IMPLEMENTACIN DE SEGURIDAD, ORDEN E HIGIENE EN EL REA DE REPARACIN DE

MOTORES

AO DE LA PROMOCION DE LA INDUSTRIA
RESPONSABLE Y DEL COMPROMISO
CLIMATICO
TRABAJOS DE INNOVACIN Y MEJORA DE MTODOS

IMPLEMENTACIN DE SEGURIDAD, ORDEN E HIGIENE EN EL REA DE

REPARACIN DE MOTORES

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Edil Barco Calle

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MOTORES

INDICE
1. Introduccin.
2. Presentacin del participante.
3. Dedicatoria.
4. Denominacin del trabajo de innovacin.
4. Antecedentes.
4.1Mtodo actual.
4.2. Fabricacin del depsito de lavado del motorPag.8
5. Objetivos.
6. Descripcin de la innovacin y/o mejora.
6.1. Mtodo Mejorado
6.2. Incorporacin de las 5 S En La EmpresaPag.13
7. Seguridad Industrial
8. Planos del Taller.
9. Diagramas.
9.1. DOP Actual
9.2. DOP Mejorado
10. Tipos y costos de materiales
11. Clculo de la productividad.
11.1. Cuantificacin de la reduccin del tiempo del proceso mejorado.
11.2. Tiempo empleado o estimado para la aplicacin de la mejora.
12. Conclusiones finales.
13. Bibliografa.
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1. INTRODUCCIN
El presente trabajo, habla principalmente de las medidas de higiene y seguridad que
debe de emplearse en un taller de reparacin automotriz, indicando como a los
trabajadores,por medio del dictado de normas, se logre proporcionarles las
condiciones para el trabajo, capacitarlos y adiestrarlos para que se eviten, dentro de
lo posible, las enfermedades y los accidentes laborales.
El siguiente trabajo tiene como objetivo principal servir de consulta a todas aquellas
personas y empresas interesadas en emplear un nuevo mtodo en cuanto a reparacin
de motores, ya que mostrando una adecuada utilizacin de los recursos, que
determino con el siguiente proyecto, se lograr el aumento de la productividad.
Recordemos que el instrumento fundamental que origina una mayor productividad es
la utilizacin de mtodos y la medicin del trabajo.
Las medidas de seguridad empleadas en el proceso industrial, son los procedimientos,
tcnicas y elementos que se aplican en los centros de trabajo, para el reconocimiento,
evaluacin y control de los agentes nocivos que intervienen en los procesos y
actividades de trabajo, con el objeto de establecer medidas y acciones para la
prevencin de accidentes o enfermedades de trabajo, a fin de conservar la vida, salud
e integridad fsica de los trabajadores, as como evitar cualquier posible deterioro al
propio centro de trabajo.
Las medidas de seguridad empleadas en el proceso industrial, ya sea taller de
reparaciones, son aquellas integrados por un profesionista calificado en seguridad e
higiene, que se establecen para coadyuvar en la prevencin de accidentes y
enfermedades de trabajo, mediante el reconocimiento, evaluacin y control de los
factores de riesgo, a fin de evitar el dao a la salud de los trabajadores.

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2. PRESENTACION DEL PARTICIPANTE

APELLIDOS:

MAYHUA ESCOBAR

NOMBRES:

JOSE ANTONIO

PROGRAMA:

APRENDIZAJE DUAL

ESPECIALIDAD:

MECANICA AUTOMOTRIZ

N de ID:

118735

CURSO:

MEJORA DE METODOS

SEMESTRE:

VI

PROFESOR:
INGRESO:
GRUPO:
ZONAL:

JOSE MANUEL CESPEDES DIAZ

2010 -I
60AMOD-612
LIMA-CALLAO

LIMA_PERU

2014
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DEDICATORIA:
2. A DIOSPor su amor infinito y por darnos la existencia, sabidura y
luz en nuestras vidas y ser el amigo incondicional que siempre se
encuentra a nuestro lado.

3. A NUESTROS QUERIDOS PADRES.

4. Por su apoyo constante, esfuerzo y sacrificio para la realizacin del

presente trabajo por todo el gran amor que nos han dado y nos dan
siempre, incondicionalmente

A NUESTROS INSTRUCTORESCon el respeto y gratitud por sus

consejos, colaboracin intelectual que nos guiaron a la perfeccin de
nuestros trabajos.

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3. DENOMINACIN DEL TRABAJO DE

INNOVACIN

Proyecto

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Jefe de la empresa:

CARRILLO OLAZABAL MANUEL

Empresa :

EMPRESA AUTOMOTIRZ TAXIMAKI S.A.C.

Direccin:

Jr. Cangallo Nr 2037_

Seccin /rea:

La victoria.

Reparacin de motores

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4. ANTECEDENTES
La Mejora contiene en primer lugar los antecedentes (Mtodo Actual) el cual nos da
origen para hacer una mejora en el rea de reparaciones de motores trazndonos
objetivos claros. Tambin describe (Mtodo Mejorado) los materiales necesarios para
la fabricacin; as como la seguridad, calidad aplicada, los diagramas de anlisis de
proceso(Mtodo Actual, Mtodo Mejorado) los cuales nos permiten saber la reduccin
del tiempo en que realizamos el trabajo en la compresin de resortes de vlvulas de
culata, en el rea de reparacin de Motores.
Tambin tenemos clculos de productividad que nos dan un resultado y son los que
nos explican la cantidad de inversin en la fabricacin de la mejora y luego nos dan el
tiempo de recuperacin de dicha inversin y para terminar tenemos las conclusiones
finales, los planos y esquemas de las mejoras.

Se busca establecer un taller automotriz en el cual el cliente no solo regrese por

necesidad sino por la seguridad confianza y tranquilidad que su vehculo est en
manos de profesionales con el ms alto adiestramiento para el mantenimiento
preventivo/correctivo de autos nacionales o de importacin, con capacitacin continua
y el mejoramiento continuo de sistemas de diagnostico para ser mejores da tras da.

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4.1MTODO ACTUAL
Bueno el problema con el mtodo actual de trabajo es que el rea de reparacin
de motores est completamente desordenada y sucia ya que no hay un plan
especfico de orden y limpieza, esto se origina desde el momento en que se
desarma un motor y no hay un lugar donde guardar las partes del motor esto
crea un desorden, luego al lavar el motor y sus partes tambin se origina un
desorden ya que no hay un rea de lavado, entonces es incomodo trabajar en
medio de tanto desorden, esto origina una demora en el trabajo ya que se te
pierden herramientas o piezas en medio de tanta suciedad y desorden, tambin
crea una mala imagen para la empresa, esto perjudica a la produccin.

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Como podemos ver una gran cantidad de desorden y limpieza que hay por mejorar,
para mejorar esto me veo en la necesidad de incorporar al rea de trabajo como para
la empresa el uso de las 5 s (seiri, seiton, seiso, seiketsu y shitsuke) que ms adelante
detallaremos cada una de ellas, aparte de esto voy a fabricar un deposito donde se
pueda lavar el motor y sus partes sin crear desorden ni suciedad mejorando el mtodo
de trabajo.

4.2. FABRICACIN DEL DEPSITO DE LAVADO DEL MOTOR Y SUS

PARTES

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Como proyecto de innovacin he fabricado un depsito donde podamos lavar el

motor y sus partes, como tambin otras piezas, este proyecto ser implantado en
el rea de reparacin de motores ya que es el lugar en donde se realiza el lavado
de las piezas y como ven por el diseo del trabajo podemos ver que al lavar no
ensuciaremos el rea ya que todo caer en el cilindro cortado evitando ensuciar
otras cosas al pulverizar en el lavado.

5. OBJETIVOS

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Es nuestro entusiasmo como trabajadores y estudiantes, de alcanzar un nivel

de calidad eficiente y un incremento de produccin, en el tiempo que se hizo
estas investigaciones se observaron muchas deficiencias lo cual dieron pie a
realizar dicho tema.
El presente trabajo referido a la implementacin de un deposito donde lavar
los motores y sus piezas, consistente especficamente en mejorar el rea de
trabajo evitando que esta se ensucie, para lo cual esta herramienta facilitar
los trabajos optimizando tiempos, productividad, etc.
Por ello se describe a continuacin los objetivos, la descripcin del proceso,
costos, beneficios y el tiempo en la cual se estima la aplicacin de la presente
propuesta; para que de esta forma el dueo de la empresa tenga informacin
referente a la innovacin que se le pretende sugerir para as tomar la decisin
de implementarlo.

OTROS OBJETIVOS:
1. Economizar el esfuerzo humano y reducir la fatiga innecesaria.
2. Emplear mejor los materiales, maquinas y manos de obra.
3. Mejora de la distribucin del taller o el rea de trabajo.
4. Mejorar los procesos y procedimientos de trabajo.
5. Desarrollar un mejor ambiente de trabajo.

6. DESCRIPCIN DE LA MEJORA
Para la descripcin de la mejora detallaremos los puntos ms resaltantes que se ha
incorporado en la mejora de mtodos de trabajo.
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6.1 MTODO MEJORADO

Como proyecto de innovacin o mejora de mtodos voy a incorporar un depsito
para lavar los motores y sus piezas as como incorporar a la empresa el uso de
las 5 s (seiri, seiton, seiso, seiketsu y shitsukeque) ms adelante detallaremos
cada una de ellas. A continuacin detallare de qu forma ha ayudado la
innovacin en el rea de reparacin como para la empresa
1. Limpieza en el rea de reparacin.
Con el depsito para lavar el motor estaremos mejorando la limpieza en el
rea de reparacin de motores ya que este depsito aparte de que sirve para
lavar los motores tiene unas planchas a los costados que evitan que a la hora
de pulverizar de ensucia alrededor.

2. Ahorro de combustible.

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El combustible ya sea gasolina querosene o petrleo es lo que usamos para

lavar el motor este depsito va a evitar que el combustible con el que lavamos
se desperdicie por lo que quedara en el cilindro para volver a usarlo.

3. Orden en el rea de motores.

Al tener el rea limpia se ver todo ordenado por lo que mejorara el
procedimiento de trabajo, y el tiempo en que se haga, esto dar una buen
ambiente en el rea de trabajo.
Incorporar un depsito de lavado de motores
Como trabajo principal de mejora de mtodos he incorporado un depsito donde se
pueda lavar los motores y sus piezas. Antes para lavar un motor lo lavbamos en el
piso ensuciando todo lo que est a su alrededor esto creaba un gran desorden y una
mala imagen en el rea de reparacin, pero ahora que se cuenta con este depsito la
limpieza y el orden a mejorado como tambin el tiempo que se emplea para lavar las
piezas y el armado del motor.

Incorporar un cilindro para el aserrn.

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Uno de los grandes problemas en los talleres es que siempre se derrama aceite o
petrleo en los pisos, por lo que en mi empresa tenemos costales de aserrn, pero al
sacar el aserrn de los costales se derrama por los costados. Esto crea un desorden es
por eso que e incorporado en el rea de reparacin la mitad de un cilindro para
colocar el aserrn en l y evitar derramar el aserrn al momento de sacarlo.

6.2. INCORPORAR LAS 5 S EN LA EMPRESA

Por ltimo voy a incorporar en la empresa las 5 s que son (seiri, seiton, seiso,
seiketsu y shitsukeque) a continuacin detallaremos cada una de ellas.

SEIRI (SEPARAR)
El primer paso del housekeeping, incluye la clasificacin de los tems del lugar de
trabajo en dos categoras -lo necesario y lo innecesario- y eliminar o erradicar
esto ltimo. Debe establecerse un tope sobre el nmero de tems necesarios. En el
lugar de trabajo puede encontrarse toda clase de objetos. Una mirada minuciosa
revela que en el trabajo diario slo se necesita un nmero pequeo de estos;
muchos otros objetos no se utilizaran nunca o solo se necesitarn en un futuro
distante. Ejemplo: mquinas y herramientas sin uso, productos defectuosos,
trabajo en proceso, sobrantes, materias primas, suministros y Partes, anaqueles,
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contenedores, escritorios, bancos de trabajo, archivos de documentos (en serio

que alguna vez piensa usar ese fax que guarda desde hace 5 aos), estantes,
tarimas, cajas y otros tems.

SEITON (ORDENAR)
Una vez que se ha llevado a cabo el seiri, todos los tems innecesarios se han
retirado del lugar de trabajo, dejando solamente el nmero mnimo Necesario.
Pero estos tems que se necesitan, pueden ser elementos que no tengan uso si se
almacenan demasiado lejos de la estacin de trabajo o en un lugar donde no
pueden encontrarse. Esto nos lleva a la siguiente etapa de las 5 S, Seiton.
Seiton significa clasificar los tems por uso y disponerlos como corresponde para
minimizar el tiempo de bsqueda y el esfuerzo. Para hacer esto, cada tem debe
tener una ubicacin, un nombre y un volumen designados. Debe especificarse no
slo la ubicacin, sino tambin el nmero mximo de tems que se permit

SEISO (LIMPIAR)
Seiso significa limpiar el entorno de trabajo, incluidas las mquinas y
herramientas, lo mismo que pisos, paredes y otras reas del lugar de trabajo.
Tambin hay un axioma que dice: Seiso significa verificar. Un operador que
limpia una mquina
Puede descubrir muchos defectos de funcionamiento. Cuando la mquina est
cubierta de aceite, holln y polvo, es difcil identificar cualquier problema que se
pueda estar formando. Sin Embargo, mientras se limpia la mquina podemos
detectar con facilidad Una fuga de aceite, una grieta que se est formando en la
cubierta, o tuercas y tornillos flojos. Una vez reconocidos estos problemas, pues
en solucionarse con facilidad.

SElKETSU (SISTEMATIZAR)
Seiketsu significa mantener la limpieza de la persona por medio de uso de ropa
de trabajo adecuada, elementos de proteccin, as como mantener un entorno de
trabajo saludable y limpio. Otra interpretacin de seiketsu es continuar
trabajando en seiri, seiton y seiso en forma continua y todos los das.

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Por ejemplo, es fcil ejecutar el proceso de seiri una vez y realizar algunos
mejoramientos, pero sin un esfuerzo
Por continuar tales actividades, muy pronto la situacin volver a lo que era
originalmente. Es fcil hacer slo una vez el kaizen en el gemba. Pero realizar el
kaizen continuamente, da tras da, es un asunto completamente diferente. La
gerencia debe disear sistemas y procedimientos que aseguren la Continuidad de
seiri, seiton y seiso. El compromiso, respaldo e involucramiento de la gerencia en
las 5 S se vuelve algo esencial.

SHITSUKE (ESTANDARIZAR)
Shitsuke significa autodisciplina. Las personas que continuamente practican
seiri, seiton, seiso y seiketsu -personas que han adquirido el hbito de hacer de
estas actividades de su trabajo diario- adquieren Autodisciplina.
Las 5 S pueden considerarse como una filosofa, una forma de vida en nuestro
trabajo diario. La esencia de las 5 S es seguir lo que se ha acordado. Se comienza
por descartar lo que no necesitamos en el gemba (seiri) y
Luego se disponen todos los tems innecesarios en el gemba en una forma
ordenada (seiton).
Posteriormente, debe conservarse un ambiente limpio, de manera que puedan
identificarse con facilidad las anormalidades
(Seiso), y los tres pasos anteriores deben mantenerse sobre una base continua
(shitsuke). Los empleados
Deben acatar las normas establecidas y acordadas en cada paso, y para el
momento en que llegan a shitsuke Tendrn la disciplina para seguir tales normas
en su trabajo diario. Esta es la razn por la que el ltimo paso de Las 5 S recibe
el nombre de autodisciplina.

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NORMAS TCNICAS:
Existen cinco maneras de evaluar el nivel de las 5 S en cada etapa:
1.

Autoevaluacin.

2.

Evaluacin por parte de un consultor experto.

3.

Evaluacin por parte de un superior.

4.

Una combinacin de los tres puntos anteriores.

5.

Competencia entre grupos.

El gerente de planta puede organizar un concurso entre los trabajadores;

posteriormente, ste puede revisar el estado de las 5 S en cada lugar de
trabajo y seleccionar el mejor y el peor. El mejor puede recibir un premio u
otro reconocimiento, mientras que al peor se le entrega una escoba y un
balde. Este ltimo grupo tendr un incentivo para realizar un mejor
trabajo, de manera que otro grupo sea el que reciba estos elementos en una
Prxima ocasin. Con el fin de revisar el progreso alcanzado, se debe
realizar una evaluacin en forma regular.

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7. SEGURIDAD INDUSTRIAL:
DEFINICIONES COMPLEMENTATIVAS

ACTIVIDADES PRODUCTIVAS

La industrializacin en el pas como parte de sus programas de desarrollo econmico,

crea riesgos potenciales para la salud de los trabajadores, que es necesario prevenir
porque la salud es factor directo del desarrollo.

SALUD OCUPACIONAL

Ninguna nacin puede alcanzar su desarrollo econmico sin una fuerza laboral fuerte
y sana, que est adecuadamente protegida de los riesgos que amenazan su vida y su
salud.
Los problemas de Salud Ocupacional que afronta el pas son mltiples como: las
enfermedades profesionales, intoxicaciones, los accidentes de trabajo en los sectores
minero metalrgico e Industriales ocasionados por riesgos ocupacionales y
condiciones termo ambientales.
Las perspectivas de Salud Ocupacional debe ser una contribucin definitiva y valiosa
para el desarrollo econmico y bienestar social de la nacin con un trabajo sin
impacto al ser humano y al medio ambiente sin riesgos en el marco de un Desarrollo
Sostenible.

SALUD OCUPACIONAL EN EL PER

El 05/08/40 por D.S. N 1818: se crea el Dpto. Nacional de Higiene Industrial.

En 1957 cambi por el de Instituto de Salud Ocupacional, constituyndose en el
primer Centro de entrenamiento Internacional en Latinoamrica, con 3 Unidades
Regionales: La Oroya, Arequipa y Trujillo, cubriendo principios de Salud
Ocupacional en sus aspectos de Medicina de Trabajo, Seguridad e Higiene Industrial,
Eval. Y Control de Riesgos ambientales con recursos humanos especializados en la
promocin y proteccin de la salud en ambientes de trabajo.

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DESO se integra a la DIGESA: Reglamento de la ley del MINSA D.S. N 013-2002-SA

y D.S. N 014-2002-SA del 22/11/02 que establece como objetivos principales:
1. Estrategias para la prevencin de accidentes y
ocupacionales.

enfermedades

2. Normar en Salud, Higiene y Seguridad en el trabajo.

3. Vigilancia y Control de Riesgos Ocupacionales a nivel local, Regional y Nac.

LEGISLACIN DE SALUD OCUPACIONAL EN EL PER

1. Ley General de Salud N 26842, Captulo VII de la Higiene y Seguridad de

los Ambientes de trabajo. MINSA: 9/7/97.
2. Normas Tcnicas del Seguro Complementario del trabajo de Riesgo: D.S.
003-98-SA: ESSALUD
3. Reglamento de Seguridad Industrial: D.S. N 42-F, Ministerio de Industria:
22/5/64
4. D.S. N015-2005-SA Reglamento sobre Lmites Mximos Permisibles para
Agentes Qumicos en Ambientes de Trabajo: 06/07/2005.
5. Reglamento para la apertura y Control Sanitario de Plantas Industriales,
D.S. N 29/65-DGS: MINSA.
6. Reglamento de Seguridad e Higiene Minera, D.S. N 023-92-EM:MEM

RIESGO

Es cualquier condicin o elemento en el ambiente de trabajo que bajo ciertas

circunstancias puede ser el agente responsable de alguna lesin o enfermedad
ocupacional; o dao al medio ambiente

PELIGRO

Es una condicin o acto con potencial de prdida por accidente

SALUD
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Estado de bienestar fsico, mental y social y no solo la ausencia de enfermedade

SALUD OCUPACIONAL

Ciencia multidisciplinaria que estudia la interaccin del trabajador con un agente de

riesgo en el ambiente de trabajo.

ENFERMEDAD OCUPACIONAL

Es la enfermedad contrada como consecuencia directa del ejercicio de una

determinada ocupacin, por la actuacin lenta y persistente de un agente de riesgo,
inherente al trabajo realizado.

HIGIENE INDUSTRIAL

Ciencia dedicada al Reconocimiento, Evaluacin y Control de agentes ambientales

que pueden producir enfermedades profesionales entre los trabajadores.

CONTROL

Significa la eliminacin del contaminante o su reduccin a un nivel que no constituya

riesgo para la salud.

OBJETIVO DE HIGIENE INDUSTRIAL

Prevenir las enfermedades profesionales que afectan la salud y bienestar del

trabajador, causado por riesgos ambientales en un proceso productivo.

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HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL

CONCEPTOS
La seguridad y la higiene industriales son el conjunto de conocimientos
cientficos y tecnolgicos destinados a localizar, evaluar, controlar y prevenir
las causas de los riesgos en el trabajo a que estn expuestos los trabajadores
en el ejercicio o con el motivo de su actividad laboral. Por tanto es
importante establecer que la seguridad y la higiene son instrumentos de
prevencin de los riesgos y deben considerarse sinnimos por poseer la
misma naturaleza y finalidad.
Ante las premisas que integran las consideraciones precedentes, se establece
la necesidad imperiosa de desarrollar la capacidad y el adiestramiento para
optimizar la Seguridad y la Higiene en los centros de trabajo, a fin de que,
dentro de lo posible y lo razonable, se puedan localizar, evaluar, controlar y
prevenir los riesgos laborales.
La seguridad y la higiene aplicadas a los centros de trabajo tiene como
objetivo salvaguardar la vida y preservar la salud y la integridad fsica de
los trabajadores.

IMPORTANCIA
Con frecuencia las personas que actan en el campo de la prevencin de los
riesgos en el trabajo, se desalientan porque no encuentran el eco necesario a
sus esfuerzos muchas veces es preciso poner el incentivo de una mayor
produccin para que se adopten medidas de seguridad en los centros de
trabajo.
Ciertamente es necesario estimular y recetar con los recursos de la
administracin para que se implanten los ms eficientes medios de
produccin en el trabajo pero hay que pensar, al mismo tiempo, que una
administracin laboral verdaderamente responsable, tiene la obligacin de
tomar, en primer trmino, las medidas necesarias para garantizar la
seguridad de los trabajadores.
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En esencia, el aspecto central de la seguridad e higiene del trabajo reside en

la proteccin de la vida y la salud del trabajador, el ambiente de la familia y
el desarrollo de la comunidad.
Solo en segundo trmino, si bien muy importantes por sus repercusiones
econmicas y sociales, debemos colocar las consideraciones sobre prdidas
materiales y quebrantos en la produccin, inevitablemente que acarrean
tambin los accidentes y la insalubridad en el trabajo.
VENTAJAS
La implementacin de programas de Seguridad e Higiene en los centros de
trabajo se justifica por el solo hecho de prevenir los riesgos laborales que
puedan causar daos al trabajador, ya que de ninguna manera debe
considerarse humano l querer obtener una mxima produccin a costa de
lesiones o muertes, mientras ms peligrosa es una operacin, mayor debe ser
el cuidado y las precauciones que se observen al efectuarla; prevencin de
accidentes y produccin eficiente van de la mano; la produccin es mayor y
de mejor calidad cuando los accidentes son prevenidos; un optimo resultado
en seguridad resultara de la misma administracin efectiva que produce
artculos de calidad, dentro de los lmites de tiempo establecidos.
Beneficios.- La reduccin de los riesgos laborales automticamente
disminuir los costos de operacin y aumentara las ganancias (pues la
aplicacin efectiva de los programas, el objetivo primordial es el de obtener
ganancias).
-Controlar las observaciones y las causas de prdidas de tiempo relacionadas
con la interrupcin del trabajo efectivo;
-Aumentar el tiempo disponible para producir, evitando la repeticin del
accidente y
-Reducir el costo de las lesiones, incendios, daos a la propiedad, crea un
mejor ambiente laboral.

REPERCUSIONES NEGATIVAS DE LA FALTA DE SEGURIDAD E

HIGIENE

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Dentro de los efectos negativos que el trabajo puede tener para la salud del
trabajador, los accidentes son los indicadores inmediatos y ms evidentes de
las malas condiciones del lugar de trabajo, y dada su gravedad, la lucha
contra ellos es el primer paso de toda actividad preventiva; Los altos costos
que genera, no son las nicas consecuencias negativas; el Seguro Social, no
resucita a los muertos; no puede devolver los rganos perdidos que cause
una incapacidad laboral permanente
Adems los sufrimientos fsicos y morales que padece el trabajador y su
familia, los riesgos, reducen temporalmente o definitivamente la posibilidad
de trabajar, es un freno para el desarrollo personal del individuo como ser
transformador, ya que lo priva total o parcialmente de poderse realizar
como miembro activo de la sociedad.
Las prdidas son generalmente los costos directos y que son fcilmente
cuantificables, ya que involucran el costo de los equipos, edificios y
materiales;
Adems existen los costos como: pago de indemnizacin, perdida de la
produccin, del mercado, entrenar a personal de reemplazo, etc... En forma
ms general de los costos indirectos podemos ejemplificar: sanciones, partes
de repuesto obsoletas, recuperacin, labores de rescate, acciones correctivas,
perdida de eficiencia, primas de seguro, desmoralizacin, perdida de
mercado, prdida de imagen y prestigio.

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MOTORES

Las

medidas de
seguridad:

Son las
cumplir

que debemos
en
todo
momento, ya
seccin del
en el taller de
fbrica.

sea en la
taller o
la

Las mquinas deben estar debidamente protegidas ya sea en sus movimientos como
as tambin en la parte elctrica.

El ambiente deber estar limpio y en perfectas condiciones en lo referente a pintura y

a ventilacin.

En lo que se refiere a la parte humana debemos tener en cuenta algunas condiciones:

no llevar elementos colgantes como cadenas, pauelos atados al cuello, corbata, etc.;
tampoco anillos y si la cabellera es larga deber estar correctamente recogido y por lo
menos con una bincha.

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Es importante que el lugar de trabajo est correctamente iluminado.

DECLOGO DE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL:

1. El orden y la vigilancia dan seguridad al trabajo. Colabora en conseguirlo.
2. Corrige o da aviso de las condiciones peligrosas e inseguras.
3. No uses mquinas o vehculos sin estar autorizado para ello.
4. Usa las herramientas apropiadas y cuida de su conservacin. Al terminar el
trabajo djalas en el sitio adecuado.
5. Utiliza, en cada paso, las prendas de proteccin establecidas. Mantenlas en
buen estado.
6. No quites sin autorizacin ninguna proteccin de seguridad o seal de peligro.
Piensa siempre en los dems.
7. Todas las heridas requieren atencin. Acude al servicio mdico o botiqun
8. No gastes bromas en el trabajo. Si quieres que te respeten respeta a los dems
9. No improvises, sigue las instrucciones y cumple las normas. Si no las conoces,
pregunta
10. Presta atencin al trabajo que ests realizando. Atencin a los minutos
finales. La prisa es el mejor aliado del accidente.

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ORDEN Y LIMPIEZA:
1. Mantn limpio y ordenado tu puesto de trabajo
2. No dejes materiales alrededor de las mquinas. Colcalos en lugar seguro y
donde
no estorben el paso.
3. Recoge las tablas con clavos, recortes de chapas y cualquier otro objeto que
pueda causar un accidente
4. Guarda ordenadamente los materiales y herramientas.

EQUIPOS DE PROTECCIN INDIVIDUAL:

1. Utiliza el equipo de seguridad que la empresa pone a tu disposicin
2. Si observas alguna deficiencia en l, ponlo enseguida en conocimiento de tu
superior
3. Mantn tu equipo de seguridad en perfecto estado de conservacin y cuando
est deteriorado pide que sea cambiado por otro
4. Lleva ajustadas las ropas de trabajo; es peligroso Llevar partes desgarradas,
sueltas o que cuelguen
5. En trabajos con riesgos de lesiones en la cabeza, utiliza el casco
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6. Si ejecutas o presencias trabajos con proyecciones, salpicaduras,

deslumbramientos, etc. utiliza gafas
de seguridad
7. Si hay riesgos de lesiones para tus pies, no dejes de usar calzado de seguridad
8. Cuando trabajes en alturas colcate el cinturn de seguridad
9. Tus vas respiratorias y odos tambin pueden ser protegidos: infrmate.

REPARACION DE MOTORES

PLANCHADO Y PINTURA

OFICINA

8. PLANOS

VEHICULOS QUE ESTAN EN REPARACION SUS MOTORES

AFINAMIENTOS Y TRABAJOS RAPIDOS

8.1.
PLANO
DEL TALLER
ALMACEN
DE REPUESTOS

ELEVADOR
ELEVADOR 2
BAO PARA LOS CLIENTES

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EMPRESA AUTOMOTRIZ TAXIMAKI

IMPLEMENTACIN DE SEGURIDAD, ORDEN E HIGIENE EN EL REA DE REPARACIN DE

MOTORES

8.2.

__

UBICACIN DEL TALLER

__

__ __ __

Jr HUAMANGA

__

__

__

__ __

__

EMPRESA
AUTOMOTRI
Z TAXIMAKI

__
__

__

CANGALLO __ __ __

__

__

__

AV.
MEXICO

NR. 2037
__ __ Jr.

__

__

__

__

__

__

__ __

Jr

CISNEROS__

__

__

__ __

__

__

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MOTORES

9. DIAGRAMAS.
9.1. DOP ACTUAL

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9.2. DOP MEJORADO

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10. TIPOS Y COSTOS DE MATERIALES

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COMPRA DE MATERIALES:

COSTO UNITARIO
S/.

COSTO
TOTAL S/.

PLANCHAS DE ACERO
1.0m x 0.50m

30.00

90.00

CILINDRO

20.00

20.00

ANGULOS

10.00

40.00

50.00

50.00

PARRILLA

15.00

15.00

1/2 KG

ELECTRODOS
SUPERCITO 7018 DE
5/32

------

15.00

CANTIDAD

DESCRIPCION

TUBO DE ACERO
4.0 m

TOTAL

230.00

11. CLCULO DE PRODUCTIVIDAD

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P=

N S.

N Hrs. X N Hbs.

= Produccin

= Servicios

Hrs. = Horas
Hbs. = Hombres
Mtodo Actual:
Luego de un sondeo a los talleres en la actualidad, se considera 15 servicios en
promedio para el mtodo actual, teniendo en cuenta vehculos la reduccin del tiempo,
la seguridad y la calidad del trabajo, as como 8 horas de trabajo y empleando un
hombre para la labor.

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11.1. CUANTIFICACIN DE LA REDUCCIN DEL TIEMPO DEL

PROCESO MEJORADO

Ser.

= 15

Hrs.

= 8

Hbs.

= 1

P = 3

P=24 Servicios
1 Hbs. X 8 Hrs.

Ser / Hrs. / Hbs

11.2. TIEMPO EMPLEADO O ESTIMADO PARA LA APLICACIN

DE LA MEJORA

A A = 10 das x 30 das x 12 meses.

A A = 3600 DIAS.
T A = 1309 x 12
3600
T A = 44 Das de trabajo.

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12. CONCLUSIONES FINALES

Indicacin de los beneficios medibles que se obtendrn en la innovacin:
Antes de hacer la mejora el operario demoraba aproximadamente 2 horas en el lavado
del motor para proceder a armarlo, ahora con el mtodo mejorado se demora 1 hora y
el trabajo es mejor porque ahora todo queda limpio y ordenado.
Anteriormente Se empleaban 2 operarios ahora con la implementacin solo uno, con
la implementacin solo se requiere de un solo operario.
El desgaste fsico y la incomodidad eran un problema frecuenta con la mejora se
disipara esos malestares. Habr un ligero ahorro de tiempo en comparacin con el
proceso actual.

Realizacin del trabajo en un corto tiempo.

Mejoramiento del trabajo realizado.
Menor desgaste fsico del tcnico.
Utilizacin de las herramientas adecuadas.
Aumento de la productividad logrando una mejor economa.

De manera prctica nos damos cuenta que muchos de estos puntos no son muy
tomados en cuenta ni exigidos, pero dentro de lo que cabe, se exige el emplea miento y
uso de las herramientas y maquinaria del taller, para evitar que surja algn accidente,
as como exigindote tener lo ms limpio posible el rea de trabajo.

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13. BIBLIOGRAFA
- BOISSEAUX (1981), El Automvil, Clculo de piezas.
- DIARIO EL PERUANO (2006). Directiva No 002-2006-MTC/15:
Clasificacin
Vehicular y estandarizacin de caractersticas registrables
vehiculares.
Resolucin Directoral No 4848-2006-MTC/15.Lima

- H. GIL M. (2006), Manual del automvil. Reparacin y

mantenimiento. Madrid:
Cultural S.A. Edicin MMVI. Tomos I, II, III y IV.
- M. LOZADA (2001). Mecnica automotriz. Lima: Editorial Educacin

- Manual de mejora de mtodos de SENATI

-Manual GTZ
- Internet
-wiki peda

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