UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

FACULTAD DE CIENCIAS
Seccin de Posgrado y Segunda Especializacin Profesional

Tesis para Optar el Grado Acadmico de

Maestro en Ciencias con mencin en Energa Nuclear
FABRICACION Y CARACTERIZACION DE COMPUESTOS MADERA
(METACRILATO DE METILO, RESINA POLIESTER) POR IRRADIACION
GAMMA, EMPLEANDO MADERAS NATIVAS DEL PERU (Hura crepitans L,
Aniba amaznica Meiz y Calycophy spruceanum Be)
Presentado por:
JAVIER JORGE GAGO CAMPUSANO

Asesor
Dr. JUAN RODRIGUEZ RODRIGUEZ
LIMA PER
2011

INDICE
PAGINA
CAPITULO 1
Introduccin

1.1 Antecedentes

..

1.2 Objetivos

Generalidades

2.1 La madera

CAPITULO 2

2.2 La estructura anatmica de la madera

2.3 La composicin de la madera ..

2.4 Naturaleza Fsica y funcional de la Madera

2.5 Vistas anatmicas

2.6 Textura de la madera

2.7 Tipo de grano

10

2.8 Maderas de estudio

10

10

2.8.2 Madera Mohena Amarilla

12

14

2.9 Durabilidad de la madera

15

2.10 La Radiacin

16

2.8.1 Madera Catahua

2.8.3 Madera Capirona

2.10.1 Espectro de la Radiacin Electromagntica

2.10.2 Los Rayos Gamma

2.10.3 Interaccin de la Radiacin Electromagntica con la Materia

2.10.4 Atenuacin de los Rayos X y Gamma
2.11 Polmeros

16
17
18
19
21

2.11.1 Polimetacrilato de Metilo

22

2.11.2 Polister

22

II

23

2.13 Proceso de entrecruzamiento de la resina polister

24

2.12 Fenmeno de Polimerizacin por Radiacin

CAPITULO 3
Procedimiento Experimental

27

3.1 Materiales y Equipos

27

3.1.1 Cmara de Impregnacin

27

3.1.2 Reactivos

28

3.1.3. Irradiador Gammacell

28

29

3.2 Mtodo Experimental

3.2.1 Impregnacin del Polmero

29

3.2.2 Determinacin de la Dosis de Irradiacin Gamma para el proceso

de Polimerizacin

29

3.2.3 Espectrometra FTIR de la resina Polister

30

3.2.4 Absorcin del Polmero en las muestras de madera

31

3.2.5 Determinacin de la absorcin de agua en la madera

31

3.2.6 Ensayo de Dureza

32

3.2.7 Preparacin de las maderas ensayadas para su observacin

microscpica

33

3.2.8 Para la determinacin de la presencia del polmero en

la madera, usando filtros polarizadores
3.2.9 Ensayos de Durabilidad de la madera (Biodegradacin)

34

34

CAPITULO 4
Resultados

37

4.1 Estimacin de Dosis de Irradiacin para la Polimerizacin

37

4.1.1 Irradiacin del Monmero Metacrilato de Metilo a las dosis

de 10, 20, 30, 60 y 100 kGy.

37

III

4.1.2 Irradiacin del Monmero Metacrilato a 15 kGy

38

4.1.3 Irradiacin de las mezclas de Polister-Estireno

y Estireno a 15 kGy

39

4.1.4 Espectro FTIR de la resina Polister

4.2 Resultados de ensayos de absorcin del polmero en la madera

39
40

4.2.1 Impregnacin del polister en la madera

40

4.2.2 Ensayo de impregnacin del metacrilato de metilo

42

4.3 Ensayo de absorcin de Humedad

43

4.4 Ensayo de Dureza

45

4.5 Preparacin de las maderas ensayadas para su observacin

al microscopio

46

4.6 Ensayo para determinacin de la resina polister (MO) en la madera.

49

4.7 Ensayos de Durabilidad de la Madera (Biodegradacin)

51

4.7.1 Evaluacin de la prdida de peso

51

4.7.2 Imgenes de las muestras ensayadas con el

Hongo Polyporus sanguineus

52

CAPITULO 5
Discusin

57

CAPITULO 6
Conclusin

61

BIBLIOGRAFIA
ANEXOS
Anexo A
Reglamento de Proteccin Radiolgica (extracto)
Anexo B
Evaluacin Econmica Financiera

IV

Agradecimientos

Agradezco a Dios, por la vida, salud todas las bendiciones que nos entrega
cada da, permitindome en terminar este proyecto de investigacin. Tambin debo
agradecer a mi familia, por apoyarme en esta etapa de mi trabajo. Verdaderamente la
familia es el punto de inicio, soporte y confianza para plasmar los objetivos trazados.
Finalmente un agradecimiento especial a mi asesor el Dr. Juan Rodrguez, al Dr.
Walter Estrada, MSc. Moiss Acevedo, Dr. Alcides Lpez, Biloga Kety Len
Palomino, Dr. Jos Sols, Dr. Julio Santiago, Dr. Hugo Alarcn, MSc. Julieta Cabrera,
al Prof. Edgard Medina, al Lic. Yuri Ravello, a Consuelo Colens, al personal operativo
del irradiador Gammacell en forma muy especial al Ing. Marco Linares y a todos los
amigos del centro de labores (Instituto Peruano de Energa Nuclear, IPEN) y otros
ms que igualmente los estimo, agradezco por su gran apoyo.

Atentamente,

Ing. Javier J. Gago Campusano

Lima 07 de junio 2011

RESUMEN

El presente trabajo est orientado a mejorar las propiedades fsicas mediante la

infiltracin y la polimerizacin de compuestos maderapolmero, proceso que es
asistido mediante irradiacin gamma. El establecimiento de los parmetros ptimos
para la polimerizacin se determina los tiempos de impregnacin del polmero en la
madera y la dosis de aplicacin.
La ventaja del proceso de polimerizacin por irradiacin gamma es provocar una
polimerizacin sin usar iniciadores qumicos. Esta radiacin genera y mantiene la
formacin de radicales libres a temperatura ambiente.
Las mejoras de este nuevo compuesto se determinaron evaluando sus propiedades
fsicas como dureza, la reduccin de

absorcin de humedad e incremento de la

durabilidad a los ensayos de biodegradacin. Se usaron maderas nativas del Per:

Madera Catahua (Hura crepitans L), Mohena (Aniba amaznica Meiz) y la Capirona
(Calycophy spruceanum Be).

VI

CAPITULO 1
Introduccin
La madera en el Per es un recurso abundante y renovable pero que necesita una
gestin adecuada para un consumo responsable. Algunas especies, como la caoba o
el cedro, tienen gran demanda y poca disponibilidad, debido a su proteccin, los
precios de estas especies se han elevado considerablemente y sufren una explotacin
intensa que hace temer por su agotamiento. Sin embargo, existen otras especies que
por sus propiedades fsicas, mecnicas y/o durabilidad inadecuadas tienen bajos
costos y desinters por parte de la industria.
La madera es un material heterogneo, compuesto principalmente de celulosa, que
tiene forma de estructuras lineales (fibras) mientras que la hemicelulosa por lo general
es ramificada. Ambos polmeros estn mezclados con la lignina. Los poros de
diferentes tamaos y formas, segn las especies, estn repartidos en toda la
estructura de la madera, y son los responsables por los defectos que presentan estos
materiales. Adems facilitan la entrada de diferentes organismos que se alimentan de
celulosa, deteriorando la estructura.
Existe un gran inters por mejorar las propiedades de las maderas. Los compuestos
de madera-plsticos, obtenidos por impregnacin y posterior polimerizacin de
monmeros, son algunas de las alternativas empleadas para mejorar las propiedades
fsico-qumicas de las maderas. En general, estos materiales compuestos presentan
mejores propiedades mecnicas, buena dimensionalidad, resistencia a patgenos o
sustancias qumicas y absorben mucho menos humedad que las maderas sin
tratamiento.[1] Por ejemplo, se ha estudiado las especies Pinus y Eucalyptus
combinados con poliestireno, el cual es copolimerizado in situ junto con el metacrilato
de metilo.[2] El Poplar (PopulusSpp.) y el Pinnus sylvestri fueron tratados con una
mezcla de trimetilpropanotriacrilato (TMPTA), polister tetra acrilato (Ebecryl 40) y
uretano acrlico (Ebecryl 8210). Despus de una hora de impregnacin se irradi a 50
kGy con radiacin gamma durante unos segundos.[3] Pinus strobus fue tratado con
metacrilato de metilo y polimerizado tambin con radiacin gamma.[4]
Los monmeros pueden ser introducidos al interior de la madera de tres maneras: por
inmersin simple, inmersin en vaco o inmersin en vaco seguida de presin. La
iniciacin de la polimerizacin puede ser inducida por calor, por agentes qumicos
(iniciadores), por radiacin (ultravioleta o rayos

)[5] o por microondas. Las

interacciones posibles entre los constituyentes de la madera y los monmeros y/o

polmeros son: a) enlace de hidrgeno entre los grupos funcionales del polmero y los
hidroxilos de la celulosa, b) posible establecimiento de enlaces covalentes. Estas
interacciones pueden producir variaciones en la distribucin del peso molecular
promedio inducida por la presencia de superficie, comparada con los parmetros
obtenidos cuando la polimerizacin se realiza solamente con los monmeros.[5]
Las principales caractersticas del proceso de polimerizacin por irradiacin gamma
son las siguientes:
La iniciacin y mantenimiento de la formacin de radicales libres puede hacerse a
temperatura ambiente y la desaparicin de esta produccin se hace por simple
interrupcin de la irradiacin.
La polimerizacin es homognea tanto en la superficie como en el interior de la
madera gracias al poder penetrante de los rayos gamma, a una dosis comprendida
entre 20 y 40 kGy. En principio el efecto de mejoramiento de la rigidez mecnica
del sistema polmero-madera es otra de las caractersticas favorables de este
nuevo material.
La ausencia de iniciadores qumicos dentro del monmero presenta doble ventaja:
ausencia de impurezas provenientes de los productos de la descomposicin de los
iniciadores y la posibilidad de reutilizar el sobrante del monmero despus de la
impregnacin.

Adicionalmente a las propiedades de polimerizacin, la radiacin gamma esteriliza la

madera completa, dando como consecuencia un producto con una alta resistencia a la
podredumbre, nacimiento de hongos u otras materias orgnicas en su interior,
cualidad que supera enormemente cualquier otra tcnica de preservacin de este
material.[5] [6]

1.1 Antecedentes

Los compuestos de madera y plstico se utilizaron por primera vez en EEUU durante
la dcada de los aos 60, principalmente en aplicaciones de marcos de ventanas y
puertas, la industria de las ventanas y puertas, que tiene experiencia con materiales de
madera, plstico y aluminio, se busc la forma de utilizar materiales ms econmicos
como el aserrn que adems es un material ligero y barato.

El pas con mayor produccin de este material es Estados Unidos de Amrica, aunque

en Europa su investigacin y desarrollo ha aumentado en los ltimos aos, debido a

que el uso de estos materiales puede disminuir costos ya que se aprovecha todo el
desperdicio de la madera y madera reciclada. La densidad del material puede
controlarse por medio de espumantes o por el tipo de proceso.
Los compuestos de madera y plstico han aumentado sus ventas siendo exitosos en
el mercado de lminas decorativas y cercas en los Estados Unidos bajo marcas como
NewTech, Trex, TimberTech, y LP Weatherbest. En general, estos compuestos
tambin estn siendo aplicados preferencialmente en la industria automotriz [7].
El principal problema de estos compuestos es la temperatura de proceso, que en
general, no debe sobrepasar los 190C. Otro problema es la humedad de la madera, la
que no es compatible con la mayora de polmeros y en algunos casos puede originar
degradacin y prdida de propiedades fsicas por despolimerizacin.
Otros procesos utilizan la compresin o termoconformado.
El color final depende en gran medida del color de la madera y del polmero. El color
del compuesto se puede modificar despus del proceso con una laca o durante el
procesamiento con un concentrado de color que, si es bien diseado, puede presentar
lneas de flujo que asemejan las vetas normales de la madera. Actualmente en nuestro
pas existe pocas instituciones encargadas en el desarrollo de esta tcnica compuesto
madera polmero, la tendencia est orientada a la comercializacin e importacin de
estos productos.

1.2 Objetivos
Objetivo general
Mejorar las propiedades fsicas y de acabado de la madera a travs de la impregnacin
con un polmero modificado mediante irradiacin gamma.
Agregar valor a maderas de baja estimacin comercial.
Objetivos especficos
1) Mejorar la dureza de la madera mediante la impregnacin con un polmero
modificado por radiacin gamma.
2) Reducir la absorcin de humedad del sistema madera-polmero
3) Aumentar la durabilidad de la madera mediante la impregnacin con un
polmero modificado por radiacin gamma

CAPITULO 2
Generalidades
2.1 La madera
La madera es un material ortotrpico encontrado como principal contenido del tronco
de un rbol. Los rboles se caracterizan por tener troncos que crecen cada ao y que
estn compuestos por fibras de celulosa unidas con lignina. Las plantas que no
producen madera son conocidas como herbceas.
Como la madera se utiliza con fines estructurales es un material muy resistente y
gracias a esta caracterstica y a su abundancia natural es empleada ampliamente por
los humanos desde tiempos muy remotos.
Una vez cortada y secada, la madera se utiliza para muchas y diferentes aplicaciones
[8].
2.2 La estructura anatmica de la madera
- La corteza es la capa ms externa del rbol y est formada por las clulas muertas
del rbol. Esta capa es la proteccin contra los agentes atmosfricos.
- El cambium es la capa que sigue a la corteza y se divide en dos capas
denominadas: La capa interior o capa de xilema que forma la albura y una capa
exterior o capa de floema que se coloca formando la corteza.
- La albura es la madera de ms reciente formacin y por ella viajan la mayora de los
vasos de la savia que se pareceran al sistema sanguneo humano. Los vasos
transportan la savia que es una sustancia azucarada que la hace vulnerable al ataque
de los insectos. Es una capa ms blanca porque por ah viaja ms savia que por el
resto de la madera.
- El duramen es la madera dura y consistente, propiamente dicha, est formada por
unas clulas que no funcionan y se encuentra en el centro del rbol. Las diferencias
con la albura son que es ms oscura y no circula la savia, de ah sale lo del color ms
oscuro.

Figura 2.1 Partes principales de la madera [10]

Desde el punto de vista industrial, los materiales que interesan son el duramen y la
albura, que adquieren el mismo color tras talar y dejar secar el rbol.
2.3 La composicin de la madera
En composicin media se compone de un 50% de carbono (C), un 42% de oxgeno
(O), un 6% de hidrgeno (H) y el 2% de resto de nitrgeno (N) y otros elementos.
Los componentes principales de la madera son la celulosa, un polisacrido que
constituye alrededor de la mitad del material total, la lignina (aproximadamente un
25%), que es un polmero resultante de la unin de varios cidos y alcoholes
fenilproplicos y que proporciona dureza y proteccin, y la hemicelulosa (alrededor de
un 25%) cuya funcin es actuar como unin de las fibras. Existen otros componentes
minoritarios como resinas, ceras, grasas y otras sustancias.
La celulosa es un polisacrido estructural formado por glucosa que forma parte de la
pared de las clulas vegetales. Su frmula emprica es (C 6H10O5)n, con el valor mnimo
de n = 200.
Sus funciones son las de servir de consistencia a la planta y la de darle una proteccin
vegetal. Es muy resistente a los agentes qumicos, insoluble en casi todos los
disolventes y adems inalterable al aire seco, su temperatura de astillado a presin de
un bar son aproximadamente unos 232,2 C. [9]

Figura 2.2 Enlaces de hidrgeno entre cadenas contiguas de celulosa

2.4 Naturaleza fsica y funcional de la madera.

Para muchas aplicaciones de la madera es importante conocer cul es el rol y funcin
de su estructura y composicin qumica.
Como todo organismo vegetal, la madera est compuesta de clulas que se
caracterizan por poseer pared celular. Esta pared celular est compuesta de micro
fibrillas de celulosa.
Tambin la pared celular tiene en su composicin presente las hemicelulosas que se
encuentran entre las micro fibrillas. Ellas tienen cierto grado de orientacin pero son
menos cristalinas que la celulosa. Lignina, protenas, materias inorgnicas, aire y
especialmente agua ocupan el resto del espacio.
La arquitectura de la pared celular presenta muchos de esos espacios y es un
esquema general que se presenta en las plantas. Un esquema supramolecular de un
fragmento de pared celular se aprecia en la figura 2.3.

Figura 2.3 Esquema general de la distribucin de los elementos constitutivos de la

pared celular: lignina y otros (amarillo); celulosa (blanco) y hemicelulosas (verde).
Se puede plantear de la siguiente forma:
La fase slida cristalina y filamentosa de la pared est compuesta exclusivamente
de celulosa. Es impermeable al agua y representa un 42% de su masa seca.
La fase nterpenetrable slida compuesta por un polmero amorfo (lignina) y otros
polmeros paracristalinos de talla molecular variable (hemicelulosas) que crean una
matriz de material en el que se embeben las microfibrillas.
Una fase tenue nter penetrable de slidos inorgnicos adicionados a la lignina y
las hemicelulosas.
Presencia de agua y aire dentro de la pared celular, que vara su proporcin de
acuerdo a la variacin de la humedad del medio ambiente. Si hay poca agua
presente, esta solo existe como agua de constitucin y agua adsorbida donde las
molculas de agua estn enlazadas por hidrgenos a la superficie de los
carbohidratos y de las molculas de protena presentes.

Si la madera est hmeda o en condiciones extremas de humedad, puede tener agua

libre presente que penetre e hinche tambin los espacios entre las micro fibrillas. El
aire y los gases ocupan espacios en la madera no ocupados por slidos ni sustancias
lquidas. Sustancias como grasas, almidones, resinas, gomas, cristales inorgnicos y
otros extractivos y protenas no son componentes regulares en

los espacios o

unidades volumtricas de la madera pero existen en lugares especficos como

inclusiones o depsitos. Excepto las protenas y algunos extractivos, ellos se

encuentran en el lumen celular, en los espacios intercelulares y no se consideran

como componentes intrnsecos de la composicin molecular de la pared celular.
La naturaleza fsica-mecnica de la matriz en la que estn embebidas las micro
fibrillas est compuesta de una desorientada o amorfa capa de varias molculas de
polmeros como la lignina y holocelulosas, con pequesimas cantidades de agua
asociada a ella, en la figura 2.4 un esquema panormico de la constitucin de la
madera.

Figura 2.4. Estructura de la madera (Observaciones multiescalas: segn Harrington, 1998)

2.5 Vistas anatmicas

La orientacin de los elementos celulares (parnquima, fibras y elementos traqueales)
tendr diferentes apariencias, dependiendo de cmo sean observadas, por lo que la
madera puede ser caracterizada con base en la cara anatmica transversal, radial o
tangencial.
-

La cara transversal se obtiene al cortar en sentido perpendicular al eje principal

del tronco.
-

La cara radial se obtiene al cortar el tronco por su eje longitudinal perpendicular

al anillo anual de crecimiento.

-

La cara tangencial se logra al cortar el tronco por su eje longitudinal, haciendo

una tangente con el anillo anual de crecimiento.

Figura 2.5 Estructura microscpica de la madera. A Seccin Transversal: 1.Vaso, 2.

Parenquima longitudinal, 3 Radio Leoso. B Seccin Radial. 4. elemento vasal, 5.
Parenquima longitudinal, 6 Clulas erectas, 7. Clulas procumbentes, 8. Radio leoso
heterogene, 9. Fibrotraqeuidas. C. Seccion Tangencial 10 Radio leoso multiseriado, 11
Fibrotraqueidas [10]

2.6 Textura de la madera

Se denomina textura al tamao de los elementos anatmicos de la madera
Textura Gruesa. Elementos constitutivos grandes. Poros (1) con un dimetro de ms
de 250 micras; parnquima abundante (2); radios leosos (3) anchos y tejido fibroso
escaso. Ver figura 2.6 a.
Textura Media. Elementos constitutivos medianos. Poros entre 150 y 250 micras de
dimetro.

Parnquima regular; radios leosos medios; regular, tejido fibroso. Ver

Figura 2.6 b.
Textura fina. Elementos constitutivos pequeos. Poros menores de 150 micras de
dimetro; parenquima escasa; radios leosos finos; abundante tejido fibroso. Ver
figura 2.6 c.

a)

b)

c)

Figura 2.6 Tipos de textura de la madera segn tamao del poro principalmente: a) Gruesa, b)
Media y c) Fina [11]

2.7 Tipo de grano

El grano es la direccin que tienen los distintos elementos anatmicos respecto al eje
del tronco, e influir en las propiedades mecnicas de la madera y en la facilidad de
trabajar con ella. Segn la direccin de los elementos anatmicos podemos diferenciar
distintos tipos de grano como:
Grano recto: cuando los elementos se sitan paralelos al eje del rbol. La madera con
este tipo de grano presenta buena resistencia mecnica y facilidad de trabajo.
Grano inclinado: Los elementos forman ahora un cierto ngulo con el eje del rbol, y
ahora la madera tendr peor resistencia mecnica y mayor dificultad de trabajo.
Grano entrecruzado: Los elementos tambin se disponen formando un ngulo con
respecto al eje, pero ahora en cada anillo es en forma opuesta a como se encontraban
en el anillo anterior. Las maderas de este tipo presentan dificultades para su trabajo.
Grano irregular: Los elementos se disponen de forma irregular, siendo este tipo de
grano el que se encuentra en los nudos, ramificaciones del tronco, zonas heridas, etc.
[12]
2.8 Maderas de estudio
2.8.1 Madera Catahua
Nombre y familia
Familia

Euphorbiaceae

Nombre Cientfico

Hura crepitans L.

Nombre Internacional :

Assacu, Mura, Acacu, Possum

Nombre Comn

Catahua

10

Procedencia
Esta especie est distribuida en los departamentos de Loreto (Iquitos,
Yurimaguas), Huanuco (Tingo Maria), Ucayali (Pucallpa), San Martn (Tarapoto).
Se encuentra en las formaciones ecolgicas de bosque muy hmedo
premontano tropical y bosque hmedo tropical, se desarrolla en suelos hmedos
bien drenados y arcillosos, pueden crecer en altitudes que alcanzan los 900
msnm asociada con la Caoba, el cedro, el Quilloborbon y la Cumala.

Descripcin de la Madera
Color

El duramen fresco es de color crema o marrn claro,

cuando est seco se vuelve de color crema a marrn amarillento plido. La

albura es blanca amarillenta, la cual frecuentemente no se diferencia claramente
del duramen.
Brillo

: Alto

Grano

: Generalmente entrecruzado puede ser tambin recto

Textura

: Media a gruesa

Veteado

: Ausente

Propiedades Fsicas
Densidad Bsica

: 0.41 gr/cm3

Contraccin Volumtrica (secado)

: 9.0 %

Relacin T/R

: 2.10

Contraccin Tangencial

: 5.81 %

Contraccin Radial

: 3.43 %

Caractersticas de la Troza
Dimetro

1.20 m

Forma

Bsicamente cilndrica recta

Defectos

Rajadura en los Radios

Conservacin

Mantener la Troza en el patio hmedo

11

Aserrio y Secado:

Es de fcil aserrio y de buen comportamiento a la

maquinabilidad cuando seca. La falta de un corte limpio y el grano quebrado y

desprendido son defectos que se encuentran generalmente en maderas que
tienen grano entrecruzado se presentan defectos como el grano arrancado.
Adhiere bien la pintura y encola bien. Esta madera se considera moderadamente
difcil para secar al aire. Programa de secado recomendado fuerte tiempo de
exposicin 45 hrs. para secar de 67% a 12% de contenido de humedad.
Durabilidad

Esta especie es generalmente durable o moderadamente

durable con respecto a la pudricin blanca, medianamente durable con relacin a

la pudricin marrn. Susceptible al ataque de termitas e insectos de madera
seca. Tiene una buena impregnabilidad a los preservantes. Se recomienda el
tratamiento de vaco a presin con sal CCA.
Usos

Puede utilizarse en cajonera, revestimiento interior, chapas y

contrachapado, material de relleno, mueblera barata y ebanistera, embalaje de

productos perecibles, compsitos laminados donde se requiere una madera
liviana y fcil de trabajar. [14]

2.8.2 Madera Mohena Amarilla

Nombre y familia
Familia

: Lauraceae

Nombre Cientfico

: Aniba Amaznica Meiz

Nombre Comn

: Mohena Amarilla

Procedencia
Esta especie es ampliamente distribuida en la selva amaznica y en las
Guayanas. En el Per se encuentra en Iquitos, Yurimaguas, Pucallpa,
Tornavista, Hunuco y Tingo Mara. Presente en formaciones ecolgicas de
bosque hmedo sub-tropical.

Descripcin de la Madera
Color
: La madera seca presenta un color amarillo dorado con
tonalidades verde claro y franjas oscuras, originadas por el grano entrecruzado.
Brillo

: Medio a Alto

12

Grano

: Recto a Entrecruzado

Textura

: Media a Fina

Veteado
: Bandas alternas brillantes en la seccin tangencial y
opaca en la seccin radial, aumentando el color y contraste por el grano
entrecruzado.

Propiedades Fsicas
Densidad Bsica

0.56 gr/cm3

Contraccin Volumtrica (secado):

9.40 %

Relacin T/R

2.10

Contraccin Tangencial

9.00 %

Contraccin Radial

4.30 %

Dimetro

0.89 m

Forma

Cilndrica

Defectos

Ninguno

Conservacin

Patio Seco

Aserro y Secado

La Mohena Amarilla es una especie de fcil

Caractersticas de la Troza

aserro, sencilla de trabajar con herramientas y maquinas comunes de

carpintera; a pesar de tener grano entrecruzado se puede obtener superficie
lisas y de buen acabado, usando ngulos de corte de 25, 30 y 35 grados en el
cepillado. El moldurado longitudinal es bueno y el transversal regular, tiene un
comportamiento regular al taladrado y torneado. La madera es moderadamente
difcil a fcil de secar al aire, presentando cierta deformacin.

Durabilidad

:La Mohena Amarilla es una especie con durabilidad

natural a la pudricin.
Usos

: Es empleada para carpintera, pisos, machihembrados,

estructuras de vivienda, chapas decorativas y parihuelas. [14]

13

2.8.3 Madera Capirona

Nombre y familia
Familia

Rubiaceae

Nombre cientfico

Calycophy spruceanum Be

Nombre Internacional

Pan Mulato, Capirona

Nombre comn

Capirona

Procedencia
Se encuentra en la amazona de Per y Brasil. En el Per se encuentra en los
departamentos de Amazonas, San Martn, Hunuco, Loreto, Madre de Dios y
Ucayali. Se encuentra en los bosques primarios y secundarios, en terrenos
peridicamente inundados, en las formaciones ecolgicas de bosques secos
tropicales, bosques hmedos tropicales. A veces crece en comunidades manchales, llamadas capironales.
Descripcin de la Madera
Color

pardo blanco

Brillo

medio intenso

Grano

recto, entrecruzado

Textura

muy fina

Veteado

no marcado

Propiedades Fsicas
Densidad Bsica

: 0.76 gr/cm3

Contraccin Volumtrica (secado)

: 15.00 %

Relacin T/R

: 1.80

Contraccin Tangencial

: 9.00 %

Contraccin Radial

: 5.00 %

14

Caractersticas de la Troza
Dimetro

: 0.57 m

Forma

: Cnica regular

Defectos

: Muy pocos

Conservacin

: Las trozas deben permanecer durante

varios meses en el bosque despus del tumbado y efectuar tratamiento.

Aserro y secado

: Aserro intermedio. No presenta dificultad

en el aserro a pesar de su elevada densidad genera efecto de desafilado medio.

Buen comportamiento con programas suave de 10 das para espesores menores
de 30mm. Para disminuir el riesgo de colapso y rajaduras requiere un tratamiento
de desflamado. Maquinabilidad difcil debido a su dureza, presenta riesgos de
rajaduras al clavado, permite acabados buenos.
Durabilidad

: Presenta una mediana resistencia al ataque de hongos

y termitas. No requiere de preservacin.

Usos
Capirona

: En base a las propiedades descritas, la madera de

puede

utilizarse

en

estructuras,

vigas,

columnas,

pisos,

machihembrados, postes, mangos de herramientas, ebanistera, artculos de

deportes, escultura, arcos, etc. [13]

2.9 Durabilidad de la madera

La durabilidad natural de la madera se asocia a la resistencia que posee, sin
tratamiento qumico alguno, frente al ataque de hongos, insectos perforadores,
agentes marinos y otras influencias. Normalmente, se mide el tiempo en aos durante
el cual una madera es capaz de mantener sus propiedades mecnicas estando puesta
en servicio en contacto con el suelo o el agua. La mayora de las maderas tienen una
durabilidad diferente frente a los diversos organismos que la pueden degradar [14].
El estudio del compuesto madera-polmero, es una consecuencia de ensayos de
caracterizacin donde se determin la mejora en la dureza y la disminucin de la
absorcin de agua [15]. Las maderas seleccionadas generalmente pertenecen a las
de la

amazonia peruana (Loreto, Hunuco, San Martn) y muchos de ellos se

encuentran en otros pases y son conocidos con otros nombres [13].

15

2.10 La Radiacin
Es un fenmeno manifestado por la energa electromagntica o haz de partculas
materiales que se propaga en el espacio (vaco o medio material) a partir de un foco
emisor. [16]

2.10.1 Espectro de la Radiacin Electromagntica

La radiacin electromagntica es catalogada de una manera muy especial, puesto que
presenta

caractersticas

concordantes

con

el comportamiento

corpuscular

ondulatorio denominado como naturaleza dual. Esta descripcin dual es necesaria

para dar una explicacin completa de los fenmenos fsicos.

Figura 2.7 Espectro electromagntico. [17]

La energa electromagntica en una particular longitud de onda (en el vaco) tiene
una frecuencia f asociada y una energa de fotn E y se encuentran relacionados por
las siguientes ecuaciones:

c
f
E

h.c

..... (2.1)

. (2.2)

c 299792458 m / s (velocidad de la luz)

6.62 x10 34 J .s)

Donde

(h

16

h es la constante de Planck,

Por lo tanto, las ondas electromagnticas de alta frecuencia tienen una longitud de
onda corta y mucha energa mientras que las ondas de baja frecuencia tienen grandes
longitudes de onda y poca energa.
Por lo general, las radiaciones electromagnticas se clasifican en base a su longitud
de onda siendo de longitudes mayores a menores, las ondas de radio, microondas,
rayos infrarrojos, la regin visible, rayos ultravioleta, rayos X y rayos gamma.
El comportamiento de las radiaciones electromagnticas depende de su longitud de
onda. Cuando la radiacin electromagntica interacta con tomos y molculas
puntuales, su comportamiento tambin depende de la cantidad de energa por
quantum que transporte.
2.10.2 Los Rayos Gamma
La radiacin gamma () es un tipo de radiacin electromagntica producida
generalmente por elementos radioactivos o procesos subatmicos como la
aniquilacin de un par positrn-electrn.
Debido a las altas energas que poseen, los rayos gamma constituyen un tipo de
radiacin ionizante capaz de penetrar en la materia ms profundamente que la
radiacin alfa o beta (Figura 2.8). Dada su alta energa pueden causar grave dao al
ncleo de las clulas, por lo que son usados para esterilizar equipos mdicos y
descontaminacin de alimentos.

Figura 2.8 Poder de penetracin de las radiaciones

Los rayos gamma se producen por la desexcitacin de un nuclen de un nivel excitado

a otro de menor energa y en la desintegracin de istopos radiactivos. Los rayos
gamma se diferencian de los rayos X en su origen, debido a que estos ltimos se

17

producen a nivel extranuclear, por fenmenos de frenado electrnico, Algunas de las

reacciones nucleares que producen la radiacin gamma son:
60

Co se descompone en 60Ni excitado:

El
60
27

Co

60
28

Ni

0
1

2 ..

(2.3)

t1/2 = 5.27 aos

Los rayos gamma producidos tienen energas caractersticas de

1=1,17

MeV,

2=1.33

MeV respectivamente, y un electrn con 0.315 MeV correspondiente a la partcula

beta. [18] [19]

2.10.3 Interaccin de la Radiacin Electromagntica con la Materia

Los rayos gamma, al no tener carga son frenados lentamente por ionizacin al
atravesar un material. Sufren adems otros mecanismos de interaccin energtica que
al final los hacen desaparecer, estas radiaciones pueden atravesar varios centmetros
de un slido, o cientos de metros de aire, sin sufrir ningn proceso ni afectar la materia
que cruzan. Luego sufren uno de estos tres efectos de interaccin con la materia: el
efecto fotoelctrico, el efecto Compton y la produccin de pares. [20]
Efecto Fotoelctrico: Es el proceso mediante el cual al incidir un fotn sobre un
tomo le transfiere su energa y expulsa a un electrn del tomo. La energa
cintica del fotoelectrn resultante es igual a la energa del fotn incidente menos
la energa de enlace del electrn. El efecto fotoelctrico es el mecanismo de
transferencia de energa dominante para fotones de rayos x y de rayos gamma con
energas menores a 50 keV.
Efecto Compton: Se refiere a la interaccin donde un fotn incidente transfiere
suficiente energa a un electrn ligado como para provocar su expulsin. Con la
energa restante del fotn original se emite un nuevo fotn de baja energa con
una direccin de emisin diferente a la del fotn incidente. La probabilidad de
ocurrir el Efecto Compton decrece al incrementarse la energa del fotn. El Efecto
Compton se considera que es el principal mecanismo de absorcin de rayos
gamma en el rango de energa entre 100 keV a 10 MeV, un rango de energa que
incluye la mayor parte de la radiacin gamma presente en una explosin nuclear.
El efecto Compton es relativamente independiente de nmero atmico del material
absorbente.

18

Creacin de pares: Debido a la interaccin Coulombiana en la vecindad del

ncleo, la energa del fotn incidente se convierte espontneamente en la masa de
un par electrn-positrn. Un positrn es la antipartcula equivalente a un electrn;
tiene la misma masa de un electrn, pero tiene una carga positiva de igual
magnitud que la carga negativa del electrn. La energa excedente del equivalente
a la masa en reposo de las dos partculas (1,02 MeV) aparece como energa
cintica del par y del ncleo. El positrn tiene una vida muy corta (sobre 10 8
segundos). Al final de su periodo, se combina con un electrn libre. Toda la masa
de estas dos partculas se convierte entonces en dos fotones gamma de 0,51 MeV
de energa cada uno.

Figura 2.9 Las tres maneras principales de que los rayos X y los rayos gamma interaccionan
con la materia. En los tres casos se producen electrones energticos [21].

2.10.4 Atenuacin de los Rayos X y Gamma

Supngase que se enva un haz delgado de rayos X o gamma monoenergticos de
intensidad I0(nmero de fotones) sobre un material de espesor x, y se coloca detrs
de ste un detector, como lo muestra la figura 2.10. En el material, el haz ser
atenuado por los tres tipos de interacciones, llegando al detector slo la cantidad I,
menor que I0. La atenuacin obedece la ley exponencial:

IOe

.X

(2.4)

Donde e es la base de los logaritmos naturales, y

se llama coeficiente lineal de

atenuacin. Normalmente x se expresa en unidades de cm, por lo que

-1

en cm .

19

estar dado

Figura 2.10. Experimento de transmisin de radiaciones. El nmero de radiaciones absorbidas

es Io -I, y depende del espesor x del absorbedor.

Una cantidad que se usa normalmente es el coeficiente msico de atenuacin

m,

que

se obtiene al dividir el coeficiente lineal entre la densidad d del material.

.. (2.5)

Si la unidad de d es g/ cm, la de

es cm/ g.

Si se emplea el coeficiente msico de atenuacin, la ley de atenuacin queda en la

forma

I o .e

m .( p. X )

(2.6)

Los coeficientes lineales y msico de atenuacin difieren de un material a otro, segn

sean bueno o malos absorbedores de rayos X y gamma. Tambin sus valores
dependen de la energa de la radiacin. La figura 2.11 muestra un ejemplo de la
variacin del coeficiente msico de atenuacin para un buen absorbedor, el plomo,
segn la energa. All se puede ver tambin la contribucin relativa que ofrecen cada
uno de los tres efectos de atenuacin.

20

Figura 2.11. Coeficiente msico de atenuacin de rayos X y gamma en plomo, segn la energa
del fotn. Se indica la contribucin de cada uno de los tres efectos. [21]

La absorcin de energa por el material est relacionada con la atenuacin, pero no

son iguales. La atenuacin implica absorcin de energa slo si se trata de efecto
fotoelctrico; en los otros dos efectos, la atenuacin del haz inicial implica la absorcin
de slo una parte de la energa de los fotones. [20]

2.11 Polmeros
La materia est formada por molculas que pueden ser de tamao normal o molculas
gigantes llamadas polmeros. Los polmeros se producen por la unin de cientos de
miles de molculas pequeas denominadas monmeros que forman enormes cadenas
de las formas ms diversas.
Lo que distingue a los polmeros de los materiales constituidos por molculas de
tamao normal son sus propiedades mecnicas. En general, los polmeros tienen una
excelente resistencia mecnica debido a que las grandes cadenas polimricas se
atraen. Las fuerzas de atraccin intermoleculares dependen de la composicin
qumica del polmero y pueden ser de varias clases [22]. En el presente estudio, se
utiliz el polimetacrilato de metilo y la resina polister.

21

2.11.1 Polimetacrilato de Metilo

El polimetacrilato de metilo es un plstico duro, resistente y transparente. Se conoce
comercialmente como vidrio acrlico. Su monmero es:

Figura 2.12 Metacrilato de metilo

Es un material ligero con una densidad de 1180 kg/m 3. La transparencia de este

plstico est comprendida entre el 85 y el 92%, por lo que deja pasar casi todos los
rayos UV. Su resistencia a la rotura es siete veces superior a la del cristal a igualdad
de espesores. A pesar de su ligereza puede soportar una sobrecarga de 70 kg/m 2. El
coeficiente de conductividad trmica del polimetacrilato de metilo es 0,16 kCal/mhC
mientras que el del vidrio es de 0,64. Se puede utilizar como sustituto del vidrio en casi
todos los productos en que interviene ste (ventanas, invernaderos, etc.)

2.11.2 Polister

Las resinas de polister insaturado son termoestables y estn constituidos a partir de

polisteres lineales que mantienen dobles enlaces en su cadena tras la polimerizacin.
Acompaados de un monmero vinlico (estireno) que disuelve los polisteres, se
suelen mantener de forma estable hasta su aplicacin, que suele llevarse a cabo
provocando la polimerizacin de los dobles enlaces del estireno y el polister mediante
un iniciador radical, dando lugar al entrecruzamiento que endurece el producto final.

22

Figura 2.13 Proceso de polimerizacin del polister [23]

2.12 Fenmeno de Polimerizacin por Radiacin

La iniciacin de una polimerizacin en cadena puede ser inducida por calor, por
agentes qumicos (iniciadores) o por radiacin (ultravioleta y rayos

). La iniciacin por

calor o radiacin proporciona una homlisis del duplo enlace del monmero,
resultando en un mecanismo de reaccin va radicales libres; mientras que la iniciacin
qumica (la que se emplea en la mayora de las industrias), se consigue con
iniciadores, sustancias que pueden provocar tanto la homlisis como la heterlisis del
doble enlace. Por tanto, la polimerizacin puede transcurrir a travs de radicales libres,
por va catinica o por va aninica, o todava, por coordinacin. En el caso en que la
polimerizacin sea iniciada por un iniciador radicalar [24] se llama polimerizacin
radicalar; si el iniciador es un catin se denomina catinica, si el iniciador es un anin
la polimerizacin se dice aninica. [25]

23

2.13 Proceso de entrecruzamiento de la resina polister

La reaccin de entrecruzamiento de resinas de polister insaturado es muy compleja,
ya que intervienen muchos procesos reactivos simultneamente (Stevenson, 1986
[26]). Basado en esta descripcin se busca establecer relacin de la interaccin de la
radiacin en este proceso. Este fenmeno de entrecruzamiento sigue un mecanismo
de tipo radicalario. El proceso de curado tiene lugar en tres etapas: la iniciacin, la
propagacin y la terminacin. Los radicales libres generados en este caso por los
rayos gamma, en un primer instante reaccionan con el inhibidor, ste puede actuar
como retardante o como inhibidor propiamente dicho, reaccionando con todos los
radicales formados, hasta que ste se agota.
En la etapa de propagacin o iniciacin, los radicales libres generados por los rayos
gamma se originan al romper los dobles enlaces de las molculas presentes en el
polister y en el estireno (formndose nuevos radicales libres), y stos pueden
reaccionar bien con el estireno presente o bien con el polister y, a partir de aqu, las
cadenas de polmero irn creciendo y entrecruzndose, segn tres posibles procesos
reactivos: copolimerizacin estireno-polister, homopolimerizacin del estireno y
homopolimerizacin del polister. En la etapa de terminacin, existen mltiples
procesos reactivos, pues todos los radicales libres presentes en el medio pueden
recombinarse, finalizando as el crecimiento de las cadenas. La terminacin del
crecimiento del polmero tiene lugar por medio de alguna de las reacciones
denominadas de agotamiento, desproporcin y acoplamiento o transferencia de
cadena.
Tambin el aumento de la viscosidad en el medio y la vitrificacin pueden contribuir a
la terminacin del proceso reactivo. En la Figura 2.14 se muestran los diferentes
procesos reactivos que tienen lugar durante el proceso de curado.

24

INICIACION

PROPAGACION

TERMINACION

Figura 2.14- Representacin Esquemtica de las reacciones elementales que pueden tener
lugar en la polimerizacin radicalaria de una resina de polister insaturado generado por los
rayos gamma (adaptado a la representacin de Stevenson [26] )

En la Figura 2.15 se resumen todas la posibles reacciones que pueden tener lugar
durante la copolimerizacin estireno-polister insaturado, simbolizndose por S y E las
molculas del estireno y del polister respectivamente. Existen tres tipos de
reacciones: homopolimerizacin del estireno, copolimerizacin del estireno con los
C=C del polister y homopolimerizacin de los C=C del polister. Estas reacciones
pueden clasificarse en cuatro tipos: (1) entrecruzamiento intermolecular (ciclacin)
entre cadenas de polister con o sin estireno como agente entrecruzante,(a) E-Sn-E' y
(b) E-E'; (2) entrecruzamiento intramolecular en una cadena de polister con o sin
estireno como agente entrecruzante, (c) E-Sn-E y (d) E-E; (3) ramificacin de las
cadenas de polister con estireno, (e) E-Sn; y (4) homopolimerizacin del estireno libre
con formacin de poliestireno, (f) S-S.
De todos los procesos reactivos comentados no todos contribuyen a la formacin del
retculo tridimensional. Por las reacciones (a) y (b) se forma un retculo macroscpico
a travs de la conexin entre cadenas de polister adyacentes; las reacciones (c) y (d)
aumentan la densidad de entrecruzamiento y reducen el tamao de enroscamiento de
las cadenas de polister, pero no contribuyen a la formacin del retculo; la reaccin
(e) consume el monmero entrecruzador y podra aumentar ligeramente el tamao del
enroscamiento, aunque no contribuye a la formacin del retculo; y en la reaccin (f) se

25

forma polmero soluble que no participa en la formacin del retculo. Aunque todas
estas reacciones tienen un efecto similar en la cintica de curado, slo los procesos
(a) y (b) contribuyen a la formacin del retculo.
Aparte de los posibles procesos reactivos explicados, tambin es posible la existencia
de estireno monmero sin reaccionar y la existencia de cadenas de polister
insaturado libres con o sin ramificaciones de estireno sin formar parte del retculo. [27]

Figura 2.15. Esquema donde se muestran todas las posibles reacciones en el curado de una
resina polister insaturado (de Yang y Lee, 1988).

26

CAPITULO 3
Procedimiento Experimental
3.1. Materiales y Equipos
3.1.1. Cmara de Impregnacin
Vacumetro, Vlvulas de bola, niples, mangueras, racores y
Cmara de acero inoxidable con dos ductos, desarrollada para el presente
experimento.

EXTRACTOR

VACUOMETRO

V3

V1
Figura 3.1 Representacin
V2esquemtica del sistema de impregnacin de la madera
con el polmero (Parte superior), Fotografa del sistema implementado (parte inferior).

CAMARA

27

MATRAZ

Se utiliz asimismo una Balanza Electrnica Marca Sartorius GMBH GOTTIGEN 300.00g
de dos decimales de aproximacin, tipo 1402 B MP7-2, una Bomba de vaco Marca
Edwards Modelo: E2M18 y un Microscopio Estreo. Cole Parmer 20X, 60X.

3.1.2 Reactivos
- Metacrilato de Metilo: C5H8O2 1 litro = 0.94 kg
- Estireno, Vinilbenceno,

M = 100.12 g/mol. Merck

Feniletileno C8H8/C6H5 CH=CH2 Masa molecular: 104.1

- Resina Polister, Cristalan 823, es una resina ortoftlica, se destaca por su

alta

claridad, alta resistencia, con tasa de endurecimiento controlada y buena resistencia

ambiental. Ideal para artculos traslucidos. [28]

3.1.3. Irradiador Gammacell

Irradiador GAMMACELL 220 Excel con fuente radioactiva de Co-60, con actividad de 24
kCi y una radiacin externa a 5 centmetros de 20 mR/h, que equivale a una tasa de
dosis de 0.174 mSv/h. Las dimensiones de la cmara portamuestra son: 152 mm de
dimetro y 206 mm de altura., lo cual hace un volumen de 3.7 l.

Figura N 3.2 Irradiador Gammacell en las instalaciones del IPEN Huarangal

(lado izquierdo). Cmara de irradiacin [29] (Lado derecho)

28

3.2 Mtodo Experimental

3.2.1 Impregnacin del Polmero
Este procedimiento se basa en el mtodo desarrollado por A. Avilov[30]y a
continuacin se explica:
1.- Se coloc las muestras de madera en la cmara de impregnacin (Fig. 3.1).
2.- En un matraz se coloc un volumen del monmero seleccionado (metacrilato de
metilo o resina polyester)
3.- Se cerr la Vlvula V1.
4.- Se abri las Vlvulas V2 y V3.
5.- Se encendi la bomba de vaco hasta alcanzar 80 mm de Hg, por un tiempo
determinado.
6.- Se cerr las vlvulas V2 y V 3 y se apag la bomba de vaco.
7.- Luego se abri la vlvula V1., se observ el desplazamiento del monmero por los
ductos.
8.- Se observ que el monmero fluye al recipiente hasta cubrir completamente la
muestra y se dej impregnar por un tiempo determinado [31].
9.- Se sac la madera y se sec con papel absorbente.
10.-Una vez terminado el proceso, se pes inmediatamente y se envolvi con papel
aluminio y se empac en bolsas de polietileno de baja densidad.

Para llevar a cabo el proceso de irradiacin, se coloc las muestras impregnadas en el

equipo Gammacell con los parmetros de dosis y tiempo establecidos para iniciar y
mantener el proceso de polimerizacin. Los procedimientos para irradiacin gamma,
se ajust segn el Reglamento de Seguridad Radiolgica (Ver Anexo A)
3.2.2 Determinacin de la Dosis de Irradiacin Gamma para el proceso de
Polimerizacin
Las dosis de irradiacin para este proceso varan entre 15 y 30 kGy, para estimar
estas dosis se han tomado en cuenta las referencias de T. Czvikovsky[5][31], quien
utiliz la radiacin gamma en similares condiciones y maderas.
La primera muestra que se irradi es el Metacrilato de Metilo cuyo porcentaje de
polimerizacin se incrementa desde la dosis de 4 hasta 25 kGy [32], luego se irradi la
muestra correspondiente a la Resina polister con una dosis 20 kGy [33], en estos
ensayos una de las diferencias es la tasa de dosis segn la fuente de actividad y el
sistema de irradiacin. Los ensayos realizados con el monmero Metacrilato solo sirvi

29

de referencia, debido a su costo elevado en el medio local, finalmente se decidi

trabajar con la resina polister para todos los ensayos.
Los ensayos realizados fueron:
a) Irradiacin del Monmero Metacrilato de Metilo a 100, 60, 30, 20 y 10 kGy. Se
irradi en tubos de ensayo en volmenes de 5 ml.
b) Irradiacin del Monmero Metacrilato de metilo a 15 kGy en volmenes de 6ml,
4ml, y 2 ml en frascos de 10 ml de capacidad
c) Irradiacin del Polister a 15 kGy a diferentes viscosidades
- Polister + Estireno proporcin (50/50) Viscosidad promedio 150 cP (60 cP).
Volmenes de 2, 4 y 6ml en frascos de 10 ml de capacidad
- Polister + Estireno proporcin (70/30) Viscosidad promedio 250 cP (60 cP).
Volmenes de 2, 4 y 6ml en frascos de 10 ml de capacidad
- Estireno. Viscosidad 0.9 cP Volmenes de 2, 4 y 6ml en frascos de 10 ml de
capacidad

Se utiliz el viscosmetro Brookfield DV III ULTRA para determinar la viscosidad de la

Resina polister y sus diferentes proporciones de

estireno agregado. Para la

viscosidad del estireno se utiliz con tubo de Ubbelhode. Estos ensayos sirvieron para
determinar la dosis ptima, para la completa polimerizacin o entrecruzamiento de los
monmeros y polmeros utilizados.

3.2.3 Espectrometra FTIR de la resina Polister

La espectroscopia de infrarrojo constituye una tcnica de amplio uso que se basa en la

excitacin de los modos de vibracin de las molculas por la absorcin de la radiacin
infrarroja. Aunque sta comprende longitudes de onda ( ) entre el visible y el
microondas, la regin de infrarrojo medio entre 400-500 cm-1 es la ms empleada
desde un punto de vista prctico. Durante la excitacin es necesaria una variacin del
momento dipolar de la molcula para que se produzca una absorcin en el IR que
puede asociarse a la vibracin de tensin (simtrica o asimtrica) o de deformacin.
La deteccin de los grupos funcionales presentes es la principal aplicacin tcnica.
Este ensayo se realiz para determinar la componentes del la polimerizacin
(entrecruzamiento) de la resina polister despus de ser irradiados. Para ello se
escogi una muestra en polvo obtenido con un previo raspado, luego se seleccion

30

una cantidad aproximada de 0.5 g. Luego se tritur una cantidad de la muestra

mezclada con una sal especialmente purificada (bromuro de potasio) finamente (para
remover efectos dispersores de los cristales grandes). Esta mezcla en polvo se
comprimi en una prensa manual para formar una pastilla.
El equipo comercial utilizado para realizar los experimentos de espectroscopia
infrarroja fue el FTIR- 8000 marca Shimadzu, el cual permite el registro de espectros
IR en el rango de 400 a 4000 cm -1.

3.2.4 Absorcin del Polmero en las muestras de Madera

Determinada la viscosidad ptima

para polimerizar por irradiacin gamma, se

procedi a determinar el tiempo para el proceso de impregnacin del polmero en la

madera. Los parmetros a modificar son el tiempo de vaco y el tiempo absorcin
para la impregnacin del monmero en estado lquido en la madera.
Para este ensayo del polmero en la madera se prepar un total de 36 muestras, el
proceso consiste en hacer vaco a recipientes hermticos donde se encuentran las
muestras, para tiempos determinados de 15, 30 y 60 min. Para un tiempo de vaco se
tendrn diferentes tiempos de impregnacin, que consiste en inundar las muestras de
madera con el polmero respectivo, los tiempos de impregnacin son 5, 15, 30 y 60
minutos respectivamente. Cada recipiente contendr muestras de las maderas
Catahua, Mohena y Capirona.

La evaluacin de peso absorbido del monmero se realiz comparando el peso inicial,

en estado natural y el peso final, despus que la madera fue impregnada con el
monmero.

Peso, absorbido(%)

Pf

Pi
Pi

*100 --------------- (3.1)

3.2.5 Determinacin de la absorcin de agua en la madera

Se han determinado las variaciones de la cantidad de agua absorbida por las muestras
de madera para dos situaciones, la primera cuando estas no han sido impregnadas
con monmero alguno y la segunda cuando las muestras han sido impregnadas y
polimerizadas a diferentes dosis de rayos gamma. Las maderas estudiadas en esta
investigacin son: Catahua, Mohena yCapirona. Las muestras, sin irradiar y luego de

31

ser irradiadas han sido sumergidos en agua a 100C y se han medido el peso cada
media hora, tal como lo estipula el procedimiento descrito en la Norma ASTM N 57095 [34], siendo el valor representativo el obtenido a las dos horas. El clculo de la
cantidad de agua absorbida se determin por la siguiente relacin:

H 2 O(%)

W H 2O ( g )
Wm aderasec a ( g )

x100 ............................. (3.2)

El tamao de las muestras son de 2*2 cm2 de seccin transversal y 4 cm de longitud.

3.2.6

Ensayo de Dureza

En este anlisis se mide la dureza de las maderas en forma natural (sin impregnacin),
luego irradindolas a 20 kGy y finalmente impregnndolas con los polmeros y
polimerizados con radiacin gamma, estas mediciones se hicieron aplicando el Mtodo
Janka, que viene a ser una variante del Mtodo de dureza Brinell.

P
S

............................ (3.3)

Donde:
D: Dureza

P: Carga (Kg),

S= rea transversal de la huella (mm 2)

Figura 3.7 Ensayo de dureza Tinius Olsen. Fotografa del equipo instalado en el Laboratorio de
la Facultad de Ciencias Forestales UNALM.

32

3.2.7

Preparacin de las maderas ensayadas para su observacin microscpica

Se determin las caractersticas de cada tipo de madera especficamente el dimetro

promedio de los poros y su distribucin en cada seccin de la madera (seccin
transversal, tangencial y radial de la madera).
Para observar estos detalles por el microscopio estreo, se cort las muestras con un
micrtomo y luego se realiz un proceso de ablandamiento.
El mtodo de ablandamiento ms utilizado consiste en colocar la madera en agua a
temperatura superior a 80C. Su misin es doble, por un lado elimina el aire contenido
en los lmenes celulares, y por otro reblandece

la pared celular.

El tiempo de

inmersin depende de la densidad de la madera, las especies ligeras

requieren

menos tiempo de tratamiento, las duras necesitan largos perodos de inmersin

cifrndose estos a veces por semanas.
Algunas maderas moderadamente duras pueden ser ablandadas satisfactoriamente
sumergindolas en una mezcla formada por partes iguales de glicerina y alcohol
(algunas veces es deseable una mezcla de alcohol etlico y alcohol metlico). Despus
de que las muestras o probetas estn embebidas de agua deben introducirse
directamente a la mezcla donde permanecern por espacio de tres das.
Una vez cortadas, es necesario hacerles una tincin (teido) que permita resaltar la
diferenciacin histolgica de la madera y se hace usando la Safranina: para esto se
diluy 1 g de safranina en polvo en 50 g de agua destilada y 50 g de alcohol de 96
este tinte dar un tono rojizo a las muestras.
Se coloc la lmina obtenida en un portamuestras, se elimin el exceso de agua y se
aadi unas gotas de la disolucin preparada manteniendo la inmersin por el tiempo
de 30 s. A continuacin se retir el reactivo sobrante y se lav las muestras con
alcohol de 90 que detendr la accin del tinte.
Una vez teidas las muestras es necesario someterlas a un proceso de deshidratacin
para su posterior montaje. Estos cortes tuvieron las siguientes dimensiones, secciones
de 10x10 mm y un espesor que oscila entre 10 y 20 m los cuales se colocaron en el
portamuestras.

33

3.2.8 Para la determinacin de la presencia del polmero en la madera, usando filtros

polarizadores
Se emple el anlisis de la actividad ptica empleando filtros polarizadores que
transmiten selectivamente una determinada direccin de oscilacin del campo elctrico
de una onda electromagntica como la luz, dicha direccin determina el eje de
polarizacin del filtro. Otro filtro polarizador colocado a continuacin de un primer filtro
har las veces de filtro analizador, este se coloca haciendo un ngulo de 90 con el eje
del primer filtro, en este caso la radiacin polarizada por el primer filtro quedar
anulada por el segundo, en estas condiciones se coloca la muestra conteniendo el
polmero entre los dos polarizadores, cuando la luz polarizada por el primer filtro pasa
por el polmero, la direccin del haz luminoso rotar cierto ngulo debido a la actividad
ptica de las molculas del polmero, esta desviacin de la direccin de polarizacin
servir para detectar su presencia dentro y fuera de la muestra. [35]
3.2.9

Ensayos de Durabilidad de la madera (Biodegradacin)

a) Materiales
Las muestras de madera provienen del Laboratorio de la Facultad de Ciencias
Forestales de la Universidad Nacional Agraria La Molina. Las maderas seleccionadas,
Catahua, Capirona y Mohena son comercialmente utilizadas en la industria del mueble
y de la construccin. Los criterios para su seleccin fueron: sin nudos, sin manchas,
sin rajaduras, homogneas e intactas.
La cepa utilizada en el estudio es Polyporus sanguineus, fue adquirida en la Facultad
de Ciencias Forestales, Universidad Nacional Agraria La Molina. El agar extracto de
Malta es de Merck.

Figura 3.10 Polyporus sanguineus hongo de la clase basidiomycetes [36].

34

b) Mtodos
Se sigui la metodologa de la Norma IRAM N 9518. Se cultiv la cepa de hongo
Polyporus sanguineus en el medio de cultivo Agar Extracto de malta. Se incub a
25C por un lapso de 14 das, luego de transcurrido este tiempo se coloc sobre el
mismo, las probetas por un lapso de 90 das [14].
Luego se evalu la prdida de peso P con la siguiente relacin:

Pi Pf
Pi

P(%)

100% ............... (3.7)

Donde:
Pi: Peso inicial.Probeta antes de estarencontacto con los hongos.
Pf: Peso final.Pobretadespus de estar encontacto con los hongos.

De acuerdo con sta prdida de peso se las clasific siguiendo el criterio de Findlay
[35] quien clasific las maderas en 5 grupos, basado en los promedios de prdidas de
peso producido por los hongos durante un determinado lapso de tiempo, estaban
relacionadas con su grado de resistencia a la pudricin. Dicha clasificacin se
presenta en la Tabla 3.2:

Tabla 3.2: Clasificacin de Findlay.

Prdida de peso
(%)

Grado de durabilidad

<1

Muy resistente

25

Resistente

5 10

Moderadamente
resistente

10 30

No resistente

> 30

Perecederas

Existen clasificaciones similares

a la norma ASTM-D-2017 [14,37] y la europea

EN113, pero estos difieren con el tamao de la muestra y las condiciones inciales.
Para la preparacin de las probetas, se cortaron las maderas de 10x10 mm 2 y 40 mm
de longitud. Se prepararon 6 probetas, dos de cada especie, una se mantuvo en

35

condiciones naturales y la otra impregnada con polmero (polister) y fueron

procesadas mediante radiacin gamma.

Figura 3.11 Lado izquierdo: el cultivo del hongo Polyporus sanguineus. Lado derecho:
Las probetas de madera sometidas al ensayo de biodegradacin.

36

CAPITULO 4

Resultados

4.1 Estimacin de Dosis de Irradiacin para la Polimerizacin

4.1.1 Irradiacin del Monmero Metacrilato de Metilo a las dosis de 10, 20, 30, 60 y
100 kGy.
Se inici el ensayo, utilizando el monmero metacrilato de metilo No hay referencia
sobre la polimerizacin por irradiacin de este tipo de monmero en el Laboratorio de
Irradiacin del IPEN. En referencias del extranjero se emple la dosis de 8 kGy para
producir polimerizacin.[5, 38].
En nuestro caso se empez con la dosis de 100 kGy y se obtuvo resultados
interesantes como se aprecia en la figura 4.1. El metacrilato polimeriza hasta llegar a
quebrar el vidrio (del tubo) donde estaba contenido el metacrilato y solidificndose en
la bolsa plstica.

c)

a)

d)

b)

Figura 4.1 Muestras de metacrilato de metilo polimerizadas por irradiacin gamma. Dosis a)
100 kGy b) 60 kGy c) 30 kGy y d) 20 kGy

37

A la dosis de 60 kGy solidific el monmero pero dilatndose y quebrando el tubo. Se

not la formacin de burbujas en la base del tubo, que no lleg a desprenderse,
terminando de solidificarse en esa forma.
A la dosis de 30 kGy, solidific el monmero (polimeriza) dentro del tubo de ensayo
sin llegar a quebrarlo, pero tambin se observan algunas burbujas atrapadas en el
intermedio del volumen polimerizado.
En el ensayo realizado a 20 kGy se observa que tiene caractersticas muy similares a
la dosis de 30 kGy, solidific formando burbujas de aire en su interior, no se observa
ninguna porcin lquida.
Una ltima muestra se irradi a 10 kGy y no lleg a polimerizar,

se observ al

monmero ligeramente viscoso y en forma lenta al cabo de una semana termin

evaporndose en condiciones ambientales, sin dejar huella sobre el tubo de ensayo.

4.1.2 Irradiacin del Monmero Metacrilato a 15 kGy

Se irradi el metacrilato de metilo probando diferentes volmenes a la dosis de 15 kGy

a) Volumen 6 ml. Se presenta muy viscoso, parecido a una plastilina (se deforma al
presionar con una varilla) un volumen remanente de 0.5 ml queda liquido (continua
igual al cabo de 48 h, solo se aprecia una disminucin de lquido menor que la anterior
medicin, debido a la evaporacin del producto). Tambin con formacin de burbujas
en el interior.
b) Volumen 4 ml. Apariencia de estar viscoso al girar el vial no se aprecia ningn
desplazamiento libre de lquidos es muy lento el desplazamiento. Despus de 48 h
ya sin irradiacin se aprecia totalmente slido.
c) Volumen 2 ml.

Se muestra ligeramente viscoso y con mayor libertad de

desplazamiento que el anterior ensayo de un volumen de 0.5 ml, al cabo de 48 h se

observa que sigue viscoso, muy contrario al de 4 ml, que ya esta slido.

38

4.1.3 Irradiacin de las mezclas de Polister-Estireno y Estireno a 15 kGy

a) Polister + Estireno proporcin (1:1) Viscosidad promedio 80 a 220 cP

Volumen 6 ml : Totalmente solidificado
Volumen 4 ml : Totalmente solidificado
Volumen 2 ml : Parcialmente solidificado 80%, en la parte superior se observa
muy viscoso.
b) Polister + Estireno proporcin (7:1) Viscosidad promedio 300 a 600 cP
Volumen 6 ml: Parcialmente slido (o plstico) , se puede llegar a penetrar con
objeto puntiagudo
Volumen 4 ml: De igual forma que el de 6 ml se observa plstico con facilidad de
penetracin, libera gases que bota la tapa de jebe, despus de deformar la
superficie blanda de polmero.
Volumen 2 ml: Se observa blando
c) Estireno
Volumen 6 ml: No polimeriza.
Volumen 3 ml: No polimeriza.

4.1.4 Espectro FTIR de la resina Polister

El resultado obtenido por la tcnica se determin la presencia de los componentes
caractersticos de la resina polister empleado y del estireno como se muestra en
la figura 4.2
Los picos correspondientes a 1728, 1287,1130, 750, 706 cm -1 caracterizan a la
resina polister principalmente, y los picos 1600, 1492, 1451, 1020 cm -1 [39], que
tambin caracterizan la presencia del estireno. Alrededor de estos picos se
encuentran valores

que identifican la presencia del polister pero esto se

diferencia en la concentracin mayor del estireno (lnea azul). De igual forma se

observa una mayor intensidad (o concentracin) de la presencia de la resina
polister (lnea de color rojo) en los picos 702,750 y 1728 cm -1.
Estos valores confirman la presencia de molculas polimerizadas de la Resina
Polister y del Estireno. [40]

39

Intensidad (%)

Numero de onda (cm-1)

Figura 4.2 Espectro FTIR de la Resina Polister

4.2 Resultados de ensayos de absorcin del polmero en la madera

4.2.1 Impregnacin del polister en la madera
En este ensayo se determin el porcentaje ptimo de absorcin en peso de la resina
polister en los diferentes tipos de madera. Tenindose como variable el tiempo de
evacuacin del aire (vacio) a una presin manomtrica de -13.7 psi

(presin

absoluta de 1 psi) a que se somete a la madera y los tiempos de inmersin en la

resina para su proceso de impregnacin.

40

Figura 4.3 Variacin de la absorcin de resina polister (vaco, tiempo 1h)

Figura 4.4 Variacin de la absorcin de resina polister (vaco, tiempo 0.5h)

Figura 4.5 Variacin de la absorcin de resina polister (vaco, tiempo 0.25h )

41

En los ensayos de absorcin hechos con la resina polister se midieron viscosidades

alrededor de 224 cP valor que se va incrementando con el tiempo. Se ha observado
que la viscosidad en la parte superior es menor que en la parte inferior del recipiente.
En todas las grficas vistas en las figuras 4.3, 4.4 y 4.5 se determina que la madera
Capirona tiene mayor porcentaje de absorcin de la resina polister, seguido de la
Catahua y Mohena.
El proceso de impregnacin con una hora de vaco (Figura 4.1) se puede observar
mayor absorcin y retencin del polmero en la madera, respecto a las grficas de
las figuras 4.4 y 4.5. En el caso de la Capirona, para una hora de impregnacin, la
absorcin disminuye del 33% al 29 % y finalmente al 24 % segn las tres graficas
mostradas. Respecto a la Catahua esta disminuye desde el

24% a 17% y 16%

aproximadamente. Y respecto a la Mohena esta absorcin disminuye desde el 12 % a

4% y 3%. Para los tiempos de evacuacin de aire (vaco) de 1h, 0.5h y 0.25h
respectivamente.
Pero observando el proceso impregnacin para el tiempo de vaco de 0.25 h (15 min
Figura 4.5) el tiempo de impregnacin tiene el mismo comportamiento de absorcin
similar a la Figura 4.5 para un tiempo de 5 minutos de impregnacin, pero al trmino
de 1 h de impregnacin este peso disminuye. Segn la figura 4.5 sera ideal aplicar
estos parmetros para los ensayos, pero el sistema de irradiacin no es inmediato, por
lo tanto se puede desprender o deslizarse monmero absorbido antes de ser
polimerizado. Por lo tanto se va aplicar los parmetros establecidos segn la Figura
4.3

4.2.2 Ensayo de impregnacin del metacrilato de metilo

Con esta referencia experimental sobre los tiempos de impregnacin de la resina
polister, se procedi a evaluar la impregnacin del metacrilato de metilo en dichas
maderas empleando el tiempo de una hora para realizar la evacuacin del aire a la
presin manomtrica (-13.7 psi) e inyectar el metacrilato de metilo para dejar
sumergido la madera por el tiempo de una hora. La variacin de peso impregnado en
la madera se muestra en la siguiente Figura 4.6

42

Figura 4.6 Impregnacin del metacrilato de metilo en la madera.

De los resultados en los ensayos en 4.1.3 (a) y 4.2. La proporcin ptima de polister
y estireno se denominar Resina Polister MO. Con estas caractersticas de la Resina
Polister MO se realiz los siguientes ensayos

4.3 Ensayo de absorcin de Humedad

En las siguientes graficas se muestran las variaciones de la cantidad de agua
absorbida por las muestras de madera en dos situaciones, la primera cuando estas no
han sido impregnadas con monmero alguno y la segunda cuando las muestras han
sido

impregnadas y polimerizadas con

dosis

de 20 kGy de rayos gamma. Las

maderas estudiadas en esta investigacin son: Capirona, Mohena y Catahua. Las

muestras, sin irradiar y luego de ser irradiadas han sido sumergidos en agua a 100C y
se han medido el peso cada media hora, tal como lo estipula el procedimiento que est
descrito en la Norma ASTM N 570-95 [34], el valor representativo es el valor obtenido
a las dos horas. El clculo de la cantidad de agua absorbida se determin por la
relacin (3.2) en el captulo 3.

43

Figura 4.7 Variacin de la absorcin del H2O por la madera Capirona.

La lnea azul es madera natural, la lnea roja con Metacrilato y la lnea verde con
Resina Polister MO.

Figura 4.8 Variacin de la absorcin del H2O por la madera Mohena.

Figura 4.9 Absorcin del H2O por la madera Catahua..

44

En las Figuras 4.7, 4.8 y 4.9 se observa el efecto del polmero impregnado en la
madera con respecto a las muestras sin impregnar, se aprecia que la polimerizacin
disminuye la absorcin relativa de agua, en 60% para el metacrilato y en 50 % para la
Resina Polister MO aproximadamente, ambos irradiados con 20 kGy.

4.4 Ensayo de Dureza

En este anlisis se mide la dureza de las maderas en forma natural (sin impregnacin),
luego irradindolos a 20 kGy y finalmente impregnndolos con los polmeros y
polimerizados con radiacin gamma, estas mediciones se hicieron aplicando el Mtodo
Janka, que viene a ser una variante del Mtodo de dureza Brinell.

Las medidas geomtricas de las muestras para este ensayo fueron de 50x50x150
mm3, las mediciones fueron practicadas en forma transversal, radial y tangencial,
cuyos resultados se muestran en la tabla 2. Los valores observados muestran una
clara tendencia a la disminucin de la dureza transversal, radial y tangencial debido al
efecto de la radiacin gamma en la madera sin modificaciones (no impregnadas), tal
como se esperaba se acuerdo a la referencia consultada [30].

Cuando las maderas

han sido impregnadas y polimerizadas mediante la radiacin gamma no se ve una

tendencia especifica general, en el caso de la Catahua, se ve que el mejor resultado
se obtiene con el metacrilato en la direccin transversal, en la Mohena la dureza en la
direccin transversal es baja para el metacrilato mientras que usando la Resina
Polister MO la mayor dureza se obtiene en la direccin transversal.

45

a) Seccin Transversal
90
80

Dureza (MPa)

70

Natural

60
50
40
30
20
10
0

Catahua

Mohena

Capirona

Natural
irradiada
Metacrilato
de Metilo
Poliester
Estireno

b) Seccin radial
80

Dureza (MPa)

70

Natural

60
50

Irradiado

40
30

Metacrilato
de metilo
Poliester

20
10
0

Catahua

Mohena

Capirona

c) Seccin Tangencial
80

Dureza (MPa)

70

Natural

60
50
40

Irradiado

30
20

Metacrilato
de metilo
Poliester

10
0

Catahua

Mohena

Capirona

Figura 4.10 Mediciones de Dureza en diferentes condiciones y en las direcciones a)

transversal, b) radial y c) tangencial

4.5 Preparacin de las maderas ensayadas para su observacin al microscopio ptico.

Obtencin de las imgenes de las secciones de las maderas Catahua, Mohena y
Capirona.

46

Figura 4.11 Vistas de las secciones de las maderas. La primera fila (arriba) corresponde a la
Catahua, la segunda fila a la Mohena y la tercera fila corresponde a la Capirona. Asimismo
observando por columnas, se determina que la primera columna (lado izquierdo) corresponde a
las secciones transversales de dichas maderas, la columna central corresponde a las
secciones radiales y la ltima columna corresponde a las secciones tangenciales.

Se observa en la figura 4.11, que el mayor nmero de poros de las maderas se

encuentra en las secciones transversales, adems se han realizado cortes en las
maderas con polmeros, encontrndose huellas de polmero solidificado cercano a las
caras de las secciones transversales teniendo una capa aproximado de este polmero
un espesor aproximado de 4 mm, mientras en las otras caras no se aprecia la
presencia del polmero salvo la Catahua una capa que no sobrepasa el 1 mm. Estas

47

huellas se puede observar claramente empleando el metacrilato de metilo, pero con la

Resina Polister MO solo se aprecia esta capa las que ingresaron por las secciones
transversales. Para esto se hizo un estudio sobre el tamao de los poros de estos tres
tipos de maderas, y que nos servir para determinar el grado de absorcin del
polmero en cada madera.

Tabla 4.1 Medida de los dimetros de los poros de las maderas Catahua, Mohena y Capirona
MADERA

Catahua

Mohena

Capirona

Areatotalporos(%)

um

N POROS COMPARACION AREAS (%)

Mtr

215

mtr

44

98

mtg

35

295

Mtr

154

10

mtr

29

90

mtg

24

170

Mtr

126

28

mtr

23

72

mtg

33

340

Aporos
Asec cion

52

33

68

*100%

Segn la clasificacin de texturas [11] se considera como textura fina en esta

clasificacin se ubica la madera Mohena y Capirona. Mientras a la madera Catahua
corresponde a la madera de textura gruesa.

48

4.6 Ensayo para determinacin de la resina polister (MO) en la madera.

Se ha determinado la presencia de la resina polister utilizando tintes como es la
safranina y el polarizador con los siguientes resultados:

Figura N4.12 Anlisis de la actividad ptica de la resina, izquierda polarizadores paralelos,

derecha polarizadores cruzados

Segn la Figura 4.12 en el lado izquierdo: Partculas de Resina Polister MO (flecha

color azul, pequeas virutas) y de la madera (flecha color rojo, forma alargada). En el
lado derecho se us un polarizador sobre la misma muestras de resinas, en donde se
observ la resina polister brilla ms respecto a la resina de la madera.

Figura 4.13 Anlisis de la actividad ptica de la Catahua con la Resina Polister MO.

En la Figura 4.13, el lado izquierdo se muestras el corte longitudinal de la madera con

una solucin de Safranina. Y en el lado derecho se coloc el polarizador y se observ
que la parte que ms brilla es porcin de la resina polister polimerizado en bordes de
la muestra y en algunas cavidades se observa la resina natural de la madera.

49

Figura 4.14 Anlisis de la actividad ptica de la Mohena con Resina Polister MO.

En la figura 4.14 en el lado izquierdo, la madera Mohena a la luz normal, en el lado

derecho

se logra identificar presencia de la Resina Polister MO por ser ms

brillantes.

Figura 4.15 Ensayo con la madera Capirona

En la figura 4.15, de manera similar en el lado izquierdo se tiene la madera con la

natural y en el lado derecho la misma muestras pero aplicando Safranina y el
polarizador se identifica la presencia de la resina polister segn las flechas de color
azul.

50

4.7 Ensayos de Durabilidad de la Madera (Biodegradacin)

4.7.1 Evaluacin de la prdida de peso

En la tabla 4.2 se registra los pesos inciales de las muestras de madera, el tamao de
las muestras es de 1x1x4 cm, posteriormente sea fcil el acceso a los tubos de ensayo
con los hongos Polyporus sanguineus.
Tabla 4.2 Peso inicial de las muestras antes de ser sometido al contacto con los hongos.

Madera

Peso inicial (g)

Catahua natural

3,00

Catahua con polmero

3,20

Mohena natural

3,50

Mohena con polmero

3,70

Capirona natural

4,1

Capirona con polmero

4,8

En la Figura 4.16 indica la variacin de los pesos (%) de las muestras despus de
haber estado sometida al ataque de los hongos.

Figura 4.16 Tasa de degradacin de las maderas.

51

Como se observa la disminucin del peso debido a la degradacin de la madera sin

polmero y con polmero en el transcurso del tiempo. La tendencia de la tasa de
degradacin es lineal en algunos casos hasta

120 das, a partir de los cuales,

comienza a estabilizarse el peso de la madera, debido a que los hongos no

encuentran ms nutrientes [41,42]. Se observan diferentes pendientes entre las
probetas de estudio; por ejemplo, la Catahua sin polmero tiene una variacin de peso
alrededor del 4% clasificndolo como una madera Resistente, y la Catahua con
polmero se degrada slo en un 2.19%, mantenindose en la clasificacin inicial,
segn el criterio Findlay.
Analizando el comportamiento de la Mohena, se observa que no hay una diferencia
significativa entre la madera sin polmero y con polmero. Esto se debe a que la
madera tiene como caracterstica una baja absorcin del polmero, demostrado en
experimentos realizados anteriormente [36]. Por lo tanto el polmero impregnado en la
Mohena ligeramente incrementa su nivel en la clasificacin de durabilidad, en la escala
de madera Moderadamente Resistente a Resistente.
Con respecto a la madera Capirona, segn la figura 4.16, se observa que hay
diferencia entre la madera tratada con polmero y la no tratada. Esta madera tiene la
caracterstica de presentar una densidad ms alta con respecto a las dos maderas
mencionadas anteriormente. Pero la presencia de los hongos ha provocado una rpida
proliferacin llegando a cubrirla completamente. Esta madera no aparenta dao en su
superficie como s se observa en la Catahua, sin embargo muestra una prdida de
peso considerable. En cambio en la Capirona con polmero se tiene una tasa de
degradacin menor. Mejorando su clasificacin de madera No Resistente a madera
Resistente.

4.7.2 Imgenes de las muestras ensayadas con el Hongo Polyporus sanguineus

En la Madera Catahua sin polmero, se puede observar el deterioro de la superficie de

la madera por el ataque del hongo Polyporus sanguineus (Figura 4.17). Esta es la
madera que ms ha variado la estructura en su superficie. El hongo Polyporus
sanguineus se adhiere a esta superficie; al momento de retirar este hongo, esta se
desprende arrastrando una capa delgada de la madera, el peso modificado esta en el
orden del 4 %. Pero la velocidad de proliferacin es muy diferente a las otras maderas,
al cabo de 80 das slo han cubierto aproximadamente el 75 %.

52

Figura 4.17Catahua sin polmero afectada por los hongos.

Figura 4.18Catahua: se observa la adherencia del hongo Polyporus sanguineus.

En la figura 4.18, se tiene una ampliacin de la zona donde se adhiere el hongo con su
color caracterstico de anaranjado. En la figura 4.19 se observa la capa uniforme que
hace el hongo Polyporus sanguineus sobre la superficie de la madera adherida por las
hifas. (fibrillas blancas).

Figura 4.19 Desprendimiento del hongo de la Catahua, obsrvese las hifas.

En la madera Catahua tratada con polmero una vez retirada el hongo, en forma
aparente no se observa algn deterioro sobre la superficie (Figura 4.20). Pero la parte
que se encontraba en contacto con el Agar presenta una coloracin adquirida esta
sustancia. (Figura 4.21)

53

Figura 4.20 Luego del ataque con hongos, se observa la madera Catahua, que la superficie
est casi intacta, pero con una ligera coloracin.

Figura 4.21 Superficie que se encontraba apoyado sobre el Agar. Hacia al lado derecho se
observa mayor coloracin.

Figura 4.22 Formacin de hifas, en esta muestra se form en menor proporcin que la madera
Catahuasin polmero.

Los hongos al desarrollar sus hifas (ver Figura 4.22) y formar el micelio, penetran en la
madera y casi siempre permanecen ocultos en ella, aunque algunas especies, en
cierta poca de su vida, se ven en la necesidad de hacerse visibles para fructificar. En
consecuencia, la pudricin no es fcil de reconocer en sus etapas incipientes y slo es
posible detectarla por cambios de color en la madera o por manifestaciones miceliares
de los cuerpos fructferos cuando la pudricin ya se ha generalizado [35].
Respecto a la madera Mohena sin polmero, esta tiene casi el mismo comportamiento
en relacin con la madera sin polmero, no se aprecia cambios en la superficie por la
presencia del hongo como se aprecia en la Figura 4.23.

Figura 4.23 En la madera Mohena, no se observa deterioro superficial, al lado derecho se

observa un cambio en el color.

54

En la figura 4.24, se observa dos zonas con diferente coloracin debido al

desplazamiento de la sustancia liquida

del Agar a travs de los poros de dicha

madera. La presencia de la sustancia del Agar es prcticamente la cuarta parte de la

longitud de la muestra.

Figura 4.24 Cambio de coloracin de la Mohena debido a la absorcin del lquido del Agar, se
aprecia el desplazamiento del cambio de color.

En la figura 4.25, la madera Mohena con polmero, despus de estar sometida a la

presencia del hongo, no se observa un deterioro apreciable.

Figura 4.25Mohena con polmero luego del ataque con hongos.

En la madera Capirona con polmero se han observado la rpida proliferacin de los

hongos, prcticamente al mes del ensayo, se encontraba totalmente cubierta. En la
figura 4.26 se observa el avance en la coloracin de la madera desde la parte inferior
izquierdo (parte apoyada en el Agar) hacia la parte superior de la madera.

Figura 4.26Capirona sin polmero luego del ataque con hongos.

Y respecto a la madera Capirona con tratamiento se ha observado la rpida

proliferacin de los hongos, prcticamente al mes del ensayo se encontraba
totalmente cubierta. En la figura 4.27 se observa el avance en la coloracin de la

55

madera desde la parte inferior izquierdo (parte apoyada en el Agar) hacia la parte
superior de la madera, a simple inspeccin se observa que el hongo no ha producido
gran cambio en la estructura superficial pero si una coloracin marrn oscura que
avanza de izquierda a derecha.

Figura 4.27 Capirona con polmero luego del ataque con hongos.

56

CAPITULO 5

Discusin

- Se realizaron ensayos de absorcin (Figura 5.1) de Resina Polister MO de

viscosidad promedio de 224 cP. La viscosidad vara segn la proporcin del estireno
en la Resina Polister, reduciendo su valor con la adicin de estireno.
- Con respecto al uso del metacrilato de metilo, se observa que tiene mayor absorcin
en la madera Catahua, en este caso la viscosidad del metacrilato de metilo es 1 cP
aproximadamente.

Figura 5.1 Absorcin de polmero.

Es necesario resaltar que el estireno no polimeriza con la radiacin gamma a 20 kGy,

en cambio la mezcla resina polister y estireno, si lo hace. Sin embargo en el lmite,
un exceso de polister en la mezcla, eleva la viscosidad y hace inviable su absorcin
en la madera.

57

Estos datos representados en la figura 5.1 se hicieron con tiempos de una hora de
vaco y una hora de absorcin del polmero.
En las maderas tratadas con estos polmeros se obtiene un incremento en su dureza
como se observa en la figura 5.2

Figura 5.2 La dureza en funcin del tipo de madera y de polmero.

- La madera Catahua incrementa su dureza, desde aproximadamente 53 MPa al ser

tratado con metacrilato de metilo y al ser tratado con la Resina Polister MO en 19
MPa. En este caso se establece una relacin con el peso del polmero impregnado en
la madera segn la figura 5.1 Efecto que se observa con claridad en la Catahua en
donde la absorcin del metacrilato de metilo es mucho mayor que la del polister;
dando un incremento en la dureza en los mismos trminos (Para el caso de la Mohena
y la Capirona , la absorcin del metacrilato es ligeramente menor que la del polister,
sin embargo su dureza es mayor).
- La mejora de propiedad impermeable a las maderas tratadas se observa en el
ensayo de la disminucin de absorcin de agua (Figura

5.3). En donde las maderas

tratadas con polmeros, en todos los casos reduce la absorcin de agua hasta en un
80% en el mejor de los casos.

58

Figura 5.3 Absorcin de agua en funcin del tratamiento.

- En los ensayos durabilidad (Figura 5.4) en el efecto de la impregnacin de polmeros

dio resultados positivos. La Catahua siendo una madera de baja resistencia al ataque
de

los

agentes

microbiolgicos

(hongos

pudridores

de

madera)

mejora

considerablemente. En la Mohena no se observa cambios considerables porque

result ser altamente resistente al ataque del hongo Polyphorussanguineus, con y en
la Capirona se observa una elevacin de su durabilidad mucho mayor que en los
casos anteriores.

Figura 5.4 Biodegradacin en funcin del tipo de madera y tratamiento.

59

- La presencia del polmero en la madera influye positivamente en la dureza,

disminuyendo la absorcin de agua y la biodegradacin. La cantidad de polmero
absorbida sin embargo, est relacionada con la densidad (Figura 5.5) y la cantidad y
tamao conductos (poros) presentes en las maderas (tabla 4.1).

Figura 5.5 Densidad de las maderas ensayadas.

- De las tres maderas estudiadas, la Catahua tiene una menor densidad y un

porcentaje de poros que dan un rea libre del 52% que permite una mayor absorcin
de metacrilato respecto a la Resina Polister MO, adems de la fijacin adecuada de
estos polmeros en la madera. La Capirona, a su vez presenta un porcentaje de poros
(de mayor dimetro promedio:126 m en la seccin transversal) que dan un rea libre
del 68% y una densidad alta densidad (0.75 g/cm 3), esto explica la elevada dureza del
sistema compuesto madera resina polister. Finalmente la Mohena que presenta un
porcentaje de poros (dimetro promedio: 154 m en la seccin transversal) que da un
rea libre del 33% y sumado a una densidad intermedia de 0.75 g/cm 3, presenta la
menor dureza del grupo de maderas estudiado.
.

60

CAPITULO 6

Conclusiones

La presente investigacin ha permitido fabricar y caracterizar maderas con

polmeros de modo que su dureza se incremente, mientras que su absorcin al
agua y biodegradibilidad se reduzcan de manera importante. Se han fabricado y
caracterizado maderas plastificadas, utilizando el metacrilato de metilo y Resina
Polister MO asistido con radiacin gamma, siendo 20 kGy la radiacin ms
optima. Este, es un resultado relevante pues es energticamente ms eficiente,
que usando procesos trmicos [28], los cuales se llevan a cabo a un equivalente de
300 KGy, o mediante electrones que tienen menor poder de penetracin que los
rayos gamma [5].

En los tres materiales compuestos obtenidos en base a las maderas, Catahua

Mohena y Capirona. Se han obtenido una dureza que es proporcional a la cantidad
de polmero absorbido (rea libre) y a la densidad de la madera.

La

utilidad

del

presente

trabajo

radica

en

haber

logrado

incrementar

sustancialmente propiedades fsicas importantes para las maderas nativas de poca

acogida, mejorando su estabilidad geomtrica en el tiempo mediante el secado
forzado y la impregnacin y polimerizacin de un agente endurecedor que mejora
no solo el acabado si no tambin la dureza, dando con ello un significativo valor
agregado a un producto de baja cotizacin. Se tiene una evaluacin econmicafinanciera, con unos indicadores positivos sobre la aplicacin comercial de estos
nuevos compuestos. (ver Anexo B)

Entre las posibles aplicaciones se podra mencionar por ejemplo, la restauracin y

preservacin de obras de arte en madera, el endurecimiento de maderas para uso
estructural o la preservacin de maderas usadas bajo fuertes condiciones
atmosfricas y de humedad

61

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Y2cepQrrXpnlU1_7lPDmKePqrzlF9FbqhnA095bbMKyWrs80yZLEQ9AgfDHOHFqrO3c
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64

ANEXOS

65

Anexo A
REGLAMENTO DE SEGURIDAD RADIOLGICA (capitulo 1 y 2)
SEGURIDAD RADIOLGICA REGLAMENTO DE SEGURIDAD
TITULO
DISPOSICIONES GENERALES
CAPTULO I
DEL OBJETO, FINALIDAD Y ALCANCE
Artculo 1. El objeto del presente reglamento es establecer los requisitos fundamentales para la
proteccin contra la exposicin a las radiaciones ionizantes y para la seguridad de las fuentes
de radiacin que causan dicha exposicin.
Artculo 2. La finalidad es garantizar la proteccin del personal del trabajador, pblico y del
medio ambiente, contra los riesgos indebidos y originados por la exposicin a radiaciones
ionizantes.
Artculo 3. Su alcance comprende a todas las prcticas e intervenciones que determine la
Autoridad Nacional y conforme se especifica en el reglamento.
Artculo 4. La disposicin del presente reglamento son complementarias y no sustitutorias de
otras regulaciones que se consideren aplicables a otros riesgos no radiolgicos asociados a las
prcticas y fuentes de radiacin.
CAPITULO II
DEFINICIONES
Artculo 5.Para los propsitos del presente reglamento, las siguientes definiciones tienen
vigencia.
1.- Accidente. Todo suceso involuntario, incluido un error de operacin, falla de equipo u
otro contra tiempo, cuyas consecuencias reales y/o potenciales no pueden desconocerse
desde el punto de vista de la proteccin y seguridad.
2.- Accin protectora. Intervencin con el fin debitar o reducir dosis a los miembros del
pblico en situaciones de exposicin crnica o de emergencia.
3.- Accin reparadora. Accin que se realiza cuando se rebasa un nivel de actuacin
especfico para reducir las dosis de radiacin que pudiera recibirse en una situacin de
intervencin que implique exposicin crnica.
4.- Actividad. Para una cantidad de un radio nucleido en un estado de energa, en un
momento dado, la actividad, A, es:

Siendo dNel valor medio del nmero de transformaciones nucleares espontnea a partir de
ese estado de energa, en el intervalo de tiempo dt. En le sistema Internacional, la unidad
de actividad es la inversa de segundo, s , que recibe el nombre especial de Becquerel (Bq).
5.- rea controlada. Toda zona en la que son o pudieran ser necesarias medidas de
proteccin y disposicin de seguridad especificas para controlar las exposiciones normales,
y para prevenir las exposiciones potenciales o limitar su magnitud.
6.- rea supervisada. Toda zona que no est definida como zona controlada pero en la que
se mantienen en examen en las condiciones de exposicin ocupacional, aunque
normalmente no sean necesarias medidas protectoras ni disposiciones de seguridad
concretas.
7.-Autoridad Nacional. Autoridad designada por el gobierno para regular y fiscalizar en
materia de proteccin en seguridad.
8.-Autorizacin. Permiso concedido por la Autoridad Nacional, en forma de registro o
licencia, a una persona jurdica o natural para realizar una prctica o cualquier otra accin
enumerada en el captulo V del Ttulo I.
9.-Calibracin. Establecimiento de la correspondencia exacta entre los valores indicados
por el equipo o instrumento y los valores medidos con un instrumento patrn.
-1

66

10.- Contaminacin. Presencia de sustancia radiactivas dentro de una materia o en su

superficie, o en el cuerpo humano o en otro lugar donde no son deseables o pudieran ser
nocivas.
11.-Contramedida. Accin encaminada a atenuar las consecuencias de un accidente.
12.-Cultura de seguridad. Conjunto de caractersticas en las organizaciones y en los
individuos que establece como primera prioridad la atencin a las cuestiones de proteccin
de seguridad, y desalienta la complacencia y/o el conformismo.
13.-Dao Radiolgico y/o nuclear. Prdidas de vidas humanas, lesin corporal, perjuicio
material o del medio ambiente, que se produce como resultado de las propiedades
peligrosas de las radiaciones ionizantes.
14.-Defensa de Profundidad. Aplicacin de ms de una medida protectora para conseguir
un objetivo de seguridad determinado, de modo que este alcance aunque falle una de las
medidas protectoras.
15.-Desechos Radiactivos. Son materias resultantes de prcticas o intervenciones, para los
que no se prev uso posterior, que contiene o est contaminado con radionucleidos en
cantidades mayores a los niveles de exencin y cuya exposicin no puede excluirse del
reglamento.
16.-Dispensa. Accin de liberar materias u objetos radiactivos adscritos a prcticas
autorizadas, de la aplicacin de todo control por parte de la Autoridad Nacional en lo
sucesivo.
17.-Dosis. Medida de la radiacin que recibe o absorbe un medio y que se utiliza
indistintamente para expresar dosis absorbidas, dosis en rganos, dosis equivalente, dosis
efectiva, dosis comprometida o dosis efectiva comprometida, cuando no es necesario
indicar los trminos modificantes para definir la cantidad de inters.
18.-Dosis absorbida. Magnitud fundamental, definida por expresin:

En la que D es la dosis absorbida, d es la energa media impartida por la radiacin ionizante

a la materia en un elemento de volumen y dm es la masa de materia existente en ese
elemento de volumen. La unidad de dosis absorbida es el joule por kilogramo (J/kg) y su
nombre especial es el Gray (Gy).
19.-Dosis colectiva. Exposicin de una poblacin a la radiacin total determinada como el
producto del nmero de individuos expuestos a una fuente por sus dosis promedio de
radiacin.
20.-Dosis efectiva. Suma de las dosis equivalentes en tejido, multiplicada cada una por el
factor de ponderacin apropiado para el tejido correspondiente:

Donde HT es la dosis equivalente en el tejido T y HT es el factor de ponderacin para el

tejido T, segn se especfica en la tabla VI.2.
La unidad de dosis efectiva es J/kg, denominada Sievert (Sv).
21.-Dosis efectiva colectiva. La dosis efectiva total a una poblacin, definida por la
expresin:

En la que es la dosis efectiva media en el subgrupo de la poblacin i y N i es el nmero de

individuos del subgrupo.

22.-Dosis efectiva comprometida. Magnitud definida por:

67

Donde H(T) es la dosis equivalente comprometida del tejido T en un tiempo . Cuando no

se especifica, su valor es 50 aos para los adultos mayores a 18 aos, y 75 aos para los
nios.
23.- Dosis equivalente. Dosis absorbida en un rgano o tejido multiplicada por el
correspondiente factor de ponderacin de la radiacin WR:

HT ,R

WR .DT ,R

Donde DT,R es la dosis absorbida meda en el rgano o tejido T y W R es el factor de

ponderacin de la radiacin R, segn se indica en la tabla VI.1. La unidad de dosis
equivalente es J/Kg, denominada Sievert (Sv).
24.- Dosis equivalente ambiental H*(d). Es la dosis equivalente en un punto de campo de
radiacin que sera producida por el correspondiente campo alineado y expandido en la
Esfera de la Comisin Internacional de Unidades y Medidas de Radiacin a una profundidad
d sobre el radio orientado en direccin opuesta a la del campo alineado. Para radiacin muy
penetrante se recomienda una profundidad d = 10mm.
25.- Dosis equivalente comprometida H ( ). Magnitud definida como:
t0

HT

H T t dt
t0

Donde t0 es el tiempo al cual ocurre la incorporacin, HT(t) es la tasa de dosis equivalente al

tiempo t en u rgano o tejido T y es el periodo de tiempo transcurrido luego de la
incorporacin. Cuando no se especifica, su valor es 50 aos para los adultos mayores a
18 aos, y 75 aos para los nios.
26.- Dosis equivalente direccional H*(d, ). Es la dosis equivalente en un punto de un campo
de radiacin que sera producida por el correspondiente campo expandido en la esfera de la
Comisin Internacional de Unidades y Medidas de Radiacin a una profundidad d, sobre el
radio orientado en una direccin especificada, . Para radiacin poco penetrante se
recomienda una profundidad d = 0.07mm.
27.- Dosis equivalente personal Hp(d). Dosis equivalente en tejido blando, a una
profundidad adecuada d, a partir de un punto especificado sobre el cuerpo humano. Para
radiacin muy penetrante la profundidad es de 10 mm y para la radiacin poco penetrante
es 0.o7 mm.
28.- Dosis evitable. Dosis que ha de ahorrarse como consecuencia de una accin protectora
y es determinada como la diferencia entre las dosis previstas si se realiza la accin y las
dosis proyectadas si no se realiza.
29.- Dosis proyectada. Dosis que es de esperar si no se realiza ninguna accin protectora.
30.- Efecto determinstico. Efecto de la radiacin para el que existe por lo general. Una dosis
umbral por encima de la cual la severidad del efecto se incrementa al elevarse la dosis.
31.- Efecto estocstico. Efecto de ola radiacin, que se producen por lo general sin un nivel
umbral de dosis, cuya probabilidades proporcional a la dosis y cuya severidad es
independiente a la dosis.
32.- Esfera de la CIUMR. Esfera de material equivalente a tejido humano cuyo dimetro es
30 cm.
33.- Evaluacin de seguridad. Examen de los aspectos de diseo y funcionamiento de una
fuente que son relevantes para la proteccin de personas o la seguridad de la fuente,
incluido el anlisis de las medidas de seguridad y proteccin adoptadas en las fases de
diseo y de funcionamiento de la fuente, y el anlisis de los riesgos asociados con las
condiciones normales y las situaciones accidentales.
34.- Exclusin. No sujecin a los requisitos prescritos por el reglamento.
35.- Exencin. Accin de permitir la realizacin de alguna practica o utilizar fuentes escritas
a prcticas sin la obligacin de cumplir los requisitos prescritos por el reglamento, incluidos
la notificacin y autorizacin.

68

36.- Exposicin. Exposicin de personas a la radiacin o a sustancias radiactivas, que

puede ser externa, debida a las fuentes situadas fuera del cuerpo humano, o interna,
causada por fuentes existentes dentro del cuerpo humano.
37.- Exposicin crnica. Exposicin persistente en el tiempo.
38.- Exposicin de emergencia. Exposicin causada como resultado de un accidente que
exige acciones protectoras inmediatas.
39.- Exposicin del pblico. Exposicin recibida por miembros del pblico debida a fuentes y
prcticas autorizadas y a las situaciones de intervencin, pero excluidas la exposicin
ocupacional o la mdica y la radiacin natural del fondo normal en una localidad.
40.- Exposicin medica. Exposicin recibida por los pacientes en el curso de su diagnostico
o tratamiento mdico o dental: o la recibida por personas que no estn expuestas
profesionalmente, a sabiendas, mientras ayudan voluntariamente a procurar el alivio y
bienestar a pacientes; y as mismo, la recibida por voluntarios en el curso de un programa
de investigacin biomdica que implique su exposicin.
41.- Exposicin ocupacional. Toda exposicin de los trabajadores recibida durante el
trabajo, con excepcin de las exposiciones excluidas del mbito del reglamento y de las
exposiciones causadas por fuentes o prcticas exentas por el reglamento.
42.- Exposicin potencial.- Exposicin que no se prev que ocurra con seguridad, pero que
puede ser el resultado de un accidente ocurrido en una fuente o deberse a un suceso o una
serie de sucesos de carcter probabilstica.
43.- Exposiciones naturales. Exposiciones causadas por fuentes naturales.
44.- Exposiciones normales. Exposiciones que se prev se recibirn en condiciones
normales de funcionamiento de una instalacin o fuente, incluso en el caso de pequeos
contratiempos posibles que pueden mantenerse bajo control.
45.- Factor de ponderacin de la radiacin (W R). Valor por el que se multiplica la dosis
equivalente recibida por un rgano o tejido para tener en cuente la diferente sensibilidad de
los distintos rganos y tejidos en cuanto a la produccin de efectos estocsticos de la
radiacin. Los factores usados en proteccin radiolgica son los indicados en la tabla VI.1
del Anexo VI.
46.- Factor de ponderacin del tejido (W T). Valor por el que se multiplica la dosis equivalente
recibida por rgano o tejido para tener en cuenta la diferente sensibilidad de los distintos
rganos o tejidos en cuanto a la produccin de los efectos estocsticos de la radiacin. Los
factores usados en proteccin radiolgica son indicados en la tabla VI.2 del anexo VI
47.- Fuente. Entidad fsica que puede causar exposicin a la radiacin, concretamente
emitiendo radiacin ionizante o liberando sustancias o materias radiactivas. A los efectos de
la aplicacin del reglamento, se considera que una instalacin compleja o mltiple situada
en el mismo lugar o emplazamiento es una sola fuente.
48.- Fuente sellada. Material radiactivo que est a permanentemente encerrado en una
capsula o estrechamente unido y en forma slida. La capsula o el material de una fuente
sellada son los suficientemente robustos para mantener la estanqueidad en las condiciones
de uso y desgaste para las que la fuente se haya concebido, as como en el casa de
contratiempos previsibles.
49.- Fuentes naturales. Fuentes de radiacin existentes en la naturaleza, entre ella la
radiacin csmica y las fuentes de radiacin terrestres existentes, sin que haya mediado la
intervencin humana para ello.
50.- Fuentes no selladas. Fuentes que no satisfacen la definicin de fuente sellada
51.- Generadores de radiacin. Dispositivos capaces de generar radiacin tal como rayos X,
neutrones electrones u otras partculas cargadas, que puedan utilizarse con fines cientficos,
industriales o mdicos.
52.- Grupo crtico. Grupo de miembros del pblico cuya exposicin, para una fuente de
radiacin dada una va de exposicin dada, es razonablemente homognea y es
caracterstica de los individuos que reciben la dosis efectiva o la dosis equivalente mas alta.
53.- Haz primario til. Radiacin que pasa a travs de la ventana, abertura, cilindro u otro
dispositivo de colimacin.
54.- Incorporacin. Proceso de entrada de radionucleidos en el organismo humano por
inhalacin, por ingestin o a travs de la piel.
55.- Inspeccin. Accin de verificar en el lugar de que se cumpla el reglamento, normas y
disposiciones vigentes de seguridad y proteccin.

69

56.-Instalacin. Construccin, ambiente planta o cualquier ubicacin fsica donde se realizan

actividades con una o ms fuentes de radiaciones, segn, lo establece el reglamento y
normas especificas
57.- Intervencin. Toda accin encaminada a reducir o evitar la exposicin o probabilidad de
exposicin a fuentes que no formen parte de una prctica controlada o que se hallen sin
control a consecuencia de un accidente.
58.- Laboratorio de calibracin dosimtrica. Laboratorio reconocido o acreditado por la
Autoridad Nacional para establecer, mantener o mejorar patrones primarios o secundarios
con fines de dosimetra de radiacin.
59.-Licencia. Autorizacin concebida por la Autoridad Nacional a una entidad, instalacin o
individuo en base a una evaluacin de seguridad y complementada con requisitos y
condiciones especficas que debe cumplir el titular licenciado.
60.-Lmites anuales de dosis. Valores de la dosis efectiva o equivalente causada a los
individuos por prcticas controladas, que no deben ser rebasadas en un ao.
61.- Lmite anual de incorporacin. Incorporacin de un radionucleido en un periodo de un
ao, que dara lugar a una dosis comprometida igual al lmite de dosis relevante.
62.- Mdico. Para fines de reglamento, es una persona que:
a) ha sido acreditada como tal por el colegio Mdico del Per, tras cumplir las formalidades
nacionales apropiadas;
b) satisface los requisitos nacionales de capacitacin y experiencia para la prescripcin de
procedimientos que impliquen exposicin mdica; y
c) es un titular registrado o licenciado segn lo determine el reglamento y normas
especficas, o bien un trabajador designado por el titular del registro o licencia, con el fin de
prescribir procedimientos que impliquen exposicin mdica.
63.- Miembro del pblico. Cualquier individuo de la poblacin, excluidos los individuos
expuestos por razones de ocupacin o mdicas.
64.-Nivel de Actuacin. Tasa de dosis o concentracin de actividad por encima de las cuales
deben adoptarse acciones reparadoras o protectoras en situaciones de exposicin crnica o
de emergencia.
65.-Nivel de intervencin. Nivel de dosis evitable al alcanzarse el cual se realiza una accin
protectora o reparadora especfica en una situacin de exposicin crnica o de emergencia.

LIMITES DE DOSIS
1.- Las dosis de los trabajadores expuesto ocupacionalmente deben limitarse de modo que no
excedan:
a) 20 mSv de dosis efectiva en un ao, como promedio, en un periodo de 5 aos consecutivos.
b) 50 mSv de dosis efectiva en un ao, siempre que no sobrepasa 100 mSv en 5 aos
consecutivos.
c) 150 mSv de dosis equivalente en un ao, en el cristalino.
d) 500 mSv de dosis equivalente en un ao, para la piel y extremidades.
2.- Para aprendices de 16 a 18 aos en situacin de capacitacin para trabajar con
radiaciones, y de estudiantes de16 a 18 aos que utilicen radiaciones en el curso de su
formacin, los lmites de dosis son:
a) Una dosis efectiva de 6 mSv en un ao.
b) Una dosis equivalente al cristalino de 50 mSv en un ao.
c) Una dosis equivalente a las extremidades o piel de 150 mSv por ao.
3.- La exposicin al pblico como consecuencia de las prcticas no deben excederse de:
a) Una dosis efectiva de 1 mSv por ao.
b) Una dosis equivalente en cristalino de 15 mSv por ao.
c) Una dosis equivalente a la piel de 50 mSv por ao.
4.- La exposicin de personas que prestan asistencia voluntarias a pacientes, no como parte de
un empleo u ocupacin, debe restringirse de modo que sea improbable que su dosis exceda 5
mSv durante el perodo que abarca el examen diagnostico o tratamiento del paciente.
5.- La dosis en nios que visiten pacientes que han incorporado sustancias radiactivas debe
restringirse a menos de 1 mSv, durante el perodo de diagnostico o tratamiento del paciente.
6.- Los lmites de dosis especificados en el presente Anexo se aplican a la suma de las dosis
por exposicin externa a radiacin penetrante y por incorporaciones en el mismo perodo.
7.- Las dosis combinadas deben limitarse por la relacin:

70

HP d
DL

I j ,ing
I j ,ing, L

I j ,inh
j

I j ,inh, L

Siendo HP(d) la dosis equivalente causada por la radiacin penetrante durante el ao, DL el
lmite aplicable de dosis efectiva, Ij.inh.Ly I.ing.Llos Lmites Anuales de Incorporacin por inhalacin
o ingestin del radionuclido j, segn lo establezca la Autoridad Nacional.
8.- En el caso del radn, las energas potenciales convertidas de los lmites principales son 14
mJ h m para 20 mSv y 35 mJ h m para 50 mSv.
-3

-3

TABLA VI.1
FACTORES DE PONDERACION POR TIPO DE RADIACION Y ENERGIA
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------Tipo y energa de la radiacin Factor de ponderacin,
WR
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------Fotones de todas las energas
1
Electrones y muones de todas las energas
1
Neutrones de energa
< 10 keV
5
10 keV a 100 keV
10
> 100 keV a 2 MeV
20
> 2 MeV a 20 MeV
10
> 20 MeV
5
Protones (no de retroceso) de energa > 2 MeV
5
Partculas alfa, fragmentos de fisin, ncleos pesados
20
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------

TABLA VI.2
FACTORES DE PONDERACION DE TEJIDOS Y/U ORGANOS
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------Tejido u rgano Factor de ponderacin,
WT
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------Gnadas
0,20
Mdula sea
0,12
Colon
0,12
Pulmn
0,12
Estmago
0,12
Vejiga
0,05
Mama
0,05
Hgado
0,05
Esfago
0,05
Tiroides
0,05
Piel
0,01
Superficies seas
0,01
rganos y tejidos restantes
0,05
---------------------------------------------------------------------------------------------------

71

Anexo B

Evaluacin Econmica Financiera

1 Generalidades
Se presenta una proyeccin de la posibilidad de contar con un centro de irradiacin
para la obtencin de nuevo producto madera-polmero desde el punto de vista
econmico financiera.
El presupuesto con que se debe desarrollar este proyecto, se debe sealar las fuentes
de financiamiento, los costos que involucra disear y construir dicho centro de
irradiacin gamma. Y la planificacin de la utilidad que se espera obtener, para
cumplir los objetivos y fines de este centro que solo se enfoca el uso solo para el
procesamiento de la madera.

1.1 Evaluacin
Los beneficios netos econmicos y financieros han sido determinados considerando:
-

Los ingresos principales son la madera para pisos parquet, pero con valor
agregado

Los ingresos secundarios son los productos terminados de madera que tengan
dimensiones cercanas a la de un parquet

Tambin puede ser til en irradiar otros productos que no sean madera, por
ejemplo: alimentos, productos o herramientas para medicina que necesite ser
esterilizado, etc.

Los egresos corresponden al

costo de los insumos, de operacin y

mantenimiento del proyecto

-

Los costos de inversin en el diseo y construccin de este centro se basa

en valores referenciales, tomando aproximadamente la tendencia de la
produccin en el periodo 2001-2007. y el costo de dicho centro de irradiacin
en ese periodo.

72

1.2 Premisas de Evaluacin

El periodo de servicio abarca 18 aos

Se considera un valor remanente del sistema

La tasa de descuento base utilizada es de 12%, hacindose sensibilidad entre

las tasas de 8 a 16 %

Se ha tomado como tasa de impuesto a la Renta 30% sobre las utilidades

2 Evaluacin del Aspecto Econmico

La evaluacin econmica cuantificara y evaluara las bondades intrnsecas del
Proyecto, es decir el flujo real de bienes y servicios absorbidos y generados por este
sin tener en cuenta el financiamiento de la inversin
2.1 Inversin
La inversin requerida para el proyecto es de S/. 34,855,400.00 Nuevos Soles sin
incluir IGV, para el ao 2010 (ver Tabla 1). En la evaluacin econmica no se
considera el IGV.

Tabla 1 Resumen

Descripcin

Soles (S/.)

Centro de irradiacin

32,704,200.00

Materiales e insumos

160,000.00

Personal asignado a ejecucin

1,991,200.00

Total de costo sin impuestos

34,855,400.00

IGV

6,622,526.00

Total

41,477,926.00

La construccin de un centro de irradiacin gamma, su valor es aproximadamente

7 millones de dlares U.S.

73

2.2 Costos de Operacin y Mantenimiento

Est constituido por los sueldos, salarios, materiales, repuestos y servicios en la
etapa operativa del proyecto. Se ha estimado el

2.5% del costo directo de

inversin al ao as como los costos directos de operacin y mantenimiento.

2.3 Ingresos Anuales del Proyecto

Para calcular ingresos se ha estimado un porcentaje de la exportacin de los
productos maderables en madera tipo parquet y similares, segn los datos
obtenidos en las figuras 1 y 2. Y de esta estimacin como se muestra en la Tabla 2
solo el 27% se est considerando a ser procesado con irradiacin gamma la
madera. Y esta manera demostrar la proyeccin para recuperar la inversin.

Figura 1 Exportaciones Nacionales de Tablillas, Frisas y Tableros para parquet. Fuente

Aduanas, Elaborado por Maximixe.

74

300

Millones $ US

250

200

150

No Maderable
Maderable

100

50

0
2000

2001

2002

2003

2004

2005

2006

2007

ao

Figura 2 Exportacin de productos Maderables y no maderables. Fuente: PROINVERSION

Agencia de Promocin de la Inversin Privada

El clculo de los ingresos del proyecto se muestra en la siguiente Tabla 2.

Tabla 2. Datos exportacin de la madera

Ao

Millones $
US

Estimacin
(%)

Parquet

Gamma 27%

(Millones $ US )

(Millones $ US )

S/.

78

3.5

1.1

2740500

87

6.5

2.0

5089500

114

10.5

3.2

8221500

108

10

11

3.3

8613000

126

13

16.5

5.0

12922225

168

13

22.0

6.6

17229633

212

13

27.8

8.3

21742156

212

13

27.8

8.3

21742156

75

2.4 Evaluacin Econmica

Al partir del flujo econmico que se muestra en la Tabla 2 se mostraran los siguientes
indicadores econmicos en la Tabla 3.
Tabla 3. Evaluacin Econmica (S/.)
ao

Ingreso

Inversin

Gastos Generales

34,855,400

2,740,500

5,089,500

Total costo

flujo econmico

34,855,400

-34,855,400

871,385

871,385

1,869,115

871,385

871,385

4,218,115

8,221,500

871,385

871,385

7,350,115

12,922,225

871,385

871,385

12,050,840

17,229,633

871,385

871,385

16,358,248

21,742,156

871,385

871,385

20,870,771

21,742,156

871,385

871,385

20,870,771

A.- Valor Actual Neto Econmico

Es el valor presente que resulta de descontar al flujo neto econmico al costo de
oportunidad del capital propio de la empresa (12%)

VAN E (S/.) =

11,038,455.14

B.- Tasa Interna de Retorno Econmica (TIR E)

Representa la tasa de rendimiento econmica del proyecto y se obtiene
descontando el saldo neto de caja versus los recursos propios a la inversin.

TIR E

19%

76

C.- Relacin Beneficio Costo Econmica ( B/C E)

Representa la relacin entre los fondos econmicos invertidos y generados. Se
obtiene a partir del cociente del flujo de los ingresos y costos actualizados a la tasa
de descuento (12%). Se observa que es mayor que la unidad por lo tanto es
rentable
B/C E

1.32

2.5 Anlisis de Sensibilidad

A.- Tasa de Descuento
Se analiz la variacin de la tasa de descuento, para los indicadores econmicos
VAN y B/C entre 8 y 15 %. Para todo el rango analizado el proyecto muestra
indicadores econmicos negativos (Ver Tabla 5.4).Se puede apreciar que hasta el
16% el anlisis por beneficio vs. Costo se mantiene aceptable (<1).

Tabla 4 Anlisis de Sensibilidad Tasa de Descuento

TD

VAN E (S/.)

B/C E

8%

20043768.86

1.58

9%

17537401.65

1.50

10%

15210157.92

1.44

11%

13048089.51

1.37

12%

11038455.14

1.32

13%

9169605.42

1.26

14%

7430879.86

1.21

15%

5812514.46

1.17

16%

4305558.67

1.12

77

B.- Tarifa
Se analiz la variacin de la tarifa de compra y venta entre 0 y + 60 %, para los
indicadores econmicos VAN, TIR y B/C. (Ver Tabla 5). Cuanto ms se aumente
la tarifa el proyecto es ms rentable.

Tabla 5 Anlisis de Sensibilidad Tarifa

VAN E (S/.)

TIR

B/C

0%

11038455.14

19%

1.32

5%

13323957.76

21%

1.38

10%

15609460.38

22%

1.45

15%

17894963.01

23%

1.51

20%

20180465.63

25%

1.58

25%

22465968.25

26%

1.64

30%

24751470.87

27%

1.71

35%

27036973.50

28%

1.78

40%

29322476.12

29%

1.84

45%

31607978.74

30%

1.91

50%

33893481.36

31%

1.97

55%

36178983.99

32%

2.04

60%

38464486.61

34%

2.10

C.- Inversin
Se analiz la variacin de la inversin entre -30 y + 30%, para los indicadores
econmicos VAN TIR y B/C. (Ver Tabla 5.6)

78

Tabla 6. Anlisis de Sensibilidad

variando el VAN, TIR, B/C VS Inversin

VAN E (S/.)

TIR

B/C

-30%

20374723.00

29%

1.84

-20%

17262633.71

25%

1.62

-10%

14150544.42

22%

1.41

0%

11038455.14

19%

1.32

10%

7926365.85

17%

1.21

20%

4814276.57

15%

1.12

30%

1702187.28

13%

1.04

3 Evaluacin Financiera

El Anlisis Financiero evala, si es que el Proyecto resulta rentable en las

condiciones financieras actuales.

3.1 Plan Financiero

El financiamiento del proyecto se ha previsto de una lnea de crdito a travs de

una lnea de crdito preferencial por el 75% de la inversin; los intereses durante la
construccin no se capitalizan. En la Tabla 7 se muestran los montos de los
recursos propios.

79

Tabla 7. Estructura de Inversiones (S/.)

Inversiones por fuentes de financiamiento

Total costo sin impuestos

34855400.00

Capital de trabajo

1742770.00

Total de inversin

36598170.00

Prstamo

27448627.50 75%

Recursos Propios

6953652.30 19%

aporte de capital

2195890.20

TOTAL DE INVERSIN

6%

36598170

Endeudamiento, se considera que se financia el

75 % del proyecto a las

siguientes condiciones: Tasa de Inters anual: 3 %, Periodo de gracia: 1 ao.

En la Tabla 8 se detalla el flujo de compromisos del prstamo, y el costo total del

prstamo es de 3.4% anual.

Tabla 8. Flujo de Compromisos del Prstamo

AO

PRESTAMO

INT CONSTR

27448628

411729

CUOTA

INT PAGO DIR

INT AMORT

SALDO

FLUJO PRES

27448628

27036898

4,405,679

823,459

3582220

23866407

(4,405,679)

4,405,679

715,992

3689687

20176720

(4,405,679)

4,405,679

605,302

3800378

16376343

(4,405,679)

4,405,679

491,290

3914389

12461954

(4,405,679)

4,405,679

373,859

4031820

8430133

(4,405,679)

4,405,679

252,904

4152775

4277358

(4,405,679)

4,405,679

128,321

4277358

(4,405,679)

80

Tabla 9. Depreciacin

Costo (S/.)
Costo Directo

Depreciacin (S/.)

34855400

1161846

Costo Indirecto

0.00

0.00

Gastos de Aduana

0.00

0.00

411729

13724

35267129

1175571

Int. duranteCont. y Com.

TOTAL

Recursos Propios
Se considera que se contara con los ambientes del IPEN
recursos propios el 19% del monto total

y participar como

de la inversin, adems debe

comprometerse a honrar el prstamo y a solventar los costos de operacin y

mantenimiento del proyecto.
Aporte de Capital
Para que el proyecto sea financieramente rentable para la empresa es necesario
que el estado aporte un 6% de la inversin, en materiales y servicios de energa
elctrica etc.
Tambin existe la probabilidad de obtener aporte por instituciones como es el
ARCAL que busca mejorar los servicios de la aplicacin de la energa nuclear de
los pases de la regin de Amrica del Sur.

81

3.2 Anlisis Financiero

Para el anlisis se estableci un modelo de proyecciones financieras, que nos
provean los indicadores financieros del proyecto.
Inicialmente se determinan los ingresos, costos y gastos financieros del proyecto
los mismos que ya han sido explicados y mostrados en cuadros anteriores.
Seguidamente se elabora el Estado de prdidas y Ganancias con el propsito de
calcular el impuesto a la renta del proyecto, tal como se muestra en la Tabla 10.

Tabla 10. Estado de Prdidas y Ganancias

UTILIDAD
AO

INGRESO
NETO

O y M

DEPRECIACION

UTILIDAD

INTERESES

+IMPUESTOS

IMP.
RENTA

UTLIDAD
NETA

OPERATIVA
1

2740500

871385

1161847

707268

823,459

-116,191

-116191

5089500

871385

1161847

3056268

715,992

2,340,276

702083

1638193

8221500

871385

1161847

6188268

605,302

5,582,967

1674890

3908077

12922225

871385

1161847

10888993

491,290

10,397,703

3119311

7278392

17229633

871385

1161847

15196401

373,859

14,822,543

4446763

10375780

21742156

871385

1161847

19708924

252,904

19,456,020

5836806

13619214

21742156

871385

1161847

19708924

128,321

19,580,604

5874181

13706423

Para el clculo del impuesto a la Renta se utiliz la tasa impositiva de 30 % sobre

las Utilidades.
Posteriormente se desarrolla el Flujo Financiero en el que se muestran los flujos
financieros de ingresos y Egresos as como el flujo Neto, esto se muestra en la
Tabla 11.
El IGV desembolsado no se ha tomado en cuenta ya que es un crdito fiscal.

82

Tabla 11. Flujo Financiero (S/.)

Ingreso
Ao

Prstamo

Aporte

Total

Inversin

Costos

Amortizac +

Int.

Imp. la

OYM

Intereses

Const.

Renta

Flujo

Neto
Capital

Total

Financiero

29644518

36598170

411729

37009899

-7365382

2740500

2740500

871385

4405679

5277064

-2536564

5089500

5089500

871385

4405679

702083

5979147

-889647

8221500

8221500

871385

4405679

1674890

6951954

12695456

12922225

12922225

871385

4405679

3119311

8396375

4525850

17229633

17229633

871385

4405679

4446763

9723827

7505806

21742156

21742156

871385

4405679

5836806

11113870

10628286

21742156

21742156

871385

4405679

5874181

11151245

10590911

27448628

2195890

3.3 Indicadores Financieros

A partir del flujo financiero con impuesto a la Renta de 30 %, se han obtenido los
indicadores financieros siguientes:

A.- Valor Actual Neto Financiero

Es el valor presente que resulta de descontar al flujo neto econmico al costo de
oportunidad del capital propio de la empresa (12%)
VAN F (S/.)=

7,031,171

B.- Tasa Interna de Retorno Financiero (TIR F)

Representa la tasa de rendimiento financiero

del proyecto y se obtiene

descontando el saldo neto de caja versus los recursos propios a la inversin

TIR F

= 25%

83

C.- Relacin Beneficio Costo Financiero ( B/C F)

Representa la relacin entre los fondos financieros invertidos y generados. Se
obtiene a partir del cociente del flujo de los ingresos y costos actualizados a la tasa
de descuento (12%)
B/C F

1.2

5.3.4 Anlisis de Sensibilidad

A.- Variacin de Tasa de Descuento
Se analiz la variacin de la tasa de descuento, para los indicadores financieros
VAN y B/C entre 8 y 16 % (Ver Tabla 12)
Tabla 12. Variacin VAN Y B/C vs. Tasa de Descuento
TD

VAN F

B/C

8%

10,966,022

1.31

9%

9,866,418

1.28

10%

8,848,334

1.25

11%

7,905,238

1.23

12%

7,031,171

1.20

13%

6,220,697

1.18

14%

5,468,850

1.16

15%

4,771,091

1.14

16%

4,123,267

1.12

B.- Tarifa
Se analiz la variacin de la tarifa de compra y venta entre -20 y + 20 %, para los
indicadores econmicos VAN TIR y B/C. Este anlisis demuestra que para una
disminucin de la tarifa en un 20% (Ver Tabla 13) deja de ser rentable totalmente.

84

Tabla 13. Variacin VAN, TIR y B/C vs. Tarifa

VAN F

TIR

B/C

-20%

500,681

13.03%

1.01

-10%

3,765,926

19.30%

1.11

0%

7,031,171

25.02%

1.20

10%

10,258,663

30.21%

1.29

20%

13,458,366

35.00%

1.39

C.- Tasa de Inversin

Se analiz la variacin de la inversin entre -7.5% y +7.5% para los indicadores
econmicos VAN TIR B/C. (Ver Tabla 14). En este rango la variacin es aceptable
para los indicadores econmicos.

Tabla 14. Variacin VAN, TIR y B/C vs. Tasa de Inversin.

VAN F

TIR

B/C

-7.50%

9,481,941.28

33.45%

1.27

-5.00%

8,665,017.84

30.20%

1.26

-2.50%

7,848,094.41

27.42%

1.23

0.00%

7,031,170.97

25.02%

1.20

2.50%

6,214,247.53

22.89%

1.17

5.00%

5,397,324.09

21.00%

1.15

7.50%

4,580,400.66

19.29%

1.12

D.- Tasa de Inters

Se analiz la variacin de la tasa de inters entre 3 y 9 % para los indicadores
VAN TIR y B/C como se muestra en la Tabla 14.

85

Tabla 14. Variacin VAN, TIR y B/C vs. Tasa de Inters

VAN F (S/.)

TIR

B/C

3%

7,031,171

25%

1.20

4%

6,508,274

24%

1.19

5%

5,976,735

23%

1.17

6%

5,627,691

22%

1.16

7%

4,888,336

21%

1.14

8%

4,331,784

20%

1.12

9%

3,767,208

19%

1.11

86