INNOVADOR SISTEMA DE FORMALETAS

PARA PAREDES

Manual
de Especificaciones
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Introduccin

Este manual tcnico provee las especificaciones de los componentes y

uso de las formaletas de pared Flexxowall as como las guas requeridas
para la construccin de un muro, pared o estructura utilizando las
formaletas Flexxowall.

DESCRIPCIN DE LA FORMALETA FLEXXOWALL

FUNDAMENTOS DE LA FORMALETA FLEXXOWALL

Histricamente se ha definido a una formaleta como un objeto hueco

que da forma a la materia que en l se solidifica, el cual ha sido
utilizado a travs de los aos para la construccin de paredes, muros
o estructuras similares.
Flexxowall es una formaleta no removible y preensamblada que
permite la incorporacin del acero de refuerzo (varilla) y concreto, de
manera rpida y fcil sin alterar las especificaciones de diseo de la
estructura. Al no tener que remover la formaleta Flexxowall, se logra
un acabado perfecto presentando como terminacin de la pared la
textura del fibrocemento con el cual est construida.

Ventajas de la formaleta Flexxowall

40 % Reduccin en el tiempo de construccin de paredes con la eliminacin de:
Ensamblaje
Descimbre
Albailera
Acabados de alta calidad:
Se elimina la albailera tradicional y la terminacin es la del fibrocemento, obteniendo
un acabado completamente liso.
Fcil manejo:
Formaleta liviana.
No requiere de equipos pesados para su manipulacin e instalacin.
Peso formaleta 1,22m x 2,44m = 77,11 kg (25,9 kg/m).
Versatilidad:
Se adapta a cualquier diseo arquitectnico y estructural.
Incorpora los sistemas elctricos y mecnicos en la misma formaleta.
El sistema es registrable. Los moldes se pueden desarmar para realizar las instalaciones
electromecnicas de una manera prctica.
Resistencia:
Resiste las presiones laterales del hormign (cemento) durante su vertido.
No requiere refuerzos exteriores. Segn especificaciones de la seccin Llenado
de formaleta.
Durabilidad:
Fibrocemento de alta calidad, que cumple con todos los parmetros de grado y
resistencia requeridos por el cdigo.

Componentes de la formaleta
1) Panel de fibrocemento PLYCEM
El Fibrocemento es un material desarrollado para el uso en la construccin de
edificios, viviendas y todo tipo de obras. Todos los productos se elaboran siguiendo
las ms estrictas regulaciones ambientales y de calidad, por lo que son resistentes
a los esfuerzos mecnicos, presentan buena resistencia al impacto, son duraderos,
soportan adecuadamente los efectos destructivos del agua, del sol y del viento
cuando estn instalados a la intemperie.

Las lminas son hidrofugadas para usos exteriores o en zonas hmedas

Mltiples beneficios:
No contienen productos peligrosos.
No son agresivas en los procesos de aplicacin.
Pueden ser cortadas, lijadas, clavadas, desbastadas, perforadas y atornilladas
con herramientas convencionales.
Son buenas aislantes del ruido y del calor.
Aceptan una gran variedad de acabados.
Son resistentes a la humedad, no se deshacen ni se pudren ante la presencia
del agua.
Son buenos aislantes elctricos.
Son incombustibles y no producen humo ni gases txicos.
Son resistentes al ataque de hongos, microorganismos, insectos y roedores.
Incluyen borde rebajado para facilitar el acabado en la junta.
Materia prima del fibrocemento
Las materias primas principales con las que se elaboran los paneles de fibrocemento
provienen de materiales tradicionales y de uso comn; cemento y fibras, las cuales
son procesadas y transformadas mediante un complejo sistema industrial.
Las lminas PLYCEM cumplen con los requisitos y exigencias establecidos en la
norma ISO 8336, Tipo B, Categora 2.
Las lminas son rectangulares y de color gris claro. La superficie que se expone al
ambiente es lisa pero no rectificada y la cara posterior es rugosa
Peso del fibrocemento
Las lminas PLYCEM de 11 mm tienen un peso de 12,57 kg/m.

1. ASTM C 1185 - Standard Test Methods for Sampling and Testing Non-Asbestos
Fiber-Cement Flat Sheet, Roofing and Siding Shingles, and Clapboards.
2. ASTM C 1186 - Standard Specification for Flat Non-Asbestos Fiber Cement
Sheets.
3. ASTM E 84 - Standard Test Method for Surface Burning Characteristics of
Building Materials
4. ASTM E 119 - Standard Test Methods for Fire Tests of Building Construction
and Materials.
5. ANSI/UL 263, Fire Test of Building Construction and Materials

2) Separadores
Pieza rectangular compuesta de acero
la cual mantiene los paneles de
fibrocemento paralelos y a su vez funciona como
asiento para el acero (varilla) horizontal.

La colocacin y distribucin de los separadores establece la capacidad de

resistencia de la formaleta a las presiones laterales que ejerce el concreto sobre los
paneles de fibrocemento.
Los separadores estn fabricados de acero de alta calidad, segn establece
los estndares de composiciones qumicas y rendimiento de acuerdo a las
especificaciones de la ASTM A-370.
Tamaos disponibles de separador: 3 (75 mm), 4 (100 mm) y 5 (125 mm)

3) Tornillos punta de barrena (broca)

Tornillos de acero galvanizado #8 x 1 (2,54 cm) de

longitud, cabeza hexagonal, rosca S4, punta broca
autoperforante; utilizado para ensamble de la formaleta
y otros elementos elctricos y mecnicos
Los tornillos son el mtodo de soporte e interconexin
de los componentes de la formaleta, paneles de
fibrocemento, la arandela de resistencia y los
separadores. Los tornillos son removidos, una vez la
formaleta haya sido llenada de concreto.
4) Arandela redonda de resistencia 3 (7,6 cm)

La arandela de resistencia ofrece el soporte a los paneles de

fibrocemento, para que resistan las presiones que ejerce el concreto
sobre el fibrocemento.
stas son sujetadas por los tornillos que a su vez se atornillan a los
separadores.
Las arandelas son removidas con los tornillos, una vez la formaleta
haya sido llenada de concreto.
Propiedades Fsicas
PROPIEDADES Y RENDIMIENTO MNIMO
Espesor del material.................. 0.43 mm a 0.58 mm
Capa anticorrosiva .................... AZ 55; Excede FM 4470
Resistencia .................................... 400 lb (181.4 kg) de la apertura central
Forma .............................................. 3 (76.2 mm) Redonda

Llenado de formaleta con concreto

El llenado de la formaleta Flexxowall es uno tpico o similar al acostumbrado en la
industria de la construccin.
Una vez se haya completado la instalacin de los refuerzos de acero (varilla) y se
aplome la formaleta, se procede con el llenado del concreto especificado en el
diseo estructural.
La formaleta Flexxowall debe ser llenada en etapas de 1,22m de altura. Una vez el
concreto haya fraguado parcialmente, a nivel que resista su propio peso, entonces
se procede a llenar otra seccin de 1,22m de altura. Se repite este procedimiento
hasta lograr llenar la formaleta en su totalidad.

El concreto que se utilice para el llenado de la formaleta no puede contener

agregado de piedra de ms de (12,7 mm) pulgada de dimetro. Por lo que
se recomienda un concreto tipo mortero o auto compactante.
En el caso que se utilice una bomba para el llenado de la formaleta, se recomienda
que se utilice una manga de 2 (5 cm) y que la bomba este en un nivel bajo de
presin o flujo.

*El revenimiento del mortero est diseado para ser medido en la descarga del camin mezclador. El revenimiento en la ubicacin
final depender del sistema de colocacin, longitud de bombeo y tiempo de colocacin.

Datos Tcnicos de Resistencia de Formaleta

Capacidad de Vaciado de Concreto

Datos de Resistencia lateral de la formaleta Flexxowall ( valores de Resistencia kg/m)

Notas:
1. La presin sobre el muro debe determinarse segn el ACI 347-01
Gua de encofrado para concreto
2. El valor de presin lateral es igual a: CcCw [150+4300/T +2800 (R/T)].
- Cc: Coeficiente qumico
- Cw: Coeficiente de peso unitario
- T: Temperatura del concreto durante la colocacin (F)
- R: Tasa de colocacin del concreto (pies/hora)
3. Los valores presentados son para concretos de peso normal y tipos I
y III cementos sin retardantes.

Acabado y/o terminacin de la pared

El acabado de la pared moldeada con Flexxowall la brinda el panel de fibrocemento,
el cual ofrece una superficie lisa y constante.
Una vez el concreto haya fraguado, se procede a remover las arandelas y los tornillos,
lo cual deja unas perforaciones en los paneles de fibrocemento que deben ser
recubiertos con masilla de resane para exterior.
Las juntas entre formaletas deben ser resanadas mediante la aplicacin de un
compuesto para acabado sobre superficies cementicias y una cinta de fibra de vidrio
resistente a la alcalinidad de ms de 3 pulgadas (7,6 cm). La combinacin de ambos
es esencial para evitar la formacin de grietas entre los paneles de fibrocemento.
Aplicacin

1. La unin debe estar limpia y seca.

2. Con una llana o esptula lisa, aplique una primera mano de masilla cementicia o
acrlica para llenar la junta entre los paneles de fibrocemento.
3. Centre y aplique la cinta de fibra a lo largo de la junta, presionando firmemente.
4. Aplique una segunda mano de masilla para juntas sobre la cinta.
5. Asegrese de llenar completamente tanto la junta entre las placas, como la
malla de la cinta.
6. Cuando la junta est completamente llena, limpie cualquier exceso de
compuesto con llana o esptula.
7. Deje secar por el tiempo necesario.
8. Lijar excesos, hasta obtener una superficie lisa y continua entre los paneles
de fibrocemento.

Tipos de formaletas Flexxowall

Flexxowall ofrece una amplia variedad de tamaos de formaletas para el moldeo de
cualquier pared lineal.
Los tamaos estndar se establecen a base del ancho: 0.305 m, 0.61 m, 0.915 m y 1.22 m;
por el alto desde 0.305 m hasta 3.66 m. Los tamaos ms comunes son:

0.61m X 2.44m

0.915m X 2.44m

1.22m X 2.44m
De igual forma se fabrican formaletas de medidas especficas, segn sea requerido.
Las formaletas Flexxowall se fabrican en tres espesores:

10 cm
dos paneles de 11 mm y cavidad de 7,5 cm

12,5 cm
dos paneles de 11 mm y cavidad de 10 cm

15 cm
dos paneles de 11 mm y cavidad de 12,5 cm

Las formaletas presentan una superficie lisa, no rectificada, que puede ser decorada.
Antes de aplicar cualquiera de los recubrimientos adecuados, se recomienda retirar el
polvo con un trapo hmedo.
Las formaletas pueden ser cortadas, perforadas, atornilladas, lijadas, desbastadas,
clavadas, pegadas, talladas o sometidas a otras transformaciones, con herramientas
manuales o mecnicas. En caso de trabajos continuos, es esencial el uso de herramientas
con cuchillas de tungsteno.

Mantenimiento
Antes de la instalacin
Por su naturaleza, las formaletas Flexxowall no requieren mantenimiento.
En caso de que se presenten fisuras o roturas en los paneles de fibrocemento, ste debe
ser remplazado o reforzado para asegurar la integridad de la formaleta.
Despus de haber sido llenadas de concreto
Las paredes construidas con las formaletas Flexxowall no requieren ningn tipo de
mantenimiento luego de haber sido llenadas de concreto. El acabado aplicado en la
pared requerir el mantenimiento normal que requiera el manufacturero del producto.

Durabilidad del Fibrocemento

Basndose en evidencias y ensayos de envejecimiento acelerado efectuados en los
laboratorios, la durabilidad de la formaleta Flexxowall una vez llenada de concreto,
se basa en las lminas de fibrocemento, las cuales usadas con los recubrimientos
apropiados y recibiendo el adecuado mantenimiento, tendr una vida til similar al
concreto cuando son expuestas a efectos climticos.
Recubrimientos
Los recubrimientos que se utilizan sobre los paneles de fibrocemento de las formaletas
Flexxowall, son aquellos que tpicamente se utilizan en la construccin.

Base para pintura (para superficies de nueva construccin)

Pintura

Pegas para terminaciones

Enchapes tradicionales (loza, azulejos, piedras, etc.)

Transporte y Manipulacin
Las formaletas Flexxowall deben transportarse sobre una plataforma plana, firme y
protegidas de la humedad.

Nunca deben transportarse mal apoyadas, ya que pueden romperse

Para manipularlas, tmelas por los bordes ms largos o los separadores y

transprtelas verticalmente.

Almacenamiento
Las formaletas Flexxowall deben ser almacenadas bajo techo, en lugares con piso
plano, sobre entablados o paletas planas construidas con soportes levantados
del piso, nivelados y distanciados como mximo 3 pulgadas (7,6 cm). El
almacenamiento a la intemperie slo debe ser temporal, por perodos cortos de
tiempo, siempre y cuando, las formaletas sean protegidas de la humedad mediante
el uso de una envoltura de plstico, una lona o un manto de hule. El almacenamiento
de una formaleta sobre otra es posible, siempre que las condiciones de estabilidad
del piso lo permitan, estibas a un mximo de 10 formaletas
Modificaciones
Las formaletas Flexxowall pueden ser modificadas de acuerdo a la necesidad de la obra
de construccin. Al cortar la formaleta se debe tomar en consideracin que la misma se
debilita y debe ser reforzada para garantizar su integridad estructural.
Corte con mquinas
Sierra elctrica: use un disco de tungsteno, de 40 dientes como
mnimo. Evite producir polvo, utilice mquinas equipadas con
dispositivos de aspiracin, y por ningn motivo incorpore agua
durante el corte. Trabaje en un sitio abierto, utilice gafas de
seguridad, mascarilla y guantes. Trace siempre una lnea gua sobre
la lmina.
Utilice un serrucho corriente, con un mnimo de 10 dientes
por pulgada.
Perforaciones
Las formaletas pueden ser taladradas y perforadas segn sea
necesario, se debe tomar en consideracin que la misma se
debilita y debe ser reforzada para garantizar su integridad
estructural.
Rebajar, Lijar
Las formaletas son de cemento, pero pueden ser desbastadas fcilmente usando
herramientas convencionales de carpintera.

Para mayor informacin contctenos a los telfonos:

Costa Rica (506) 2575-4300 El Salvador (503) 2251-9300 Honduras (504) 2630-0730, (504) 2670-0456,
Tegucigalpa Nicaragua (505) 2255-5250, (505) 8839-9079, (505) 8364-5410 Guatemala (502) 4862-0332
Panam (507) 6747-8700, (507) 6615-8037 Venezuela (0058) 212 271-3256, (0058) 414 302-3714, (0058) 414
302-7670 Ecuador (593) 2 334-0730, (593) 9 9841-3148, (593) 9 9800-2877 Bolivia, Uruguay, Paraguay,
Colombia, Brasil, Suriname (593) 9 9800-2877 Per (0058) 414 302-8668, (593) 9 9800-2877 Repblica
Dominicana, Barbados, Trinidad y Tobago, Curazao, Bonaire, San Martn, Aruba (506) 8707-4602, (809)
467-7537 Puerto Rico, Jamaica (001) 787 635 6974, (506) 8707-4602 Cuba, Caimn, Saint Thomas,
Guadalupe (506) 8707-4602 Belice (503) 2251-9312 Mxico, Reino Unido (506) 2575-4356, (506)
8702-2729 Estados Unidos + 1 210 373 8549, + 1 678-517-4851, +1 713-677-1241

[email protected]

www.plycem.com
Fabricado por:
Plycem Construsistemas Costa Rica S.A.
Plycem Construsistemas Honduras S.A.
Plycem Construsistemas El Salvador S.A.

The Plycem Company

Empresa con Sistema de Gestin Certificado

Ambiente

Seguridad
Ocupacional

Calidad

Ver certificaciones UL en www.ul.com bajo el nombre de Plycem.

Cuando Construya Exija Productos Certificados!

Nmero de certificacin para:
Honduras: RE-008/01/2010, SGA-007/01/2010 and SySO-005/2010
El Salvador: RE-009/01/2010, SGA-008/01/2010 and SySO-006/2010
Ver alcance en www.inteco.or.cr

El llenado de la formaleta Flexxowall es uno tpico o similar al acostumbrado en la

industria de la construccin.
Una vez se haya completado la instalacin de los refuerzos de acero (varilla) y se
aplome la formaleta, se procede con el llenado del concreto especificado en el
diseo estructural.
La formaleta Flexxowall debe ser llenada en etapas de 1,22m de altura. Una vez el
concreto haya fraguado parcialmente, a nivel que resista su propio peso, entonces
se procede a llenar otra seccin de 1,22m de altura. Se repite este procedimiento
hasta lograr llenar la formaleta en su totalidad.

Acabado y/o terminacin de la pared

El acabado de la pared moldeada con Flexxowall la brinda el panel de fibrocemento,
el cual ofrece una superficie lisa y constante.
Una vez el concreto haya fraguado, se procede a remover las arandelas y los
tornillos, lo cual deja unas perforaciones en los paneles de fibrocemento que deben
ser recubiertos con masilla de resane para exterior.
Las juntas entre formaletas deben ser resanadas mediante la aplicacin de un
compuesto para acabado sobre superficies cementicias y una cinta de fibra de
vidrio de ms de 3 pulgadas (7,6 cm). La combinacin de ambos es esencial para
evitar la formacin de grietas entre los paneles de fibrocemento.
Aplicacin

1. La unin debe estar limpia y seca.

2. Con una llana o esptula lisa, aplique una primera mano de masilla cementicia o
acrlica para llenar la junta entre los paneles de fibrocemento.
3. Centre y aplique la cinta de fibra a lo largo de la junta, presionando firmemente.
4. Aplique una segunda mano de masilla para juntas sobre la cinta.
5. Asegrese de llenar completamente tanto la junta entre las placas, como la
malla de la cinta.
6. Cuando la junta est completamente llena, limpie cualquier exceso de
compuesto con llana o esptula.
7. Deje secar por el tiempo necesario.
8. Lijar excesos, hasta obtener una superficie lisa y continua entre los paneles
de fibrocemento.