3.

DIAGNSTICO DE FALLAS

Cada una de las fallas tiene una descripcin general, sus posibles causas, su respectivo
diagnstico y el nombre de los procedimientos que deben llevarse a cabo para su solucin.
Las causas se encuentran organizadas siguiendo un orden lgico segn el proceso que los
tcnicos deben seguir para encontrar la causa especfica de la falla.
Los tcnicos deben empezar a descartar las causas siguiendo el orden con el fin de realizar un
diagnstico correcto.

3.1.
POSIBLES CAUSAS
NO HAY
SUMINISTRO DE
CORRIENTE

Falla 1: COMPRESOR NO ARRANCA

Si el motor est malo, entonces la nevera no funciona, es decir, no enfra.
PROCEDIMIENTO
DIAGNSTICO
(Solucin)
Revisar que estn llegando 115V al toma corriente utilizando un
multmetro o pinza voltiamperimtrica.
Verificar la continuidad del cable y revisar que las terminales no estn

CABLE DE
aisladas, sueltas o flojas. Si el cable de alimentacin no tiene continuidad
ALIMENTACIN SIN se procede a cambiarlo y si el problema es de terminales sueltas o flojas se
procede a cambiarlas.
CONTINUIDAD
TERMINALES
DEFECTUOSAS

TERMOSTATO
ABIERTO

RELAY QUEMADO
TRMICO
QUEMADO

COMPRESOR
QUEMADO

As el relay presente continuidad, cmbielo por uno nuevo que sea de la

misma capacidad del compresor, si el compresor presenta nuevamente
termiqueo, est pegado y se debe cambiar.
Si al conectar la nevera se disparan los breques o se observa disminucin
en la energa de la casa, se deben retirar el relay y el trmico y medir la
continuidad entre cada una de las bobinas y la terminal a tierra. Si hay
continuidad, el compresor est en corto.
Revisar la continuidad entre todas las bobinas del compresor y si alguna no
presenta continuidad el compresor est quemado.

CABLEADO DE LA
CAJA CONTROL SIN
CONTINUIDAD

Revisar que los cables de la caja control no presenten terminales sueltas,

flojas o aisladas y que tengan continuidad hasta el compresor. Si los cables
no tienen continuidad y la nevera est en garanta se procede al cambio de
producto y si es problema de terminales aisladas se procede a cambiarlas.

COMPRESOR
PEGADO
COMPRESOR EN
CORTO

Revisar que las terminales no estn sueltas o flojas y hacer la reconexin si

es necesario. Si se encuentran abiertas, en mal estado o sulfatadas se
procede a cambiarlas.
Revisar que el termostato tenga continuidad entre los bornes y que la
perilla no este en posicin OFF. Si no tiene continuidad se procede a
cambiarlo y si est apagado se dan instrucciones al usuario.
Verificar que el botn azul de la perilla de la caja control no se encuentre
obturado (en descongelacin semiautomtica). Si ste se encuentra
oprimido y la accin fue voluntaria, se deben dar instrucciones de manejo
al usuario y si la accin fue involuntaria se debe verificar su correcto
funcionamiento.
Revisar que el relay tenga continuidad entre los bornes. Si este no tiene
continuidad se procede a cambiarlo
Revisar que el trmico tenga continuidad entre los bornes. Si este no tiene
continuidad se procede a cambiarlo.

Chequeo de Corriente
Cambio Cable de
Alimentacin
(Pg. 28)
Cambio de Terminales
(Pg. 30)
Cambio de Terminales
(Pg. 30)
Cambio de Termostato
(Pg. 28)
Revisin de
Descongelacin
Semiautomtica
Cambio de Relay
(Pg. 30)

Cambio de Trmico
(Pg. 30)
Chequeo de Bobinas del
Compresor
(Pg. 34)

Cambio de Compresor
(Pg. 33)

Cambio de Terminales
(Pg. 30)
Chequeo de Continuidad
del Arns
(Pg. 31)

23

3.2.
POSIBLES CAUSAS
TERMOSTATO
ABIERTO

COMPRESOR NO
ARRANCA

COMPRESOR
QUEMADO

FUGAS DE GAS
REFRIGERANTE
EVAPORADOR
ROTO

HUMEDAD EN EL
SISTEMA

TUBO CAPILAR
OBSTRUIDO
COMPRESOR CON
VLVULAS
ABIERTAS

Falla 2: NEVERA NO CONGELA

La nevera no genera escarcha en el congelador.
DIAGNSTICO

- Ver Termostato Abierto en:

Falla 1: COMPRESOR NO ARRANCA (Pg. 26)

- Ver Falla 1: COMPRESOR NO ARRANCA (Pg. 26)

- Ver Compresor Quemado en:

Falla 1 COMPRESOR NO ARRANCA (Pg. 26)

PROCEDIMIENTO
(Solucin)
Cambio de Termostato
(Pg. 28)

Revisin de
Descongelacin
Semiautomtica
Cambio de Relay
(Pg. 30)
Chequeo de Continuidad
del Arns
(Pg. 31)
Chequeo de Bobinas del
Compresor
(Pg. 34)

Cambio de Compresor
(Pg. 33)

Si se observa que el evaporador no se escarcha en el 100% de sus tuberas,

Deteccin de Fugas de Gas
el compresor permanece encendido, el condensador se calienta slo hasta
Refrigerante
la mitad y las temperaturas internas de la nevera no son las ideales, se
(Pg. 37)
concluye que la nevera est perdiendo el gas.
Revisar si hay presencia de aceite en el evaporador o en la lmina inferior
del evaporador. Instalar la llave de servicio en el compresor, presurizar el
Cambio de Producto
sistema con nitrgeno y revisar con agua jabonosa. Si las tuberas del
evaporador estn rotas la nevera no se puede reparar.
Si la nevera se encuentra conectada, desconctela y espere 10min, luego
proceda as:
- Retire la tapa uniones.
- Retire el sellante de butilo
- Conecte la nevera y djela trabajar durante 5min. Durante este tiempo
Barrido con Nitrgeno
debe escucharse el ruido de la expansin del gas en el evaporador y
(Pg. 35)
escarcharse la entrada del evaporador
- Si pasado el tiempo, se deja de escuchar la expansin, se desercarcha la
entrada del evaporador, el compresor permanece encendido y el
condensador se siente fro, entonces la nevera tiene humedad en el
sistema de refrigeracin.
Revisar filtro secador y capilar, si estn fros o escarchados, corte el capilar Cambio de Intercambiador
a la salida del filtro secador y verifique si bota refrigerante por las 2 puntas
(Pg. 38)
cortadas, si alguna de las 2 no bota refrigerante, por all es la obstruccin.
Barrido con Nitrgeno
(Pg. 35)

Si la escarcha no cubre el 100% de las tuberas del evaporador, la

temperatura de la nevera no es la ideal, el compresor permanece
encendido y el condensador no calienta a la temperatura ideal, se
concluye que el compresor presenta vlvulas abiertas.

Cambio de Compresor
(Pg. 33)

24

3.3.
POSIBLES CAUSAS
PERILLA DEL
TERMSTATO EN
POSICIN
INADECUADA

Se debe aumentar el nivel de la posicin de la perilla segn el clima y las

condiciones de uso y dar instrucciones del manejo de la perilla al usuario.

Instrucciones de Uso

POSICIN DEL
VENTILADOR

Si la nevera est sometida a altas frecuencias de aperturas y la posicin

del ventilador se encuentra en 0 (apagado), se debe cambiar la posicin a
1 y dar instrucciones de manejo al usuario.

Instrucciones de Uso

MOTO VENTILADOR
NO FUNCIONA

Si el switch del ventilador est en posicin 1, pero este no enciende, se

deben revisar las conexiones elctricas del interruptor y el switch del
ventilador siguiendo el procedimiento.
Si las conexiones elctricas estn bien, se concluye que el motor del
ventilador est malo y se procede a cambiarlo.

Chequeo de
Motoventilador
(Pg. 40)
Cambio del Motor
Ventilador
(Pg. 41)

CIERRE MAGNTICO
DEFECTUOSO

PUERTA CAIDA O
DESAJUSTADA
TERMOSTATO
DESCALIBRADO

TUBO CAPILAR
SEMIOBSTRUIDO

FUGAS DE GAS
REFRIGERANTE

Falla 3: NEVERA CON POCO FRO

La nevera no congela y las temperaturas del conservador son tan altas que se descomponen los
alimentos.
PROCEDIMIENTO
DIAGNSTICO
(Solucin)

Si tambin se presenta condensacin en algunas zonas del gabinete, se

debe revisar que el cierre magntico haga buen sello con el gabinete
metlico, que no este roto o deformado. De lo contrario, se debe cambiar
o ajustarlo usando el secador.
Realizar un chequeo perimetral del sello de la puerta y revisar que no
tenga entradas de aire y que no este cada o desajustada la puerta. Si est
cada se debe calzar con arandelas plsticas en la bisagra inferior, si est
desajustada se debe reubicar y ajustar el cierre magntico y si est
descolgada o torcida se debe cambiar.
Si la nevera congela y se descongela sin efectuar una accin de
descongelacin por parte del usuario, la perilla se encuentra bien ubicada
y el compresor trabaja poco tiempo, el termostato est descalibrado.
Si la escarcha no cubre el 100% del evaporador, el compresor permanece
encendido, el condensador calienta menos de la mitad y la expansin del
gas en el evaporador se siente entrar demasiado lento, se concluye que la
nevera tiene el tubo capilar semiobstruido. Por lo tanto se debe hacer
barrido con nitrgeno y si persiste el problema se procede a cambiar el
intercambiador.
- Ver Fugas de Gas Refrigerante en:
Falla 2 NEVERA NO CONGELA (Pg. 27)

Revisin de Cierre
Magntico

Revisin de Puerta y
Cierre Magntico
Cambio de Termostato
(Pg. 28)
Barrido con Nitrgeno
(Pg. 35)
Cambio de
Intercambiador
(Pg. 38)
Deteccin de Fugas de
Gas Refrigerante
(Pg. 37)

Barrido con Nitrgeno

(Pg. 35)

25

3.4.
POSIBLES CAUSAS

Falla 4: NEVERA CON MUCHO FRO

Las temperaturas del conservador son tan bajas que los alimentos se congelan y las frutas y
verduras se queman.
PROCEDIMIENTO
DIAGNSTICO
(Solucin)

PERILLA EN
Se debe disminuir el nivel de la posicin de la perilla y dar instrucciones
POSICIN MXIMA del manejo de la perilla al usuario.
POSICIN DEL
VENTILADOR
TERMOSTATO
DESCALIBRADO
BULBO SENSOR DEL
TERMOSTATO MAL
UBICADO
TERMOSTATO
DIRECTO

Se debe cambiar la posicin del ventilador, de posicin II (ventilador

directo) a posicin I (ventilador ciclando con el compresor) y dar
instrucciones del manejo del ventilador al usuario.
Si la perilla se encuentra bien ubicada segn la zona de ubicacin del
artefacto y los tiempos de trabajo del compresor son muy altos, el
termostato est descalibrado.
Si el compresor trabaja sin parar independiente de la posicin de la perilla,
se concluye que el bulbo sensor est mal ubicado, y se debe ubicar
correctamente explicando al usuario la importancia de que este se
mantenga en su sitio.
Si el compresor trabaja sin parar independiente de la posicin de la perilla
y el bulbo est bien ubicado, se concluye que el termostato est directo y
se debe cambiar.

Instrucciones de Uso
Instrucciones de Uso
Cambio de Termostato
(Pg. 28)
Ver:
Cambio de Termostato
(Pg. 28)
Cambio de Termostato
(Pg. 28)

3.5.
POSIBLES CAUSAS
CIERRE MAGNTICO
DEFECTUOSO
PUERTA CAIDA O
DESAJUSTADA
FALLA DEL FLUIDO
ELCTRICO
NO UTILIZACIN DE
PARRILLA INFERIOR
DEL CONGELADOR
FALTA DE
DESCONGELACIN
SEMIAUTOMTICA
PERILLA EN
POSICIN MNIMA
INTERRUPTOR
VENTILADOR EN
POSICIN 2
USO COMERCIAL
DEL REFRIGERADOR
ALTA FRECUENCIA
DE APERTURA DE
PUERTA

Falla 5: CONDENSACIN INTERNA

Se presentan gotas en las paredes y en los accesorios de la nevera y hay escurrimiento de agua
en la placa inferior del evaporador.
PROCEDIMIENTO
DIAGNSTICO
(Solucin)
Revisin de Cierre
- Ver Cierre Magntico Defectuoso en:
Falla 3: NEVERA CON POCO FRO (Pg. 28)
Magntico
Revisin de Puerta y
- Ver Puerta Cada o Desajustada en:
Falla 3 NEVERA CON POCO FRO (Pg. 28)
Cierre Magntico
Se debe verificar si hubo falla del fluido elctrico por un periodo superior a
una hora y proceder a secar la bandeja de carnes.
Se debe verificar con el usuario si no se est haciendo uso de la parrilla
inferior del congelador al ingresar alimentos nuevos al congelador, ya que
esto puede aumentar la temperatura en la placa inferior del evaporador.
Verificar con el usuario si no se ha hecho descongelacin semiautomtica
en un periodo inferior a 10 das o superada la marca del congelador para
esta accin.
Se debe verificar la posicin de la perilla segn el clima y las condiciones
de uso y dar instrucciones de manejo al usuario.

Instrucciones de Uso

Se debe cambiar la posicin del ventilador de posicin II a posicin 0 o I, ya

que la posicin II es slo para descongelacin semiautomtica.
Se debe verificar que las condiciones de uso del refrigerador sean
domesticas, ya que el producto no tiene la capacidad para soportar
condiciones de uso comercial. (no utilizar como fabricador de hielo
industrial).
Si durante el uso domstico del refrigerador se abre la puerta con mucha
frecuencia se debe aumentar el nivel de la perilla hasta la posicin mxima
y se debe recomendar al usuario que evite la apertura por ms de 20seg.

26

3.6.
POSIBLES CAUSAS

Falla 6: NEVERA CON RUIDO

Se escuchan ruidos muy fuertes provenientes de la nevera.

PROCEDIMIENTO
DIAGNSTICO
(Solucin)

CONDENSADOR
SUELTO

Si el condensador genera vibracin y ruido en el espaldar, en el gabinete

metlico o consigo mismo, se deben ajustar los tornillos y los soportes y
reubicar las tuberas.

Ajuste de Condensador

TUBERAS EN
CONTACTO CON
BASE GABINETE
SOPORTES BASE
COMPRESOR
DEFECTUOSOS
AMORTIGUADORES
DEL COMPRESOR
SUELTOS

Revisar que las tuberas del condensador, marco calefactor y lnea de

servicio, no estn en contacto con las paredes de la base gabinete ni con el
espaldar y, si es as, reubicarlas.

Separacin de Tuberas

Revisar y ajustar los soportes de la base compresor. Si estn reventados se

debe cambiar la base del compresor o realizar unin con tornillos
modificando la base.

Cambio de Base
Compresor

Revisar que los 4 amortiguadores estn bien instalados en el compresor,

ajustarlos y si estn cados o si falta alguno, proceder a reponerlos.

Cambio de
Amortiguadores

RUIDO INTERNO
DEL COMPRESOR

Colocar la punta de un destornillador encima del compresor en marcha y

escuchar su sonido. Si se percibe golpeteo dentro del compresor, se
procede a cambiarlo.

EXPANSIN DE GAS Verificar la correcta ubicacin del sellante Butilo en las tuberas de entrada y
RUIDO EN
INTERCAMBIADOR
RUIDO EN EL
VENTILADOR

salida del evaporador que se encuentran en el compartimiento de uniones.

Verificar que el capilar este bien enrollado en la tubera del intercambiador
y que no se genere vibracin. Si el ruido persiste se debe abrazar la bobina
con manguera espumosa y asegurarla con correa plstica.
Verificar que el aspa no est en contacto con los cables del ventilador y
revisar que el eje del moto ventilador haya ingresado hasta el tope del aspa,
como se indica en el procedimiento Cambio de Motoventilador.

Cambio de Compresor
(Pg. 33)
Revisin de Sellante
Butilo
Ensamble de Manguera
Espumosa
Chequeo de
Motoventilador
(Pg. 40)

3.7.
POSIBLES CAUSAS

CONEXIONES DEL
ARNS EN
CONTACTO CON
GABINETE
METLICO
BULBO SENSOR SIN
AISLANTE EN CAJA
CONTROL
CABLES DEL
MOTOVENTILADOR
EN CONTACTO CON
TORNILLOS

Falla 7: NEVERA CON RIGIDEZ DIELCTRICA

Las superficies de la nevera transmiten corriente elctrica al usuario.

PROCEDIMIENTO
DIAGNSTICO
(Solucin)
Se debe garantizar que todas las conexiones del arns estn aisladas con
termoencogible o cinta aislante y que no hagan contacto con partes
metlicas.
Se debe verificar que el bulbo sensor no este haciendo contacto con las
conexiones del portalmpara y el termostato.
Verificar que los tornillos de ensamble del motoventilador al gabinete no
estn en contacto con los cables del motoventilador.

Chequeo visual de
conexiones
Ver:
Cambio de Termostato
(Pg. 28)
Ver:
Cambio de
Motoventilador
(Pg. 41)

27

4. PROCEDIMIENTOS


4.1. Cambio de Cable de Alimentacin

Quitar el tornillo del pisa cable y la base motor utilizando el destornillador de estrella.
Desconectar el cable de alimentacin de las terminales del arns principal.
Retirar el cable de alimentacin defectuoso de la nevera y ubicar el nuevo.
Fijar el cable de alimentacin de la base motor con el pisa cable.
Conectar las terminales del nuevo cable de alimentacin al arns principal.

4.2. Cambio de Termostato

Retirar la perilla del termostato y el botn azul de la descongelacin.

Desmontar la tapa luz ejerciendo presin sobre ella.
Desmontar la caja control.
Retirar los tornillos que fijan el termostato con el destornillador de estrella.
Desmontar las terminales del termostato.

28

Abrir las pestaas de la lmina inferior del evaporador que sujetan el bulbo sensor.
Retirar la manguera de color gris que recubre el bulbo sensor y retirar el termostato malo
halndolo suavemente desde la caja control.
Instalar la manguera gris de 18cm. en el bulbo, llevndola hasta el cuerpo del termostato
nuevo.

Sujetar el nuevo termostato a la caja control con sus respectivos tornillos.

Introducir el bulbo sensor a travs de la manguera inyectada, garantizando que la parte
metlica del bulbo no quede expuesta dentro de la caja control.
Instalar la manguera gris que recubre el bulbo entre las 2 primeras pestaas, dejando una
parte del bulbo descubierta.
Cerrar las pestaas, garantizando que la punta descubierta del bulbo se aloje dentro de la
cavidad destinada para esto.
Conectar las terminales al termostato.
Instalar la caja control al gabinete plstico ajustndola sobre los snaps.
Instalar la tapa luz y la perilla del termostato con el botn de descongelacin.

29

4.3 Cambio de Relay

Desmontar la caja protectora del sistema elctrico del compresor.

Retirar el relay malo del compresor ejerciendo presin.
Desconectar la terminal que se ubica sobre el relay.
Instalar el relay nuevo al compresor y conectar las terminales.
Realizar el montaje de la caja protectora del sistema elctrico del compresor.

4.4. Cambio de Trmico

Desmontar la caja protectora del sistema elctrico del compresor.

Retirar el trmico malo del compresor, ejerciendo presin sobre ste.
Desconectar la terminal que se ubica sobre el trmico.
Instalar el trmico nuevo al compresor y conectar las terminales.
Realizar el montaje de la caja protectora del sistema elctrico del compresor.

4.5. Cambio de Terminales

Retirar el termoencojible y pelar el cable con un bistur.

Instalar la terminal de acuerdo al requerimiento de 3/16, , hembra, macho o mixta.
Recubrir la terminal con termo encojible o cinta aislante.
Conectar la terminal en el punto especfico donde se gener la falla.

30

4.6. Chequeo de Continuidad del Arns

La continuidad de todos los cables de la nevera se debe verificar con la pinza

voltiamperimtrica o multmetro, teniendo en cuenta la tabla que se muestra a continuacin.
Es importante que los tcnicos conozcan el Plano del Cableado (Anexo 7.2) y el Diagrama
Elctrico de la nevera (Anexo 7.3).
Si se presentan conexiones sueltas se debe reconectar al punto correspondiente de
alimentacin y si no se logra identificar el punto de reconexin, se debe remitir al diagrama
elctrico que se encuentra ubicado en el espaldar de la nevera.
Si se encuentran terminales sulfatadas o reventadas se procede a cambiarlas segn el
procedimiento de Cambio de Terminales.
Si los cables sin continuidad se encuentran inyectados con poliuretano, se deben anular estos
cables y realizar un nuevo cableado por la parte trasera de la nevera.

Primera punta del multmetro
Caja Control

Caja Control

Caja Control

Terminal
Cable
Gris

Terminal
Cable
Blanco

Terminal
Cable
Blanco

Segunda punta del multmetro

Zona
Compresor

Terminal
Cable
Gris

Zona
Compresor

Terminal
Cable
Blanco

Caja Control

Terminal
Cable
Negro

Caja Control

Terminal
Cable
Rojo

Caja
Interruptor

Terminal
Cable
Rojo

Caja
Interruptor

Terminal
Cable
Negro

Zona
Compresor

Terminal
Cable
Negro

31

Primera punta del multmetro
Caja
Interruptor

Segunda punta del multmetro

Terminal
Cable
Blanco

Zona
Ventilador

Terminal
Cable
Blanco

Zona
Ventilador

Terminal
Cable
Naranja

Caja Control

Terminal
Cable
Gris

Caja Control

Terminal
Cable
Blanco

Zona
Ventilador

Terminal
Cable
Negro

Zona
Compresor

Terminal
Cable
Negro

Zona
Compresor

Terminal
Cable
Negro
(extensin del
cable negro
ppal.)

32

4.7. Cambio de Compresor

Desconectar la nevera de la fuente elctrica.
Para la extraccin de gas refrigerante R600a se debe instalar la manguera con un alicate de
presin sobre el filtro secador y sacar la nevera a un sitio ventilado.
Cortar el filtro secador en la unin con el condensador y retirarlo del capilar.
Cortar la lnea de descarga que est unida al marco calefactor y la lnea de succin.
Desdoblar las guas que sujetan las bridas y retirarlas
Retirar la caja protectora del sistema elctrico del compresor.
Desconectar las terminales de alimentacin del relay y el trmico.
Retirar el compresor de la base motor.














Instalar los cuatro amortiguadores en la base y ubicar el compresor sobre sta.
Colocar las bridas, doblar las guas nuevamente, realizar conexiones elctricas y colocar cable
de puesta a tierra.
Conectar la lnea de descarga al marco calefactor con lokring y sellante.
Conectar la lnea de succin al intercambiador con lokring y sellante.

33

Instalar la llave de servicio o proceso al compresor, cortar la lnea de servicio y colocar la

vlvula roscando en la tubera.
Instalar Capilar a Filtro Secador
Realizar Barrido con Nitrgeno durante 15seg. al sistema de refrigeracin.
Instalar el filtro secador al condensador utilizando lokring y sellante.
Instalar manmetros al compresor y a la bomba de vaco.
Hacer vaco al sistema de refrigeracin durante 30min. Asegurndose que el manmetro de
baja indique una presin inferior a 0 bar llegando hasta -0.8bar.
Apagar la bomba de vaco, cerrar la vlvula de la manguera de carga de la bomba y abrir la
vlvula del cilindro de gas.

Realizar la carga de gas de acuerdo a la cantidad en
gramos detallada en la placa de especificaciones
ubicada dentro del conservador.
Ver Procedimiento Carga de Gas
Conectar la nevera a la fuente elctrica.

4.8. Chequeo de Bobinas del Compresor

Retirar el relay y el trmico del compresor.

Medir ohmios o continuidad entre las bobinas del
compresor utilizando el multmetro.
Colocar las puntas del multmetro entre la bobina de marcha
y la comn, entre la comn y arranque, y entre marcha y
arranque.
Todas las bobinas deben presentar continuidad o un valor
de ohmios segn la capacidad del compresor.
Si en alguna de las medidas no hay continuidad o resistencia
infinita, el compresor est quemado y se debe proceder al
cambio.

34

4.9. Barrido con Nitrgeno

Este proceso se utiliza para solucionar fallas por obstruccin de aceite en capilar.

Desconectar la nevera.
Para la extraccin del R600a se debe instalar la manguera con un alicate de presin sobre el
filtro secador y sacarla a un sitio ventilado.
Cortar el filtro secador donde se une con el condensador y retirarlo del capilar.
Cortar la lnea de succin del compresor utilizando corta tubo.
Instalar la llave o vlvula en el intercambiador para introducir nitrgeno.

Realizar un corte del capilar asegurando que no haya rebabas.

Instalar la manguera del manmetro de baja en la lnea del intercambiador.
Instalar la manguera de la entrada del manmetro a la pipeta de nitrgeno.
Abrir la llave del manmetro para que ingrese nitrgeno por el intercambiador y salga por el
tubo capilar durante 30seg. El flujo del nitrgeno debe ser constante.
Conectar la lnea succin del compresor al intercambiador con lokring y sellante.
Instalar la llave de servicio o de proceso al compresor. Cortar la lnea de servicio y colocar la
vlvula roscando en la tubera o con lokring.

35

Instalar capilar a filtro secador.

Realizar barrido con nitrgeno durante 15seg. al sistema de refrigeracin.
Instalar el filtro secador al condensador con lokring y sellante.
Instalar manmetros al compresor y a la bomba de vaco.
Hacer vaco al sistema de refrigeracin durante 30min. Asegurndose que el manmetro de
baja indique una presin inferior a 0 bar llegando hasta -0.8bar.
Apagar la bomba de vaco, y en manifol cerrar vlvula de bomba de vaco y abrir vlvula de
cilindro de gas.
Ver Procedimiento Carga de Gas Refrigerante.

4.10. Carga de Gas Refrigerante

Desconectar la nevera.
Encender la balanza digital, tomar el peso inicial del cilindro y colocar en cero. Luego realizar la
descarga hasta que la bscula sense la carga de la nevera.
Ubicar los manmetros en un lugar estable.
Realizar la carga de manera gradual para evitar que ingrese ms refrigerante del especificado.
Cuando la balanza muestre el valor de la carga de gas definida, se debe cerrar la llave del
manmetro, sin generar movimientos bruscos que puedan alterar el valor.
Conectar la nevera al toma de alimentacin de energa y esperar 1min para que ingrese el
refrigerante que se aloja en la manguera de carga del manmetro.
Estrangular la lnea de servicio utilizando un hombre solo, quitar la vlvula manualmente e
instalar lokring con sellante.
Retirar el hombre solo y verificar que no se presenten fugas de gas en lokring.

36

4.11. Deteccin de Fugas de Gas Refrigerante

No se realiza pinchada del filtro secador debido a que el gas ya sali del sistema.
Instalar la llave de servicio a la lnea de proceso con lokring y sellante.
Instalar la manguera del manmetro de baja en la lnea de servicio del compresor.
Instalar la manguera de la entrada del manmetro a la pipeta de nitrgeno.
Abrir la llave del manmetro para presurizar el sistema con nitrgeno.
Revisar con agua jabonosa todas las uniones de soldadura y lokring para ubicar la fuga y
corregirla. Si no se no localiza se procede a cambiar el producto.
Instalar capilar a filtro secador.
Realizar barrido con nitrgeno durante 15seg. al sistema de refrigeracin.
Instalar el filtro secador al condensador utilizando lokring y sellante.
Instalar manmetros al compresor y a la bomba de vaco.
Hacer vaco al sistema de refrigeracin durante 30min. Asegurndose que el manmetro de
baja indique una presin inferior a 0 bar llegando hasta -0.8bar.
Apagar la bomba de vaco, y en manifol cerrar la vlvula de bomba de vaco y abrir la vlvula
de cilindro de gas.
Ver Procedimiento Carga de Gas.

37

4.12. Cambio de Intercambiador de Calor

Desconectar la nevera
Para la extraccin de gas refrigerante R600a se debe instalar la manguera con un alicate de
presin sobre el filtro secador y sacarla a un sitio ventilado.
Retirar la tapa uniones ubicada en el fondo del evaporador.
Cortar la entrada y la salida del evaporador utilizando el corta tubo.
Eliminar la tubera del intercambiador.

Perforar el gabinete plstico a la altura del evaporador donde se anul el intercambiador.

Introducir el nuevo intercambiador, ubicndolo entre el espaldar y el condensador, colocar
buje y manguera esponjosa para evitar la condensacin sobre el intercambiador.
Posicionar las tuberas y aplicarles sellante.
Introducir el anillo lokring en el capilar y en la entrada del tubo evaporador y posicionar la
herramienta para realizar la unin.
Introducir el anillo lokring en el intercambiador y en la salida del tubo del evaporador y
posicionar la herramienta para realizar la unin.
Instalar 12cm. de sellante Butilo.

38

Cortar el filtro secador en la unin con el condensador utilizando el corta tubo.

Cortar la lnea de succin del compresor utilizando el corta tubo.
Anular el intercambiador inyectado en la parte inferior de la nevera cortando la tubera con un
corta fro.
Conectar la lnea de succin del compresor al intercambiador nuevo, utilizando anillo lokring y
sellante.

Cortar con corta tubo la lnea de servicio.

Colocar la vlvula roscando en la tubera o con lokring.
Instalar el nuevo filtro secador al condensador y al capilar con sellante y lokring.

Realizar Barrido con Nitrgeno durante 15seg. al sistema de refrigeracin.

Instalar manmetros al compresor y a la bomba de vaco.
Hacer vaco al sistema de refrigeracin durante 30min. Asegurndose que el manmetro de
baja indique una presin inferior a 0 bar llegando hasta -0.8bar.
Apagar la bomba de vaco, cerrar la vlvula de bomba de vaco y abrir vlvula de cilindro de
gas.
Ver Procedimiento Carga de Gas

39

4.13. Chequeo del Motoventilador

Conectar la nevera a la energa.

Escuchar el compresor para verificar que este trabajando.
Abrir la puerta del conservador
Colocar el ventilador en posicin I= ciclando con el compresor.
Verificar que la perilla del termostato este en posicin media.
Presionar el interruptor del bombillo y verificar que el ventilador
empiece a funcionar.
Presionar el interruptor del bombillo, mover la posicin de la perilla del
termstato hasta apagado y verificar que el ventilador se apague.
Cambiar la posicin del interruptor ventilador de I a II y con la perilla
del termostato en apagado, presionar el interruptor del bombillo y
verificar que el ventilador encienda.
Con el ventilador en posicin II y el interruptor del bombillo
presionado, mover la posicin del termostato a medio o mximo y
verificar que el ventilador siga encendido.
Con el interruptor del bombillo presionado, pasar el ventilador a posicin 0 y verificar que el
ventilador no encienda.
Si el motoventilador no funciona segn este procedimiento verificar las conexiones elctricas.

4.14. Chequeo de Conexiones Elctricas del Motoventilador

Desconectar la nevera.
Retirar el interruptor del bombillo con ayuda del destornillador de pala.
Verificar que la conexin elctrica del interruptor bombillo corresponda al
grfico.
Retirar el interruptor del ventilador con ayuda del destornillador de pala.
Verificar que la conexin elctrica del interruptor del ventilador
corresponda al grfico.
Retirar la carcasa del motoventilador con un destornillador de estrella.

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Verificar la conexin del cableado interno del motoventilador segn la foto a continuacin.
Repetir el procedimiento de chequeo del motoventilador para verificar que el problema se
haya solucionado, de lo contrario, se procede al cambio del motor ventilador.

4.15. Cambio de Motoventilador

Retirar el interruptor del ventilador con ayuda del destornillador de pala.

Desconectar los cables del interruptor.
Retirar el subensamble motoventilador del gabinete con un destornillador de estrella.
Desconectar la terminal del cableado interno.
Retirar la carcasa superior.

Desensamblar el aspa manualmente.

Abrir la tapa carcasa ventilador y retirar el motor defectuoso.
Ubicar el nuevo motor en la tapa carcasa ventilador, con el eje hacia arriba y sobre el
amortiguador e introducir el cable con terminal hembra en la perforacin para el interruptor.
Ensamblar el cable a la terminal central del interruptor del ventilador.

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Unir la tapa carcasa con el motor a la carcasa inferior y asegurar el ensamble correcto
mediante los snaps.
Introducir el cable negro con terminal macho por la perforacin de la carcasa inferior.
Ensamblar el aspa en el eje haciendo presin en el centro hasta llegar al tope del aspa.
Ensamblar la carcasa superior al conjunto, garantizando la salida del cable negro con terminal
macho por la perforacin superior.

Conectar el cable blanco que sale del gabinete al cable que sale por la parte superior de la
carcasa.
Introducir los cables negro y naranja por la perforacin superior de la carcasa y sacarlos por la
perforacin del interruptor.
Conectar los cables segn el procedimiento: Chequeo de conexiones elctricas.
Ensamblar el interruptor a la carcasa garantizando el correcto ensamble de los snaps.
Introducir completamente los cables dentro de la cavidad de la carcasa, antes de posicionar el
subensamble motoventilador.
Ensamblar el conjunto del motoventilador al gabinete con tornillos y destornillador de estrella.
Realizar el chequeo del motoventilador segn el procedimiento.

42

5. HERRAMIENTAS


5.1. Listado de Herramientas

A continuacin se encuentra un listado de las herramientas y materiales que se requieren para llevar
a cabo todos los procedimientos explicados anteriormente.
Agua y Jabn
Alambre de Avin
Alicate de Presin
Anillos Lokring
Balanza Digital
Bistur
Bomba de Vaco
Cilindro de Gas Refrigerante R600a
Correa Plstica T4
Corta fro
Cortatubos
Destornillador de Estrella
Destornillador de Pala
Herramental Lokring
Hombre solo
Lija

Manguera
Manmetro
Pega Rpida
Pinza voltiamperimtrica o multmetro
Pinzas o Alicate
Pipeta de Nitrgeno
Sellante Butilo
Sellante Lokring
Soldadura de Estao
Taladro
Termoencogible o cinta aislante

5.2. Anillos Lokring

En los nuevos refrigeradores Haceb, se emplea el sistema de ensamble Lokring que es un mtodo de
union mecnica de tuberas para circuitos de refrigeracin sin soldadura, totalmente permanente y
hermtica.
Con esta tecnologa no hay necesidad del manejo del fuego, el sistema es ms seguro contra las fugas,
elimina el xido al interior de los tubos y permite su uso en lugares de difcil acceso. Adems no
representa ningn riesgo para el usuario y su aplicacin es mucho ms rpida que la soldadura.
A continuacin se muestra el listado de las referencias lokring que se emplean en esta nevera y sus
respectivas aplicaciones.

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Referencia

Aplicacin

6/1.8 NR MS 00

Capilar de 0.028 - filtro

secador

8/1.8 NR AL 00

8/6 NR AL 00

6/5 NR MS 00

Tubo aluminio evaporador

capilar de 0.028
Tubo aluminio evaporador
tubera de intercambiador

Imagen

Filtro secador - condensador

7/5 NR MS 00

Descarga

8,5/6 NR MS 00

6 VS MS 00

Succin - Intercambiador
Proceso - lnea de servicio

Sellar tubo de servicio

5 NK MS 00

Tuberas de 3/16 - 3/16

6 NK MS 00

Tuberas de 1/4 - 1/4

Sellante LOKPREP 65 G

Para todas las aplicaciones

Herramienta manual
Lokring

Para todas las aplicaciones

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6. PRECAUCIONES PARA REPARACIONES

Por ningn motivo se debe utilizar llama o soplete al momento de realizar un cambio de
compresor, intercambiador o para corregir fugas de gas refrigerante, ya que este es un
Isobutano y es inflamable.

El gas refrigerante debe ser liberado en un lugar abierto y aireado ya que es un gas
combustible.

Los procesos de presurizado y barrido para un sistema de refrigeracin cargado con R600a
deben realizarse utilizando nitrgeno, por ningn motivo se debe emplear otro tipo de gas
refrigerante como el gas R134a, 409, R12 o R600a

Siempre que se haga una carga de gas refrigerante se debe cambiar el filtro secador con el fin
de evitar humedad en el sistema y obstruccin por impurezas.

Al momento de hacer las uniones con anillos lokring las tuberas deben estar libres de
pintura, polvo y grasa, para limpiarlas se debe emplear papel de lija o esponja abrasiva.

Al terminar de hacer la carga de gas no se debe utilizar llama o soplete para sellar la lnea de
servicio, esta se debe sellar con tapn lokring.

Al realizar una reparacin por cambio de terminales o conexiones elctricas, estas deben
quedar bien aisladas con termoencogible o cinta aislante para evitar un corto circuito.

Despus de realizar la carga de gas refrigerante se deben revisar con agua jabonosa todas las
uniones del sistema para verificar que no hayan fugas de gas, ya que si queda una fuga muy
grande se puede generar incendio.

Al realizar desconexin del flujo elctrico se deben esperar por lo menos 5min. antes de
realizar una nueva conexin para que las presiones del compresor se equilibren y evitar que
genere termiqueo, ya que esto puede ocasionar dao del trmico.

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7. ANEXOS

7.1. Ficha Tcnica del Compresor

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47

48

7.2. Plano del Cableado N611 CE 2P

49

7.3. Diagrama Elctrico

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7.4. Formato de Retroalimentacin

FORMATO DE RETROALIMENTACIN
Manuales de Servicio Tcnico Haceb

Los tcnicos deben incluir en este formato las correcciones, adiciones y/o
imgenes que segn sus experiencias, de reparaciones y mantenimiento, deban
incluirse en el Manual de Servicio Tcnico del producto.

El formato, completamente diligenciado, debe ser enviado al rea de Tecnologa

y Desarrollo segn las indicaciones de los encargados de Servicio Tcnico de su
ciudad para su posterior verificacin.

Producto:
Realizado por:
Fecha:
Observaciones:

Ciudad:

51

7.5. Formato de Variaciones

FORMATO DE VARIACIONES
Manuales de Servicio Tcnico Haceb

El rea de Tecnologa y Desarrollo deber incluir en este formato las variaciones que se
generen en el manual a partir de la retroalimentacin recibida desde Servicio Tcnico y
otra informacin que se genere dentro del rea y que sea considerada importante para
las reparaciones y el mantenimiento del producto.

Este formato ser enviado a los encargados del rea de Servicio para que sea incluido
en el manual de todos sus tcnicos y para que la informacin all contenida sea
implementada dentro de sus procesos.

Producto:
Realizado por:
Aprobado por:
rea:
Fecha:
Variaciones:

Ciudad:

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