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Tecnologa de la Soldadura

UNIDAD II

TECNOLOGIAS DE UNION Y PROCESOS DE

SOLDADURA
DEFINICIONES Y TERMINOS ESTNDARES DE SOLDADURA. ANSI/AWS A3.0
Breve resea histrica de la soldadura
La soldadura se desarroll conjuntamente con la gran revolucin industrial y gracias al
abastecimiento posible a gran escala de oxgeno, hidrgeno y acetileno. A la vez que
los precios cada vez fueron ms accesibles, tambin se inventaron los sopletes cada
vez ms adecuados, as como las tcnicas adecuadas para el almacenamiento de los
gases necesarios para la soldadura.
El desarrollo de las tcnicas de soldadura es desarrollada fuertemente en la revolucin
industrial, ya que incentiv la introduccin a escala comercial de las tcnicas de
remachado, soldeo fuerte y blando, soldeo por fusin, etc.
La soldadura por flama se desarroll cuando y fue posible el abastecimiento a escala
industrial de oxgeno, hidrgeno y acetileno a precios accesibles, se inventaron los
sopletes adecuados y se desarrollaron las tcnicas de almacenamiento de dichos
gases. En el ao 1916 la soldadura oxiacetilnica era ya un proceso completamente
desarrollado capaz de producir soldaduras por fusin de calidad en chapas finas de
acero, aluminio y cobre desoxidado, existiendo slo ligeras diferencias con los procesos
utilizados en la actualidad.
En 1801, Sir Humphrey Davy descubre el arco elctrico, pero sin embargo el
descubrimiento permaneci durante muchos aos como curiosidad para los cientficos.
As con el tiempo aparecen los primeros electrodos que fueron utilizados eran varillas
metlicas desnudos de acero. Pero stas resultaban uniones soldadas muy dbiles y
frgiles. Para contrarrestar las dificultades mencionadas comenzaron a desarrollar
electrodos ligeramente recubiertos con materiales orgnicos e inorgnicos, aunque era
slo para estabilizar el arco que a mejorar la unin soldada.
En 1912, Strohmenger produce y patenta en U.S.A. un electrodo metlico que estaba
recubierto con un aglomerado de materiales orgnicos e inorgnicos, estos electrodos
producan uniones soldadas con buenas propiedades mecnicas. Aunque estos
primeros electrodos revestidos fueron aceptados lentamente por los empresarios ya
que eran muy costosas.
En 1930, la soldadura por arco elctrico se difundi y creci rpidamente por los
buenos resultados en las uniones soldadas. Se construye en Carolina del Sur un barco
mercante con planchas de acero totalmente soldadas, por lo que se le considera el
precursor de los miles de barcos construidos mediante soldadura durante la II Guerra

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Mundial. En Europa los alemanes tambin haban construido los acorazados, utilizando
la soldadura por arco elctrico, tres fueron lanzados al mar entre los aos 1931 y 1934.
En 1932, se comenz a utilizar unos fundentes granulados para proteger el arco del
aire, sta era depositada continuamente por delante del electrodo. Con el calor del
arco se funda el fundente produciendo la atmsfera protectora y la escoria.
En 1935, nace el proceso de soldadura por arco sumergido, con el empleo de
fundentes granulares y alambres continuos como electrodos, este proceso se aplic
principalmente en la construccin naval y en la fabricacin de tuberas.
En 1935, con la introduccin de la corriente alterna, ofreca ciertas ventajas pero tena
el inconveniente de producir un arco inestable, pero se da solucin con el desarrollo de
revestimientos que se ionizan con mayor facilidad, haciendo posible que el arco de
soldadura sea ms estable.
En 1940, se da mayor importancia al proceso con proteccin gaseosa donde se emple
un electrodo no consumible de volframio y helio como gas de proteccin, recibi la
denominacin de TIG. Aunque el proceso haba sido ya patentada en 1900. y se
desarroll entre los aos 20y 30.
Con el empleo de la corriente alterna, con alta frecuencia se pudo mejorar la
estabilidad del arco se hizo posible soldar aluminio y magnesio.
En 1948, el electrodo de volframio se sustituy por un alambre slido continuo y
consumible, as de esta manera aparece el nuevo proceso de soldadura por arco MIG.
El costo elevado de los gases de proteccin, argn y helio, hacen que la soldadura del
acero sea muy costos. Por lo que se sustituyeron por una mezcla ms econmica
formada por el gas inerte, oxgeno y anhdrido carbnico, sta mezcla se descompone
y reacciona durante la soldadura a su vez que produce arcos ms estables y con buena
penetracin. A este proceso se le denomin MAG y por el bajo costo, fue rpidamente
introducido en la industria del automvil y otras industrias metalmecnicas.
En 1958, se desarroll la "soldadura tubular" donde le material de aporte consiste en
un alambre/electrodo, que es una varilla metlica hueca en cuyo ncleo est alojada
el fundente, este proceso ofrece mayores ventajas porque se puede aplicar juntamente
con el fundente aleantes especiales para obtener uniones soldadas con caractersticas
especiales, se enrolla fcilmente en una bobina, para ser empleados en equipos con
alimentacin automtica. Este tipo de electrodo es utilizable con o sin gas de
proteccin.
En 1969, Robert Hall inventa el lser semiconductor. La aplicacin industrial del lser
es utilizado en la fabricacin de vehculos. El lser de dixido de carbono es la
utilizada en la industria para corte y soldado
El desarrollo tecnolgico actual est centrndose en la mejora de las fuentes de
energa aplicando la microelectrnica y de la informtica, para mejorar el control del
arco y de los parmetros de soldadura.
Actualmente, en el campo de la soldadura lo que ms se est investigando son los
nuevos materiales no metlicos y aleaciones metlicas que hasta ahora eran no
soldables. Tambin la mecanizacin, automatizacin, robotizacin y control de los

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procesos mediante ensayos no destructivos y registro de los parmetros en tiempo

real.
2.1

TECNOLOGAS DE UNIN
Las formas posibles de unir piezas metlicas se pueden dividir en tres mtodos
de de trabajo como son las uniones mecnicas, soldadas y adhesivas,
representadas en el siguiente grfico N 10.1.
Dentro de las uniones mecnicas clsicas tenemos el atornillado, roblonado,
remachado o plegado. Estas fueron las ms empleadas para la unin de piezas
metlicas durante el siglo XIX.
Las uniones por soldadura de los metales, comenz en el siglo XX
desplazndolo al mtodo de unin mecnica y transformndose en el ms
importante proceso de unin de materiales metlicos.

DIAGRAMA DE MTODO DE UNIN

OPERACION

Unin
de
materiales

MTODO DE TRABAJO

CLASE DE SOLDADURA

Unin
mecnica

Soldadura
por
resistencia

Soldadura

Soldadura
por
Fusin

Unin por
adhesivos

Soldadura
fuerte y
blanda

Grfico N 2.1. Esquema de los mtodos de unin de los materiales

Las uniones sintticas tambin comenzaron a aparecer durante este siglo XX,
justamente la versatilidad de su formulacin y aplicacin. Los sintticos pueden
llegar a convertirse en el sistema de unin ms importante del siglo XXI, por el
desarrollo de los nuevos productos y su implicacin en los diferentes procesos
de fabricacin.
La soldadura es el proceso de unin que establece la continuidad entre las
piezas metlicas a unir con o sin fusin, con o sin aplicacin de presin y con o
sin aportacin de material.
La soldadura puede ser homognea o heterognea, soldadura homognea es
cuando el material base como el material de aporte tendrn las mismas
caractersticas de composicin, por ejemplo material base de acero y material
de aporte de acero, que al unirse darn como resultado una unin homognea
de acero. En la soldadura heterognea, es cuando el material base ser soldado

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con un material de aporte de composicin diferente, por ejemplo: una material

base de fundicin ser soldada con un material de aporte de una aleacin de
nquel.
Es posible observar en el grfico 10.2 que la unin por soldadura es la que nos
permite conseguir una continuidad en un mismo plano, con esto es facilitar la
transmisin de tensiones internas entre las piezas unidas.
Unin atornillada

Unin remachada

Unin mediante adhesivos

Unin por soldadura fuerte y

soldadura b}landa

Unin por Soldadura

Grfico N 2.2. Representacin de los mtodos de unin de los materiales

El grfico N 10.1 se representa en forma esquemtica, la clasificacin de la

soldadura de acuerdo con la AWS, y los diferentes mtodos de unin de
materiales, diferenciamos los de la unin por soldadura en tres grandes grupos:

2.2

Soldadura por fusin.

Soldadura por resistencia.
Soldadura fuerte o blanda.

PROCESOS DE SOLDADURA
Procesos de soldadura por fusin
En este proceso de soldadura por fusin siempre se produce la fusin del metal
base y conjuntamente con el metal de aportacin cuando ste es empleada.

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Por tanto, existe un bao de fusin formada slo por metal base, o por metal
base y de aportacin.

Grfico N 2.3 Representacin del proceso de soldadura por fusin

Procesos de soldadura por resistencia

Son aqullos en los que nunca se produce la fusin del metal base, ni la del de
aportacin cuando ste se emplea. Es decir, nunca existe una fase lquida.

Grfico N 2.4 Representacin del proceso de soldadura por resistencia

Procesos de soldadura fuerte y blanda

Son aqullos en los que siempre se produce la fusin del metal de aportacin,
pero no la del metal base. Es decir, siempre existe una fase lquida formada
slo por metal de aportacin.

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La diferencia entre soldeo fuerte y soldeo blando reside en que en el soldeo

fuerte el metal de aportacin funde por encima de 450 C. mientras que en el
soldeo blando el material de aportacin funde a 450 C o a temperaturas
inferiores.

Grfico N 2.5 Representacin del proceso de soldadura fuerte y blanda

Clasificacin de procesos de soldadura por arco elctrico.

Como podemos observar el en grfico anterior la operacin de unin de materiales
y el mtodo de y su trabajo de la soldadura es una clase de soldadura por fusin.
Esa se clasifica dentro de las categoras por fusin que usa la energa elctrica para
transformado en calor y como proteccin puede utilizar un gas o flux, dando como
resultado el proceso de soldaduras por arco.

CATEGORA

SOLDADURA
POR
FUSIN

ENERGA

ELECTRICA

CALOR

PROTECCION

PROCESO

GAS

GTAW (TIG)
GMAW (MIG-MAG)
PAW (PLASMA)

FLUX

SMAW (Electrodo
revestido)
SAW (Arco sumergido)
FCAW (Soldadura
tubular)

ARCO

Grfico N 2.6 Diagrama de clasificacin de la soldadura por fusin

PROCESOS DE SOLDADURA MS COMUNES

El adelanto de los procesos soldadura, tanto para fabricaciones como para
reparaciones, ha trado mejoras en los procesos para soldar. Muchos de los
cuales requieren de un equipo especializado. Cada nuevo proceso resuelve una
limitacin, o problemas de los procesos existentes.

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ALGUNOS PROCESOS DE SOLDADURA

Soldadura en
estado slido
(SSW)

en fro
por difusin
por explosin
por friccin
por ultrasonido

Soldadura con
gas (OFW)

CW
DFW
EXW
FRW
USW

Soldadura por
resistencia (RW)

oxiacetilnica
oxihidrgeno
a presin

OAW
OHW
PGW

Otros procesos

Soldadura por Puntos

Soldadura de Costura
Soldadura recalcado

Soldadura por induccin IW

Soldadura Lser
LBW

Soldadura por
arco (AW)

de carbn
con alambre tubular

CAW
FCAW

con gas de proteccin (MIG/MAG)

con electrodo no consumible (TIG)
plasma
con electrodo revestido
Soldadura por arco sumergido

GMAW
GTAW
PAW
SMAW
SAW

Figura N 2.7 Representacin de los principales procesos de soldadura.

Existen una gran cantidad de procesos de soldadura pero en esta unidad nos
centraremos en los principales procesos de soldadura que ms se utilizan
industrialmente para la produccin y mantenimiento. Los otros procesos no son menos
importantes sino que son especficos para cada para un determinado trabajo.
Las principales diferencias en los procesos de soldadura y el equipo creado, se
relacionan con:

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a. El tipo de material a unir (Aceros al carbono, aceros aleados,

fundiciones y metales no ferrosos).
b. La finalidad del proceso de soldadura (unir piezas metlicas o
recuperar partes de mquinas).
c. El tipo de proceso de soldadura para la cual es adecuada la tcnica
(por presin o por fusin).
d. Formas de hacer el proceso de soldadura (a mano, mecnica y
automtica)
Los procesos de soldadura ms usadas pueden son:
Soldadura Oxiacetilnica (autgena). OFW
Soldadura sin fusin del metal base:
o soldadura fuerte (BRAZING) y
o soldadura blanda (SOLDERING).
Soldadura elctrica al arco. (SMAW, GMAW, GTAW, FMAW,
PAW, etc.)
Soldadura elctrica por resistencia.

SOLDADURA CON FLAMA DE GAS (OFW) OXY-FUEL WELDING

La soldadura con gas fue lanzada como un resultado del desarrollo del mtodo
Linde para la produccin de oxgeno a partir del aire lquido en 1893 y el
soplete oxiacetilnico inventado por. Fourche y Picard en 1903. El calor
necesario para la fusin del metal base y del metal de aportacin se produce
por accin de la flama de un gas combustible (generalmente acetileno) y
oxgeno.
La soldadura oxiacetilnica es el proceso ms comn de soldadura con flama de
gas. La operacin de soldadura puede realizarse con o sin metal de aporte.
Las partes a unir pueden fundirse a medida que se va realizando la operacin
de soldadura.
1.
2.
3.
4.
5.

Material base
Boquilla
Varilla
Flama de soldadura
Cordn de soldadura

Figura N 2.8 Soldadura Oxiacetilnica.

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SOLDADURA SIN FUSIN DEL METAL BASE: SOLDADURA BLANDA Y

FUERTE

Para la soldadura blanda o fuerte solamente el material de aportacin se funde.

El material de base tiene que quedar slido, pero es posible que los materiales
de base tengan diferentes puntos de fusin para unir.
La Soldadura Blanda: (Soldering)
Cuando el material de aporte funde por debajo de los 450C. Como ejemplo
tenemos las soldaduras con estao y plomo por cautn.

Figura N 2.9 Soldadura blanda.

Proceso al soldar. a) limpieza de las partes que se van a unir, aplicacin de

lquido de soldar, b) limpieza del soldador, c) apretado de las planchas,
aplicacin de la soldadura fundida.
La Soldadura Fuerte: (Brazing) Cuando el material de aporte funde por
encima de los 450C. Como ejemplo tenemos la soldadura realizada con
bronce y plata.

Figura N 2.10 Soldadura fuerte.

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SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO

La soldadura por arco elctrico cualquier tcnica que se emplea como medio de
calentamiento para la soldadura al arco elctrico.
El nombre que se le da a cada uno de ellos es genrico del procedimiento (por
ejemplo: soldadura al arco en atmsfera de argn). En la prctica de todos
modos, como existen muchas fbricas que construyen aparatos para la
soldadura al arco elctrico, cada uno designa su aparato con un nombre
comercial, que suele ser el ms conocido.

SOLDADURA AL ARCO CON ELECTRODO DE CARBON

Bernardos fue el inventor de la soldadura elctrica por fusin. Utilizaba como
electrodo una varilla ge carbn: el arco entre el electrodo y la pieza.
El calor del arco elctrico lograba la fusin del chafln, .pero como se producan
prdidas de metal, era preciso aportar ste independientemente, mediante una
varilla metlica (de modo semejante a como se hace en la soldadura autgena)

Figura N 2.11 Soldadura por Arco con electrodo de grafito

SOLDADURA AL ARCO CON ELECTRODO METALICO (SMAW)

Es el procedimiento utilizado corrientemente. La diferencia con el anterior
consiste en haber sustituido el electrodo de carbn por un electrodo metlico,
con lo cual no es preciso aportar metal independiente, puesto que el mismo
electrodo va fundiendo, suministrando material a la soldadura.

Figura N 2.12 Soldadura por Arco Elctrico Manual

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SOLDADURA APOR ARCO SUMERGIDO (SAW)

Este procedimiento, en vez de utilizar un gas o el recubrimiento fundente del
electrodo para proteger la unin del aire, usa un bao de material fundente en
polvo donde se sumergen las piezas a soldar. Se pueden emplear varios
electrodos de alambre desnudo y el polvo sobrante se utiliza de nuevo, por lo
que es un procedimiento muy econmico.

Figura N 2.13 Soldadura por Arco Sumergido.

SOLDADURA CON PROTECCION GASEOSA CON ELECTRODO DE TUNGSTENO

(GTAW)
La soldadura con proteccin gaseosa es la soldadura TIG, que utiliza un gas
inerte para proteger los metales del oxgeno, como la MIG, pero se diferencia
en que el electrodo no es fusible; se utiliza una varilla refractaria de volframio.
El metal de aportacin puede suministrarse acercando una varilla desnuda al
electrodo.

Figura N 2.14 Soldadura por Arco Con electrodo de tungsteno.

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SOLDADURA POR ARCO CON PROTECCIN GASEOSA CON MATERIAL DE

APORTE CONSUMIBLE (GMAW)
Es la que utiliza un gas para proteger la fusin del aire de la atmsfera.
Segn la naturaleza del gas utilizado se distingue entre soldadura MIG, si
utiliza gas inerte, y soldadura MAG si utiliza un gas activo. Los gases
inertes utilizados como proteccin suelen ser argn y helio; los gases
activos suelen ser mezclas con dixido de carbono. En ambos casos el
electrodo, una varilla desnuda o consumible que se funde para rellenar la
unin.

Figura N 2.15 Soldadura con atmsfera protegida (GMAW).

SOLDADURA POR ARCO DE PLASMA "PAW" (PLASMA ARC WELDING)

La soldadura de arco de plasma PAW, es un proceso muy similar al proceso de
soldadura TIG "GTAW", de hecho es una evolucin de este mtodo, el cual esta
diseado para incrementar la productividad.
En la soldadura por arco de plasma PAW, el uso del gas es algo ms complejo,
dos flujos de gases separados trabajan cada uno cumpliendo un papel
diferente.
Las partes que componen el proceso bsico tenemos: un gas que fluye
envolviendo el electrodo de Tungsteno y por consiguiente formando el ncleo
del arco de plasma y el escudo de gas que provee proteccin a la soldadura
fundida.

Figura N 2.16 Arco plasma.

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SOLDADURA ELCTRICA POR RESISTENCIA

Se realiza por el calentamiento que experimentan los metales debido a su
resistencia al flujo de una corriente elctrica (efecto Joule). Los electrodos se
aplican a los extremos de las piezas, se colocan juntas a presin y se hace
pasar por ellas una fuerte corriente elctrica durante un instante. La zona de
unin de las dos piezas, como es la que mayor resistencia elctrica ofrece, se
calienta y funde los metales. Este procedimiento se utiliza mucho en la industria
para la fabricacin de lminas y alambres de metal, y se adapta muy bien a la
automatizacin.

Figura N 2.17 Soldaduras de resistencia.

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