REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD ALONSO DE OJEDA

PROCESOS DE MANUFACTURA l

Procesos de
Conformacin de
lminas.

Integrantes:
Juliedis Botello Cl. 25.609.319
Leidy Martinez Cl. 25.309.318
Alberto Uztariz Cl. 25.190.246
Deiber Martinez Cl.

INDICE
1. Cizallado
a. Definicin
b. Proceso cizallado
2. Doblada
a. Definicin
b. Procesos del doblado de lmina
c. Lmites del doblado de lmina
3. Formado por estirado
a. Definicin
b. Procesos para realizar estirado
4. Embutido profundo
a. Definicin
b. Procesos para realizar el embutido
c. Lmites para realizar el embutido
5. Prensado
a. Definicin
b. Procesos del prensado
6. Matrices y equipos para realizar el conformado de lmina

INTRODUCCION
El presente trabajo se realiza con el fin de abordar los procesos de
conformado que son necesario estudiar una serie de propiedades metlicas
influenciadas por la temperatura, dado que estos procesos pueden realizarse
mediante un trabajo en frio, como mediante un trabajo en caliente y por
diversas matrices.
Querernos indagar los procesos de conformado de metales que comprenden
un amplio grupo de procesos de manufactura, en los cuales se usa la
deformacin plstica para cambiar las formas de las piezas metlicas.
En

los

procesos

de

conformado

de

lminas,

las

herramientas,

usualmente matrices de conformacin de lminas, ejercen esfuerzos

sobre la pieza de trabajo que las obligan a tomar la forma de la geometra del
tal punzn o matriz.

1. Cizallado
a. Definicin
Sin importar el tamao de la pieza que se va a producir, el primer paso
abarca el corte de la lmina o de la tira en formas apropiadas por medio de
cizallas o guillotinas. El corte de una lmina a lo largo de una lnea recta se
llama simplemente cizallado, el corte de una tira larga estrecha mediante
cuchillas rotatorias se denomina cizallar, y con frecuencia se realiza en
centros de servicio donde los rollos de ancho completo que provienen de las
laminadoras se dividen para su envo a las plantas de trabajo de lmina de
metal. Una parte contorneada (circular o de forma ms compleja) se corta
entre un punzn y una matriz en una prensa en el proceso de troquelado.

b. Procesos del Cizallado

El proceso de separar partes adyacentes de una lmina por medio de
la fractura controlada no se puede describir como deformacin puramente
plstica o como maquinado. La lmina se coloca entre los filos de las
cizallas, en el caso de estampados de blancos entre un punzn y una matriz.
Al penetrar los filos de la herramienta, impelen a la lmina es hacia la matriz,
y la deformacin plstica se traduce en un redondeado de los bordes del
blanco. Est se empuja al blanco hacia dentro de la matriz, por medio de una
deformacin plstica anloga a la extrusin, indicada por la zona con bruido
paralelo en la pieza, y se caracteriza por fuerzas que se incrementan
continuamente.
Despus de una deformacin crtica, se generan grietas formando un
ngulo pequeo con la direccin de corte, por lo general primero en el borde
de la matriz. Cuando estas grietas se unen, el cizallado se completa y se
reduce la fuerza de corte, aun cuando los filos de la herramienta de corte
slo se han movido parcialmente a travs del espesor de la lmina.

La calidad de la superficie del corte depende en gran medida de la

separacin entre los dos filos de corte. Con una tolerancia muy pequea, las
grietas, que se originan desde los bordes de la herramienta, no se unen;
entonces el corte se completa en un proceso segundario de desgarramiento,
produciendo una orilla dentada aproximadamente a la mitad del espesor de
la lmina. Una tolerancia excesiva permite una deformacin plstica extensa,
la separacin se retrasa y la tensin produce una rebaba.
Durante la cizallada, de miles de piezas los filos de la herramienta se
desgastan, se redondean y la rebaba se forma an con la tolerancia ptima.
La rebaba inicia la fractura durante el proceso de conformado subsiguiente o
en el servicio de piezas, por lo tanto la eleccin adecuada de la tolerancia y
el mantenimiento regular de la herramienta son aspectos vitales del proceso.

2. Doblado
a. Definicin
Muchos componentes se conforman posteriormente por medio del
doblado en uno o varios lugares, en el trabajo de lminas metlicas el
doblado se define como la deformacin del metal alrededor de un eje recto.
Durante la operacin de doblado, el metal dentro del plano neutral se
comprime, mientras que el metal por fuera del plano neutral se estira. El
metal se deforma plsticamente as que el doblez toma una forma
permanente al remover los esfuerzos que lo causaron. El doblado produce
poco o ningn cambio en el espesor de la lmina metlica.

b. Procesos del doblado de lminas

Las caractersticas de este proceso son la tensin de las fibras
externas y la compresin de las internas. Para un espesor dado h de la
lmina, las deformaciones por tensin y compresin se incrementan con la
5

disminucin del radio

Rb

(es decir, con la disminucin de la relacin En el

trabajo de lminas metlicas el doblado se define como la deformacin del

Rb /h ). Para que la pieza retenga su forma, la

Rb /h

debe ser lo

suficientemente pequea para lograr la plastificacin de gran parte de la

seccin transversal de la lmina. Existe, como en la flexin elstica, slo una
lnea (la lnea neutra) que retiene su longitud original.
Cuando se doble con radios relativamente grandes, la lnea neutra
est en el centro; cuando se dobla con radios pequeos, se desplaza hacia
el lado sostenido a compresin, el eje de la pieza se alarga, y se preserva la
constancia del volumen a travs del adelgazamiento de la lmina. El
incremento de la longitud del eje de la pieza, usualmente se toma en cuenta
para dobleces con

Rb <2 h , en cuyo caso se supone que la lnea neutra se

localiza a un tercio del espesor de la lmina. Cuando la lmina es

relativamente angosta (w/h < 8), tambin existe una contraccin en el ancho
w.

c. Lmites del doblado

1. La cscara de naranja puede ser estticamente indeseable, pero no es un
defecto puesto que se puede evitar eligiendo un material de grano ms fino.
2. La estriccin localizada causa un debilitamiento estructural de la parte
doblada. La estriccin ocurre cuando la elongacin de la fibra externa,
excede la deformacin uniforme del material en la prueba de tensin uniaxial.
Esta relacin se cumple mejor para aceros. Como la deformacin se
redistribuye a las zonas adyacentes durante el doblado, suele tolerarse una
deformacin un poco mayor. La rebaba acta como un concentrado de
esfuerzos y, si se encuentra en la superficie exterior (de tensin), conduce a

una fractura muy prematura. Por lo tanto, si es posible, la rebaba debe

orientarse hacia el lado del macho.
3. La fractura representa un lmite absoluto. Esto est directamente relacionado
con la reduccin en el rea, el radio mnimo de doblado permisible se puede
estimar para los materiales menos dctiles a partir de la siguiente formula:
1
Rb=h
1 para q<0.2
2q

( )

Y para materiales dctiles, debido al desplazamiento del radio neutro

en dobleces de pequeos radios, de:
Rb=h

( 1q )2
para q >0.2
2 qq2

Un material de q > 0.5 por lo general se puede doblar a 180 (radio de

doblez cero).
4. La exfoliacin y agrietamiento en la superficie interior pueden ocurrir al doblar
radios muy agudos.
La anisotropa, cualquiera que sea su origen, afecta al doblado. Se ha
visto que la orientacin del grano en procesos de conformado resultan en
mayor ductilidad en la direccin de laminacin y suele ser ms favorable
doblar lmina con lnea de doblado orientada a travs de la direccin de
laminacin. Un material texturizado de valor r bajo se adelgaza fcilmente de
esta manera se puede doblar radios ms agudos que un material con un
valor r alto.

3. Formado por Estirado

a. Definicin

Se fabrican enormes cantidades de recipientes ms o menos

profundos, de una gran variedad de formas a partir de lmina metlica. En
contraste con la mayora de las piezas dobladas, se caracterizan por tener
curvaturas en dos direcciones (son formas tridimensionales). Que se
producen a travs del formado por estirado este es esencialmente un
proceso para la produccin de formas en hojas de metal. Las hojas se estiran
sobre hormas conformadas en donde se deforman plsticamente hasta
asumir los perfiles requeridos. Es un proceso de trabajo en fro y es
generalmente el menos usado de todos los procesos de trabajo.

b. Procesos del formado por estirado

En

el

conformado

por

estirado

puro,

la

lmina

se

sujeta

completamente en su circunferencia y la nueva forma se desarrolla

totalmente a costa de su espesor. Fsicamente esto se puede lograr en una
variedad de maneras:
1. La lmina se puede sujetar con una multitud de mordazas fijas o giratorias.
La ventaja es que slo se necesita una matriz (matriz macho o punzn de
forma), pero la productividad es baja; de ah que ese formado por estirado
sea ms adecuado para la produccin de bajo volumen, como es comn
para la industria aeronutica. Pueden formarse piezas muy grandes
(revestimientos de fuselajes, de las alas; cascos de botes). La recuperacin
elstica puede ser sustancial en el conformado de piezas de pequea
curvatura, y en ese caso es til el conformado a temperaturas elevadas
(algunas veces permitiendo la termofluencia o la conformacin superplstica
de la lmina colocada sobre la matriz). Las secciones laminadas y extruidas
tambin se pueden formar por estirado.
2. La pieza se fija con un sujetador de formas movible independiente, el cual
retiene la lmina con la ayuda de un reborde de traba; el punzn coopera con

la matriz hembra para definirla forma. Se produce una pieza por cada golpe
de la prensa; de esta manera, la productividad es alta pero tambin los
costos de las matrices son mayores.
3. En el proceso de apuado, la restriccin de la lmina misma, a travs de los
mltiples puntos de contacto con la matriz.

4. Embutido Profundo
a. Definicin
El embutido consiste en colocar la lmina de metal sobre un dado y
luego presionndolo hacia la cavidad con ayuda de un punzn que tiene la
forma en la cual quedar formada la lmina. La diferencia del estirado y el
embutido profundo es sustancial: en el primero, la pieza se sujeta y el
aumento de rea se obtiene acosta del espesor de la lmina; en el segundo,
se permite, e incluso se fomenta, que el blanco se introduzca a la matriz, de
manera tal que el espesor no cambie nominalmente.

b. Proceso de Embutido
En el caso ms simple de embutido profundo puro, una pieza circular
de dimetro se convierte en una copa de fondo plano estirndola a travs de
una matriz con la ayuda del punzn de dimetro. Tanto como la matriz como
el punzn deben tener bordes bien redondeados la copa terminada se
separada del punzn, despus de que la copa ha sido empujada a travs de
la matriz por el embutido, su borde se abre debido a la recuperacin elstica,
en la prctica son posibles dos mtodos:
1. Embutido Libre: El arrugamiento puede evitarse cuando la lmina es
suficientemente rgida. ste es el caso para los embutidos poco profundos; el
arrugamiento de la lmina tambin depende de la matriz, el cual determina la

magnitud de la compresin circunferencial. La matriz ms favorable es la

matriz tractriz.
2. Embutido con pisador: Cuando la pieza es relativamente delgada y la razn
del embutido se encuentran ms all de ciertos lmites se debe restringir el
desplazamiento de la brida mediante un pisador este debe ejercer suficiente
presin para evitar el arrugamiento; sin embargo, una presin excesiva del
pisador restringira el desplazamiento del blanco en el anillo del embutido y
causara fractura en la pared de la copa parcialmente conformada.
c. Lmites del embutido
La razn lmite del embutido no es una constante del material sino una
propiedad del sistema que depende de todas las variables que afectan la
fuerza de embutido y a la resistencia de la pared de la copa.
1. Un mejoramiento ligero en la RLE a menudo se encuentra con una n mayor
debido al desarrollo ms tardo de la fuerza mxima.
2. Una m elevada refuerza una estriccin insipiente en la pared.
3. La variable del material de mayor transcendencia es el valor r.
4. Los radios pequeos en el punzn y en la pieza imponen una severa
deformacin por flexin, incrementando la fuerza de embutido aunque esto
no afecta la resistencia de la pared.
5. La friccin entre el pisador, la matriz y la superficie de la brida se suma a la
fuerza de embutido y es, por lo tanto daina.
6. Al embutir lmina relativamente delgada, la fuerza de friccin se convierte en
la parte predominante de la fuerza total de embutido.
7. La friccin sobre el punzn es sutil porque transfiere la fuerza del embutido
de la copa al punzn.
Aun no existe una norma internacional para determinar la RLE, y
nicamente los datos que se obtienen en circunstancias idnticas son
comparables.

5. Prensado

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a. Definicin
En el uso industrial, el termino prensado o conformado en prensa sirve
para describir todas las operaciones de conformado de lmina de metal,
realizadas en prensas de alta potencia con el uso de matrices permanentes
(de acero). Este proceso comprende todos los pasos necesarios para
completar una pieza de cualquier complejidad, ya sea de estampados de
blancos, punzonado, doblado, embutido, estirado, planchado, embutido
segundario, repujado, recortado, y as sucesivamente. Los juegos de
matrices que se utilizan dependen de las cantidades de produccin, de las
tasas requeridas de produccin y del nmero de operaciones necesarias
para completar la pieza.

b. Procesos del prensado

La mquina utilizada para la mayora de las operaciones de trabajo en
fro y algunos en caliente, se conoce como prensa. Consiste de un bastidor
que sostiene una bancada y un ariete, una fuente de potencia, y un
mecanismo para mover el ariete linealmente y en ngulos rectos con relacin
a la bancada. Una prensa debe estar equipada con matrices y punzones
diseados para ciertas operaciones especficas. La mayora de operaciones
de formado, punzonado y cizallado, se pueden efectuar en cualquier prensa
normal si se usan matrices y punzones adecuados.
Las prensas tienen capacidad para la produccin rpida, puesto que el
tiempo de operacin es solamente el que necesita para una carrera del
ariete, ms el tiempo necesario para alimentar el material. Por consiguiente
se pueden conservar bajos costos de produccin. Tiene una adaptabilidad
especial para los mtodos de produccin en masa, como lo evidencia su
amplia aplicacin en la manufactura de piezas para automviles y aviones,
artculos de ferretera, juguetes y utensilios de cocina.

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6. Matrices y Equipo para el conformado de lmina metlica

Los materiales de las herramientas se eligen en gran parte con base
en el tamao esperado de la corrida de produccin. Las herramientas para
troquelado se someten a un desgaste severo y estn hechas de varios
aceros para matrices para trabajos en frio. Las matrices para doblado y de
embutido se fabrican de materiales similares, aunque el hierro fundido e
incluso las aleaciones de zinc o los plsticos duros son adecuados para
corridas de produccin cortas o para piezas de trabajo de materiales ms
suaves.
En contraste con el deformado de volumen, en el conformado de
lmina las presiones de la matriz rara vez limitan los procesos de trabajo. El
problema es, con mayor frecuencia, encontrar un material econmico para la
matriz y un mtodo econmico para fabricarla. El recubrimiento superficial de
las herramientas expuestas a un desgaste excesivo esta ganado
popularidad, y los lubricantes siempre se eligen para controlar el proceso as
como para reducir el desgaste de la matriz.
Las matrices Su diseo, manufactura, mantenimiento, y modificacin
representan una parte sustancial delos costos de produccin. Las tcnicas
de CAD/CAM y el modelado por computadora de los procesos minimizan el
esfuerzo requerido para el diseo y prueba, y permiten una respuesta ms
rpida a un costo mnimo, especialmente para el diseo de matrices
progresivas y de matrices con configuraciones complejas (esculpidas).
Adems del equipo de propsito especial, la mayora del conformado
en presa utiliza las prensas accionadas mecnicamente y, cada vez ms,
prensas hidrulicas los embargues adecuados permiten la operacin de las
prensan mecnicas en golpes individuales (iniciadas por el operador) o
continuamente, a una rapidez de 30 a 600 golpes por minuto. El principio de

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construccin es similar al de las prensas que se usan en la deformacin

volumtrica, pero sus caractersticas especiales, y para el mismo tonelaje
dado, las camas mucho mayores propician que sean ms adaptable para el
trabajo de lmina de metal.
Las prensas menores con frecuencia tienen un bastidor que se puede
inclinar, lo que facilita la remocin por gravedad de la pieza estampada. Las
prensas mayores pueden tener dos o incluso tres arietes mviles
independientes, uno dentro del otro esas prensas de doble y triple accin
incorporan dispositivos para sostener o sujetar la pieza y para su expulsin;
adems, permiten operaciones ms complejas. Los colchones de resortes,
de aire o hidrulicos, proporcionan presin en el sujetador de la pieza o
prensas de accin sencilla y agregan flexibilidad a la operacin.
La alimentacin y la remocin de la pieza mecnica o robotizada
aceleran la produccin el cambio. Y la alineacin de la matriz son tardados
pero se puede acelerar en gran medida por tcnicas de cambio rpido de
matriz, moviendo matrices prealineadas dentro y fuera de la prensa, a travs
de las aberturas laterales o frontales en el bastidor de la prensa.

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Conclusion

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ANEXOS

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