Leche en Polvo
Leche en Polvo
Leche en Polvo
Facultad de veterinaria
Departamento de Ciencia y Tecnologa de la Leche
Montevideo-Uruguay
Setiembre 2014
Temas a desarrollar
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
Definicin de producto
Caractersticas de leche en polvo
Volmenes y destino de exportacin
Porque leche en polvo?
Algo de historia
Flujograma de proceso
Diferencias de procesos de elaboracin e implicancias
Envasado
Bibliografa.
Ene
Feb
Mar
Abr
May
Jun
Jul
Ago
Sep
Oct
Nov
Dic
TOTAL Variacin
2007
3.062
710
2.718
2.736
788
2.411
4.864
3.766
4.225
2.534
2.976
3.455
34.246
2008
1.645
393
3.460
2.217
4.120
3.170
3.808
4.443
3.740
3.228
6.161
1.054
37.437
9%
2009
1.200
3.832
2.635
2.363
3.833
4.150
5.427
5.542
5.995
3.757
6.349
6.571
51.653
38%
2010
4.034
4.096
4.992
7.453
3.534
3.544
4.433
4.214
5.165
7.413
6.390
4.768
60.034
16%
2011
4.518
2.775
5.323
5.451
4.769
2.801
4.476
3.681
6.200
4.026
5.072
3.303
52.395
-13%
2012
3.029
4.857
7.443
6.294
2.342
1.364
2.822
6.982
10.771
3.650
3.414
5.420
58.388
11%
2013
4.664
5.296
6.366
4.340
3.760
4.009
7.649
11.106
6.650
7.036
5.879
8.893
75.646
30%
2014
9.530
8.317
Fuente: INALE en base a datos
de URUNET
4.200
8.263
5.975
4.542
2.730
1.524
Ao/Mes
Ene
Feb
2007
2.219
2.247
2008
3.912
2.706
2009
1.755
1.731
2010
2.848
2.808
2011
3.541
3.583
2012
3.732
3.857
2013
3.711
3.942
2014
4.979
5.138
Fuente: INALE en base a datos
de URUNET
Mar
2.317
4.145
1.993
3.007
4.036
4.032
3.899
4.949
Abr
May
Jun
2.506 2.751 2.650
4.008 4.248 4.585
2.005 2.259 2.148
3.320 3.088 3.428
4.484 4.676 4.601
4.115 3.849 3.957
4.204 4.568 3.840
5.151 5.308 4.934
Jul
2.605
4.225
2.164
3.354
4.638
3.586
4.486
4.575
Ago
3.220
4.568
2.350
3.643
3.923
3.666
4.828
4.721
Sep
2.970
3.888
2.244
3.629
4.298
3.518
4.955
Oct
3.654
3.151
2.254
3.446
3.987
3.330
4.984
Nov
3.274
3.082
2.371
3.675
4.006
3.414
4.988
PROMEDI
Dic
O
Variacin
3.161
2.798
2.906
3.785
35%
2.825
2.175
-43%
3.668
3.326
53%
3.975
4.146
25%
3.541
3.716
-10%
4.982
4.449
20%
Leche en polvo
Descremada
Volmen (Toneladas)
Ao/Mes
Ene
Feb
2007
1.810
1.575
2008
1.050
2.175
2009
4.000
2.765
2010
1.503
1.358
2011
615
1.236
2012
3.043
1.587
2013
4.095
525
2014
680
1.194
Fuente: INALE en base a datos
de URUNET
Mar
875
1.405
2.800
1.766
1.115
793
1.655
2.151
Abr
May
Jun
353
425
475
525
300
145
1.300 1.811
607
425
995
200
797 1.126
561
766
933
547
3.591 3.581
975
645 3.581 1.262
Jul
337
0
860
75
1.005
3.090
3.065
1.278
Ago
50
100
292
501
3.921
2.169
4.406
2.275
Sep
101
125
1.425
1.050
3.998
2.443
3.949
Oct
2.050
269
1.415
1.000
4.212
6.405
2.278
Nov
925
1.176
1.385
1.203
3.615
7.207
1.626
Dic
TOTAL Variacin
1.409 10.386
1.945
9.215
-11%
650 19.310
110%
1.675 11.750
-39%
2.224 24.425
108%
3.873 32.854
35%
1.801 31.546
-4%
Nov
4.287
2.446
2.248
3.339
3.753
3.082
4.635
PROMEDI
Dic
O
Variacin
3.545
2.999
2.562
3.352
12%
1.993
1.994
-41%
3.311
2.889
45%
3.812
3.709
28%
3.351
3.445
-7%
4.779
4.086
19%
Ao/Mes
Ene
Feb
2007
2.079
2.177
2008
4.175
3.263
2009
1.854
1.803
2010
2.418
2.225
2011
3.316
3.444
2012
3.810
3.829
2013
3.455
3.565
2014
4.903
4.733
Fuente: INALE en base a datos
de URUNET
Mar
2.427
4.157
1.864
2.322
3.406
3.650
3.660
4.854
Abr
May
Jun
2.878 3.011 2.412
3.661 4.059 4.801
2.074 1.871 1.991
2.386 2.503 3.215
3.517 3.807 3.883
3.864 3.468 3.152
3.688 3.762 3.928
4.877 4.803 4.618
Jul
2.686
0
2.064
3.441
3.797
3.581
4.246
4.662
Ago
3.500
4.173
1.981
3.468
3.954
3.395
4.177
4.697
Sep
3.487
3.373
2.126
3.201
3.847
3.055
4.462
Oct
3.494
3.557
2.064
2.840
3.972
3.103
4.681
Algo de historia
La LP fue producida por primera vez en 1802 por el
doctor ruso Osip Krichevsky.
Abunda en muchos pases en vas de desarrollo a causa
de su bajo costo de transporte y almacenamiento (ya que
no requiere refrigeracin), 12 meses si se empaqueta en
bolsas de 25 kg. y de 6 meses en el caso de paquetes de
200 y 400g (la cantidad del producto en el envase es un
factor importante).
Algo de historia
Al igual que otros productos secos, es considerada noperecedera y es preferida por supervivencialistas,
senderistas y otras personas que necesitan alimentos no
perecederos fciles de preparar.
Llega bien a lugares remotos, sin energa elctrica y con
climas calurosos.
Sanidad alerta a los hospitales para que estn preparados ante posibles
nuevos casos
Los nios afectados por la intoxicacin recibirn tratamiento mdico
gratuitamente
Nueva Zelanda, copropietaria de una de las firmas, critica el retraso chino
en actuar
Flujograma
de proceso
Evaporacin:
- La concentracin de leche lquida de una viscosidad como la del agua en un
Concentrado.
Secado por atomizacin:
- la transformacin del concentrado en gotitas evaporando el agua de stas para
obtener un polvo consistente en partculas secas.
Secado en lechos fluidizados vibrantes:
- se han introducido Vibro-Fluidizadores para el post-secado y enfriamiento, con
el fin de mejorar la eficiencia del secado y mejorar la calidad del polvo.
Secado en lechos fluidizados integrados:
-para mejorar an ms la economa del secado, y al mismo tiempo ofrecer la
posibilidad de secar productos difciles.
Secado con cinta integrada:
- en un secador con una cinta de transporte al fondo de la cmara de secado, para
productos sumamente difciles de secar con el mtodo convencional.
Leche
Medio de calentamiento
Aire para transporte
neumtico y enfriamiento
Planta de sequedad de un solo cuerpo. El concentrado de leche llega a la cmara que seca (1) por una bomba
de alta presin (4), y luego sigue al atomizador (5). Pequeas gotitas de leche rociadas en la cmara se
mezclan con el aire caliente.
El aire es filtrado y suministrado caliente (2), a 150 - 250C. En la cmara que se mezcla la leche atomizada
con el aire caliente, el agua es evaporada al instante. El polvo despacio se instala la torre de roco. La leche
slo es calentada a 70 - 80C porque el contenido de calor del aire continuamente es consumido por la
evaporacin del agua. Durante la sequedad la leche en polvo se instala la cmara que seca y es descargado en
el inferior. Se transporta neumticamente al ciclone principal siendo refrescando por aire que lo transporta.
Despus de la refrigeracin, la mezcla de aire que se enfra y polvo fluye a la unidad de descarga (7), donde el
polvo es separado del aire antes del embalaje. Este polvo es separado en uno o varios ciclones (6, 7).
El aire de sequedad limpiado es extrado de la planta por un succionador con filtros.
Secado spray
Consiste en la formacin de un aerosol con el lquido a ser secado,
que se coloca en contacto ntimo con una corriente de aire caliente
de forma de que cada gota se transforme en una partcula de polvo
adiabticamente.
Dispersando mas las gotitas de leche es ms eficaz la sequedad.
Un litro de la leche tiene una sup. de ~ 0.05 m, que al ser atomizada en la torre de
roco, dar pequeas gotitas con una superficie de 0.05 - 0.15 mm. La superficie total
de todas las gotitas de leche del litro original de la leche ser aproximadamente 35 m
de esta forma se aumenta el rea especfica aproximadamente 700 veces.
Atomizacin
Temperatura de ebullicin
100
60
Calentamiento
Kcal/kg
94
54
Evaporacin
Kcal/kg
539
564
Vaco
Kcal/kg
20
Kcal/kg
633
638
Prdidas de calor
Kcal/kg
15
15
Kcal/kg
648
653
Vaco
Metros sobre el
Volumen del
ebullicin (C)
(mm Hg abs)
Vapor
100
760
1,7 m3/kg
85
434
5200
2,8 m3/kg
70
233
10000
4,8 m3/kg
60
149
14000
7,7 m3/kg
50
92
18000
12,0 m3/kg
40
55
22000
19,6 m3/kg
Mltiples efectos
Se evaporan 2 Kg. de
agua por cada Kg. De
vapor utilizado.
Lnea de alimentacin
Aire caliente
Prefiltrado - T> 200C EU7
Lechos Fluidos
Aire
Prefiltrado T< 120C EU7
Caliente T< 120C EU9
Fro T< 120C EU9
Los filtros deben colocarse del lado
presurizado del ducto y despus de las
bateras de intercambio.
Separacin de finos
Instrumentacin y Automatizacin
Almacenamiento y envasado
Bibliografa