Acoplamientos para Herramientas
Acoplamientos para Herramientas
Acoplamientos para Herramientas
Afilado
El afilado de las brocas es de gran importancia para asegurar un trabajo
correcto.
El ngulo de la punta debe ser normalmente de 118, sin embargo para el
taladrado de materiales muy duros se debe hacer ms obtuso y para
materiales blandos ms agudo.
Segn el material que se trabaje y el tipo de orificio que vaya a realizarse, se
utilizar una u otra broca. Existen en el mercado infinidad de variedades, segn
su aplicacin en metales, hormign o madera.
Bronce y Latn.
Cobre y Aluminio.
Afilado Normal.
Consiste nicamente en un afilado de la extremidad (ngulo de punta y ngulo
de despulle perifrico).
Afilado Corte "MORSE"
Afilado utilizado en el caso de taladros profundos y para el afilado de brocas de
dimetro pequeo (0 2 a 4 mm.). Consiste en un afilado normal completado por
un retoque sobre la parte trasera de la cara despullada (ms o menos la mitad
Afilado Rompe-Virutas.
En ciertos casos de utilizacin, el desenvolvimiento de las virutas en espiras
largas plantea el problema de su evacuacin y de la lubricacin de la broca.
Con el fin de facilitar la rotura de la viruta, se realizan ranuras rompe virutas
decaladas sobre las dos caras del ngulo de punta
(Operacin efectuada manualmente).
Afilado de las Brocas de Centrar.
El afilado consiste en un retoque sobre la punta del pequeo dimetro
(operacin manual). En caso de deterioro del cono de 60, el retoque completo
no se puede hacer, ya que este resulta demasiado costoso en relacin con el
precio de una herramienta nueva
Fresa de disco,
Cortadora involuta de engranajes,
Brocas, machos etc
CARACTERISTICAS
- Altura de puntas. -Distancia mxima entre puntas - Distancia del cabezal
portapieza y contrapunta. -Superficie de mesa de trabajo. - Giro de la mesa en
los dos sentidos. - Carrera longitudinal. - Carrera transversal de la mesa. Carrera vertical del cabezal portamuela. - Giro del cabezal portamuela. - Altura
mxima del cabezal portamuela a la mesa de trabajo. - Velocidad del cabezal
portamuela
Amoladora
Se llama amoladora a una mquina herramienta, que consiste en un motor
elctrico a cuyo eje de giro se acoplan en uno o ambos extremos discos sobre
los que se realizan diversas tareas, segn sea el tipo de disco que se monte en
la misma.
Funcionamiento
Fundamentalmente, la amoladora es una herramienta electroporttil de
bricolaje e industrial. sta cuenta con un motor y un mecanismo para hacer
girar un usillo al igual que el taladro. En esta parte de la mquina se le puede
acoplar una multitud de accesorios, para as convertirla y usarla como
fresadora, lijadora o ranuradora para madera ya que stas herramientas
tambin cortan, pulen y rectifican.
Tipos de Amoladoras
Existen diferentes tipos de amoladoras que ms se caracterizan por el
tamao, la potencia y el dimetro de los discos. Estas son llamadas
Amoladoras y Miniamoladoras.
Los discos para tronzar y cortar sirven para cortar cualquier tipo de
material como cermicas, madera, fierros, etc. Para usar estos discos es
muy importante prestar extrema atencin y maximizar las medidas de
seguridad ya que cuenta con un factor de riesgo.