PRCTICA CONTROL DE LA PRODUCCIN

1 Semestre 2016

PRCTICA PRODUCCIN INTERMITENTE

INTRODUCCIN
La produccin continua se aplica en centros de trabajo en donde se fabrican productos que tienen una
demanda muy constante en funcin del tiempo, empresas en donde los productos ya tienen un mercado
objetivo definido, lo nico que vara con el tiempo es la cantidad que se va a fabricar; en base a ello se ejecuta
la planificacin de la produccin. La produccin intermitente es la que tiene que ver con la fabricacin de
productos que tienen ciertas caractersticas muy especficas, cuando son cantidades pequeas de productos o,
en algunos casos, un solo tipo de producto que no se volver a fabricar; en todo caso, este nico producto se
fabricar de nuevo hacindole ciertas modificaciones al diseo original a pedido especial de nuestro cliente.
Para llevar a cabo una programacin intermitente, se necesita conocer de antemano la capacidad de nuestro
centro de trabajo a travs de los rendimientos en cada departamento que componen la lnea de produccin.
Se establece un procedimiento que abarca una serie de pasos a seguir para lograr la fabricacin del producto
en particular y establecer la fecha de entrega al cliente final. Para ejemplificar este caso, se programar el
plan de produccin de una empresa tipo litogrfica que necesita fabricar distinto tipo de papelera de oficina.

OBJETIVOS

GENERAL
o Especificar el procedimiento que conlleva desarrollar un plan de produccin intermitente.

ESPECIFICOS
o Establecer los pasos fundamentales para ejecutar una produccin intermitente.
o Identificar las herramientas necesarias a utilizar para ejecutar la planificacin requerida.
o Determinar la fecha de entrega de los pedidos de papelera que tiene la Litografa MultiGrficos utilizando la metodologa correspondiente para produccin intermitente.

FUNDAMENTO CONCEPTUAL
Centro de trabajo, es un espacio de la empresa en donde se organizan los recursos productivos y se cumplen
las labores, puede estar compuesta por una mquina, un grupo de mquinas o una zona en la que se ejecuta
cierta clase de trabajo.
Programacin de centros de trabajo enfocados al proceso: Las instalaciones enfocadas al proceso (tambin
conocidas como instalaciones intermitentes o instalaciones talleres) son sistemas de gran variedad y bajo
volumen, que se utilizan comnmente en organizaciones manufactureras y de servicios, entre stas estn los
talleres de enderezado y pintura, litografas, centros de ciruga y los restaurantes de comida especializada. Es
un sistema de produccin en el cual los productos se fabrican segn el pedido, difieren en cuanto a los
materiales utilizados, el orden y los requisitos de proceso, el tiempo del mismo y las necesidades de
preparacin.
Carga de trabajo en los centros de trabajo, se entiende as a la asignacin de tareas a centros de trabajo o de
proceso. Los gerentes de produccin/operaciones asignan tareas a los centros de trabajo de tal forma que los
costos, los tiempos muertos y los tiempos de terminacin se mantengan al mnimo. La carga de los centros de
trabajo presenta dos formas: una orientada a la capacidad y la otra la otra se relaciona con la asignacin de
trabajos especficos a los centros de trabajo.
PRODUCCIN INTERMITENTE: Este tipo de produccin a diferencia de la produccin continua, no se basa en
pronsticos de demanda para un perodo en particular, sino ms bien se ejecuta a partir de una solicitud de
producto(s) por parte del Departamento de Ventas, despus de que el grupo de vendedores logr realizar una
venta especfica para un cliente en particular. Es decir, debe existir primero la demanda real (venta) para
luego establecer el mecanismo de produccin que establecer en la planta, tomando en cuenta los ritmos de
produccin actuales en las distintas estaciones que componen la lnea.
Este tipo de produccin se aplica en talleres industriales, litografas e imprentas, centros de servicio,
restaurantes, etc.; en general, en aquellas empresas que fabrican productos con caractersticas especiales que
requieren muestras con especificaciones de diseo muy especficas, o por otro lado, productos que
probablemente se fabricarn una sola vez y que ms adelante se repetir la produccin con muy pocas
variantes. El procedimiento general para ejecutar una planificacin de produccin intermitente contiene los
siguientes pasos:
1.
2.
3.
4.
5.

VENTA REAL
PLAN DE TRABAJO
PROGRAMA BASICO
PROGRAMA FINAL
ORDENES DE TRABAJO

1. Venta Real: Es la cantidad especfica de producto que requiere el cliente a travs de la fuerza de ventas
de la empresa. Esta informacin se traslada al Departamento de Produccin para que establezca un
procedimiento de la forma en que se fabricar el producto solicitado. Es importante contar con la muestra
o el diseo especial con las caractersticas que desea el cliente, es por ello que se utiliza una Hoja de
Especificaciones la cual contiene informacin tcnica y legal, diseo de colores, textos, dimensiones, etc.
que debe contener el producto final. Queda a discrecin del Gerente de Produccin el diseo de la Hoja,
tratando que se ajuste a las necesidades, tanto del cliente como de la planta industrial.
2. Plan de Trabajo: Con la informacin de productos a fabricar aportada por el Departamento de Ventas y
partiendo de la Hoja de Especificaciones de diseo, se ejecuta el Plan de Trabajo la cual consiste en una
Hoja con un diseo acorde a las necesidades de la lnea de produccin en la cual se colocar la informacin
general del producto, estacin o departamento involucrado, tiempos de operacin y preparacin,
descripcin de la actividad a ejecutar, observaciones varias, etc.; al final se coloca un resumen con los
tiempos de carga para cada estacin con el objeto de visualizar cual ser el proceso de produccin que
seguir el o los productos a fabricar.
3. Programa Bsico: Con los planes de trabajo elaborados, se procede a trasladar la informacin a una forma
en que se pueda ser visualizada con facilidad, ubicando especficamente que estaciones o departamentos
fabricarn cada etapa del proceso de produccin. Para desarrollar el Programa nos auxiliamos en una de
las herramientas indispensables para todo ingeniero industrial, el Diagrama de Gantt. Este Diagrama
contendr escalas de intervalos de tiempo as como las distintas jornadas o turnos de trabajo por estacin.
Con este programa establecemos con plena certeza cul ser la fecha de entrega del o los productos al
cliente final, tomando en cuenta los ritmos de produccin que tenemos en las estaciones de trabajo.
Diagrama de Gantt: Ayudas visuales tiles para el control de la carga y la programacin, este diagrama
muestra cmo utilizar recursos disponibles a los distintos centros de trabajo. Muestra el tiempo de
carga y tiempo muerto de diferentes departamentos, mquinas o instalaciones, al analizar este tipo de
informacin, se puede determinar que adaptaciones son necesarias.
4. Programa Final: La diferencia con el Programa Bsico estriba en el hecho de que teniendo una
planificacin para un perodo determinado y ya iniciado el proceso de fabricacin, suele suceder que el
Departamento de Ventas nos traslada otro pedido con caractersticas de urgencia o con otro diseo
especial, el cual lo necesita para una fecha especfica dada. Se utiliza un Diagrama de Gantt, pero con las
modificaciones necesarias a la planificacin establecida con anterioridad para incluir este ltimo pedido de
emergencia, tratando de cumplir con la fecha requerida, sin que altere la programacin de fechas de
entrega de los pedidos anteriores.
5. rdenes de Trabajo: Las rdenes de trabajo son asignaciones directas a cada estacin, especificando el
tipo de producto a fabricar, en que secuencia y los tiempos de operacin y preparacin involucrados, para
que cada Jefe de Departamento gire las respectivas instrucciones al personal operativo a su cargo. El
diseo de la orden de trabajo puede variar acorde a la cantidad de productos a fabricar y las distintas
jornadas o turnos de trabajo por cada estacin.

HERRAMIENTAS A UTILIZAR:

Informacin proporcionada por el Departamento de Ventas de la cantidad, tipo de producto a

fabricarse y la muestra de diseo requerido.
Hojas con cuadros, resmenes y especificaciones del o los productos a fabricarse.
Detalle de la capacidad de la planta en cuanto a recursos (mano de obra, maquinaria, materiales, etc,)
y rendimientos en cada estacin de trabajo (en unidades de tiempo).
DIAGRAMAS DE GANTT, utilizacin de sta tcnica para representar la asignacin de los trabajos a las
distintas estaciones con sus respectivos tiempos de duracin y precedencia de las operaciones que
componen cada pedido.
SOFTWARE DE APLICACIN de Microsoft Office Project para desarrollar los Diagramas de Gantt.
Calculadora, lpiz, borrador, regla, papel milimetrado.

PROCEDIMIENTO DE SOLUCIN:
1. Se conoce la cantidad y fechas de entrega (cuando lo establezca el cliente) de los pedidos a fabricar, de
otra forma nosotros determinamos la fecha de entrega de cada pedido.
2. Se establece la capacidad de la planta a travs de evaluar los rendimientos de las estaciones de trabajo
que se vern involucradas en la produccin de los pedidos.
3. Se ejecuta un plan que contiene cinco puntos bsicos para establecer la programacin:
a.
b.
c.
d.
e.

VENTA REAL
PLAN DE TRABAJO
PROGRAMA BASICO
PROGRAMA FINAL
ORDEN DE TRABAJO

VENTA REAL: Informacin proporcionada por el Departamento de Ventas (pedidos).

4. Diseo de las hojas de tabulacin con datos y/o especificaciones del producto a fabricar los cuales
forman parte del plan de trabajo.
5. Utilizacin de Diagramas de Gantt para disear los Programas Bsico y Final, el cual contiene los
tiempos inicial, final y precedencia de las actividades que componen cada pedido por cada estacin de
trabajo.
6. Elaboracin de las rdenes de trabajo que contienen la informacin final de los horarios de trabajo de
cada estacin por cada pedido.

ANLISIS Y RESOLUCIN DEL CASO PRCTICO

DESCRIPCIN DEL PROBLEMA
La empresa Litogrfica MULTI-GRAFICOS se dedica a la impresin y comercializacin de todo tipo de
papelera de oficina, su principal cliente le hace un pedido especial de tres tipos de papelera, cada tipo
contiene un diseo especial de texto y arte que debe prevalecer en cada formato de impresin. Multi-Grficos
proporciona la siguiente informacin relativa a las estaciones y lneas de produccin con que cuenta para
procesar los pedidos:

Proceso de Produccin
IMPRESIN BLANCO Y NEGRO
ESTACION B

ORDENAR RESMA
DE PAPEL

CORTE

ESTACION A

3 pedidos/9 hr

ESTACION D

2000 unid/hr
IMPRESIN A COLOR

6000 unid/hr

ESTACION C

2800 unid/hr
TIEMPO DE PREPARACION EN CADA ESTACION = 2 horas
El cuerpo de ventas traslada el detalle del pedido que su cliente desea que se le procese. La informacin se
describe en el siguiente recuadro:

PEDIDO
1
2
3

TIPO DE PAPELERIA
HOJAS MEMBRETADAS
RECIBOS DE CAJA
FACTURAS CAMBIARIAS

UNIDADES
90,000
100,000
120,000

PROCESO DE
PRODUCCION
ABD
ACD
ABC-D

La jornada laboral de Multi-Grficos es la Diurna Normal, posee una base de datos de personal disponible en
cualquier momento para incrementar su capacidad instalada de produccin.
Se prevee, de aceptarse el pedido, que la fecha programada de inicio de produccin es el 7 de abril de 2014,
ya que antes de esta fecha ya hay compromisos adquiridos con otros clientes de tal manera que la maquinaria
se encontrar cargada con trabajo.
Litografa Multi-Grficos le pide que desarrolle un plan de produccin con base en la informacin anterior
para estimar la fecha de entrega de cada uno de los pedidos en funcin de la capacidad instalada que tiene la
empresa; adems desarrollar las distintas opciones de incremento en su nivel de produccin, que tiene la
empresa, para poder hacer frente a futuras rdenes de pedido que no estn planificadas.
SOLUCIN DEL PROBLEMA
La programacin de produccin se establece en base a los siguientes cinco pasos:
VENTA REAL
Pedido 1 = 90,000 hojas membretadas
Pedido 2 = 100,000 recibos de caja
Pedido 3 = 120,000 facturas cambiarias

(Informacin proporcionada por el

Departamento de Ventas)

PLAN DE TRABAJO
Se establece en unidades de tiempo, lo que se requiere para fabricar cada uno de los pedidos en las distintas
estaciones de trabajo acorde a su ritmo de produccin:
PEDIDO 1:

Proceso ( A - B - D )

Requerido:

PEDIDO 2:

Estacin A = 3 pedidos/9 hr
Estacin B = 90,000 X (1 hr/2000 unid)
Estacin D = 90,000 X (1 hr/6000 unid)
Tiempo preparacin en cada estacin

1 pedido/3 hr
45 horas
15 horas
2 horas/est

Proceso ( A - C - D )

Requerido:

Estacin A = 3 pedidos/9 hr
Estacin C = 100,000 X (1 hr/2800 unid)
Estacin D = 100,000 X (1 hr/6000 unid)
Tiempo preparacin en cada estacin

1 pedido/3 hr
36 horas
17 horas
2 horas/est

PEDIDO 3:

Proceso ( A - B - C - D )

Requerido:

Estacin A = 3 pedidos/9 hr
Estacin B = 120,000 X (1 hr/2000 unid)
Estacin C = 120,000 X (1 hr/2800 unid)
Estacin D = 120,000 X (1 hr/6000 unid)
Tiempo preparacin en cada estacin

1 pedido/3 hr
60 horas
43 horas
20 horas
2 horas/est

Hoja de Especificaciones:
Su formato general puede ser de la siguiente forma:

ENCABEZADO

Nombre Producto: _________________ Cdigo: ______

Fecha Entrega: ____________________ Fecha: _______
ESPECIFICACIONES GENERALES

INFORMACIN
TCNICA

TEXTO LEGAL
INFORMACIN LEGAL

ENCABEZADO: Identificacin general del producto a fabricar (nombre, cdigo, cantidad)

fechas de entrega y produccin, lote, departamento, proceso de produccin, etc.
INFORMACIN TCNICA: Detalle especfico del diseo, dimensiones, ingredientes, colores,
porcentajes de mezcla, etc.; se enumeran los requerimientos que nuestro cliente desea
en la fabricacin de los distintos productos.
INFORMACIN LEGAL: Informacin relacionada a aspectos del mbito legal que por Ley
necesita ser identificada en cada producto, ejemplo: Fecha de vencimiento, Fecha y Lote
de Produccin, Cdigo de Barras, Registros Sanitarios. En el caso de documentos contables
Nmero y Fecha de Resolucin por parte de la SAT, Nombre y NIT de la imprenta, etc.

PEDIDO # 1

PLAN DE TRABAJO
NOMBRE PRODUCTO: Hojas Membretadas
FECHA INICIO PRODUCCION: 7 abril 2014
CANTIDAD: 90,000 unidades
CLIENTE: __________________________

CODIGO:
7550
FECHA DE ENTREGA: ___________________
PROCESO:
A - B - D
JORNADA: Diurna Normal

NUM
OPER.

DESCRIPCION

DEPTO.

TIEMPO
TIEMPO
PREP. ESTANDAR

OBSERVACIONES

01

Preparacin pedido

2 hr

-------

02

Ordenar resma de papel

-----

3 hr

Banco de trabajo

03

Preparacin mquina

2 hr

------

Equipo, tintas, etc.

04

Impresin blanco y negro

-----

45 hr

Mquina Heidelberg

05

Preparacin Cortadora

2 hr

------

Ajustes a cortadora

06

Efectuar corte

-----

15 hr

Guillotina

Mesa trabajo, reglas

escuadras, cuchillas

RESUMEN:
DEPTO. A = 5 hr
DEPTO. B = 47 hr
DEPTO. D = 17 hr

______________________________
FIRMA ENCARGADO

PEDIDO # 2

PLAN DE TRABAJO
NOMBRE PRODUCTO: Recibos de Caja
FECHA INICIO PRODUCCION: 7 abril 2014
CANTIDAD: 100,000 unidades
CLIENTE: __________________________

CODIGO:
9550
FECHA DE ENTREGA: ___________________
PROCESO:
A - C - D
JORNADA: Diurna Normal

NUM
OPER.

DESCRIPCION

DEPTO.

TIEMPO TIEMPO
PREP. ESTANDAR

OBSERVACIONES

01

Preparacin pedido

2 hr

-------

02

Colocar resma de papel

-----

3 hr

Banco de trabajo

03

Preparacin mquina

2 hr

------

Equipo, tintas, etc.

04

Impresin a color

-----

36 hr

Mquina ABDick 360

05

Preparacin Cortadora

2 hr

------

Ajustes a cortadora

06

Efectuar corte

-----

17 hr

Guillotina

Mesa trabajo, reglas

escuadras, cuchillas

RESUMEN:
DEPTO. A = 5 hr
DEPTO. C = 38 hr
DEPTO. D = 19 hr

______________________________
FIRMA ENCARGADO

PEDIDO # 3

PLAN DE TRABAJO
NOMBRE PRODUCTO: Facturas Cambiarias
FECHA INICIO PRODUCCION: 7 abril 2014
CANTIDAD: 120,000 unidades
CLIENTE: __________________________

CODIGO:
5550
FECHA DE ENTREGA: ___________________
PROCESO:
A - B - C - D
JORNADA: Diurna Normal

NUM
OPER.

DESCRIPCION

01

Preparacin pedido

2 hr

-------

02

Ordenar resma de papel

-----

3 hr

Banco de trabajo

03

Preparacin Mquina

2 hr

------

Equipo, tintas, etc.

04

Impresin blanco y negro

-----

60 hr

Mquina Heidelberg

05

Preparacin mquina

2 hr

------

Equipo, tintas, etc.

06

Impresin a color

------

43 hr

Mquina ABDick 360

07

Preparacin Cortadora

2 hr

------

Ajustes a cortadora

08

Ejecucin de corte

-----

20 hr

Guillotina

RESUMEN:
DEPTO. A =
DEPTO. B =
DEPTO. C =
DEPTO. D =

5 hr
62 hr
45 hr
22 hr

DEPTO.

TIEMPO TIEMPO
PREP. ESTANDAR

OBSERVACIONES

Mesa trabajo, reglas

escuadras, cuchillas

______________________________
FIRMA ENCARGADO

PROGRAMA BSICO
ESTACIN
5

A
47

62

B
38

45

C
17

19

22

10

15

48 52

69

88

114

159

181

TIEMPO
EFECTIVO (hr)
PEDIDO 1
PEDIDO 2
PEDIDO 3

PROGRAMA FINAL
Cuando ya se ha iniciado la produccin de los tres pedidos planificados, el Departamento de Ventas recibe un
PEDIDO URGENTE que consta de 60,000 cotizaciones para entregar el da lunes 5 de mayo, siguiendo el
proceso de produccin ( A B C D ).
Determinar una PROGRAMACION FINAL de produccin introduciendo el pedido urgente de cotizaciones,
efectuando las modificaciones y ajustes correspondientes.
a) Cmo se modifican los tiempos establecidos para los tres pedidos anteriores?
b) Qu acciones tomara, como Ingeniero de Planta, para incrementar la capacidad instalada?
c) En funcin del anlisis anterior, cul sera su decisin final Acepta el pedido urgente o no?
Tome en cuenta que este cliente es de los mejores que posee Multi-Grficos.

RDENES DE TRABAJO
(Programa Bsico)

ORDEN DE TRABAJO # 1
DEPTO. A

HORA
INICIO

FECHA

HORA
FINALIZA

FECHA

PEDIDO 1

8:00

7 abril

13:00

7 abril

PEDIDO 2

13:00

7 abril

10:00

8 abril

PEDIDO 3

10:00

8 abril

15:00

8 abril

_____________________
Firma Autorizacin

ORDEN DE TRABAJO # 2
HORA
INICIO

FECHA

HORA
FINALIZA

FECHA

PEDIDO 1

13:00

7 abril

16:00

14 abril

PEDIDO 3

8:00

15 abril

10:00

28 abril

DEPTO. B

_____________________
Firma Autorizacin

ORDEN DE TRABAJO # 3
HORA
INICIO

FECHA

HORA
FINALIZA

FECHA

PEDIDO 2

10:00

8 abril

12:00

14 abril

PEDIDO 3

10:00

28 abril

11:00

DEPTO. C

6 mayo

_____________________
Firma Autorizacin

ORDEN DE TRABAJO # 4
DEPTO. D

HORA
INICIO

FECHA

HORA
FINALIZA

FECHA

PEDIDO 1

8:00

15 abril

9:00

21 abril

PEDIDO 2

9:00

21 abril

12:00

23 abril

PEDIDO 3

11:00

6 mayo

9:00

9 mayo

_____________________
Firma Autorizacin

CONCLUSIONES

La produccin intermitente se caracteriza por la fabricacin de pedidos especiales tales como:

productos con caractersticas muy especficas, cantidades muy bajas, incluso puede tratarse de un solo
producto; primero se conoce la cantidad a fabricar para posteriormente establecer la fecha de entrega,
se basa en hojas y cuadros de especificaciones y diagramas para mostrar la duracin de cada operacin
que compone el proceso de produccin.

El plan general de una produccin intermitente se compone de cinco pasos principales: Venta Real
(informacin provista por el Depto. de Ventas), Plan de Trabajo, Programas Bsico y Final (Diagramas
de Gantt) y Ordenes de Trabajo (Asignacin de Tareas al personal de cada estacin).

Como herramienta principal se utiliza los Diagramas de Gantt para indicar la duracin inicial y final de
las actividades que componen el proceso productivo, asimismo la precedencia que guardan cada una
de ellas; es de vital importancia tal aspecto, ya que nos permite visualizar los tiempos muertos de cada
mquina, demoras y atrasos para poder hacer los ajustes necesarios y minimizar costos y tiempos de
entrega.

De acuerdo a la programacin ejecutada para la Litografa Multi-Grficos, la produccin iniciar el da

lunes 7 de abril a las 8:00 horas laborando en una Jornada Diurna Normal finalizando, tentativamente,
el da viernes 9 de mayo a las 9:00 horas (los tres pedidos); teniendo una duracin total de 181 horas
efectivas de trabajo laboral. El pedido 1 estar listo el lunes 21 de abril, el pedido 2 el mircoles 23 de
abril, mientras que el pedido 3 estar listo para ser despachado el viernes 9 de mayo de 2014.

BIBLIOGRAFIA:
TORRES, Sergio : CONTROL DE LA PRODUCCION Editorial Palacios. Ao 2008. Guatemala, C. A.
CHASE, Richard , JACOBS, Robert & AQUILANO, Nicholas : ADMINISTRACION DE OPERACIONES.
Produccin y Cadena de Suministros. Editorial McGraw-Hill. Duodcima Edicin. Ao 2009.

HEIZER, Jay & RENDER, Barry: DIRECCION DE LA PRODUCCION. Decisiones Tcticas. Editorial Prentice-Hall.
Sexta Edicin. Impreso en Espaa. Ao 2001.

FUNDAMENTOS DE GERENCIA Y CONTROL DE LA PRODUCCION

MANZO PINEDA, Carlos Fernando: SISTEMA PARA CONTROL DE PRODUCCION EN FABRICAS DE
PRODUCCION INTERMITENTE Examen General Pblico (Tesis). USAC. Guatemala, enero de 1987.
HERNANDEZ CASTEJON, Nestor Omar: MANUAL DE CONTROL DE LA PRODUCCION Examen General
Pblico (Tesis). USAC. Guatemala, marzo de 1993.

HOJA DE TRABAJO
Establecer un Plan de Produccin para Multi-Grficos por la cantidad de papelera que se detalla a
continuacin:

PEDIDO
1
2
3

TIPO DE PAPELERIA
HOJAS MEMBRETADAS
RECIBOS DE CAJA
FACTURAS CAMBIARIAS

JORNADA LABORAL
FECHA INICIO PRODUCCION
EFICIENCIAS POR ESTACIN
ESTACION A
4 pedidos/8 horas
ESTACION B
5000 unid/hora
ESTACION C
4500 unid/hora
ESTACION D
6000 unid/hora

UNIDADES
150,000
100,000
75,000

PROCESO DE
PRODUCCION
ABD
ACD
ABC-D

Diurna normal
18 de abril de 2016

Tiempo preparacin en cada estacin

a) Desarrollar un Plan de Trabajo para cada estacin de trabajo.

b) En una tabla resuma la fecha de entrega de cada pedido

1 hora

REPORTE 6
Fecha de entrega: sbado 23 de abril
Plsticos de Guatemala se dedica a fabricar productos basados en material de polipropileno los cuales
siguen un proceso de manufactura que pasa por las siguientes estaciones:

ESTACION A

ESTACION B

ESTACION D

ESTACION E

ESTACION C

B
P
T

RITMOS DE PRODUCCION:
ESTACION
ESTACION
ESTACION
ESTACION
ESTACION

A
B
D
E
C

=
=
=
=
=

HORNO
EXTRUSION
INYECCIN
ESTAMPADO
CORTE

PEDIDO
1
2
3

JORNADA LABORAL
INICIO PRODUCCION

4 pedidos/da
2000 unid/da
3200 unid/10 hr
20 batch/da
30 batch/9 hr

TIPO PRODUCTO
Tubo PVC
Botella no retornable
Tapadera de rosca

BATCH = 120 unid

Tiempo Preparacin = 1 hr/est

CANTIDAD (unid)
18,000
10,000
25,000

PROCESO
ABC
ADEB-C
ADE

DIURNA NORMAL
2 de mayo 2016

Determinar:
1. El programa de produccin requerido para fabricar los productos que se le piden (siguiendo el orden
secuencial trabajado en la prctica).
2. Suponga que el 17 de mayo, la empresa recibe un pedido extraordinario en calidad de URGENCIA por
parte del cliente ms importante que consta de 20,000 unidades de tapadera de rosca que sigue el
proceso de produccin (A D E) y lo solicitan para ser despachado en 15 dias. (este pedido no lo
tena contemplado al momento de realizar el inciso 1).
a. Realice un anlisis de la situacin en la planta e indique si es posible aceptar el pedido Urgente
fundamentndose en el nuevo programa de produccin.

b. Dibuje el nuevo grfico del programa bsico

c. Realice las nuevas rdenes de trabajo
d. Enumere un Plan de Contingencia en caso sucedan las siguientes emergencias:
i. Desperfectos en la maquinaria de extrusin y corte
ii. Falta de aprovisionamiento de materiales en el momento adecuado para cada estacin
iii. Inasistencia del personal operativo en planta
iv. Huelgas por parte del Sindicato buscando mejoras salariales
RECORDATORIO: Todas sus decisiones justifquenlas con argumentos slidos, basndose en todas las
herramientas que adquiridas en cursos anteriores y que tienen a su disposicin para la respectiva toma de
decisiones como Gerentes de Planta o Produccin.