INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE EL MANTE

PROCESOS DE FABRICACION

TEMA:
MAQUINADO POR CHORRO ABRASIVO
M.D CARLOS G.MARTINEZ FLORES

PROCESOS ESPECIALES DE MAQUINADO

El formado partes hechas de carburos y otros
metales difciles de maquinar, se ha limitado por
muchos aos al esmerilado con ruedas de
diamantes.
Debido al costo de las ruedas de diamante y el
tiempo requerido para esmerilar, se ha efectuado
mucho esfuerzo hacia el desarrollo de mtodos mas
econmicos.
Se encuentran actualmente no menos de cuatro
mtodos fundamentales de maquinado, siendo
estos mecnico, qumico, electroqumico, y
termoelctricos.

MAQUINADO POR CHORRO ABRASIVO

Es un proceso mecnico por el corte de materiales duros y
quebradizos, esto es similar a una rfaga de arena, utilizando
pequea partculas muy finas y control de cierre a baja
velocidad.
La accin
de corte se
muestra en
la siguiente
figura:

 Por medio del aire o CO2 se llevan las partculas

abrasivas que chocan en la pieza a velocidades
alrededor de 900 a 18000 m/min.
Este se utiliza para el corte, polvos de oxido de
aluminio o carburo de silicio, mientras que los polvos
ligeros como la delimita o bicarbonato de sodio, se
usan para limpieza, grabado y pulido.
Los polvos no son recirculados a causa de posible
contaminacin lo cual es apto a la obstruccin del
sistema.
El maquinado con abrasivo a chorro corta materiales
frgiles sin daarlos.

Otros usos incluyen vidrio escarchado, remocin de xidos en

superficies metlicas, rebabeado, grabado de moldes,
taladrado y corte de secciones finas de metal, corte y moldeo
de materiales cristalinos.
Este no es adecuado para el corte de materiales blandos
porque las partculas abrasivas tienden a embutirse

 En este maquinado se dirige un chorro de alta

velocidad de aire seco, nitrgeno o bixido de
carbono, que contiene partculas abrasivas, contra la
superficie de la pieza de trabajo en condiciones
controladas.
El impacto de las partculas desarrollan una fuerza
suficiente concentrada para realizar operaciones
como; corte de pequeos orificios, ranuras o patrones
intrincados en materiales metlicos y no metlicos muy
duros o incluso frgiles.
Se muestra en la sig. Figura;

 La presin del gas de suministro es de orden de 850

Kpa, la velocidad del chorro abrasivo puede ser
hasta de 300 m/s y se controla por medio de una
vlvula.
Por lo general la boquillas se fabrican con carburo
de tungsteno o con safiro, los cuales tienen resistencia
al desgaste abrasivo.
Como el flujo de los abrasivos tienden a redondear
las esquinas, deben evitarse las esquinas agudas en
el diseo para el maquinado por chorro abrasivo.

 Un abrasivo:
Es una sustancia que tiene como finalidad actuar sobre otros
materiales con diferentes clases de esfuerzo mecnico
triturado, molienda, corte, pulido.
Es de elevada dureza y se emplea en todo tipo de procesos
industriales y artesanos

CLASES DE ABRASIVOS:
Hay dos clases de abrasivos:
1. Los naturales, que son:
El cuarzo es anhdrido silcico y se utiliza en forma de
arena o en forma de piedra arenosa o aspern.
El esmeril est formado de un 50-65% de almina que
es el elemento cortante y el resto son impurezas de
xido de hierro, slice y cromo, se emplea pulverizado
para la fabricacin de lijas.
.

 El corindn est formado de un 70-75% de

almina, es ms duro que el esmeril y de
mejor calidad.
El diamante es carbono puro cristalizado y se
utiliza en la fabricacin de muelas
diamantadas

 2. Artificiales:
El corindn artificial o alumdum, se obtiene a partir de la bauxita por fusin a
400C y se obtenemos este abrasivo que contiene del 75-85% de almina.
El corindn blanco de mayor dureza se obtiene por fusin se la almina
pura.

El carborundum es el nombre comercial del carburo de silicio y se obtiene a

2200C carbn de cock, arena silcea, cloruro sdico y serrn, es el
abrasivo ms duro que se conoce.

MAQUINAS PARA EL MECANIZADO POR ABRASIVOS:

Las esmeriladoras:
Son mquinas muy sencillas, compuestas casi exclusivamente por las
muelas y un motor que las acciona. Pueden ser fijas y porttiles. Las fijas
se emplean para desbarbar o para dar formas rudimentarias para piezas
sin presin y las porttiles se emplean exclusivamente para desbarbar.
Las afiladoras:
Son similares a las esmeriladoras, pero dotadas de una mesa montada
sobre un pedestal y que desliza por unas guas verticales de ste.
Las rectificadoras:Son mquinas de alta precisin empleadas para rectificar
a las medidas exactas piezas mecanizadas con otras mquinas
herramientas.

APLICACIONES DE LOS ABRASIVOS

1. Chorros de arena:
Son aparatos compuestos de un depsito para la arena cuyo fondo
cnico est unido a un tubo por el que circula una corriente de aire
a presin que arrastra granos de arena del depsito y los
proyecta sobre la pieza que se trabaja conducidos por una banda
elstica que termina en una boquilla manejada por el operario.
Las arenas son generalmente silceas pero tambin se emplean
granos de corindn. Tiene una gran aplicacin industrial para la
limpieza y preparacin se piezas.

 2. Muelas:Son las herramientas de corte formadas por materiales

abrasivos cuyos filos son los granos de ste y actan generalmente al
girar la muela a gran velocidad. Se utiliza para desbastar o rebajar
piezas en trabajo de poca precisin, para afilar herramientas
restableciendo sus filos y ngulos de corte, para rectificar o afinar
piezas de elevado grado de precisin y para trozar(cortar) materiales
duros.
Hay muelas naturales o de agua son piedras de arenisca o aspern
cortadas en forma de disco, y las muelas artificiales que son las ms
utilizadas se fabrican de acuerdo a las necesidades especficas de su
aplicacin

 Sus propiedades de las muelas quedan definidas por 4 caractersticas:

Clase de abrasivo.
Tamao de grano.
Grado de dureza.
Clase de aglomerado y estructura.
Los abrasivos no naturales ms utilizados son: el corindn artificial denominado por la
letra A, y el carborundum denominado por Ccf

La mayora de los procesos tradicionales de maquinado quitan

material formando
virutas, o lo hacen por abrasin. No obstante, existen numerosos
casos en que estos procesos no son satisfactorios o simplemente
no son posibles por alguna de las siguientes razones:
El material tiene dureza o resistencia muy elevada, o el mismo
es demasiado frgil
La pieza es demasiado flexible o resulta difcil sujetar las partes
La forma de la pieza es compleja

 El acabado superficial y la tolerancia dimensional son

muy rigurosos
El aumento de la temperatura y los esfuerzos
residuales en la pieza no son deseables ni aceptables.

Dado que el uso de procesos avanzados de maquinado

ofrece mayores ventajas
tcnicas y econmicas que los convencionales, se
proceder a describir el mtodo avanzado del
maquinado con chorro de agua.

 El corte con chorro de

agua usa una corriente
fina de agua a alta
presin y velocidad
dirigida hacia la superficie
de trabajo para producir
un corte. Para ste
proceso tambin se utiliza
el nombre maquinado
hidrodinmico.
El chorro funciona como
una sierra y corta una
ranura angosta en la pieza.

Este haz de agua es capaz de cortar una gran

variedad de materiales. Los materiales blandos como
las gomas, espumas, compuestos para las juntas de
automocin, fibras de paales e incluso los alimentos
se pueden cortar solamente con agua a alta presin.
En este caso solo utilizamos la energa cintica del
agua para producir el corte

Para obtener un chorro fino de agua se utiliza una

pequea abertura de boquilla con dimetro de 0.1 a 0.4
mm. Para proporcionar al chorro una energa suficiente
para poder cortar, se usan presiones hasta de 400 MPa y
el chorro alcanza velocidades hasta de 900 m/s. en una
bomba hidrulica que presuriza el fluido al nivel deseado.

La unidad de boquilla consiste en un soporte

hecho de acero inoxidable y una boquilla de zafiro,
rub o diamante. El diamante dura ms, pero es el
ms costoso

En el maquinado deben usarse sistemas de

filtracin para separar las virutas
producidas durante el proceso. Los fluidos
de corte en ese sistema son soluciones de
polmeros, las cuales se prefieren debido a
que tienden a producir una corriente
coherente.

La distancia de separacin es a distancia entre la boquilla y la

superficie de trabajo. En general, se prefiere que esta distancia sea
mnima para reducir la dispersin de la corriente del fluido antes de
que golpee la superficie. Una distancia de separacin normal es de
1/8 de In. (3.2 mm).

El tamao del orificio de la boquilla

afecta la precisin del corte; las
aberturas ms pequeas se usan para
cortes ms finos sobre materiales ms
delgados.
Para cortar materia prima ms gruesa
se requieren corrientes de chorro ms
densas y mayores presiones.
Esta tecnologa permite la colocacin de varias capas una encima de
otra para cortarlas a la vez manteniendo las calidades de corte con
cierta homogeneidad, aumentando as en gran medida la
productividad del proceso.

La velocidad de avance del corte se refiere a la velocidad

a la que se mueve la boquilla a lo largo de la trayectoria
de corte.
La velocidad de avance tpica vara desde 12 in/min
(5mm/seg) hasta 1200 in/min (500mm/seg),
dependiendo del material de trabajo y su grosor.

Cuanto menor es el ndice de

mecanizabilidad, ms lento se hace el corte,
y cuanto mayor espesor tambin se reduce
la velocidad de corte.

Por lo general, se hace en forma automtica

usando un control numrico computarizado
o robots industriales para manipulacin de
la unidad de boquilla a lo largo de la
trayectoria deseada.

Se usa en forma eficaz para obtener tiras

de materia prima plana, como plsticos,
textiles, materiales compuestos, mosaicos
para pisos, alfombras, piel y cartulinas.
Se han instalado celdas robticas con
boquillas para maquinado con chorro de
agua ensambladas como herramienta de
un robot para seguir patrones
tridimensionales de corte irregular, por
ejemplo para cortar y recortar tableros de
automvil antes del ensamble.

En estas aplicaciones, la ventaja es que la

superficie de trabajo no se tritura ni quema
como en otros procesos mecnicos o
trmicos, en consecuencia, la prdida de
material es mnima porque la ranura de corte
es estrecha, esto reduce la contaminacin
ambiental y existe la facilidad de automatizar
el proceso usando controles numricos o
robots industriales.
Una limitacin es que no es conveniente para
cortar materiales frgiles (por ejemplo, vidrio),
porque tiende a resquebrajarlos durante el
proceso.

Corta formas casi netas de prcticamente

cualquier forma o complejidad de piezas
Piezas de tipo produccin cuando resultan crticos
los recortes bajo tolerancias estrictas y complejas
Reduce el acabado secundario al
proporcionar piezas casi netas sin una zona
trmicamente afectada
En el 90% de los casos las piezas cortadas
por agua pueden tomarse como piezas
terminadas.

1 - de alta presin de
entrada de agua
2 - joya (rub o diamante)
3 - abrasivo (granate)
4 - tubo de mezcla
5 - la guardia

6 - chorro de agua
7 - el material cortado

M.D. CARLOS GERARDO MARTINEZ FLORES

La funcin bsica
Es unir dos o ms partes entre s para formar
un conjunto o subconjunto completo. La unin
de las partes se puede lograr con soldadura de
arco o de gas, soldadura blanda o dura o con
el uso de sujetadores mecnicos o de
adhesivos.

Sujecin mecnica
Se puede lograr por medio de tornillos,
remaches, roblones, pasadores, cuas y
uniones por ajuste a presin estos ltimos se
consideran sempiternamente, las efectuadas
con otros sujetadores mecnicos no son
permanentes los mecnicos son ms costosos
y requiere capacidad en la preparacin de
partes por unir.

Soldadura
Su importancia comercial y tecnolgica se deriva de los
siguiente:
1. La soldadura proporciona unin permanente
2. La unin soldada puede ser ms fuerte que los materiales
originales.

3. En general, la soldadura es una forma ms econmica de unir

componentes, en trminos de uso de materiales y costos de
fabricacin.
4. La soldadura no se limita al ambiente de fbrica. Puede
realizarse en el campo.

Tipos de Soldadura
Soldadura por fusin:
Estos procesos usan el calor para fundir los
materiales
base. En muchas operaciones de soldadura por
fusin,
se aade un metal de aporte a la combinacin
fundida
para facilitar el proceso y aportar volumen y
resistencia a la unin soldada.

Soldadura de estado slido

Algunos procesos representativos de este
proceso son:
Soldadura por difusin: las partes se colocan
juntas bajo presin a una temperatura
elevada.
Soldadura por friccin: es un proceso similar
al de difusin, solo que la temperatura se
obtiene al friccionar las partes a unir.

La Unin por Soladura

La soldadura produce una conexin slida
entre dos partes denominada unin por
soldadura, as es como se denomina a este
contacto de los bordes o superficies de las
partes que han sido unidas.

La soldadura por resistencia

Es principalmente un tipo de soldadura por
fusin donde el calor se obtiene mediante la
generacin de un gran resistencia elctrica
dirigida hacia el flujo de corriente en la unin
que se va a soldar

Uniones adhesivas
El uso de adhesivos data de pocas antiguas, y
el pegado fue probablemente el primero de
los mtodos de unin permanente utilizado.
Los adhesivos tienen un alto rango de
aplicaciones de unin y sellado, para integrar
materiales similares y diferentes, como
metales, plsticos, cermica, madera, papel y
cartn entre otros.

Principios:
1. Se debe maximizar el rea de contacto de la
unin
2. Los pegados son ms fuertes en cizalla y en
tensin, y las uniones deben disearse para
que se apliquen tensiones de esos tipos.
3. Los pegados son ms dbiles en hendiduras
o desprendimientos, y deben disearse para
evitar este tipo de tensiones.

Tipos de Adhesivos
Los adhesivos naturales :son materiales derivados de
fuentes como plantas y animales, e incluyen las gomas,
el almidn, la dextrina, el flor de soya y el colgeno.
Los adhesivos inorgnicos : se basan principalmente
en el silicio de sodio y el oxicloruro de magnesio,
aunque el costo de estos es relativamente bajo, su
resistencia es similar a los naturales.
Los adhesivos sintticos: constituyen la categora ms
importante en la manufactura; incluyen diversos
polmeros termoplsticos y duroplsticos

Mtodos de aplicacin de
adhesivos
1) Aplicacin con
brocha

5) Por aspersin o
atomizacin

2) Rodillos manuales
3) Serigrafa

4) Por flujo

6) Con aplicadores
automticos
7) Recubrimiento
mediante rodillo

Ensamble Mecnico
Tornillos, Tuercas y Pernos
Los tornillos y los pernos son sujetadores con
roscas externas. Hay una diferencia tcnica
entre un tornillo y un perno, que con
frecuencia se confunde en el su uso popular.

 Un tornillo es un sujetador con rosca externa

que, por lo general, se ensambla en un orificio
roscado ciego.
Un perno es un sujetador con rosca externa
que se inserta a travs de orificios en las
partes y se asegura con una tuerca en el lado
opuesto.

Otros sujetadores roscados

y equipo relacionad:
1) Los insertos con tornillo de rosca son pernos
sin cabeza con rosca interna o rollos de alambre
hechos para insertarse en un orificio sin rosca y
para aceptar un sujetador con rosca externa.
2) Los sujetadores roscados prisioneros son
sujetadores con rosca que han pre ensamblado
permanentemente a una de las partes que se van
a unir.

Remaches y ojillos
Los remaches son sujetadores que se utilizan
ampliamente para obtener una unin
permanente en forma mecnica. Estos
remaches son una punta con cabeza y sin
rosca que se usa para unir dos(o ms) partes,
la punta pasa a travs de orificios en las partes
y despus forma una segunda cabeza en la
punta del lado opuesto.

Ajustes por interferencia

Los ajustes de agarre automtico son la unin
de dos partes, en las cuales los elementos que
coinciden poseen una interferencia temporal
mientras se oprimen juntos, pero una vez que
se ensamblan se entrelazan para conservar el
ensamble.

Existen otros ajustes por

interferencia como:
a) Puntillado : es una operacin de sujecin
en a cual se usa una maquina que produce las
puntillas en forma de U de alambre de acero,
y de inmediato las inserta a travs de las dos
partes que se van a unir.
b) Engrapado: son grapas en forma de U que
se clavan a travs de dos partes que se van a
unir.

 c) Cosido :es un mtodo de unin comn para

partes suaves y flexibles, tales como telas y
piel, el mtodo implica el uso de un cordn o
hilo largo entrelazado con las partes para
producir una costura continua entre ellas.

Diseo para ensambles

En aos recientes el diseo de ensambles ha
recibido
mucha atencin, pero sus operaciones tienen un
enorme costo de mano de obra, y para que el
diseo
sea exitoso se plantean dos puntos sencillos:
1) Disear el producto con la menor cantidad de
partes posibles
2) Disear las partes restantes para que se
ensamblen con facilidad

SOLDADURA CON ARCO

ELCTRICO
La soldadura con arco elctrico, SAC (arc
welding en ingls, AW), es un proceso de
soldadura en el cual la unin de las partes se
obtiene por fusin mediante el calor de un
arco elctrico entre un electrodo y el material
de trabajo.

 Un arco elctrico es una descarga de corriente

elctrica a travs de una separacin en un
circuito. Se sostiene por la presencia de una
columna de gas trmicamente ionizada
(denominada plasma) a travs de la cual fluye
la corriente. En un proceso de AW, el arco
elctrico se inicia al acercar el electrodo a la
pieza de trabajo, despus del contacto el
electrodo se separa rpidamente de la pieza a
una distancia corta.

 En la mayora de los procesos de soldadura

con arco elctrico, se agrega un metal de
aporte durante la operacin para aumentar el
volumen y fortalecer la unin soldada.
Conforme el electrodo se mueve a lo largo de
la unin, el pozo de metal fundido se
solidifica de inmediato.

 El movimiento del electrodo se consigue ya sea

mediante una persona que solda (soldadura manual) o
por medios mecnicos (soldadura con mquina,
soldadura automtica o soldadura robtica).

 Un aspecto problemtico de la soldadura

manual con arco elctrico es que la calidad de
la unin fundida depende de la habilidad y
tica de trabajo del soldador. La productividad
tambin es un aspecto de la soldadura con
arco elctrico.

M.D. CARLOS G.MARTINEZ FLORES

Instituto Tecnolgico Superior

de el Mante
Procesos Regionales

INGENIO EL MANTE S.A DE C.V :.

En 1928 se inicia el proyecto de un Ingenio
Azucarero, llevando por nombre Compaa
Azucarera del Mante, S.A. Siendo la compaa
contratista Fomento y Urbanizacin, S.A. de
Mxico, D.F. Y Monterrey, N.L. quin construy
los edificios y mont la maquinaria entre 19301931.Los constructores fueron, la compaa
Fulton Iron Works Co. St. Louis, MD. E.U.A.

la produccin del azcar

La caa que abastece este Ingenio procede de
ejidatarios y pequeos productores, pertenecientes al
Distrito de Riego No. 02 del Mante, Municipio de Cd.
Mante.
En la refinera se produce azcar 100% refinada con las
mejores normas de calidad, la cual se distribuye
principalmente a: Embotelladoras, Galleteros,
Chocolateros, Exportamos principalmente a E.U. para
empresas como PEPSICO para la elaboracin de
cereales.

MANEJO DE CAA
Para pesar camiones hay dos bsculas electrnicas para
camin, dos de 80 tons. y una revuelta de 60 tons. Para
el manejo de caa a granel en el batey, se cuenta con
una gra estacionaria electrificada de 14 tons. que
descarga sobre un muro de contencin de 30 mts.
Para stas maniobras se cuenta tambin con un
cargador frontal de llantas de hule con aditamentos
para el manejo de la caa con capacidad de 200
tons./hr. Tambin la caa se descarga por medio de 2
volteadores de hilo hidrulico con capacidad de 20
tons.

EQUIPO DE MOLIENDA
La caa se prepara con 2 juegos de cuchillas de
44 y 38 machetes respectivamente, cuenta con
un tndem con capacidad de 6,000 tons. mtricas
en 24 horas. compuesto de desmenuzadora de 6
molinos de 24 mazas en total.
El Tndem o equipo cuenta con 3 calderas de
vapor con capacidad de generacin de 183,705
toneladas por hora, utilizando como combustible
una mezcla de combustleo con bagazo.

CLARIFICACION
El guarapo se pesa en una bscula Metler Toledo
modelo Jaguar automtica digital de 2 tanques con
capacidad de 5 tons. c/u que descargan a 2 tanques
incubadores con capacidad de 48,900 lts. c/u y 4
clarificadores con capacidad total de 1010,000 lts.

Azcar crudo
EVAPORACION:
Un triple efecto con capacidad total de evaporacin de 2,231 mts.
TACHOS:
Una batera de 11 tachos de calandria destinados al trabajo de
azcar crudo.
EQ. DE CONDENSACION Y VACIO:
Se cuenta con condensadores baromtricos de chorro mltiple.
CRISTALIZADORES:
20 cristalizadores tipo "U" abiertos de 37,500 lts. c/u.

REFINERIA y ALMACENAMIENTO DE
AZUCAR
Se sigue el proceso cido fosfrico-cal y uso de carbn
activado vegetal en polvo desechable. El equipo de
refinera est integrado por 2 tanques fundidores
cilndricos verticales con agitadores de 5,000 lts. c/u.
Tres tanques colchn, uno de 40,000 lts. y dos de
16,700 lts.
Existen 4 bodegas con capacidad total de 600,000
sacos de 50 kg. c/u. El azcar se enva a las bodegas
por medio de conductores de tablillas.

tanques
TANQUES PARA MIELES:

TANQUES PARA PETROLEO:

Para el almacenamiento de
miel final se cuenta con un
tanque cilndrico vertical con
fondo semiesfrico construido
de lmina de fierro con
capacidad de 1150,530 lts., y
con un tanque cilndrico
vertical construido de lmina
de fierro dulce con capacidad
de 10000,000 lts.

Es un tanque cilndrico vertical

con lmina de fierro y
capacidad total de 2100,852
lts. un tanque subterrneo de
concreto con capacidad para
110,000 lts. y un tanque
cilndrico de fierro con
capacidad de 200,000 lts.

DESTILERIA
La fbrica de alcohol consta de un aparato
Barbet de 29,000 lts. de alcohol de 96 G.L.,
compuesto de 3 columnas. Para el
almacenamiento de alcohol consta de 6
tanques con capacidad de 1292,778 lts., dos
tanques para almacenamiento de cabezas y
colas de 3,006 y 2,004 lts. respectivamente.