Ingeniera de Mtodos

Ciclo I-2016

UNIVERSIDAD DE EL SALVADOR
FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA
ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL

DIAGRAMA DE PROCESOS.

Definicin.
Es una representacin grafica de los pasos que se siguen en toda una secuencia cronolgica de
actividades dentro de un proceso un procedimiento, identificndolos mediante simbolos de
acuerdo con su naturaleza; incluye, adems, toda la informacin que se considera necesaria para
el anlisis tal como distancias recorridas, cantidad considerada y tiempo requerido.
Existen dos tipos de diagramas:
1. El diagrama de anlisis del proceso (OTIDA).
2. Diagrama operacin e inspeccin del proceso (OPERIN).

OPERIN:

Es un diagrama que presenta un cuadro general de cmo se suceden tan solo las principales
operaciones e inspecciones de un proceso, con indicaciones de los puntos de entrada y salida de
los materiales.
OTIDA:

Diagrama que muestra la representacin grafica de la sucesin cronolgica de hechos fases que
se presentan al aplicar el mtodo o procedimiento de trabajo; indica las diversas actividades q que
da lugar un trabajo un producto en la fabrica departamento, anotando todas ellas por medio de
los smbolos apropiados.
Este diagrama muestra todos los movimientos: operaciones, transportes,inspecciones, demoras y
almacenamientos que se dan durante el proceso. Da un panorama completo del mismo.
Utilizacin del diagrama de proceso:

Todos los tipos de diagramas de procesos tienen como objetivo mostrar la trayectoria de un
producto procedimiento, mostrando todos los sucesos que ocurren desde que entra la materia
prima hasta que se obtiene un producto.
Su utilizacin es importante debido a que ayuda a identificar las actividades innecesarias, para las
cuales se debe buscar siempre la forma de eliminarlas y/o combinarlas.
Simbologa utilizada. (Simbologa ASME).

Con fines analticos y como ayuda para descubrir y eliminar ineficiencias, es conveniente clasificar
las acciones que tienen lugar durante un proceso dado. Estas se conocen bajo los trminos de
operaciones, transportes, inspecciones, retrasos o demoras, almacenajes y actividades
combinadas (operacin- inspeccin)

Gua 1: Diagrama de Procesos

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Operacin.

Indica las principales fases del proceso, metodo o procedimiento. Por lo comn, la
pieza, materia o producto del caso se modifica durante la operacin y se le da un valor
agregado a dicha materia prima, pieza prdocucto.
Tambin se emplea el simbolo de la operacin cuando se consigna un procedimiento, por ejemplo,
un trmite corriente de oficina. Se dice que hay operacin cuando se da o se recibe informacin o
cuando se hacen planes o clculos.
La operacin hace avanzar al material, elemento o servicio un paso ms hacia el final, bien sea al
modificar su forma, como en el caso de una pieza que se labra, o su composicin, tratndose de
un proceso qumico, o bien al aadir o quitar elementos, si se hace un montaje. La operacin
tambin puede consistir en preparar cualquier actividad que favorezca la terminacin del producto.
La medida del dimetro del circulo segn la norma es de 3/8 lo que es equivalente a 10 mm, en
ocasiones si el tamao del diagrama de proceso contiene un gran nmero de actividades, el
tamao del circulo puede adaptarse de acuerdo a las necesidades de quien elabora el diagrama,
siempre y cuando sea legible y se adapte al tamao del papel.
Inspeccin.

Indica que se verifica la calidad, la cantidad o ambas. Compara el producto con un patrn
(calidad,medicin y cantidad).
La inspeccin no contribuye a la conversin del material en producto acabado. Slo sirve para
comprobar si una operacin se ejecut correctamente en lo que se refiere a calidad y cantidad.
La medida de cada lado del cuadrado segn la norma es de 3/8 lo que es equivalente a 10 mm, y
tambin se puede modificar si el tamao del diagrama de proceso completo se desea disminuir.
Actividades combinadas. ( Operacin Inspeccin)

Cuando se desea indicar que varias actividades son ejecutadas al mismo tiempo o por el
mismo operario en un mismo lugar de trabajo, se combinan los smbolos de tales
actividades. Un circulo dentro de un cuadrado representa la actividad combinada de
operacin inspeccin, que es la ms utilizada.
Tranporte.

Indica el movimiento de los trabajadores, materiales y equipo de un lugar a otro.

Hay transporte, pues, cuando un objeto se traslada de un lugar a otro, salvo que el
traslado forme parte de una operacin o sea efectuado por un operario en su lugar de trabajo al
realizar una operacin o inspeccin.

Depsito provisional, espera demora

Indica demora en el desarrollo de los hechos: por ejemplo, trabajo en suspenso entre 2
operaciones sucesivas, o abandono momentneo no resgistrado, de cualquier objeto
hasta que se necesite. Es el caso del trabajo amontonado en el suelo del taller entre dos
operaciones, de las piezas por colocar en sus casilleros de las cartas por firmar.

Gua 1: Diagrama de Procesos

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Almacenamiento permanente.

Indica depsito de un objeto bajo vigilancia en un almacn donde se lo recibe o entrega

mediante alguna forma de autorizacin o donde se guarda con fines de referencia.
Hay, almacenamiento permanente cuando se guarda un objeto y se cuida de que no sea traslado
sin autorizacin.
La diferencia entre almacenamiento permanente y dposito provisional o espera es que,
generalmente, se necesita un pedido de entrega, vale u otra prueba de autorizacin para sacar los
objetos dejados en almacenamiento permanente, pero no los depositados en forma provisional.
Es importante recordar que todas las materias primas permanecen en un alamcenamiento
permanente antes de que se comiencen a procesar.
Nota: El tamao recomendado para las piezas segn la simbologa ASME es de 3/8 que equivale

a 10 mm. Para cada lado de cada una de las figuras, aunque como se mencion anteriormente se
puede adaptar de acuerdo a las necesidades de quien elabora el diagrama.

OPCIONES DE FLUJO PRESENTADAS EN UN DIAGRAMA DE PROCESO.

Lnea de flujo, principal y secundaria.

Componenente
principal

Componente
secundario

En un proceso siempre habr una lnea de flujo principal en la que se representa la parte ms
importante del proceso y que incluye generalmente aquella parte del producto a la que siempre se
adicionan las otras partes o sobre la que se realizan las actividades principales.
Flujo alternativo de seleccin dependiente.

3
5-4

6-5

Ocasionalmente una lnea de flujo puede dividirse para realizar procesamientos paralelos que una
vez concluidos pueden integrar sus resultados a la lnea de flujo original, siguiendo a partir de este
punto otras actividades.

Gua 1: Diagrama de Procesos

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Flujo alternativo de seleccin independiente..

Tambin de manera ocasional, una linea de flujo puede dividirse para realizar procesamientos
paralelos que una vez concluidos no vuelven a la linea original o alguna de las lneas en que se
divide esta constituyen salidas hacia otros procesos o sistemas.

SIMBOLOS COMPLEMENTARIOS EN UN DIAGRAMA DE PROCESO.

Otros smbolos, que no constituyen actividades, pero se requieren para completar la

representacin del proceso
Flujo de entrada

Flujo de salida

Reproceso
5

Repeticin de actividades
4

Repetir 3 veces mas

12

. Numeracin de actividades.
Las actividades de un proceso, presentes en un diagrama que lo describe, deben numerarse
comenzando por las que se encuentran sobre la lnea principal del diagrama desde arriba hacia
abajo hasta encontrar una conexin a la lnea principal,momento en el que se detiene la
numeracin sobre esa lnea y se continua en la lnea inmediata izquierda de la misma forma
descrita anteriormente. Cada actividad diferente tiene numeracin independiente del resto.

Gua 1: Diagrama de Procesos

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Cada actividad se enumera segn su clasificacin , la operacin 1 ser O-1, la operacin 2 ser
O-2 y as sucesivamente; igualmente las inspecciones (I-1,I-2,etc,), transportes (T-1,T-2,etc.),
demoras (D-1, D-2,,etc.),almacenamientos (A-1,A-2,etc.) y actividades combinadas (OI-1,OI-2,etc.).

REPRESENTACIN GRFICA DEL PRINCIPIO DE CONTRUCCIN DE DIAGRAMAS DE PROCESO DE

LA OPERACIN.

Identificacin
Material comprado

Material comprado

Submontaje
O pieza que
Se une a
Otra o aun
submontaje

Submontaje
O pieza que
se une a
Una pieza
Principal
Material en el que se ha
realizado un trabajo.

Material comprado

Material comprado

Material en el que se ha
realizado un trabajo.

Material en el que se ha realizado un trabajo.

Material comprado

Pieza en la que se realiza la mayora de las operaciones

Entrada de material en proceso

Etapas del proceso dispuestas por

Orden cronolgico

FORMATO PARA LA ELABORACION DEL DIAGRAMA DE PROCESO.

A continuacion se muestra el formato a seguir para la elaboracion de un diagrama de proceso, el

cual deber contener la siguiente informacin:

Nombre del producto, pieza proceso que se esta diagramando.

Fecha de elaboracin del diagrama
Persona que lo elabora
Mtodo actual propuesto.
Departamento
Nmero de plano al que corresponde
Codigo

Gua 1: Diagrama de Procesos

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Ademas, el diagrama de proceso deber llevar siempre un cuadro resumen, el cual deber
contener la informacin del total de ventos, tiempos y distancias de los diferentes elementos de
clasificacin de las actividades. A continuacin se presenta el formato de un diagrama de
proceso ya elaborado.
Encabezado del diagrama
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO
Producto:

Mtodo:

Cdigo del proceso:

Cdigo del producto:

Elaborado por:

Plano:

Fecha:

Departamento:

Revis:

Pernete de tope

Eje

Moldura de plastico

5 mm de dimetro;
acero BSS 32/4.

Moldeo de resina;
fenolformaldehdo

10 mm de dimetro;
acero S.69

Lnea principal del

Producto
Componente
principal

Componente secundario
0.025 h

10

0.008 h

0.025 h

0.025 h

11

0.022 h

0.010 h

No se fija tiempo

No se fija tiempo

No se fija tiempo

0.015 h

12

0.070 h

0.006 h

13

0.020 h

No se fija tiempo

No se fija tiempo

Espacio para diagrama

0.015 h

0.008 h

No se fija tiempo

0.020 h

0.045 h

14

Puntos de
ensamble

CUADRO
CUADRO RESUMEN
RESUMEN
ELEMENTO
ELEMENTO

SIMBOLOGIA
TIEMPO
SIMBOLOGIA CANTIDAD
CANTIDAD TIEMPO

__
__

OPERACIN
OPERACIN

73
73

00

TRANSPORTE
TRANSPORTE

40
40

__
__

INSPECCIN
INSPECCIN

99

__
__

__
__

15
15

00

__
__

11

__
__

__
__

DEMORA
DEMORA
ALMACENAMIENTO
ALMACENAMIENTO
OPERACIN
OPERACIN EE
INSPECCIN
INSPECCIN
TOTAL
TOTAL

142
142

Gua 1: Diagrama de Procesos

00

Cuadro resumen

00

__
__

44

No se fija tiempo

DISTANCIA
DISTANCIA

00

Eficiencia

Tiempo productivo
__________
_________ 100
Total de tiempo

El clculo de ndices de desempeo es importante para la

toma de decisiones. (auxilindose del cuadro resumen)

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CARTA DE PROCESO
Proporciona una imagen clara de toda la secuencia de los acontecimientos del proceso.Por lo tanto
permite estudiar las fases del proceso en forma sistematica.

CARTA DE PROCESO
UBICACIN:

RESUMEN

ACTIVIDAD:

Actividad

FECHA:

Operacin

ELABORADO POR:

Transporte

DIAGRAMA EMPIEZA EN: _________________

DIAGRAMA TERMINA EN: _________________
METODO:

DIBUJO No:
HOJA _ DE _

Unidad de
distancia (pies)

Unidad de
tiempo (seg.)

Gua 1: Diagrama de Procesos

Actual
Ahorros
Propuesto
Cant. tiempo distancia Cant. tiempo distancia Cant. tiempo distancia

Demora
Inspeccin
Almacenaje
Totales
Costo
SIMBOLO

DESCRIPCIN DEL PROCESO

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EJERCICIOS PROPUESTOS.

Problema 1.
Con la informacin siguiente elabore el diagrama de anlisis del proceso y el diagrama OPERIN:
Respaldo:
Transportar tubos de 1.9 . desde el almacn hacia la sierra circular. (4 metros, 1 minuto)
Cortar dicho tubo a una longitud de 3.53m. (1 minuto)
Transportar a la dobladora. (3 metros, 1minuto)
Doblar el tubo, primero de un extremo y luego del otro dando la forma dispuesta por la
dobladora. (0.5 minutos)
Trasladar tubo doblado hacia el puesto de soldadura. (3 metros, 1 minuto)
Herrajes:
Trasladar ngulo de X . a la troqueladora de corte. (3 metros, 1 minuto)
Cortar el ngulo a una longitud de 10 cm. (0.5 minutos)
Transportar a troqueladora para herrajes. (6 metros, 1 minuto)
Troquelar los herrajes. (3 minutos)
Transportar herrajes al rea de soldadura. (10 metros, 2 minuto)
Ensamble:
Unir herrajes por medio de soldadura en el respaldo. (1 minuto)
Inspeccionar que el ensamble este unido correctamente. (1 minuto)
Transportar hacia el rea de pintura. (1 metros, 0.5 minutos)
Limpiar y lijar el respaldo terminado. (1.5 minutos)
Pintar el respaldo terminado. (2 minutos)
Transportar hacia horno de secado. (15 metros, 3 minutos)
Los ensambles se secan y esperan 2 minutos para ser retirados.
Retirar el ensamble del horno. (0.40 minutos)
Colocar tacos plsticos en los extremos del ensamble. (0.3 minutos)
Transportar al rea de empaque. (7 metros, 1.5 minutos)
Empaquetar. (1 minuto)
Almacenar
Problema 2.
Con la siguiente informacin realice el anlisis del proceso y el diagrama OPERIN. El proceso
de elaboracin de un vestido tipo PLEATED DRESS, se puede dividir en 5 etapas:
Elaboracin de cuello, elaboracin de manga, elaboracin de frente, preparacin de
partes traseras y ensamble de piezas.
Elaboracin de cuello:
A una operacin en una maquina plana se le asignaran dos partes de cuello y una tira de tela de forro, tomara
una de la piezas y en el frente la misma coser esa tira doblada a la mitad, como una vena en la orilla.

Gua 1: Diagrama de Procesos

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Exterior (0.4 minutos). Posteriormente colocar la segunda pieza encima, frente y har una costura para sellar
las piezas (0.6 minutos).
Al finalizar se trasladar estos juegos al rea de planchado, ubicado a 12 metros del puesto de trabajo, este
desplazamiento le tomar 1.5 minutos a la operacin, en dicha rea se recortarn los excesos de tela y
plancharn la pieza (2 minutos), luego se inspecciona la pieza en 0.2 minutos y se traslada al rea de
ensamble (1 minuto 8 metros).

Elaboracin de manga:
Una segunda operacin recibir las dos piezas de las mangas y los forros. La primera operacin se llevar a
cabo en la maquina plana, donde se unir manga con forro, se despuntar y se cerrar la manga (1 minuto).
Al terminar, las piezas sern trasladadas a otra operaria de maquina plana (2 metros en 0.5 minutos) para que
le d la vuelta a la pieza y cierre la sisa a las mangas (0.4 minutos), se inspeccin la pieza en 0.2 minutos y se
traslada al rea de ensamble (10 metros 1.2 minutos).

Elaboracin de frente:
Una operaria de maquina plana a la que se asigna esta pieza, tendr que elaborar la alforza o paletn que
lleva el vestido en su parte frontal, para ello doblar la pieza a la mitad en su reverso har la costura
respectiva (0.3 minutos), luego abrir la pieza y sellar el frente (0.5 minutos). Al terminar dicha operacin
trasladara las piezas al rea de planchado (8 metros en 1.5 minutos), al llegar la operaria el planchado se
ejecutara al instante (1.5 minutos) luego se realizara en la pieza una unin por hombros con traseros en una
maquina rana de 4 hilos (2 minutos) y finalmente se realiza una inspeccin ligera (0.5 minutos) y la pieza es
trasladada al rea de ensamble (9 metros en 1.30 minutos).

Preparacin de partes traseras.

Aqu lo que se hace es sorjetear las partes traseras en una rana de 3 hilos para evitar el deshilado a largo
plazo (0.6 minutos). Despus se pasa a unir frente con el trasero por los laterales en maquina de 3 hilos (0.3
minutos), en el rea de ensamble (4 metros en 0.5 minutos).

Ensamble:
Lo primero es fijar al frente el cuello en una maquina plana (1 minuto), luego se pasa a la plana con
aditamento para que coloque el rol, que consiste en una tira de tela que por medio del aditamento es doblada
de forma que se realice en el una costura de ensamble de cuello con el frente (1 minuto). Al finalizar, se
traslada la pieza a una plana (2 metros en 0.4 minutos) para el sellado del rol (0.5 minutos). La pieza se
traslada entonces a otra plana junto a la anterior por lo que no se considera un transporte porque est situada
a 0.5 metros, en dicha maquina plana se har el taqueado y pegado de zipper (1 minuto), as como el cierre
de espalda (1 minuto). Y el pegado de manga (1 minuto). Finalmente se traslada a una rana de 3 hilos para
sor jetear ruedo (2metros en 0.4 minutos), sor jeteo de ruedo (1 minuto). Luego pasa a la botoneadora para
punteado y pegado de botones (2.5 minutos) y por ltimo, a la mquina para ruedo invisible (1 minuto), dichas
mquinas estn colocadas a un espacio de 0.4 metros cada una.
Cuando se finaliza el vestido se traslada (20 metros en 2 minutos) a las operarias para quitar las hebras
sobrantes (1 minuto), luego pasa al planchado final (1.5 minutos), inspeccin final (0.5 minutos), al terminar la
inspeccin es enviado al rea de etiqueta y empaque (12 metros en 1 minuto) para su almacenado final, el
etiquetado es realizado en 0.4 minutos y el empacado en 1 minuto en cajas de 10 unidades para ventas al

mayoreo, luego estas cajas son enviadas al almacn de productos terminado (8 metros en 0.8
minutos).

Gua 1: Diagrama de Procesos