La toma de datos que se hace se debe realizar con bastante
exactitud.

10. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS Y ELECTRONICAS

https://issuu.com/tatianajackelineortizgonzalez/docs/dorado-electrolitico
http://148.204.211.134/polilibros/portal/polilibros/P_Terminados/procman-AguilarOros/UMD/Unidad4/Contenido/4.c.htm
http://www.geocities.ws/ivanmet1/dorado.html

11. ANEXO