UNIVERSIDAD NACIONAL JOS FAUSTINO SNCHEZ

1 CARRIN. FACULTAD INGENIERA QUMICA Y

METALURGIA
E.A.P. INGENIERA METALRGICA

SEPARATA N 05 PROCESOS NEUMTICOS DE ACERACIN Y PROCESO SIEMENS MARTIN

A PARTIR DE ARRABIO LQUIDO DE APOYO CURSO SIDERURGIA II FECHA

CONTENIDO
INTRODUCCIN. PROCESO BESSEMER O PROCESO ERO (1855). MARCHA DEL PROCESO BESSEMER. PERIODOS.
CARACTERSTICAS PRINCIPALES DEL PROCESO. PROCESO THOMAS o PROCESO BASICO (1878). CARACTERSTICAS.
MARCHA DEL PROCESO THOMAS. ESTADO MODERNO DE LOS PROCESOS THOMAS Y BESSEMER. PROCESO
SIEMENS MARTIN. PRINCIPALES CARACTERSTICAS DEL PROCESO. VENTAJAS DEL PROCESO. DESVENTAJAS DEL
PROCESO. PROCESO COCO.
DESARROLLO

INTRODUCCIN

Testimonios que datan, por lo menos, de hace 5,000 aos muestran que las
aleaciones de hierro eran ya conocidas y empleadas en aquel entonces, bicluso es posible
que el hierro hubiera sido empleado con anterioridad, pero a causa de su tendencia a
oxidarse y descomponerse se ha perdido todo indicio. No obstante, en circunstancias y
condiciones especiales, relativamente escasas, ciertas piezas escaparon a la oxidacin y hoy
son objeto de estudio.
Todas las pruebas de que se disponen permiten suponer que los antiguos aceros
nunca fueron licuados en su proceso de obtencin. Es decir, el acero se obtena en el estado
plstico valindose de forjas, en las cuales el combustible era carbn de lea. La escoria,
que contena muchos xidos de hierro, se separaba del metal con martillo.
A medida que se iba desarrollando la obtencin del hierro a partir de la mena, se
iban perfeccionando los dispositivos que se usaban para insuflar el aire y quemar el
combustible, as se elevaba poco a poco la intensidad de fusin y, por lo tanto, la
temperatura del proceso.
Es as como en 1740 se comenz a producir acero por fusin completa. Esta
innovacin fue obra de Himstman, en Inglaterra, quien fundi materiales para producir
acero en un crisol refractario, calentado con coque en un homo mantenido a gran
temperatura gracias a un fuerte tiro. Dicho crisol produca tres coladas diarias de
aproximadamente 26 Kgs. cada una, y tras ese servicio era preciso reemplazarlo.
Los modernos procedimientos para la obtencin del acero bruto en estado lquido se
inventaron hace ciento veinte y cinco aos, como es el caso del procedimiento SiemmensMartin,'en el cual se obtiene acero lquido sin gastar cor adicional, utilizando solo el calor
desprendido de la oxidacin de las impurezas contenidas en el arrabio. Posteriormente vino
el desarrollo de nuevos procesos como: el Bessemer, el Thomas, los Convertidores al
Oxgeno y, ms recientemente, el denominado Homo de Arco Elctrico.
La metalurgia del acero no es hoy en da una ciencia puramente aplicada (una
coleccin de recetas) como ie hace algunos decenios. En la actualidad es muy difcil no
solo desarrollar y perfeccionar los procesos de fusin de acero, sino tambin obtener un
acero de alta calidad, sin servirse de los datos de la ciencia modema y, ante todo, de la
fsicoquimica y de la cintica.
De esta manera, el desarrollo de la metalurgia est encaminada al perfeccionamiento
ulterior de fusin y colada del metal, la mecanizacin y automatizacin de la produccin, la
aplicacin de una metodologa de trabajo que permita mejorar los ndices tcnicoeconmicos
de fisin y la calidad de los productos acabados.
Es as como la metalurgia del acero ha alcanzado actualmente un altsimo nivel
tcnico. Los procedimientos aplicados son el resultado de tm trabajo infatigable de muchas
generaciones de metalrgicos y su perfeccionamiento se ha manifestado en el desarrollo de
nuevos y mejores procesos destinados a la produccin del acero mas barato y con la ms
alta calidad.
PROCESO BESSEMER O PROCESO ERO (1855)

Este es un proceso de refinacin de acero dentro de un convertidor con revestimiento cido, a

travs del cual se inyecta aire a presin por el fondo perforado del recipiente.
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El mecanismo metalrgico de refinacin es mediante la oxidacin de la carga por el oxgeno que

contiene el aire, oxidndose primero el Si, luego el Mn, y algo de Fe.
Con este proceso no es factible eliminar el azufre y el fsforo ya que estos elementos se eliminan
con CaO, por lo que requiere una escoria de carcter bsico y como el revestimiento presenta
carcter cido esto se hace imposible.
Este proceso no necesita combustible, por lo que sus costos de produccin son muy bajos, tiene
una duracin de 20 minutos aproximadamente y la cintica es gobernada por el color que
desprenden las reacciones presentes en la refinacin La figura 4,1 muestra la estructura del
convertidor.

MARCHA DEL PROCESO BESSEMER

Fig. 4.2 Descomposicin de la carga en el Proceso Bessemer.

En el proceso de conversin del arrabio en acero, ocurren tres periodos importantes:

PRIMER PERIODO. Se caracteriza por la aparicin de abundantes chispas por encima de la boca
del homo convertidor. La aparicin de las chispas se explica por la accin del aire en el hierro
fundido; arrastrando pequeas gotas de hierro, las cuales se queman en el aire produciendo las
chispas. En este periodo empieza la oxidacin enrgica de las impurezas del hierro,
principalmente la del silicio que va acompaado por un desprendimiento considerable de calor y
un aumento brusco de la temperatura en el convertidor.
Fe + O2 = FeO
64430 cal
2 FeO + Si = 2 Fe + SO2
78990 cal
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FeO + Mn = Fe + MnO
32290 cal
Empieza con el aumento de la temperatura hasta 1500C, lo que crea
condiciones para una combustin intensa del carbono.
FeO + C = CO + Fe
34460 cal
El CO que se forma provoca una enrgica ebullicin del bao y la aparicin de una brillante y
blanca llama por encima de la boca del convertidor, debido a la combustin completa en el aire
del monxido de carbono para quemar CO2.
CO + O2 = CO2
TERCER PERIODO. Se caracteriza por la aparicin de un humo pardo que es indicio de la
oxidacin enrgica del Fe. En ese momento termina el proceso.
SEGUNDO PERIODO.

CARACTERSTICAS PRINCIPALES DEL PROCESO.

El anlisis tpico de un arrabio para este proceso es:

C
3-4%
Si
1.0 - 2.5% (elemento termognico)
Mn
0,8 - 1.2%
P
0.05% mximo
S
0.05% mximo
La escoria es de carcter cido, muy viscosa y con altos contenidos de SO2 (70%), FeO y MnO.
El revestimiento es de tipo cido con una campaa de 15 a 25 coladas de acero y su composicin
qumica es de:
SO2 93%
AI2O3 4%
FeO 3%
El MnO es un xido de tipo bsico que se neutraliza rpidamente con el SO 2 de la escoria,
formando silicatos.
La presin del aire de soplo est en funcin de la viscosidad del metal (mayor viscosidad implica
mayor presin), aproximadamente se suministran presiones de 0.30-0.35 MPa.
Su capacidad es de 25 a 30 toneladas.
Los aceros obtenidos en un convertidor Bessemer son de baja calidad debido al alto contenido de
P, S, H y N; por lo que se usan solamente para fabricar tornillos, clavos y chapas de baja calidad.
PROCESO THOMAS o PROCESO BASICO (1878).

Aqu el acero se refina en un convertidor con forma cilndrica el que representa un revestimiento
de material refractario tipo bsico hecho de dolomita (CaMg (C0 3)2).
El afino del acero se lleva a cabo con soplo de aire por la parte inferior del convertidor, siendo el
oxgeno aqu aportado quin se encarga de oxidar el Si, Mn, y P.
Debido a que la escoria que se obtiene en este proceso es de carcter bsico, existe la
posibilidad de eliminar el P y el S.
CARACTERSTICAS.

Las principales caractersticas del proceso son las siguientes:

a) La composicin qumica del arrabio requerido para este proceso es:

3.0 - 4.4%
Si
0.6 - 1.2%
Mn
1.0 - 1.5%
P
1.7 - 2.5% (elemento termgeno)
S
0.1% mximo
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FIG. 4.3 DESCOMPOSICIN DE LA CARGA EN EL PROCESO THOMAS.

b) La campaa del refractario dura aproximadamente 100 coladas en el piso y 1000 coladas en
las paredes.
c) La capacidad de estos convertidores es de 60 toneladas en su mayora.
d) La escoria obtenida en este proceso es muy rica en P 2O5, por lo que se emplea en la industria
agrcola como fertilizante.
e) El arrabio tiene poco Si porque ste se oxida durante la fusin de SO 2 formando escorias
acidas que corroen el revestimiento bsico del refractario.
f) El acero aqu obtenido es de baja calidad y se emplea para la produccin de chapas, tubos
soldados, perfiles laminados para construccin, alambres y otros productos cuya obtencin exige
una gran cantidad de metal barato.
ESTADO MODERNO DE LOS PROCESOS THOMAS Y BESSEMER.

Las principales ventajas, que en general hacen que el afino de acero sea ms barato que en un
Siemens - Martin, BOF, homo de arco elctrico; son:
Estructura Sencilla del Convertidor
No usa Combustible
Consumo Pequeo de Refractarios.
Desventajas:
Tienen un gran inconveniente, que es el elevado contenido de nitrgeno en el acero (0.010 a
0.025), por lo tanto son muy frgiles.
Actualmente los dos procesos han sido prcticamente reemplazados por completo.
PROCESO SIEMENS - MARTIN

Este proceso se puede definir como la refinacin de un acero dentro de un horno de flama con
revestimiento cido o bsico y con una principal caracterstica que es el calentamiento
regenerativo, es decir, aprovechar al mximo el calor generado por los combustibles que se
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inyectan al horno y por las reacciones qumicas que al efectuarse dentro del mismo generan
calor.
Para este efecto, el homo cuenta con instalaciones adecuadas llamadas; "Cmaras de
Recuperacin", por donde se hacen pasar los gases calientes generados, antes de salir a la
chimenea. El calor que es absorbido por el refractario de las cmaras sirve para precalentar el
aire de combustin.
El gran xito que tuvo este proceso se debi en principio a su capacidad para fundir chatarra, lo
que antes de su introduccin en 1870, lleg a representar un inconveniente para las aceras que
usaban el proceso Bessemer debido a que ste no consume chatarra.
Adems, el proceso Bessemer cido no poda retinar en absoluto el fsforo o azufre de la carga,
mientras que el proceso Siemens-Martin, en principio cido y por lo tanto inadecuado para
refinarlos, se modific rpidamente a la variante con revestimiento bsico.
En la figura 5.1 se muestra el homo Siemens-Martin.

FIG. 5.1. ESQUEMA DEL HORNO SIEMENS-MARTIN CON REFRIGERACIN

PRINCIPALES CARACTERSTICAS DEL PROCESO.

El tipo de revestimiento puede ser cido:

Arcillas
18 - 45% AI2O3 y 55 - 82% SO2
Slice
94 - 98% SO2
Tambin puede tener un carcter bsico:
Magnesita 94 - 98% MgO
Dolomita
30% CaO; 22% MgO; 48% CO2
Cromita
30% Cr203; 18% MgO; 14% FeO; 24% AI2O3
El tipo de combustibles pueden ser gaseosos tales como:
Gas Natural
Gas de Coque
Gas de Alto Homo
Tambin pueden ser lquidos tales como:
Disel
Aceite Combustible
Aceite de Alquitrn
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La composicin qumica tpica del arrabio usado para este proceso es:
C
3.0 - 4.2%
Mn
0.6 - 2.0%
Si
0.4 - 1.2%
P
0.35% mximo
S
0.10% mximo
Sus capacidades van desde 5 toneladas hasta 500 toneladas.
Las principales materias primas utilizadas son:
Arrabio Lquido
Chatarra Slida de Acero
Fundentes (cal, caliza, fluorita, etc.)
Carburantes (antracita, coque, grafito)
Materiales Oxidantes (O2 gaseoso, cascarilla de laminacin, mineral de Fe)
Materiales Desoxidantes y de Aleacin (Al, Ca02, SiCa, FeSi, FeMn, etc.)
La fig. 5.2 muestra la descomposicin de la carga en este proceso.

FIG. 5.2 DESCOMPOSICIN DE LA CARGA EN EL PROCESO SIEMENS-MARTIN

VENTAJAS DEL PROCESO.

1.- Fcil control de la temperatura del homo y de la composicin del acero

2.- Bajos contenidos de H, N, P y S,
3.- Se puede producir una amplia gama de aceros (bajo C, alto C, aceros aleados, microaleados)
4.- Es un proceso flexible, por la vialidad de las materias primas y combustibles que acepta.
DESVENTAJAS DEL PROCESO.

1.- El contenido de O2 es elevado por lo que se consumen grandes cantidades de materiales

desoxidantes.
2.- Existe la posibilidad de incrementar el contenido de azufre, ya que este proviene del
combustible.
3.- Costos elevados de inversin inicial.
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4.- Periodos largos de hornada comparados con el proceso en convertidor.

EL PROCESO DE COLADA CONTINUA

Tradicionalmente el acero lquido obtenido de los hornos de aceracin, ya sea de BOF o

Siemens-Martin, era colado en moldes para su solidificacin, de ah se obtienen lingotes los
cuales es necesario recalentar para poder laminarlos en el molino desbastador y obtener
productos intermedios de dimensiones adecuadas que puedan ser utilizados en los molinos
acabadores para obtener un producto final. Estos productos intermedios son: planchn, tocho y
bilete.
Con el propsito de incrementar el rendimiento de acero lquido a producto terminado, y el de
evitar los pasos de recalentamiento y desbaste, se efectuaron pruebas para obtener los
productos intermedios directamente de la colada. El resultado de estas pruebas fue el nacimiento
de la colada continua.
PARTES PRINCIPALES DE UNA COLADA CONTINUA.

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DISTRIBUIDOR. Artesa o caja revestida con material refractario que cuenta con un orificio de
salida de acero en cada uno de los extremos, y al fondo de los cuales por medio de mecanismos
manuales de barra, tapn y tobera de descarga sumergida, se alimentan los moldes de colada
continua y donde se almacena el acero para permitir el cambio de ollas durante la operacin de
una secuencia.
MOLDE. Pieza fabricada de placas de cobre (material de alta conductividad trmica) que cuenta
con refrigeracin interna y recibe el acero lquido del distribuidor.
RODILLOS GUIA. Toda una serie de stos van colocados por debajo de los moldes para ir
formando un hilo.
SECCION DE CORTE. Equipo necesario para dimensionar el planchn por corte normalmente
del tipo oxiacetileno.
EL PROCESO.

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Antes de iniciar una colada, es necesario preparar la mquina. Esta preparacin consiste en
sellar el molde de cobre por la parte inferior. Para realizar esta operacin se introduce por la parte
ms baja de los rodillos gua una pieza de acero semejante en dimensiones al planchn que se
va a obtener, esta pieza es llamada barra falsa. Al tener la barra en la parte inferior del molde, se
le colocan piezas pequeas de acero (rebabas, viruta, etc.) que sirven como agentes de
enfriamiento y permiten que el acero que es vaciado al molde, solidifique y se adhiera a la barra
falsa, con lo cual ser posible ir jalando al planchn del molde a travs de los rodillos gua.
Una vez preparada la mquina, la olla de acero proveniente del taller de aceracin BOF se coloca
en la torreta; la cual a su vez se coloca arriba del distribuidor, ste recibe el acero de la olla y lo
reparte en los moldes que conforman la mquina.
El molde es enfriado continuamente por las caras externas. La solidificacin del acero principia
con el que est en contacto con el molde, y conforme pasa el tiempo, la capa slida va
aumentando hacia el centro. El molde se llena hasta el nivel de operacin y se inicia o entra a
trabajar al sistema de oscilacin vertical del mismo molde; estas oscilaciones permiten y facilitan
el deslizamiento del planchn hacia abajo del molde y es conducido por los rodillos que van
curvndolo para dejarlo en posicin horizontal al terminar el hilo. Durante el paso del planchn
por los rodillos gua, ste es enfriado por un esperado de agua hasta su completa solidificacin.
A la salida de los rodillos gua se encuentran las mquinas de oxicorte para obtener planchn de
las longitudes requeridas para procesos posteriores. El planchn ya cortado se almacena en el
patio para despus enviarse a la seccin o departamento de laminacin correspondiente.
FUENTE:
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