FACULTAD DE INGENIERA

DEPARTAMENTO DE INGENIERA
QUMICA Y AMBIENTAL
BALANCE DE ENERGA Y
EQUILIBRIO QUMICO
BALANCE DE ENERGA Y EQUILIBRIO QUMICO DE LA ETAPA REACTIVA
EN LA SNTESIS DE ACETILENO
OBJETIVO: Analizar termodinmicamente la etapa reactiva del proceso de
conversin del carburo de calcio y el agua en acetileno y plantear un
balance de energa a una de las condiciones mas usadas en la industrial
( bares y C)
INTRODUCCIN
La sntesis de sustancias qumicas a travs de reacciones qumicas partiendo
de sus materias primas es una aplicacin importante de la ingeniera qumica a
nivel industrial, puesto que permite obtener productos bsicos o primarios que
a su vez se usan para obtener otros productos con valor agregado y de
consumo masivo, como es el caso de la sntesis de acetileno que se obtiene de
la reaccin entre el agua y el carburo de calcio. Este producto se emplea
Proceso de conversin del amoniaco a partir de sus materias primas no es la
nica opcin en este trabajo se analiz la parte del equilibrio de la reaccin
qumica sin tener en cuenta la cintica de reaccin a dems se evalu el
proceso a una de las condiciones ms usadas a nivel industrial.
TEORA EQUILIBRIO EN REACCIN

QUMICA

Tanto la rapidez como la conversin de equilibrio de una reaccin qumica

depende de la temperatura, presin y composicin de los reactivos, con
frecuencia, solo se logra una rapidez de reaccin razonable utilizando un
catalizador adecuado[1]. Por ejemplo la sntesis de amoniaco
implica la
utilizacin de una catalizador, sin embargo se debe tener en cuenta que la
velocidades de reaccin no son susceptibles de tratamiento termodinmico,
pero las conversiones en el equilibrio si, bien sea por efecto de la temperatura,
la presin o las composiciones iniciales.
Por otra parte en la industria en muchos de los casos seleccionar las
condiciones
ms apropiadas de operacin
estn influidas por
consideraciones de equilibrio por tal razn es importante conocerlo
y en
base a esto determinar las ventajas el proceso de inters, la factibilidad o
incluso si es necesario llevarlo a otra escala para evaluar la velocidad y
rendimientos de forma experimental.

SNTESIS DE ACETILENO POR MEDIO DE REACTIVO

El acetileno es un compuesto de partida para la industria y tambin posee un
alto contenido energetico, se emplea para la obtencin de 1,4 butanodiol que
es un insumo de partida para la preparacin de poliuretano y otros plsticos
polisteres.
El acetileno, a temperatura ambiente, es un gas incoloro de olor caracterstico,
es combustible y, cuando es licuado, comprimido, calentado, o mezclado con
aire se vuelve altamente explosivo. Es usado ampliamente en la industria del
soldado y cortado de metal con oxi-acetileno.

DETALLE DEL PROCESO COMPLETO DE LA SINTESIS DEL AMONIACO A

NIVEL INDUSTRIAL [2]
El proceso Haber Bosch fue desarrollado en 1910 y consiste en combinar N 2
e H2 en un Reactor de alta presin a una presin total de unos cientos de
atmosferas en presencia de un catalizador y a una temperatura de varios
cientos grados Celsius, bajo estas condiciones reaccionan para formar el
amonaco , pero no se consume totalmente ni el N2 ni el H2.
El proceso como tal se puede dividir en 3 etapas de produccin:
Etapa de preparacin
Etapa de reaccin
Etapa de separacin
ETAPA DE PREPARACIN
Esta etapa tiene por objeto obtener una mezcla purificada ( gas de sntesis)
de los componentes fundamentales hidrogeno y nitrgeno en relacin 3: 1
Segn la proporcin estequiomtrica de la ecuacin de la reaccin .

________________________________________
*Proceso desarrollado para la sntesis de amonaco por los cientficos alemanes
Fritz Haber y Carl Bosch.

Hay esencialmente dos procedimientos para la obtencin del gas de sntesis:

 Reformado por vapor, siendo la materia prima utilizada gas natural,

naftas ligeras o pesadas, que contengan hasta 1.000 ppm. de azufre.
( ver figura 1)
Oxidacin parcial, tratamiento ms enrgico que el anterior. Se puede
emplear como materia prima fracciones pesadas del petrleo o carbn.
Es necesaria una planta de fraccionamiento de aire
El 85% de la produccin mundial de amoniaco emplea procesos de reformado
con vapor y el 77% de la produccin mundial de amoniaco emplea Gas
natural como materia prima [1]
Se parte del gas natural constituido por una mezcla de hidrocarburos siendo el
90% metano (CH4) para obtener el H2 .El gas natural pasa primero a travs de
un lecho absorbente, para remover las ltimas trazas de azufre que actan
reduciendo la vida del catalizador. Una vez adecuado el gas natural se le
somete a un reformado cataltico con vapor de agua (craqueo- rupturas de las
molculas de CH4). El gas natural se mezcla con vapor en la proporcin (1:3,3)(gas: vapor) y se conduce al proceso de reformado, el cual se lleva a cabo en
dos etapas:
Reformado primario
El gas junto con el vapor se hace pasar por el interior de los tubos del equipo
donde tiene lugar las reacciones siguientes:

CH 4 + H 2 CO+3 H 2
CH 4 +2 H 2 O CO 2+ 4 H 2
La reaccin global es fuertemente endotrmica, y para conseguir un alto
porcentaje de reformado hay que operar a temperaturas superiores a 700C. A
fin de alcanzar estas temperaturas, la reaccin se verifica en un horno donde
se quema combustible, circulando los reaccionantes dentro de unos tubos
rellenos de catalizador (xido de Nquel (NiO)), as se favorece la formacin de
H2.
Reformador secundario
Los gases procedentes del reformador primario, se mezclan con una corriente
de aire para proporcionar la cantidad de nitrgeno necesario para el gas de
sntesis estequiomtrico N2 + 3H2. Adems, tiene lugar la combustin del
metano alcanzndose temperaturas superiores a 1000C. Las reacciones que
tienen lugar son:
Reaccin de combustin

0,275 O2+1,1 N 2 +O , 4 H 2 +0,15 CO 0,4 H 2 O+0,15 CO 2+1,1 N 2

Reaccin de reformado

0,2 CH 4 + 0,2C 02 +O ,2 H 2+ 0,2 H 2 O 0,4 CO +0,6 H 2+ 0,2 H 2 O

Reaccin global

CH 4 +0,27502 +1,1 N 2+ 4 H 2 O 2,7 H 2+ 0,75CO +0,25 C 02 0,6 H 2 +1,1 N 2 +3,3 H 2 O

En resumen, despus de estas etapas la composicin del gas resultante es

aproximadamente, N2 (12,7%), H2 (31,5%), CO (6,5%), CO2 (8,5%), CH4
(0,2%), H2O (40,5%), Ar (0,1%). A fin de obtener el mximo rendimiento
energtico, se requiere que la mayor parte de la reaccin se lleve a cabo en la
zona de combustin, ya que al ser exotrmica se reduce el combustible
aportado. Para que esto ocurra es necesario precalentar el aire a una
temperatura del orden de 600C.
PURIFICACIN DEL GAS DE SNTESIS.
Los gases procedentes del reformado secundario, contienen cantidades
importantes de monxido de carbono que hay que convertir en hidrgeno por
medio de vapor agua, debido a que el CO representa una prdida potencial de
materia prima en la obtencin de hidrgeno para la sntesis del amoniaco,
siendo por otro lado un veneno para el catalizador.
Dentro de la fabricacin del amoniaco, la purificacin del gas de
sntesis representa el 1% del consumo energtico total. [6]
El Nitrgeno que entra al proceso lo hace con una pureza alta y los gases
reaccionantes poseen pocos componentes inertes como el argn, etc. pero que
no intervienen en la reaccin general, y disminuyen muy poco la efectividad
energtica del proceso1.
ETAPA DE REACCIN
El gas
de sntesis obtenido se comprime a la presin de 200 atm.
Aproximadamente (compresor centrfugo con turbina de vapor) y se lleva al
reactor donde tiene lugar la produccin del amonaco, sobre un lecho cataltico.

N 2 (g)+ 3 H 2 ( g)2 NH 3 (g)

1 www.escritoscientificos.es/trab1a20/carpetas/fhaber/proces09.htm

Desde un punto de vista termodinmico, las condiciones ms adecuadas para

obtener un mayor rendimiento en la produccin de amonaco se daran a bajas
temperaturas y elevadas presiones. Pero a temperaturas bajas , la velocidad de
reaccin es demasiado pequea , por lo que se debe aumentar la temperatura
hasta 450 C , utilizar presiones elevadas ( 250-1000 atm) y utilizar un
catalizador , adems la eliminacin continua de amoniaco lquido a medida
que se forma tambin aumenta el rendimiento de la reaccin esto debido al
principio de Le Chatelier.
el proceso de sntesis es exotrmico por lo tanto
es necesario refrigerar
constantemente el reactor y el catalizador ( mezcla de hierro y xidos de
aluminio y potasio ) , se trata de una catlisis heterognea, donde la
molculas del N2 y H2 quedan absorbidas sobre la superficie del catalizador
.Esta unin debilita los enlaces covalentes de las molculas y eventualmente
ocasiona que las molculas se disocien en tomos de N y H . Estos tomos
son altamente reactivos porque se combinan para formar molculas de NH 3
que a continuacin, abandonan la superficie.
En un solo paso por el reactor la reaccin es muy incompleta con un
rendimiento del 14-15%. Por tanto, el gas de sntesis que no ha reaccionado se
recircula al reactor pasando antes por dos operaciones que conforman
bsicamente la etapa de separacin:
a. Extraccin del amonaco mediante una condensacin.
b. Eliminacin de inertes mediante una purga, la acumulacin de inertes es
mala para el proceso.
El gas de purga se conduce a la unidad de recuperacin y separacin donde se
obtiene Ar para comercializarse, CH4 se utiliza como fuente de energa Y el N2
y H2 se introducen de nuevo en el bucle de sntesis
El amonaco se almacena en un tanque criognico a -33C, el amonaco que se
evapora (necesario para mantener la temperatura) se vuelve a introducir en el
tanque.

Diagrama 1: Proceso completo de la sntesis del amoniaco

Fuente: http://davidruyet.wordpress.com
En el proceso anterior hay tres variables que optimizar para obtener
un rendimiento idneo y son: presin, temperatura y actividad del
catalizador. Estas influyen en la cintica y en el equilibrio de la
reaccin [6]
Por otra parte el proceso global de produccin requiere grandes cantidades
de energa que son funcin de variables como: el proceso de fabricacin
empleado, capacidad de produccin, materia prima, y antigedad de la
instalacin. En las grandes instalaciones, a partir de 600 ton/da, aparte del
ahorro energtico debido a la economa de escala, se pueden utilizar grandes
reactores de flujo radial por lo que disminuye la prdida de carga y hace
posible la
Sustitucin de los compresores alternativos por centrfugos de mayor
rendimiento, emplendose turbinas de vapor para accionarlos.
En el diagrama 2 se presenta el porcentaje de energa que consume cada
operacin. Se puede apreciar que slo dos operaciones: reformado y
compresin, representan el 96% de la energa consumida.

Diagrama 2: Porcentaje energa consumida por operacin [6]

PROPUESTA DE ANLISIS TERMODINAMICO DEL EQUILIBRIO DE LA

SNTESIS DE AMONACO
Se propone analizar y plantear el balance de energa y equilibrio qumico del
equipo de reaccin ( reactor cataltico ) y del equipo de condensacin en la
etapa de reaccin ( Diagrama 3 ) en la sntesis de amoniaco, partiendo de los
reactivos bsicos, es decir del hidrogeno y el nitrgeno gaseoso que
normalmente pudieron haber sido obtenidos a partir del gas natural, y
destilacin fraccionada del aire lquido respectivamente, estos procesos
fueron descritos en la seccin detalle del proceso completo de la sntesis del
amoniaco a nivel industrial: proceso Haber-Bosch.

Diagrama 3: Etapa reactiva en la sntesis industrial de amonaco [2]

En este sentido se va suponer que las sustancias de partida (nitrgeno e
hidrogeno gaseoso) ingresan en la planta industrial purificadas en su
totalidad y que ingresan de forma estequiometria , esto con le fin de evitar
el envenenamiento del catalizador y garantizar la siguiente reaccin :

N 2 (g)+ 3 H 2 ( g)2 NH 3 (g)

La mezcla de hidrgeno y nitrgeno, con las condiciones de presin de 300
bar y temperatura 300 C, se introduce en el horno de sntesis que estar a
450 C y 300 bares, dnde comienza la produccin del NH 3.
El gas de salida del reactor ( una mezcla del amoniaco obtenido y del
nitrgeno e hidrgeno
sobrantes) , se refrigera
de forma que al
descomprimirlo , el NH3 se licua y se separa del N2 y H2. Finalmente los
gases reaccionantes se vuelven a recircular al reactor mediante una bomba
de circulacin (ver Diagrama 4).

Diagrama 4: Diagrama de la Propuesta de anlisis en el proceso de sntesis

de amonaco

MUESTRA DE CLCULOS, RESULTADOS Y ANLISIS DE RESULTADOS

Partiendo de la siguiente reaccin con estequiometria definida se realizaron
todos los clculos del proceso de reaccin estudiado:

N 2 (g)+ 3 H 2 ( g) 2 NH 3 (g)

Ecuacin 1

DETERMINACION CONSTANTE DE EQUILIBRIO EN FUNCION DE T , Ka=

f(T)

(( ) (
0

K=exp

)) (

)(

G 0
H0
T0
Cp
C p dT
1
1
+
1

dT +
RT 0
RT 0
T
T T R
T T R T

Con esta expresin se determin

diferentes temperaturas

))

Ecuacin 2

el valor de la constante de equilibrio a

Constante de equilibrio del proceso

10
8
6
4
2
log

(10) K

0
-2200

400

600

800

1000

1200

1400

1600

-4
-6
-8
-10
Temperatua (K)

Grafica 1: Constante de equilibrio de la reaccin de sntesis de amoniaco en

funcin de la temperatura
Al evaluar el cambio en la entalpia de la reaccin a condiciones normales
segn la ley de Hess se observa que la reaccin es exotrmica

N 2 ( g )+3 H 2 ( g ) 2 NH 3 ( g )+ 92,220 J /mol

Por lo tanto se concluye que un aumento en la temperatura disminuye el
valor de la constante de equilibrio, este hecho se evidencia en la grfica 1, lo
cual indica que a menor temperatura se tendra un reaccin ms favorable
hacia los productos, sin embargo se encontr que a nivel industrial la reaccin
a condiciones bajas de temperatura es extremadamente lenta , razn por la
cual la reaccin se realiza a temperaturas ms altas lo que implica una

disminucin del valor de la constante de equilibrio y para contrarrestar este

efecto se emplean altas presiones
y un catalizador que favorecen la
conversin en amoniaco a un velocidad prctica, adems se justifica que la
constante de equilibrio es funcin de la temperatura, pero el grado de avance
no solo depende de la temperatura sino tambin de la presin y la
estequiometria los reactivos
DETERMINACIN DE AVANCE DE REACCIN
Se expres la constante de equilibrio K en trminos de la relacin de
coeficientes de fugacidad y la presin, mediante la siguiente expresin
2

( Y NH NH )
=
3
( Y H H ) ( Y N N )
3

P 2
K
P0

( )

Ecuacin 3

Al graficar la relacin de coeficientes de fugacidad , se encuentra que los

coeficientes son despreciables a bajas presiones y altas temperaturas, pero a
nuestras condiciones de proceso ( 300 bar, 450C) los coeficientes de
fugacidad no
pueden ser despreciados debido a que se est manejando
presin alta y temperatura media.

Relacin coeficientes de fugacidad en la sntesis de amoniaco

1
0.9

400 K

0.8

450 K

0.7

500 K

0.6

550 K

0.5

600 K
650 K

0.4

700 K

0.3

750 K

0.2

800 K

0.1

850 K

0
0

100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
Presin (bar)

G
rfica 2: relacin de coeficientes de fugacidad en la sntesis de amoniaco

Para determinar el valor de los coeficientes de fugacidad se utiliz el modelo

del coeficiente virial [4] trucado en el segundo trmino, teniendo en cuenta
que todas las sustancias presentes eran gases y la presin est dentro del
rango de confiabilidad para esta ecuacin de estado

=e BP / RT

B=

Ecuacin 4

B + B
R T C
PC

Ecuacin 4.1

Reemplazando
los coeficientes de fugacidad obtenidos y expresando las
fracciones molares en trminos del avance de la reaccin
y la relacin
estequiomtrica de 1000 nN2:3000 nH2 se lleg a la siguiente expresin:
3
( H ) ( N ) P 2
(40002 )2 (2 )2
=

K
3
2
P0
( 20003 ) (1000 )
( NH )
2

( )

Ecuacin 5

De esta expresin se obtuvo un polinomio de grado 4, que fue solucionado

empleando un software se obtenan las cuatro races, de la cuales solo una
corresponde al grado de avance de la reaccin con las condiciones descritas

T (C)

T (K)

Presin
( bar)

K en
trminos
de Y

K
K

4,7738E
0,51819
450
723,15
300
-05
0,66265
6,483712
2
Tabla 1: condiciones fijadas para analizar el proceso de conversin de
amoniaco

PLANTEMIENTO BALANCE
Se seleccion la condicione de presin y temperatura (300 bar y 450C) ms
empleadas a nivel industrial con el fin de realizar los balances de materia y
energa de la etapa de reactiva del proceso de sntesis de amoniaco por el
proceso Haber-Bosch.

BALANCE DE MATERIA
Empleando la informacin del grado de avance de la reaccin (tabla xxx) ,se
plante el siguiente balance de materia

nentrada +n produccinnsalida n consumo=n acumulacin

Este proceso a nivel industrial se desarrolla de manera continua de tal manera
que no hay acumulacin de material en el reactor

flujos mezcla F1
sustancia
Y

F2
Y

F3
Y

NH3

N2

0,25

0,25

0,25

H2
TOTAL

0,75
2072,768

0,75
4000

0,75
1927,232

F4
Y
0,34970252
6
0,16257436
9
0,48772310
6
2963,616

F5
Y
1
0
0
1036,384

REACTOR

CONDENSA

F1

MEZCLA

F4

F2

F3

Tabla 2: Balance de materia en trminos de fracciones

BALANCE DE ENERGA
Planteando un balance de entalpia para el proceso:

ni
ni

( hi )entrada+ i h if + H Rsalidas H Rentradas= H TOTAL =Q

( hi)salida

F5

dT
C gasideal
p
T ref

Para la HR se determinaron los coeficientes de fugacidad en las

entradas y las salidas y se encontr que eran aproximadamente 1 por
lo que se considero comportamiento ideal luego la propiedad residual
es prcticamente cero.

Teniendo en cuenta que los coeficientes de fugacidad evaluados a las

condiciones del proceso se aproximaba a uno
(..) Se concluye que la
propiedad residual es cercana a cero.
Para resolver el balance se utilizaron 2 estados de referencia uno para el
proceso general y para la reaccin qumica involucrada

temperaturas de referencia
T ref. reaccin
T ref. proceso
unidades
25
300
C
298,15
573,15
K
Tabla 3: Temperaturas de referencia empleadas para el calcular balance de
energa
En ambos procesos la presin de referencia fue de 1bar
Solucionando las integrales
respectivas y
resolviendo para la reaccin
qumica se obtuvieron los siguientes resultados:
BALANCE ENERGIA GLOBAL
Q = H TOTAL =
-47098563,51

J/h

BALANCE DE ENERGIA DEL REACTOR

Q = H TOTAL =
-44791901,29

J/h

BALANCE DE ENERGIA DEL ENFRIADOR

Q = H TOTAL =
-2844151,101
J/h
Tabla 4: Resultados balance de energa: global, del reactor y del enfriador
Se concluye que el proceso es extremadamente exotrmico, luego el reactor
debe estar continuamente refrigerado y el condensador debe operar a una
temperatura de 221C para
garantizar la separacin del amoniaco del
Nitrgeno e hidrgeno por condensacin , la temperatura de condensacin

para el amoniaco se determin a partir de la ecuacin de Antoine a la presin

de 300 bares, la corriente de nitrgeno e hidrogeno son despus recirculadas
al reactor.
BALANCE DE ENTROPA
Se plante el siguiente balance

STotal =S gen= ( s i n i s i ni ) + R ( ( n i ln y i ) ( ni ln yi
sal

ent

ent

sal

) )

Q
+ i sif + S Rsalidas S Rentradas
T

La entropa estndar de la reaccin se calcul empleando,

H 00G00
S =
T0
0
0

Luego se llevaron los productos a la temperatura de trabajo

siguiente ecuacin

mediante la

C0p dT
R T
T
0

Para la sR se determinaron los coeficientes de fugacidad en las

entradas y las salidas y se encontr que eran aproximadamente 1 por
lo que se considero comportamiento ideal luego la propiedad residual
es prcticamente cero
Se obtuvieron los siguientes resultados:
BALANCE ENTROPA GLOBAL
S gen= S TOTAL
=
45680,66

J/K*h

BALANCE DE ENTROPIA DEL REACTOR

S gen= S TOTAL
=
57649,03148
J/K*h

BALANCE DE ENTROPIA DEL ENFRIADOR

S gen= S TOTAL
=
-11185,67665
J/K*h
Tabla 5: Resultados balance entropa: global, del reactor y del enfriador

Para determinar la entropa por efecto de la transferencia de calor se asumi

una temperatura del entorno de 26,84 C
ENERGA LIBRE DE GIBBS PARA EL EQUIPO DE REACCIN
Por ltimo se determin la energa libre de Gibbs del proceso de reaccin,
empleando la relacin termodinmica:

G= HT S
BALANCE ENERGA LIBRE DE GIBBS REACTOR
G Reactor
-86480798,4
J/h
Tabla 6: Balance Energa libre de Gibbs reactor
Se concluye que el proceso de sntesis de amoniaco por medio del proceso
Haber -Bosch es factible termodinmicamente adems se verifico a las
condiciones de presin y temperatura de propuestas dentro del reactor ,el
avance de la reaccin Vs la energa libre de Gibbs

G reactor Vs Avance
6.00E+09
4.00E+09
2.00E+09
G reactor

0.00E+00
-2.00E+09 0

0.2

0.4

0.6

0.8

1.2

-4.00E+09
-6.00E+09
-8.00E+09
AVANCE

Grafica 3:
La energa libre en el reactor se determino empelanedo la siguiente formula en
la que n moles estn en funcin del avance

REACTOR=RT n ln y n ln y
(( i i ) ( i i

G
ent

sal

))

En la grafica 3 se encontr que a las condiciones de 300 bares y 450C la

energa libre minimiza se cumple para tal equilibrio. ( G reactor =- 7,33 E-9 j /
mol, E =0,518192 )
CONCLUSIONES
La reaccin de sntesis de amoniaco es exotrmica ,( -9,220 KJ/mol), Por
lo que esta se ve favorecida por una disminucin de la temperatura, Sin
embargo, la velocidad de una reaccin qumica a medida que la temperatura
disminuye, la velocidad tambin disminuye y en termino prcticos esto no
beneficia el proceso de produccin de amoniaco , razn por lo cual el proceso
se plantea a temperaturas medias, altas presiones y con la presencia de un
catalizador que
aumenta la velocidad de reaccin.
Para el proceso planteado con una flujo de alimentacin de 3000 moles de
Hidrogeno: 1000 moles de
nitrgeno
por hora y a las condiciones de
temperatura y presin fijadas se obtiene un cambio global de energa de
-47098563,51 J/h, proceso bastante exotrmico por lo que suponemos el
reactor debe
tener unas condiciones especiales , adems revisando la
literatura se encuentra que el reactor se debe refrigerar continuamente
durante el proceso.
Emplear altas presiones
en el proceso segn el principio Le Chatelier,
favorecer el desplazamiento de la reaccin hacia la derecha, en el sentido de
que hay menos moles gaseosos y este es la razn por la que en el proceso
de Haber se empleen presiones tan elevadas para nuestro caso se emplearon
300 bares sin embargo a nivel industrial se encontr que se emplean
presiones desde el rango de 200- 1000 bares y se determinan en funcin de
la resistencia del equipo , el tiempo de uso y el costo del mismo.
A las condiciones trabajadas 450C y 300 bares, la conversin de N2 y H2 en
amoniaco llega prcticamente a un 51,82% sin embargo esta conversin no
est considerando un tiempo y una velocidad de reaccin especifica por lo
que podra demorar das , meses, etc. en alcanzar el equilibrio y esta es la
razn por la cual la presencia de un catalizador es imprescindible.
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
[1] Smith, J.M., Van Ness, H .C. y Abbot, M.M. Equilibrio en reaccin qumica
capitulo 13 en Introduccin a la termodinmica en Ingeniera Qumica. 7
edicin, Mc Graw-Hill Interamericana editores S. A, de C.V., Mxico, 2007.

[2] Vollrath Hopp , sntesis de amoniaco pg. 282 en Fundamentos de

tecnologa qumica,
Editorial reverte 1994 (traduccin al espaol)
[3] Hougen, O. A., Watson, K. M. y Ragatz, R. A. Principios de los procesos
qumicos. Parte II equilibrio de reacciones quimicaa, editorial John Wiley. 1947.
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Nacional de Colombia. Bogot, 1995.
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teora y algoritmos. Editorial Limusa S. A. de C. V., 1987
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Universidad autnoma de Occidente. UPME y Colciencias.