Espesamiento y Filtrado PDF

ESPESAMIENTO Y
FILTRADO
2015
Espesamiento y Filtrado
TABLA DE CONTENIDOS
1. Espesamiento y sedimentacin en planta concentradora ................................... 3

2. Filtracin ............................................................................................................ 14
3. Procedimientos de control en los equipos ..................................................... 47
4. Condiciones de seguridad ................................................................................. 49
Saber, Saber hacer, Saber ser
ESPESAMIENTO Y
SEDIMENTACIN EN PLANTA
CONCENTRADORA
1.1 LA SEDIMENTACION
Es la separacin de las partculas slidas del lquido (agua). Los slidos se separan hundindose por ser ms
pesados que el agua, este proceso se realiza en grandes contenedores o tanques llamados espesadores.
El tiempo de sedimentacin es variable al tamao del espesador y la cantidad de concentrado, a
continuacin un esquema grafico de un espesador.
Figura 1
1.2 CONCEPTOS BSICOS

En las separaciones por centrifugacin, las partculas se separan del fluido a causa de las fuerzas centrfugas
que actan sobre las partculas de tamaos y densidades diferentes. Se usan dos tipos generales de
procesos de separacin. En el primer tipo de proceso se lleva a cabo una precipitacin o sedimentacin por
centrifugacin.
1. Filtracin.
El problema general de la separacin de partculas slidas de lquidos se puede resolver usando gran
diversidad de mtodos, dependientes del tipo de slido, de la proporcin de slido a lquido en la mezcla,
de la viscosidad de la solucin y de otros factores. En la filtracin se establece una diferencia de presin que
hace que el fluido fluya a travs de poros pequeos que impiden el paso, de las partculas slidas las que a
su vez, se acumulan sobre la tela como torta porosa.
2. Precipitacin y Sedimentacin.
En la precipitacin y la sedimentacin las partculas se separan del fluido debido a las fuerzas
gravitacionales que actan sobre las partculas de tamaos y densidades diferentes.
3.
Precipitacin y sedimentacin por centrifugacin.
4. Filtracin centrfuga.
El segundo tipo de proceso de separacin por centrifugacin es la filtracin centrfuga que se asemeja a la
filtracin ordinaria en la que un lecho o torta de slidos se acumula en una pantalla, pero se utiliza la fuerza
centrfuga para provocar el flujo en lugar de una diferencia de presin.
5. Reduccin mecnica de tamao y separacin.
En la reduccin mecnica de tamao, las partculas slidas se fragmentan por medios mecnicos en
tamaos ms pequeos y se separan de acuerdo con sus dimensiones.
Figura 2
El proceso de sedimentacin se realiza en los espesadores con la finalidad de separar el solido del lquido, a
partir de una pulpa diluida de concentrado de plomo o de zinc (bajo contenido de solidos
Dos productos:
Un concentrado de plomo o de zinc espeso con alto contenido de slidos.
Un lquido (agua) limpio o clarificado sin partculas slidas valiosas.
1.3. ESPESADORES
Dnde se realiza la sedimentacin de los concentrados de plomo y zinc?
En unos tanques llamados espesadores.
Figura 3
Qu son los espesadores?
Son tanques de forma circular generalmente con fondos cnicos. Se usan para espesar la pulpa de los
concentrados. Es decir, eliminan de los concentrados una parte del agua que contienen. Trabajan en forma
continua, durante las 24 horas.
En la Planta que procesa minerales de Pb y Zn cuntos espesadores trabajan?
Trabajan dos espesadores:
1. Espesador del concentrado de plomo.
2. Espesador del concentrado de zinc.
Cmo se indica el tamao de los espesadores?
Con las medidas de: dimetro x altura, en pies ().
As tenemos:
Espesador de plomo:
40x10
Espesador de zinc:
60x10
Flujos en un espesador
El Alimento
Pulpa de concentrado de plomo o de zinc que ingresa al espesador.
El Lodo o Underflow
Pulpa espesa de concentrado de plomo o de zinc que sale por la descarga. Tambin se llama hundido.
El rebose u Overflow
Flujo de agua limpia que sale por la canaleta de rebose del espesador.
1.4. PARTES Y TIPOS DE ESPESADORES
Partes de un espesador con viga soporte
Figura 4
Partes de los espesadores
1.
Cuello de alimentacin:
Tiene la forma de un cilindro hueco por ambos lados.
Recibe la pulpa del concentrado de plomo o de zinc.
Amortigua la fuerza de cada del concentrado.
Dirige la pulpa hacia el fondo del espesador.
Tiene una malla que impide el ingreso de trapos, maderas, etc.
2.
Tanque:
Son tanques circulares de metal o de madera.
Sus medidas estn dadas por el dimetro del tanque y su altura.
Proporcionan el tiempo necesario para sedimentar al concentrado de plomo o de zinc y producir un
liquido claro por la canaleta de rebose.
Espesador con puente o viga soporte
Figura 5
3.
Brazos de arrastre:
Mueve al concentrado espeso hacia el punto de descarga.
Mantienen el flujo de pulpa en movimiento de arriba hacia abajo para asegurar la separacin del
concentrado del agua.
Hacen que los concentrados se vuelvan ms espesos (hundidos ms espesos).
Forman una especie de canales en la pulpa para que salga el agua que se encuentra en la zona de
compresin.
4. Cono o trinchera:
En la zona de descarga mueve el concentrado espeso hacia el punto de salida.
5. Canal de Rebose:
Recoge el agua limpia o clarificada y lo saca del espesador.
6. Mecanismo Motriz
Hace girar los brazos de arrastre moviendo el concentrado espeso hacia el punto de descarga.
Componentes:
Eje central vertical.
Motor:
Reductor de velocidad con una rueda dentada.
Tornillo sin fin con eje.
Cuatro brazos radiales: 2 largos, 2 cortos de posicin inclinada.
Figura 6
Dispositivo de elevacin:
Elevan los brazos de arrastre desde la zona del concentrado espeso.
En las sobrecargas alivian el trabajo del mecanismo motriz.
Dispositivo de elevacin
Figura 7
1.5. ZONAS DE UN ESPESADOR
Las cuatro zonas de pulpa en sedimentacin en un espesador continuo
Figura 8
ZONAS DEL ESPEZADOR
A: Zona de clarificacin (agua limpia)
Formado por agua limpia que sale por la canaleta de rebose, tiene mnima proporcin de slidos.
B: Zona de sedimentacin
Formado por la pulpa de concentrado que contiene slidos similar al contenido de slidos de la
alimentacin.
C: Zona de transicin
Formado por pulpa de concentrado que contiene slidos entre las zonas de sedimentacin (B) - compresin
(D).
D: Zona de compresin
La compresin hace que el concentrado pierda parte del agua.
El agua se elimina por el punto de descarga al ser barrido por el rastrillo.
1.6. FUNCIONAMIENTO DE LOS ESPESADORES
Cmo funcionan los espesadores?
El concentrado se distribuye en forma pareja por todo el rea del espesador.
Cuando el concentrado se va hundiendo, en la parte superior se va formando pulpa ms diluida
llegando a agua limpia, y en el fondo se va formando pulpa de concentrado ms espesa, ms densa.
Los rastrillos giran arrimando el concentrado espeso hacia el centro, justo sobre el cono para facilitar
la descarga.
Los rastrillos o brazos de arrastre impiden que el concentrado se acumule demasiado en el fondo del
espesador. Si no existieran los rastrillos no habra forma de sacar o descargar el concentrado espeso.
Los espesadores deben trabajar con una altura baja de concentrado en la zona de compresin, para
poder soportar fcilmente las sobrecargas temporales.
Cules son las reglas bsicas en el funcionamiento de los espesadores?

Principalmente son tres:
Cantidad concentrado alimentado = Cantidad concentrado descargado.
Si cantidad concentrado alimentado > Cantidad concentrado descarga.
Acumulacin de concentrado en el espesador.
Acumulacin excesiva concentrado = Parada y descarga espesador = desastre.
Qu seales o signos indican que el espesador se est sobrecargando?

Cuando la pulpa comienza a salir del tanque por el rebose: salida de agua turbia.
Cuando la densidad de pulpa del hundido es muy alto o espeso: no se puede bombear.
Cuando la densidad de pulpa del hundido disminuye llegando a ser similar a la de la alimentacin:
Formacin de isla en el fondo.
Cuando el mecanismo motriz se est sobrecargando y puede ser parado por el control del
accionamiento: Va aumentando la lectura.
1.7. VARIABLES OPERATIVAS DE LOS ESPESADORES
Cules son las variables operativas de los espesadores?
1.- El nivel de pulpa:
La pulpa no debe salir por el canal de rebose.
Si aumenta el nivel de pulpa en la zona de sedimentacin, hay acumulacin de concentrado en el
espesador.
2.- La alimentacin de la pulpa:
Debe ser continua e ingresar al cuello de alimentacin por un canal instalado por encima del nivel de la
solucin.
Contenido mnimo de partculas de tamao mximo de 250 micras (malla 60).
Las partculas mayores que 250 micras deben ser eliminados colocndose mallas al inicio del canal de
alimentacin.
La pulpa debe ser alimentada a velocidad lenta de tal manera que no se produzca asentamientos del
concentrado en el canal de alimentacin, ni turbulencia en el cuello de alimentacin, para no producir
espumas ni prdida por el canal de rebose.
Debe haber una diferencia mnima de altura entre el canal de alimentacin y el nivel de agua del
espesador, para que el cuello de alimentacin disipe esta energa cintica.
Si esta diferencia de altura es alta, puede disminuir la densidad de pulpa del concentrado sedimentado
y aumentar la prdida del concentrado por el canal de rebose.
El tramo horizontal del canal de alimentacin debe terminar tan cerca como sea posible del nivel del
agua, e introducir la pulpa bajo su nivel.
Para introducir la pulpa bajo el nivel del agua, puede usarse un sistema de dos salidas al final de la
canaleta con direcciones opuestas en la misma horizontal, con ligera diferencia de altura para crear un
efecto de cizallamiento en los flujos opuestos.
La pulpa debe ser bien mezclada con el floculante para una buena floculacin de las partculas finas
dispersadas.
3.- Underflow (hundido):

Debe ser enviada al filtro con la densidad correcta.
Densidad UF espesador de plomo: 1800 gr/l.
Densidad UF espesador de zinc: 1900 gr/l.
Qu ocurre si la densidad de pulpa es muy baja?
Peligro de sobrecarga del espesador por formacin de islas.
Humedad del concentrado muy alta.
Qu ocurre si la densidad de pulpa es muy alta?
Peligro de sobrecarga del espesador.
Dificultad de bombeo de la pulpa al filtro.
Para casos de atoros, la tubera de descarga debe tener purgas, inyeccin de aire y de agua.
4.- El par (torque):
Porque es el efecto de giro que se produce sobre un cuerpo.
El aumento del par indica que el espesador se est sobrecargando.
Por lo general el par trabaja en la escala de 0 30.
De la aguja del par, puede sonar un timbre o puede encenderse un foco rojo o un juego de luces, si no
hay correccin se planta el espesador. Generalmente la aguja trabaja entre 0 30.
Causas que aumenten el par:
Aumento de las partculas con sobretamaos en la pulpa y en el fondo del tanque.
Aumento de la densidad de pulpa del hundido o underflow.
Disminucin de la densidad de pulpa del hundido que origina la formacin de islas.
Acciones correctivas para bajar el par:
Evitar el ingreso de partculas con sobretamaos.
Aumentar la descarga del concentrado por el hundido.
Si fuera posible aumentar la velocidad de giro del mecanismo.
Si el par demora en bajar, subir los brazos en forma manual o automtico, para evitar que se paren.
Si el dispositivo de elevacin es automtico, cuando la aguja llega a 50 los brazos son elevados en
forma peridica para su alivio hasta su correccin total, de lo contrario se paran.
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Figura 9
Dosificacin de floculante y mezclado:
Alimentar floculante cuando el concentrado contiene partculas ultrafinas para evitar las prdidas por
el rebose.
El floculante debe agregarse bien mezclado para evitar el aumento de su consumo.
Es necesario una buena mezcla entre la pulpa y el floculante para reducir el rea de espesamiento
requerida.
Es necesario un buen tiempo de contacto entre la pulpa y el floculante para permitir que los flculos
crezcan hasta un tamao que permita su sedimentacin rpida.
Descargando los slidos por el hundido.
Y cmo se descarga el hundido?
La descarga del hundido se regula abriendo o cerrando la vlvula principal o macho del cono de
descarga.
La descarga se puede realizar al cajn de la bomba o directamente a la bomba y luego se enva al filtro.
Si disminuye la densidad de pulpa del hundido y se cierra un poco la vlvula en la descarga, se corre el
riesgo de causar la formacin de islas en el espesador. La densidad diluida produce cake hmedo en el
filtro.
Si baja la densidad de pulpa del hundido en el espesador, se puede recircular la pulpa al espesador,
hasta que aumente la densidad o se puede parar la bomba cerrndose la vlvula en la descarga.
Cundo se sobrecarga un espesador?
Cuando la carga de concentrado que sale es menor que la cantidad de concentrado que ingresa.
Qu sucede cuando se sobrecarga un espesador?
Los rastrillos para mover la carga de concentrado acumulad hacia la zona de descarga, giran realizando
un gran esfuerzo.
Este gran esfuerzo que realizan los rastrillos, puede ocasionar una torcedura en el eje central,
malogrando el sistema de accionamiento.
La sobrecarga ocasionara parada de la planta, porque no habra dnde almacenarse el concentrado
producido en la flotacin.
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Qu seales indican la formacin de islas en el espesador?
La disminucin de la densidad de pulpa del hundido.
El aumento del par.
Por qu aumenta el par?
Por el arrastre de los brazos entre la carga de concentrado.
Por el rozamiento entre la isla y el lecho sobre las paletas.
Formacin de islas en el espesador.
Figura 10
Cmo romper la isla antes que se pare el espesador?
Subiendo o bajando peridicamente los brazos de arrastre hasta que desaparezcan las islas o se
deslicen hacia la zona de descarga, chequeando siempre que no suba la aguja del par.
Si no hay mecanismo de elevacin, usar agua a presin o aire con lanzadera para romper la isla y tratar
de moverla hacia la zona de descarga.
Si fallan todos los intentos: parar el espesador y descargar el tanque.
Qu hacer cuando se sobrecarga un espesador?
Descargar al mximo la carga acumulada en el espesador, tanto como lo permita la bomba y el filtro.
Si la sobrecarga fuera excesiva, descargar levantando los rastrillos unos cuantos hilos, hasta que baje la
aguja indicadora de sobrecarga.
Corregido el peligro de la sobrecarga, bajar los rastrillos en forma gradual a su posicin inicial.
Y si la sobrecarga no pasa: descargar el espesador.
Pero, si la sobrecarga es por atoro de la tubera de descarga, hacer todo lo posible por desatorar; de lo
contrario avisar a su jefe para las medidas correctivas.
Cundo usar agua o aire en la descarga del espesador?
La tubera del cono de descarga tiene conexiones para aire y para agua, para inyectar aire o agua al tanque
del espesador o a la tubera de descarga.
Cundo usar agua?
Slo cuando la densidad de pulpa en la descarga es muy alta, y en cantidad tal, que evite atoros.
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Cundo usar aire?
Slo en casos de emergencia, porque su uso produce:
Descargas con densidad de pulpa diluidas.

Sobrecarga en los rastrillos y rebose del espesador con agua turbia.
Cules son las consecuencias de las plantadas de los espesadores?

Torcedura del eje central de los rastrillos.
Rotura de la catalina.
Y, si no hay donde almacenar el concentrado que viene de la flotacin, parada de la planta
concentradora.
Qu se debe hacer cuando el espesador se para en forma intempestiva?
Levantar los rastrillos.
Avisar al jefe, para las medidas correctivas.
Qu cuidados se deben tener durante la operacin de los espesadores?
1.- Conseguir un rebose de lquido limpio:
Evitar la agitacin en la superficie.
No inyectar aire en el cono de descarga a menos que sea se emergencia.
2.- Evitar las sobrecargas:
Controlar la densidad de pulpa en la descarga.
Evitar que caigan latas, trapos o herramientas que puedan atorar el tubo de descarga.
3.- Mantener una descarga con una densidad de pulpa correcta.
4.- Controlar la alimentacin del floculante al espesador.
Qu cuidados mecnicos se deben tener en el espesador?
Verificar el buen estado del tanque.
Revisar la lubricacin del sistema de transmisin:
Motor, reductor, engranajes, gusano sin fin, cojinetes, etc.
Revisar y lubricar el sistema de elevacin de rastrillos.
Mantener en buen estado la malla del cuello de alimentacin, encargada de amortiguar la cada y
destruir las espumas del concentrado.
Mantener en buen estado la malla de proteccin del espesador (rea libre).
Verificar el correcto funcionamiento, limpieza y lubricacin de las bombas.
Limpieza general de la mquina y de la seccin.
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FILTRACIN
2.1. INTRODUCCIN
En la filtracin, las partculas suspendidas en un fluido, ya sea lquido o gas, se separan mecnica o
fsicamente usando un medio poroso que retiene las partculas en forma de fase separada que permite el
paso del filtrado sin slidos.
Las filtraciones comerciales cubren una amplia gama de aplicaciones.
El fluido puede ser un gas o un lquido, Las partculas slidas suspendidas pueden ser muy finas (del orden
de micrmetros) o bastante grandes, muy rgidas o plsticas, esfricas o de forma muy irregular, agregados
o partculas individuales. El producto valioso puede ser el filtrado sin slidos o la torta slida. En algunos
casos, se requiere una eliminacin completa de las partculas slidas y en otros, basta con una eliminacin
parcial.
La alimentacin o suspensin de entrada puede contener una gran carga de partculas slidas o una
proporcin baja.
Cuando la concentracin es mnima, los filtros operan por tiempos muy largos, antes de que sea necesario
limpiar el medio filtrante. Debido a la gran diversidad de problemas de filtracin, se ha desarrollado un
enorme nmero de equipos de filtracin.
El equipo industrial de filtracin difiere del de laboratorio nicamente en lo que respecta a la cantidad de
materia que se maneja y en la necesidad de operar a costos bajos.
En la figura 1 se muestra un aparato de filtracin tpico del laboratorio, que es un embudo de Buhner. El
flujo del lquido a travs de la tela o papel filtro se produce debido al vaco en el extremo de salida.
La suspensin consta del lquido y las partculas suspendidas. Las pequeas aberturas de los poros de la tela
bloquean el paso de las partculas. Se usa un soporte con orificios bastante grandes, sobre el cual se apoya
la tela filtrante.
Las partculas slidas se acumulan en forma de una torta de filtrado a medida que se verifica el proceso.
Esta torta tambin acta como filtro de las partculas suspendidas. La resistencia al flujo aumenta a medida
que la torta crece.
Qu es la filtracin?
Es la extraccin de las partculas slidas de una pulpa al hacerla pasar a travs de un medio filtrante donde
los slidos se aglomeran. El slido aglomerado se llama: Torta y el lquido que pasa se llama: Filtrado.
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Cul es la finalidad de la filtracin?
Eliminar la mxima cantidad posible de agua para obtener un concentrado slido que se pueda manipular y
un filtrado limpio sin partculas de concentrado.
Dnde se realiza la filtracin?
En unos aparatos llamados filtros.
Qu son los filtros?
Son aparatos que eliminan el resto de agua del concentrado que vienen del espesador.
El lquido pasa a travs del medio filtrante poroso y los slidos son retenidos en la superficie.
2.2. PRODUCTOS QUE SE OBTIENEN DE LOS FILTROS

Qu productos se obtienen de los filtros?
1.- El cake o torta:
Debe ser gruesa y seca.
2.- El filtrado (lquido que pasa):
Debe ser limpia y regresar al espesador.
2.3. FILTROS QUE TRABAJAN EN LA PLANTA CONCENTRADORA:
1.- Filtros a vaco contino.
2.- Filtros a presin.
FILTROS A VACIO CONTINUO
Qu son los filtros a vaco continuo?
Son aparatos que trabajan en forma continua durante las 24 horas. Y emplean el vaco para succionar la
solucin o lquido (agua).
Tipo de filtro a vaco constante que hay en la Planta Concentradora:
Filtros de discos rotativos (Marca Denver)
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Figura 11
Figura 12
2.4. LOS CICLOS DE OPERACIN DE LOS FILTROS A VACO CONTINO

Cules son los ciclos de operacin de los filtros a vaco continuo?
Formacin de la torta.
Lavado y secado de la torta.
Remocin de la torta.
En qu consiste el ciclo de Formacin de la Torta?
Al girar el filtro, la tela o medio filtrante se sumerge en la pulpa por debajo de su nivel en el tanque.
La vlvula automtica aplica vaco y hace que el filtrado pase a travs de la tela, los conductos, la
vlvula automtica y se forme la torta en la tela por retencin de los slidos.
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En qu consiste el ciclo de lavado y secado de la torta?
La torta al salir de la pulpa, se orea o se escurre con el vaco aplicado y su exposicin al aire.
Si es necesario se aplica un lavado a la torta con chorros de agua o solucin de lavado que salen de las
toberas rociadoras instaladas en forma adecuada y chocan sobre la torta.
El agua atraviesa la torta y desplaza la solucin que contiene, este lquido con una parte del agua de
lavado atraviesa la tela, pasa por los conductos y se descarga por la vlvula automtica.
Despus del lavado, la torta se seca con el vaco hasta llegar al punto de descarga.
En qu consiste la remocin de la torta?
Al llegar la torta al punto de descarga, la vlvula automtica suprime el vaco aplicado e inyecta aire a
baja presin.
El soplado con aire permite que la tela se infle y la torta se desprenda por su propio peso o con ayuda
del rascador.
El volumen de aire empleado es slo lo necesario como para inflar completamente la tela y efectuar la
descarga de la torta, la presin de aire es secundario
2.5. CARACTERSTICAS DEL FILTRO DE DISCOS:
El filtro va montado sobre un tanque que contiene la pulpa.
El rea filtrante est formado por sectores que se unen para formar un disco.
Pueden unirse varios discos sobre un eje comn.
Cada sector est conectado, a travs de un eje central, a una vlvula de control automtico.
La vlvula automtica regula tambin los perodos de vaco y de aplicacin de aire a baja presin para
el descargado de la torta.
Figura 13
17
INSTALACION DEL SECTOR EN EL EJE
Figura 14
2.6. PARTES PRINCIPALES DEL FILTRO DE DISCOS:

Los discos formados por sectores: armadura metlica del filtro de discos.
Los sectores (armadura metlica).
La tela o medio filtrante.
El tanque del filtro o taza.
La cuchilla o rascador: remueve la torta de la tela.
El eje central del filtro: reemplazable, formado por secciones con bridas.
La vlvula automtica: controla y regula la aplicacin de vaco y aire.
La tubera de vaco.
La tubera de aire a presin
Muones: a ambos extremos del eje, soportan al filtro.
Sistema de transmisin:
Motor elctrico.
Reductor de velocidad.
Cadena o coupling, pin, engranajes cnicos, gusano sinfn, etc.
18
Figura 15
Aparatos auxiliares que trabajan con el filtro de discos
Sopladores de aire a baja presin:
Llenan con aire la tela para descargar la torta.
Bombas de vaco:
Succionan el lquido y el aire para que el producto del filtro tenga la humedad adecuada.
Figura 16
19
Trampas o purgadores y condensadores de humedad:
Las trampas o purgadores son recipientes pequeos que captan el lquido.
El condensador es anlogo pero est provisto de chorros de agua fra y de placas desviadoras.
Debe haber como mnimo una altura de 9.15 metros entre el fondo de la trampa y el nivel del pozo en
el que termina el pie baromtrico (tubera de desage).
Sirven para evitar que el licor filtrado vaporizado ingresen a la bomba de vaco.
Figura 17
Bombas para el filtrado:
Bombean generalmente el lquido desde el tanque recibidor al espesador.
Son bombas centrfugas de impulsor cerrado y manipulan a la vez aire y agua en vaco.
Son de construccin especial para evitar prdidas de presin de vaco entre sus partes.
Figura 18
Bombas para el filtrado
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Figura 19
Tubos baromtricos:
Pueden reemplazar a las bombas de vaco.
Descargan el lquido cuando se filtra bien y el volumen del lquido es grande.
Este tubo baromtrico consiste en un tubo vertical que descarga en un recipiente que forma cierre
hidrulico y del que rebosa el lquido que se tira.
La altura de la descarga vertical debe ser igual a la altura de la columna baromtrica de agua en el
lugar en cuestin.
Si se emplea una bomba de vaco para manipular el aire del filtro no hay peligro de que se aspire agua
dentro del sistema.
Sistema de agitacin:
Formado por un eje con paletas o rastrillos instalados en el fondo del tanque.
Agitan la pulpa para impedir que los slidos se asienten o sedimenten.
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Figura 20
Sistema de agitacin
Figura 21
Disposicin del agitador filtro de discos
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Figura 22
Eje central y catalina del filtro de discos

2.7. FUNCIONAMIENTO DEL FILTRO DE DISCOS A VACO CONTINO
Cmo funciona el filtro de discos a vaco continuo?
1.
2.
3.
Los filtros de discos estn montados alrededor de un eje hueco central de fundicin.
Todo el conjunto est montado sobre un tanque abierto que es el depsito de la pulpa para filtrar.
Los filtros de discos bsicamente estn formados por varios discos filtrantes montados a intervalos
regulares alrededor de dicho eje.
4. Cada disco est formado por sectores de madera, hierro o bronce, con nervaduras en ambos lados,
para soportar la tela filtrante y permitir la evacuacin del lquido.
5. Las telas tienen formas de bolsas o sacos donde se meten los sectores.
6. Los discos giran en forma lenta (0.25-0.30 rpm) y tan pronto como se sumergen en la pulpa, se aplica
vaco por accin de la vlvula automtica.
7. La torta o cake se forma sobre la tela, y el filtrado pasa al conducto en el eje central y sale por la
vlvula automtica.
8. El vaco sigue actuando hasta que la torta llega cerca de la cuchilla, absorbiendo una buena cantidad
de agua.
9. La cuchilla raspa la torta de concentrado de plomo y la deja caer sobre la ruma del concentrado de
plomo.
10. El filtrado regresa al espesador porque todava contiene partculas valiosas (concentrado de plomo),
sobre todo, si hay agujeros en las lonas o fugas en los empalmes de los tubos de vaco.
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Filtro Plomo: 6x6discos (12 sectores por disco)
Figura 23
Figura 24
24
2.8. VARIABLES OPERATIVAS EN EL FILTRO DE DISCOS
Qu variables debe controlar el operador en el filtro de discos?
1. La densidad de pulpa de la alimentacin.
2.
Humedad y espesor de la torta del concentrado de plomo.
3.
Contenido de sulfuro de plomo en el filtrado
Cmo debe ser la densidad de pulpa en la alimentacin al filtro?

La alimentacin y la densidad de pulpa deben ser constantes.
La densidad de pulpa debe estar entre 2200 2400 gr/l y la humedad de la torta entre 16-17%.
Cuando la densidad llega a 1700 gr/l, se obtiene una torta muy delgada y con alto contenido de
humedad, en este caso se debe recircular la pulpa hasta que aumente la densidad o se corta la
alimentacin de la pulpa al filtro.
Cmo se controla la humedad y el espesor de la torta?
Controlando las densidades de pulpa en la alimentacin y el grado de vaco.
Si las densidades de pulpa son muy altas el filtro produce tortas gruesas y ms secas.
Si las densidades de pulpa son bajas el filtro produce tortas delgadas y hmedas.
Si el grado de vaco es muy bajo se obtiene una torta muy hmeda porque la bomba de vaco no tiene
la fuerza suficiente para succionar la cantidad de agua necesaria.
Si las densidades de pulpa son muy altas o muy diluidas el filtro se puede plantar.
Cmo debe ser el filtrado (lquido que pasa) en el filtro de discos?
Debe ser limpio y debe regresar al espesador.
Filtrado turbio: indica que el pao o tela est rota o que algn tubo de succin est roto o flojo.
Cuando en el filtro de discos el nivel de vaco es bajo, Qu sucede con la torta?
Se obtiene una torta muy hmeda, la bomba de vaco no tiene la fuerza suficiente para succionar la
cantidad de agua necesaria.
Qu factores pueden afectar la produccin de los filtros de discos?
El tiempo de los ciclos:
Si el filtro gira a mayor velocidad, se formar una torta ms delgada y ms hmeda.
La viscosidad de la pulpa:
A mayor viscosidad de la pulpa, torta ms hmeda, a menor viscosidad torta ms seca.
La temperatura de la pulpa:
A mayor temperatura, menor viscosidad de la pulpa, a menor temperatura mayor viscosidad de la pulpa.
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La densidad de la pulpa:
A mayor densidad, mayor produccin y torta ms seca; a menor densidad, menor produccin y torta ms
hmeda.
El tamao de las partculas:
Cuanto mayor sea el tamao de las partculas, mayor ser la produccin y menor la humedad del cake
(tamao mximo 60m y puede ser hasta 28m).
Relacin de las partculas gruesas y lamas en la pulpa:
A menor cantidad de partculas gruesas y mayor cantidad de lamas: menor produccin, mayor humedad del
cake, tela filtrante ms tupida.
La velocidad de agitacin:
A menor agitacin, mayor cantidad de flculos en la pulpa; a mayor agitacin menor cantidad de flculos.
El pH de la pulpa:
A mayor pH de la pulpa, mayor floculacin, mejor filtracin. A menor pH, menor floculacin y deficiente
filtracin.
Tiempo de formacin del cake:
A nivel de pulpa ms bajo en el tanque, cake ms delgado y ms seco.
Tipo del medio filtrante:
A mejor trama seleccionada, segn granulometra de las partculas, filtrado ms claro, cake ms consistente
y costos ms razonables de desgaste.
Presin de vaco aplicado:
A menor vaco regulado en la formacin del cake y a mayor vaco en la zona de secado, mejor filtracin.
Adicin de ayudas filtrantes a la pulpa:
Ayudan a bajar la viscosidad de la pulpa sin ser calentada, mejorando la porosidad y la filtracin.
Se pueden emplear tierras de diatomita, carbn o pulpas de papel.
Qu cuidados operativos se debe tener en el filtro de discos?
Chequear el nivel de pulpa dentro del tanque.
Mantener el trabajo de las paletas o rastrillos de agitacin.
Mantener en buen estado la lnea de vaco, la lnea de presin del soplador.
Inspeccionar la toma de las vlvulas giratorias.
Inspeccionar las lonas o paos filtrantes (huecos, alambres rotos, etc.)

Observar la posicin correcta y su estado de las cuchillas raspadoras.
26
Qu cuidados mecnicos se deben observar en el filtro de discos?
Verificar que no calienten los motores.
Verificar que las transmisiones del filtro y de las fajas transportadoras se encuentran bien lubricadas y
sin ruidos raros.
Vigilar que los ngulos de los rastrillos no estn sueltos.
Lubricacin y limpieza de los filtros de las bombas de vaco.
Cundo puede plantarse el sistema de agitacin en el Filtro de Discos?
Cuando hay un violento asentamiento de los slidos de la pulpa, debido a:
Densidad de pulpa muy alta en el tanque.

La adicin de agua, con manguera, para diluir o bajar la densidad de pulpa.
Qu hacer cuando la densidad de pulpa es muy alta en el filtro de discos?

Usar aire para mantener la pulpa en agitacin.
Qu se debe hacer cuando se planta el sistema de agitacin del filtro de discos?
1. Parar el motor, si an no ha saltado el relay.
2. Cortar la carga al filtro hacindola recircular.
3. Cortar el flujo de vaco al filtro.
4. Descargar la taza por el tapn de descarga.
5. Lavar el tanque con bastante agua a presin.
6. Chequear si hay algn material que impide el movimiento de los rastrillos.
7. Tapar la descarga del tanque.
8. Arrancar el filtro con cuidado.
En el Filtro de Discos Cmo se cambian los paos rotos?
1. Antes de parar el filtro se deben tener previamente sectores preparados y acondicionados con bolsas o
paos nuevos.
2. Se corta la carga al filtro, se filtra hasta descargar, se corta el vaco y luego se para el filtro. El rastrillo
puede seguir trabajando.
3. Una vez parado el filtro, se sacan las dos grampas del sector con el pao roto o con huecos y se coloca
el sector preparado con pao nuevo. Luego se colocan las dos grampas y se ajustan.
2.9. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL FILTRO DE DISCOS:
Ventajas:
Operacin completamente contina.
Pueden producir tortas delgadas con un tonelaje de concentrado razonable.
Desventajas:
A veces lavado de la torta con frecuencias no adecuadas.
A veces produce tortas con mucha humedad.
27
2.10. SISTEMAS DE VACO
Qu se entiende por sistemas de vaco?
Conjunto de equipos o aparatos que extraen o sacan el aire solamente o el aire y agua juntos.
Sistema de vaco que se emplean en la Planta Concentradora, en el Filtro de Plomo:
Vaco en Hmedo
Sistema de vaco en Hmedo
Cmo trabaja el Sistema de Vaco en Hmedo?
La bomba de vaco extrae al mismo tiempo, el aire y el filtrado (lquido que pasa las lonas).
Equipos que conforman el Sistema de Vaco en Hmedo:
1. Alternativa:
a.- Bombas de vaco en hmedo.
b.- Recibidor de vaco.
c.- Bomba centrfuga de filtrado o pie baromtrico.
2. Alternativa:
a.- Bomba de vaco en hmedo conectado directamente a la vlvula automtica del filtro.
b.- La bomba de vaco extrae el lquido filtrado a unos pozos de desage o a algn receptor dependiendo de
las distancias a la que se encuentre.
Caractersticas de las bombas de vaco en hmedo?
Por lo general son de tipo rotativo.

Emplean agua como sello
Se emplea bastante en la minera.
Marcas de bombas:
Bombas Nash
Bombas Comesa - Denver
Estas bombas manejan grandes volmenes de aire con mucho lquido a un vaco moderado (406 mmHg =
15.98 pulg. de Hg).
28
Figura 25
Bombas de vaco Nash
Componentes de la bomba Nash
Figura 26
29
Figura 27
Caractersticas de las bombas Nash
Figura 28
30
Cmo se llama el instrumento qu mide el grado de vaco en el filtro de plomo?
Se llama vacometro, las unidades pueden ser en:
Centmetros (cm), milmetros (mm), pulgadas (pulg.) o () de mercurio (Hg).
Qu lectura de grado de vaco se lee en el Filtro de Plomo?

Se lee: 15.8 pulgadas de mercurio (15.8 de Hg)
Qu indican las lecturas del grado de vaco?
La resistencia ofrecida por la torta y el medio filtrante al paso de una cantidad dada de filtrado y aire.
Cmo se llama el instrumento que mide la presin de aire que ingresa al filtro de plomo?
Se llama Manmetro, la unidad es el psi (libras por pulgadas al cuadrado).
Qu lectura de presin se lee en el filtro de plomo?
Se lee: 2.5 2.8 psi.
De qu condiciones depende el grado de vaco?

De la presin atmosfrica del lugar de instalacin.
De la temperatura del lugar de instalacin.
De la naturaleza del material a filtrarse.
Del tamao de las bombas de vaco con respecto al tamao de los filtros.
2.11. FILTROS A PRESIN
En qu consisten los filtros a presin?
Son equipos en los cuales, una bomba que trabaja a alta presin obliga a la pulpa por filtrar a ingresar al
espacio entre el medio filtrante y la envoltura exterior del recipiente.
El medio filtrante se tiende en un bastidor de un recipiente provisto de canales para recoger y escurrir el
lquido filtrado.
Qu variables operativas intervienen en la operacin de los filtros a presin?
1.- Efectos de la presin.
2.- Espesor de la torta.
3.- Efecto de la temperatura de la pulpa.
4.- Efecto del tamao de partculas.
5.- Efecto del % de slidos de la pulpa.
6.- Efecto del medio filtrante.
31
Cmo influye el efecto de la presin en la operacin de los filtros a presin?
La pulpa se alimenta a los filtros bajo presin mediante bombas centrfugas de caractersticas
especiales: Cunto mayor es la presin de alimentacin, menor es el flujo de la pulpa.
La presin de alimentacin de la pulpa al filtro puede llegar hasta +100 - 150 psi.
Para partculas gruesas: A mayor presin de alimentacin, mayor cantidad del filtrado y torta ms
seca.
Para partculas lamosas: a mayor presin de alimentacin, slo un ligero incremento del filtrado y
tambin un ligero incremento de la sequedad del cake.
Cmo vara la humedad con el espesor de la torta?
Cunto ms grueso sea el espesor de la torta, mayor ser la humedad.
Cunto ms delgado sea el espesor de la torta, menor ser la humedad.
Cmo influye la temperatura en la operacin de los filtros a presin?
En las tortas incompresibles:
A mayor temperatura, menor viscosidad del filtrado y torta ms seca.
A menor temperatura, mayor viscosidad del filtrado y torta ms humedad.
En las tortas compresibles:
A mayor temperatura, mayor cantidad del filtrado y torta ms seca.
Cmo influye el tamao de las partculas en la operacin del filtro a presin?
A menor tamao de partculas, menor cantidad del filtrado: torta ms hmeda y mejor rendimiento del
lavado (lonas ms limpias).
En partculas lamosas: A mayor aglomeracin por coagulacin mayor cantidad de filtrado y torta ms seca.
Cmo influye el % de slidos de la pulpa en la operacin de los filtros a presin?
A mayor % de slidos en la pulpa (pulpa ms densa), menor cantidad del filtrado y menos tiempo de
filtracin.
A menor % de slidos en la pulpa (pulpa ms diluida), mayor cantidad del filtrado y ms tiempo de
filtracin.
Cmo influye el medio filtrante en la operacin de los filtros a presin?
Cunto ms abierto sea el tejido, menor ser la obstruccin del medio filtrante y mayor ser el paso de las
partculas finas.
Cunto ms cerrado sea el tejido, mayor ser la obstruccin y menor ser el paso de las partculas finas.
Formando una capa delgada de torta sobre el medio filtrante, los finos no pasan al filtrado quedando
atrapados en la torta.
32
2.12. FILTRO A PRESIN DE HUARAUCACA
Qu Filtro a Presin trabaja en la Planta Concentradora de Huaraucaca?
Filtro Prensa
Qu son los filtros prensa?
Son filtros a presin que extraen el concentrado de la pulpa separndolo del agua a travs de un medio
filtrante. Estos filtros tambin producen dos productos:
1.
2.
El concentrado slido que queda retenido en el medio filtrante: Torta

El lquido que pasa a travs del medio filtrante: Filtrado.
Filtro Prensa Over Head
Figura 29
Barras de soporte lateral (Side Bar)
Figura 30
33
FILTRO PRENSA TIPO CAMARA
Qu tipo de Filtro Prensa trabaja con el concentrado de zinc?
Filtro Prensa Tipo Cmara, fabricante Netzsch
Formado por placas tipo cmara idnticas, con cavidades de 15 - 50 mm. aprox. para la formacin de la
torta (Placas recessed).
Una placa tipo cmara es la combinacin de una placa de filtracin y dos partes de cuadros, formando
una pieza nica.
Figura 31
Operacin tpica del filtro prensa tipo cmara Netzsch

Al inicio el filtro prensa est cerrado hidrulicamente a una presin no menor de 400 bar (5800 psi).
La pulpa es alimentada a presin mediante una bomba, e ingresa a las cmaras a travs de las aberturas
que se encuentran en las placas y en las lonas.
El cierre hidrulico del bastidor mantiene las placas presionadas una a otra durante todo el proceso de
filtracin.
La torta queda atrapada en las cmaras y el filtrado es recuperado a travs de los agujeros dispuestos
en la placa detrs de las lonas de filtracin.
Las placas se abren y la torta seca cae desde las cavidades, luego el filtro es preparado para repetir la
operacin.
34
Inspeccin y retiro de la tela en el Filtro Prensa
Figura 32
Retiro de la tela y colgado de una nueva en el filtro prensa
Figura 33
35
Figura 34
Descarga del cake de un filtro prensa Denver-Sala
Componentes del filtro prensa tipo cmara Netzsch
El bastidor, que puede ser construido con barras de soporte lateral (side bar), o con barras de soporte
superior (over head).
Un elemento filtrante est compuesto por una placa rebajada (recessed) por ambos lados y dos partes
de cuadros, formando una nica pieza.
El paquete de placas est formado por las placas tipo cmara idnticas, revestidas por las lonas
filtrantes.
Las placas tipo cmara son normalmente de polipropileno o poliuretano de alta densidad.
Los extremos del paquete de placas estn cerrados por las tapas de la cabeza fija y de la cabeza mvil
del filtro.
El mdulo dispositivo desplazador de las placas, que permite el desplazamiento automtico de las
placas.
La bandeja basculante, que desva el goteo durante la filtracin y el agua en el lavado de las lonas.
El dispositivo del lavado de las lonas, automtico.
El sistema de compensacin de fuerzas anormales en el bastidor del filtro o en la variacin del largo
del paquete de placas.
36
Figura 35
Caractersticas del filtro prensa
Cmo funciona el Filtro Prensa Netzsch?

Funcionan por ciclos en forma intermitente.
Cules son los ciclos de operacin del Filtro Prensa Netzsch?
1. Filtracin
2.
Soplado del canal de alimentacin.
3.
Lavado de la Bomba y tuberas
4.
Secado de la torta.
5.
Descarga de la torta.
6.
Lavado de las lonas.
7.
Cierre hidrulico de las placas
37
1.- Ciclo de filtracin del filtro prensa Netzsch:
Debe encontrarse en posicin de cerrado el filtro y la bandeja de goteo.
La bomba alimenta la pulpa al filtro bajo presin, con una densidad de pulpa en el rango: 1800-2400
gr/l.
A medida que la pulpa va ingresando a las cmaras, va saliendo tambin el filtrado.
Al inicio la bomba trabaja con RPM bajo, pero bombea mayor caudal de pulpa.
A medida que la pulpa se va llenando en las cmaras, aumenta el RPM de la bomba, aumenta la
presin de ingreso a las cmaras y disminuye el caudal de bombeo.
La bomba alimenta la pulpa al filtro prensa en 8 etapas.
Para densidad de la pulpa: 1800 gr/ l.
Etapas Tiempo(s) RPM(bomba)

1
2
3
4
5
6
7
8
15
15
15
15
20
30
40
160
820
920
1020
1120
220
1300
1350
1400
Set point
Presin actual
Presin(bar)
(bar)
0.8
0.9
1.0
1.5
1.5
2.4
2.0
3.0
2.5
3.5
3.0
4.0
4.0
4.5
5.0
5.1
En la tabla, la presin actual debe ser igual o ligeramente mayor que el set point.
En la 1a. etapa cuando la presin llega a 0.8 bar, comienza a contarse el tiempo de 15 s para que
comience la 2a. etapa.
En la 2a. etapa cuando la presin llega a 1.0 bar, comienza a contarse el tiempo de 15 s para pasar a la
3a. etapa... y as sucesivamente.
En La 8a. etapa cuando la presin llega a 5.0 bar comienza a contarse los 160 s para que pare la
filtracin. Para densidad de 1900 el tiempo es de 120, para densidad de 2000 el tiempo es 100, para
2200 el tiempo es de 70 s.
2.- Ciclo de soplado del canal de alimentacin:

Terminado el ciclo de filtracin, se insufla aire a presin al canal de alimentacin formado por las
placas del filtro.
La presin de soplado es de 6.0 bar.
El aire sale del canal de alimentacin a un silenciador y luego al medio ambiente, los slidos se reciben
en un tanque de recuperacin.
El tiempo de soplado aproximadamente es de 20 s.
3.- Ciclo de lavado de la bomba y tuberas:
La tubera de admisin de la bomba, la bomba y la tubera de descarga se lavan con agua a presin.
El agua de lavado se recupera en el tanque de recuperacin.
El tiempo de lavado es aprox. de 15 s.
38
4.- Ciclo de secado de la torta:
El secado de la torta se realiza en 3 etapas, el aire que ingresa a presin pasa de una cara de la torta
hacia la otra cara en forma diagonal. El aire atraviesa la torta.
El aire se inyecta a una presin de 6.0 bar.
Cada etapa tiene una duracin aproximada de 1 minuto.
Tiempo total de secado: 3 minutos.
5.
Ciclo de descarga de la torta:

Se realiza en 2 etapas.
Se arranca la faja transportadora, tiene rotacin reversible.
Se abre la bandeja de goteo.
1a. Etapa de descarga:

Se abren las 10 placas iniciales (lado del sistema hidrulico) y cae la torta sobre la faja transportadora.
Espesor de la torta aprox. de 1.5 2.0 pulg.
Tiempo de descarga: 77 s.
Humedad de la torta: 10.2 9.8 % agua.
2a. etapa de descarga:
Se abren las 10 placas finales (lado de alimentacin al filtro) y se van cerrando las placas iniciales y la
torta cae sobre la faja transportadora.
Espesor de la torta aprox. de 1.5 2.0 pulg.
Tiempo de descarga: 77 s.
Humedad de la torta: 10.2 9.8 % agua.
6.- Ciclo de lavado se las lonas:
Se para la faja transportadora.
El lavado se realiza en 2 etapas.
Se cierra la bandeja de goteo.
1a. etapa:
En la ltima descarga quedan abiertas las placas finales.
Se arranca la bomba de lavado de las lonas.
Se lavan las placas finales.
El agua cae sobre ambos lados de las placas en spray a presin por la parte superior.
El tiempo de lavado de las lonas finales: 50 s.
Se cierran las placas finales, el filtro queda en posicin cerrado total, luego se abren las iniciales.
2a. etapa:
Nuevamente se arranca la bomba de lavado de las lonas.
Se lavan las placas iniciales.
El agua a presin en spray lava las lonas de ambos lados de la placa por la parte superior.
El tiempo de lavado: 50 s.
39
7.-Ciclo de Cierre hidrulico de las placas iniciales:
Se activa el sistema hidrulico de cierre.
Las placas iniciales se cierran a una presin no mayor de 400 bar (5800 psi).
El filtro queda en posicin de cerrado total, listo para empezar la etapa de filtracin.
Tiempo de cierre parcial: 77 s.
Disposicin de equipos en el filtro prensa Netzsch
Figura 36
40
Tablero de control del filtro prensa Netzsch
Figura 37
41
Torta tpica del filtro prensa Netzsch
Figura 38
Formas de construccin del filtro prensa Netzsch

Estos filtros son construidos en forma modular, sus componentes bsicos son:
Frame o armazn.
Paquete de placas.
Sistema de cierre.
Otros mdulos opcionales.
Los tamaos de los filtros estn dados por las dimensiones externas de las placas de filtracin.
Tamao del filtro prensa Netzsch de Huaraucaca:
2000 x 2000 mm.
Diseos de construccin del filtro prensa Netzsch
1.- Con vigas o barras superiores (over head):
Libre acceso al paquete de placas.
Construccin fuerte y robusta para operaciones severas.
Fabricados en tamaos de 1000x1000 hasta 2000x2000 mm.
42
Figura 39
2.- Con soportes laterales (side bar):

Construccin manual simplificada.
Mayor grado de automatizacin, inclusive con tortas de alta adherencia a las lonas.
Son ms livianos.
Fabricados en tamaos de 250x250 hasta 2000x2000 mm.
Figura 40
Mdulos del filtro prensa Netzsch
43
44
Productos del filtro prensa Netzsch
45
3. Medios filtrantes
Qu cualidades o caractersticas deben tener los medios filtrantes?
1. Deben retener los slidos a travs de sus poros.
2. Las partculas no deben penetrar en los poros, ya que incrementara ms su resistencia a la circulacin
del filtrado.
3. Deben ser resistentes al ataque qumico.
4. Deben tener la suficiente textura para resistir la presin de filtracin y los mecanismos de raspado y
desgaste.
5. Deben ser de superficie lisa para facilitar la descarga de la torta.
Qu tipos de material se pueden emplear como medios filtrantes?
ALGODN:
Ventajas:
Son los ms usados, son los ms baratos.
Tienen buena resistencia mecnica y resistencia al desgaste.
Descargan con facilidad el cake.
Desventajas:
No tienen superficie lisa.
Tienen alta resistencia al flujo del filtrado.
Se taponean rpidamente y son atacados por la acidez de los minerales y productos qumicos.
LONETAS DE ALGODN:
1. Son los ms empleados en los filtros a vaco y filtros prensas.
2. Las tortas se descargan con facilidad.
3. Su tejido es de trama vertical.
4. Cuando el tejido es bastante cerrado, tupido, aumenta su tendencia a taponearse.
SARGAS DE ALGODN:
1. Se caracterizan por tener una trama inclinada.
2. Tienen menos tendencia a taponearse que las lonetas de algodn.
POLIPROPILENO:
Son fibras sintticas usadas en los filtros a presin.
46
PROCEDIMIENTOS DE
CONTROL EN LOS EQUIPOS
3.1. CONTROL DE OPERACIN DEL FILTRO DE PLOMO

Antes de ingresar a trabajar recibe induccin de seguridad impartidas por el jefe de turno, dirigindose
a su rea de trabajo con su EPP.
Prepara y dosifica floculante de acuerdo a la densidad de pulpa del hundido.
Mantiene limpio las cochas de la columna baromtrica y toda el rea de trabajo cada 8 horas.
Realiza limpieza de la canaleta de los espesadores asegurndose que haya una buena iluminacin en el
rea de trabajo cuando este se realice de noche y usando siempre el arns.
Los equipos no deben operar en vaco, las mquinas deben operar a su mxima potencia.
Regar con agua diariamente el patio de concentrado.
Parar los equipos cuando la densidad de pulpa sea igual o menor que 1700 gr/l.
El mantenimiento de los equipos (filtros, bombas) se realiza cuando sea necesario.
La lubricacin de los equipos debe realizarse semanalmente por el personal de mantenimiento
mecnico de planta.
Verificar que los pasadizos y pasamanos de los espesadores se encuentren en buen estado.
Verificar que las luces se mantengan apagadas durante el da.
Realizar el reporte respectivo al trmino de la guardia.
Figura 42
47
3.2. CONTROL DE LA OPERACIN DEL FILTRO PRENSA
Antes de ingresar a trabajar recibe induccin de seguridad impartida por el jefe de turno, luego se
dirige a su rea con su EPP.
Realiza inspeccin permanente de las placas para ubicar las lonas deterioradas para cambiarlas,
verificando tambin el correcto funcionamiento de los diversos componentes del filtro.
Parar el equipo cuando la densidad de pulpa del concentrado de plomo sea menor de 2000 y la de zinc
sea menor de 1800 gr/l.
Controlar en forma permanente la presin del sistema hidrulico verificando que la presin del pistn
central no pase de 400 bar.
Despus de cada perodo de filtrado verificar el filtrado que debe estar lo ms claro posible, de lo
contrario inspeccionar y ubicar las lonas deterioradas para su cambio.
Descargar la torta obtenida despus de un perodo de tiempo, tratando siempre que no se quede
pegado en las lonas.
Controlar el nivel de pulpa adecuado en los tanques repulpadores para evitar derrames.
Evitar fuga y derrames de concentrados.
Los equipos de filtrado no deben operar en vaco.
Verificar que las luces estn apagadas durante el da.
Realizar el reporte respectivo al trmino de guardia.
3.3. OPERACIN DEL PUENTE GRA
Antes de operar el puente gra usa su EPP.
Verificar que el cable de acero est en su lugar respectivo, el peso que se va a levantar no debe
sobrepasar la capacidad nominal del equipo.
Al operar el equipo no deben encontrarse personas debajo del puente-gra, para evitar accidentes por
desprendimiento del cable o la carga.
Al terminar la maniobra se debe retornar el equipo en forma lenta para evitar choques con otros
equipos.
Dejar el puente-gra en un lugar seguro con su respectivo lock-out.
Informar al supervisor el trmino del trabajo.
48
CONDICIONES DE SEGURIDAD
4.1. USOS DE EQUIPOS DE PROTECCIN PERSONAL DEL OPERADOR (EPP)

Casco
Lentes de seguridad
Protector de odos
Respirador para gases
Guantes de jebe
Botas de jebe o zapatos de punta de aceroUY6T54UY6T5476..
Mameluco
Figura 43
4.2. HERRAMIENTAS - MATERIALES - EQUIPOS QUE DEBEN USAR EL OPERADOR

Llave francesa mediana de 12
Alicate simple
Tachuelas
Martillo
Manguera de 1dimetro
Lonas preparadas
Jalador de hierro corrugado
49
4.3. CONDICIONES INSEGURAS QUE OCASIONAN ACCIDENTES
La falta de guarda o proteccin a una mquina o que sta tenga una guarda apropiada, sobre todo a
las partes en movimiento.
La aspereza de una madera en bruto, astillas, filos, pisos resbaladizos.
Escaleras rotas o mal colocado, usar sogas deterioradas.
El mal diseo de una mquina que no se puede manipular.
Presencia de huecos en los pisos, la falta de plataformas, ausencia de barandas, herramientas en malas
condiciones.
Falta de ventilacin o muy poca ventilacin.
Usar ropas holgadas, zapatos en mal estado, especialmente la planta y tacos.
Falta de iluminacin o deficiente iluminacin
Cadas de partculas o trozos de mineral, barretas, etc. desde una parte alta.
Figura 44
1.4. IDENTIFICACION DE RIESGOS

La planta concentradora ha identificado los siguientes riesgos:
Incendios en Planta Concentradora, Laboratorio, Oficinas y Talleres.

Sismos
Intoxicacin por reactivos qumicos de flotacin.
Derrame de reactivos.
Derrame pulpas.
Deslizamiento de Talud del Tajo R. Rojas pared Oeste Lado Concentradora.
Deslizamiento de Presa de Relaves de Quiulacocha.
Deslizamiento de Presa de Relaves de Ocroyoc.
Inundacin de Planta.
Inundacin de Presas de Relaves.
De acuerdo a los criterios antes mencionados, se procede a realizar una evaluacin de los riesgos e
impactos.
50
Figura 45
4.5 EVALUACION DE RIESGOS-IMPACTOS

Se hace la evaluacin, considerando la probabilidad de ocurrencia y la magnitud de los impactos de tipo
fsico, biolgico y humano.
De acuerdo a esto, se tienen riesgos, que pese a ser da baja probabilidad de ocurrencia, tienen alta
magnitud de impacto, por lo que se ha considerado necesario contemplarlo en el Plan de Contingencia. Por
otro lado, aquellos que tienen baja probabilidad de ocurrencia y magnitud de impacto, se ha visto por
conveniente retirarlos del Plan de Contingencia.
4.6 RIESGOS POTENCIALES
Despus de hacer la evaluacin respectiva, se ha credo por conveniente considerar los siguientes riesgos:
Incendios en Planta Concentradora, Laboratorio, Oficinas y Talleres.
Sismos
Intoxicacin por reactivos qumicos de flotacin.
Derrame de reactivos.
Derrame pulpas.
Deslizamiento de Talud del Tajo R. Rojas pared Oeste Lado Concentradora.
Deslizamiento de Presa de Relaves de Quiulacocha.
Deslizamiento de Presa de Relaves de Ocroyoc.
SEGURIDAD EN ESPESADORES Y FILTROS

ESPESADORES
Verificar las barandas de seguridad de los tanques espesadores de concentrados de plomo y zinc, para
evitar las cadas y atascamientos del personal en las cargas espesas del tanque.
Verificar los pisos entablados o rejillas de los espesadores, para que no haya tropiezos y causas de
cadas cuando caminan por las reas de los espesadores.
No caminar por los tubos de descarga de los espesadores, para regular la salida de carga, es mejor
bajar por las escaleras y caminar por el tnel, para evitar cadas sobre el piso de cemento.
No pararse en los filos o bordes del canal del espesador cuando realice la limpieza de este equipo,
porque puede resbalarse y caer dentro del espesador y ahogarse.
51
Verificar la iluminacin de las escaleras y pasadizos de los tanques espesadores, porque pueden causar
problemas de cadas y resbalones del personal que trabaja en las guardias de noche.
Verificar las guardas y protectores de las poleas y fajas de las bombas de pulpa y vaco de los
espesadores y filtros.
FILTROS
Controlar que todas las guardas o protectores de las poleas de los rastrillos y tamboras de los filtros se
encuentren en su lugar.
No ingresar a las zonas peligrosas de funcionamiento de las mquinas en forma descuidada sin analizar
los peligros latentes; ya sea para descargar, lubricar o hacer algunas inspecciones o reparaciones de las
mquinas.
Limpiar los pisos y pasadizos de los filtros, porque los residuos de concentrados de plomo y zinc
pueden causar resbalamientos y cadas del personal con graves consecuencias en la salud fsica.
Caminar en las plataformas de los carros del ferrocarril con bastante cuidado al empaquetar las
compuertas y aplanar la carga, no est permitido caminar por los bordes de los carros y tampoco saltar
de un carro a otro, porque pueden perder el equilibrio o resbalarse en las superficies metlicas
causando serios accidentes o la muerte.
No dejar los carros o gndolas sin aplicar el freno respectivo en el sitio de carguo de concentrado,
porque pueden causar riesgos de peligros si se ruedan y toman velocidad en el deslizamiento de la
lnea, esto es antireglamentario y contra la seguridad del personal, y del mismo equipo.
Tener bastante cuidado al aflojar los frenos de mano de los carros del ferrocarril, tratar siempre de
hacerlo en forma gradual y sin nerviosismo de ninguna clase.
Poner luz roja o bandern rojo, cuando tienen que empaquetar las compuertas de los carros, o hacer
alguna limpieza, porque la falta de seales ser siempre un peligro para el trabajador, y si viene el tren
no tomar en cuenta si no hay luz de peligro, y chocar en el carro que se encuentre estacionado.
No usar listones de madera para frenar los carros de concentrados, es preferible usar el freno del
carro, ya sea para avanzar o detener en pequeas distancias, se afloja y ajusta el freno a la distancia
adecuada. Poner madera para detener los carros, puede causar accidentes en los dedos y manos por el
aplastamiento de la misma madera.
No acercarse demasiado al cable de arrastre del remolcador de carros, porque puede escaparse del pn
de anclaje de la gndola; si el cable se escapa por esta causa, puede golpear en cualquier parte del
cuerpo causando heridas, golpes y aun la muerte.
Bajar la llave principal del interruptor de las bombas de vaco, y poner un bloqueador con candado de
seguridad, y aun tarjeta de seguridad, antes de hacer la limpieza, colocacin y ajuste de las tapas de las
botellas y tanques de vaco, porque en cuanto se pone corriente, funciona con una aspiracin potente
que puede jalar hasta una persona o la misma tapa atrapando los dedos y la mano.
52
Mantener la limpieza en las lneas de carguo y balanzas de carros metaleros, para evitar
descarrilamientos y cadas de personal.
Verificar que la descarriladura del Portn Sur se encuentre cerrada para evitar escape de carros
metaleros.
SEGURIDAD ES TAREA DE TODOS
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Espesamiento y Filtrado PDF

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ESPESAMIENTO Y

1. Espesamiento y sedimentacin en planta concentradora ................................... 3

Saber, Saber hacer, Saber ser

Saber, Saber hacer, Saber ser

1.2 CONCEPTOS BSICOS

Saber, Saber hacer, Saber ser

Precipitacin y sedimentacin por centrifugacin.

Saber, Saber hacer, Saber ser

Espesador con puente o viga soporte

Saber, Saber hacer, Saber ser

Saber, Saber hacer, Saber ser

Cules son las reglas bsicas en el funcionamiento de los espesadores?

Acumulacin excesiva concentrado = Parada y descarga espesador = desastre.

Qu seales o signos indican que el espesador se est sobrecargando?

Saber, Saber hacer, Saber ser

3.- Underflow (hundido):

Saber, Saber hacer, Saber ser

Saber, Saber hacer, Saber ser

Descargas con densidad de pulpa diluidas.

Cules son las consecuencias de las plantadas de los espesadores?

Saber, Saber hacer, Saber ser

Saber, Saber hacer, Saber ser

2.2. PRODUCTOS QUE SE OBTIENEN DE LOS FILTROS

Saber, Saber hacer, Saber ser

2.4. LOS CICLOS DE OPERACIN DE LOS FILTROS A VACO CONTINO

Saber, Saber hacer, Saber ser

Saber, Saber hacer, Saber ser

2.6. PARTES PRINCIPALES DEL FILTRO DE DISCOS:

Saber, Saber hacer, Saber ser

Saber, Saber hacer, Saber ser

Saber, Saber hacer, Saber ser

Disposicin del agitador filtro de discos

Saber, Saber hacer, Saber ser

Eje central y catalina del filtro de discos

Saber, Saber hacer, Saber ser

Saber, Saber hacer, Saber ser

Humedad y espesor de la torta del concentrado de plomo.

Contenido de sulfuro de plomo en el filtrado

Cmo debe ser la densidad de pulpa en la alimentacin al filtro?

Saber, Saber hacer, Saber ser

Inspeccionar las lonas o paos filtrantes (huecos, alambres rotos, etc.)

Saber, Saber hacer, Saber ser

Densidad de pulpa muy alta en el tanque.

Qu hacer cuando la densidad de pulpa es muy alta en el filtro de discos?

Saber, Saber hacer, Saber ser

Por lo general son de tipo rotativo.

Saber, Saber hacer, Saber ser

Componentes de la bomba Nash

Saber, Saber hacer, Saber ser

Caractersticas de las bombas Nash

Saber, Saber hacer, Saber ser

Qu lectura de grado de vaco se lee en el Filtro de Plomo?

De qu condiciones depende el grado de vaco?

Saber, Saber hacer, Saber ser

Saber, Saber hacer, Saber ser

El concentrado slido que queda retenido en el medio filtrante: Torta

Filtro Prensa Over Head

Barras de soporte lateral (Side Bar)

Operacin tpica del filtro prensa tipo cmara Netzsch