Dossier de Los Sistemas Constructivos PDF

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
ENTREGA FINAL PRIMER SEMESTRE
UNIVERSIDAD NACIONAL
DE INGENIERIA
DOSSIER DE LOS SISTEMAS CONSTRUCTIVOS
ENTREGA: BR. ANA REBECA CRUZ SOTELO
2012
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INDICE
Introduccin
Objetivos
Sistema Constructivo Panel de Fibra de Yeso (JPM)
Sistema constructivo PLYCEM
Sistema Constructivo PANEL W
Sistema Constructivo COVINTEC
Sistema Constructivo de Aluminio Compuesto
Resumen
Conclusiones
03
04
05-21
22-37
38-55
56-73
74-90
91
92
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INTRODUCCION
De acuerdo al aumento poblacional y los cambios surgidos en diferentes formaciones
econmicas y sociales, es de conocimiento general que el desarrollo de las naciones es
medida en gran parte por su Infraestructura, cuyas condiciones determinan el nivel de la
calidad de vida de la poblacin, de esta premisa surge la inquietud de buscar nuevas formas
constructivas que sean de factible aplicacin para dicha necesidad.
En la construccin se ha tratado de optimizar en cuestiones de tiempo y economa por lo
que no es de extraarse la industria de los prefabricados ya que se ha convertido en una
opcin atractiva y econmica para el inversionista o el usuario.
Por consiguiente en este estudio se pretende realizar un anlisis objetivo de los diferentes
sistemas constructivos con la intencin de ampliar diversificadamente las opciones
existentes en nuestro medio que sirva de posibles soluciones arquitectnicas.
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OBJETIVOS
El presente trabajo de estudio tiene la finalidad de mostrar los diferentes sistemas

constructivos con sus respectivas caractersticas, enfocado a la construccin de
edificaciones en pases en vas de desarrollo.
Se muestra generalizadamente en aspecto constructivo y las necesidades del mismo

para tener ideas claras de los motivos por el cual la construccin entra en un proceso
de industrializacin atendiendo las ventajas econmicas mostradas en cada sistema
de construccin.
Se expone los tipos de sistemas constructivos vigentes con el objetivo de orientar y

dar bases concretas para la eleccin del tipo que ms convenga al usuario siendo la
factibilidad econmica el principal motor de eleccin para una propuesta viable.
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SISTEMA CONSTRUCTIVO PANEL DE

FIBRA DE YESO
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A. GENERALIDADES
1. Nombre del Sistema:
Sistema Constructivo Panel de Fibra de Yeso (mejor conocido
como JPM).
2. Estructura de sus Materiales:
JPM Gypsum Fiber Board, es una lmina compuesta por yeso de alta pureza y fibras de
celulosa que se obtienen mediante un proceso de
reciclado. Estos materiales se mezclan y se les agrega
agua para lograr una lmina de alta resistencia al
impacto y al fuego. Cuentan con un tratamiento de
resinas que las hace resistentes a la humedad, con lo
cual pueden utilizarse en lugares hmedos y en
exteriores, con recubrimientos JPM diseados para
cada uso especfico.
Composicin de las Lminas de Fibra de Yeso.

Panel de Fibra de Yeso
Los materiales usados para la produccin del tablero de fibra de yeso son materiales
convencionales. El trmino yeso, como se usa aqu, significa sulfato de calcio en el estado
dihidrato estable, e incluye el mineral natural, los equivalentes derivados sintticamente,
tales como yeso FGD (flue gas desulphurization), un yeso sinttico que es el subproducto de
desulfuracin de gases de combustin. El trmino material de sulfato de calcio significa
sulfato de calcio en cualquiera de sus formas.
Las fibras que sirven para reforzar el yeso son fibras orgnicas, y son las fibras celulsicas
preferiblemente que estn fcilmente disponibles. Por ejemplo, la fibra de celulosa puede
ser productos de desecho como papel de desecho, peridicos usados, papel barato de los
residuos domsticos, y rechazan las fibras de la produccin de celulosa.
La perlita expandida se utiliza en el ncleo del producto a fin de reducir la densidad de la
capa de ncleo. Perlita convencional expandida puede ser utilizada. Preferiblemente, la
perlita se expande a un intervalo de densidad de aproximadamente 5 a 10 libras por pie
cbico gama.
Componentes adicionales del tipo utilizado convencionalmente en fibra de yeso se pueden
utilizar en la junta de la presente invencin. Tales componentes convencionales incluyen
aceleradores, agentes humectantes, fungicidas y similares.
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PROPIEDADES
Densidad
Mdulo de ruptura
VALOR
1180 + - 50 kg3
MD 6.93 N/mm2 (6.93 Mpa)
CD 6.81 N/mm2 (6.81 Mpa)
avg 6.87 N/mm2 )6.87 Mpa)
Mdulo de elasticidad
MD 3470 N/mm2 (3470
Mpa)
CD 3523 N/mm2 (3523 Mpa)
Resistencia a la compresin 20.8
N/mm2
(212..33
Kg/cm2)
Indice de expansin de 0
llama
Produccin de humo
0
Prueba de impacto
No hay dao
Resistencia
extraccin 115 kg
clavo
Resistencia
extraccin 7.03 kg/cm2
clavo lateral
Absorcin de agua
22.30%
No hay trasmisin de agua a
travs de la lmina despus
de 24 horas
Defleccin por humedad
2.41 mm
Contenido de humedad
6%
Variacin de espesor
menor a 0.75 mm
Tolerancia ancho largo
NORMA
ASTM C-473
LABORATORIO
NGCTS 2001
SICO 2000
SICO 2000
ASTM D-2394
NGCTS 2001
ASTM E-84
NGSTS 2001
ASTM E-84
ASTM D-1037
ANSIA-118.9
ASTM C-473
NGCTS 2001
NGCTS 2001
ASTM D-1037
NGCTS 2001
ASTM C-473
ASTM D-1037
Lanamme 2000
NGCTS 2001
ASTM C-1278
Lanamme 2000
ASTM C-473
ANSI A-118.9
NGCTS 2001
NGCTS 2001
menor a 2 mm
7a8
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Proceso de elaboracin del panel de fibra de yeso
2 Panel de control y proceso de produccin
2. Bodega y planta de calcinacin
3. proceso de corte y horneado.

4. Lijado e impregnacin del hidrofugante.
3. Historia:
En el ao de 1993, E.A. Euroamerica, empresa comercial dedicada a la produccin y
comercializacin de muebles de cocina, decide efectuar una serie de estudios de mercado,
en busca de nuevas tecnologas y productos en el mercado mundial. En 1994 inicia
operaciones Europerfiles S.A., empresa que nace de la bsqueda de nuevas oportunidades
en el mbito de la construccin, con la introduccin al mercado costarricense de la
ventanera de PVC. Tambin se interesa en el desarrollo de la tecnologa del Fibroyeso y en el
ao 1997, compra la primera lnea de produccin de este tipo de producto para el mercado
de Latinoamrica. En el ao 1999 se inicia la produccin de Fibroyeso en Costa Rica, en el
moderno Complejo Industrial Joseph Pujol-Mart, ubicado en la costa del Pacfico. A finales
de este ao, inicia operaciones Compaa Suizo-Espaola de Yesos y Morteros S.A., con una
planta de produccin de tecnologa Alemana.El ao 2000 plantea la necesidad de buscar
nuevos mercados, para estos productos y se inicia un proceso de consolidacin de clientes
en toda la regin centroamericana. En este proceso se identifican requerimientos de nuevos
productos, as como la necesidad de centros de distribucin para lograr una mayor
penetracin de los mercados.
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Poligono de la Vega GFB Cantabrina S.A. Santander - Espaa
El proceso de expansin del Grupo de

empresas JPM, lo lleva en el ao 2002 a
Espaa, donde mediante negociaciones
con el Gobierno de Cantabria, se logran
las condiciones necesarias para el
montaje de una nueva planta de
Fibroyeso en este puerto Espaol. Es as
como se inicia el proceso de
consolidacin de JPM Industries Group,
en el mercado de lminas para la
construccin.
En el ao 2004 se inicia el proceso de expansin del Grupo en Centroamrica y otros

mercados, con la instalacin de JPM Steel Guatemala S.A., empresa comercial que vende
productos de acero en este mercado y JPM Steel S.A. de C.V., empresa radicada en Mrida,
Yucatn, un reto interesante en el proceso de expansin fuera de Centroamrica, con
compaas de comercializacin de productos para la construccin.
Mediante la adquisicin de una participacion en Tong Mei Industrial S.A., en Honduras,
empresa joven con una planta de produccin de perfiles metlicos y lmina galvanizada, JPM
Industries Group inicia una nueva etapa de expansin en el sector de produccin de
materiales para la construccin y derivados del acero. En el 2005 se instala JPM Steel
Nicaragua S.A., y JPM Steel Honduras S.A., empresas de comercializacin y representacin
de productos en los mercados locales. A finales de este ao se inicia el proceso de
adquisicin de Durpanel S.A., empresa productora de paneles laminados de madera
aglomerada (particle board), recubiertos de melamina y sobres para muebles de cocina y
baos.
Se inicia aqu un nuevo proceso de busqueda de productos y mercados que generen
mayores oportunidades de expansin de las empresas del Grupo, y es as como en el 2006 se
convierte JPM Steel Guatemala, en empresa de produccin de perfiles metlicos y malla
galvanizada. A finales de ese mismo ao se inicia el montaje de la empresa JPM Steel
Panam S.A. que producir perfiles metlicos y lmina galvanizada, as como JPM Building
Materials S.A., empresa que comercializar los productos del Grupo en el mercado
Panameo, del Caribe y Norteamrica. A principios del ao 2007, Euroamerica de Puerto
Rico Inc., hace una alianza estratgica con una empresa local, para la apertura de un centro
de distribucin en Puerto Rico que funcionar tambin como base de operaciones para la
distribucin de productos para las islas del Caribe.
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B. CARACTERIZACION.
1. Caractersticas:
Sistema Constructivo completo:
Todos los elementos requeridos pueden ser suplidos, desde el diseo, los planos y
trmites, hasta el envo de materiales y supervisin de su construccin.
Diseo a la medida:
Podemos ajustar su proyecto a nuestros sistemas constructivos y brindarle la
solucin personalizada que se requiera.
Excelentes acabados:
Todos los productos utilizados son de primera calidad, para brindar un acabado
excelente y de gran durabilidad.
Rapidez de Construccin:
El sistema constructivo liviano en seco es rpido de construir y causa menos
contaminacin que la construccin convencional.
Diseo sismo resistente:
Cumple con todos los requerimientos ssmicos de estndares internacionales en
Europa y Amrica, para una y dos plantas.
Resiste vientos hasta 250 km/hora:
Su fuerte estructura de acero y paredes reforzadas con malla de acero y morteros a
base de cemento, hacen un conjunto altamente resistente a los vientos huracanados.
Resistente al fuego:
Es incombustible, no propaga las llamas y retarda el fuego hasta por una hora, segn
pruebas con la Norma DIN 4102, Clase A2
Resistente al agua y la humedad:
El agua y la humedad no afectan los elementos del sistema debido a la proteccin
interna y superficial en cada uno de los materiales principales.
Alta resistencia a impactos:
Cumple con las normas ASTM C-473 por su alta densidad y gran resistencia. Ideal para
zonas de alto trfico como escuelas y hospitales.
Resistencia a las condiciones climticas:
Resiste las lluvias y las inclemencias del tiempo severas, debido a los tratamientos de
proteccin utilizados en cada aplicacin.
Libre de asbesto y txicos:
No contiene asbesto en su composicin, ni ningn otro material txico o
contaminante.
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Inmune a plagas:
Resiste el ataque de roedores y plagas que usualmente atacan otros materiales para
construccin.
Proteccin anti hongos:
Tratamiento a prueba de hongos y moho. El sello Bio-Pruf es prueba de garanta
reconocida a nivel mundial.
Aislamiento acstico:
Por su alta densidad es un atenuador de ruidos. Para incrementar su resistencia se
pueden combinar diferentes tipos de aplicaciones y materiales.
Aislante trmico:
Asla el fro y el calor por las caractersticas propias del yeso, adems esta condicin
se puede incrementar combinado el sistema con otros materiales compatibles.
Amigable con el ambiente:
Su estructura de acero, las lminas de yeso con fibras recicladas y acabados de base
acuosa lo hacen totalmente amigables con el ambiente.
2. Ventajas en relacin con el sistema tradicional.

Existe la ventaja que para planes futuras podremos realizar cambios en la distribucin
de los espacios, y a bajo costo, pues no sera lo mismo en derrumbar una pared de
mampostera a quitar una particin liviana de fibroyeso.
Otra ventaja es que tomara poco tiempo del levantamiento constructivo en relacin
con el proceso de construccin tradicional.
Es un sistema constructivo relativamente sencillo a la hora de construir.
Se lograra dar capacitaciones de manera eficaz por la simpleza y facilidad del
proceso constructivo de JPM.
3. Desventajas en relacin con el sistema tradicional.
Parece de cierta manera presentar inestabilidad en la etapa de la cimentacin, pues
segn los estudios no poseen zapatas ni peldaos para las columnas, solo se colocan
platinas soldadas a las formaletas. El sistema de cimentacin es de tipo losa flotante.
Por ser un sistema en el cual la superficie son formadas mediante un mdulo de
lminas, no se podra realizar la elaboracin de superficies curvas.
Se necesita con cierta regularidad dar mantenimiento a la obra despus de ser
finalizada.
La mano de obra es relativamente escasa.
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C. PROCESO CONSTRUCTIVO.
I. ETAPA DE LIMPIEZA Y CIMENTACION.
1. Preparacin del Terreno:
Libre de maleza Completamente nivelado.
Colocacin y compactado del lastre de la sub-base.
Se limpia el terreno
Se nivela el terreno.
2.
Trazando e instalando las Formaletas.

Se coloca las niveletas y se hace los trazados con cuerdas.
Se ubica el tanque sptico y los drenajes.
Se embaldosa segn los lmites de las niveletas. El tipo de cimentacin usado en este
sistema constructivo es losa de cimentacin
Embaldosado
Colocacion de niveletas y cuerdas
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3. Instalacin Mecnica.
Colocacin de tuberas hidrosanitarias.
Colocacin del acero de refuerzo de la viga perimetral. Instalacin de tuberas de

agua potable, aguas residuales y sistema pluvial.
Colocacin de Formaletas.
Se coloca la formaleta. Se instala la malla electrosoldada.
Colocacion de formaletas
Instalacion de tuberias
4. Colocacin de las platinas.

Se colocan placas de soporte de la estructura principal y se ponen las cajas de registro de
aguas servidas. Mediante las placas servir para el anclaje de las columnas, montaje de los
muros y anclajes de las paredes exteriores.
Soldadura de platinas.
Colocacin de las platinas
Placas instaladas en los lugares especficos segn el plano.
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5. Chorreo de Losa.
a) Se chorrea primeramente cada placa de soporte y seguidamente se chorrea la losa
por partes con un espesor de 7.5cm.
1. Chorreo de placas de soporte.
3. Losa chorreada con un espesor de 7.5 cm.
2. Chorrear la losa por partes.
II. ESTRUCTURA.
1. Estructura Principal.
Levantamiento de la estructura principal de acero, soldndola a las placas de soporte. Se
coloca el acero de la viga corona uniendo todos los postes. Se colocan las columnas a una
altura estndar de 2.44 m. Ya instalado todo se forma un marco perimetral.
Soldar la Columna a la platina
Colocacin de Columnas.
Columnas y vigas ya instaladas.
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III. TECHUMBRE.
1. Estructura de techo y cubierta.
b) Se colocan las cerchas debidamente ubicadas hasta la viga superior o viga corona.
Este se une por medio de angulares y tornillos.
Colocacin de las cerchas
Angulares y tornillos
Cerchas ya colocadas
c) Se colocan los clavadores de perfil tipo C, la distancia

depender del tipo de cubierta a usar.
Clavadores de Perfil
d) Se instala las lminas para techo mediante umbrella de hierro galvanizado.
Instalacion de las lminas de techo
Lminas de Techos instaladas
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IV. CERRAMIENTOS.
1. Instalacin de Paredes Exteriores.
e) Una vez finalizado la estructura primaria y el techo se procede a instalar la estructura
de paredes compuesta por perfiles de hierro galvanizado JPM tipo canal para trazos,
y postes para los verticales (a cada .40 m de distancia).
Perfiles de hierro galvanizado.
A cada 0.40 m de distancia
Marco de perfiles de hierro galvanizado.
f) Las laminas JPM se fijan sobre los perfiles con tornillos para JPM colocando primero
el forro exterior y el mortero, seguido del forro interior, luego se coloca un forro de
paredes.
Fijacin de las lminas sobre los perfiles.
V.
Colocacin del 1er forro.
Colocacin del 2do forro (paredes).
INSTALACIONES ELECTRICAS.
g) Se colocan medidores, cableados, enchufes, etc. Se instalan tambin cables
telefnicos, de televisor, siguiendo los planos de instalacin elctrica.
Cableado en General
Colocacin de enchufes elctricos
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VI. TRATAMIENTO DE PAREDES INTERIORES.
1. Para los acabados de las paredes interiores se utiliza el proceso de empastado
normal, con las cintas de papel en las puntas esquineras, en los bordes y la pasta JPM
para interiores ya listo para pintar.
Empastado y encintado en las

juntas
2da capa de empastado sobre

las juntas
Juntas selladas
2. Se puede mejorar el desempeo interno de las paredes por

medio de un aislante trmico-acstico como la tela de fibra
de vidrio de 7.5 cm de espesor
Tela de Fibra de Vidrio
VII.
CIELOS.
1. Se atornillan las lminas sobre perfiles de hierro galvanizado JPM omega y angular.
Luego se procede a dar tratamiento con pasta y cinta de papel en las juntas para
lograr superficies lisas y as proceder a pintar.
Colocacin de Cielo Raso.
Empastado de las juntas del cielo.
Cielo ya pintado
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VIII. VENTANAS Y PUERTAS.
h) Se instalan las puertas y ventanas con todos sus herrajes.
Puertas y Ventanas Instaladas.
IX.
ACABADOS EXTERIORES.
i) Se da el acabado exterior a la casa, Se colocan botaguas y sistema de bajantes y
canoas para evacuacin pluvial. Mientras se detallan los acabados internamente y se
terminan todas las conexiones externas.
Acabados e Instalaciones finales.
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D. DETALLES
1. DETALLES TIPICOS.
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E. USOS DE APLICACIONES.
1. TIPOLOGIA EN DONDE SE APLICA.
Este tipo de Sistema Constructivo se aplican en diferentes tipologas, de estas podemos
mencionar las siguientes:
a) Desarrollos Residenciales.
Vista Alviento:
Ubicacin: Acapulco, Mxico.
Clasificacin: 6 Torres de departamentos
fraccionados, reas comunes, albercas voladas,
restaurante, snack bar, gimnacio.
Status: Colocacin de plafn en reas comunes.
b) Oficinas Corporativas.
Grupo Corporativo
Ubicacin: Luz Savignon, esquina con eje central
Descripcin: fachada exterior del edificio, a doble cara.
c) Hospital.
Hospital La Amistad.
Ubicacin: Managua, Nicaragua.
Descripcin: Particiones internas.
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d) Escuelas.
Foliservis Aulas Interactivas:
Ubicacin: Av. Ro Mixcoac 198, esq. Felix
Parra.
Obra: Escuela Foliservis.
e) Agencias Automotrices.
Volvo y Jaguar.
Ubicacin: San Jos Costa Rica.
2. OBRAS REPRESENTATIVAS.
a) Hotel El Encanto:
Ubicacin: Acapulco, Mxico.
Status: Colocacin en rea de balcones de
recmaras.
b) Hospital de las Culturas IMSS

Cliente: Isolux.
Ubicacin: San Cristobal de las Casas.
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SISTEMA CONSTRUCTIVO PLYCEM
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A. GENERALIDADES.
1. Nombre del Sistema.
El sistema Constructivo en estudio es el
denominado PLYCEM. Plycem es una
tecnologa desarrollada para la elaboracin
de productos de fibrocemento, de uso en la
construccin de edificios, viviendas y todo
tipo de obras. Todos los productos PLYCEM
se elaboran siguiendo las ms estrictas regulaciones ambientales.
2. Estructura de sus Materiales.
Las lminas PLYCEM son el resultado de la
mezcla de cemento, caliza, y fibras orgnicas
naturales que gracias a un proceso de
mineralizacin, se transforman en materia
inerte que garantiza la resistencia del
producto. Tal composicin resulta en
un material liviano con las
cualidades constructivas del cemento y al
mismo tiempo con la trabajabilidad de la
madera, y al incorporarle las caractersticas del
poliestireno expandido, se obtiene un conjunto
con propiedades muy interesantes para
la construccin moderna, el fibropanel.
Las materias primas principales con las que se elaboran los productos PLYCEM provienen de
materiales tradicionales y de uso comn; cemento y fibras naturales son procesados y
transformados mediante un complejo sistema industrial.
3. Historia.
En 1996 nace el Grupo Amanco, mediante la consolidacin de varias empresas
latinoamericanas que se dedican a la fabricacin de productos de fibrocemento, tuberas de
pltico y cubiertas metlicas.
En 1999 para lograr mayor cercana a sus inversiones en Latinoamrica, Grupo Nuevaaccionistas controladores de Grupo Amanco, Ecos y accionistas de Terranova-, traslada su
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casa matriz desde Suiza a San Jos Costa Rica. Grupo Nueva traslada su casa matriz desde
San Jos Costa Rica a Santiago Chile, mientras que Grupo
Amanco cambia su sede corporativa a Sao Paulo, Brasil.
Ya para el 2006 The Plycem Company (negocio de materiales
para la construccin con presencia en ms de 10 pases de
Amrica y el Caribe) se independiza de Grupo Amanco para
enfocarse en sus propias oportunidades de crecimiento.
B. CARACTERIZACIN.
1. Caractersticas.
Las lminas PLYCEM son adecuadas para usos interiores y exteriores ofreciendo
mltiples beneficios:
No contienen productos peligrosos.

No son agresivas en los procesos de aplicacin.
Pueden ser cortadas, lijadas, clavadas, desbastadas, perforadas y
atornilladas con herramientas convencionales.
Son buenas aislantes del ruido y del calor.
Aceptan una gran variedad de acabados.
Son resistentes a la humedad, no se deshacen ante la presencia del agua, ni
se pudren.
Son buenos aislantes elctricos.
Son incombustibles y no producen humo ni gases txicos.
Son resistentes al ataque de hongos, microorganismos, insectos y
roedores.
Los productos PLYCEM son resistentes a los esfuerzos mecnicos, presentan

buena resistencia al impacto, son durables, soportan adecuadamente los efectos
destructivos del agua, del sol y del viento cuando estn instalados a la intemperie.
El sistema de produccin permite la elaboracin de lminas onduladas para techos y lminas
planas. Las lminas planas son rectangulares y de color gris claro. La superficie que se
expone al ambiente es lisa pero no rectificada y la cara posterior es rugosa.
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Segn el uso final, se identifican dos categoras de lminas
planas:
a. Lminas sin hidrofugar:
Para usos interiores, no expuestas al agua (FIBROLIT 5, 6 y 8
mm. de espesor).
b. Lminas hidrofugadas:
Para usos exteriores o en zonas hmedas (PLYSTONE 11 mm.
de espesor en adelante).Las lminas son fabricadas desde 5,
hasta 30 milmetros de espesor.
Las lminas son producidas en dimensiones mximas
nominales de 1220 mm de ancho y 3050 mm de longitud.
Las lminas PLYCEM pesan entre 1,10 y 1,15 kg por cada metro
cuadrado de superficie y por cada milmetro de espesor; el
peso puede variar en funcin de la humedad ambiental.
Como en todos los productos, las dimensiones de las lminas PLYCEM deben ser
consideradas teniendo en cuenta las tolerancias permitidas por las normas respectivas, la
siguiente tabla seala los rangos de las tolerancias de acuerdo a la Norma ISO 8336, Tipo B,
Categora 2.
2. Ventajas con Relacin al Sistema Tradicional.
Debido a la versatilidad del sistema y a su fcil modulacin no existe un diseo de
modelo nico sino que puede ajustarse a los requerimientos arquitectnicos y
necesidades del cliente.
Sistema Constructivo simple de fcil instalacin.
Diseos arquitectnicos totalmente modulados al sistema.
Bajo costo econmico comparado con otros sistemas constructivos.
Proceso constructivo ms limpio y seguro.
3. Desventajas en Relacin con el Sistema Tradicional.
Ya que se trabaja de manera modulada y con lminas de mismo tamao no se lograra
aprovechar diseos de curvas cerradas en las paredes.
Este sistema requiere de un mantenimiento regular con mano de obra calificada.
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I. Cimientos
El tipo de cimentacin que se usa para el sistema
PLYCEM es de LOSA DE CIMENTACIN. En este caso se
debe replantear el contorno de todos los muros y
tabiques para ms adelante colocar las canales
horizontales. Se deben localizar las aberturas de los
muros para colocar las puertas y para referenciar ms
fcilmente el diseo que est en los planos.
Tambin otro sistema de cimentacin que se adecua al sistema

PLYCEM es el de cimiento corrido, en este caso los perfiles van
empotrados a la viga asismica.
CIMIENTO CORRIDO
II.
Estructura.
Conforma el esqueleto de la pared y debe ser ensamblada considerando la tcnica

recomendada para cada producto seleccionado, de acuerdo con las exigencias y
especificaciones de las normas y cdigos de construccin que apliquen en cada pas.
En este caso podra ser de las siguientes

tipos de estructura:
Sistema de Cerramientos que est
conformada
por
los
siguientes
componentes:
vigas/losas,
columnas/muros. Este sistema puede ser de
concreto o de una estructura metlica.
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Sistema de Marcos. Un sistema comn de marcos,
incluye un sistema de claros horizontales (losas o
vigas), un sistema de soporte vertical (columnas o
muros) y un sistema de soporte lateral (muros y
tirantes cruzados).
Existen otros tipos de sistemas pero la elaboracin o
eleccin del sistema depender del arquitecto o
ingeniero. Esto depende tambin de las funciones
que se ejecutara en el inmueble.
III.
Cerramientos.
Una vez se han colocado los canales horizontales en la

cimentacin, se hace el armado de la estructura vertical y
el perfil horizontal superior en el suelo. Listo el marco de
la estructura, este se levanta y se arriostra con un perfil
provisional. A continuacin se aploma y se nivela vertical
y horizontalmente la estructura, para luego hacer la
instalacin de las lminas de PLYCEM.
Las lminas PLYCEM, requieren de una estructura de apoyo en el permetro y un poyo
vertical intermedio cada 610 mm. Las estructuras de apoyo pueden ser de madera, lmina
galvanizada, perfiles de acero u otro material y en todos los casos, los materiales deben
estar protegidos contra la corrosin y el deterioro. El diseo y clculo de la estructura de
soporte debe ser efectuado por un profesional especializado.
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Las paredes exteriores empotradas quedan confinadas entre elementos estructurales
primarios, losas o vigas, su exigencia estructural se limita a absorber bsicamente las cargas
de flexin causadas por el viento y otras cargas laterales causadas por eventuales acciones
ssmicas; su desarrollo generalmente es de piso a techo.
Las paredes exteriores portantes son
las que quedan expuestas a cargas
axiales, cargas de flexin y otras cargas
laterales. Requieren de un detallado
anlisis, diseo y clculo, su desarrollo
puede
comprender
alturas
equivalentes a varios pisos.
Una pared exterior est compuesta por
diversos
productos,
propios
o
complementarios que constituyen el
portafolio de insumos necesarios para
calidad. La carencia o cambio de estos
componentes
puede
afectar
el
resultado final.
Una pared exterior est compuesta fundamentalmente por una estructura de soporte para
las lminas PLYSTONE. El buen desempeo del sistema paredes exteriores PLYCEM depende
en gran medida de la adecuada fijacin de las lminas a la estructura de soporte. En esto
intervienen factores como:
Distribucin y colocacin de la estructura adecuada
Seleccin de los tornillos
Trazo para la ubicacin correcta de los tornillos
Utilizacin de la herramienta apropiada
Tornillos, clavos, anclas y otros elementos constituyen las ms usuales soluciones para el
anclaje o fijacin de las estructuras de las paredes exteriores a la estructura primaria de una
edificacin. Es recomendable utilizar elementos protegidos contra la corrosin.
Durante la fase de terminacin de las paredes, se requiere efectuar el tratamiento de las
juntas entre lminas y proceder a dar el tratamiento final a la superficie. Para esto se
requiere de una serie de productos complementarios.
Sellos qumicos.
Sellos mecnicos.
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Las lminas PLYCEM recomendadas para las paredes interiores deben seleccionarse segn
la tipologa de uso de la pared, y de estas existen 3 tipos:
Paredes secas: Lminas de FIBROLIT, PLYSTONE de 8 mm.

Paredes hmedas: Lminas PLYSTONE de 11mm.
Paredes de alto trfico: Lminas PLYSTONE de 11 mm.
Antes de iniciar a la colocacin de las lminas se deber instalar los tubos hidro-sanitarios y
las instalaciones elctricas, stas se deben fijar correctamente para evitar vibraciones y
efectos de golpe de Ariete.
Para lograr una ptima fijacin de los paneles PLYCEM es recomendable usar los elementos
de fijacin diseados por PLYCEM CONSTRUSISTEMAS.
Tornillos, clavos, anclas y otros elementos

constituyen las ms usuales soluciones para
el anclaje o fijacin de las estructuras de las
paredes interiores a la estructura primaria de
una edificacin. Es recomendable utilizar
elementos protegidos contra la corrosin.
Durante la instalacin se deben seguir las
recomendaciones dadas por los fabricantes.
Durante la fase de terminacin de las
paredes, se requiere efectuar el tratamiento
de las juntas entre lminas y proceder a dar
el tratamiento final a la superficie. Para esto
se necesitan una serie de productos
complementarios
diseados
especficamente, tales como sellos qumicos,
rgidos o flexibles para el acabado de juntas,
masillas regularizadoras para mejorar la
superficie de las lminas, y pegas para
cermicas que constituyen algunos de los
productos especiales de este portafolio.
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IV.
Techumbre.
La estructura de soporte est modulada a una distancia de mximo 0,61m entre ejes. Segn
el sistema de fijacin elegido, el ancho mnimo del apoyo en el sitio de encuentro de dos
lminas puede variar entre 44 mm y 50 mm. La altura y espesor sern determinados
mediante el clculo estructural. El clculo debe ser efectuado por un especialista.
El sistema permite el uso de diferentes materiales para conformar la estructura:
Estructura de acero galvanizado.
Estructura de acero negro.
Estructura de madera.
Tornillos, tacos plsticos, pernos de expansin, clavos, anclas y otros elementos constituyen
las soluciones ms comunes para el anclaje o fijacin de las estructuras que conforman la
base de techo a la estructura primaria de la construccin. Es recomendable utilizar
elementos protegidos contra la corrosin, siguiendo las recomendaciones para su correcta
instalacin.
Las Iminas PLYSTONE utilizadas en esta aplicacin deben ser de un espesor mnimo de 14
mm., hidrofugadas. Pueden ser lisas, ranuradas o con textura de madera. Los tamaos
comerciales nominales disponibles son:
1220 x 2440 mm.
1220 x 3050 mm.
El buen desempeo del sistema de Bases de Techos PLYCEM depende en gran medida de la
adecuada fijacin de las lminas a la estructura de soporte. En esto intervienen,
adicionalmente, factores tales como:
Tipos de estructuras
Distribucin y colocacin de la estructura
Seleccin de los tornillos
Para los SELLOS existen productos
especialmente formulados para el
tratamiento de las juntas entre
lminas. Son sellos elsticos
monocomponentes generalmente a
base de poliuretano, de alta
elongacin.
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PARA LOS ACABADOS TENEMOS:
Sistema de cubiertas asflticas
Constituido por fieltros, tejas, caballetes, fijaciones y accesorios complementarios.
Tejas de barro y cemento
Elementos de produccin artesanal o industrial, comercializados en diferentes formatos y
texturas.
Sistema de cubiertas onduladas PLYCEM Teja
Constituido por Iminas onduladas con color o gris natural, fijaciones, caballetes, y otros
accesorios diseados para complementar la cubierta. En todos los casos, la instalacin de los
acabados debe hacerse siguiendo las normas y recomendaciones indicadas por el fabricante.
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V.
Cielos.
Los cielorrasos FIBROLIT son muy verstiles. Por ser elaborados a base de cemento pueden
ser usados al exterior y en zonas hmedas con una estructura de apoyo adecuada y en
interiores, en construcciones de uso residencial, comercial, industrial, institucional,
agroindustrial, etc.
Cada uno de los tipos de cielorraso est compuesto por diversos productos, propios o
complementarios que constituyen el portafolio de insumos necesarios para obtener un
cielorraso de ptima calidad. La carencia o cambio de estos componentes puede afectar el
resultado final.
Existen tres tipos de cielorraso, estos son:
1. CIELORRASO SUSPENDIDO: Aquellos en los que desde la estructura principal se
suspende una estructura liviana y modulada que sirve de soporte a las lminas que
conforman el cielorraso.
Estn compuestos fundamentalmente por una
estructura de soporte, sta a su vez puede ser:
Acero prepintado de ensamble automtico.
Perfiles de aluminio.
Fijaciones: clavos de acero, tornillos y tacos
plsticos, anclas sintticas y ngulos de anclaje.
Tensores: Se puede usar alambre galvanizado.
Lminas FIBROLIT de 5 y 6 milmetros de espesor.
2. CIELORRASOS ANCLADOS: Aquellos en los que una estructura de metal o madera

sirve de soporte directo a las lminas que van ancladas por la parte inferior.
Estn compuestos fundamentalmente por una
estructura de soporte, sta a su vez puede ser:
Estructura de madera.
Estructura de acero liviano.
Fijaciones de clavos de acero, tornillos y tacos
plsticos, anclas sintticas y ngulos de anclaje.
Pegantes ya sea masilla adherente o elstica.
Lminas de FIBROLIT o PLYSTONE, mnimo de
8 milmetros de espesor.
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VI.
Puertas y Ventanas.
Los perfiles que delimitan los marcos de las puertas y

ventanas son reforzados con piezas de madera o metal
de acuerdo con el diseo y tipo de ventana. Las
ventanas son por lo general de tipo celosa, con opcin
de rejas de barras cuadradas y las puertas externas son
de metal.
Es importante dar un tratamiento cuidadoso a la
solucin de puertas y ventanas, ya que estos son
lugares sensibles a filtraciones de agua, polvo y ruido.
Coloque un botagua alrededor de la ventana; dele una
pequea inclinacin hacia afuera a la pieza de PLYCEM
que se atornilla sobre el buque de la ventana. Coloque
un cordn de sellador o silicona en todo el permetro.
Las molduras PLYCEM sirven tambin para darle

un excelente acabado a puertas y ventanas. Se
colocan con tornillos y cordn de pegamento
sobre todo el permetro de la ventana y el
buque de la puerta.
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VII.
Interiores.
Las instalaciones hidro-elctricas se hacen
durante la colocacin de la estructura. Las
instalaciones hidrulicas y sanitarias se deben
fijar muy bien para evitar vibraciones y efectos
del golpe de Ariete.
Las instalaciones son fijadas a unas estructuras
de soporte que se colocan entre los perfiles
metlicos. Estas estructuras pueden ser de
madera o perfiles tipo canal pequeos. Las
instalaciones deben ser fijadas fuertemente a
la estructura de soporte con el fin de no
generar esfuerzos sobre la lmina de PLYCEM.
VIII.
Acabados.
Las lminas tienen una superficie lisa lista para ser decorada. Antes de aplicar los
acabados se debe aplicar un imprimante, rellenar las juntas y arreglar las irregularidades
superficiales. PLYCEM ha diseado productos complementarios como masillas, pegantes
y recubrimientos especiales diseados para preparar la superficie de las lminas y
obtener ptimos acabados. Dentro de estos productos se pueden mencionar:
PLYCEM-GEL: Sellador rgido para relleno de juntas invisibles
PLYCEM-FONDO: Cordn sinttico de uso combinado con PLYCEM-Flex.
PLYCEM FLEX: Masilla elstica de poliuretano para relleno de juntas flexibles
PLYCEM STUCO: Regularizador de superficies de carcter acrlico
PLYCEM-PEGA: Adhesivo acrlico para la pega de enchapes cermicos o similares
Cuando se coloque cermica o se usen recubrimientos semipermeables, la cara posterior
de las lminas debe ser recubierta con PLYCEM HIDROFUGO, sellador diseado para tal
fin. El adhesivo usado debe ser elstico. Nunca se deben usar productos con base en
cemento para estos propsitos. En aplicaciones exteriores las lminas deben ser selladas
a fondo. Si se desea pintar la superficie de las lminas se deben utilizar pinturas acrlicas.
Antes de aplicar cualquier acabado se debe verificar que se estn cumpliendo las
recomendaciones del productor del material decorativo y que use el sellador
suministrado por PLYCEM.
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I.
DETALLES.
1. Detalles de Unin.
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D. USOS DE APLICACIONES.
1. Tipologas en donde se Aplica.
a) Hoteles
Hotel El Silencio del Campo, La
Fortuna, Costa Rica.
Hotel Grano de Oro, Costa Rica.
b) Residenciales.
Residencial Gupiles, Gupiles
Limn.
Residencial Coyote, Costa Rica.
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SISTEMA CONSTRUCTIVO PANEL W
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A. GENERALIDADES.
1. NOMBRE DEL SISTEMA.
PANEL W:
Es un sistema constructivo, el cual est formado de una estructura
tridimensional de alambre y de un ncleo de poliuretano o
poliestireno, la estructura se recubre con concreto transformndose
en un producto con propiedades estructurales, trmicas y acsticas,
dando por resultado un sistema constructivo simple.
2. ESTRUCTURA DE SUS MATERIALES.

a) Para los distintos paneles W estn complementados con accesorios indispensables,
tales como:
Malla Zig-Zag (para uniones):
Proporciona un anclaje mecnico sin igual
entre los paneles a unir. Esto se logra
doblando las puntas con el gancho de
fierro, de arriba hacia abajo en un lado y
de abajo hacia arriba en el otro.
Malla L (para uniones y remates):

Provee un anclaje mediante traslape de
acero, esto se realiza centrndola sobre la
unin y fijndola mediante amarres con
alambre recocido a ambos paneles. La
unin debe realizarse siempre en ambas
caras. Tambin se utiliza para
proporcionar un refuerzo en todo el
permetro de puertas y ventas as como
para cubrir las instalaciones en caso de
cortes de PANEL W
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Malla Plana: Proporciona un
refuerzo entre las uniones entre
paneles en escuadra las cuales se
realizan con facilidad sujetndola a ellos
mediante amarres de alambre recocido
por ambas caras. Tambin se utiliza
para cubrir las instalaciones en caso de
recortes de PANEL W.
Ancla W: Es un conector de uso

sencillo y prctico que sirve para anclar
el PANEL W (en usos no estructurales)
a pisos, muros o techos, ya existentes).
b) HERRAMIENTAS PARA LA INSTALACIN DE LOS PANELES.

Ideales para instalar y terminar rpidamente su obra; para cortar, unir, amarrar y recubrir el
Panel W. Hacen que su mano de obra sea ms productiva.
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c) Existen variedades de Panel W, entre esos tenemos:
Panel W Premium:
Son paneles estructurales diseados para
construir los muros de carga ms resistentes y
aislantes. Resisten empujes de vientos intensos
as como cortantes de sismos intensos.
Tambin sirven para losas de entrepiso o
azotea. Estn formados por una estructura
tridimensional de alambre de acero pulido o
galvanizado, de alta resistencia, con un ncleo
de barrar poligonales de poliestireno
expandido o espuma rgida de poliuretano.
En ambos lados de los paneles queda un
espacio libre entre el ncleo y la malla, que
permite la aplicacin del concreto o mortero. Una vez que se instalan los paneles, se repellan
por ambas caras con concreto o mortero hecho en obra, hasta lograr el espesor
recomendado de 1.5 a 2 cm medido de la retcula de acero hacia afuera.
Panel W Muro:
Son paneles estructurales diseados para

construir muros de carga. Resisten empujes
de vientos moderados o leves. Resisten
cortantes de sismos intensos o moderados.
No son aptas para losas de entrepisos ni
azoteas. Estn formados por una estructura
tridimensional de acero pulido o galvanizado
de alta resistencia, con un ncleo de barras
poligonales de poliestireno expandido.
En ambos lados de los paneles queda un
espacio libre entre el ncleo y la malla, que
permite la aplicacin del concreto o mortero.
Una vez que se instalan los paneles se repellan por ambas caras con concreto o mortero
hecho en obra, hasta lograr el espesor recomendado de 1.5 a 2 cm, medido de la retcula de
acero hacia afuera.
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Panel W Divisorio:
Son Paneles diseados para construir elementos no

estructurales en interiores incluyendo muros divisorios,
muros tapn, forro de columnas, engrosamiento de
muros, as como muebles integrales y detalles
arquitectnicos.
Estn formados por una estructura tridimensional de
alambre de acero pulido o galvanizado, de alta
resistencia con lmite de fluencia fy de 5,000kg/cm, con
un ncleo de barras poligonales de poliestireno
expandido.
En ambos lados de los paneles queda un espacio libre entre el ncleo y la malla, que permite
la aplicacin del concreto o mortero. Una vez que se instalan los paneles se repellan por
ambas caras con concreto o mortero hecho en obra, hasta lograr el espesor recomendado
de 1.5 a 2 cm, medido de la retcula de acero hacia afuera.
Cpulas.
Las CPULAS W son cpulas pre armadas y listas para colocar u enjarrar. Puede recibir
cualquier acabado, desde pintura hasta cermicos o ptreos. Son rpidos de instalar pues su
bajo peso permite moverlas muy fcilmente. Una vez enjarradas tienen la resistencia y
duracin de concreto armado. Vienen en gran variedad de medidas u con diferentes estilos
de ventanas.
A.
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3. HISTORIA.
PANEL W es una empresa Mexicana de soluciones para la
industria de la construccin, con 35 aos de ofreciendo
innovaciones y un servicio confiable a nuestros clientes a travs
de una slida red de distribucin en todo Mxico, Centro y
Sudamrica.
El panel W es un producto que tiene sus orgenes en la ciudad de
Guadalajara, Jalisco en el ao de 1975, pasando a ser en las
siguientes dos dcadas un producto que llevara a la empresa
productora a ser lder en el mercado de la construccin a nivel Amrica Latina, promoviendo
el uso de sistemas constructivos ms vanguardistas, modernistas, buscando facilitar el
trabajo de los constructores y economizando sin bajar la calidad de la construccin en
nuestro pas.
El sistema constructivo fue inventado durante nales de los aos 60s y principios de los 70s
por Vctor Paul Weismann en los Estados Unidos de Amrica y desde entonces ha sido
utilizado con excelentes resultados, tanto localmente como en varios pases alrededor del
mundo. Concreto W S.A. de C.V. tiene la propiedad intelectual de sta tecnologa y las
patentes respectivas, adems en el transcurso de los aos ha innovado, perfeccionando el
sistema y desarrollando una amplia variedad de stos paneles y accesorios disponibles para
mltiples aplicaciones. Actualmente es comercializado bajo la marca registrada PANEL W.
B. CARACTERISTICAS.
1. CARACTERISTICAS.
a) CARACTERSTICAS TCNICAS DE LOS MATERIALES DEL PANEL W PREMIUM.
Alambre de acero pulido (o galvanizado) de bajo carbono, calibre 14, fy= 5,000
kg/cm.
rea de acero vertical u horizontal As= 0.62 cm/m por malla.
Barras poligonales de poliestireno expandido, densidad 7-9 kg/m, conductividad
trmica =0.0442 W/mK (0.30 BTU-ln/ftF.h).
Espuma rgida de poliuretano, base agua, densidad 15-19 kg/m, Conductividad
Trmica =0.0347 W/mK (0.24 BTU-ln/ftF.h).
b) CARACTERSTICAS TCNICAS DE LOS MATERIALES DEL PANEL W MURO:

kg/cm.
rea de acero vertical As= 0.62 cm/m por malla #5x5 0.31 cm/m por malla #5x10.
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rea de acero horizontal As 0,62 cm/m por malla.

trmica =0.0442 W/mK (0.30 BTU-ln/ftF.h).
c) CARACTERISTICAS TCNICAS DE LOS MATERIALES DEL PANEL W DIVISORIO:
kg/cm.
rea de acero vertical u horizontal As= 0.31 cm/m por malla.
trmica
=0.0442 W/mK (0.30 BTU-ln/ftF.h).
2. VENTAJAS SEGN SISTEMA TRADICIONAL.
Con PANEL W se obtiene una estructura monoltica de concreto armado con

excelente integridad estructural y desempeo ante todo tipo de cargas e impactos.
Esta tambin posee las mismas propiedades de duracin y resistencia de cualquier
estructura de concreto armado.
Un solo trabajador puede cargar y transportar varios paneles al mismo tiempo.
Los elementos constructivos finales cuentan con una cubierta ms delgada y de
menor peso, resultando en edificaciones ms ligeras y reduciendo cargas propias con
importantes ahorros en estructura y cimentacin.
Fcil de instalar y de dar forma (curva, recta o inclinada). Es muy fcil para hacer
vanos para todo tipo de puertas y ventanas.
Puede ser usado como muro de carga, losa de entrepiso o azotea, muro divisorio,
arcos, cpulas, bardas e innumerables elementos arquitectnicos y estructurales.
PANEL W est diseado para uso comn un sistema integral (nicamente con
paneles) o combinado con cualquier otro sistema o material de construccin y con
una amplia variedad de recubrimientos.
La inversin requerida es menor y puede ser capitalizada en menos tiempo.
Requiere menos personal en obra.
Mnimo desperdicios, ya que todas las piezas puedes ser usadas.
No requiere mantenimiento especial.
3. DESVENTAJAS SEGN SISTEMA TRADICIONAL.

Segn las investigaciones no se encontr ninguna desventaja en este sistema ya que cumple
con las expectativas de los usuarios en general.
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1. CIMIENTOS.
La cimentacin puede ser una dala, losa o zapata
ordinaria. Colocar anclas de varilla de 8 ahogadas
en la cimentacin, espaciadas mximo 60 cm y
alternadas a cada lado del eje de muro
considerando que van a quedar por dentro de la
estructura del PANEL W, entre la espuma y la
malla.
2. COLOCACIN DE LOS MUROS.
Colocar los paneles verticalmente sobre la cimentacin de modo que las anclas de varilla
queden dentro del PANEL W, entre la espuma y la malla.
Amarrar los paneles a las anclas con alambre recocido. Unir
los paneles entre s, por ambas caras con MALLA PLANA o
ZIG-ZAG. Las mallas se centran en la unin y se fijan con
alambre o grapa, excepto la ZIG-ZAG en el que se doblan
sus puntas para ello. Para muros ms altos que el panel
colocarlos con cuatrapeo vertical.
Unir las esquinas con MALLA L, reforzndolas con U de
varilla de . Revisar que queden alineados y a plomo,
pueden usarse puntales o tensores de alambre para
mantener los paneles en su posicin.
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3. APUNTALAMIENTO PARA LOSAS.
Colocar apuntalamiento temporal para la losa con madrinas de
madera o metlicas siguiendo el claro largo orientadas a
lo ancho de los paneles de la losa, espaciados
mximo a cada 100 cm. Sostener las madrinas con
puntales, espaciados mximo a cada 120 cm. Calzar
ms alta la madrina central para dar la contraflecha
necesaria, segn se indique en la Tabla de Losas
adjunta.
4. COLOCACIN DE LOSAS (TECHUMBRES).

Unir los paneles de losa para completas la
longitud del claro corto entre apoyos,
formando hileras de un panel de ancho de
cada una. Colocar MALLA PLANA o ZIG-ZAG
por ambas caras de la unin. Colocar dentro
de las nervaduras las varillas de refuerzo
indicadas en la Tabla de Losas adjunta. Cada
varilla debe abarcar el claro completo de una
sola pieza.
Amarrar con alambre las varillas de refuerzo
mantenindolas sujetas al tercer alambre
longitudinal contando de arriba hacia abajo y
asegurarse estrictamente que conserven dicha posicin.
Colocar las hileras orientadas de modo que ambos

bordes queden apoyados sobre los muros y el lado
largo original de los paneles quede en direccin
del claro disponible. Colocar la siguiente hilera a
un lado, de manera cuatrapeada y amarrar las
mallas auto ensamble por ambas caras.
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Reforzar todas las uniones entre la losa y los
muros con MALLA L y con U de varilla, de
manera similar que al unir muro con muro en
esquina, excepto que en los bordes cortos de la
hilera en lugar de U colocar L de varilla 40x40
cm sobre las nervaduras anclndolas a los muros.
Retirar la espuma de la losa en la franja de coincida
con los muros de apoyo.
5. PUERTAS Y VENTANAS.
Marcar sobre el PANEL W el contorno de puertas y
ventanas con plumn, cortar los alambres con
pinzas cortapernos, y la espuma con navaja p
segueta, o todo de un paso con sierra elctrica.
Retirar 5 cm de espuma en todo el permetro del
vano y reforzarlo colocando MALLA L en una de las
caras. Todos los recortes del PANEL W se pueden
aprovechar y as evitar desperdicios.
6. INTERIORES.
Marca ubicacin e introducir las instalaciones dentro del
PANEL W, entre la espuma y la malla. En caso necesario
cortar los alambres de una cara, slo por donde pasarn las
instalaciones y hacer una cavidad en la espuma, colocar las
instalaciones y reconstruir con MALLA PLANA o ZIG-ZAG.
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7. RECUBRIMIENTO DE LAS SUPERFICIES.
RECUBRIMIENTO DE MUROS:
Recubrir ambas caras de los muros con el
concreto o mortero recomendado.
Aplicarlo con cuchara, llana o lanzadora
neumtica, desde la espuma hasta cubrir
la malla y luego una segunda capa de 1.5 a
2 cm de espesor. Curar el recubrimiento
humedecido por lo menos 2 veces al da
los primeros 4 das para luego poder
recubrir la losa
RECUBRIMIENTO DE LOSAS:
En la cara superior de todas las losas de

PANEL W colar una capa del concreto
recomendado, rellenando completamente
las nervaduras y el espacio entre la espuma
y la malla, ms 4 cm de espesor. Retirar el
apuntalamiento a los 14 das y aplicar el
concreto o mortero recomendado a la cara
inferior hasta cubrir totalmente la malla
ms 1.5 cm de espesor, similar a lo
realizado en los muros. Curar ambas caras
recubiertas humedecindolas al menos 2
veces al da los primeros 4 das.
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8. ACABADOS.
Encima de los recubrimientos es posible aplicar fcilmente
una gran variedad de acabados, como pintura, aplanados de
yeso, tirol, texturizados, azulejos, mosaicos, baldosas,
ladrillos, piedra, molduras, maderas, etc. La cara superior de
la losa de azotea se debe impermeabilizar.
9. RECOMENDACIONES:
No desperdiciar pedazos de PANEL W, tratar de utilizar todos los recortes

resultantes.
Verificar que todas las uniones entre paneles por ambas caras tengan ZIG-ZAG,
MALLA PLANA, MALLA L o MALLA AUTOENSAMBLE.
Revisar que todos los anclajes de los muros estn alineados para iniciar su correcta
instalacin.
Verificar que los paneles de muro estn verticales, plomeados y rigidizados antes de
iniciar a recubrirlos.
Revisar que la orientacin de los paneles de losa sea correcta y que apoyen en sus
bordes cortos.
Verificar que las varillas de anclaje en las uniones, las varillas de refuerzo en las losas y
la contraflecha dada sean las indicadas y estn en su lugar correcto.
Revisar que las proporciones del concreto o mortero sean las recomendadas.
Aplicar los recubrimientos de muros y plafones en por lo menos dos pasos hasta
lograr el espesor recomendado.
Curar todos los recubrimientos mantenindolos hmedos al menos los primeros 4

das desde su aplicacin.
No desapuntalar la losa antes de los 14 das de colada.
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D. DETALLES.
1. DETALLES DE UNIONES.
a. ANCLAJE A CIMENTACIN (LOSA DE CIMENTACIN).
b. ANCLAJE DE ESTRUCTURA (TRABE DE CONCRETO).
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c. ANCLAJE A ESTRUCTURA DE PERFILES METLICOS.
d. UNIN DE PANELES EN EL MISMO PAO.
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2. DETALLES TPICOS.
a. REFUERZOS EN VANOS.
b. ANCLAJE A LOSA SIN APOYO DEBAJO.
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c. UNIN LOSA-MURO, CON PRETIL O MURO SUPERIOR.
d. UNIN DE PANELES EN CUMBRERA.
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1) TIPOLOGIAS EN DONDE SE APLICAN.
a) TIPOLOGIA ADMINISTRATIVA Y COMERCIALES.
1. Edificio divisional administrativo de
la comisin federal de electricidad.
Ubicacin: Hermosillo
Sonora, Mxico.
2. OFICINA COMERCIAL.
Ubicacin: Quertaro,
Mxico.
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b) VIVIENDAS UNIFAMILIARES Y MULTIFAMILIARES.
c) HOTELES.
Ubicacin: Cancn, Mxico.
d) OTROS
Ubicacin: Guatemala
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SISTEMA CONSTRUCTIVO COVINTEC
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A. GENERALIDADES:
1) NOMBRE DEL SISTEMA.
Consiste en una estructura tridimensional de alambre
de acero con alma de poliestireno. Las dimensiones
nominales del panel son 1.22 m. De ancho por 2.44 m.
De largo y se fabrica en espesores de 3 y 2.
Al recubrirse el Panel de Covintec por ambas caras con
una capa de mortero cemento-arena de 2 a 3 cm. de
espesor, se obtiene una estructura de concreto
reforzado en la que se combinan ventajosamente la
ligereza, resistencia del acero y propiedades aislantes
del panel; con la resistencia, durabilidad y acabado
superficial del mortero.
2) ESTRUCTURA DE SUS MATERIALES.

La estructura tridimensional de alambre galvanizado, este est electrosoldado en cada
punto de contacto, compuesto por armaduras verticales dominadas escalerillas cuya
caracterstica principal es su forma de diagonales continuas en toda la altura del panel.
Entre armaduras se incorpora un alma compuesta de prismas de poliestireno expandido de
densidad mnima 10 kg/m3. La retcula de alambre est completamente separada en 9.5 mm
del poliestireno para permitir un correcto amarre del mortero aplicado a cada cara del panel
despus de su montaje.
a) TIPOS DE PANELES COVINTEC:
Panel Covintec Estructural (1100-76): Estos estn diseados para muros
perimetrales viviendas de 1 y 2 pisos, losas, muros cortafuegos, muros curvos,
Bow-Windows, losetas, frontones.
Panel Covintec Master (800-76): Dirigidos para la instalacin de muros
perimetrales, viviendas de un piso, muros cortafuegos, cierres de galpones y
relleno entre marcos de hormign o marcos metlicos, muros curvos, BowWindows, losetas, frontones.
Panel Covintec Light (600-76): Se recomienda para colocarlos en viviendas de
un piso, tabiques, muros no estructurales.
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b) Elementos de Unin:
Mallas Plana de Unin: Elemento
de unin que se coloca en
ambos lados al realizar una
unin entre dos paneles.
Mallas Esquineras: Elementos de
unin que se coloca tanto
internamente
como
externamente en un encuentro
de paneles (esquina, vrtices de
encuentros).
Escalerillas:
Elementos
de
refuerzo que se coloca en vanos
de puertas y ventanas.
3) BREVE RESEA HISTRICA.
COVINTEC CHILE nace durante el ao 1992, con la adquisicin a la casa matriz en EE.UU. del
sistema constructivo para su produccin y venta en Chile.
Este singular sistema fue desarrollado en 1977 en California, Estados Unidos, y en Chile fue
denominado, al igual que en Mxico, como SISTEMA ESTRUCTURAL COVINTEC. De esta
manera, COVINTEC CHILE, fabrica y comercializa paneles, elementos bsicos del Sistema,
aptos para ser usados en estructura o tabiquera.
B. CARACTERIZACIN:
1) CARACTERSTICAS.
Hechos de poliestireno y alambre

de calibre 14.
Tamao: 1.22 x 2.44 mts.
Peso: de 10 a 12 kgs.
Espesor: 2 y 3 pulgadas.
Estructura tridimensional
electrosoldada.
til para todo tipo de construccin

(edificios, casas, oficinas, losas, albercas,
remodelaciones).
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a) Caractersticas Tcnicas de Paneles:
Panel Estructural (1100-76):
Panel Master (800-76):
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Panel Light (600-46):
2) VENTAJAS.
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1) CIMENTACIONES.
a) Superficial.
Cuando el suelo superficial es resistente o cuando es mejorado se siguen los
siguientes pasos:
Excavar una cepa de 25 cm. de profundidad y 20 cm. de ancho.
Impermeabilizar la cepa con polietileno calibre 400 o con algn producto especfico.
Colar en el fondo de la cepa una plantilla de concreto pobre de 5 cm.
Colocar el cimiento Covintec pre-ensamblado en grupos de 2 3 hojas.
Amarrar el acero de refuerzo inferior con alambre recocido a la siguiente pieza.
Colocar malla electrosoldada para el firme y amarrarla del cimiento Covintec.
Alinear y plomear el cimiento Covintec sujetndolos con tensores y reglas metlicas
para evitar que se mueva y se desplome.
Colar la cimentacin con el concreto especificado con impermeabilizante integral y
vibrar para su correcta ejecucin.
Colar el firme de concreto segn sus especificaciones.
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2) BARDAS DEL LINDERO.
Sobre la cimentacin se dispondrn las varillas de 3/8 5/16 alternadas por fuera
y por dentro a cada 40 cm.
Las varillas que dan hacia el interior se doblan de modo que queden a raz de corona
de cimentacin.
El Panel Covintec se coloca sobre el suelo y se repella la cara colindante pueden ser
grupos de dos o tres hojas.
Una vez seca la capa de mortero, se levanta la hoja de Panel Covintec y se enderezan
las varillas interiores.
Por ltimo, se amarra el Panel Covintec a las varillas de ambos lados perfectamente
se repella la cara interior del mismo.
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3) UNION DE PANELES
En todas las Uniones del Sistema Covintec para muros y losas se hacen con Auto ensamble,
debiendo usarse las mallas esquinero para unir los muros en sus diferentes situaciones.
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4) PUERTAS Y VENTANAS.
Estas se hacen marcando y recortando la malla del Sistema Covintec con una sierra circular,
sierra reciproca o con cizallas, y reforzando el contorno por ambos lados con malla zigzag.
Las mallas zigzag deben sobresalir 30cm., del contorno de las ventanas o de las puertas.
Adems instalar mallas diagonales en cada arista de 40 cm., (por ambas caras).
Ya reforzado el contorno se deber de remover el poliestireno en todo el permetro de la

puerta o ventana y rellenar este espacio con mortero o concreto para formar un marco
rgido. En el marco superior segn sea el claro se retirar el poliestireno y se reforzara para
formar una cadena de cerramiento de concreto con armado integrado.
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5) INSTALACIONES.
Los ductos de las instalaciones
elctricas,
hidrulicas
y
sanitarias se deslizan por el
centro del Panel Covintec (antes
de
aplicar
el
mortero),
derritiendo el poliestireno con
calor o mediante el empleo de
algn solvente (thinner, alcohol,
etc) o removindolo con un
cuchillo. Para la introduccin de
ductos rgidos, de preferencia
insertar por la parte superior del
Panel Covintec
y si no es
posible, cortar y reforzar con
malla auto ensamble recta o con
malla zigzag a todo lo largo del
ducto donde fue cortado el acero.
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6) PLOMAR Y ALINEAR.
Es indispensable asegurarse de plomar y
alinear los muros, y mantener stos
escuadrados entre si, utilizando alambre y
reglas metlicas para alinear, y puntales y/o
tensores para asegurar el plomado.
El alma de poliestireno expandido del
Sistema Covintec presenta una forma
dentada a todo lo largo, consiguiendo as,
que los aplanados sean ms eficientes
garantizando Cero Desperdicio.
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7) APLANADOS EN MUROS Y LECHO INFERIOR DE LOSAS
El recubrimiento de muros y
superficie inferior de losas se
aplica manualmente o con
lanzadoras
de
mortero,
utilizando mezcla de cemento,
cal, arena y agua en proporcin
de volumen 2:1:9:1.5, que es
equivalente a mezclar 2 botes
de cemento (19 l), 1 bote de cal
(19 l), 9 botes de arena (19 l), y
1.5 botes de agua (19 l). Para
obtener mayor resistencia
recomendamos sustituir 3
botes de arena por granzn. En
zonas costeras o con ambientes
corrosivos se deber de
sustituir el cemento Prtland
por cemento Puzolnico. La
aplicacin del mortero se
realiza en dos capas, la primera debe alcanzar un espesor de 1 cm., (hasta cubrir la malla); la
segunda se aplica una vez que ha secado la primera y hasta alcanzar un espesor total de 2.5
cm. Para obtener la mayor resistencia y evitar fisuras, es necesario mantener la superficie
hmeda durante el periodo de curado, (especialmente durante las primeras 48 horas) y el
uso de fibra sinttica. La fibra sinttica (microfibra) se adiciona a razn de 100 gr. por cada
saco de cemento o bien, 600 gr. por cada m3.
PARA LA FABRICACIN DE 1 m DE MORTERO

CEMENTO
186 Kg
CAL
47 Kg
ARENA
0.43 m
GRANZN
0.22 m
AGUA
143 Lts
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8) MADRINAS Y CONTRAFLECHAS:
Las losas en azoteas y entrepisos se fabrican con Losas Covintec y se arman sobre madrinas
de polines separadas 90 cm. entre s, dejando contraflechas (ver tabla inferior). Las madrinas
se colocan en el sentido largo del tablero, siempre perpendiculares al sentido del zigzag de
las Losas Covintec, pudindose remover 14 das despus de haber colado, dejando slo
puntales al centro del claro hasta los 30 das.
CONTRAFLECHAS PARA ENTREPISO Y AZOTEA

CLARO DE LOSA
m.
2.50
3.25
4.06
4.50
5.00
LOSA LIBREMENTE APOYADA EN DOS

EXTREMOS
LOSA CONTINUA O APOYADA EN TRES O
MS EXTREMOS
cm.
1.00
3.00
3.50
3.50
4.00
cm.
1.00
1.50
2.00
2.50
3.00
9) ARMADO DE LOSAS COVINTEC.

La Losas Covintec tienen el acero de
refuerzo integrado cubriendo claros
hasta de 5 m., de una sola pieza,
simplemente apoyada. El lado ms
largo de la Losa Covintec, que es en
el sentido en el que corre el zigzag,
debe orientarse al claro corto de la
losa (perpendicular a las madrinas).
Siempre con piezas completas y con
el acero grueso hacia abajo. Las
Losas Covintec se unen entre s con
el Sistema Auto ensamble. Para
facilitar la aplicacin de mortero por
el lecho inferior de la Losa Covintec,
se recomienda aplicar una primera
capa de 3 mm de espesor estando esta ya armada, un da antes del colado. Ya instaladas las
Losas Covintec, es recomendable caminar sobre tablas para protegerlas antes y durante el
colado.
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10) COLADO DE CONCRETO EN LOSA COVINTEC.
En construcciones de
uso habitacional, la losa
Covintec no requiere de
acero
de
refuerzo
adicional en claros de
hasta de 5 m. Colar una
capa de compresin de
concreto del espesor
necesario segn el claro
(ver tabla anexa), con un
concreto de resistencia
fc = 200 kg/cm2.
PARA LA FABRICACIN DE 1 m DE CONCRETO

CEMENTO
391 K
ARENA
0.47 m
GRAVA
0.65 m
AGUA
215 Lts
Una vez descimbrado y libre el lecho

inferior de la losa, aplicar una segunda
capa de mortero hasta alcanzar un
espesor de 1.5 cm. El acabado final de
la losa deber de ser impermeabilizado
con el mtodo deseado.
Para obtener la mayor resistencia y
evitar la aparicin de fisuras, es
indispensable mantener la superficie
hmeda durante el perodo de curado
(especialmente las primeras 48 horas).
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D. DETALLES:
1) DETALLES DE UNIN:
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2) DETALLES TPICOS:
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E. USOS DE APLICACIN:
1) TIPOLOGIAS EN DONDE SE APLICAN.
a) VIVIENDAS.
Veracruz, Mxico.
b) Hotel.
PRINCESS.
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SISTEMA CONSTRUCTIVO DE
ALUMINIO COMPUESTO
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A. GENERALIDADES.
1. NOMBRE DEL SISTEMA.
ALUMINIO COMPUESTO: Es un panel laminado por 2
delgadas aleaciones de aluminio con un centro de
polietileno no toxico o con mineral retardante de
fuego. La laminacin se hace inyectando el ncleo
(material que estar en el centro) dentro de las dos
lminas con calor permanente y mtodos
automatizados.
2. ESTRUCTURA DE SUS MATERIALES.

Consiste en 2 delgadas lminas de 0.5 mm de aluminio unidas por un ncleo de polietileno
de avanzado proceso de fabricacin, con una extraordinaria adherencia de las mismas,
permitiendo mecanizado, perforacin, plegado y curvado, sin perder sus caractersticas
tcnicas. Es un concepto simple que consigue una plancha delgada, liviana, amoldable al
contorno de la pared o columna, resistente al medio ambiente y cuyas caras son tratadas
para mantener los colores sin variacin por ms de 2 decenios
Est hecho con un centro de
termoplstico (2-5mm), en
el cual van adheridas dos
chapas
de
Aluminio
(0,5mm)
mediante
un
sofisticado proceso que
incluye adhesivos qumicos
y altas temperaturas. El haz
est revestida con una capa
de 30 micrones de pintura
de
Difluoruro
de
Polivinilideno (PVdf); una
capa robusta y muy
resistente a condiciones
atmosfricas corrosivas, solventes, cidos, UV, calor y exposiciones a humo de baja altitud.
El envs del panel tiene un acabado de imprimador de PE que evita cualquier contacto entre
el aluminio y la atmsfera, protegindolo contra la corrosin. El material del Centro del Panel
XT est hecho de polietileno de primera categora, que se forma en chapas mediante un
proceso de extrusin. Panel est disponible en grosores de entre 3-6mm.
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PROPIEDADES MECNICAS.
TOLERANCIAS DIMENSIONALES:
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3. HISTORIA.
El aluminio se utilizaba en la antigedad clsica en tintorera y medicina bajo la forma de una
sal doble, conocida como alumbre y que se sigue usando hoy en da. En el siglo XIX, con el
desarrollo y la fsica y la qumica, se identific el elemento. Su nombre inicial, aluminum, fue
propuesto por el britnico Sir Humphrey Davy en el ao 1809. A medida que se
sistematizaban los nombres de los distintos elementos, se cambi por coherencia a la
forma aluminium, que es la preferida hoy en da por la IUPAC debido al uso uniforme del
sufijo -ium. No es sin embargo la nica aceptada ya que la primera forma es muy popular en
los Estados Unidos.3 En el ao 1825, el fsico dans Hans Christian Orsted, descubridor
del electromagnetismo, consigui aislar por electrolisisunas primeras muestras, bastante
impuras. El aislamiento total fue conseguido dos aos despus por Friedrich Whler.
La extraccin del aluminio a partir de las rocas que lo contenan se revel como una tarea
ardua. A mediados de siglo, podan producirse pequeas cantidades, reduciendo con sodio
un cloruro mixto de aluminio y sodio, gracias a que el sodio era ms electropositivo. Durante
el siglo XIX, la produccin era tan costosa que el aluminio lleg a considerarse un material
extico, de precio exorbitado, y tan preciado o ms que la plata o el oro. Durante
la Exposicin Universal de 1855 se expusieron unas barras de aluminio junto a las joyas de la
corona de Francia. El mismo emperador haba pedido una vajilla de aluminio para agasajar a
sus invitados. De aluminio se hizo tambin el vrtice del Monumento a Washington, a un
precio que rondaba en 1884 el de la plata.4
Diversas circunstancias condujeron a un perfeccionamiento de las tcnicas de extraccin y
un consiguiente aumento de la produccin. La primera de todas fue la invencin de
la dinamo en 1866, que permita generar la cantidad de electricidad necesaria para realizar el
proceso. En el ao 1889, Karl Bayer patent un procedimiento para extraer la almina u
xido de aluminio a partir de la bauxita, la roca natural. Poco antes, en 1886, el francs Paul
Hroult y el norteamericano Charles Martin Hall haban patentado de forma independiente y
con poca diferencia de fechas un proceso de extraccin, conocido hoy como proceso HallHroult. Con estas nuevas tcnicas la produccin de aluminio se increment
vertiginosamente. Si en 1882, la produccin anual alcanzaba apenas las 2 toneladas, en 1900
alcanz las 6.700 toneladas, en 1939 las 700.000 toneladas, 2.000.000 en 1943, y en aumento
desde entonces, llegando ha convertirse en el metal no frreo ms producido en la
actualidad.
La abundancia conseguida produjo una cada del precio, y que perdiese la vitola de metal
preciado para convertirse en metal comn.5 Ya en 1895 abundaba lo suficiente como para
ser empleado en la construccin, como es el caso de la cpula del edificio de la secretara
de Sdney, donde se emple este metal. Hoy en da las lneas generales del proceso de
extraccin se mantienen, aunque se recicla de manera general desde 1960, por motivos
medioambientales pero tambin econmicos ya que la recuperacin del metal a partir de la
chatarra cuesta un 5% de la energa de extraccin a partir de la roca.
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B. CARACTERISTICAS.
1. CARACTERSTICAS.
El sistema es suficientemente fuerte como para colocar soportes cada 4 metros para
alturas de hasta 100m, permitiendo as un ahorro en anclajes y tiempo, y tambin
aumentando la efectividad del aislamiento del edificio.
Utilizando un software especializado de

ingeniera, se ha demostrado la gran fuerza y
rendimiento de los perfiles del sistema, todo esto,
usando materiales econmicos que ofrecen un sistema
con una excelente relacin coste-rendimiento.
Nuestros sistemas han sido diseados y fabricados para compensar con efectividad
cualquier dilatacin trmica.
Con este sistema se puede

crear superficies lisas y planas
aunque la pared por debajo sea
irregular, esto es debido a nuestro
sistema de fijacin abisagrado de
Soportes de Pared.
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Nuestros sistemas son de fcil instalacin ya que cualquier operacin se puede hacer
simplemente con herramientas de mano. No hace falta hacer agujeros ya que vienen hechos.
Su montaje es fcil y sin estrs.
Todos los elementos pueden ser fcilmente ajustados in situ durante cualquier fase
de la instalacin con solamente apretar o aflojar los elementos de fijacin.
Cualquier cartucho que se haya daado puede ser sustituido rpido y fcilmente con
solo aflojar un par de tornillos prisioneros en los Deslizadores de Portador
Nuestros sistemas tienen una alta resistencia a la corrosin. Todos los elementos de
aluminio son de una aleacin de aluminio resistente a la corrosin, con una capa de
anodizacin de 21 micrones, y las fijaciones son de acero inoxidable
ELEMENTOS DEL SISTEMA:
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2. VENTAJAS.
Acabado Impecable: Con los paneles de aluminio
compuesto es fcil obtener una presentacin moderna y
futurista de su edificio, por esa razn es usado en decenas
de edificios para renovarlos.
Versatilidad: Utilizado en toda clase de proyectos, ya
sea en obras nuevas o en remodelacin. Puede doblarse
hasta los 90 por lo que es ideal para diseos curvos.
Poco Mantenimiento y durabilidad: Basta una
limpieza anual para mantener la imagen intacta. Los paneles
pueden permanecer sin deterioro por 20 aos con un
sencillo mantenimiento.
El Panel de Aluminio es la eleccin perfecta para proyectos de pantalla de lluvia ya

que combina una destacada rigidez, fcil fabricacin, una amplia gama de colores y
gran resistencia contra influencias corrosivas atmosfricas y rayados.
Revestimiento Fotocatlisis-Nano: La aplicacin de una

capa fina y transparente de este revestimiento sobre una
pelcula estndar de PVdF, ofrece una avanzada y
efectiva proteccin de la fachada contra la suciedad
atmosfrica y el grafiti. El revestimiento del panel se auto
limpia tras una lluvia debido a la estructura molecular
especial de la pintura que repele la suciedad y el aceite,
dejando las superficies limpias y atractivas, y reduciendo as los gastos de
mantenimiento y limpieza.
3. DESVENTAJAS.
La desventaja que existe es que este sistema cumple solo como decoracin
superficial de las paredes ya sean externas o internas, no es un sistema constructivo
completo que cumple con las etapas normales de construccin.
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1. LOS PASOS PRINCIPALES DE LA INSTALACIN SON LOS SIGUIENTES:
Paso 1. Inspeccionar la estancia y elegir la manera de fijacin segn el estado de la pared y el
diseo del proyecto.
Paso 2. Hacer dibujos detallados y acotados de la estancia tomando nota de la situacin de
los perfiles de fijacin y estimando las dimensiones necesarias de los paneles para as pedir el
tamao ms adecuado de panel.
Paso 3. Preparar la pared. Para zonas hmedas se recomienda dar una mano de
impermeabilizante a la pared para evitar posibles daos a la misma.
Paso 4. Para zonas hmedas tambin se recomienda fijar una membrana impermeable a la
pared con adhesivo o con fijaciones mecnicas.
Paso 5. Medir, cortar y fijar los perfiles del marco a la pared utilizando tornillos de anclaje.
Como norma general, la distancia entre perfiles no debe exceder 500mm, evitar as que se
doble el panel. Todos los perfiles deben de quedar fijados uniformemente y con ngulos
rectos. Se recomienda cortar los perfiles utilizando una sierra circular y un nivel para
asegurar que el marco se quede uniforme.
Paso 6. Aplicar sellador donde los paneles hagan contacto con el marco.
Paso 7. Medir y cortar los paneles (fresar y doblar si es necesario) y fijarlos al marco
utilizando fijaciones mecnicas o qumicas. Tenga en cuenta que la dilatacin trmica de
Alupanel es de 2,4mm /1m con un cambio de 100C de temperatura, por lo tanto, se debe
dejar un espacio entre los paneles. El tamao de este espacio ser en funcin de las
fluctuaciones de temperatura de la estancia y las dimensiones del panel. Como regla general
ser entre 1-3mm. Es muy recomendable que todos los paneles instalados en una misma
superficie vayan orientados en la misma direccin segn indican las flechas y el logotipo
Multipanel en la pelcula protectora. Esto es especialmente importante para colores
metalizados.
Paso 8. Para colocar un panel, aadir un perfil de marco adicional (como el sistema
empuje).
Paso 9. Aplicar sellador cuidadosamente en las uniones entre paneles, quitando las rebabas
inmediatamente.
Paso 10. Quitar la pelcula protectora de los paneles.
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2. TCNICAS DE PROCESADO PARA PANEL DE ALUMINIO COMPUESTO.
a) SERRAR Y CORTAR.
Sierra Circular: Hoja trapezoidal / Diente plano.
Diente plano con bisel de 45, puntas de carburo.
Dimetro de la hoja de sierra 300mm

Nmero de dientes.
72 para cortar hasta 5 paneles Leuco Ref: 188389

96 para un solo corte evitando
rebabas Leuco Ref: 188390
Dimetro de la hoja de sierra 250mm

Nmero de dientes
60 para cortar hasta 5 paneles Leuco Ref: 188939

80 para un solo corte evitando
rebabas, Leuco Ref: 188940.
Grosor del diente: 3,2mm
ngulo Holgura: 15ngulo de
Desprendimiento: 10 positivo.
b) FRESAR.
Es fcil doblar el panel de aluminio a mano una vez fresada una ranura en forma de V" en el
envs del panel. Deje un grosor mnimo de 0,3mm de polietileno en la parte trasera del haz.
Velocidad de Corte: 3000 - 5000 m/min
Velocidad de Avance: 25 - 30 m/min
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c) RANURAR:
Tambin se pueden hacer ranuras fcilmente utilizando una
maquina especial de cortar que viene con una gua/plantilla.
La ranura en forma de V se corta automticamente en el panel de
aluminio, permitiendo un fcil doblado a mano.
d) DOBLAR:
El panel de aluminio se dobla fcilmente al ranurar o fresar una ranura
en el envs del producto, tal y como se describe en la seccin de
ranurar y fresar.
e) TALADRAR:
El panel de aluminio es fcil de taladrar - para resultados ptimos sugerimos el uso de brocas
diseadas para aluminio o plstico. Para agujeros grandes se requiere una broca con punta
centradora.
ngulo de corte: 100 - 140
ngulo de hlice: 30 - 50
Velocidad de Corte: 50 - 300 m/min
Velocidad de Avance: 0,02 - 0,5mm / Revolucin
Tamao del Agujero: Ancho del tornillo + 2mm
f) CURVAR CON UNA CUERVADORA DE CHAPAS DE 3 RODILLOS:
Es preferible usar una curvadora de chapas de 3 rodillos para hacer
curvas de dimetros internos grandes.
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3. Montaje sobre pared maciza
a) Hacer un plano de la pared.
b) Determinar el eje donde empezar.
c) Determinar las posiciones de los Soportes de Pared para el
Portador inferior. Dependiendo del proyecto un Portador
puede ser sostenido por 2 o ms Soportes de Pared. La
longitud mxima recomendada de un Portador es de 4
metros.
d) Hacer taladros para los anclajes
e) Limpiar los taladros.
f) Colocar los anclajes.
g) Colocar los Aislamientos de Soporte, los Soportes de Pared y
las Arandelas de Refuerzo en los esprragos de los anclajes
(Dib. 1).
h) Enroscar las tuercas de anclaje. Asegurarse que los dientes de
la Arandela de Refuerzo y del Soporte de Pared se
corresponden (Dib.2).
i) Colocar en el Portador, un Deslizador de Soporte por cada
Soporte de Pared que tenga este Portador. Para evitar que los
Deslizadores de Soporte se muevan, usar un Tornillo R para
sujetarlos provisionalmente al Portador (Dib.3). Usar una Llave
Allen de 6mm para los Tornillos R.
j) Coger el Portador con los Deslizadores de Soporte puestos y
montar el Soporte de Pared superior encima del Deslizador de
Soporte superior. Se recomienda una distancia de entre 100 300mm entre el borde del Portador y el Soporte de Pared.
Colocar una Arandela de Bloqueo y una Arandela de Fijacin en
el Tornillo R.1 y enroscarlo en el Deslizador de Soporte hasta
que su punta perfore ligeramente el Portador, evitando as que
el Portador se deslice bajo su propio peso (Dib.4). Asegurarse
que los dientes de la Arandela de Fijacin y del Soporte de
Pared se corresponden. Hacer lo mismo con el segundo
Tornillo R1 (Dib.5).
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k) Con el Soporte de Pared siguiente por debajo, montarlo
encima del Deslizador de Soporte. Colocar una Arandela de
Bloqueo y una Arandela de Fijacin en el Tornillo R.2 y
enroscarlo en el Deslizador de Soporte. Asegurarse que los
dientes de la Arandela de Fijacin y del Soporte de Pared se
corresponden (Dib.6). Hacer lo mismo con el segundo Tornillo
R.2. Siguiendo haca abajo, fijar todos los Soportes de Pared
de la misma forma. Se recomienda una distancia de entre 100
- 300mm entre el borde inferior del Portador y el Soporte de
Pared.
l) Verificar que la posicin del Portador es la correcta, si no es
as, aflojar los Tornillos R y regular su posicin. Una vez que el
Portador est en su sitio, apretar los dos Tornillos R.1 hasta su
lmite. Estos tornillos perforarn el Portador impidiendo que
se mueva verticalmente.
m) Insertar los Deslizadores de Portador en la ranura del
Portador. Las muescas del Deslizador de Portador superior
aseguran que est orientado haca arriba en cada cartucho
(Dib.7), y las muescas de los Deslizadores inferiores aseguran
que estn orientados haca abajo. Sujetar provisionalmente
los Deslizadores de Portador utilizando los tornillos
prisioneros (Dib.8).
n) Instalar los dems Portadores de la misma forma. La distancia
vertical entre 2 perfiles debe ser entre 10 - 30mm. Instalar el
Elemento de Drenaje de tal forma que cubra el espacio entre 2
Portadores verticales adyacentes. El Elemento de Drenaje se
colocar en la ranura del Portador ms alto, y se fijar con un
tornillo tirafondo (Dib.9). Sellar las uniones con Silicona.
o) Regular tambin la posicin de los dos Deslizadores de
Portador colgantes en los Portadores adyacentes. Colgar el
cartucho en ellos (Dib.10) de tal forma que el Portacartucho
encaje en la ranura del Deslizador de Portador (Dib. 11). Deslizar
haca abajo los Deslizadores de Portador inferiores para que
encajen las ranuras de los Portadores con los correspondientes
Portacartuchos. Tenga en cuenta que se debe dejar una
distancia mnima de 4mm entre el borde del Portacartucho y la parte inferior de la
ranura del Deslizador para permitir la dilatacin trmica (Dib.12).
p) Instalar los dems cartuchos de la misma forma.
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D. DETALLES.
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1. TIPOLOGIA EN DONDE SE APLICA.
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RESUMEN
Al implementar el estudio de mtodos y alternativas de construccin diferentes a las
conocidas por tradicin muchas de ellas implementadas en pases desarrollados se abren
nuevas posibilidades ante nuevas obras constructivas permitiendo adaptar e incorporar
nuevas tecnologas que mejoren la calidad de vida.
Existen muchos sistemas de construccin y cabe destacar que la adaptacin de los mismos a
pases en vas de desarrollo es necesario para hacer una economa ms sostenible. Si bien, es
cierto que cada pas posee sus peculiaridades como: cultura, localizacin geogrfica, etc. Lo
cual afecta de alguna manera a cada sistema alternativo y segn lo dicho para su mejor
aplicacin es de optar definir la mejor propuesta segn cada regin.
La gran demanda actual exige a los sistemas alternativos de construccin a buscar maneras
prcticas y viables para evitar altos costos, as como la calidad incuestionable de las obras
arquitectnicas destinadas al crecimiento econmico cuyas caractersticas innovadoras y
veraces se ven reflejadas en su duracin y costo final.
Pgina 91
CONCLUSIONES
La Innovacin Arquitectnica-constructivista consiste en la introduccin de nuevas ideas,
productos, servicios y prcticas tecnolgicas con la intencin de mejorar la calidad de vida
de los usuarios.
Un elemento esencial de la innovacin es su aplicacin exitosa de forma comercial. La
innovacin ha delimitado y cambiado la historia humana (desarrollo de la electricidad,
motores de vapor, vehculos de motor, etc.). Es la materializacin de los avances que se
derivan del conocimiento acumulado y que se concreta en la creacin, introduccin o venta
y difusin de nuevos y mejorados procesos, productos, o procedimientos tecnolgicos en la
sociedad.
Desde el punto de vista de la construccin, la creacin de un Sistema Constructivo
Alternativo e innovador representa un aporte importante en la solucin de los problemas de
vivienda del pas, toda vez que los sistemas constructivos convencionales se han tornado
inasequibles para la mayora de los habitantes de menores ingresos.
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ENTREGA FINAL PRIMER SEMESTRE