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    Consolidación Tesis Marco Gonzalez

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    maquilaconfecciones
    Este documento describe un proyecto para mejorar la productividad de la línea de trituración de chatarra en una empresa de acero mediante la eliminación de desperdicios. Actualmente, la baja productividad de la línea causa retrasos y altos costos. El objetivo es contrarrestar esto controlando mejor la recepción de chatarra, eliminando impurezas durante el proceso de trituración, y aumentando la densidad del producto final para mejorar la eficiencia de la fundición.

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    Este documento describe un proyecto para mejorar la productividad de la línea de trituración de chatarra en una empresa de acero mediante la eliminación de desperdicios. Actualmente, la baja productividad de la línea causa retrasos y altos costos. El objetivo es contrarrestar esto controlando mejor la recepción de chatarra, eliminando impurezas durante el proceso de trituración, y aumentando la densidad del producto final para mejorar la eficiencia de la fundición.

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    MAESTRA EN DIRECCIN DE OPERACIONES Y SEGURIDAD

    INDUSTRIAL
    TALLER DE TITULACIN 3
    NOMBRE: Marco Antonio Gonzlez Silva
    PARALELO: 7mo B

    TEMA Y DEFINICIN DEL PROBLEMA

    TEMA: MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD EN LA LNEA TRITURADORA DE


    CHATARRA DE LA EMPRESA ACERIA DEL ECUADOR ADELCA C.A MEDIANTE
    LA APLICACIN DE LA METODOLOGA DE ELIMINACION DE DESPERDICIOS
    EN LA MANUFACTURA ESBELTA.
    DEFINICIN DEL PROBLEMA
    La chatarra no es otra cosa que un cmulo de desperdicios de hierro que no
    cumplen ninguna funcin, o en todo caso, s generan perjuicios para la
    sociedad y el medio ambiente.
    Por eso, Adelca, como lo hacen en otros pases del mundo, ha emprendido
    un proyecto de reciclaje para convertir esa chatarra en su materia prima, y
    elaborar nuevos productos de acero.
    El reciclado, proceso virtuoso comnmente abordado desde la perspectiva
    ambiental, permite la reutilizacin de recursos beneficiando al pas en las
    dimensiones econmica, social, adems de ambiental.
    Desde la perspectiva econmica, nuestro pas retiene divisas por un monto
    aproximado de 120 millones de dlares anuales al eliminarse la importacin
    de materia prima.
    El reciclaje de acero, ayuda a sacar residuos del sistema para darle un
    nuevo uso. Sin embargo, es claro que el mayor beneficio del reciclaje de
    chatarra ferrosa, se da en la dimensin ambiental y esttica del entorno.
    Por lo que la eficiencia en el proceso de reciclado en la lnea de trituracin
    de chatarra es esencial para alinearnos a la misin de la empresa.
    La baja productividad en la lnea de trituracin es un problema del da a da
    ya que ocasiona paradas no programadas, lo que ocasiona retrasos en la
    entrega del producto terminado y por ende retrasos en el proceso siguiente
    que es el de la fundicin de la chatarra triturada para la elaboracin de

    productos de acero; incurriendo en altos costos por retrasos en los tiempos,


    reprocesos, velocidad de la produccin no adecuada.
    El problema inicia desde la recepcin de la chatarra para triturar, ya que en
    muchas ocasiones, esta chatarra viene fuera de especificacin y con
    grandes impurezas (suciedad, tierra, producto no ferroso, etc.), lo que
    conlleva ms adelante en otros problemas, por no llevar un control
    adecuado del proceso, como daos en mquinas en la lnea, producto
    terminado no conforme, etc.
    El producto terminado de la lnea de trituracin de chatarra, debe tener una
    densidad adecuada para que el proceso de fundicin sea ptimo y se pueda
    aprovechar de mejor manera el rendimiento metlico del mismo
    (rendimiento promedio aprox. 89 %, es decir de 100 toneladas utilizadas
    para fundir se aprovechan 89 toneladas). Por ejemplo, la densidad promedio
    del producto terminado es de 0,86 tn/m3, con una alta limpieza, lo que
    garantiza que la fundicin no presente problemas.
    Aumentando la productividad en la lnea, eliminando o reducindolos al
    mximo los desperdicios presentes en la manufactura esbelta, podemos
    contrarrestar varios problemas subsecuentes, eliminando las impurezas y
    desperdicios al momento de triturar, controlando la recepcin de chatarra,
    producto terminado dentro de especificacin, aumento de la densidad de la
    chatarra triturada para una mejor fundicin, limpieza en el producto
    terminado, todo esto incurre, al momento de fundir, en un alto rendimiento
    metlico (superior al 90%) que beneficia directamente a la empresa en
    ahorro de costos, evitar reprocesos, aumento de la eficiencia de la lnea
    trituradora, entre otros.

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