RIESGOS EN LA MINERA

SUBTERRNEA

ERIK MUOZ DEL PINO

ABRIL DEL2 0 0 2

NDICE

Contenidos

Pag.

CAPTULO 1. Introduccin...............................................................................................................................1
CAPTULO 2. Generalidades............................................................................................................................3
2.1 Operaciones bsicas de una mina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.2 Mtodos de explotacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

CAPTULO 3. Riesgos en la Minera Subterrnea. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.1 Riesgo un concepto clave . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.2 Administracin de riesgos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.3 Clasificacin del riesgo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.4 Eleccin del mtodo de explotacin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.5 Riesgos asociados a la mecnica de rocas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.6 Clasificacin geomecnica de rocas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.7 Eleccin de equipos en minera subterrnea . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.8

Eleccin de elementos de soporte y fortificacin...................................................................9

3.9

Riesgos asociados a la explotacin subterrnea . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

CAPTULO 4. Riesgos asociados al mtodo de explotacin...................................................................7

4.1 Riesgos asociados al mtodo Cmara y Pilares . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.2 Riesgos asociados al mtodo Cmara Almacn . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.3 Riesgos asociados al mtodo Corte y Relleno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

.
4.4 Riesgos asociados al mtodo Hundimiento por Bloques . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.5 Riesgos asociados al mtodo Hundimiento por Subniveles . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.6 Riesgos asociados al mtodo Explotacin por Tajos Largos . . . . . . . . . . . . . . . . 4.7
Riesgos asociados al Pirquineros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CAPTULO 5. Bibliografa................................................................................................................................7

INTRODUCCION

Nuestra sociedad moderna necesita un suministro de metales, minerales, y combustibles

para su subsistencia. Una gran parte de las materias primas para estos productos tiene su origen
en yacimientos muy por debajo de la superficie de la tierra. La minera subterrnea nos da los
medios para utilizar tales recursos.
Histricamente, la explotacin subterrnea de minerales ha sido considerada como una de
las actividades ms riesgosas que realiza el hombre. Impactantes accidentes, con centenares de
muertos, han avalado tal aseveracin. Es frecuente ver en la prensa tragedias que enlutan a la
minera mundial.
Son muchos los factores de riesgos presentes en las faenas subterrneas. Las
caractersticas de la roca, el uso de explosivos, la presencia de gases txicos o inflamables, el
empleo creciente de mquinas y equipos, la presencia de aguas subterrneas, las probabilidades
siempre latentes de incendios, etc., conforman un espectro de riesgos de alto potencial de
severidad. A lo anterior debe adicionarse los errores de diseo o ejecucin de los propios
mineros.
Desde tiempos remotos los hombres han excavado la tierra en busca de minerales.
Originalmente las labores fueron simplemente una extensin de pequeos laboreos superficiales.
A medida que las necesidades de materias primas iban creciendo y los yacimientos
profundizndose, se fueron desarrollando mtodos y equipos de explotacin cada vez ms
eficientes y sofisticados.
La minera exige una planificacin cuidadosa y extensiva de tales excavaciones, al objeto
de que la misma funcione adecuadamente.

GENERALIDADES

La minera subterrnea es la tcnica utilizada para recuperar minerales de los yacimientos

situados por debajo de la superficie terrestre. Para tal fin, la minera subterrnea necesita un
sistema de excavaciones que permita llegar a las zonas de minerales contenidos en la roca.

2.1 Operaciones bsicas de una mina

Todos los yacimientos mineros requieren un modelo especfico de excavaciones de
preparacin, que se disponen en una fase separada, antes de la produccin del mineral. Esta fase
se efecta en conexin con el mtodo de explotacin seleccionado.
Existen componentes bsicos de excavacin de roca para la produccin eficiente de un
yacimiento mineralizado, y esta dado por:

Accesos

Preparacin de la mina

Mtodos de Explotacin

Los accesos son labores mineras que abren el camino desde la superficie al cuerpo
mineralizado para su explotacin.
La preparacin se define como una red cuidadosamente planificada de desarrollos mineros
como galeras, socavones, piques, chimeneas, rampas, o toda forma bsica de excavacin de
rocas. La preparacin esta ntimamente conectada con los mtodos de explotacin y define la
infraestructura de la mina.
Los mtodos de explotacin son la forma o el sistema asociado a la explotacin del yacimiento, y
depender de factores relacionados con la naturaleza el depsito mineralizado, y de
consideraciones tcnico econmicas, siendo las principales: potencia del yacimiento, Forma y
extensin del cuerpo, distribucin de la mineralizacin, propiedades geomecnicas, disposiciones

generales, situacin geogrfica, etc.

Disposicin tpica de la preparacin de una mina

2.2 Mtodos de explotacin

Existe un centenar de mtodos de explotacin subterrneos considerando sus variantes. El
mtodo depende de una serie de factores relacionados con la naturaleza del yacimiento y de
consideraciones tcnico econmicas. Los mtodos subterrneos tradicionales y ms
caractersticos se pueden clasificar en:

Cmaras y Pilares
En de explotacin el mineral se excava todo cuanto se puede, dejando secciones de
mineral como pilares para soportar el techo. Las dimensiones de las cmaras y los pilares
dependen de la estabilidad del techo y del mineral mismo, la potencia del yacimiento y el empuje
de la roca. La explotacin tiene como objetivo extraer el mximo de mineral sin poner en peligro
las condiciones de trabajo.
Los pilares se disponen generalmente en forma regular. Pueden ser circulares, cuadrados o
tener la forma de paredes alargadas, separando las cmaras. El mineral que queda en los pilares
puede ser extrado por despinalamiento como una operacin final en la mina, pero en general se
considera como no recuperable.
Las aplicaciones de este mtodo esta determinado en:

Yacimientos horizontales o con poco buzamiento, mximo de unos 30.

Yacimientos en que la roca tenga una estabilidad aceptable en el techo y el mineral.

El mtodo de cmaras y pilares es el nico que es prctico para explotar capas

horizontales de poca potencia. Este mtodo se usa mucho en la explotacin de depsitos
estratificados de origen sedimentarios tales como esquistos mineralizados de cobre y minerales
industriales tales como caliza, sal y carbn. La aplicacin de este mtodo se puede dar
bsicamente en tres condiciones:
El sistema ms conocido es aplicable a yacimientos horizontales o casi horizontales, y
puede ser usado tambin en yacimientos inclinados de mas potencia. Lo caracterstico es que las
cmaras tienen un suelo con pendiente moderada, permitiendo el uso de equipos mviles.
El segundo sistema es aplicable a yacimientos inclinados con un buzamiento de alrededor
de 20 a 30. Aqu se hace la excavacin hacia arriba a lo largo del buzamiento. La pendiente del

suelo de la cmara impide el uso de equipos mviles.

El tercer sistema es una adaptacin a un yacimiento inclinado del mtodo de excavacin
plana. Una disposicin especial de excavaciones y secuencia de extraccin de mineral resulta en
reas de trabajo con pisos de inclinacin moderada, permitiendo el uso de equipos mviles.
La explotacin por cmaras y pilares de depsitos casi horizontales, es un mtodo que
favorece el uso de equipos mecanizados. La disposicin de la mina es esquemtica, se pueden
establecer varias reas de produccin y la comunicacin es simple. Todos son factores que
forman la base de una alta utilizacin de hombres cmo maquinaria en un proceso eficaz de
explotacin.
Los esquemas siguientes muestran las diferentes alternativas del mtodo.

Explotacin por cmaras y pilares en un yacimiento horizontal

Explotacin por cmaras y pilares de un mineral inclinado

Realce por Subniveles

El realce por sub niveles es igual que cmaras y pilares, es un mtodo de explotacin
donde se extrae el mineral y se deja el tajo vaco. Las cmaras tienen con frecuencia grandes
dimensiones especialmente en altura. El mtodo en s se utiliza en yacimientos verticales o de
fuertes pendientes.
Para evitar el derrumbamiento de las paredes del tajo, se dividen los yacimientos ms
grandes en otros ms pequeos a travs de cmaras independientes. Las secciones de mineral
entre cmaras permanecen intactas, a modo de macizos verticales que sirven para soportar el
techo. Tales soportes pueden ser verticales y horizontales, teniendo en algunos casos espesores
considerables. La explotacin se lleva a cabo desde los subniveles y niveles horizontales a
intervalos verticales fijos. Los subniveles se preparan dentro del yacimiento entre los niveles
principales. El mineral se fractura mediante perforacin y tronadura desde las galeras de los
subniveles. La voladura separa una franja vertical grande de mineral que se desmenuza y cae al
fondo de la cmara, desde donde se lleva al nivel horizontal principal.
La preparacin de un realce por subniveles requiere bsicamente de galera de transporte
principal debajo del tajo, chimeneas para la preparacin de y acceso a los subniveles, perforacin
a las galeras dentro del depsito en los subniveles, corte inferior en la base del tajo, sistema de
carga evacuacin para permitir la recuperacin del mineral con seguridad y un realce en ranura al
final del tajo, agrandndolo mas tarde a una ranura completa.
La perforacin de produccin dentro del realce por subniveles se realiza con barrenos
largos y varillaje extensible, o mediante tcnicas de voladura de barrenos largos que emplean
martillos en fondo para la perforacin. La perforacin se puede realizar con mucha antelacin a la
extraccin del mineral. Se perforan grandes secciones de mineral que se dejan en su lugar y se
vuelan cuando es necesario. El hecho de que la perforacin es una operacin independiente, con
un gran numero de metros perforados de cada galera, favorece la aplicacin de equipos de
perforacin mecanizados y especializados.
El realce por subniveles se usa normalmente en yacimientos con las siguientes
caractersticas:

Fuerte buzamiento. La inclinacin del muro debe ser superior al ngulo de reposo

Muro y techo estables

Mineral competente

Limites regulares del depsito

Realce por subniveles usando cueles en anillos y transversales de carga

Realce por subniveles usando voladura de barrenos grandes

Cmara Almacn.
En la explotacin por cmara almacn el mineral se arranca por franjas horizontales
empezando desde la parte inferior del tajo y avanzando hacia arriba. Parte del mineral volado se
deja en el tajo excavado, donde sirve como plataforma de trabajo para la explotacin del mineral
de arriba y para sostener las paredes del depsito.
La roca aumenta su volumen ocupando cerca de un 70% por la voladura. Por esto se debe
extraer continuamente un 40% del mineral fracturado, para mantener una distancia conveniente
entre el techo y la superficie del mineral volado. Cuando el arranque haya avanzado al limite
superior del tajo planeado, se interrumpe el arranque y se puede recuperar el 60% restante del
mineral.
Los yacimientos pequeos pueden explotarse en una sola cmara, mientras que los ms
grandes deben dividirse en cmaras separadas. Los pilares entre cmaras estabilizan los techos y
puede recuperarse generalmente al final de la extraccin
La explotacin por cmara almacn se utiliza en yacimientos con las siguientes
caractersticas:

Gran buzamiento; el ngulo de buzamiento debe ser mayor al ngulo de reposo

Mineral firme

Techo y muro comparativamente estables

Limites regulares de mineral

El mineral no debe degradarse durante su almacenamiento.

La preparacin para la explotacin comprende de galera de transporte a lo largo del fondo del
tajo, transversales que penetran en el depsito bajo el tajo, chimeneas estrechas y tolvas desde las
transversales hasta el corte inferior, socavacin de la parte inferior del tajo a un nivel de 5 - 10
metros por encima de la galera de transporte y chimenea desde el nivel de transporte pasando por
la socavacin hasta el nivel principal de arriba, para dar acceso y ventilacin al tajo.
El sistema de cmaras-almacn fue un mtodo muy utilizado en la minera subterrnea, en
aquellas pocas en que pocas eran las mquinas que existan. Su ventaja consista en que el
mineral poda verterse directamente dentro de las unidades de transporte a travs de tolvas, con lo
que se eliminaban los trabajos de carga manual. Los inconvenientes del sistema son: mucha mano
de obra, condiciones de trabajos difciles y peligrosos, baja productividad y que el grueso del

mineral permanece en la galera durante mucho tiempo.

Explotacin por mtodo cmara almacn

Gradas de Retroceso Vertical ( VCR)

Explotacin de gradas de retroceso vertical, Vertical Crter Retreat (VCR), es un mtodo
de explotacin que se usa desde hace pocos aos. El principio se basa en una singular tcnica de
voladura, voladura de crter. Dicho mtodo est patentado en Canad y es similar al de CmarasAlmacn. El mineral se excava en subniveles horizontales y las labores de arranque comienzan
desde abajo y avanzan en sentido ascendente. El mineral fracturado puede permanecer en la
galera soportando los hastales.

Explotacin por gradas de retroceso vertical (VCR)

El mineral se extrae desde el fondo de la galera a travs de un sistema de tolvas similar al

mtodo anterior. El mineral, dentro de una galera, se perfora hacia abajo desde la
sobreexcavacin, con martillos en fondo.
Los barrenos que llegan a la excavacin, tienen un dimetro de 170 mm. , son paralelos
entre s y se cargan desde la sobreexcavacin con cargas concentradas especiales, situadas a una
distancia fija por encima del frente horizontal inferior de la galera. La voladura fragmenta el
mineral a un tamao tal, que el mismo puede ser manipulado por cargadores LHD.
La Explotacin por gradas en retroceso vertical depende en tcnicas de carga y voladura
que otros mtodos de explotacin. Es importante que esta fase de la operacin sea desarrollada y
refinada en la mina para que funcione con seguridad. Una voladura que no rompa la franja
completa de mineral puede significar que esa parte del mineral debe ser sacrificado

Corte y Relleno
En este sistema el mineral se excava en subniveles horizontales, comenzando desde el
fondo de la galera y avanzando en sentido ascendente.
El mineral volado se extrae completamente de la cmara. Cuando se ha excavado todo el
subnivel, se cubre el volumen correspondiente con material de relleno, que sirve para soportar las
paredes como de plataforma para continuar los trabajos de minera siguientes.
El material de relleno puede ser el escombro producido en los trabajos de preparacin de
la mina que se extiende por medios mecnicos sobre la galera.
El relleno que mas predomina es el relleno hidrulico, donde el material es un estril
finamente molido, procedente de la planta de relleno de mineral, que se mezcla con agua, y se
transporta al interior de la mina por medio de tuberas.
La explotacin por corte y relleno puede ser utilizada en yacimientos de fuerte buzamiento
con mineral relativamente firme.
Este mtodo ofrece una ventaja en trminos de selectividad en comparacin con los otros
mtodos que se pueden usar en depsitos similares, y se caracteriza por la explotacin
discontinua del mineral de las galeras, debido a las interrupciones que son necesarias para las
fases de distribucin del material de relleno.

Explotacin por corte y relleno

Hundimiento por subniveles

Todos los mtodos de hundimiento funcionan con el principio de que la roca mineralizada
y la roca circundante se fractura bajo condiciones mas o menos controladas. La extraccin de
mineral crea un rea de hundimiento en la superficie que se encuentra encima del depsito.

Un proceso completo y continuos de fracturacin es importante, ya que las cavidades

subterrneas no sostenidas corren un alto riesgo de desmoronamiento inesperado, con efectos
secundarios serios en la operacin de explotacin.
En el hundimiento por subniveles se divide el mineral en subniveles con un espaciamiento
vertical relativamente estrecho, normalmente 8 a 15 metros. Cada subnivel es preparado con una
red regular de galeras, cubriendo una seccin completa de mineral. En depsitos anchos se
colocan las galeras como transversales que pasan por el mineral desde una galera en el muro.
Las galeras se trazan en paralelo en yacimientos estrechos.

Hundimiento por subniveles

El volumen de mineral inmediatamente por encima de cada galera de subnivel se perfora

con barrenos largos en forma de abanico. La perforacin se realiza como una operacin separada
mucho antes que la voladura. Se pueden perforar varios subniveles antes de que comience la
voladura y la carga.
La voladura en cada nivel comenzar en el techo o en el extremo del depsito y
retroceder hacia el piso. La extraccin de mineral retrocede normalmente a lo largo de un frente
aproximadamente derecho, lo que significa que se puede trabajar simultneamente en galeras
adyacentes.
El hundimiento por subniveles se usa en yacimientos de fuerte buzamiento y en
yacimientos con condiciones verticales grandes. Un requerimiento mnimo para estabilidad en el
mineral es que las galeras de subnivel sean auto sustentable, necesitando refuerzos slo
ocasionales. La roca en el techo debe seguir la extraccin de mineral en una cavidad continua y
se debe permitir que se hunda la superficie. La dilucin con estriles y las prdidas de mineral
son factores que influyen en la aplicacin del mtodo.

Hundimiento por bloques.

En el hundimiento por bloques se fractura y se rompe el mineral por s slo, por tensiones
internas y gravedad. Por esto se requiere slo un mnimo de perforacin y voladura para la
produccin de mineral. La palabra bloque se refiere al plan de explotacin por medio del cual se
divide un yacimiento en secciones grandes, bloques, con una seccin cuadrada, y un rea de
varios miles de metros cuadrados.
Cada bloque es socavado completamente; se excava una abertura horizontal en la parte
inferior del bloque, para sacar el soporte de la roca de encima. Las fuerzas de gravedad, en el
orden de millones de toneladas actan en la masa de roca. Se realiza una fracturacin sucesiva
que afecta a todo el bloque. Asciende la presin de la roca en fondo del bloque, triturando el
material a fragmentos que pueden ser manejados en labores de evacuacin o por cargadores.
El hundimiento de bloques se utiliza para yacimientos grandes y masivos con:

Fuerte buzamiento o, en un depsito masivo con gran extensin vertical

Roca que se hunda y se rompa en fragmentos manejables.

Superficie que permita hundimiento.

La preparacin de hundimiento de bloques tradicional considera: Un sistema de galeras

de carga-acarreo debajo de cada bloque, coladeros de mineral o chimeneas estrechas hasta en
nivel de parrillas, un nivel de parrillas donde se puede controlar la fragmentacin y se puede
realizar voladura secundaria, un segundo juego de chimeneas desde el nivel de parrillas a tolvas
en el nivel de socavacin y socavacin del bloque.

Hundimiento por Bloques

Todas las excavaciones debajo del bloque explotado estn sujetas a una alta presin de
roca. La seccin transversal de las galeras y otras excavaciones se mantiene por esto lo ms

pequea posible. Frecuentemente es necesario un fuerte refuerzo con hormign. La fase de

preparacin en una mina con hundimiento de bloques es un proceso complicado que se requiere
varios aos para empezar la produccin.
El hundimiento de bloques es un mtodo de explotacin econmico bajo condiciones
favorables. Las desventajas son la extensa preparacin y el tiempo que se tarda antes de que la
produccin alcance su capacidad mxima. Hay ciertos riesgos tales como el derrumbamiento y la
fragmentacin que se encuentran fuera de control del minero. Es difcil tratar con enganches y
bloques grandes en un mbito fracturado.

Explotacin por Tajos Largos.

En la aplicacin por tajos largos se extrae el mineral a lo largo de un frente de trabajoder
echo con una extensin longitudinal grande.
El rea de arranque cerca del frente se mantiene abierta para dar espacio para el personal y
el equipo de explotacin. Se puede dejar que se hunda el techo a cierta distancia detrs del frente
de trabajo.
La explotacin de tajos largos es aplicable a yacimientos de poca
estratificados con un espesor uniforme y una extensin horizontal grande.

potencia

El yacimiento puede ser representado por una veta de carbn, una capa de potasa o un
aglomerado aurfero. La explotacin es aplicable en roca tanto dura como blanda, ya que el rea
de trabajo a lo largo del frente de explotacin puede ser sostenida cuando sea necesario.
La preparacin consiste bsicamente de una red de galeras de transporte que se requieren
para dar acceso a las reas de explotacin y para el transporte del material arrancado.
Las galeras de transporte se pueden disponer normalmente en forma esquemtica, ya que
el depsito se extiende por una amplia rea, y tiene forma de una capa plana. La distancia entre
dos galeras de transporte adyacentes determina la longitud del frente de tajos largos.
En condiciones de roca dura se excava por perforacin y voladura convencionales. Se
perforan barrenos cortos a lo largo de la frente e forma de corte lateral. En minerales blandos
(carbn), no se necesita perforacin y voladura sino que puede cortarse mecnicamente.

Explotacin por tajos largos

RIESGOS EN LA
MINERA
SUBTERRANEA
3.1 Riesgo un concepto clave
Un riesgo se define como una caracterstica fsica o qumica de un material, proceso o
instalacin que tiene el potencial de causar daos a las personas, a la comunidad o al medio
ambiente.
Los estudios de evaluacin de riesgos (ER) ofrecen a las organizaciones una serie de datos
que contribuyan a mejorar la seguridad y la gestin de los riesgos, con la finalidad de reducir o
eliminar los riesgos inherentes a los diversos tipos de actividades y procesos. De esta forma, estos
estudios son "esfuerzos organizados para la identificacin y el anlisis de las situaciones de
riesgo asociadas a las actividades de los procesos". En resumen, los estudios de ER se utilizan
para detectar aquellos puntos dbiles en el diseo y el funcionamiento de las instalaciones que
pueden ocasionar vertidos accidentales de productos qumicos, incendios, explosiones y otros
daos con consecuencias adversas.

CONSEQUENCIAS ADVERSAS

EFECTOS PERSONAS
Las lesiones sufridas por
los consumidores
Los daos a la comunidad
Lesiones laborales sufridas, por la
plantilla de la empresa

EFECTOS
MEDIOAMBIENTALES
La contaminacin in situ y externa
de:
La atmsfera
El agua
El suelo

EFECTOS ECONOMICOS
Los daos a la propiedad
El cese de las actividades productivas
La mala calidad del producto
La prdida de la cuota de mercado
(ventas)

La prdida del empleo

Las responsabilidades legales
Las secuelas psquicas
Una mala imagen de la empresa

El riesgo esta definido acadmicamente como Contingencia o proximidad de un dao o

Cada una de las contingencias que pueden ser objeto de un contrato de seguro
En materia de Seguridad, el Riesgo es un concepto clave. Qu es el riesgo? Es algo
negativo per se o es a veces necesario? Podra decirse que en ocasiones es positivo o siempre es
algo de lo cual debemos prescindir?
La palabra riesgo, en su origen arbigo, significa ganarse el pan, lo que implica que,
para ganarse el pan, para subsistir, es preciso correr riesgos. Es decir, los riesgos son propios de
toda actividad humana.
Pero el riesgo, en general, tiene una doble connotacin, positiva y negativa; ganancias y
prdidas; xitos y fracasos.
Se debe tener presente que tanto el cambio, como la innovacin, el desarrollo y el
progreso, son imposibles de concebir y de conseguir sin que el factor riesgo se interponga como
una variable relevante en nuestras decisiones y acciones
Riesgo Puro: Son aquellos que slo ofrecen las alternativas de prdidas o no prdidas,
pero en ningn caso ganancias.
Caen dentro del mbito de la Seguridad y si no se administran adecuadamente generan
enfermedades profesionales o accidentes varios entraando daos a personas, equipos
maquinarias e instalaciones y, etc.
Riesgo Especulativo: Pueden derivar prdidas o ganancias. Impulsan a la accin de
emprender; obviamente el impulsor es la expectativa de ganancias, aunque siempre existir la
amenaza de que la accin termine en prdidas.
Estos riesgos son abordados normalmente por las empresas cuando se emprende una
campaa publicitaria, cuando se contrata a un alto ejecutivo, etc.

3.2 Administracin de Riesgos.

La Administracin de riesgos orientada al manejo de los estos, establece:
a)

No arriesgue ms de lo que puede aceptar perder, es decir, no hay que exponerse a

riesgos cuyas prdidas potenciales sean de una magnitud tal que no
estemos

dispuestos a aceptar o soportar.

b)

No arriesgue mucho por poco. No correr ciertos riesgos cuyas prdidas potenciales
sean significativas, cuando con una pequea inversin de dinero, tiempo, de esfuerzo
o de comodidad, podemos eliminar, minimizar o transferir ese riego.

c)

Considere las posibilidades. Antes de correr un riego determinado, considere cules

son las probabilidades que estn a su favor, para ganar si se trata de un riesgo
especulativo o para no perder si se trata de un riego puro, y cules son las
probabilidades que estn en su contra, para perder.

d)

Transfiera el riesgo. Esta es la cuarta alternativa, y consiste en traspasar a un tercero

la responsabilidad de asumir y financiar las prdidas. El caso de los Seguros y
Contratistas son las formas ms comnmente utilizadas para la transferencia del
riesgo.

Dado que la ausencia total y permanente de los riegos es una condicin utpica, irreal e
inalcanzable, cada vez cobra mayor vigencia el concepto de grado de aceptabilidad de los riegos.

Algo seguro - se dice - cuando los riesgos son aceptables, porque no provocarn ms
dao que el que estamos dispuesto a aceptar, si actuamos con conocimiento y prudencia

3.3 Clasificacin del riesgo

Riesgo de Diseo:
Son aquellos que deben ser considerados cuando seleccionamos el mtodo de explotacin,
y que tienen que ver con la proyeccin de las labores, equipos y componentes en general de lo
que integra la infraestructura de cualquier mtodo, podemos mencionar:

Ventilacin acorde con la produccin

Fortificacin cuando se requiera

Diseo de labores hay que considerar estructura geolgica y estabilidad de pilares.

Distribucin adecuada de las labores en el mtodo

Forma y dimensiones de la seccin de las labores

Toda instalacin tiene que ser debidamente reglamentada

Sealizacin completa y fcil de entender.

Riesgos de Operacin
Los riesgos de la operacin se deben a factores que interactan para generar un accidente, como
son:

Factor humano: Conocimientos, entrenamiento, habilidad y motivacin.

Factor de la mecanizacin: Mantencin, desgaste, tecnologa, etc.

Factor ambiental: Pisos, iluminacin, visibilidad, etc.

Riesgos de operacin se presentan en las operaciones minera de:

1.

Perforacin de rocas :
(avances)

En desarrollos de labores

En produccin.
En perforacin secundaria
2.

Tronadura

Carguo
de tiros
Quemada
3.

Carguo de mineral
cargado frontal)

Equipo cargador (pala,

4.

Transporte

Camiones de bajo perfil

5.

Servicios

Huinches,

cables, baldes y plataformas Aire

comprimido

En todo riesgo operacional hay que individualizar sus causas y posibles consecuencias
para tomar las medidas preventivas para evitar lesiones a personas como daos a equipos e
instalaciones.

3.4 Eleccin del mtodo de explotacin

En la eleccin del mtodo de explotacin, intervienen fundamentalmente los siguientes
factores:

Caractersticas Geogrficas

Caractersticas Geolgicas y Fsicas del yacimiento.

Condiciones Econmicas

Caractersticas Geogrficas

Los aspectos ms importantes dentro de este factor son:

Profundidad

Cercana a un lugar poblado

Clima.

Caractersticas Geolgicas y Fsicas del Yacimiento.

Las propiedades ms importantes que deben conocerse en un yacimiento para elegir el

sistema de explotacin adecuado son las siguientes:

La forma del yacimiento o cuerpo mineralizado

Potencia si se trata de una veta o manto

Manteo si se trata de una veta o manto

Diseminacin de las leyes si se trata de un yacimiento masivo.

Profundidad respecto de la superficie

Dimensiones del yacimiento, su cubicacin.

Naturaleza mineralgica de los componentes de la mena.

Sus leyes o reparticin de la mineralizacin en el interior del cuerpo mineralizado.

Caractersticas mecnicas ( resistencia a la traccin y la compresin ) de la roca que

constituye el cuerpo mineralizado y de la roca encajadora.

Condiciones Econmicas.
La explotacin de un yacimiento debe realizarse al menor costo posible. Debido a que
tanto el costo de acceso, desarrollos y preparacin propios del mtodo de explotacin son
elevados. Intervienen adems en las condiciones econmicas el sistema de extraccin, el
tratamiento o procesamiento del mineral, inversiones en equipos, materiales y otros.

Las condiciones presente y futuro del mercado permiten determinar si un yacimiento de

ciertas caractersticas Geolgicas y fsicas es explotable o no. Tambin puede ser factor
determinante el ritmo de explotacin o el grado de selectividad alcanzable.
Hay una tendencia importante que lleva a explorar yacimientos de leyes cada vez ms
bajas, debido principalmente a dos causas:

El agotamiento de los yacimientos de leyes altas.

La necesidad del abastecimiento constante del mercado.

Para solucionar estos problemas se recurre a dos alternativas:

Seleccionar en el interior del yacimiento las zonas ms ricas, lo que nos lleva a los
mtodos selectivos.

Explotar grandes masas de baja ley, con costos tambin bajos debido al gran tonelaje; esto
nos lleva a los mtodos altamente mecanizados. En este caso se juntan las condiciones
geogrficas y humanas

Tipos De Yacimiento

Masivos : Cobre Porfdico ( Teniente, Salvador )

Manto : Paralelos a la estratificacin, Potencia limitada ( Tabulares )

Veta : Claramente delimitado por roca no mineralizada ( Gran inclinacin )

Lente o Bolsn : Yacimiento aislado

Placeres : Oro, Plata

3.5 Riesgos asociados a la mecnica de rocas

Mecnica de Rocas
Es la ciencia terica y aplicada del comportamiento de la roca y de la masa rocosa; y es
una rama de la mecnica relacionada con la respuesta de la roca y masa rocosa a los campos de
fuerzas presentes en su ambiente fsico

Geomecnica.
Es la disciplina que esta relacionada con el comportamiento mecnico de todos los
materiales geolgicos: rocas, discontinuidades geolgicas, y materiales tipos de suelos

Ingeniera De Rocas
Es la disciplina que esta relacionada con la aplicacin de los principios de la ingeniera
mecnica para el adecuado diseo de estructuras en la roca, generadas por la actividad minera

Principios De La Mecnica De Rocas

La aplicacin de la mecnica de rocas a la ingeniera de minas, se basa en:

Toda masa rocosa puede ser perfectamente identificada por un conjunto de propiedades
mecnicas, las cuales pueden ser medidas mediante ensayos de tipo estndar

El comportamiento mecnico de una estructura minera excavada puede ser evaluado

adecuadamente utilizando los fundamentos bsicos de la mecnica clsica

La capacidad de poder predecir y controlar el comportamiento mecnico de la masa

rocosa, puede beneficiar econmicamente la operacin minera

Estructura De La Masa Rocosa.

Los materiales ingenieriles con los que usualmente trabaja la mecnica clsica, son
continuos, homogneos, istropos, lineales y elsticos, a diferencia de la masa rocosa que
difcilmente muestra en la realidad estas propiedades.

Componentes De La Masa Rocosa

Roca o material rocoso.- Es el conjunto de partculas minerales o no, consolidado y
cementado, que en la masa rocosa forma bloques de rocas intactos entre las discontinuidades.
Masa Rocosa.- Es la masa rocosa en situ, la cual contiene sistemas de discontinuidades
naturales ( Estructuras geolgicas)
Roca Fragmentada.- Se refiere a la masa rocosa que ha sido perturbada por un agente
mecnico, tal como la tronadura, en que la estructura bsica de ella ha sido destruida.
Discontinuidad.- Es todo rasgo estructural que divide la masa rocosa
aislados e intactos y que tiene una baja o nula a la resistencia a la traccin

Propiedades ndices

ndice de Poros

Porosidad

Grado de saturacin

Contenido de Agua

Densidad

Peso Especfico

Ensayos De Laboratorio De Mecnica De Rocas

Compresin uniaxial.

Fc = Q/A
Fc : Esfuerzo de ruptura en compresin simple (kg/cm2)
Q : Carga mxima de compresin, o de ruptura (kg)
A : rea en que se aplica la carga (cm2)

en bloques

Traccin Uniaxial

Et = Ft/A
Et : Resistencia ala Traccin (kg/cm2)
Ft : Fuerza de traccin mxima, o de ruptura (kg)
A : rea en que se aplica la fuerza de traccin (cm2)

3.6 Clasificacin geomecnica de rocas

Toda excavacin subterrnea es una estructura extremadamente compleja, donde no
siempre el ingeniero tiene los datos necesarios para determinar el diseo de fortificacin
adecuado. La mayora de las tcnicas o herramientas tericas slo le permiten estudiar o simular
el comportamiento de una variable en particular, pero no la influencia de varios parmetros
simultneamente como ocurre en la realidad.
De aqu el importante papel que juega el criterio ingenieril, la experiencia prctica del
diseador y la importancia de asimilar determinadas condiciones del problema en estudio, al de
otros lugares o faenas, a travs de un sistema comn de clasificacin de rocas.
Los sistemas de clasificacin de rocas que han sido desarrollado en el tiempo, tienen
diversos grados de complejidad, destacndose entre ellos los siguientes esquemas generales:
Sobre la base de una descripcin esencialmente geolgica, relacionada a su gnesis,
litologa asociada al contenido mineralgico y caractersticas estructurales presentes.
Sobre la base de sus propiedades fsicas, de su resistencia mecnica y de deformacin de
la roca intacta, ya sean aisladas o combinadas.
Sobre la base de una combinacin de los esquemas anteriores.

Sobre la base de propiedades de la masa rocosa, con clara orientacin ingenieril

relacionada con excavaciones subterrneas y superficiales.
El primer intento de clasificar la roca in situ lo realiz Karl Terzaghi en 1946, basado en
apreciaciones cualitativas y exento de mediciones directas, y hoy slo tiene un inters histrico.

Un gran avance en el desarrollo de los sistemas de clasificacin se produjo al introducir el

primer sistema de clasificacin basado en la medicin directa de algunos parmetros de inters, lo
cual se realiz en la escuela de Zalsburgo en 1962.

En la actualidad existen diversos sistemas de clasificacin de rocas, y los ms usados en el

mbito ingenieril son los siguientes:

Sistema Q (Rock Mass Quality) del NGI

Sistema RMR (Rock Mass Rating) del CSIR (
Sistemas RMS (Rock Mass Stregth) y Sistema Laubscher.
Sistema Deere (RQD)

Sistema de Clasificacin Q (NGI).

Esta clasificacin ha sido propuesta por Barton, Lien y Lunde del Geotechnical Institute
(NGI), y esta basada en el estudio de una gran cantidad de casos de estabilidad en excavaciones
subterrneas. Es un indicador de calidad de roca, cuyo valor numrico se obtiene de la siguiente
expresin:
Q= [RQD/Jn]x[Jr/Ja]x[Jw/SRF]

Donde:
RQD Indice de calidad de roca.
Jn

Nmero asociado al conjunto de fracturas.

Jr

Indicador de las imperfecciones de las fracturas.

Ja

Nmero asociado a la alteracin de fracturas.

Jw

Factor de reduccin debido a la presencia de agua en las fracturas.

SRF

factor de reduccin de esfuerzos.

El valor de cada uno de los seis parmetros bsicos del sistema Q se obtiene en tablas, y
segn el valor del ndice Q, se puede establecer cualitativamente la calidad de la roca, de acuerdo
al siguiente criterio.

Valor de Q

Calidad de Roca

0.10

Muy mala

Mala

- 10

Regular

10

- 40

Buena

40

- 100

Muy buena

100

- 400

Extremadamente buena

Sistema RMR.
Este sistema de informacin est basado en informacin obtenida de excavaciones en
rocas sedimentarias y es mucho mas ampliamente usado en el mbito de la ingeniera civil,
aunque se ha aplicado en la minera con algunas modificaciones introducidas por Laubscher.

De acuerdo a este sistema de clasificacin, la masa rocosa debe ser dividida en regiones de
similares caractersticas estructurales, y para obtener el RMR se requiere cuantificar los
siguientes parmetros.

Resistencia a la compresin de la roca

RQD Como lo define Deere

Espaciamiento de las estructuras

Condicin de las estructuras

Condicin de agua

La resistencia a la compresin puede ser determinada en probetas de roca o mediante el

ndice de carga puntual.
El RQD y el espaciamiento de las estructuras se aplican tal como han sido definidos
tcnicamente.
La condicin de las estructuras es un valor que involucra la apertura de ellas, su
continuidad, la rugosidad de sus superficies y resistencia de ellas (dura o blanda), y el tipo de
relleno presente.
La condicin de agua involucra el efecto de la presin de agua, o flujo de ella, en la
estabilidad de una excavacin subterrnea.
El sistema pondera cada uno de estos parmetros individualmente de acuerdo a un rango
de valores, y la suma de cada ponderacin, en trminos de un valor numrico, lleva al valor final
de la clasificacin o valor RMR.
Este valor final puede ser ajustado considerando la orientacin de las discontinuidades, lo
cul permite asignar un grado de competencia a la masa rocosa y encasillarla en una clase
especfica.
El grado de competencia va desde la clase I (que corresponde a una roca de muy buena
calidad), hasta la clase V (que corresponde a una roca de muy mala calidad).
A cada clase as definida se le asigna un tiempo de permanencia de acuerdo al ancho de la
excavacin, adems de la cohesin y ngulo de friccin de la masa rocosa en trminos de un

rango de valores.

Sistema de Clasificacin de Laubscher.

Este sistema resulta de la modificacin introducida por D. Laubscher al sistema RMR en
base a su experiencia obtenida en la minera de frica, por lo cual es ampliamente usado en
aplicaciones mineras, en particular para diseo de excavaciones subterrneas y soporte

En este sistema los cinco primeros parmetros se mantienen, pero las cinco clases
originales se dividen cada una en dos sub clases, A y B, generndose nuevos rangos y
ponderaciones para el RQD y la resistencia de la roca intacta (IRS).
Los parmetros relativos al espaciamiento y condicin de estructuras son evaluados en
forma diferente en este sistema.
En el primer caso, la ponderacin considera el espaciamiento de dos o tres sistemas
estructurales, mnimo, medio y mximo, asignndoles un valor comprendido entre 0 y 30. Para
ponderar la condicin de estructuras se le asigna un valor inicial de 30, el que se reduce
porcentualmente de acuerdo a una tabla que considera aspectos de gran escala y pequea escala
as como el grado de alteracin y tipo de relleno presente.
Una vez determinado un valor de clasificacin inicial, rating bsico, el sistema considera
un proceso de ajuste a dicho valor para incluir los efectos combinados de la tronadura, el campo
de esfuerzos inicial y el inducido por la excavacin, los cambias de esfuerzos producto de la
explotacin, y degradacin de la roca.

3.7 Eleccin de equipos en minera subterrnea

A principio de este siglo se haca a mano todo el trabajo en la explotacin subterrnea. Las
perforadoras neumticas fueron las primeras herramientas para eliminar la perforacin a mano; la
pala oscilante se hizo cargo de algo del duro trabajo de carga. Este era el nivel de mecanizacin
hasta el principio de los aos 60 cuando entra poco a poco una maquinaria ms compleja en las
labores subterrneas.

Perforacin
La perforacin de roca es un procedimiento fundamental para arrancar mineral en la
minera subterrnea. La perforacin tiene una gama de aplicaciones grande y variable, por eso
hoy se tiene distintos dispositivos diseados para tratar con distintas maneras de perforar roca.
Los tipos de perforadoras comunes existentes en el mercado son:

Perforadoras Ligeras

Perforadoras de avance

Perforadoras para la perforacin de barrenos largos

Perforadora con martillo en el fondo (DTH)

El perforista tiene una gama de perforadoras accionadas por aire o hidrulica, por medio
de energa elctrica de la mina. La perforadora hidrulica es un producto probado, superior a la
perforadora neumtica en trminos de rendimiento, fiabilidad, consumo de energa, ambiente y
costos operacionales.
Las perforadoras con rendimientos mas altos son mas pesadas y deben ser montadas en
alguna forma de estructura, equipo de perforacin, o Jumbo de perforacin. Las perforadoras para
la perforacin de barrenos cortos (de hasta 6 m., con una barra de una pasada), se conocen como
perforadoras de avance. La perforadora de avance pesada es la ms productiva y la primera
eleccin del minero eficaz.
Las perforadoras de barrenos largos son distintas de las perforadoras de galeras. En este
caso se disea el mecanismo de percusin para producir una onda de choque que se propaga por
una larga cadena de barras, pasando por juntas con un mnimo de prdidas de energa. La
rotacin de la larga cadena de perforacin requiere un par mas alto que el de la barrena de una
sola pasada.
La perforadora con martillo en el fondo - DTH- es una alternativa a la perforadora
convencional con martillo en cabeza para la perforacin de barrenos largos. Aqu se incorpora el
mecanismo de percusin en un tubo, martillando directamente en la broca. La perforadora DTH
entra primero en el barreno, seguida por una cadena de tubos que se extiende a medida que
contina la perforacin. La perforadora DTH permite la perforacin de barrenos mucho ms
largos que las perforadoras con martillo en cabeza.

Jumbos de Perforacin.
Los rumbos de perforacin dan mecanizacin a las operaciones de perforacin, y tienen la
capacidad de posesionar perforadoras de avance para perforar barrenos segn las rdenes del
operario. Los rumbos de perforacin ms comunes en uso estn montados en un vehculo sobre
ruedas de goma, con motor diesel para la traccin y direccin articulada para dar vueltas por
esquinas estrechas y pueden llevar dos perforadoras de accionamiento hidrulico para alcanzar
una alta productividad de perforacin.

Jumbo de Anclaje.
El jumbo de anclaje lleva una perforadora montada en un brazo hidrulico, preparado para
perforar barrenos hacia arriba en el techo. Despus de perforar el barreno se coloca el perno en el
barreno y se empuja. El operario controla el procedimiento de empernado desde una posicin
protegida en su equipo, a una distancia de 4 a 5 m. Un almacn giratorio de pernos permite la
instalacin mecanizada de varios pernos con el operario en el tablero de comandos.

Equipo acuador.
La maquina acuadora o saneo consiste en un fuerte rompedor hidrulico, montado en un
brazo giratorio, a su vez conectado aun chasis mvil. La mquina funciona con energa elctrica

al trabajar en el tajo, para reducir al mnimo la contaminacin del aire.

Equipos Carga-Transporte.
La carga de mineral volado en una mina esta siempre conectada con algn medio para
sacarlo del punto de recogida. La carga y el transporte se pueden integrar en una unidad mecnica
o bien separada en una unidad clara de carga y un sistema de transporte independiente.
Los sistemas carga transportes en las minas subterrneas se pueden definir en:

Transporte sobre carriles

Transporte Carga-Acarreo-Descarga (LHD)

Transporte con cargadores y camiones

Cargadores elctricos.

3.8 Eleccin de elementos de soporte y fortificacin

La problemtica de la estabilidad y soporte en aberturas subterrneas se debe a las
condiciones desfavorables naturales de la inestabilidad que produce la minera, la solucin a los
problemas de inestabilidad tradicionalmente se resolvan por reglas empricas que con cierto
grado de acierto e intuicin. No obstante esto, no podemos dejar de admirarnos, en estos tiempos
modernos por el sentido tcnico de los mineros antiguos y su arte y habilidad en soluciones y de
hallazgos que puedan ser comprados con los mtodos hoy en da vigentes.
El creciente aumento de los tonelajes de extraccin en la minera mundial ha motivado a la
industria minera a invertir importantes sumas para la investigacin en mtodos y elementos de
sostenimiento entre otros desarrollo de notable contribucin a la tcnica.
A diferencia de las obras civiles y los proyectos mecnicos, en minera las cargas no estn
determinadas antes del diseo, si no por el contrario, la estimacin de las cargas puede ser slo
con cierto grado de certeza y reformuladas en la medida de avance de los tneles o excavaciones.
La minera produce inestabilidad para cumplir con su objetivo fundamental, que es la extraccin
de mineral, entonces los vectores de cargas son cambiantes en magnitud y direccin.
No obstante lo anterior en la medida que se cuente con la mejor informacin geolgica y
geotcnica es posible llegar a una buena estimacin de la fortificacin y soporte de tneles,

teniendo en cuenta la secuencia de cargas que deber soportar durante las distintas etapas de la
vida til del sector el cual se instalar.

Diseo de Elementos de Soporte

Un aspecto importante en la colocacin del soporte, es la oportunidad con que este se
instale, durante la excavacin en roca se produce una inestabilidad producto de la necesidad del
macizo de redistribuir sus esfuerzos, razn por la cual es necesario intentar restituir mediante
soporte y fortificacin las condiciones de originales tal que permita construir un tnel estable.
Las recomendaciones posibles de dar en esta materia son siempre en particular para cada
condicin, pero una vez definidas las necesidades de soporte, siempre es recomendable instalarlo
inmediatamente despus en cada disparo de avance. Habitualmente esta es una materia de
discusin con la operacin, por que requiere una buena programacin de la secuencia de trabajo
lo que no siempre resulta ser lo optimo para la operacin. Pero en este asunto se debe insistir en
la finalidad del soporte, que es lograr la estabilidad del macizo, y la importancia de la estabilidad
temprana la que permite detener el desarrollo de fisuras y desprendimientos superficiales los que
habitualmente ms tarde progresan induciendo a inestabilidades mayores.

Caractersticas de los elementos de fortificacin

Suponiendo conocida las caractersticas geomecnicas necesarias para el diseo, tambin
deben ser conocidas las caractersticas mecnicas de los elementos usados para el soporte y la
fortificacin. Habitualmente estas caractersticas no son bien conocidas por los diseadores del
soporte, debido a que no siempre estn disponibles por parte de los proveedores y si cuentan con
alguna informacin normalmente es incompleta lo que la hace no confiable.
La informacin confiable es aquella que es probada por un ente independiente de los
fabricantes con respaldo certificador de masas y meteorologa. Una diferencia pequea en un
parmetro de diseo puede ser significante o determinante en el resultado final de las
recomendaciones del diseador de soporte, lo que invariablemente incide en un costo mayor o un
diseo que contiene un grado de incerteza desconocido.

Capacidad de soporte y absorcin de energa

La mayor dificultad es conocer las cargas solicitantes, razn por la cual la solucin de

problemas estticos en minera subterrnea es complicada. La mecnica de roca moderna cuenta

con una amplia informacin sobre caracterizacin de macizo rocoso y un buen nivel de analoga
en la aplicacin de los mtodos de energa de clculo estructural para el diseo de soporte y en
general en herramienta de modelamiento.
Fortificacin es la instalacin de un elemento de estabilizacin al macizo rocoso, que se
instala incluido en la roca, tiene dos formas de interactuar con el macizo, por friccin y mediante
un medio de cementacin.
El diseo de soporte es un juego entre la energa que est disponible para ser liberada en el
macizo rocoso y los elementos necesarios para absorberla, sin embargo como las propiedades de
esfuerzos y deformaciones de las rocas siempre contienen un grado de incerteza, entonces el
diseo debe dirigirse a la posibilidad ms desfavorable, sin dejar de considerar la vida til del
tnel, no es lo mismo el diseo de soporte para una galera de un nivel temporal, que el soporte
de una galera de acceso principal.
La diferencia entre el comportamiento individual de los elementos y el comportamiento
del sistema de soporte, tal vez sea una de las etapas complicadas de diseo, situacin que es
posible superar por los siguientes caminos.

Mediante un riguroso anlisis terico del comportamiento del sistema, esto requiere
adems un acabado conocimiento de las caractersticas individuales de los elementos.

Mediante pruebas de laboratorio con un escalamiento fsico adecuado tal que permita
reproducir la condicin de carga, las condiciones de borde a fin de que la prueba tenga
validez real.

Finalmente, para los casos donde se justifique, hacer prueba a escala industrial, es decir la
construccin de un tnel experimental con la finalidad de observar, medir y monitorear el
comportamiento de uno a ms sistemas de soporte.

Los puntos anteriores se refieren a sistemas de soporte nuevos, no probados, no instalados

antes, de ocurrir lo contrario es suficiente con la observacin del comportamiento y la
extrapolacin de resultados.

Mtodos de solucin
En la actualidad se realizan muchos estudios basados en modelos matemticos que
incorporan tcnicas de elementos finitos, para calcular los soportes de tneles y labores mineras.

No hay duda que este tipo de estudios son precursores de nuevas herramientas y tcnicas de
clculo. Hay que especificar que es imposible incorporar en estos modelos todos los parmetros
e interacciones que se producen en la realidad. Una pequea falta o diaclasa imprevista puede
anular los resultados.
Un orden sobre como abordar el diseo de soporte en minera lo propone Aldorf en un
esquema simple, que no deja de lado el aspecto prctico y tambin considera el aspecto terico.

METODO ALDORF
1. Problema

2. Informacin Existente
Teora
Mtodos
matemticos
Programa Operacional
In Situ

3. Anlisis
Propiedades
De las rocas

4. Modelo en estudio

Modelo Escala

Geologa

Laboratorio

Todo anlisis se basa en la mecnica de slidos clsica que bsicamente se divide en dos

grupos, mtodos analticos y mtodos numricos, las limitaciones del mtodo analtico son muy
conocidas, slo se llega a soluciones exactas en casos particulares, se aproximan a la solucin
cuando es posible lograr una estructuracin muy simple, en casos ms complejos los mtodos
analticos no son posibles de usar.
Los mtodos numricos de anlisis se subdividen en dos tipos (1) soluciones numricas de
ecuaciones diferenciales y (2) los mtodos matriciales basados en la discretizacin del elemento
(subdivisiones imaginarias del slido).
Para las soluciones numricas las ecuaciones de elasticidad son resueltas para una
configuracin en particular, y por otra parte se aplican las tcnicas de diferencias finitas o por
integracin numrica directa, para entender mejor los caminos para el anlisis, se presenta el
siguiente esquema (2)

Anlisis estructural

Mtodo Analtico

Mtodos

Solucin por
ecuaciones Diferenciales

Diferencias
Finitas

Mtodos
Matriciales Discretizacin

Integracin Mtodos de los

Mtodos de
Numrica
desplazamientos las fuerzas

Materiales de los elementos de soporte.

Maderas
Este material por encontrarse en estado natural y por no necesitar mayor tratamiento para
ser usado, ha sido usado ampliamente desde los orgenes de la minera subterrnea, slo con el
trmino de la segunda guerra mundial el acero tom un papel ms predominante en la fabricacin
de los elementos de soporte. No obstante esto, la madera por sus grandes cualidades
estructurales, es an material vigente en toda obra minera o civil.
La principal caracterstica es la relacin peso propio y capacidad de soporte, por ejemplo
una pieza roble tiene una densidad media de 073 (gr/cm3) y su resistencia a flexin es de 1200
(Kg/cm2), el inconveniente de la madera es que tienen una vida til corta, especialmente
dependiendo de las condiciones ambientales.
Sobre las caractersticas de las maderas chilenas se recomienda revisar el manual de
maderas del Instituto Forestal. Este documento contiene las caractersticas de las maderas
chilenas y los ndices de comportamiento en las distintas zonas del pas.
Este material tiene un comportamiento sensible a la direccin de las cargas, y al contenido
de humedad, la mayor resistencia se obtiene con cargas de traccin orientada en la direccin de
las fibras y en madera seca al aire. La orientacin ms tpica de la madera es para resistir cargas
de flexin y de compresin, para columnas altas siempre debe ser verificado el pandeo.
Los pasos generales a seguir para el diseo en madera son:

Hace una estimacin de las cargas

Determinar los diagramas de esfuerzo de momentos flectores, de corte, esfuerzos normales

y eventualmente momentos tensores, para determinar los valores mximos de cada
esfuerzo.

Determinar las dimensiones de los maderos de acuerdo a sus caractersticas resistentes y

las solicitaciones que deber soportar. En el caso que las dimensiones resulten ser muy
grandes se puede buscar una redistribucin de esfuerzos o hacer un refuerzo local de los
elementos.

Aceros
Material que desde el trmino de la segunda guerra mundial a desplazado a la madera
como material de elementos de soporte minera, bsicamente por la homogeneidad ante los
esfuerzos, es un material fabricado libre de defectos naturales, razn por la cual los factores de
seguridad a usar son un tanto menor. A pesar que su costo es mayor que la madera, se justifica
en la inversin de la mediana y gran minera.
Sus caractersticas de resistencia estn bsicamente definidas por sus materiales
constitutivos, principalmente es una aleacin de hierro y carbono con otros materiales como
fsforos y azufre entre otros. El carbono es el componente ms importante en la resistencia a
traccin dentro del lmite elstico.
El acero tpico usado en chile es St37, sus resultados no siempre han sido satisfactorios,
especialmente en aquellos lugares sometidos a altos esfuerzos, o sometidos a grandes
deformaciones para la cual es recomendable usar St55 y si los requerimientos son extremos se
puede recurrir a piezas de acero St55 con tratamiento trmico.
Para los casos en que se conoce la composicin del acero y es necesario conocer la
resistencia a la ruptura existe la siguiente frmula emprica.

= 0.00077 [ (38000 + C (700 + 2.94 Mn) + 30Mn + Mn (48+2.35C)/200 + P (1000) + Si

(340)]

Donde
:

Lmite de ruptura a traccin (Kgf/mm2)

C:

Carbono 0.01%

Mn: Manganeso 0.01%

P:

Fsforo 0.01%

Si:

Silicio 0.01%

Esta formula permite estimar la capacidad mxima de un acero conocida su composicin,

un anlisis metalogrfico es relativamente simple y es til especialmente a la hora de evaluar
aceros de procedencia, lo que es habitual construcciones antiguas donde es necesario evaluar el
estado del soporte.
Los elementos de fortificacin y soporte construidos de acero son bsicamente dos, las
barras, tubos y cables, ms bien llamados tendones de fortificacin y los arcos de soporte.
Mallas de acero
Otro elemento de soporte que es fabricado de acero, son las mallas de revestimiento,
bsicamente las hay de dos tipos, las mallas tejidas o romboidales y las mallas elctro soldadas.
Las mallas tejidas son construidas a partir de un alambre en forma de espira que se enlaza
o teje con otro igual, esta malla se denomina por la longitud en milmetro de un lado del rombo y
por el nmero del calibre del alambre, por ejemplo la malla 10006 dice que el rombo es de 100
(mm) y que el alambre es de calibre N 06, estas mallas pueden tener protecciones contra la
corrosin mediante una pelcula de zinc (galvanizado) o por estar con un recubrimiento plstico.
En los recubrimientos plsticos es necesario hacer una observacin importante, todo material
plstico que sea usado masivamente en minera es recomendable que sea sino inerte (no
inflamable) o auto extinguible. La principal caracterstica de las mallas tejidas es que son muy
flexibles y dependiendo de la configuracin de fabricacin pueden absorber una importante
cantidad de energa.
La fabricacin de las mallas tejidas debe ser considerada al momento de disear el
soporte, por que una variacin en los radios de curvaturas de los dobleces en los alambres (5),
puede incidir en una variacin importante en la capacidad de deformacin de la malla. Es bueno
un cierto grado de deformacin, para lograr una capacidad de absorcin de energa aceptable,
pero una sobre flexibilidad no es deseable.
Las mallas elctro soldadas, son fabricadas a partir de alambres o barras acero unidas
mediante soldadura de punto, estas son usadas como revestimiento de tneles o como armadura
para estructuras de hormign armado. Esta malla es rgida y dependiendo de los niveles de
esfuerzos son recomendables, en ambientes de altos esfuerzos y que adems cambian de
orientacin se recomienda el uso de una malla flexible.
En general las mallas tejidas o elctro soldadas, son usadas para revestimiento de tneles,
como una especie de armadura de shotcrete, lo que no es tan cierto debido a las cambiantes e

inestables propiedades de los shotcretes.

Shotcrete
Este no es un material como el acero o la madera, es el resultado de una mezcla de
materiales, los materiales mezclados son cemento, arena, gravilla, agua y en algunos casos
aditivos.
Para entender la real dimensin de este material, es necesario conocer algo de sus
orgenes.
En 1907 Carl Ethan Akele, invent una mquina para proyectar mortero, con la que estuc
la fachada del museo de Ciencias Naturales de Chicago. En 1911 obtuvo la patente de propiedad
intelectual, la que fue llamada Cement Gun, la mquina funcionaba con una doble cmara
presurizada y la proyeccin por va seca. Este invento dio finalmente origen a la empresa
Cement Gun.
En 1918. apareci en Alemania la mquina Tector, que fue la introduccin de esta
tecnologa en Europa. El trmino Shotcrete es empleado por primera vez en 1930 por la empresa
American Railway Engineering Asociation, trmino que actualmente es utilizado para describir
en forma general a los morteros y hormigones proyectados.
Dentro de las mltiples modificaciones posteriores a la mquina para proyeccin de
morteros de cemento, se destaca en 1945 la mquina de tornillo, la que permiti la proyeccin de
hormign con ridos de hasta 25 (mm).

La proyeccin de morteros se desarroll por la va seca, los que generan una gran cantidad
polvo siendo un inconveniente para su uso en determinadas faenas. Posterior a la segunda guerra
mundial, se desarrollaron las mquinas por va hmeda, las que no prosperaron si no hasta la
introduccin de nuevos productos qumicos que le permitieron una mayor trabajabilidad
asegurando el libre escurrimiento por los ductos.
El desarrollo en Chile de los Shotcretes es desde la dcada de los 60, con lo primeros usos
en centrales hidroelctricas en minera subterrnea.
Esta sucinta historia del shotcrete demuestra que la evolucin de los equipos no tarda, por
lo tanto el resultado de la instalacin tampoco, excepto por el uso de nuevos aditivos, pero la
creencia sobre propiedades estructurales de los shotcretes en el tiempo han sido creciente, lo que
en realidad no es tal.
En la medida que los shotcretes son usados como mortero, que para el caso de
revestimiento de tneles es de una alta utilidad segn sea la oportunidad de instalacin, una capa
delgada de shotcrete durante el desarrollo de los tneles ayuda a cementar las fisuras y las
discontinuidades producto de la redistribucin de esfuerzos.
La instalacin de Shotcrete en estas condiciones, es de una notable ayuda como
revestimiento lo que permite asegurar un buen comportamiento en delante del macizo rocoso.

Los shotcretes originalmente fueron instalados como un mortero, luego se le instal, con
mallas, intentando hacer una especie de shotcrete armado, y luego se le introdujo fibras de acero.
El shotcrete con malla, no permite que las mallas trabaje como es requerido, le impone
una rigidez adicional, lo que siempre es indeseable en el diseo de soporte para minera
subterrnea.
El shotcrete con fibra, tiene buenas propiedades pero presenta el inconveniente que en
ambientes donde los esfuerzos cambian de direccin y de magnitud se fisuran, y una vez
fisurados pierden notablemente su capacidad de soporte. Estos shotcrete son absolutamente
recomendables en zonas en las cuales no se estima que habr variaciones en los esfuerzos.
Barras plsticas
Barras de plstico reforzadas con fibra de vidrio, no nueva, estas barras hace muchos aos
que se fabrican para fortificacin en rocas, pero no han tenido una aplicacin masiva en nuestro
pas, bsicamente por varios inconvenientes, el primero es el costo, que es mayor que las barras
de acero, segundo hasta hace poco tiempo se comenzaron a fabricar con resaltes y tercero que no
tiene resistencia a las solicitaciones de corte.
Este ltimo inconveniente, se transforma en bondad cuando se trata de la fortificacin de
pique (labores verticales o sub verticales), para traspaso de mineral, slo en este caso es necesario
que los tendones no tengan resistencia al corte, por que en los piques de escurrimiento de
mineral, las colpas golpean las barras y estas transmiten vibracin al macizo rocoso facilitando el
desarreglo estructural.
Mallas plsticas
Estas mallas originalmente fabricadas para usos de refuerzos de suelos, se ha intentado
usar en revestimientos de tneles como elemento alternativo a las mallas de acero, las que a la
fecha no muestran resultado convincente por que las aristas de las rocas la cortan, y presentan
dificultades operacionales en la instalacin.
Es importante en el xito del sostenimiento la capacidad de adaptacin para adecuarse
oportunamente a las cambiantes condiciones de terreno. La mantencin de un sistema nico, an
exitoso en un comienzo, no asegura la efectividad operacional ni econmica de una excavacin
subterrnea.
Recomendaciones Finales

Este trabajo proporciona una serie de recomendaciones sobre los tpicos que no estn
entre los clculos rigurosos del diseo de soporte, se recalca que los diseadores deben tomar
ms precauciones sobre las propiedades de los elementos y que estas no necesariamente dice
relacin con las propiedades de los sistemas.
Es necesario evaluar cada diseo en una justa dimensin, por ejemplo no calcular un
shotcrete segn la formulacin de hormign armado, son elementos distintos con
comportamientos muy distinto.
Aunque no se hace referencia al diseo de soporte mediante software, siempre es
necesario hacer una calibracin de estos a travs de ejemplos conocidos o por un desarrollo
analtico, tambin tener presente cuales son las consideraciones y suposiciones que hace el
programa, y si las caractersticas de los elementos y del macizo rocoso son las correctas.
Siempre hay que estar expectante, a nuevas complicaciones ya sea por nuevos elementos o
materiales o por nuevas aplicaciones a elementos o materiales utilizados en otras reas.
En minera los diseos de soporte, habitualmente parecen ser repetitivos, pero no lo son,
en cada diseo hay algo nuevo, siempre es necesario calcular, nunca hay que dejar de lado el
hacer ingeniera. Un diseo no termina en una recomendacin, por que hay que supervisar la
ejecucin del trabajo, no para verificar si los operadores hacen bien el trabajo, si no que es el
momento de verificar una serie de supuestos, siempre hay que estudiar el comportamiento
durante la vida til, es la nica manera que obtener informacin sobre los modos de trabajo de los
sistemas y las posibles mejoras o nuevos dimensionamiento.
Finalmente una reflexin, como ingeniero es mejor pensar que un tnel tiene
comportamiento de mquina, sujeta a cambios, necesita mantencin, habr partes que pueden
fallar y debern ser reemplazadas, en determinadas etapas de su vida trabajar a mxima
capacidad y finalmente terminar su vida til, entonces el soporte debe necesariamente tambin
en ese momento dejar de funcionar,

3.9 Riesgos asociados a la explotacin subterrnea.

Hay varios aspectos que son coincidentes en la minera subterrnea, especialmente
aquellos riesgos asociados a las siguientes variables:

Incendio

Cada de rocas

Trfico de equipos rodantes

Manejo de explosivos

Desarrollo de piques y chimeneas

Aire comprimido

Agua

Otros

Riesgos de Incendio
Causas de incendio dentro de una mina subterrnea son trabajos de soldadura, en
vehculos motorizados, fortificacin de madera, polvo de carbn, instalaciones elctricas, cintas
transportadoras, acumulacin de basura, etc.
Estos incendios producen gran cantidad de humos txicos, segn los sistemas de
ventilacin de la faena. Tema a tratar en profundidad en curso Rescate de Minas.

Cada de rocas
La cada de rocas o planchoneo se debe a una inestabilidad del terreno debido a las
caractersticas de la roca alrededor de la excavacin. Aunque tambin influye la forma y
dimensiones de la excavacin y aspectos operacionales como sobrexcavacin debido a tronadura
mal diseada.
Las operaciones ms peligrosas y que requieren de un trabajo especializado en la Minera
y excavaciones subterrneas de obras civiles ha sido desde hace mucho tiempo el desatado y el
sostenimiento como medidas de refuerzo, para lograr una mayor seguridad en las operaciones
unitarias propias de la explotacin de minas.

En las minas de Europa y Norteamrica se han probado y desarrollado continuamente

distintos sistemas de soporte de roca desde principios de los cincuenta.
El control de la cada de roca ha incluido detallados estudios geolgicos, innovaciones
en geomecnica y mecnica de rocas, la introduccin de distintos tipos de pernos de anclaje, la
prueba y el desarrollo de equipos mecanizados para el desatado y empernado de roca, as como
tcnicas para el rociado con el concreto lanzado.
La ocurrencia de accidentes en las minas, especialmente por la cada de rocas, no es
ms que la consecuencia del desfase entre las nuevas tecnologas geomecnicas de sostenimiento
y la minera tradicional emprica que existe en el pas, donde la produccin del mineral prima
sobre cualquier otro planteamiento, incluyendo la vida de los trabajadores.
Lo ms resaltante de estas nuevas innovaciones es acercarse al objetivo de accidentes
cero, lo cual redunda en el costo de operacin. Tan importante como lo anterior, es el costo de la
calidad del sostenimiento el cual resulta nfimo versus el costo de oportunidad que ocasionan
accidentes, por la mala tcnica del trabajo y la falta de criterios geomecnicos en la explotacin

de una mina.
Bsicamente el soporte tiene por objetivo:

La seguridad de las personas que permanecen en la cavidad por alguna razn y la

proteccin de los equipos que all se encuentran.

Asegurar que la cavidad pueda cumplir con la funcin para la cual fue excavada.

El elemento estructural bsico es el macizo rocoso perforado.

Esta estructura se debe verificar y reforzar eventualmente aprovechando al mximo la roca

como material activo.
En minera, debido al tamao, complejidad y posicin relativa, las excavaciones tienen
particulares problemas de estabilidad, ya que los mineros estn ocupados gran parte del tiempo en
extraer minerales, el soporte de las excavaciones productivas debe ser tarea principal y no lo
contrario.
Para llegar a una solucin racional, econmica y segura es necesario considerar en el
contexto global el aspecto econmico y la factibilidad tcnica seguidamente debemos representar
la realidad de un modelo tcnico que reduzca el problema de cada de rocas en favor de los
fenmenos esenciales, es necesario definir el sistema, informarnos sobre los alcances de la
Geomecnica sobre los materiales resistentes, determinar las acciones externas y plantear los
criterios de dimensionamiento a travs de conceptos de seguridad.
La dificultad principal es la heterogeneidad, anisotropa y discontinuidad de la masa
rocosa. Parmetros que no son del dominio total del minero.
Mtodos de solucin
A grandes rasgos existen varias formas de llegar a un diseo aproximado del soporte:

Diseo basado en la experiencia que ha mostrado ser exitosa.

Diseo basado en mtodos de la especialidad de Geomecnica y Mecnica de Rocas, que

cuantifican y modelan el comportamiento roca-soporte.

Diseo basado en mediciones que controlan el desempeo del soporte. Es claro que existe
una complementacin entre estas formas de estudio.
Ahora, la forma de analizar un problema dado y la profundidad de la investigacin

depende de los recursos econmicos, tcnicos, humanos y adems del tiempo e informacin
disponible.
El advenimiento para Geomecnica de mtodos de anlisis de sostenimiento muy
detallados han facilitado analizar estructuras de rocas reforzadas.
Actualmente en la alternativa 2, las tcnicas en minera han pasado del SOPORTE
EXTERNO (cuadros de madera, cimbras, de acero, concreto armado y otros) a SISTEMAS DE
SOPORTE INTERNO (pernos de anclaje, cables, fierros corrugados concreto lanzado).
Cabe resaltar que todos los diseos de los diferentes tipos de soporte interno, parten del
uso de la llamada TCNICA DE VOLADURA CONTROLADA que es tal vez la mejor y ms
eficaz forma de soporte de roca.
De igual manera, ahora ya se han desarrollado equipos totalmente mecanizados para el
refuerzo de un macizo rocoso, como:

Equipos mecanizados de empernado de rocas: BOLTEC-ATLAS COPCO

Equipo para instalacin de cables cementados: CABLE BOLTING

Equipo mecanizado para el desate de rocas: BROKK

Equipos modernos de concreto lanzado, ya sea seco y/o hmedo donde el diseo de la
mezcla con fibras de acero y sintticas, tienen actualmente gran aceptacin

Influencia el sistema de soporte

La mayora de las excavaciones subterrneas se sustentan durante la construccin . El
comportamiento de la abertura y el sistema de soporte dependen del momento de colocacin y
forma de contacto del sostenimiento.
El grfico que se presenta a continuacin es un ejemplo para mostrar la influencia del
sistema de soporte si no es colocado oportunamente en la construccin de una excavacin
subterrnea. Se representa cuantitativamente la interaccin MEDIO GEOMECNICO
SOPORTE

Esta curva, ilustra la relajacin del estado tensional en el permetro de una galera en
funcin de sus formacin radial donde el punto A representa el equilibrio en que se encuentra el
perfil transversal de una galera antes de ser excavada. (Pi=Po)
Construida la galera, la curva de reaccin de la roca desciende probablemente hasta un
determinado valor de deformacin.
Ahora, para limitar la deformacin radial, se necesita una presin de soporte interna Pi,
indicada por los puntos B y C donde el primero representa la curva de reaccin de un soporte
muy rgido y en el segundo a la curva de reaccin de un soporte apropiado, donde estara
llegando al equilibrio entre las presiones de roca y del soporte. El punto D representa, la curva de
reaccin de un soporte instalado muy tarde o el soporte usado es muy flexible.
Esta situacin no es satisfactoria para la estabilidad de una galera, ya que cualquier
deformacin adicional, demandar un incremento en la presin de soporte. Si la curva de
reaccin del soporte no llegara a intersecar a la curva de reaccin de la roca, se producir el
colapso de la excavacin.
Ahora los procedimientos de anlisis y diseo del soporte se deben simplificar, pero

deben basarse siempre en los esquemas d la interaccin medio Geomecnico-Soporte.

Se ha visto la influencia en el comportamiento que nos interesa del grado de alteracin
del medio, del mtodo excavacin y de la interaccin medio Geomecnico-Soporte. Otros
factores significativos pueden separarse en detalles constructivos, discontinuidades estructurales
y factores ambientales
La accin de eliminar las rocas sueltas se denomina acuadura. Es responsabilidad de
acuar en las galeras subterrneas a toda persona que realice trabajo o transite en dicho sector.
La acuadura se realiza mediante una barretilla especial o acuador en forma manual o
mecnica.
Trfico de vehculos
En minas subterrneas slo deben transitar vehculos a combustin interna diesel, la
velocidad mxima es de 30 km./hr.
Los conductores deben tener licencia de conducir otorgada por la Municipalidad y
autorizados por la empresa (examen spicosensotcnico).
Todo conductor est obligado a verificar que su vehculo est en buenas condiciones de
funcionamiento. Entre los equipos sobre neumticos usados en la minera subterrnea se pueden
mencionar los scoop y los camiones de bajo perfil.
Los riesgos mas comunes ocasionados en la operacin de estos equipos son:

Atropellamiento o atrapamiento de personas

Volcamientos y choques

Deslizamiento de los equipos en estacionamiento

Incendio de los equipos

Cadas del operador (resbalar)

Fallas por mala mantencin o desgaste

Debe reglamentarse preferencias en el trnsito y los lugares de estacionamiento. Los

vehculos deben tener una prtiga con una luz en la parte superior y los de operacin deben estar
configurados para que sus conductores siempre tengan visibilidad hacia adelante.
El personal que trabaja en las vas debe usar chalecos reflectantes.
En el caso de equipos sobre rieles se debe considerar la distancia a ambos lados del
rodado, controlar la estabilidad de la lnea y la seguridad de los cambios. Establecer cdigos de
seales para evitar colisiones en curvas. Riesgos tpicos son:

Descarrilamiento

Volcamiento de la tolva de los carros

Choques y/o atropellamientos

Sobre esfuerzo de los trabajadores (carros manual)

Atrapamiento

Explosivos

Slo puede designarse para operar con explosivos a personas que hayan sido debidamente
instruidas y se encuentren en posesin de la Licencia para Manipular explosivos. Los riesgos que
se generan al trabajar con elementos explosivos estn presentes en toda la operacin, desde el
momento del almacenamiento hasta la posible eliminacin de restos explosivos. Los tems ms
relevantes y riesgosos se asocian a:

Almacenamiento de explosivos

Transporte de explosivos

Area de la voladura

Preparacin del cebo

Carga de barrenos

Retacado

Voladuras elctricas

Voladuras con mecha

Barrenos fallidos

Eliminacin de explosivos

Desarrollo vertical
En los trabajos de desarrollo de piques o chimeneas se deben considerar algunas medidas:
Al correr una labor a pulso (mquinas manuales): el trabajo debe efectuarse por dos
personas, la labor debe ser ventilada antes que los trabajadores ingresen a la frente y se debe usar
una lmpara de carburo para comprobar deficiencias de oxgeno.
El personal debe trabajar amarrado, utilizando una cola de seguridad atada al primer
andamio, e incluso una malla de seguridad apoyada en el segundo andamio.
No se debe quemar ningn disparo en un radio inferior a 60 metros del lugar donde se
halla un minero trabajando en pique, por regla general siempre debe acuar al iniciar la faena,
empezando por la parte superior. La superficie de trabajo debe ser firme, sujeta sobre patas miras
empotradas en la roca (mnimo 35 cm). La madera del andamio debe ser nueva, sin ruidos y un
espesor de 5 cm y 25 cm de ancho como mnimo. Para el acceso a la frente del desarrollo, debe
tener un cable flexible de 1 o ms pulgadas de dimetro. Este debe cambiarse en cuanto se vea
picado.
Al correr un desarrollo mediante equipos mecanizados como jaula trepadora o plataforma
elevadora, es importante antes de subir al pique hacer pruebas de pre uso. El trabajador cuando
est en la frente sobre la plataforma debe permanecer amarrado. Esta debe tener barandas y
techo, como proteccin a cadas de piedras, especialmente al acuar.
Aire comprimido.
Para proporcionar energa a los equipos neumticos, el aire comprimido es distribuido por
una red de caeras, cuyos dimetros dependern de los consumos. Las tuberas debe recorrer las
galeras apoyadas en cajas, cruzando las galeras y terminando en arranques (manifold).
Al iniciar un trabajo en una red, esta debe vaciarse. Primero se despeja, el riesgo con el
aire comprimido est en las uniones, pasa lneas, transversales, etc. Los que al desconectarse o
desacoplarse con presin en su interior, proyectan partculas a gran velocidad, generan altos
niveles de ruidos o desplazan caeras a distancias o en forma de latigazo, muy comn cuando se
emplean mangueras
Agua

El agua empleada en la perforacin normalmente tiene una presin inferior al aire

comprimido, sta consigue en una red debido a la diferencia de altura entre el depsito el
consumo. Si no se ponen vlvulas reguladoras de presin en la lnea, la presin puede sobrepasar
las condiciones de diseo de acoples y tiras de tuberas.
El agua de infiltracin a travs de la roca, se suele captar en cunetas de drenaje, pero a
veces el agua en labores verticales que producen descargas violentas y/o material barroso por
compuertas en los buzones o en la fortificacin existente en una mina ST.
Este acontecimiento puede producirse por acumulacin de agua, la que puede incorporarse
al flujo productivo de tres maneras:

Desde la superficie a travs de los bloques o bolones fragmentados de explotacin,

afectando a buzones o labores de produccin.

Desde la roca adyacente, producto de filtraciones a travs de las grietas y que

generalmente comprometen piques de traspaso.

Desde frente en desarrollo o cualquier lugar donde se utilice agua como elemento
accesorio para las operaciones.

La accin de cualquiera de estas formas de acumulacin de material barroso o sus

combinaciones tiene como resultado un bombeo, su efecto puede ser desastroso. Se ha
calculado que la energa descargada por una masa de barro con un 20% de humedad contenida en
un tramo de 25 metros de un pique de 2.5 M. de dimetro corresponde aquella generada por la
explosin de 3 Kg. de dinamita.
El agua con su gran poder disolvente acta en un medio terroso sobre el cual se sita y
desarrolla su efecto de licuefaccin. Este fenmeno es similar al que se produce en represas mas
construidas en el agravante que aqu la accin es vertical. El agua puede por si sola, en
cantidades suficientes, diluir el mineral, si es que no resiste el buzn, compuerta fortificacin u
otro elemento de retencin, inundando el sector y daando a personas e instalaciones.
Sin embargo, el caso general de bombeos se produce cuando el material que sostiene a la
acumulacin de agua y barro esta siendo extrado por su parte inferior, esto lgicamente acelera
el descenso del agua, por lo tanto, aumenta tambin su fuerza.

RIESGOS ASOCIADOS AL METODO DE

EXPLOTACIN.

4.1 Riesgos asociados al mtodo Cmaras y pilares.

Factor de seguridad = resistencia del pilar: esfuerzo aplicado al pilar debe ser mayor a
1.5 si F.S. es igual o menor a 1 tericamente se produce la inestabilidad del pilar.

Techo y mineral deben ser firmes, pilares en la roca mineralizada.

Si el techo es quebradizo, obliga dejar un pilar de techo en mineral.

Piso firme permite que pilares delgados no se hundan.

Galeras pilotos (frontones) permiten un circuito de ventilacin ms inmediato.

Pendiente F (equipos). En caso de camiones 9% (6 grados)

Control del techo: Condiciona el diseo del pilar

Casern seccin ms conveniente con una mxima luz

Unin de galeras paralelas entre las cuales quedan los pilares

Planificar tronaduras: Evacuar sector y lugares de cierres.

Recuperacin de pilares y techo, hundimiento controlado del techo mediante perforacin

radial y explosivos.

Control de rea y los accesos al sector del hundimiento, sobre la forma como se produce el
desprendimiento de la loza del techo.

Diferencia de niveles entre caserones: al unir dos galeras en el mismo eje a diferentes
altura se desquincha el piso de la galera superior. Distintas cotas generan el riesgo de
cadas durante la operacin de perforacin y tronadura.

Galeras abiertas: el sistema exige grandes superficies de techo abiertas, con posibilidad de
desprendimiento de roca. Desde el momento que se inicia el desarrollo del casern hasta el
momento de tronar los pilares para producir el hundimiento.

Vaciado de piques con cargadores o camiones, galeras deben tener topes para impedir que
el equipo caiga a su interior.

Iluminacin adecuada y elementos para que el personal se sujeten en buitra o tolva.

4.2 Riesgos Asociados al Mtodo Cmara Almacn.

El personal trabaja en el interior del casern barrenando y cargando los tiros con
explosivos, exponindose a riesgos tales como:

Cadas de rocas: el trabajador debe realizar la accin de acuar el techo continuamente,

botando las piedras sueltas que pueden haber quedado del disparo anterior o bien aquellas
que se han desprendido debido a la vibracin de los equipos de perforacin.

Superficie de trabajo: el hecho de trabajar sobre la roca fragmentada o saca, la que

indudablemente conforma una superficie irregular exige que el operario debe extremar
medidas al circular y trabajar en esta rea.

El sistema crea adems el riesgo de que por error alguien de tiraje en alguna chimenea
mientras est un trabajador sobre el sector de influencia del escurrimiento.

Prdida de acceso a la cmara: El ingreso al casern se puede realizar por chimeneas

ubicadas en el centro o en los costados, accesos hechos con escaleras pueden ser daadas
por cadas de piedras o bien tapadas por el esponjamiento de la saca.

Proteccin del techo de la galera base: en ciertos casos este mtodo puede ser peligroso
debido a la formacin de bvedas durante el perodo de vaciado del casern que al
derrumbarse puede daar el techo de la galera base.

4.3 Riesgos asociados al Mtodo Corte y Relleno.

Los riesgos ms comunes son:
Desprendimiento de bloques de roca (gran magnitud): para aumentar el grado de
seguridad en la explotacin por este sistema se construye primero una galera piloto, la que puede
estar ubicada en el centro o pegada a lo que sern las cajas del corte. El aumento de la seccin de
las galeras se consigue va desquinche, aprovechando as las caras libres dejadas por el piloto.
Mientras la labor se encuentre en dimensiones pequeas, el desprendimiento de rocas es
posible eliminarlo con una acuadura normal, pero cuando la galera a adquirido el tamao de

cmara requiere algn tratamiento especial, tal como:

Estudio geolgico que indique las condiciones de las rocas en el nivel base y las
predicciones hacia los niveles superiores. Estos antecedentes se consiguen con un mapeo
en el nivel de explotacin, informacin obtenida de la galera piloto y de sondajes. El
ancho y alto de la galera no permite observar en su plenitud las estructuras geolgicas los
que en algunos casos se encuentran sobre el techo de la galera en posicin sub horizontal.

Tronadura controlada en la coronacin de la galera, usando el concepto de tronadura

suave y utilizar los arcos del techo en forma regular para aprovechar el equilibrio natural
de la roca.

La frente en desarrollo que en la mayora de los casos se encuentra sobre el techo de la

galera del nivel inferior, cuando es cruzada por fallas, pierde la cohesin y la vibracin
producto de la perforacin ayudan al desprendimiento.

Durante toda la explotacin de una cmara con pilares, se debe mantener la posicin firme
y continuidad del pilar, la falta de ste crea una superficie mayor sin soporte y proclive al
desprendimiento. Los pilares que demuestran inestabilidad debido a fallas geolgicas
deben reforzarse, ya sea con pernos, cables o cualquier otro elemento que mantenga la
continuidad y firmeza del pilar.

La falta de acuadura al ingresar despus de una tronada tambin es causa de

desprendimiento de roca.

Para disminuir la probabilidad que en un desprendimiento haya lesionados o daos a

equipos, se debe mantener la menor cantidad de galeras abiertas. Para conseguir lo
planteado se recomienda que la etapa de relleno est muy cercana en tiempo a la
extraccin del mineral.

Relleno de los cortes: el mtodo de explotacin ascendente, por lo tanto exige, un

continuo relleno de las galeras para que posteriormente en el tramo superior, ste sirva de
piso.

El relleno se hace utilizando roca estril, levantndola con equipos de carguo hasta una
altura aproximada de 1 metro bajo el techo. El riesgo que involucra esta operacin, es que el
vehculo pueda volcar debido a que debe desplazarse entre rocas de diferentes tamaos y a
distintas alturas. Choques contra el techo son muy frecuentes.
Para lograr una mejor compactacin, en algunas minas se inyecta al relleno cemento para

producir una mezcla ms dura, lo que lleva consigo crear las condiciones operacionales
necesarias, tales como infraestructura bsica para efectuar la mezcla y su posterior relleno.

4.4 Riesgos asociados al Mtodo Hundimiento por Bloques.

En las operaciones de preparacin y extraccin de mineral mediante este mtodo se
consideran las siguientes etapas: Desarrollo primario, desarrollo secundario, concretadura de
piques y buitras, soporte de la roca, mantencin de la fortificacin, tiraje y traspaso de mineral.
Cada una en si encierran diferentes riesgos inherentes, algunos de los cuales se analizan a
continuacin:

Hundimiento
El hecho ms importante es conseguir el hundimiento. Todo el trabajo comprendido para
poner en produccin un block, de nada sirve si por la prctica errnea del sistema se realiza un
hundimiento sin que se produzca la socavacin. Volver a efectuar el hundimiento es arriesgado
ocupa demasiado tiempo y es extremadamente caro.
El factor que puede influir negativamente en una operacin de socavacin es el de dejar
pilares despus de la tronadura. Todo el pilar constituye un punto de apoyo que impide que la
roca se desprenda, donde las condiciones del cerro es firme y el techo se estima seguro, todo
disparo siguiente debe detenerse hasta que se eliminen los pilares. Ahora si ya la socavacin ha
comenzado o si por cualquier motivo la remocin de un pilar se considera peligrosa para el
personal, deben dejarse estos pilares con extraccin en los puntos vecinos se puede conseguir su
eliminacin.

Concretadura
Los principales usos del concreto en las operaciones de extraccin de mineral son:
concretadura de piques, buitras y galeras.

El principal riesgo que se genera en un trabajo de concretadura de pique o buitra es la

cada por labor vertical, los que generalmente son de bastante altura. Como regla general se
exige que en el pique se construya un tapado de madera apoyando a las cajas con patas mineras,

superficie donde trabaja el personal encargado para concretar. Se complementa la medida con la
obligatoriedad de usar cola de seguridad, el movimiento de los moldes (piezas metlicas) o
materiales constituyen un riesgo agregado, como tambin aquel que corresponda el uso de
escalas para el acceso al lugar de trabajo.
En caso de desquinche debe verificarse en la buitra como en el pique no haya tiros
quedados.
No olvidar que la acuadura siempre debe estar presente en toda operacin minera
subterrnea. La concretadura de la galeras encierra principalmente el riesgo de cada de piedras,
viciado de concreto desde altura o con la ayuda de aire comprimido tambin presenta riesgos.

Desarrollo vertical:
El mtodo convencional con buitreros requiere la construccin de chimeneas de
hundimiento y piques de traspaso que nacen de una frente a otra lo que significa que una tronada
queda frente a otra y crea el riesgo de que la proyeccin de piedras de un disparo corte la
conexiones o guas de la tronada del frente, produciendo tiros quedados.
Los andamios empleados tanto en piques como chimeneas, deben estar empotrados en la
roca y cubrir una superficie que permita continuar con la barrenadura y realizar el trabajo con
seguridad. El desarrollo vertical es una de las labores en donde se debe tener una gran
precaucin por el diseo y la forma de llevar el trabajo planificado por el departamento
respectivo.

Fortificacin
El nivel de produccin deber ser protegido con una fortificacin de cemento o madera
para evitar que el pilar base del hundimiento se quiebre y adems debe permitir el acceso a las
galeras de produccin. La enmaderacin de las galeras de produccin requiere de una tcnica
que incluye marcos, tirantes, castillos, etc. El control de la enmaderacin y la recuperacin de las
reas de trnsito por las galeras, especialmente cuando el pilar se ha quebrado, exige una
mantencin permanente con personal muy especializado por los riesgos que ella representa.

Buitreros.
El personal que permite el paso del mineral desde las chimeneas de produccin a los

piques de traspaso se les llama buitreros y su actividad involucra algunos riesgos, tales como:

Cada por el pique

Golpes con las herramientas de trabajo (barretilla o pinocho) al hacer correr la saca, al
usarla por encima de la tabla vaciadora.

Cada de piedras por algn orificio abierto en la encastilladura del techo.

Tronadura secundaria prematura o mala ubicacin de los cierres al tronar para desatrancar
chimeneas.

4.5 Riesgos Asociados al Mtodo Hundimiento por Subniveles

En este mtodo las galeras se enfrentan perpendicularmente a la cara de explotacin y la
produccin se va obteniendo en retroceso.
Los riesgos que se enfrentan los trabajadores es que al extraer el mineral de la cmara
existe la posibilidad que se produzca una rodada de la frente, exponiendo al operador o al equipo.
Es difcil conducir el hundimiento, techo malos y dificultades aumentan con la
profundidad.

3.6 Riesgos Asociados al Mtodo Explotacin por Tajos Largos.

El accidente ms frecuente en los frentes de arranque de carbn es por cada de carbn o
tosca, razn por la cual, la actividad de fortificacin resulta muy relevante. Los accidentes con
lesiones a personas, ocurren en:

Etapa de colocacin del sostenimiento

No fortificar oportunamente

Trabajar sin fortificacin o resulta inapropiada o insuficiente.

Etapa de recuperacin: con herramientas o desviacin de los procedimientos de trabajo.

Todo lo mencionado es vlido para el sistema individual de fortificacin, que es

remediado con los mtodos marchantes.

Tambin se concentra una alta accidentabilidad en el arranque del carbn, los operarios se
exponen a elevadas fuentes de energa, explosivos, aire comprimido, equipos de transporte en
sectores estrechos. La tendencia es alejar al hombre de las reas, introduciendo el arranque
mecanizado.
Los accidentes ms graves ocurren directamente por otras causas, como los incendios y
explosiones de gas gris. Es por ello que se debe prevenir cualquier riesgo, teniendo los
elementos necesarios de medicin y seguridad.

4.7 Riesgos Asociados a Pirquineros

Explosivos
Actualmente muchos pirquineros emplean explosivos para facilitar el arranque del carbn
y trabajar con mayor eficiencia en la tosca, pero se estima que slo un 25% cuenta con el permiso
de la A.F.
El almacenamiento de las dinamitas y detonadores, peligrosamente en algunas faenas, se
hacen en forma conjunta, ya sea en cajas grandes de madera o en cuartos, donde tambin se
guardan otros materiales, algunos transportan explosivos en bolsas de nylon, llevando adems
brocas, herramientas, etc.
En los lugares donde se trona con detonadores elctricos usan lneas de disparo de un
largo inferior a 20 metros, en los frentes de trabajo se manipulan bruscamente los explosivos y
cualquier operario tiene acceso a ellos, llegando el momento se enva a cualquier operario a
buscar explosivos o a reemplazar a un disparador o polvorinero ausente.

Fortificacin
En la pequea minera del carbn, la fortificacin consiste en sostener los estratos rocosos
mediante madera dispuesta geomtricamente para mantener la seccin de la labor, permitiendo
con ello un buen abastecimiento, facilitar la ventilacin y extraccin del carbn, y lo ms
importante proteger a los trabajadores.
Algunos pirquineros emplean madera de pino como nico elemento, aunque la madera de

eucaliptos es ms apropiada por su resistencia y elasticidad, la razn de esta eleccin es slo su

costo.

Drenaje
Esta operacin es de vital importancia, por cuanto la mayora de los sectores que se
explotan estn colindantes con trabajos viejos abandonados que albergan grandes volumen de
agua, los cuales ejercen presin y producen filtraciones en los niveles inferiores en explotacin.
Otras aguas que se suman a las anteriores son aquellas que ingresan a travs de capas permeables
y grietas del cerro.
Otros aspectos preventivos a considerar son: conocer bien la zona a explotar a travs de
planos de referencia existentes, la topografa de las galeras y sondajes de reconocimiento para
detectar acumulaciones de agua.

Electricidad
Aunque muchas faenas pequeas no disponen de energa elctrica, obliga al personal a
utilizar lmparas de carburos (patos) como medio de iluminacin. En cambio otras faenas poseen
grupos electrgenos para generar corriente elctrica y alimentar algunos equipos, mquina,
alumbrado, etc.
Existe una alta probabilidad de contactos elctricos (directos o indirectos), porque los
conductores empleados en los tendidos son unipolares y no van en ductos de proteccin, siendo
afectada su aislacin por parte de los trabajadores que se ven obligados a conectar porttiles a
lo largo de los tendidos cuando no hay enchufes madres, a la falta de mantencin y ordenamiento
de las lneas.

Transportes
El transporte de mineral estril, desde la frente de arranque hasta la superficie se realiza en
carros que se desplazan sobre rieles o cintas de eucaliptos. La fuerza de traccin en planos
horizontales en manual, mientras que en plano inclinado es mecnica, mediante el uso de poleas
para los tornos, que funcionan con contrapeso y huinches en las corrientes y chiflones accionados
por motores elctricos de potencias variables.

Control ambiental
El proceso de extraer mineral de un yacimiento, produce una serie de elementos
contaminantes, que al no ser controlados con el tiempo pueden generar enfermedades
profesionales, algunos de stos son:
Gases: Producto de las tronaduras, de equipos de combustin interna y en salas de
recargue de bateras para lmparas elctricas o vehculos de transporte.
Ruidos: Toda mecanizacin produce alto nivel de ruido, por lo que es conveniente exigir
uso permanente de protectores auditivos.

CARACTERSTICAS APLICACIN
MTODOS
Mtodo Sub Level Caving

1. Geometra del Yacimiento

Aceptable

Optimo

Forma

Tabular

Tabular

Potencia

Media

Grande

Buzamiento

Cualquiera

Vertical

Tamao

Medio

Grande

Regularidad

Media

Alta

2. Aspectos Geotcnico

Aceptable

Optimo

Resistencia (Techo)

>100 MPa

>50 MPa

Resistencia (Mena)

>50 MPa

>50 MPa

Fracturacin (Techo)

Media-Alta

Alta

Fracturacin (Mena)

Media

Baja

Campo Tensional In-situ

(Profundidad)

<1000 m

<500 m

Comportamiento TensoDeformacional

Elstico

Elstico

3. Aspectos Econmicos

Aceptable

Optimo

Valor Unitario de la Mena

Bajo

NA

Productividad y ritmo de

Alto

NA

explotacin

Mtodo Cut And Fill

1. Geometra del Yacimiento

Aceptable

Optimo

Forma

Cualquiera

Tabular

Potencia

Cualquiera

>3m

Buzamiento

>30

>601

Tamao

Cualquiera

Cualquiera

Regularidad

Cualquiera

Irregular

2. Aspectos Geotcnico
Resistencia (Techo)

Aceptable

Optimo
>50 MPa

Resistencia (Mena)

>30 MPa
s/profundidad

Fracturacin (Techo)

Alta-media

Media-Baja

Fracturacin (Mena)

Media-Baja

Baja

Campo Tensional In-situ

(Profundidad)

Cualquiera

<1000 m

Comportamiento TensoDeformacional

Elstico

Elstico

3. Aspectos Econmicos
Valor Unitario de la Mena

>50 MPa

Aceptable
Media-Alto

Productividad y ritmo de explotacin Media-Baja

Optimo
Alto
NA

Mtodo Shrinkage

1. Geometra del Yacimiento

Aceptable

Optimo

Forma

Cualquiera

Tabular

Potencia

Cualquiera

>3m

Buzamiento

>30

>601

Tamao

Cualquiera

Cualquiera

Regularidad

Cualquiera

Irregular

2. Aspectos Geotcnico

Aceptable

Optimo

Resistencia (Techo)

>30 MPa

>50 MPa

Resistencia (Mena)

s/profundidad

>50 MPa

Fracturacin (Techo)

Alta-media

Media-Baja

Fracturacin (Mena)

Media-Baja

Baja

Campo Tensional In-situ

(Profundidad)

Cualquiera

<1000 m

Comportamiento TensoDeformacional

Elstico

Elstico

3. Aspectos Econmicos
Valor Unitario de la Mena

Aceptable
Media-Alto

Productividad y ritmo de explotacin Media-Baja

Optimo
Alto

Mtodo Block Caving

1. Geometra del Yacimiento

Aceptable

Optimo

Forma

Cualquiera

Tabular

Potencia

Grande

Grande

Buzamiento

Cualquiera

Vertical

Tamao

Grande

Muy Grande

Regularidad

Media

Alta

2. Aspectos Geotcnico
Resistencia (Techo)

Aceptable

Optimo
<50 MPa

Resistencia (Mena)

<100 MPa
<100 MPa

Fracturacin (Techo)

Media - Alta

Alta

Fracturacin (Mena)

Media - Alta

Alta

Campo Tensional In-situ

(Profundidad)

<1000 m

<500 m

Comportamiento TensoDeformacional

Elstico

Elstico

3. Aspectos Econmicos
Valor Unitario de la Mena

<50 MPa

Aceptable

Bajo a muy bajo

Productividad y ritmo de explotacin Muy Alto

Optimo
NA
NA

Riesgos causas y consecuencias

RIESGOS

Cada de rocas
Tiros quedados

Riesgos elctricos

Riesgos en roturas o
comunicaciones
Barras pegadas

CAUSAS

Falta acuadura
Falla tronadura
Presencia agua
Insensibilidad del
Explosivo
Falla conexin
Cables desnudos
Enchufes malos
Contacto con agua
Falla transform.
Topografa atrasada
Falta
control
proyectos
Mala operacin
Falta atencin

CONSECUENCIAS

MEDIDAS
PREVENTIVAS

Lesiones - daos
Prdida tiempo
Lesiones - daos
Prdida tiempo

Acuar

Electrocucin
daos al equipo
Prdida tiempo

Revisin peridica
a las conexiones

Daos a instalaciones
de equipos

Control en marina

Planificacin en l
diseo

Atrasos
Prdida material
Dao al equipo
Lesiones al operador

Soplar tiro
Evitar flectar
Barra al perforar
Usar protectores odos

Ruido excesivo

Inherente al equipo

Sobre esfuerzo

Traslado de equipos
cables y mangueras
Falta de visin
Falta iluminacin
Exceso velocidad
Mala maniobra
Falla frenos
Humedad - agua
Pisos aceitosos
Botas en mal estado

Lesiones lumbares y
cervicales
Lesiones al operador
Dao al equipo

Medidas sobre manejo

materiales.
Revisin equipo
mejorar condiciones
ambientales

Lesiones al operador

Producto de la perfora
cin
No bombeo o drenaje
simultneo

Tronadura deficiente
pisos.
Atrasos
Daos equipo rodado.
Lesiones

Mantener limpio y
seco
Zapatos seguridad en
buen estado
Mantener cuneta secar
frente con sifn

Colisiones

Cadas

Acumulacin de agua

BIBLIOGRAFIA

Hormign Proyectado

P. Teicchert

Underground Excavations in Rock E. Hoek y E. T. Brown

Stability in Underground Mining.

C. O. Brawner

Catlogos de Fabricantes y Suministradores de Equipos

Operating Handbook of Underground Mining.

Stope and Pillar Mining.

Mtodos de Construccin y Minera

Atlas Copco.

X Simposium de Ingeniera de Minas

SIMIN 97.

Fortificacin de Minas

Jos Latorre C. Hugo Contreras C.

Mine Openings. Stability and Support

J. Aldorf and K. Exner.