APERTURA Y LIMPIEZA

(blowroom)
INTRODUCCIÓN:

La sala de apertura y limpieza contribuye solo aproximadamente 5 o

10% a los costos de producción en el rubro de la fabricando del hilado. De un
punto de vista contable la instalación en si no es un factor de costo relevante,
sin embargo la perdida de materia prima que surge aquí si es un factor. La
maquina de apertura del algodón debe eliminar materia extraña, pero solo
pueden hacerlo por la eliminación simultanea de algunas de la fibras buenas.

La pérdida de fibra requiere mayor atención, porque tiene una influencia

más significativa en los costos, como lo demuestra el siguiente cálculo. Se
asume que en la fábrica de hilado algodón con 20 000 husos usando 3000
toneladas de algodón por año a $2.00 el kilo, la eliminación de desperdicios
aumentado innecesariamente en 0.5%, además asume que buenas fibras
forman un 50% de los desperdicios eliminados, así los costos adicionales son:

(3000,000 × 0.25 × 2.0)

= $15 000 /año
100

Sin embargo, hay que tomar especial consideración en la maquina de

limpieza desde el punto de vista de la calidad tecnológica que e s aun mas
importante que la valoración de sus aspectos comerciales. Ejercer demasiada
fuerza o presión a las fibras durante el proceso de la maquina de limpieza
puede influenciar considerablemente negativa en la características de las
fibras, especialmente cuando la fuerza, elasticidad y longitud de las fibras. Por
ejemplo que la producción de fibras cortas se incrementa mas del 10% si es
que la línea de apertura y limpieza contiene una maquina más de limpieza que
es necesaria. El incremento de neps es a la vez muy notorio en el sala de
apertura.

A la vista de estos puntos, junto con el hecho que la sala de apertura y

limpieza elimina cerca del 50% de las impurezas contenidas en el algodón
ingresado, la historia en cuanto al desarrollo de esta sección en el proceso de
hilatura, es un tanto sorprendente, la apertura y limpieza hoy en día son
llevados a acabo casi con el mismo equipo que hace 150 años y mas. Casi
ningún nuevo equipo a sido introducido.

RESUMEN DEL PROCESO

1. OPERACIONES BÁSICAS EN EL BLOWROOM:

1.1. APERTURA

La apertura es la primera operación que significa, desgarrando el

comprimido y algodón enredado hasta que está muy suelta y se separa
en mechones pequeños con un tratamiento suave, y una pérdida de
fibras lo más pequeño posible.
⇒ Apertura también está relacionado con la limpieza como en el que se
existe también la apertura de limpieza Hay dos distintos grados de
liberalización:
• Apertura a las borlas de fibra (interpretada en blowroom)
• Apertura en fibras individuales (interpretada en el cardado y el rotor
hilado)

Es la primera operación requerida, llevado acabo la etapa de acumulación o

congregación en el sala de limpieza y apertura a la etapa de fibras individuales
en la carda. El grupo de algodón que ingresa puede ser reducido cerca al
0.1mg en el blowroon. Artzt, Schenek y Al Ali(2), indica que el grado de
apertura cambia a lo largo de la línea del blowroon como se muestra en la
figura 1.

Figura 01

Es evidente desde el aplastamiento de la curva hacia su final que cada etapa

adicional de apertura puede traer probablemente un sobreesfuerzo de las fibras
sin ningún otro mejoramiento.

1.2. Limpieza

En primer lugar qué tipo de impurezas que principalmente tener y

ellos: ¿cuál es su efecto en las máquinas y en que nuestra forma de
eliminar?
Hay diferentes tipos de impurezas presentes en el algodón.

• materia en el copo de algodón

Cáscara parte
Semillas fragmentos
 Fragmentos del tallo
Hoja fragmentos
Madera fragmentos

• Impurezas minerales:
Tierra
Arena
polvo de mineral de polvo de carbón recogidos en el transporte.

• otras materias extrañas

Metal fragmentos
Fragmentos de tela
fragmentos de yute
El material de embalaje (en su mayoría los polímeros)

• Fibra fragmentos

• Fibra partículas (que hace la mayor parte del polvo)

El blowroom no puede eliminar todas las suciedades o impurezas de la materia

prima. La instalación de una maquina de apertura quita aproximadamente entre
40 y 70% de las impurezas. Los resultados dependen de la materia prima, las
maquinas y de las condiciones climáticas. La dependencia de la materia prima,
en este caso el nivel de impurezas esta ilustrado por el diagrama de Trutzschler
(fig2).

Figura 02

De este diagrama se puede concluir que los efectos de limpieza no pueden; ni

deberían ser la misma para todos los niveles de impurezas, porque un montón
de desperdicios puede ser quitados mas fácilmente que un poco. El efecto de
limpieza de cada maquina blowroon, ciertamente pueden ser incrementados
por los ajustes apropiado. Sin embargo el mejoramiento en la limpieza esta
condicionado a una alta perdida de fibra, además del esfuerzo de las fibras
debido a que cada eliminación de materia extraña esta acompañada por una
simultanea eliminación de buenas fibras. En una investigación realizada por
Siersch, la cantidad de desperdicios eliminados en una maquina de limpieza
tubo un alza del =0.6-1.2%, mientras que la cantidad de materia extraña
incremento un 41%, la cantidad de fibras eliminadas se incremento al 240%.
Normalmente las fibras representan entre un 40-60% de los desperdicios del
Blowroom.

Para limpiar es importante eliminar tanto la fibra como la materia extraña. Dado
que la proporción de fibras de desecho difiere en una maquina de otra, y puede
ser fuertemente influenciadas; debe saberse la fibra que se pierde en cada
maquina. Esto puede ser expresado en un porcentaje del total del material
eliminado en una limpieza eficiente.

Eficacia de la limpieza:
• Algodón contiene hasta un 18% la basura en la mayoría de los
casos. Para limpiar el material es inevitable
eliminar tanta fibra como gran cantidad de desechos.
• Por lo tanto, es necesario medir la cantidad de la
de residuos retirados y su composición. Como
es de gran importancia también llamado eficacia de la limpieza.
• El grado de limpieza de blowroom se puede encontrar
siguientes criterios.
También hay dos grandes problemas que se dan a continuación
que también afecta a la calidad de los
hilados.

At − Af
* 100
At
At = total de desperdicios en porcentajes
Af = fibras buenas eliminadas en porcentaje

Ejemplo: At=2.1%
Af=0.65

2.1 − 0.65
Ce = * 100 = 69
100

Ce=69%

1.3. Extracción del polvo

Casi todas la manufactureras de maquinas procesadoras de hilos ahora

ofrecen una maquina eliminadora de polvo o tipos adicionales a las maquinas
limpiadoras y abridoras. Sin embargo eliminar el polvo no es una operación
fácil ya que las partículas de polvo se encuentran dentro del flock
(agrupamiento), y durante la succión no son obtenidos. Como demuestra el
grafico son las unidades de succión que eliminan el polvo (64%), mientras mas
pequeños los flock (agrupamientos) mas será la eliminación del polvo.

La eliminación del polvo toma un lugar en todas las etapas del proceso
de hilado.

Ver figura 3.

Neps:

Neps son los pequeños enredos o nudos de las fibras

de dos tipos
1 - Fibra neps
2 - neps la testa
_ Neps fibra son principalmente de unreep y fibras muertos.
_ Existe una relación entre el índice de madurez y
neppiness. Neppiness también depende de la fibra
finura, porque las fibras largas tienen menos longitudinal
rigidez que las fibras más gruesas.
_ El desplume y produce duro desmotado principalmente neps
_ La cantidad de neps en la sala de golpe aumenta
una máquina a otra, tal como figura en el gráfico.
_ El neps son principalmente extraído no en el cardado, en cualquier
forma en la sala de golpe.

Polvo:

El polvo consiste en partículas pequeñas y microscópicas de

diversas sustancias, que están presentes como en suspensión en gases
y se hunden lentamente.
De conformidad con la clasificación de las partículas de polvo son de
tamaño siguientes:
Tamaño de partícula (μm)
 • La basura por encima de 500
• Polvo 50-500
• Micro conducto 15-50
• Respirable de polvo por debajo de 15
Los problemas creados por el polvo:
• Es desagradable para los ojos y la nariz y que puede inducir
alergias, las enfermedades respiratorias.
• Se puede deteriorar la calidad, directa o indirectamente.
• Mayor uniformidad de hilados y de rápido desgaste máquina si los
componentes.

Factores que influyen en general a la apertura y limpieza:

• La suciedad se retira sólo de las superficies.

• Nuevos acabados superficiales se deben crear de forma continua.
• Los dispositivos de apertura el progresivo más fino.
• El grado de limpieza depende linealmente de la apertura de
grado.
• El espaciamiento de los piensos del dispositivo de apertura
• El tipo de red y su configuración
La posición de la máquina en la secuencia de la máquina.

Mezclado:

La mezcla de la fibra se realiza esencialmente antes de la producción de

un hilo. Las fibras pueden ser mezcladas en varias etapas del proceso.
Esa posibilidad debe ser bien explotada. Sin embargo el principio el
proceso es uno de los pasos más importante para la mezcla, dado que
los componentes aun están separados y pueden ser medidos o contados
con exactitud y sin depender de la suerte. Una adecuada reunión,
disposición y extracción de todas las balas o fardos de algodón son de
suma importancia.

Simultanea extracción de todas las balas, que anteriormente era normal

en una mezcladora convencional ya no pueden ser obtenidas ( abridor
automático de balas). Una mezcla intensiva en una adecuada o
conveniente maquina de mezcla debe de llevarse a cabo luego de
separar grupos extraídos de las balas individuales de la disposición. Esta
operación de mezclado debe de tener una secuencia en la llegada de
grupos de fibras en las balas individuales y mezclarlas completamente.
Mezclas:
Las materias primas utilizadas en la fábrica de hilados son siempre
homogéneas en sus características, debido a una zona a otra y escoger
para recoger.
A los efectos de obtener hilados regulares bueno que es muy importante para
combinar o mezclar diferentes tipos de algodón.
También hay razones siguientes por eso que combina el algodón:
Para darle las características necesarias para el producto final.
Para mantener bajo el costo de las materias primas.
Compensar las variaciones en las características. Para mejorar las
características de funcionamiento de material de fibras cortas de
mezcla de fibras de soporte.

Tipos de mezcla

• Bale mezcla
• Flock mezcla
• Vuelta de mezcla
Fragmentado de mezcla

1.4. ALIMENTADO DE MATERIAL A LA CARDA

Incluso pienso de material a la carda / formación de vuelta:

Esto también es objeto muy importante de la habitación golpe a dar al material
a la carda. En estos días se utilizan dos sistemas dada
a continuación;
1. Vuelta sistema
2. Chute sistema de alimentación

"Agramador" máquina forma un rollo, que se denomina como la vuelta, llamado

también como la hoja compactadota de fibras

Segundo sistema también es muy importante porque por medio de succión de

aire que transferir el material a las máquinas de cardado.
Finalmente, la maquina de apertura de algodón debe asegurar que la materia
prima es repartida a la carda de forma uniforme; anteriormente, esto se llevaba
a cabo mediante vueltas precisamente pesados o de la Scutsher, pero las
instalaciones automáticas de alimentación de grupos son cada vez mas
usadas. Mientras en la fase introductoria tales instalaciones fueron sujeto a
problemas referentes a la repartición de grupo, ahora generalmente funcionan
bien o al menos adecuadamente.

Hay muchos pasos que deben tomarse en cuenta antes de realizar la

operación golpe sala a continuación.

Apertura de las balas:

• El primer paso hacia la colocación de algodón en el proceso de fabricación es

la eliminación de las bandas o aros y ensacado
material de la bala.

• Esta práctica varía en todas las fábricas, pero el mejor método es cortar las
bandas, bajar la ensacado y permitir que el
de algodón en reposo durante algún tiempo.

Acondicionamiento:
• Acerca de 1 o 2 días de algodón se extiende en la tienda, la ventaja de esta
práctica es que las fibras de la bala se comprimido, que pierdan ellos de esa
presión.
• También es útil para la apertura de buenas y las máquinas también pueden
manejar hasta un tercio más de algodón y hacer un buen trabajo.

Humedad:
• Otro factor que también es importante es la humedad que debe ser cerca de
6-8.5% para un mejor giro.
• Debido a esto las fibras de algodón propagación obtienen la cantidad
necesaria de la humedad del aire.

Mezcla:
• Es proceso de mezcla de algodón que ha sido tomado de diferentes áreas,
para producir una distribución uniforme de cada en todo el lote completo.
• Debido a la gran variedad de algodón, un molino rara vez pueden obtener
exactamente el algodón que desee. Un lote es poco baja en el grado, otro es
un poco corto en el alimento básico.
• Algunas veces es posible comprar algodón mejor de lo que se necesita a un
precio atractivo.
• No sólo para los lotes pueden variar, pero, con en un solo lote que variará
también.

2. ALIMENTO DE MATERIAL:

2.1. Materia Prima

El material de la fibra usada en el hilado, puede dividirse en tres grupos:

El algodón de varios orígenes.
Fibras sintéticas, principalmente el poliéster y poliacrilonitrilo.
Fibras regeneradas (fibras viscosas).

Una clasificación adicional puede ser basada en el grado de procesamiento

previo:
Fibra en bruto, directo del alejamiento del hilado o lo hecho por el hombre(fibra
manufacturada).
Limpiar desechos como astillas, lo que puede caer, todo lo que sale de la
maquina de extracción o limpieza de Roving Frame, Ring Spinning Machine, y
una maquina de hilatura a rotor.
Fibras recicladas de desechos sucios en el blowroon (maquina de limpieza), y
Carding room (sala de carda).
Fibras arrancadazo extraídas de deshechos pesados como el Roving, el Yarn
(alguna forma de hilar) y el twister Threads (hilar en forma de rosca),
enrolladamente.

Mayormente el algodón en bruto y la fibra sintética son usadas, con una

pequeña proporción de deshecho limpio y posiblemente algunos fibras
recicladas mezcladas con la materia prima.

2.2. Cantidad de deshecho

Rieter, indica (en porcentaje) la cantidad promedia de deshecho en la maquina
de hilado de países industrializados como se muestra en el cuadro 01 en donde
nos brinda las siguientes figuras por la cantidad de buena fibra obtenible de
deshechos de material

Deshechos limpios buena fibra(%)

Quebrados, arrancado de astillas 100

Filtrar deshechos 95-98

Cartador o peinador de deshechos 95-97

Deshechos sucios (malos)

De las amquinas de apertura y limpieza 35-55

De las cardas 35-55
De la maquina filtradora de deshecho 65-80

Deshecho pesados y fuertes

Roving 95-97

Tabla N° 1 : Porcentaje de desechos en máquina de hilados en países

industrializados

Máquinas ALGODÓN (LONGITUD) SINTETICA

1“ 1 1/6” 1 1/8” 1 1/2”
Ring spin 1.5 2.2 2.7 3 2.2
Roving frame 1 1 1 1 1
Drawfrane per 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6
passge
Comber 12 15 17 19 -----
Ribbon lap 1 1 1 1 -----
Oliver lap 0.5 0.5 0.5 0.5 -----
Card 5 3.8 3.1 2.8 0.6
Blowroom 6 5 4 3 0.5

2.3. Desechos mezclados:

Esto seria aparente que las fibras brutas son comúnmente mejores que
las fibras de desechos, porque los desechos contienen fibras procesadas y,
como resultado, arduamente forzadas. Además, dado que las fibras de
desechos han experimentado diferente procesos en la máquina, difieren en
sus características. Por ejemplo, lo que cae del hilo es fuertemente comprimido
pero el desecho de thread break suction experimenta casi nada de compresión.
Se debería evitar a todo costo la reintroducción de la fibra (material), tanto al
azar como la incontrolada, al normal proceso de hilado, dado que resulta en
una considerable variación en la cuenta y en la calidad. Es preferible que un
porcentaje constante y fijo de los desechos de fibra sea agregado a la mezcla
de fibra; y adentro de ese porcentaje fijo debe haber porcentajes constantes y
fijos de desechos de fibras de diferentes tipos.

Todos los desechos limpios que surjan en el hilado pueden ser

ingresados en la misma mezcla de la cual salieron o surgieron. El peinador de
desechos se usa mayormente en el rotor en la máquina de hilatura, las fibras
recicladas pueden ser reingresadas en cantidades limitadas a la mezcla de la
cual surgieron. Schubert y Salzer dan la siguiente figura para el reingreso de
fibras recicladas:

Ring Spun Yarn

Carded arriba de 5%
Comped arriba de 2.5%

Rotor Yarns

Grueso arriba del 20%

Mediano arriba de 10%
Fino arriba del 5%

Con respeto a las fibras de desechos fuertes, generalmente se usan

soloamente las del Roving. Si es que se usan, las fibras no son reingresados a
la mezcla de la cual surgieron sino a una de menor calidad, y solamente en
mínimas cantidades.

2.4. Material de bala o fardo

La producción de un producto homogéneo del material de una fibra no
homogénea requiere de una mixtura o mezcla de fibras de diversos fardos o
balas. En la práctica es tomada o sacada de 20 a 48 fardos de algodón
simultáneamente; con fibras sintéticas de 6-12 balas es suficiente. Extraccion
simultánea de agrupamiento de más de 48 balas o fardos es raramente
utilizada, porque usualmente no hay espacio para componentes de mezcla
adicionales en la cámara de mezclas del fardo o bala abridora o en la
mezcladora sin disturbios en la distribución. Por otro lado, la constancia de la
mezcla puede ser mejorada si se ejerce cuidado con respeto a la
homogeneidad, al momento de separar las balas en sus diferentes etapas. Las
balas pueden ser elegidas de tal forma que constantes valores de promedio
son obtenidos, por ejemplo: para la longitud, finura y/o fuerza, dentro de
predeterminados límites inferiores y superiores. Para lograr esto, se debe
saber la calidad de cada bala. the spuinglab company ofrece programas de
computadora para preparar tales mezclas.

2.5. Aclimatación de la materia prima

La temperatura del aire en el blowroom debe mayor de 23ºC con una humedad
relativa entre un rango de 45-50 %. La excesiva humedad genera un pobre
proceso de limpieza de fibra y un clima muy seco, resulta en fibras dañadas. Se
debe tener presente que no importa la condicion del aire, sino la de la fibra. Se
assume que las fibras se adaptan a las condiciones del aire. Para que eso
suceda la fibra debe estar expuesta al aire por un periodo apropiado. Esto no
se realiza si el algodón o, peor todavía, fibra sintética son sacados del almacen
frio de materia prima y procesados al momento de ser dispuestos por el suelo
de extracción.

Las balas de algodón deben ser dejados en el blowroom(Apertura de limpieza)

en una condición abierta por lo menos 24 horas antes de que empiece la
extracción, mejor seria si están 48 horas antes. Las fibras sintéticas deben ser
dejadas 24 horas mas que las balas de algodón, pero no en una condición
abierta. Esto permite al fardo calentarse, de otra forma la condensación
formara o tendrá lugar en la superficie de las fibras. El sistema o mecanismo de
transporte neumáticos sirve también para ayuda en la aclimatación. En tales
mecanismos los relativamente pequeños agrupamientos son continuamente
sujeto a corrientes de aire en los conductos de transporte.

3. La instalación del blowroom como una secuencia de maquinas

3.1. La necesidad para varios tipos de maquina:

En el procesamiento del material son necesarios diferentes tipos de maquinas,

principalmente los idóneos para aperturar (for opening), para limpiar (for
clearing), para mezclar (for blending). También se requieren diversas
intensidades de procesos porque los flocks de agrupamiento se empequeñecen
continuamente a medida que van pasando de una a otra. Por lo tanto mientras
que un grupo de limpieza áspero es ideal luego de la apertura de la bala por
ejemplo, es inusable al final de al línea.