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ADECUACIN DEL SISTEMA CONTRA INCENDIO TERMINAL PISCO

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PROCEDIMIENTO DE UNION POR

TERMOFUSION

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Proyecto:

ADECUACIN DEL SISTEMA CONTRA INCENDIO

TERMINAL PISCO.

PROCEDIMIENTO DE TERMOFUSION

CIME-16019-M-PC-05

Rev.

Fecha de
Emisin

18-06-16

30-06-16

Descripcin
Emitido para Revisin Interna
Emitido para Aprobacin y/o
Comentarios del Cliente

Hecho
por

Revisado
por

Aprobado
por

L.C.S

M.C.R

M.C.R.

L.C.S

M.C.R

M.C.R.

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1.

OBJETIVO

Establecer los lineamientos y metodologas a seguir antes y durante la ejecucin de los

trabajos de unin por soldadura de termo fusin de tuberas de HDPE, concordantes
con las especificaciones tcnicas, planos aprobados para construccin y normas
aplicables al proyecto.

2.

ALCANCE

Aplicable para todos los trabajos a realizar mediante el proceso de soldadura por termo fusin de
las tuberas de HDPE segn las normas ASME B 31.3 y las especificaciones y estndares del
cliente, para el Proyecto ADECUACION DE SISTEMA CONTRA INCENDIOS-PISCO"
3.

DOCUMENTOS DE REFERENCIA

Norma NTP ISO 8402 - 1995

Norma NTP ISO 9001 - 2000

Cdigo ASME B 31.3 Cap. VII Parte 9

Cdigo ANSI 16.5 -2003 Pag. 6

Especificacin Tcnica del Proyecto 104-12221-460-ESP-M-01

ASTM D 2657 90 Parte 7 Standard Practice for Heat Fusion.

4.

DEFINICIONES / SIGLAS / ABREVIATURAS

Soldador Calificado: Es aquel soldador que ha demostrado tener la destreza y la
experiencia suficiente para efectuar la soldadura
forma satisfactoria,
ensayos

por termo fusin de sus probetas en

las cuales sern sometidas a inspeccin visual, posteriormente

mecnicos para las juntas a tope de penetracin

total, cumpliendo

satisfactoriamente las normas y e s p e c i f i ca c i o n e s d e D o cu me n t o s d e referencia.

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Procedimiento Calificado: Es todo procedimiento de soldadura elaborado segn el cdigo

ASME B31.3, Cap. VII, Part. 9 determina las Especificaciones Tcnicas del Procedimiento de
Calificacin de Soldadura (BPS), Record de Calificacin del Procedimiento (PQR) certificado
del soldador para realizar las pegas por termo fusin en las tuberas HDPE (BPQ).
Juntas Precalificadas: Son todas aquellas juntas que estn consideradas en el cdigo
ASME B 31.3. Cap. VII Part. 9, determinadas en el procedimiento de soldadura por termo
fusin HDPE, de penetracin total donde se detalla la forma y el tipo de junta a ejecutar y
inspeccin visual.
Juntas Calificadas: Son todas aquellas

juntas que se ejecutaran en campo

y se

inspeccionaran mediante el uso del formato inspeccin visual de soldadura HDPE, para ser
consideradas aptas todas las juntas pegas realizadas por el soldador, la forma de realizar
estas juntas se ilustra en Formato Welding Map. Concluido la determinacin y calificacin
de las juntas se proceder a dar la conformidad al procedimiento respectivo.
5.

MODO DE PROCEDER

5.1. Condiciones de Trabajo

No se soldaran las superficies hmedas por efectos

de lluvia o nieve o cuando este

lloviendo. En dichas zonas de trabajo, ni tampoco durante los periodos de vientos fuertes; a
ms de 10 Km por hora no ser que la mquina de soldar y el rea de trabajo estn
debidamente protegidas contra estos inconvenientes. Tampoco se permitir soldar cuando
las superficies estn contaminadas con pintura, grasas u xidos.
Se realizar las uniones termo fusionadas segn parmetros establecidos por la mquina
McElroy y de acuerdo a las especificaciones tcnicas del producto.

5.2. Control de Calidad en el Proceso de Termofusin

Recepcin y Almacenamiento de Materiales

Dentro del rea de almacenamiento, los tubos y los acoplamientos debern ser
diferenciados por fabricante, grado de material, y relacin dimetro espesor
(SDR).

Consorcio Terminales har la entrega de materiales adjunto con las

certificaciones

y caractersticas

del producto

(HDPE) se inspeccionar

visualmente todos los tubos y los acoplamientos. Las dimensiones de los tubos y
los acoplamientos debern estar acorde a las especificaciones apropiadas.

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Las tuberas defectuosas deben ser rechazados o reparados, dentro de los

defectos se incluyen:
Defectos que reduzcan las propiedades mecnicas tales como, rasguos,
ampollas o discontinuidades superficiales internas o externas que produzcan un
efecto de muesca o reduzcan el espesor de pared especificado en 10% o ms.

1.1.

Tubo de polietileno de alta densidad: reparacin HDPE

5.1.4 Para reparar una tubera daada se utilizara la soldadura a tope, segn Realizacin
de Soldadura por Termofusin

Tabla Informativa segn Fabricante.

DEFORMACION OVAL DEL TUBO
SDR

OVALIDAD LIMITE (%)

> 21

5.0

17

4.0

15.5

3.5

13.5

2.5

11

<9

1.5

ALMACENAJE DE TUBERIA
NPS

ALTURA DE

NPS

ALTURA DE

APILAMIENTO

APILAMIENTO

(FILAS)

(FILAS)

22

10

24

12

26

14

28

16

30

18

32

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5.2.1.Conservacin del Equipo de Soldadura por Termofusin.

El Equipo de Termo fusin deber Ser de la ms Alta Confiabilidad formada

con un cuerpo de base con dos Cilindros Hidrulicos Y Cuatro Mordazas Una
Fresa Elctrica, Un Plato Calefactor Y Una Central Hidrulica con rangos de
trabajo.
Estos equipos y operadores cumplirn con todas las reglamentaciones
establecidas por Seguridad y Medio Ambiente.

5.2.2.Procedimiento de Soldadura.

Se presentara una especificacin del procedimiento de fusin (BPS) y BPQR para

cada BPS, de conformidad con el ASME B31.3 prrafo A328.
Para determinar el procedimiento de soldadura se revisaran los planos de fabricacin y
montaje definindose el tipo de juntas a ejecutar.
Calificacin de Soldadores
La calificacin de soldadores se puede optar por los ensayos mecnicos

segn

requerimientos del Cdigo ASME B 31.3. Cap.VII, Part. 9.

a.

Ensayo no Destructivos

Sern aplicadas las tcnicas de inspeccin visual,

de cada pega

realizada durante el tiempo de produccin. Esta inspeccin

finalidad

contar con la evidencia

tiene por

objetiva de las fallas o defectos que

se producen en el acabado de las juntas termo fusionadas producidas

por un inadecuado

proceso

de soldadura; se efectuar Prueba

Hidrosttica .
.
b.

Ensayo Mecnicos

Las pruebas mecnicas destructivas para la calificacin del BPQR son (Se
realizar en un laboratorio), probetas de acuerdo a norma ASTM D2657
El nmero y tipo de probetas requeridas para

realizar

los ensayos

mecnicos y calificar a los soldadores segn los requerimientos

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cdigo ASME

B 31.3 Cap.VII

Part. 9,

se establece el tipo de

calificacin de acuerdo a la posicin y a la forma del material que se va

a soldar, as como los tipos

de ensayos a que se

les va a someter

(Doblez, traccin, etc.) y los parmetros de comparacin.

Despus que el soldador haya superado satisfactoriamente los ensayos
requeridos, quedara automticamente

calificado el procedimiento

soldador , firmado en seal de conformidad el formato

y el

dando

la

conformidad de que se encuentra calificado para ejecutar los trabajos

de soldadura de HDPE.
Se le asignara un numero de estampa al operador y este ser colocado
en todos los trabajos que efecte.

Trazabilidad de las uniones soldadas

Todas las uniones soldadas deben llevar

el Cdigo de Estampa

del

Soldador Calificado (ASME B31.3 2010, A 328.5.1 Pag. 103 - C) que

ejecuto dicha unin soldada, con el fin de llevar el control.
5.1.3 Actividades previas para la soldadura por Termofusin

Habilitacin de reas y plataformas

para

la instalacin

de la mquina

de

Termofusin.

Establecer los procedimientos para el transporte de la mquina de Termofusin de

un punto

a otro

punto

dentro

del rea

de trabajo. La mquina

remolcarse, siempre ser transportada en una

no debe

plataforma asegurada con fajas,

cadenas y tacos a ambos lados de cada llanta. El izaje de la mquina ser utilizando
el estrobo puente que tiene cuatro cadenas para sujetarla en cuatro puntos del
chasis de la misma.

Transporte de tuberas: Se utilizara camin HIAB de 10 TN y elementos de izaje con

la sealizacin de seguridad y prevencin de riesgos.

Descarga y acopio de tuberas HDPE: Habilitar reas que faciliten el izaje y carguo
de las tuberas HDPE a la mquina de Termofusin estas reas tambin deben estar
libre para el tendido de las mismas despus de las uniones por Termofusin.

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5.1.5 Realizacin de Soldadura por Termofusin

Situar la maquina en una zona cuyo apoyo sea estable y nivelado, adicional se
contara con a longitud necesaria para alineacin de la tubera a soldar y adems
se deber proteger la zona de fusin con una carpa que cubra a la mquina y a
los operadores. Los extremos de las tuberas a unir debern estar tapados para
evitar que corrientes de aire hagan descender la temperatura en la zona de
unin y se genere falta de fusin.

Con los mandos de control se har retroceder el carro hasta sus topes.

Situar los extremos de los tubos a soldar en los respectivos alojamientos de la

mquina hidrulica fijndolos por medio de sus abrazaderas. Se limpiaran los
extremos de las tuberas (debe estar limpios y secos).

Introducir la refrendadora entre los extremos de la tubera a soldar y, una vez

puesta en marcha, se acciona el hidrulico a fin de presionar los tubos sobre
aquella de forma que se vaya produciendo el corte de una viruta de material.

Levante la refrendadora, retire las virutas en forma total. Procure no dejar virutas
que luego dificulten las operaciones posteriores La viruta proveniente del
refrendado del tubo se colocara en sacos para su posterior traslado y disposicin
final.

Controlar visualmente los extremos refrendados.

Verificar la alineacin de los extremos refrendados entre s, no deber existir una

desalineacin mayor del 10% del espesor de pared o 1/16 el que sea menor.

Una vez refrendado y la alineacin de los tubos sea verificado (asegurar

extremos limpios), realizar el apriete de las mordazas colocando la vlvula
closet.

Verificar mediante uso de un pirmetro calibrado que la temperatura del plato

calefactor este entre los parmetros de 400 a 450 F a intervalos de 45, la
variacin permitida de la T es de +/- 10 C.

Colocar la plancha calefactora en el centro de la bancada de la mquina,

habindose asegurado de que su temperatura es la correcta. Por medio del
hidrulico se presionar sobre la plancha los extremos a soldar a una presin

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que ser en funcin del dimetro hasta lograr la formacin del cordn inicial de
unos 2 mm alrededor de la circunferencia de ambos tubos.

Luego la presin comenzar a disminuir hasta que la presin de contacto sea

cero, esto se hace con el objeto de que las caras absorban el calor necesario
para la fusin. Con la presin en cero se controlara el tiempo o calentamiento, la
cual est en funcin del dimetro de la tubera.

Al final del ciclo de calentamiento y con la vlvula en open haga retroceder

rpidamente las mordazas, separando ambos extremos de los carros de la
plancha de calentamiento.

Terminando el tiempo del calentamiento interno separando los tubos de la

plancha, extraer esta, invertir el movimiento de desplazamiento y poner
rpidamente en contacto los extremos calientes presionndolos entre si pues no
debe demorarse en total ms de 3 a 5 segundos.

Mantenga la presin de cierre por lo menos un tiempo igual al indicado para el

enfriamiento, luego abrir las mordazas y retirar los tubos.

En uniones embridadas, debe existir un perfecto acoplamiento y coincidencia en

los agujeros antes de colocar ningn perno; el contacto entre las caras de las
bridas debe ser uniforme. Inspeccin de herramientas, equipos. Personal calificado
y capacitado para dicha tarea. Si las bridas son de material distinto, se coloca un
aislamiento entre ellas para prevenir la corrosin y en ese sentido los pernos
deben ser tambin de material compatible con el de las bridas.
Antes de ajustar los pernos se revisan las caras de las bridas, las cuales no deben
presentar daos superficiales, suciedad o exceso de aceite o grasa.
Se usa una secuencia lgica de ajuste de los pernos para asegurar la adecuada
compresin de las empaquetaduras, como se indica en ASME/ANSI B16.5. Las
empaquetaduras deben estar de acuerdo a lo indicado por las normas ANSI/ASME
B16.21 segn marca aprobada (Crane, Chesterton, Garlock, etc.)
Evaluacin y Aprobacin de las Uniones por Termo Fusin

La evaluacin

y aprobacin de las uniones por termo fusin de tuberas

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HDPE se har por la supervisin del proyecto utilizando procedimientos

de inspeccin visual.

Las pruebas destructivas sern realizadas con pruebas de doblez y prueba

de traccin a la rotura a de una probeta HDPE cuyo ancho es 1.5 veces el
espesor de la pared de la tubera HDPE; y la longitud 15 veces el espesor de
la tubera (longitud a ambos lados de la unin por termo fusin) las probetas
podran obtenerse a intervalos de 120 de la circunferencia de la pared de la

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tubera HDPE.

Las pruebas destructivas son solicitadas por la supervisin del proyecto entre
las cuales estn la prueba de doblez y la prueba de traccin, esta ltima
hasta la rotura de la pared de la tubera HDPE y/o de la unin termo soldada
de las tuberas HDPE de prueba.

La calificacin se har de acuerdo a los

parmetros mximos permisibles de la mquina de termofusin.

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Las pruebas No Destructivas N D T ( ultrasonido) se realizaran a uniones de

Termofusin requeridas por el Cliente para certificar la calidad de la unin.

5.1.6 Control de Calidad en el Proceso de Termofusin

Revisin de la trazabilidad de la lnea de tubera HDPE

Verificacin de las condiciones ambientales

Verificar calidad de refrendado

Verificar temperatura de fusin

Verificar tiempo de enfriamiento

Inspeccin visual de la junta de acuerdo a lo indicado en ASME B31.3

5.2 Direcciones / Gestiones / Cargos

5.2.1 Gerente de Construccin

Coordinar la planificacin y ejecucin de los trabajos.

Coordinar las actividades que se deben llevar a cabo con los supervisores involucrados
en esta actividad.

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Disponer de los recursos necesarios (materiales, equipos, personal, etc.) e implementar

dichos recursos para cumplir y hacer cumplir con lo especificado en el presente
procedimiento.

Participar

y verificar

que el personal

as u cargo

reciba la difusin del presente

procedimiento.

Revisar la elaboracin de los AST, buscando la participacin de todo el personal,

inmerso en las actividades.

Verificar que todo personal nuevo que se incorpore a la labor reciba la difusin del
presente procedimiento.

5.2.2 Jefe de Control de Calidad

El jefe y/o supervisor de calidad es responsable del cumplimiento del sistema de calidad
del proyecto en base a los requerimientos del contrato. Verificando y monitoreando su
implementacin y promoviendo las acciones correctivas necesarias.

Es el responsable del seguimiento y el cumplimiento del plan de puntos de inspeccin,

verificando el uso del procedimiento con sus respectivos registros o protocolos.

Responsable de su seguridad y del personal a cargo.

Coordinar la planificacin y ejecucin de las pruebas de control de calidad una vez

concluida el proceso constructivo.

Preparar las carpetas de los tie ins a ejecutar y llevar un registro de los procedimientos
de los trabajos ejecutados de los tie ins y saneamiento.

Disponer de los recursos necesarios (materiales, equipos, personal, etc) e implementar

dichos recursos para cumplir

y hacer cumplir con el planeamiento del sistema de

calidad.

Realizar inspecciones de campo

previo a los trabajos a realizar en los tie ins y

saneamientos. De igual modo una vez concluido el proceso constructivo de los trabajos
programados se realizara una camita para verificar la correcta conclusin de los trabajos
y cerrar las carpetas.

5.2.3 Supervisor de Seguridad Salud Ocupacional y Medio Ambiente

Auditar la correcta ejecucin de los AST y PETS, controlando su cumplimiento.
Instruir al personal involucrado en los riesgos que se presentaran durante la
ejecucin de las tareas, adems verificar que se cumplan con todos los permisos
referidos a los procedimientos de seguridad en caso se requiera y verificar el
cumplimiento del Plan de Manejo Ambiental.

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Instruir al personal involucrado en los riesgos que se presentaran durante la

ejecucin de las tareas, verificar que todo el personal

reciba la difusin del

presente procedimiento.
Inspeccionar y controlar el cumplimiento de las medidas preventivas en la ejecucin
de los trabajos.
Asesorar la implementacin y aplicacin de este procedimiento verificando su
cumplimiento.
Verificar las condiciones bajo las cuales se realizan las actividades involucradas en
el presente procedimiento.
Inspeccionar sus herramientas y EPP a utilizar antes de iniciar la jornada de
trabajo.
Asegurar herramientas y elementos en trabajos en altura.
El supervisor de seguridad debe visitar en forma continua el punto de trabajo para
asegurar el buen desempeo.
5.2.4 Operador de Maquina de Termofusin
Verificar y/o inspeccionar para registrar las condiciones de trabajo y del equipo, y
asegurar el correcto desarrollo del ensayo (Probetas).
Solo Operara la Maquina de Termofusin siempre y cuando haya sido aprobado
bajo los parmetros del BPS.
Mantener los componentes a buen recaudo y solicitar la renovacin de acuerdo al
uso y/o deterioro de los mismos.

5.3 Seguridad y Medio Ambiente.

5.3.4

Precauciones de Seguridad

Las operaciones de Termofusin presentan algunas condiciones de cuidado,

referente a herramientas o instalaciones, por lo que es necesario que el personal se
mantenga alerta y trabaje con seguridad en todo momento.
Asegurar que los dedos y manos se encuentren lejos de: las mordazas hidrulicas,
plato calefactor, disco refrendador.

5.3.2 Riesgos Identificados

Fracturas, atrapamiento de mano
Golpes

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Riesgo de cortes por bordes agudos

Riesgo de quemaduras.
Exposicin a terceros

5.3.3 Medidas Preventivas

Examinar todas las herramientas, verificar cinta del mes
Utilizar elementos de proteccin personal
Personal calificado para la actividad
Planificacin de los trabajos.
5.4 Equipos / Herramientas
5.4.1 Equipos, Herramientas y materiales
Equipo
Mquinas de Termofusin Mc Elroy 618
Caballetes fabricados por McElroy (certificacin de equipo)
Gras de izaje (camin gra 10 Tn, retroexcavadora, etc.)
Camiones de trasporte para tuberas HDPE
Elementos de desplazamiento y arrastre de tuberas HDPE
Instrumentos de control de temperatura, tiempo y presin.
Instrumentos para medicin de condiciones ambientales de humedad y temperatura
(certificado de calibracin de equipos)

Herramientas y Materiales
Marcadores de pintura
Trapo Industrial (Para limpieza de tubera)
Extensin
Maletn de herramientas
Martillo de bola
Llave de combinacin
Soguilla
Llave Stilson
Bolsas para virutas de HDPE
Malla de seguridad.

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Radios porttiles (canal 3 interno MYR, canal 2 interno de Antamina ; canal rescate,
canal 7)
Sierra circular
Extintor PQS de 12 kilos
5.4.2 Equipos de Proteccin Personal EPP
Casco de seguridad.
Guantes (de acuerdo a la actividad)
Zapatos de seguridad punta de acero
Chaleco refractivo
Kit de cuero ( si fuese necesario)
Respiradores para gases
Arns de seguridad y lneas de vida (si fuese necesario)
Orejera tapones auditivos.

REGISTROS

Registro de Procedimiento de Calificacin de Soldadura por Termofusin

(BPS)

Data Logger por junta

Welding Map

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