Mantenimiento Despulpadora

PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LA EMPRESA FRUTAS
POTOS LTDA
ALEXANDER DAZ GMEZ

JORGE ELIECER ARDILA PREZ
UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERAS FSICO MECNICAS
ESCUELA DE INGENIERA MECNICA
BUCARAMANGA
2007
1
PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LA EMPRESA FRUTAS

POTOSI LTDA.
ALEXANDER DAZ GMEZ

JORGE ELIECER ARDILA PREZ
Trabajo de Grado presentado como requisito parcial para optar el titulo

de Ingeniero Mecnico
Director
CARLOS RAMN GONZLEZ
Ingeniero Mecnico
UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERAS FSICO MECNICAS
ESCUELA DE INGENIERA MECNICA
BUCARAMANGA
2007
DEDICATORIA
A Dios, por hacerme sentir que siempre esta ah.
A mi Madre, por ser siempre el estandarte de la familia, nunca he conocido a

una mujer tan fuerte y a la vez tan sensible como ella.
A mi Padre, creo que no se lo he dicho, pero siempre ha sido mi ejemplo a

seguir, su amor incondicional es algo que nunca entender y lo respeto tanto
por eso, que es la nica persona a la cual me dolera decepcionar.
A mi familia, siempre sern lo ms importante en mi vida.
A ti, porque siempre estuviste a mi lado, an sin tu consentimiento.
A todos, los que se aguantaron las mil y una trasnochadas, a mis amigos y
compaeros.
Este trabajo de grado lo dedico a quienes siempre estuvieron apoyndonos,
Gracias este triunfo es de ustedes.
JORGE ELIECER
DEDICATORIA
A Dios por .su ayuda en los momentos difciles de mi vida.
A mi Padre, Carlos Ral, Que ha sido siempre un hombre admirable, que me

ha brindado cuidados, amor y comprensin, quien con sus sabios concejos
oriento mis manos por el camino recto de la vida, convirtindose por sus
virtudes en el mejor de mis amigos.
Acertada y rica herencia en su ejemplo, con el tiempo quiz pueda imitarlo,
tal vez pueda igualarlo pero jams superarlo. Por eso mi padre merece hoy y
siempre todos mis honores, mi respeto y cario.
A mi Madre, Luz Stella, Recibe esta modesta dedicacin como un homenaje

a tu grandeza, que de nio me dieras cuidados y de hombre fortalezas.
Espero que hoy de dicha mis logros te colmen y maana te llenen de orgullo.
Ten presente que la gloria ms grande que tengo es ser hijo tuyo.
A mi Novia, Paola por su grande, gratificante y eterno amor.
A mi ta, Gloria, quien con su apoyo moral me ayudo a no abandonar la

batalla contra la adversidad en los das que se me acumularon compromisos
de estudio, y atencin a la familia.
A todos mi fraternal agradecimiento.
ALEXANDER
AGRADECIMIENTOS
Los autores expresan sus agradecimientos a:
A Dios, por darme la oportunidad de tener personas tan valiosa a mi lado y

brindarme una gua en cada uno de mis pasos.
Al Ingeniero Carlos Ramn Gonzlez Director del proyecto, por sus valiosos
aportes y sugerencias, por ensearme a aprender.
A doa Perla por su valiosa orientacin y amistad en el desarrollo de nuestro

proyecto.
Al Ingeniero Luis Fernando Duarte, por su asesora en el trascurso el

proyecto.
Al cuerpo docente de la Escuela de Ingeniera Mecnica por ser la fuente de

nuestra formacin profesional.
RESUMEN
TTULO:
PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LA EMPRESA FRUTAS POTOSI LTDA*
AUTORES:
Jorge Elicer Ardila Prez y Alexander Daz Gmez **
PALABRAS CLAVES:
Plan de Mantenimiento Preventivo, Sistema de Informacin para el Mantenimiento, Frutas
Potos Ltda., Mantenimiento Autnomo.
DESCRIPCIN:
El objetivo de este proyecto es generar una estrategia para aumentar la produccin en la
Empresa Frutas Potos Ltda., institucionalizando una filosofa, desde la concientizacin de la
importancia de un plan de mantenimiento, pasando por una recopilacin de datos de todos
los equipos hasta disear un sistema de informacin que permita procesar y programar los
datos y actividades relacionados con el Mantenimiento.
El proyecto comprendi las siguientes etapas: Un estudio de las principales lneas de
produccin de la empresa y su estructura organizacional. Se realiz un inventario de equipos
y ficha tcnica; a partir de esto, se busc informacin especifica acerca de los equipos;
informacin del fabricante y los estndares de repuesto; se estableci un marco terico
sobre el Mantenimiento Correctivo y Autnomo y los pasos para implementar un plan de
Mantenimiento Preventivo; luego, se realiz la codificacin de equipos as como el anlisis
de criticidad. Con base en este criterio se dise el programa de Mantenimiento Preventivo
para equipos crticos y Mantenimiento Correctivo para equipos de criticidad media y baja,
apoyado por un plan de Mantenimiento Autnomo para todos los equipos que complemente
la gestin de Mantenimiento. Posteriormente se describi el proceso de diseo del sistema
de informacin, destacando su importancia, sus principales componentes, su estructuracin,
definicin de entradas y salidas y diseo de los formularios. Por ltimo se recomienda a la
Empresa Frutas Potos Ltda. la creacin del Departamento de Mantenimiento explicando
como debera estar estructurada la organizacin, las funciones especificas del personal y su
infraestructura.
El resultado es un Sistema de Informacin de fcil manejo, que permite hacer una eficiente
gestin de mantenimiento, al facilitar el manejo y diligenciamiento de la documentacin,
mostrar informes sobre equipos como Fichas Tcnicas y Hojas de Vida, repuestos y
proveedores, y a su vez generar reportes claros y oportunos sobre las actividades de
Mantenimiento.
Trabajo de Grado
** Facultad de Ingenieras Fsico-Mecnicas, Escuela de Ingeniera Mecnica, Ing. Carlos R.
Gonzlez.
SUMMARY
TITLE:
PREVENTIVE MAINTENANCE ELABORATION PLAN OF FRUITS POTOSI LTDA COMPANY
AUTHORS:
Jorge Elicer Ardila Prez, Alexander Daz Gmez **
KEY WORDS: Preventive Maintenance Plan, Information System for the maintenance,
Frutas Potos Ltda.
DESCRIPTION:
The objective of this project is to generate a strategy to increase the production at Potosi Fruits
Company Ltda, institutionalizing a philosophy, since the awareness of the maintenance plan
importance, going through a data summary of all the equipment to the design an information system
that enables Scheduled activities related maintenance.
The project comprised the following steps: A study of the main lines production of the company and
its organizational structure. It made an inventory of equipment and techniques references; from this,
look for specific information about the equipment, the manufacturer and the standards of spare part.
A theoretical frame settled down on the Corrective Maintenance and Self and the steps to
implement a plan for Preventive Maintenance; then, It made an codification of the equipment and
an analysis of Criticality. Based on this criterion was designed program Preventive Maintenance for
critical equipment and Corrective Maintenance for equipment of medium criticality, supported by an
self-maintenance plan for all equipments to complement the management of maintenance. Later it
described the process of designing the information system, its importance, objectives, their main
components, its structuring and design of the forms. Finally it is recommended to the Company
Fruit Potosi Ltda. the creation of the Department of Maintenance explaining how the organization
should be structured, the functions of specific personnel and infrastructure.
The result is an easy handling information system, who allows to make an efficient management of
maintenance, when facilitating the handling and proceeding of documentation, reports show
equipment like techniques references, parts and suppliers, and in turn, generate clear and timely
reports on the activities of Maintenance.
Degree Work.
** Physical-Mechanical Sciences Faculty, Mechanical Engineering, Eng. Carlos R. Gonzalez.
1
CONTENIDO
Pg.
INTRODUCCIN
1.
FRUTAS POTOS LTDA.
1.1
DESCRIPCIN DE LA EMPRESA
1.1.1
Fincas
1.1.2
Procesos realizados en la Empresa
1.1.3
Productos
10
1.2
ESTRUCTURA ORGANIZATIVA
13
1.2.1
Departamento de Produccin
14
1.2.2
Departamento comercial
14
1.2.3
Departamento Financiero y administrativo
15
1.2.4
Comits de apoyo
15
1.3
INSTALACIONES Y EQUIPOS
17
1.4
LNEAS DE PRODUCCIN
18
1.4.1
Lnea de Adecuacin de Fruta.
20
1.4.2
Lnea de Jugos industriales
20
1.4.3
Lnea de pulpa industrial
21
1.4.4
Lnea de Compotas
23
1.4.5
Lnea de mermeladas y conservas de frutas
25
1.5
EVALUACIN DEL REA DE MANTENIMIENTO PARA FRUTAS

POTOS LTDA.
26
1.5.1
Organizacin y Polticas del rea de Mantenimiento de la Empresa
26
1.5.2
Evaluacin de los Elementos del Sistema de Informacin
28
1.5.3
Diagnstico del Estado de Mantenimiento de los Equipos
33
2.
GESTIN DEL MANTENIMIENTO
38
2.1
MANTENIMIENTO
38
2
2.2
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
40
2.2.1
Partes susceptibles de falla
43
2.2.2
Gestin de Repuestos
43
2.3
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
46
2.3.1
Actividades de Conservacin
48
2.3.2
Recuperacin
49
2.4
PASOS PARA DESARROLLAR UN PLAN DE MANTENIMIENTO

PREVENTIVO
51
2.4.1
Disear una Organizacin de Mantenimiento
51
2.4.2
Estudio de Criticidad
51
2.4.3
Identificar, separar y ordenar los componentes bsicos
53
2.4.4
Escribir un plan de trabajo
53
2.4.5
Orden de Trabajo
53
2.5
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL TPM
53
3.
CODIFICACIN, INVENTARIO DE EQUIPOS Y ANLISIS DE

CRITICIDAD
56
3.1
CODIFICACIN DE MQUINAS Y EQUIPOS
56
3.1.1
Nombre del Equipo
56
3.1.2
Codificacin de la Zona de Ubicacin
58
3.1.3
Consecutivo
58
3.1.4
Codificacin Mquinas
58
3.1.5
Codificacin Elementos
60
3.2
INVENTARIO DE MQUINAS Y EQUIPOS
61
3.3
ANLISIS DE CRITICIDAD
63
4.
PLAN DE MANTENIMIENTO PARA FRUTAS POTOS LTDA
68
4.1
ORGANIZACIN DEL MANTENIMIENTO DE LA EMPRESA FRUTAS

POTOS LTDA.
68
4.2
GESTIN DEL MANTENIMIENTO EN FRUTAS POTOS LTDA.
73
4.3
PROPUESTA DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO.
74
4.3.1
Partes susceptibles de falla
75
3
4.3.2
Gestin de repuestos
80
4.4
PROPUESTA PARA MANTENIMIENTO PREVENTIVO
86
4.4.1
Fichas bsicas de mantenimiento preventivo
88
4.4.2
Rutinas de mantenimiento preventivo
90
4.4.3
Actividades de Mantenimiento.
91
4.4.4
Cronograma anual de mantenimiento preventivo
92
4.4.5
Orden de trabajo
92
4.5
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL TPM
95
4.5.1
Mantenimiento Autnomo
95
4.5.2
Indicadores de Gestin
99
4.6
PROGRAMA DE CAPACITACIN
5.
DISEO DEL SISTEMA DE INFORMACIN PARA EL MANTENIMIENTO
102
DE FRUTAS POTOS LTDA
104
5.1
SISTEMA DE INFORMACIN PARA EL MANTENIMIENTO
104
5.1.1
Caractersticas del Sistema de Informacin
105
5.1.2
Componentes del Sistema de Informacin
107
5.2
REQUERIMIENTOS DEL MDULO DE MANTENIMIENTO DE FRUTAS

POTOS LTDA. MIP
108
5.3
VARIABLES DE ENTRADA Y SALIDA
109
5.4
ESTRUCTURA DEL MODULO DE MANTENIMIENTO DE FRUTAS

POTOS LTDA.
5.5
110
ORGANIZACIN DEL MODULO DE MANTENIMIENTO DE FRUTAS

POTOS LTDA.
112
5.5.1
Mdulo Seguridad
113
5.5.2
Mdulo Ficha Tcnica
115
5.5.3
Mdulo Programacin
124
5.5.4
Reportes
129
5.5.5
Mdulo Recursos
134
5.6
PLATAFORMA DE DESARROLLO
138
6.
CREACIN DEL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO EN FRUTAS

POTOS LTDA.
140
6.1
REESTRUCTURACIN ORGANIZATIVA
140
6.2
ORGANIZACIN DEL REA DE MANTENIMIENTO PROPUESTA PARA

FRUTAS POTOS LTDA
6.3
141
FUNCIONES DEL PERSONAL EN FUNCIN DEL REA DE

MANTENIMIENTO
6.4
7.
142
DISTRIBUCIN DE PLANTA DESTINADA AL DEPARTAMENTO DE

MANTENIMIENTO
148
CONCLUSIONES
153
BIBLIOGRAFA
155
LISTA DE TABLAS
Pg.
Tabla 1.
Cosechas de Frutas Potos Ltda.
Tabla 2.
Diagnstico general de los equipos
33
Tabla 3.
Beneficios del mantenimiento Preventivo
50
Tabla 4.
Codificacin Nombre de los Equipos.
57
Tabla 5.
Codificacin Zonas de ubicacin
59
Tabla 6.
Codificacin de mquinas
60
Tabla 7.
Codificacin de los elementos de mquinas
60
Tabla 8.
Inventario de Equipos
62
Tabla 9.
ndice de Criticidad de Frutas Potos Ltda.
66
Tabla 10. ndice de Criticidad
67
Tabla 11. Equipos con Mantenimiento Correctivo
74
Tabla 12. Elementos susceptibles a falla en los equipos con Mantenimiento

Correctivo
77
Tabla 13. Stock de partes criticas
81
Tabla 14. Stock de seguridad
82
Tabla 15. Stock de desgaste seguro
82
Tabla 16. Equipos con Mantenimiento Preventivo
86
Tabla 17. Elementos expuestos a fallas en los equipos con mantenimiento

preventivo.
87
Tabla 18. Ficha de Mantenimiento Preventivo.
89
Tabla 19. Lista de Chequeos para la llenadora de Compota
98
Tabla 20. Componentes del Sistema de Informacin
107
LISTA DE FIGURAS
Pg.
Figura 1.
Fachada Empresa Frutas Potos Ltda.
Figura 2.
Diagrama de procesos en la Planta
Figura 3.
Despulpadora.
Figura 4.
Refinadora.
10
Figura 5.
Marmita y pasterizador en lnea
10
Figura 6.
Productos terminados ofrecidos por FRUTAS POTOS LTDA
12
Figura 7.
Estructura Organizativa de Frutas Potos Ltda.
13
Figura 8.
Distribucin de planta general
17
Figura 9.
Distribucin de Bodega.
18
Figura 10.
Distribucin de Cuartos Fros.
19
Figura 11.
Esquema de la lnea de Adecuacin de Fruta
20
Figura 12.
Esquema de la Lnea de Jugos Industriales
21
Figura 13.
Esquema de la lnea de pulpa industrial.
22
Figura 14.
Tornillo Escaldador.
22
Figura 15.
Esquema de la Lnea de Compotas
23
Figura 16.
Volteador de Envase.
24
Figura 17.
Autoclaves.
24
Figura 18.
Esquema de la Lnea de Mermeladas
25
Figura 19.
Llenadora de Mermeladas
25
Figura 20.
Procedimiento para la reparacin de daos o imprevistos en el

equipo.
27
Figura 21.
Formato existente de Hoja de Vida
29
Figura 22.
Formato existente de OT
30
Figura 23.
Formato de Informe de mantenimiento programado.
31
Figura 24.
Formato de Cronograma de Actividades
32
Figura 25
Listado de equipos existentes
32
Figura 26.
Gestin de Mantenimiento para Frutas Potos Ltda.
39
Figura 27.
Cilindradora y Descorazonadora
40
Figura 28.
Cortadora de Pia y Peladora de Pia
41
Figura 29.
Refinadora Principal y Refinadora de Reemplazo.
42
Figura 30.
Correa de cangilones de la Lavadora por Inmersin y el Elevador de

Cangilones.
42
Figura 31.
Procedimiento para determinar la Gestin de Repuestos
47
Figura 32.
Niveles de Mantenimiento.
48
Figura 33.
Pasos para desarrollar un plan de mantenimiento preventivo
52
Figura 34.
Estructura del cdigo de mquinas y equipos
57
Figura 35.
Zonas de Ubicacin
59
Figura 36.
Estructura del cdigo de repuestos, materiales, herramientas y

suministros
61
Figura 37.
Estructura Organizativa del mantenimiento.
69
Figura 38.
Estructura de la Gestin de Mantenimiento para Frutas Potos

Ltda.
73
Figura 39.
Procedimiento Mantenimiento Correctivo Frutas Potos Ltda.
76
Figura 40.
Flujo grama para adquisicin de repuestos
85
Figura 41.
Rutina de Lubricacin de Rodamientos.
90
Figura 42.
Ficha de Lubricacin de la Peladora de Pia.
91
Figura 43.
Cronograma anual de mantenimiento
92
Figura 44.
Orden de trabajo
93
Figura 45.
Procedimiento Mantenimiento Preventivo Frutas Potos Ltda.
94
Figura 46.
Procedimiento mantenimiento autnomo Frutas Potos Ltda.
97
Figura 47.
Protocolo de mantenimiento Autnomo para el elevador de

Cangilones.
99
Figura 48.
Formato para registro de produccin
101
Figura 49.
Calculo de EGP para la Refinadora.
102
Figura 50.
Cronograma de Capacitaciones al personal de Mantenimiento
103
Figura 51. Circuito para determinar la utilizacin de un Software para

mantenimiento
106
Figura 52.
Variables de Entrada y salida.
109
Figura 53.
Estructura General del MIP
110
Figura 54.
Men de acceso MIP
112
Figura 55.
Men Principal
113
Figura 56.
Niveles de Usuario y acceso a los Mdulos del MIP.
114
Figura 57.
Datos Tcnicos de cada tipo de Mquina y Elemento.
116
Figura 58.
Procedimiento para la adicin y/o modificacin de Mquinas o

Elementos.
117
Figura 59.
Adicin de datos para motores.
118
Figura 60.
Elementos de mquinas ingresados en el MIP.
119
Figura 61.
Lista de motores ingresados en el sistema.
120
Figura 62.
Adicin de equipos MIP.
121
Figura 63.
Procedimiento para la Adicin de Equipos.
122
Figura 64.
Seleccin lista de mquinas MIP
123
Figura 65.
Ficha Tcnica de la Lavadora de Inmersin.
124
Figura 66.
Procedimiento para la adicin de Actividades del Mantenimiento

Programado.
126
Figura 67.
Ingreso de Rutina de Mantenimiento
127
Figura 68.
Ingreso Actividad de Mantenimiento.
127
Figura 69.
Ingreso Programacin del Mantenimiento
128
Figura 70.
Ingreso Mantenimientos Realizados.
129
Figura 71.
Acceso a Reportes
130
Figura 72.
Listado de Mquinas y Elementos
131
Figura 73.
Ventana
para
obtencin
de
Reportes
Programados
Figura 74.
Figura 75.
de
Mantenimientos
132
Flujo de Informacin para la Ejecucin de Actividades y circuito

de la OT .
133
Ingreso de Mantenimientos Realizados
134
Figura 76. Procedimiento Gestin de Almacn del MIP
135
Figura 77. Ventana de Adicin de Repuestos Generales.
136
Figura 78. Procedimiento Gestin de Proveedores del MIP
137
Figura 79. Ingreso Proveedores y/o Fabricantes
138
10
INTRODUCCIN
La necesidad de vender productos de acuerdo con los requerimientos de los

clientes, hace que las empresas reevalen sus polticas de produccin, y bajo la
consigna de invertir en la empresa aumenten sus estndares de calidad,
rendimiento y productividad, para lo cual se desarrollan herramientas que permiten
optimizar procesos y garantizar la disponibilidad y confiabilidad de los equipos.
El mantenimiento es una herramienta primordial cuando se trata de aumentar la

rentabilidad y mejorar los procesos productivos de la empresa, gracias a que se
conservan los equipos y los sistemas de produccin en un grado ptimo de
funcionamiento y competencia, se disminuyen los gastos de mantenimiento
correctivo, se prolonga la vida til de los equipos actuales, se reduce la inversin
en equipos nuevos y se realizan propuestas de mejoramiento para la utilizacin de
tecnologas mas eficaces.
FRUTAS POTOS LTDA es una empresa con amplio reconocimiento en la

industria regional y desea posicionarse en el mercado y comercializacin de
Productos Convencionales y Orgnicos .Es por ello por lo que quiere mejorar sus
procesos, desde la adquisicin de la materia prima hasta llegar a la satisfaccin
del consumidor final, mediante una filosofa de mantenimiento que permita apoyar
las labores de produccin y de gerencia; esta es la razn por la cual se desarroll
el presente proyecto de grado titulado Plan de Mantenimiento Preventivo de la
Empresa Frutas Potos Ltda, con el fin de mejorar los procedimientos, controlar y
garantizar el buen estado de los equipos, garantizar el rendimiento productivo de
los mismos, y, para que adems, permita a la empresa identificar las acciones
correctivas en pro de una mejor administracin de los recursos destinados al rea
de mantenimiento y al nivel general de toda la empresa.
1
Esta nueva filosofa incluye una reestructuracin organizacional de la empresa

Frutas Potos Ltda., una elaboracin de un Plan de Mantenimiento Preventivo y
un diseo de un Sistema de Informacin que permita una eficiente planeacin,
control y evaluacin de la gestin de recursos. Esta diseado segn el anlisis de
la gestin del rea de Mantenimiento, segn requerimientos de la gerencia y
segn los recursos destinados para esta labor.
1. FRUTAS POTOS LTDA.

En este captulo se describe la empresa, su historia, sus principales actividades,
su estructura organizativa, los procesos que realiza, sus instalaciones, equipos y
por ltimo se realiza un diagnstico general del rea de mantenimiento.
En el Diagnstico se evala la estructura organizativa en funcin del

mantenimiento, se hace la descripcin de los procedimientos que se realizan, la
documentacin tcnica existente, de la gestin de repuestos y se realiza
el
diagnstico general de la situacin actual en la empresa Frutas Potos Ltda donde

se plantean los objetivos a cumplir en el proyecto.
1.1 DESCRIPCIN DE LA EMPRESA
FRUTAS POTOS LTDA., es una Empresa agroindustrial creada en Marzo de

1999 en Aguachica, Departamento del Cesar (Colombia), para el procesamiento
de frutas frescas. Inmediatamente se establece la planta procesadora en
Bucaramanga (Santander), en el kilmetro tres va Chimita en el Parque Industrial,
cuya fachada se muestra en la Figura 1. La planta se ubica en Santander por ser
esta una regin productora de frutas exticas como son: Maracuy, pia,
Guanbana, Mango, Mora; Papaya, Curuba, badea, banano, fresa, limn, lulo,
mandarina, naranja, tomate de rbol y tamarindo.
1.1.1 Fincas. FRUTAS POTOS LTDA. Cuenta con una finca propia llamada El
tesoro en Aguachica - Cesar, donde se cultivan todos los productos orgnicos
utilizados en la planta de procesamiento. Los dems frutos convencionales son
cosechados en
los predios ubicados en: Piedecuesta, Florida, Charta, Santa
Brbara, san Vicente. Playn, Zapatoca y Lebrija, las cuales son aptas para el
3
cultivo y cosecha de rboles frutales; y cuyos propietarios venden a la empresa.

En la Tabla 1 se muestran las futas con sus respectivos meses de cosecha.
Figura 1. Fachada Empresa Frutas Potos Ltda.
Fuente: Autores del Proyecto.
FRUTAS POTOS LTDA adquiere las frutas por medio de la compra a fincas de la
regin, que no son propias de la empresa, por ejemplo, aproximadamente 22
toneladas diarias de mora, maracuy, y 10 toneladas de mango cuando est en
poca de cosecha la fruta.
En la empresa frutas Potos Ltda. se procesa fruta para darle un valor agregado
para la posterior venta. En la planta se producen: pulpas congeladas, pulpas
medio ambiente, frutas en almbar, frutas deshidratadas, mermeladas, compotas,
frutas enlatadas y verduras enlatadas
Tabla 1. Cosechas de Frutas Potos Ltda.
CLASIFICACION POR MESES DE LAS COCECHAS DE FRUTAS

mes
FRUTA EN CONCECHA
Enero
Maracuy
Febrero
Naranja
Tamarindo Guayaba
Curuba
Breva
Marzo
Mango
Naranja
Guayaba
Abril
Maracuy
Breva
Julio
Maracuya
Agosto
Mango
Septiembre Guayaba
Octubre
Limon
Naranja
Fresa
Breva
Noviembre Limon
Naranja
Guayaba
Breva
Diciembre
Limon
Maracuya
Tamarindo Curuba
Fresa
Guanabano, mora y pia, tienen cocecha durante todo el ao
1.1.2 Procesos realizados en la Empresa. El procesamiento de la fruta en la

empresa Frutas Potos Ltda., consiste bsicamente en cuatro (4) etapas
principales a saber: Preparacin, Despulpado, Refinado y Pasterizado.
En la Figura 2 se puede observar cmo los cuatro (4) procesos principales son
soportados por cuatro secundarios como son la recepcin pesaje y almacenaje de
la materia prima, seleccin y clasificacin, lavado y desinfeccin y el
transporte del producto terminado.
Recepcin y Pesaje: La materia prima llega a la empresa en estibas. En
esta etapa se recibe la fruta cuantificando el volumen mediante
una balanza
electrnica, calibrada y certificada.
La fruta es almacenada en cajas plsticas antes de entrar al proceso de

produccin. Estas cajas permiten el flujo de agua dentro y fuera de ellas.
Figura 2. Diagrama de procesos en la Planta
PROCESOS DE LA PLANTA
INICIO
1.
Recepcin y pesaje
Seleccin y Clasificacin
2.
Lavado y desinfeccin
Conduccin
3.
Despulpado
Refinado
Pasteurizado
4.
No
5.
Pulpas
pasteurizada?
si
Concentrado
Preparacin de
Compotas
Preparacin de
Mermeladas
6.
Envasado
7.
Almacenamiento
FIN
El control del volumen

recepcionado se realiza con
balanza electrnica certificada.
Llevando un registro diario de la
materia prima recibida.
La fruta se clasifica manualmente,
observando las propiedades
organolpticas, la calidad de la
cscara y de esta forma se
distribuye en la bodega.
Cuando se va a utilizar la fruta se
reparte en cajas plsticas que no
almacenan agua, de esta forma se
introduce en agua para retirar la
tierra, se introduce en una solucin
de cloro para desinfectar y luego
se introduce en agua impa para
enjuagar la fruta y dejarla lista
para su procesamiento.
La fruta se transporta por medio
de unos cargadores manuales al
lugar de procesamiento, donde se
realiza el despulpado, y refinado.
Para la pulpa industrial, la pulpa
concentrada y la preparacin de
compotas se pasa la fruta despus
del refinado por un proceso de
pasterizado, donde se eliminan
todos la mayora de los
microorganismos que tiene
cultivados la pulpa.
El pasterizado de la mermelada se
realiza mientras se prepara el
producto en la marmita.
Se procede a empacar el producto
para su posterior venta.
Seleccin y clasificacin. La seleccin y clasificacin comienza desde el
momento mismo de la recepcin de la fruta, haciendo inspecciones sobre sus

propiedades y caractersticas como
su tamao, propiedades organolpticas,
estado de la cscara, su espesor, su estado de maduracin y conservacin, y, el

estado de la fruta como tal.
Como el 90% de la fruta utilizada en la planta de procesamiento es obtenida de

rboles frutales comunes, la calidad del fruto no es la misma en todas las materias
primas, por esto es necesario realizar una preseleccin de los frutos, para as
darles una utilizacin que sea acorde con su estado actual.
La clasificacin de la fruta se hace manualmente, se retira la fruta o las hortalizas

que no estn en buen estado a la vista, el tacto y el olfato. Tomando un registro
escrito de las cantidades de fruta con su respectiva clasificacin.
En esta etapa se realizan la clasificacin de las frutas y se calcula la produccin

que se va a realizar, teniendo en cuenta los desperdicios para poder cumplir con
los requerimientos de los clientes.
La ltima seleccin de la fruta se hace, en las lineas de produccin cuando se esta

transportando desde la Tolva a la Despulpadora, donde un operario se encarga de
inspeccionar toda la fruta que est ingresando al proceso, para retirar aquellas que
no se encuentren en buen estado, la cual es retirada y utilizada para otros
procesos desechndola si no cumple con los patrones mnimos de calidad.
Lavado y desinfeccin. El lavado consiste en retirar elementos extraos.
El procedimiento realizado est condicionado por el espesor de la cascara y la

consistencia de la fruta. Por ejemplo, en el caso del maracuy, se lava cada fruta
con agua; en el caso de la mora se enjuaga toda la mora, sumergindola en agua.
La desinfeccin se realiza sumergiendo la fruta en repetidas ocasiones a una

solucin de agua con cloro y luego se enjuaga para retirar el desinfectante.
Adems dentro de las lneas que se mostraran posteriormente en este captulo se
explica cmo se agrega vapor a la fruta para eliminar los microorganismos que
puedan deteriorar la calidad del producto.
Conduccin. La fruta se transporta desde la bodega a las lneas de
produccin para el procesamiento, mediante cargadores manuales de 500 Kg. Y

se alimentan las lneas de produccin mediante unos elevadores mecnicos, que
se encargan de elevar la fruta y voltear el contenedor.
Despulpado. El despulpado es el proceso por medio del cual se separa la
semilla, la cscara y la pulpa de la fruta, clasificndola en recipientes diferentes,

para su pos tratamiento.
El proceso de despulpado se realiza con la
despulpadora. En la empresa se cuenta con tres (3) despulpadoras como la que

se muestra en la Figura 3. Esta mquina est compuesta por una tapa, una tolva
de alimentacin, una bandeja para descarga del producto refinado, una canaleta
de descarga para los desperdicios (partes duras de pulpa, semillas y cscaras),
un tamiz con orificios, cuatro aspas rotativas cada una con su cepillo de nailon. La
fruta ingresa por el centro de la mquina longitudinalmente, la fuerza centrifuga del
giro del tamiz hace que la pulpa salga por el permetro de la malla mientras esta
gira por las aspas, logrando as que la pulpa de fruta se separe de las semillas y la
cascara.
Refinado. En el proceso de refinado se retiran las partculas con tamao
mayor a 0.5 mm, dejando la pulpa de fruta con una contextura fina, eliminando de
esta forma las partculas de semillas y cscaras que se pasaron en el proceso de
despulpado.
Figura 3. Despulpadora.
El proceso de refinado se realiza con la refinadora, en la empresa se cuenta con

cuatro (4) refinadoras como la que se muestra en la Figura 4. Esta mquina est
compuesta por una tapa, una tolva de alimentacin y una descarga del producto
refinado, una canaleta de descarga de los desperdicios (partes duras de pulpa,
semillas y cscaras), un tamiz, cuatro aspas rotativas con un juego de cepillos de
nailon fijos.
El proceso de refinado es el mismo que el de despulpado, a diferencia que se

utilizan tamices de menos de 0.5 mm. Adems que ingresa el producto ya
despulpado.
Pasteurizado. El pasterizado es el proceso por el cual se disminuye la
carga microbiana mediante el cambio brusco de temperaturas, sometiendo los

microorganismos que contiene la fruta a ambientes hostiles para su eliminacin.
Figura 4. Refinadora.
En Frutas Potos se realiza el pasterizado de la fruta de dos formas diferentes:

Una es con el pasteurizador en lnea y
la otra es con la marmita, como se
muestra en la Figura 5. Estos procesos se diferencian ya que existe fruta como el

banano y la pia, que tienen una densidad muy alta y no permiten el flujo continuo
a altas temperaturas dentro de tubera.
1.1.3
Productos. La empresa Frutas Potos Ltda. ofrece gran variedad de
productos, como lo muestra la Figura 6 y son:
Pulpa de Fruta Pasteurizada. Tiene tres (3) tipos de presentaciones: Pulpa
empacada en bolsa de polietileno, Pulpa en garrafa de dos (2) Litros y Pulpa

Industrial de 55 galones; todas las presentaciones para las frutas: Mango, Mora,
Guanbana, Limn, Pia, Lulo, Tomate de rbol, Carambolo, Guayaba, Maracuy
y Tamarindo. Adems, puede venir congelada o al medio ambiente, con o sin
azcar.
10
Figura 5. Marmita y pasteurizador en lnea
Marmita
Pasterizador en Lnea
Frutas en Almbar de 500 y 250 gramos de Mango Slices, Mora, Breva, Uchuva,
Guanbana, Pia Papaya, Frutas Tropicales, Guayaba y Tomate de rbol.
Productos enlatados de 300 y 600 gramos de Papaya, Tomate de rbol, Mora,
brevas, guayaba, uchuvas, pia, frutas tropicales, mango y guanbana.
Salsas Vinagretas de 330 gramos de mango, maracuy, tamarindo y frutas
agridulces.
Frutas deshidratadas y Compotas en envases de vidrio de 113 y 125 gramos.
Mermeladas en envases de 200 gramos.
11
Figura 6. Productos terminados ofrecidos por FRUTAS POTOS LTDA
Fuente: Archivo Frutas Potos Ltda.
12
1.2
ESTRUCTURA ORGANIZATIVA
Frutas Potos es una sociedad limitada constituida por dos socios, quienes ocupan
los cargos de direccin de la compaa, como lo muestra la Figura 7.
Figura 7. Estructura Organizativa de Frutas Potos Ltda.
Gerente
Revisor Fiscal
Subgerente
Departamento de
Produccin
Comercio
Exterior
Mercadeo
Lneas de
Produccin
Direccin
Financiera y
Administrativa
Departamento
Comercial
Control
Calidad
Inventarios
Calidad
Copaso
Certificacin
Inversiones
Comits de Apoyo
Secretaria
Recursos
Humanos
Contabilidad
Mantenimiento
Compras y
Suministros
Servicio al
Cliente
Jugos Industriales
Pulpa Industrial
Adecuacin de Fruta
Mermeladas
Compotas
La
organizacin
comprende
tres
departamentos
divisiones
que
son:
Departamento de Produccin, Departamento Comercial y Direccin Financiera y

Administrativa, cuyos jefes asisten a las decisiones y procedimientos de gerencia
mediante los comits de apoyo, a los cuales asisten los socios y el staff de la
compaa.
La junta de socios de Frutas Potos Ltda. Est conformada por sus dos dueos,
Jaime ngel y Luz Perla de ngel quienes desempean las funciones de Gerente
y Subgerente respectivamente. Estn orientados por la Revisora Fiscal, Yamile
13
Vergel (quien tambin cumple las funciones de Contadora en la empresa) y por los
Comits de Apoyo, que estn conformados por los Jefes de cada una de las
divisiones de la Empresa, mencionados en el prrafo anterior.
1.2.1 Departamento de Produccin. Dentro del Departamento de Produccin se
encuentran el Director de Produccin, el Jefe de Calidad y Mantenimiento, el
Supervisor de Produccin, todos los operarios y el encargado de Inventarios.
El director de Produccin dirige al Jefe de Calidad y Mantenimiento, al Supervisor
de produccin y a la persona encargada de los inventarios.
La jefe de Calidad y Mantenimiento, Paola Casas, es la encargada de tomar las

muestras y realizar las pruebas de laboratorio pertinentes para la comprobacin de
la calidad del producto. Adems es la encargada de entregar los informes de
produccin a la gerencia.
El Supervisor de Produccin, Fernando Serrano, se encarga de coordinar y

programar la produccin de acuerdo con los pedidos realizados por ventas. Tiene
a su mando todos los operarios de produccin.
1.2.2 Departamento comercial. Este departamento se encarga de la promocin
y venta de los productos producidos en la planta; est constituido por el Director
del Departamento, Amparo Vergel, quien es la persona encargada del servicio al
cliente y comercio exterior.
Este Departamento, por medio del Director, entrega estadsticamente a la

Gerencia el resumen de las ventas del mes, para llevar registro del incremento o
disminucin de la salida de producto al consumidor final.
14
1.2.3
Departamento Financiero y administrativo. Este departamento est
dirigido directamente por la Sub Gerente de la planta, est integrado por

Contabilidad, Compras y Suministros y Recursos Humanos.
Recursos humanos est liderado por Carolina ngel, quien es la directora de la

Cooperativa de Empleados, quien se encarga de llamar a las personas para que
cumplan los turnos programados por el Supervisor de Produccin. Adems esta
Cooperativa es la que cancela los salarios a todos los empleados de la empresa
Frutas Potos Ltda.
La contabilidad se lleva por un Auxiliar Contable, supervisado por la Contadora

que a su vez cumple la funcin de Revisora Fiscal, ya que ella contablemente
debe estar enterada de todos los movimientos que se produzcan en la empresa.
1.2.4
Comits de apoyo. Los comits de calidad, COPASO, certificacin e
inversiones, son los que por medio de la argumentacin tcnicamente apoyan las
decisiones de la gerencia.
Comit de calidad: FRUTAS POTOS LTDA. desarrolla una serie de polticas
basadas en un sistema de calidad que mantiene la eficiencia y cumplimiento con
los clientes, desde la recepcin de la fruta hasta su entrega.
La poltica de calidad de Frutas Potos Ltda. incluye una serie de operaciones que
se detallan a continuacin:
Inspeccin de entrada de insumos para prevenir que materias primas o
envases defectuosos lleguen al rea de Procesamiento.
Control del proceso. Las tcnicas aplicables en la planta de procesamiento de
frutas se realizan a manera de rdenes de produccin, seguido por un nmero de
15
lote que permite una trazabilidad del 90 % a los procesos realizados con los
diferentes tipos de frutas antes de ser despachadas.
Inspeccin del producto final.
Vigilancia del producto durante su almacenamiento y distribucin.
Aparte de estas operaciones se tienen las siguientes consideraciones:
Se tienen unas Instrucciones de elaboracin para cada producto respecto a:
Equipo de procesamiento especifico, temperaturas y tiempos de procesamiento,
materiales de envasado, lmites de peso o volmenes para envasado, etiquetado
de productos.
Para cada ingrediente y producto final se tienen unos controles de las
caractersticas fsico-qumicas como son: PH, Acidez, Slidos solubles.
Comit de COPASO: FRUTAS POTOS LTDA. Por medio de la cooperativa de
empleados en coordinacin con gerencia maneja la salud ocupacional de todos los
empleados.
Comit de certificacin e inversiones: FRUTAS POTOS LTDA. es una
empresa en busca del mejoramiento continuo mediante inversiones, con la meta
de realizar una certificacin ante organismo gubernamentales o privados que den
fe de la calidad, y confiabilidad del producto desarrollado en la empresa.
Con este fin se conform un grupo de trabajo integrado por, los ingenieros Victoria
Mndez y Lucas Fernando Quintana, quienes estn encargados de recopilar la
documentacin necesaria para atender las visitas de los Entes interesados en
revisar los procesos y procesamiento realizado en la compaa,
ya sea para
permitir la continuacin del funcionamiento de la planta, o para la certificacin,

Este comit debe coordinar y capacitar al personal de la planta sobre los cambio
de procesos y procedimientos a realizar.
16
1.3 INSTALACIONES Y EQUIPOS
La planta productora de Frutas Potos Ltda. tiene un rea de 2500 m; como se

muestra en la Figura 8, distribuidos de la siguiente manera: 200 m2 en rea
Administrativa, distribuida en dos pisos que incluye seis (6) oficinas, recepcin,
saln de reuniones y batera de sanitarios; 800 m2 en rea de Bodega (Figura 9)
que incluye Almacn de producto terminado seco, insumos y material de
empaque, as como el cuarto de la caldera y el rea para la entrega del producto
terminado; 500 m2 en rea de cuartos fros (Figura 10) y de conservacin de
alimentos, 80 m2 destinada al rea de mantenimiento y almacn; 600 m2 en rea
de Produccin y un rea para la recepcin de fruta.
Figura 8. Distribucin de planta general
17
Figura 9. Distribucin de Bodega.

ALMACN DE PRODUCTO TERMINADO SECO, INSUMOS Y MATERIAL DE EMPAQUE
INDICA EL SENTIDO DEL ALMACENAMIENTO
2.3m
CAFETERA
COMEDORES
EMPLEADOS
CASILLEROS,
VERTIERES Y
BAOS PARA
EMPLEADOS
CUARTO DE
ALMACENAMIENTO DE
EQUIPOS FUERA DE
SERVICIO
(primer piso)
ZONA DE MATERIALES
DE EMPAQUE.
(CARTN, PLSTICO,
VIDRIO, LATAS,
EXPORTACIN.
(2do Piso).
CALDERA 1
ZONA DE ALMACENAMIENTO
TAMBORES PLSTICOS Y
METLICOS BUENOS, DE
MATERIALES DE EMPAQUE
CIRCULACIN
7m
ZONA DE MATERIALES
DE EMPAQUE.
(CARTN, PLSTICO,
VIDRIO, LATAS,
EXPORTACIN.
(2do Piso).
19m
CIRCULACIN
3m
ZONA DE
ENTREGA DE
PRODUCTO
TERMINADO
ESCALA1:20
ESCALA1:200
ZONA
ALMACN
PRODUCTO
TERMINADO
SECO
CUARTO
ALMACN
INSUMOS
ORGNICOS
ZONA DE
ALMACENAMI
ENTO
PRODUCTO
TERMINADO
ORGNICO
PUERTA
VENTANA
ENTREGA
Y RECIBO
CIRCULACIN
6,6m
CIRCULACIN
CUARTO DE
ALMACENAMIENTO
INSUMOS
CONVENCIONALES
3,5m
22m
1.4 LNEAS DE PRODUCCIN
La poltica de la zona de produccin en la empresa FRUTAS POTOS Ltda. es

desarrollar y producir pulpas y productos a partir de frutas cumpliendo con los
requerimientos de Calidad mediante el mejoramiento continuo de procesos, con
personal competente y comprometido para satisfacer las necesidades de los
clientes.
Para cumplir con esta poltica de produccin, la empresa cuenta con cinco (5)
lneas de produccin, cada una de las cuales tiene sus subsistemas de agua,
18
vapor, alimentacin elctrica y agua fra. Con el fin de definir y organizar la

informacin para los productos, se va a tomar la siguiente clasificacin:
LNEA 1. Lnea de Jugos Industriales: Jugo simple y concentrado.

LNEA 2. Lnea de Pulpa Industrial y consumidor final.
LNEA 3. Lnea de Adecuacin de Fruta.
LNEA 4. Lnea de Compotas.
LNEA 5. Lnea de Mermeladas bases y Conservas de Frutas.
Figura 10. Distribucin de Cuartos Fros.
22 m
Puerta aislada
Muro aislado
rea:
25 m2
rea:
30 m2
ESCALA
1:20
ESCALA1:200
16 m
rea:
14,4 m2
rea:
18.4 m2
19
rea:
12 m2
4m
1.4.1 Lnea de Adecuacin de Fruta. En esta lnea se preparan las frutas antes
de ser procesadas. Primero se separa la pulpa de las partes no comestibles; todas
las frutas entran enteras a excepcin de la papaya, la guanbana y la pia que
entran peladas y en trocitos. Para la preparacin del proceso de despulpado de la
fruta, debido a la variedad de la corteza de la fruta, la empresa cuenta con un
sistema independiente para cada una de las frutas de caractersticas diferentes.
Para citar un ejemplo, la pia antes de su procesamiento es descorazonada,
pelada y adecuada con las mquinas que se encuentran en la zona 1 de la
distribucin de planta mostrada en la Figura 11; la elaboracin de estos procesos
justifica la creacin de la zona para adecuacin y clasificacin, aunque en realidad
esta distribucin de equipos no cumple con la definicin exacta de lnea, ya que el
transporte del producto se hace manualmente al igual que la alimentacin de los
equipos.
Figura 11. Esquema de la lnea de Adecuacin de Fruta
1.4.2 Lnea de Jugos industriales. La lnea de Jugos Industriales que se

muestra en la Figura 12 es una de las dos lneas destinadas a realizar los
procesos primarios realizados en la planta como son despulpado y refinado, esta
lnea comienza con la seleccin de la fruta en el Seleccionador Alimentador donde
el operario inspecciona visualmente el estado de la fruta que se limpia en la
Lavadora por Inmersin y lavadora de cepillos, posteriormente el Elevador de
Cangilones se utiliza para el transporte de la fruta hacia la Despulpadora (Figura
20
3), despus de realizar el proceso de despulpado, con un tnel de acrlico se

conduce la fruta hacia la Refinadora (Figura 4), para su posterior tratamiento
enzimtico. Despus, la fruta es transportada al Pasteurizador (Figura 5) y desde
all se pueden empacar en los diferentes productos terminados. Por otra parte este
producto es utilizado como materia prima para otra de las lneas de la planta,
como es el caso de la mermelada, de las compotas y para productos
especializados como la pulpa de fruta concentrada (donde se aumenta la
concentracin de la fruta en grados brix). Las frutas que se introducen en esta
lnea son: maracuy, mango y pia.
Figura 12. Esquema de la Lnea de Jugos Industriales
Elevadorde
Cangilones
Seleccionador
S eleccionador
Alimentador
Lavadorade
Lavadorade
Inmersin
Inmersin
Alimentador
Despulpadora
Lavadorade
Lavadorade
E levadorde Despulpadora
cepillos
cepillos C angilones
Tanquede
Pasteurizador
Refinadora
tratamiento
1.4.3 Lnea de pulpa industrial. La lnea de pulpa industrial que se muestra en la

Figura 13 es la otra lnea destinada a realizar los procesos primarios realizados en
la planta como son Despulpado y Refinado Esta lnea se utiliza para procesar la
mora, el lulo, la guayaba y el tomate de rbol. Est constituida por el Tornillo
Escaldador (Figura 14), que desinfecta la fruta y la conduce desde la tolva de
recepcin hasta el despulpador que a su vez, al realizar el proceso de despulpado
conduce mediante una carcasa de acrlico la fruta para alimentar la refinadora, de
all se enva la fruta refinada al tanque de recepcin del pasteurizador.
21
Figura 13. Esquema de la lnea de pulpa industrial.
T ornillo
D espulpadora R efinadora
E scaldador
T anques de
almacenamient
odepulpade
fruta
Figura 14. Tornillo Escaldador.
22
T anquede
recepcin
P asteriz ador
1.4.4 Lnea de Compotas. La pulpa proveniente de la lneas de pulpa industrial

y la lnea de jugos industriales se mezcla con concentrado y agua en el Tanque de
preparacin de Compotas; luego una Bomba de Lbulos conduce la mezcla al
cono de llenado, que, por medio de cilindros neumticos agrega el producto a los
Frascos de vidrio; estos frascos son esterilizados previamente en el Volteador de
Envase (Figura 16), mediante una flama que elimina todos los microorganismos.
Figura 15. Esquema de la Lnea de Compotas
Tanque de
Preparacin
Compotas
Volteador de
Envase
Cono de
Llenado
Exhauster
Bomba de Lbulos
Autoclave
Etiquetadora
Tnel de
Termoencogido
Mesa
Giratoria
En el exhauster el aire contaminado se reemplaza por vapor proveniente de la

caldera, reduciendo la cantidad de bacterias que se encuentran en el envase; a la
salida del exhauster se colocan las tapas de forma manual en la Mesa Giratoria
para luego sellar al vacio en las Autoclaves (Figura 17); posteriormente se registra
la fecha de vencimiento y la hora de produccin en la Etiquetadora. Por ultimo, se
empacan en cajas de a 24 frascos, forrando con bolsa pirex, ajustndolo con calor
23
en el Tnel de Termoencogido. La Figura 15 muestra el proceso de la lnea de

Compotas.
Figura 16. Volteador de Envase.
Figura 17. Autoclaves.
24
1.4.5 Lnea de mermeladas y conservas de frutas. En la lnea de mermeladas

que se muestra en la Figura 18 primero se toma como materia prima la pulpa de
fruta de la lnea de jugos industriales y la lnea de pulpas industriales, esta pulpa
se lleva a las marmitas y de all despus de su preparacin se realiza el empacado
del producto en la Llenadora de Mermeladas (Figura 19); finalmente se enfran las
bolsas de mermeladas por medio de un recipiente donde circula agua a baja
temperatura, se realiza el secado manual y posteriormente se empaca en cajas de
12 unidades.
Figura 18. Esquema de la Lnea de Mermeladas
Marmita
Llenadora de
Mermeladas
Recipiente de enfriamiento
Figura 19. Llenadora de Mermeladas
25
1.5 EVALUACIN DEL REA DE MANTENIMIENTO PARA FRUTAS POTOS

LTDA.
En esta seccin se presenta la organizacin y polticas de la empresa en funcin

del mantenimiento a llevarse a cabo, la documentacin tcnica existente y un
diagnstico general de los equipos de la planta; todo esto con el fin de encontrar
las falencias en el modelo de gestin actual y as, argumentar los objetivos
generales y especficos que se encuentran al final de este capitulo.
1.5.1 Organizacin y Polticas del rea de Mantenimiento de la Empresa. La
gestin de Mantenimiento en Frutas Potos es netamente correctiva; no tiene
claridad en delimitar sus funciones para coordinar y realizar labores programadas
y de carcter urgente que surjan en la planta, siendo el Tcnico Mecnico, la nica
persona en la empresa destinada para esta actividad, pero dedica la mayor parte
de su tiempo laboral a desmontar, reparar y volver a montar los accesorios que se
daen en los equipos, lo que dificulta la planeacin de los procedimientos y
actividades preventivas que se reflejan en daos de mayor complejidad, los
cuales, para su arreglo, se recurre a personal externo incurriendo en sobre costos.
El procedimiento actual que realiza el personal de la empresa se muestra en el

diagrama de flujo de la Figura 20 las cuales presentan las siguientes
caractersticas:
El Subgerente subordina a la secretaria para decidir sobre presupuesto, para
ordenar y contratar personal externo.
El Director de Produccin interviene en el mantenimiento cuando hay paro de
produccin; agiliza los procedimientos de compra de repuestos y contratacin

externa para asegurar la continuidad de la produccin.
26
Figura 20. Procedimiento para la reparacin de daos o imprevistos en el

equipo.
inicio
Imprevisto o dao
en el equipo
NO
El Mecnico
puede
repararlo?
1.
Cuando ocurre un imprevisto el

operario reporta el dao al
mecnico.
2.
Si el mecnico puede repararlo y

el almacn tiene recursos ejecuta
la tarea y se culmina el
procedimiento.
3.
Si la tarea requiere compra de

repuestos el mecnico realiza una
cotizacin de los repuestos.
4.
El mecnico solicita la partida

correspondiente a la subgerencia
por intermedio de la secretaria y
pide el repuesto.
Si no hay presupuesto la actividad
queda pendiente y el equipo
queda parado.
SI
SI
Hay repuesto
en el almacn?
NO
COTIZACIN
REPUESTO
SI
Hay presupuesto
para comprar
repuesto?
5.
NO
QUEDA
PENDIENTE
6.
Si hay presupuesto se ejecuta la

actividad y culmina el
procedimiento.
7.
Si la tarea es de un mayor nivel de

mantenimiento el mecnico
contacta a la outsourcing para que
ejecute la actividad.
8.
Si no hay presupuesto para la

contratacin externa la actividad
queda pendiente y el equipo
queda parado
9.
Si hay presupuesto se ejecuta la

actividad y culmina el
procedimiento
SE EJECUTA
FIN
QUEDA
PENDIENTE
SI
Hay presupuesto
para Contratacin
Externa?
NO
SE EJECUTA
FIN
27
El Mecnico realiza la inspeccin general, la limpieza, la lubricacin y los

chequeos; en el caso de eventualidades como daos en equipos o accesorios, se
encarga de reparar los daos, contacta proveedores y si son trabajos de mayor
nivel de mantenimiento, contacta a la outsourcing respectiva, previa autorizacin
de la subgerencia.
1.5.2 Evaluacin de los Elementos del Sistema de Informacin. Se evidencia
la poca informacin tcnica de los equipos as como tambin de los manuales de
mantenimiento, historial e inventario de equipos, catlogos de fabricantes y fichas
de lubricacin. El modelo de mantenimiento existente presenta las siguientes
caractersticas:
El formato de hoja de Vida que se muestra en la Figura 21 carece de algunos
datos fundamentales como son: Fechas de mantenimiento y actividades
realizadas y se asemeja a una Ficha Tcnica. Este formato no se implementa
actualmente.
El formato de solicitud servicio y OT que se encuentra en la Figura 22, est
bien estructurado (Solicitud Servicio, OT, Ejecucin y Entrega) pero es deficiente
para evaluar el desempeo de las labores de mantenimiento, ya que en la orden
de servicio no debe llevar parmetros de mantenimiento preventivo; no informa
sobre herramientas, repuestos y materiales utilizados. Este formato no se
implementa actualmente
El formato para informes de mantenimiento programado que se muestra en la
Figura 23 es funcional pero solo si se destina para niveles de mantenimiento
mayores y tambin sirve como Hoja de Vida. Este formato no se implementa
actualmente.
El Formato de cronograma de actividades que se muestra en la Figura 24 est
bien estructurado pero nunca se ha implementado.
28
El listado de equipos que se muestra en la Figura 25 corresponde solo a los

destinados para las lneas de produccin, sin tener en cuenta los Equipos
Auxiliares, Equipos de Servicio y Equipos de Transporte.
Sobre manuales de gestin de mantenimiento hay un archivo donde se resume
en dos (2) hojas el PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y
CORRECTIVO, el cual contiene, en forma general, los pasos para realizar cada
tipo de mantenimiento. Este manual en la actualidad no se implementa.
Figura 21. Formato existente de Hoja de Vida
29
Figura 22. Formato existente de OT
30
Figura 23. Formato de Informe de mantenimiento programado.
31
Figura 24. Formato de Cronograma de Actividades
Figura 25 Listado de equipos existentes
32
1.5.3 Diagnstico del Estado de Mantenimiento de los Equipos. El diagnstico

y anlisis del estado de los equipos se realiz mediante la inspeccin visual del
comportamiento de los equipos, as como el anlisis de los procesos de
produccin y frecuencias de trabajo. La informacin fue suministrada por el
Supervisor de Planta, el Mecnico de mantenimiento y los operarios de cada uno
de los equipos.
El criterio utilizado en la calificacin de los equipos se muestra en forma cualitativa

con Bueno (B), Regular (R) y Malo (M) y est explicado en la Tabla 2.
Tabla 2. Diagnstico general de los equipos
NOMBRE DE LA
MQUINA
Calificacin
ANLISIS
Licuadora Industrial
No se encuentra la referencia del motor.
Marmita
No tiene ningn tipo de aditamento mecnico.
Marmita
La carcasa del motor reductor se encuentra deteriorada y falta

lubricar correctamente el sistema sin fin corona.
Tapadora
semiautomtica
Falta Pintura.
Autoclave
La superficie interna est oxidada y la externa deteriorada,

afectndose en algunas partes el la camisa de recubrimiento.
Autoclave
La superficie interna esta oxidada y la externa deteriorada,

afectndose en algunas partes de la camisa de recubrimiento.
Tnel de termo
encogido
Hay fugas de vapor.
Llenado mermeladas
Las resistencias de sellado de las mermeladas, se deterioran

rpidamente.
Etiquetadora inyect
Las boquillas de tinta se tapan.
Descorazonadora
Ejes de poleas desalineados, estructura oxidada
33
NOMBRE DE LA
MQUINA
Calificacin
ANLISIS
Cilindradora
Las poleas no son correspondientes, doble polea no utilizada

en la correa eslabonada. Est expuesta a mucho mugre, est
desgastada la correa eslabonada, desgaste de las poleas. El
cilindro tiene agua internamente, permitiendo la oxidacin del
vstago.
Cortadora de Bloques
de pia
Desalineacin de ejes de la polea, las correas no

corresponden,
Peladora de pia
La malla de agarre por donde pasan los alimentos est

oxidada, las bandas no corresponden al tipo de las poleas, el
motoreductor est desalineado.
Despulpadora
Los ejes de las chumaceras no estn alineados.
Refinadora
La parte elctrica se encuentra deteriorada. La referencia de

banda utilizada es para poleas de automvil, la superficie de
contacto entre la polea y el eje solo es de un 30%
Lavadora de
Inmersin
Vibracin muy alta en los rodamientos del Floculador.
Lavadora con cepillos
Los cepillos tienen hongos y los rodillos estn desgastados.
Elevador de
cangilones
La banda tiene unos cangilones partidos, adems que cuando

se produce maracuy, el canal de conduccin no es suficiente
para el volumen de produccin.
Despulpadora
Cambio de rodamiento frecuente.
Tanque de tratamiento
enzimtico
Mucha vibracin en los floculadores, las paletas se

encuentran mal aseguradas al eje del rotor.
Escaldadora
El tornillo Escaldador (en contacto con la fruta) esta oxidado y

desalineado generando desperdicio de fruta. Falta lubricacin
en la cadena de transmisin de potencia del motor.
Despulpadora
Mala alineacin de ejes de las poleas.
Refinadora
Mala alineacin de ejes de las poleas.
Refinadora
Bandas por fuera de los canales de las poleas.
Tanque recepcin
fruta refinada
Sellando no hermtico, permite las fugas de producto por los

laterales.
Pasteurizador
Controles de vapor en mal estado, el sistema es muy manual

y los procesos dependen del operario.
34
NOMBRE DE LA
MQUINA
Calificacin
ANLISIS
Tanque para llenado

de la pulpa
No tiene tapa superior y permite el contacto de slidos con el

producto, adems de las impurezas del aire.
Tanque para llenado

de la pulpa
Sin observaciones
Centrifuga
Excesivo ruido del sistema sin fin corona, adems de mucha

vibracin.
Llenadora de bolsa
nueva
Sin Observaciones
Llenadora de bolsa
Cilindros se traban al iniciar
Concentrador de
pulpa
Ns
No se ha utilizado en los ltimos 3 meses
Banda transportadora
Lubricacin de la cadena de conduccin del motor. No cuenta

con tensores, y la cadena de acero inoxidable est rozando
con la carcasa de motor.
Volteador de envase
Los quemadores se apagan continuamente, impidiendo el

buen trabajo de la mquina.
Llenadora de compota
Los cilindros de llenado no realizan continuamente el

desplazamiento vertical, no hay sensor de profundidad en la
tolva y por esta razn cmara de llenado es graduada
manualmente.
Exhauster para
inyectar vapor
Las flautas de vapor internas no se les ha hecho

mantenimiento, y no lo distribuyen uniformemente.
Mesa giratoria
No gira y solo se utiliza para descargar elementos.
Tanque de
preparacin compota
El agitador del tanque no es capaz con la carga de la

compota, por esta razn en necesario utilizar la licuadora
industrial para realizar un pre agitado.
En resumen, la empresa FRUTAS POTOS LTDA, necesita un plan de

mantenimiento que se adecue a sus caractersticas; adems se requiere de un
sistema de informacin prctico y sencillo, que permita al personal de la empresa
realizar las labores de mantenimiento en forma eficaz y poder organizar toda la
35
informacin recopilada y almacenada, para posteriormente planear revisiones,

dependiendo de la cosecha y evitar paradas no programadas.
Con el fin de cumplir esta expectativa sobre la nueva organizacin del

mantenimiento se plantearon los siguientes objetivos generales y especficos:
Objetivo General
Trasformar los conocimientos adquiridos en la Universidad en propuestas
prcticas que beneficien a la Industria de nuestro pas, especficamente

Santander, continuando con la visin planteada por nuestra alma mater de buscar
soluciones a las falencias de nuestra comunidad.
Objetivos Especficos
Realizar un estudio de las lneas de produccin con sus diferentes equipos y
componentes.
Realizar un inventario y codificacin de los equipos de produccin.
Recopilar, clasificar, ordenar y catalogar la documentacin tcnica existente.
Realizar anlisis de criticidad a los equipos y elaborar la matriz de actividades.
Definir los modos de gestin de mantenimiento aplicables y elaborar los
documentos de mantenimiento bsico.
Disear un plan de mantenimiento
recopilada, estudiada y analizada.

36
preventivo basado en la informacin
Disear un sistema de informacin que contenga todos los datos de los
objetivos anteriores, que sea prctico de manejar para la persona encargada del
rea de Mantenimiento dispuesta por la empresa.
Disear un plan de capacitacin para el personal de la empresa sobre el plan
de mantenimiento que se va a implementar, las polticas bsicas de

mantenimiento y la aplicacin del sistema de informacin para su ptima
utilizacin.
Evaluar la disponibilidad de los equipos como parte del indicador de Gestin
Eficiencia Global de Produccin EGP y encontrar la relacin costo \ beneficio que

se obtiene al implementar este sistema de mantenimiento.
Recomendar a la compaa la creacin del rea de mantenimiento y su
infraestructura de personal, equipos, talleres, herramientas, bodegas, etc.
37
2. GESTIN DEL MANTENIMIENTO

En este captulo se trata los principales aspectos tericos del Mantenimiento
Preventivo con el fin de establecer las bases cientficas para el desarrollo de este
proyecto, que tiene como propsito, instaurar un nuevo modelo de organizacin de
la empresa en funcin del mantenimiento que sea eficiente y funcional
particularmente para Frutas Potos Ltda.
2.1 MANTENIMIENTO
Se entiende por mantenimiento la funcin empresarial a la que se encomienda el

control del estado de los activos y bienes de todo tipo, tanto de las funciones
productivas como las auxiliares y de servicios. En ese sentido se puede decir que
el mantenimiento es el conjunto de acciones necesarias para conservar
restablecer un sistema a un estado que permita garantizar su funcionamiento a un
costo mnimo. Conforme con la anterior definicin se deducen distintas
actividades: prevenir y/ corregir averas, cuantificar y/ evaluar el estado de las
instalaciones, mantener la disponibilidad de los equipos y revisar el aspecto
econmico de los mismos (costos).
Todo ello nos lleva a la idea de que el mantenimiento empieza en el proyecto de la

adquisicin del equipo; en efecto, para poder llevar a cabo el mantenimiento de
manera adecuada es imprescindible empezar a actuar con las especificaciones
tcnicas del fabricante; en cuanto a la recepcin, instalacin y puesta en marcha
del equipo; estas actividades cuando son realizadas con la participacin del
personal de mantenimiento deben servir para establecer y documentar el estado
de referencia (punto de funcionamiento ptimo del equipo).
38
Para la empresa Frutas Potos Ltda. se disea un modelo tpico de mantenimiento,

teniendo en cuenta las caractersticas de la empresa en cuanto a: Administracin,
Procesos Productivos y Recursos Fsicos y Humanos.
Los objetivos del plan de mantenimiento son: Aumentar la disponibilidad, lograr

reducir los costos de funcionamiento, mejorar la fiabilidad de equipos e
instalaciones, brindar toda la informacin al Departamento de ingeniera en los
nuevos proyectos para facilitar la mantenibilidad de las nuevas instalaciones.
Existen diferentes tipos de mantenimiento, siendo la comparacin de los logros o

beneficios obtenidos de ellos, el mejor camino para definir su aplicabilidad. La
diferencia se basa en cuanto a forma, no as en sus fines, que son: lograr aumento
de productividad, disponibilidad y disminucin de costos. Para la empresa Frutas
Potos Ltda. se va a realizar paralela y mancomunadamente tres (3) tipos de
mantenimiento como se muestra en la Figura 26. Que son: Mantenimiento
correctivo, Mantenimiento Preventivo y TPM,
los cuales
se describen a
continuacin en este captulo.

Figura 26. Gestin de Mantenimiento para Frutas Potos Ltda.
MANTENIMIENTO
CORRECTIVO
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
TPM
Partes
susceptibles
de falla
Conservacin
Mantenimiento
Autnomo
Gestin de
Repuestos
Recuperacin
Indicadores de
gestin
39
2.2 MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Consiste en desarrollar actividades y procedimientos que permitan que un equipo,

al que solo se somete a reparacin cuando ocurre un dao, funcione el mayor
ciclo de trabajo posible hasta el punto en que no puede desempearse
normalmente. El Mtodo de criticidad desarrollado en el capitulo tres (3) ayuda a
determinar a cules equipos debe aplicarse este tipo de mantenimiento en frutas
Potos Ltda., justificndose en los siguientes criterios:
El equipo no ocasiona serias prdidas de la produccin o en cada una de las
lneas en la empresa. Entre estas mquinas se resaltan la Descorazonadora y la
Cilindradora, mostradas en la Figura 27, pertenecientes a la lnea de adecuacin
de fruta.
Figura 27. Cilindradora y Descorazonadora
Descorazonadora
Cilindradora
Que el equipo se halla en estado de obsolescencia o desuso. Por ejemplo
La Peladora de Pia y la Cortadora de Bloques de Pia, mostrados en la Figura 28

y que pertenecen a la lnea de adecuacin de fruta. A estas mquinas debi
40
suspenderse la programacin de produccin porque se suspendi el contrato de

pia en almbar.
Figura 28. Cortadora de Pia y Peladora de Pia
Que el equipo tiene un reemplazo, como las Despulpadoras y Refinadoras, es
decir que si falla una de las mquinas se tiene su gemela en ptimas condiciones
de funcionamiento como se muestra en la Figura 29.
Que los equipos se pueden reemplazar sin grandes inversiones,
por uno
nuevo, como la banda de cangilones de la lavadora por inmersin y la banda del

elevador de cangilones, mostrada en la Figura 30. Estos elementos pertenecen a
la lnea de lnea de jugos industriales
Despus de determinar qu equipos hacen parte del Mantenimiento correctivo, se

procede a desarrollar, inicialmente, un anlisis para encontrar las partes
susceptibles de falla, se identifican estas posibles fallas y las soluciones
propuestas para poder realizar un diagnstico acertado y rpido; por ltimo se
debe realizar una correcta gestin de repuestos que agilice los procesos de
41
cambio de partes y no permita que el paro imprevisto del equipo se convierta en

trastornos graves a la produccin
Figura 29. Refinadora Principal y Refinadora de Reemplazo.
Refinadorade
reemplazo
Refinadora
Principal
Figura 30. Correa de cangilones de la Lavadora por Inmersin y el Elevador

de Cangilones.
Elevadorde
cangilones
Lavadorade
inmersin
42
2.2.1 Partes susceptibles de falla. Los elementos susceptibles a falla son todos
los elementos: Mecnicos, elctricos, neumticos y estructurales que puedan
presentar una avera en un momento determinado.
Para identificar las partes susceptibles se estudi cada una de las mquinas
identificando:
Elementos mecnicos: Rodamientos, Chumaceras, Balineras, Cojinetes de

deslizamiento,
correas, cadenas, poleas y piones
de transmisin, ejes de
transmisin, pistones, tornillera, pernos, bulones.
Elementos elctricos: Tacos, contactores, protectores trmicos, relees, fusibles,

apagadores, tomas de corriente, tubos y cableado de conduccin de energa
elctrica.
Elementos neumticos: Cilindros, mangueras de conduccin, accionadores de

pedal, vlvula de corte de flujo,
Elementos Estructurales: Soportes metlicos, Plsticos y en concreto.

2.2.2 Gestin de Repuestos. La gestin de repuestos es el conjunto de acciones
coordinadas y realizadas por la empresa para tener los repuestos solicitados en el
tiempo oportuno. En la Figura 31 se describe el anlisis de la gestin de
Repuestos para la empresa Frutas Potos Ltda., la cual est basada en tres (3)
actividades bsicas:
1. Seleccin de las piezas a mantener en stock. Todas las piezas identificadas
en las partes susceptibles de falla, presentarn avera en algn momento, y se
tendr que comprar el repuesto; pero, hay que establecer una clasificacin
adicional de estas partes, identificando las que fallan en cortos periodos de
43
tiempo, para poder mantener un stock de repuestos dentro de la empresa. El

riesgo que se corre es tener almacenes excesivamente dotados de piezas cuya
necesidad es muy discutible, por su bajo consumo. Como consecuencia de ello se
incrementan las necesidades financieras, de espacio para almacenarlas y de
medios para su conservacin
insuficientemente
dotado
y control. Por el contrario, un almacn
generar
largos
periodos
de
reparacin
indisponibilidad de mquinas, por falta de repuestos desde que se crea la

necesidad hasta que son entregados por el proveedor.
Para realizar la seleccin de las piezas a mantener en stock se realiza la siguiente

clasificacin:
Stock Crtico: Son las piezas especficas de mquinas clasificadas como crticas;
se le debe dar un tratamiento especfico y preferente que evite el riesgo de
indisponibilidad. Dentro de esta clasificacin entra todas las piezas de las
mquinas crticas que requieran ms de 30 horas entre el pedido y la entrega del
repuesto en la empresa.
Stock de Seguridad: son piezas de muy improbable avera pero indispensables
mantener en stock, por el tiempo elevado de reaprovisionamiento y grave
influencia en la produccin en caso de que fuese necesaria para una reparacin.
Dentro de esta clasificacin estn todas las piezas que requieran ms de 30 horas
entre el pedido y la entrega del repuesto en la empresa.
Piezas de desgaste seguro: constituyen la mayor parte de las piezas a
Almacenar, y son las que en su correcto funcionamiento presentan desgaste,
como: bulones, cangilones, cadenas, piones, poleas, correas, empaques,
retenedores, cojinetes de deslizamiento, paletas de tefln.
44
Materiales genricos: Se encuentran las vlvulas, tuberas pvs y galvanizado,

tornillera y juntas; que por su elevado consumo interesa tener en stock.
2. Fijar el nivel de existencias. Despus de seleccionar las piezas en stock, se
debe calcular el nmero de piezas a mantener en stock. Se tendr en cuenta para
ello:
El tipo de inventario al que pertenece (crtico, de seguridad, de desgaste
seguro, genrico).
La frecuencia de falla.
El tiempo de adquisicin del repuesto.
3. Gestin de stocks. La gestin de stocks de repuestos, como la de cualquier

stock de almacn, trata de determinar, en funcin del consumo, plazo de
reaprovisionamiento y riesgo de rotura del stock que estamos dispuestos a
permitir, el punto de pedido (cundo pedir) y el lote econmico (cunto pedir). El
objetivo es determinar los niveles de stock a mantener de cada pieza de forma que
se minimice el coste de mantenimiento de dicho stock ms la prdida
de
produccin por falta de repuestos disponibles.
Lo ideal sera implementar un modelo matemtico para la gestin de repuestos

pero la aplicacin de estos modelos requiere la recoleccin de gran cantidad de
informacin que permita obtener estimaciones confiables y por ende obtener
mejores resultados. Por esta razn se opta por comenzar con un modelo de
revisin continua con cantidades de pedidos fijas ajustado a la empresa Frutas
potos Ltda.
Este modelo considera la variabilidad de la demanda y el tiempo de suministro.

Para implementarlo es necesario contar con un sistema de informacin que
permita monitorear constantemente el estado del inventario y los tiempos de
suministro.
45
El modelo consiste en establecer una poltica de pedido en punto fijo, es decir,

pedir que unidades de un determinado repuesto cada vez que el inventario llegue
a un punto de pedido, que no es otra cosa que la demanda mxima esperada en
funcin del nivel de servicio que desee obtenerse.
En Conclusin, Se toma un nivel mnimo de inventarios para las piezas que se

encuentran en stock, cuando el nivel de inventario llegue a ese nmero
especificado, se realiza un pedido de un nmero de repuestos constante, ya
determinado.
2.3 MANTENIMIENTO PREVENTIVO
El mantenimiento preventivo consiste en realizar actividades para impedir que los

equipos se deterioren, ests son las llamadas actividades de conservacin tales
como: Limpieza, lubricacin, ajustes. Estas actividades deben ser realizadas por
personal que est calificado. La clasificacin de los niveles de mantenimiento se
muestran en la Figura 32.
El mantenimiento preventivo tambin consiste en evitar daos mayores mediante

el cambio de partes que sufran desgaste por deterioro o por mala operacin. Ests
son las llamadas actividades de recuperacin.
El objetivo del mantenimiento preventivo es aumentar al mximo la disponibilidad y

confiabilidad del equipo llevando a cabo un mantenimiento planeado, basado en
las inspecciones planificadas y programadas de los posibles puntos de falla. En la
Tabla 3 se describen los beneficios del mantenimiento preventivo al aplicarse sus
planteamientos en la Frutas Potos Ltda.
46
Figura 31. Procedimiento para determinar la Gestin de Repuestos
GESTIN DE REPUESTOS
1. PIEZAS A MANTENER
EN STOCK
Criterio de Decisin:
Criticidad de la Maquina
Tipo de Pieza
Dif icultades de
Aprovisionamiento
2. FIJAR NIVEL DE
EXISTENCIAS
Factores que
Intervienen:
Numero de Piezas iguales
instaladas en la misma
maquina o en otras
Consumo Previsto
Plazo de
reaprovisionamiento
3. GESTIN DE
STOCKS
modelo de revisin
continua con cantidades
de pedidos f ijas ajustado a
la empresa Frutas potos
Ltda.
Materiales Genricos
Stock de seguridad
Stock Critico
Piezas de desgaste Seguro
Calcular nivel
mnimo de
inventarios.
Calcular la cantidad
de repuestos por
pedido
Tiempo de adquisicin de
repuesto cercano a cero
47
Figura 32. Niveles de Mantenimiento.
NIVELES DE MANTENIMIENTO
NIVEL
II
III
IV
TRABAJOS
Aquellos rutinarios que garantizan la operacin permanente y previenen
daos al poderse detener el equipo inmediatamente se detectan las
fallas. Prcticamente pueden diagnosticarse mediante la observacin
directa del operador. Como son: Limpieza, inspeccion diaria, Revicin
de aceite y lquidos consumibles, engrases rutinarios, deteccion de
ruidos anormales
Aquellos que adems requieren de operaciones sencillas de
mantenimiento por parte de un tcnico entrenado en el equipo. No
exigen paradas prolongadas y su finalidad es garantizar la operacin
confiable.como: Revisiones especializadas sencillas, Chequeo tensin
de correas, Relleno de lquidos, Limpieza filtros de aire
Son trabajos especializados en sitio y son de carcter bsicamente
rutinario. Requieren de un tcnico especializado y con experienciacomo
son: cambios de aceite y filtros, calibraciones rutinarias, verificacin de
parmetros de servicio, cambio de partes
PERSONAL
1, Nivel operador.
2, Tcnicos del nivel
aprendiz
1. Operador experimentado
2.Tcnico intermedio con
curso bsico del equipo
Tcnico de alto nivel en la

empresa con varios aos de
experiencia y cursos
avanzados sobre el equipo
Grupo de trabajo con
experiencia previa,
conformado en la mayora
Nivel de taller especializado, son trabajos que requieren de un grupo de de casos por tcnicos en
tcnicos para su labor. Consumen bastante tiempo y requieren de
varias disciplinas, bajo la
herramienta especializada para su ejecucin.como son: Despiece
direccin directa de un
parcial para mantenimiento, calibraciones especializadas, revisin de
ingeniero de campo. Las
tolerancias, ajustes detallados, soldadura y su revisin
labores de planeacin
corresponden a otro nivel
dentro de la misma
organizacin
Fuente: GONZLEZ B, Carlos R., Conferencias Ingeniera de Mantenimiento.
2.3.1
Actividades
de
Conservacin.
Las
actividades
programadas
de
conservacin de equipos son las que permitirn prevenir fallas y evitar paradas de
produccin por avera, Dentro de estas actividades de conservacin se encuentran
las de Ajuste, limpieza, inspeccin y lubricacin, y estn diseadas para aumentar
la vida til de los equipos.
Ajustes. Su finalidad es evitar vibraciones y golpeteos entre partes de la mquina,
esta actividad se realiza durante el check list por el operario, es normalmente una
actividad de mantenimiento nivel, y estn incluidas en los protocolos de
mantenimiento preventivo cuando se requiera un nivel 2 de mantenimiento.
48
Limpieza. Su finalidad es servir como procedimiento de conservacin para lograr

la mejora en los puestos de trabajo de la Empresa. Hace parte de las actividades
propias del mantenimiento preventivo y la desarrollarn los mecnicos de
mantenimiento y a un menor nivel los operarios de los equipos. Este tipo de
actividades se encuentra programado en las Fichas de Mantenimiento Preventivo
y Autnomo.
Inspeccin. Se realiza sensorialmente (vista, odo o tacto) mediante el uso de
instrumentos de medicin como termmetros, calibradores y medidores de nivel.
Estas actividades las desarrollar el Operario, segn el procedimiento de
inspeccin, observando cuidadosa y detenidamente el estado de los elementos en
cuestin; buscando desgastes internos, desajustes, desalineaciones, daos o
cualquier eventualidad que pueda poner en riesgo la funcionalidad del equipo, y
registrando detalladamente las observaciones en el formato de listas de chequeo.
Lubricacin. Cuando se habla de procesos industriales no siempre es deseable la
presencia de la friccin, ya que en un sistema de piezas que permanecen en
contacto y tienen movimiento relativo entre ellas, se genera una prdida de
energa que se manifiesta en el calentamiento de las superficies y en casos
extremos en el deterioro y la destruccin de stas, causando traumatismos en los
procesos; es en estos casos que se debe recurrir al uso de lubricantes. Esta
actividad est programada exclusivamente en el mantenimiento preventivo, y se
puede ver una de las fichas de lubricacin de equipos en el capitulo 4, donde se
especifican el tipo de lubricante, la periodicidad de la actividad, as como la parte a
lubricar.
2.3.2 Recuperacin. Las actividades de recuperacin en el mantenimiento
preventivo consisten en la realizacin de tareas programadas por el director del
departamento de mantenimiento, en base al mal funcionamiento que se ha
detectado cuando se realizan las actividades de conservacin. Evitando
49
circunstancialmente paros en la produccin o deterioro grave de mquinas, equipo

e instalaciones.
Cambio de partes. Esta actividad consiste en el cambio de partes susceptibles de
falla que se encuentran en la ltima etapa de su vida til. Esta actividad ser
realizada por el mecnico de la planta con un nivel 2 de mantenimiento. Cuando
exista desgaste excesivo en una pieza que no permita el correcto funcionamiento
de la mquina, deber ser registrado en la respectiva orden de trabajo que dio
inicio a la accin. Los repuestos
podrn estar en el almacn o podrn ser
comprados directamente al proveedor, dependiendo de la gestin de repuestos.
En lo concerniente a cambio de partes por mantenimiento preventivo, el jefe de

planta deber adquirir la pieza en el momento justo que permita ejecutar sin
ningn inconveniente la orden de trabajo.
Tabla 3. Beneficios del mantenimiento Preventivo
FACTOR
Seguridad
Vida til
Costo de reparaciones
Inventarios
Carga de trabajo
Aplicabilidad
BENEFICIOS
Los equipos sujetos a mantenimiento preventivo tienen una
mayor seguridad del correcto funcionamiento, disminuyendo de
esta forma la posibilidad de accidentes.
Una instalacin sujeta a actividades de conservacin tiene una
vida til mucho mayor porque disminuye el
nmero de
reparaciones en gran escala que la que tendra si simplemente
se esperara la falla.
Es posible reducir el costo de reparaciones debido a la menor
fuerza de trabajo y a la menor cantidad de repuestos utilizados.
Es posible reducir el costo de inventarios empleando sistemas
de mantenimiento preventivo, puesto que se determinan en
forma ms precisa los materiales de mayor consumo y se puede
prever su uso en el tiempo.
La carga de trabajo para el personal de mantenimiento es ms
uniforme porque se minimizan las emergencias.
Mientras ms complejas sean las instalaciones y ms calidad se
requiera, mayor ser la necesidad de mantenimiento preventivo.
50
2.4
PASOS PARA DESARROLLAR UN PLAN DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
El procedimiento a desarrollar para establecer un programa de mantenimiento

preventivo va desde el inventario de activos, hasta la programacin de las
actividades de conservacin y recuperacin, como se muestra en la Figura 33.
Se debe tener en cuenta que ya se hizo previamente en el captulo 1 el inventario

de activos, la identificacin de los equipos y se cuenta con un formato de fichas
tcnicas en la compaa; para iniciar la consolidacin del programa de
mantenimiento preventivo teniendo en cuenta que se van a realizar actividades de
conservacin y prevencin, se pueden tener en cuenta los siguientes pasos:
2.4.1
Disear una Organizacin de Mantenimiento. El primer paso del
desarrollo de un programa completo de mantenimiento preventivo consiste en

reunir una fuerza de trabajo que inicie la ejecucin del plan. Se designar una sola
persona como jefe de la fuerza de trabajo (Director del Departamento de
Produccin); adems, es esencial el compromiso para el cumplimiento exitoso del
plan.
2.4.2 Estudio de Criticidad. Con esta herramienta se identifica y jerarquiza por
su importancia los elementos de una instalacin sobre los cuales vale la pena
dirigir recursos (humanos, econmicos y tecnolgicos). De acuerdo
con este
anlisis de criticidad es posible determinar la gestin de mantenimiento a aplicar.

En el captulo 4 se muestra el anlisis de criticidad para las mquinas de la
empresa, clasificndolas en equipos no crticos, medianamente crticos y crticos.
51
Figura 33. Pasos para desarrollar un plan de mantenimiento preventivo
Pasos para desarrollar un plan de mantenimiento preventivo

INICIO
Mantenimiento
Preventivo
Inventario de activos
Identificacin del equipo
Fichas tcnicas
Estudio de
criticidad
Clasificacin de
los componentes
Cdigo
Referencia
Nombre
Capacidad
Ubicacin
Componentes
Modelo
Periocidad
Complejidad
Tecnolgica
Importancia del
equipo
Tasa de marcha
Costos directos
de mantenimiento
Valor remplazo
Perdida de
produccin
Plan de Trabajo
Actividades de
Conservacin
Orden de trabajo
Actividades de
Restauracin
FIN
52
2.4.3
Identificar, separar y ordenar los componentes bsicos. Para poder
organizar el mantenimiento por el tipo de actividad que se va a desarrollar, se

define para cada equipo sus componentes implicados en la programacin de
actividades; estos son: Componentes elctricos, neumticos, hidrulicos, y de
lubricacin; la funcin de estos, es identificar los elementos susceptibles de falla.
2.4.4
Escribir un plan de trabajo. En este se indica: Personal, frecuencias,
actividades y tipo de intervencin sobre el equipo. En este plan se describe la

programacin de las actividades y los parmetros bsicos que definen el recurso
humano y fsico con que se debe contar para desarrollarlo. El plan de trabajo es
un documento dinmico que se puede modificar con el fin de hacer ms oportuna
la
intervencin
programada.
El
capitulo
contiene
los
protocolos
de
mantenimiento y las actividades programadas, con los datos necesarios para la

ejecucin.
2.4.5 Orden de Trabajo. Para el control y registro de las intervenciones existe un
formato para especificar principalmente la actividad, la fecha, el ejecutor, el tiempo
que dur la intervencin, los repuestos que se cambiaron, la rutina, observaciones
y la firma de revisin del jefe de planta
2.5 MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL TPM
Para Frutas Potos Ltda. el Mantenimiento productivo total busca la eficiencia total
de los equipos, mediante dos(2) de los ocho (8) pilares esenciales que son: el
mantenimiento autnomo y el mantenimiento programado, que van de la mano,
para buscar que el mantenimiento tenga un continuo proceso de mejoramiento,
reflejado en los indicadores de gestin y apoyados en las listas de chequeos, y el
cronograma de mantenimiento preventivo que se genera.
.Para lograr la mxima efectividad en los mantenimientos se requiere:

53
Diariamente cada operario por medio de las listas de chequeos y los
protocolos de mantenimiento autnomo realiza inspecciones minuciosas para

determinar cualquier falla, antes de poner en marcha el equipo.
Determinar mensualmente indicadores de gestin como la disponibilidad, la
mantenibilidad y la confiabilidad.
Las rdenes de servicio verbales del operario para con el supervisor de
produccin, deben generar las rdenes de trabajo y as cumplir el organigrama de

la OT.
Programar las actividades del personal, herramientas, elementos y repuestos
necesarios para tener una accin pronta y eficaz.
Coordinar directamente con el rea de Produccin y Calidad, para evitar
actividades simultaneas.
El mantenimiento Productivo se basa en el principio fundamental de que toda

persona cuyo trabajo tenga algo que ver con el equipo, debe estar involucrada en
su mantenimiento y administracin, por ello, se crea un control de la gestin de
mantenimiento que consiste en indicadores que califican los procesos que se
estn realizando.
Para evaluar la organizacin de mantenimiento propuesta s desarroll el ndice

de Eficiencia Global de Produccin (EGP), el cual es un parmetro bsico para la
evaluacin del proceso productivo de Frutas Potos Ltda.
La EGP es un mtodo para el clculo de las prdidas de los procesos y da una

indicacin del grado de competitividad de la empresa. La EGP se ve afectada por
54
todas las prdidas existentes en un proceso, las cuales se agrupan en las

siguientes categoras:
Prdidas de disponibilidad: Incluye las prdidas por paradas programadas y no
programadas.
Prdidas por rendimiento: Causas que hacen que el equipo no opere a su
capacidad original de diseo o mxima determinada por el fabricante.
Prdidas por calidad: Son las ocasionadas por el volumen de productos
defectuosos.
La eficiencia global del proceso es un indicador que muestra el grado de

rendimiento general del proceso productivo de la empresa. Tiene como base las
tres categoras de prdidas enunciadas. Esta se expresa de acuerdo a la siguiente
ecuacin:
EGP= Disponibilidad x Tasa de rendimiento x Tasa de calidad
Con del mantenimiento autnomo, por medio de las listas de chequeos, el operario
informa de la anomala del equipo, el Supervisor de Produccin genera la Orden
de Servicio y la pasa al Director del Departamento de Produccin y
Mantenimiento, disminuyendo de esta manera el tiempo de paradas no
programadas de un equipo.
55
3. CODIFICACIN, INVENTARIO DE EQUIPOS Y ANLISIS DE CRITICIDAD

En este capitulo se realiza la codificacin correspondiente a los equipos
productivos de la Empresa Frutas Potos Ltda, un inventario de equipos con su
correspondiente codificacin y el anlisis de criticidad para poder determinar la
gestin de mantenimiento a aplicar en cada equipo.
3.1 CODIFICACIN DE MQUINAS Y EQUIPOS
La codificacin permite a la empresa identificar cada uno de los equipos y
elementos de acuerdo con las diferentes reas y caractersticas de los mismos,
mtodo descrito en la Figura 34.
El cdigo correspondiente para cada equipo est constituido por un sistema
alfanumrico, el cual est compuesto 3 letras que determinan el nombre del
equipo, despus 2 letras que representan la zona en la que se encuentra el
equipo, y por ltimo el consecutivo de la mquina.
Para la identificacin de las mquinas perteneciente a cada equipo se utiliza un
guin despus de la identificacin de stas y se indica con las inciales el nombre
de la mquina.
3.1.1 Nombre del Equipo. El cdigo del equipo est conformado por tres letras, y
pueden constituirse de tres formas diferentes; cuando es un nombre de equipo de
una sola palabra se toman las tres primeras letras de la palabra; cuando es un
nombre compuesto por dos palabras se toma la primer letra y la siguiente
consonante de la primera palabra y la primer letra de la segunda palabra, cuando
es compuesta por tres (3) palabras se utilizan las letras inciales de cada palabra
como cdigo del equipo, teniendo as como resultado la codificacin de equipos
descrita en la Tabla 4.
56
Figura 34. Estructura del cdigo de mquinas y equipos
DCZ
PB
01
ME
Mquina
Consecutivo
Zona de Ubicacin
Nombre del Equipo
Tabla 4. Codificacin Nombre de los Equipos.

CODIFICACIN DE EQUIPOS
COD NOMBRE
COD NOMBRE
DCZ
CIL
CBP
PLP
PCP
DES
REF
SLA
LVI
LVC
ElC
TTE
ESC
TRF
PAS
TLP
MQE
CEN
CON
BNT
VLE
LLC
EIV
MSG
TPC
LCI
MAR
TPS
AUT
TTE
LLM
ETI
Descorazonadora
Cilindradora
Cortadora bloques de pia
Peladora de pia
Peladora de cscara de pia
Despulpadora
Refinadora
Seleccionador alimentador
Lavador de inmersin
Lavadora de cepillos
Elevador de cangilones
Tanque tratamiento enzimtico
Escaldadora
Tanque de recepcin de fruta
Pasterizador
Tanque para llenado de pulpa
57
Mquina empacadora
Centrifuga
Concentrador
Banda Transportadora
Volteador de envase
Llenadora de compotas
Exhauster para inyectar vapor
Mesa Giratoria
Tanque preparacin de compota
Marmita
Tapadora semiautomtica
Autoclave
Tnel de termo encogido
Llenadora de mermeladas
Etiquetadora Inject
3.1.2 Codificacin de la Zona de Ubicacin. La Figura 35 muestra como est

dividida la planta en ocho (8) grandes sectores, que son:
Las zonas de produccin que estn denotadas con las letras A,B,C,D; la zona de
cuartos fros denotados con E; la zona de almacenamiento de producto terminado,
denotado con F; la zona de empaques, recepcin y almacenamiento de fruta
fresca, y la Parte administrativa en H; en la Tabla 5 se registra la codificacin para
la zona de ubicacin.
3.1.3 Consecutivo. Es un nmero de orden que enumera la misma clase de
equipo o mquina que hay en determinada zona de ubicacin.
3.1.4
Codificacin Mquinas. Cada equipo tiene componentes, los cuales
realizan su trabajo como subconjuntos que vamos a definir como independientes,

facilitando as las tareas de mantenimiento, y la programacin de las mismas.
En la codificacin de las mquinas se utiliz el sistema alpha-numrico, donde se

asigna el nombre del elemento tal como lo muestra la Tabla 6; debe tener en
cuenta que para dos elementos de las mismas caractersticas se deben agregar
un consecutivo numrico para identificar cada uno independientemente.
58
Figura 35. Zonas de Ubicacin
22 m
A: Adecuacin de fruta.
16 m
B: Despulpado y Refinado
D: Preparacin y embazado de
compotas.
E: Cuartos Fros.
F: Almacn de Insumos
B
A
G: Recepcin de Fruta
H: Oficinas
28.4 m
11 m
22 m
58.4 m
C: Pasteurizador y Concentrador
de Frutas
G
H
Tabla 5. Codificacin Zonas de ubicacin

COD
PA
PB
PC
PD
BF
BG
UBICACIN
DESCRIPCIN
Produccin A
Zona de adecuacin de fruta fresca
Zona de despulpado y refinado y
Produccin B
tratamiento de fruta frescaZona de pasterizacin y concentracin de
Produccin C
fruta pasterizada
Zona de preparacin y envase de fruta
Produccin D
fresca
Zona de almacenamiento de insumos y
Bodega F
materias primas.
Bodega G
Zona de almacenamiento de fruta fresca
59
Tabla 6. Codificacin de mquinas
CDIGO
MR
ME
MB
BL
CODIFICACIN DE LAS MQUINAS

MQUINA
CDIGO
MQUINA
Moto reductor
BT
Bomba de Tornillo
Motor Elctrico
BE
Bascula electrnica
Motobomba centrifuga MT
Motobomba de Tornillo
Bomba de Lbulos
PN
Pistn Neumtico
3.1.5 Codificacin Elementos. Los elementos son implementos de los equipos

que requieren atencin especial para la realizacin del mantenimiento. Los
elementos incluidos para el mantenimiento se muestran en la codificacin de la
Tabla 7.
Tabla 7. Codificacin de los elementos de mquinas
COD
PL
RD
CODIFICACIN DE LOS ELEMENTOS

ELEMENTO
COD
ELEMENTO
Polea
BN
Banda
Rodamiento
CH
Chumacera
CD
Cadena
Pin
SC
Si fin Corona
Cojinete de
deslizamiento
RT
Retenedor.
ET
Eje de transmisin
BA
CA
Cuchilla de corte
Cilindro agarre cascara
de pia
PA
Base de anclaje
Pedal de accionamiento
neumtico
VN
Vlvula neumtica
RS
Resorte
CT
Contactor elctrico
SW
Swich
TR
Tornillos y pernos
AA
Elemento adicional
CR
Carcasa
BE
Biela
PD
Paletas de despulpado
MD
Malla de despulpado
BL
Buln del cangiln
IM
Impulsor
VH
Vlvula hidrulica
CG
Cangilones
TE
Empaque triclover
RB
Rodillos para bolsa
IT
Inyector de tinta
CJ
CC
60
3.1.6
Codificacin de Repuestos, Materiales y Herramientas. Sirve para
identificar las partes o recursos necesarios que se utilizan en las actividades de

mantenimiento.
Se cre un cdigo alfanumrico de 6 caracteres; las dos primeras corresponden a

la primera letra y la consonante siguiente del nombre del repuesto, material,
herramienta o suministro. Las dos siguientes son para identificar si es repuesto,
material, o herramienta, y los dos siguientes es para identificar el tipo de recurso
tal como lo muestra la Figura 36.
Figura 36. Estructura del cdigo de repuestos, materiales, herramientas y
suministros
CL
HR
02
Ubicacin (Taller)
Recurso (Herramienta)
Nombre de equipo (Calibrador)
Se recomienda a la empresa que se hagan unas etiquetas autoadhesivas para la

identificacin de cada uno de los equipos, mquinas, elementos, repuestos,
materiales y herramientas, ya que en la actualidad no existe.
3.2 INVENTARIO DE MQUINAS Y EQUIPOS
En la Tabla 8 se presenta el inventario de mquinas y equipos de la planta de
produccin con su respectivo cdigo. De ahora en adelante cuando se hace
referencia a cualquiera de los equipos, se va a referir por medio del cdigo
respectivo.
61
Tabla 8. Inventario de Equipos

TEM
CDIGO
NOMBRE DEL EQUIPO
DCZPA01
Descorazonadora
CILPA01
Cilindradora
CBPPA01
Cortadora de Bloques de pia
PELPA01
Peladora de pia
DESPB01
Despulpadora
REFPB01
Refinadora
SLAPB01
LVIPB01
Lavadora de inmersin
LVCPB01
10
ELCPB01
11
DESPB02
Despulpadora
12
TTEPB01
Tanque de tratamiento enzimtico
13
ESCPB01
Escaldadora
14
DESPB03
Despulpadora
15
REFPB02
Refinadora
16
RFPB03
Refinadora
17
TRFPC01
18
PASPC01
Pasterizador
19
TLPPC01
Tanque para llenado de la pulpa
20
TLPPC02
21
CENPC01
Centrifuga
22
LLBPC01
Llenadora de bolsa nueva
23
LLBPC02
Llenadora de bolsa
24
CONPC01 Concentrador de pulpa
Tanque recepcin fruta refinada
25
BTPD01
26
VLEPD01
Volteador de envase
27
LLCPD01
28
EXHPD01
Exhauster para inyectar vapor
29
MSGPD01 Mesa giratoria
30
TPCPD01
Tanque de preparacin compota
31
LICPD01
32
MARPD01 Marmita
33
MARPD02 Marmita
34
TSPD01
37
TTPD01
38
LMPD01
Llenado mermeladas
62
3.3 ANLISIS DE CRITICIDAD
Con el fin de determinar el grado de importancia de los equipos empleados en el

proceso de la Industrias Potos Ltda. se sigui la metodologa del anlisis de
criticidad mediante el mtodo MONCHY1, modelo de criticidad
de factores
ponderados basado en el concepto del riesgo. El calculo de este ndice, consiste

en elaborar una tabla en la cual se establecen un conjunto de criterios, a los que
se les asigna un valor y un coeficiente de ponderacin establecidos por la
empresa; la mayor prioridad estar determinada por el mayor resultado obtenido
de sumar los puntos, multiplicados por el coeficiente de ponderacin.
Los criterios para realizar el anlisis de criticidad en cada uno de los equipos se
basa
en
los
siguientes
aspectos:
Intrnseco
del
Material,
Explotacin,
Mantenimiento y Econmico.
INTRNSECO DEL MATERIAL

1. Complejidad Tecnolgica (CT)
a. Simple
0. Componentes Mecnicos
b Compleja
1. Componentes Hidrulicos, Neumticos y
.
Elctricos
c. Muy Compleja
2.
Equipos
Trmicos,
Electrnicos
y
Mecatrnicos
EXPLOTACIN
2. Importancia del Equipo en el Proceso (IM)
a. Secundario
0. Equipo prescindible
b
Principal
1. Puede sustituirse por otro
.
c. Vital
3. Ningun Equipo lo puede reemplazar
1 MONCHY, Francois. Teoria y Practica del mantenimiento Industrial. Barcelona: Masson,

S.A.,1990.
63
3. Funcionamiento (FM)
a. Espordica
b Intermitente
.
c. Continua
0. Tiempo de funcionamiento: de 30% de la

produccin.
1. Tiempo de funcionamiento: mas del 60%
de produccin.
2. Tiempo de funcionamiento: superior al
90% de la Produccin.
MANTENIMIENTO
4. Costos de Mantenimiento (CM)
a. Bajos
0. Hasta $1'000.000 en el ao
b Medios
1. De $1'000.000 hasta $2'000.000 en el
.
ao.
c. Elevados
2. superior a $2'000.000 en el ao
ECONMICO
5. Valor de reemplazamiento por uno idntico (RE)
a. Poco costoso
0. Menor a $ 20'000.000
b Costoso
1. Entre $ 20'000.000 y $ 100'000.000
.
c. Muy Costoso
2 Superior a $ 100'000.000
6. Costos Indirectos (CI)
a. Bajos
0. Capacitacin Bsica.
b Medios
1. Capacitacin Especializada.
.
c. Elevados
2. Montaje y Adecuacin de Instalaciones
Se establece que los coeficientes de ponderacin (CP) son:
Equipo auxiliar, proceso adjunto, equipos con duplicado. Valor: 1.
Equipos de Importancia Media, de apoyo a la produccin, nica existencia.
Valor: 2.
64
Equipos de importancia Vital para el proceso, de nica existencia, sin
reemplazo. Valor: 3.
El ndice de Criticidad resulta de la suma de todos los factores multiplicados por el

coeficiente de Ponderacin, as:
NDICE DE
CRITICIDAD
( CT + IM + FM + CM + RE+ CI ) X CP
En este informe se muestran los resultados obtenidos luego de aplicar el criterio

de criticidad a todos los equipos de la planta (Tabla 9). La evaluacin permite
obtener una prioridad sobre los equipos que se deben atender y mantener con la
mayor confiabilidad posible de operacin. Mediante el anlisis de criticidad se
clasificaron los equipos no crticos, medianamente crticos y crticos; los equipos
con su respectiva clasificacin por criticidad que se muestran en la Tabla 10
y se le aplica as:
Equipos No crticos: equipos con criticidad menor a 11
Equipos medianamente crticos: Equipos con criticidad entre 12 y 16.
Equipos crticos: Equipos con criticidad mayor a 17
65
LVCPB01
ELCPB01
DESPB02
TTEPB01
ESCPB01
DESPB03
REFPB02
REFPB03
TRFPC01
PASPC01
TLPPC01
TLPPC02
CENPC01
LLBPC01
LBPC02
CNPPC01

Elevador de
cangilones
Despulpadora
Tanque de
tratamiento
ensimtico
Escaldadora
Despulpadora
Refinadora
Refinadora
Tanque recepcin
fruta refinada
Pasterizador
Tanque para llenado
de la pulpa
Tanque para llenado
de la pulpa
Centrifuga
Llenadora de bolsa
nueva
Llenadora de bolsa
Concentrador de
pulpa
BNTPD01
VLEPD01
Volteador de envase
Llenadora de
LLCPD01
compota
EXHPD01
Exhauster
MSGPD01
Mesa giratoria
Tanque de
TPCPD01 preparacion compota
LCIPD01
Licuadora industrial
MARPD01
Marmita
MARPD02
Marmita
Tapadora
TPSPD01
semiauomtica
AUTPD01
Autoclave
AUTPD02
Autoclave
Tunel de
TNTPD01
termoencogido
LLMPD01 Llenado mermeladas
ETIPD01 Etiqueteadora inyect
C R IT IC IDAD
1
0
0
CP
2
2
2
2
E levados
Medios
B ajos
1
0
0
6. Perdida de
Produccion
5.Valor de
reeplazamiento
por uno identico
0
Costoso
Muy costoso
1
0
0
Poco Costoso
4. Costos
directos de
mantenimiento
0
Medios
Elevados
1
0
0
Bajos
Intermitente
Esporadica
3
Continua
1
1
1
Vital
3. Tasa de
Marcha
2. Importancia
del Equipo en el
proceso
2
Principal
Secundaria
1
0
0
Muy Complejo
1Complejidad
Tecnologica
VALOR DE CRITICIDAD 0
DCZPA01
Descorazonadora
CILPA01
Cilindradora
Cortadora de Bloques
CBPPA01
de pia
PELPA01
Peladora de pia
DESPB01
Despulpadora
REFPB01
Refinadora
Seleccionador
SLAPB01
alimentador
Lavadora de
LVIPB01
inmersion
Complejo
Simple
NOMBRE DE LA MAQUINA
CODIGO DE LA MAQUINA
Tabla 9. ndice de Criticidad de Frutas Potos Ltda.
0
1
1
1
3
3
0
2
2
0
2
2
0
2
2
0
2
2
2
1
2
2
12
24
12
14
16
12
12
12
1
1
1
1
3
3
3
3
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
1
1
1
24
12
12
12
39
24
10
14
30
1
0
1
0
1
1
1
0
1
0
1
1
2
2
12
4
18
0
0
0
0
3
3
1
1
1
0
0
0
0
1
1
1
1
0
2
1
1
4
6
5
0
0
3
3
1
1
0
0
1
1
1
1
1
1
6
6
12
0
2
1
3
1
1
1
1
1
2
1
2
1
2
5
22
66
Tabla 10. ndice de Criticidad
CLASIFICACINDELOSEQUIPOSSEGNELANLISISDECRITICIDAD
GRUPO A: CRTICOS i 17
PASPC01 Pasteurizador
LLCPD01
GRUPO C: MEDIANAMENTE CRTICOS 12 i
16
REFPB01 Refinadora
ESCPB01 Escaldadora
LLBPC01
ETIPD01
Etiquetadora inyect
TPCPD01 Tanque de preparacin compota
GRUPO C: NO CRTICOS 0 i 15
LVCPB01 Lavadora con cepillos
LVIPB01
VLEPD01 Volteador de envase
DESPB01 Despulpadora
SLAPB01
ELCPB01 Elevador de cangilones
TTEPB01
REFPB02 Refinadora
REFPB03 Refinadora
EXHPD01 Exhauster
TNTPD01 Tnel de termo encogido
CNPPC01 Concentrador de pulpa
LBPC02
Llenadora de bolsa
CENPC01 Centrifuga
MARPD01 Marmita
AUTPD01 Autoclave
AUTPD02 Autoclave
MARPD02 Marmita
LLMPD01 Llenado mermeladas
TRFPC01 Tanque recepcin fruta refinada
TLPPC01
TLPPC02
BNTPD01 Banda transportadora
MSGPD01 Mesa giratoria
LCIPD01
DCZPA01 Descorazonadora
CILPA01
Cilindradora
CBPPA01 Cortadora de Bloques de pia
PELPA01
Peladora de pia
TPSPD01 Tapadora semiautomtica
67
NDICE DECRITICIDAD
39
30
NDICE DECRITICIDAD
UBICACIN
PC
PD
UBICACIN
16
16
16
16
12
NDICE DECRITICIDAD
8
14
14
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
10
7
6
6
6
6
5
5
4
4
4
4
4
4
2
2
2
2
2
PB
PB
PC
PD
PD
UBICACIN
PB
PB
PD
PB
PB
PB
PB
PB
PB
PB
PB
PD
PD
PC
PC
PC
PD
PD
PD
PD
PD
PC
PC
PC
PD
PD
PD
PA
PA
PA
PA
PD
4. PLAN DE MANTENIMIENTO PARA FRUTAS POTOS LTDA.
En este capitulo se presenta la propuesta para la Gestin de Mantenimiento a

aplicar en la empresa Frutas Potos Ltda., con base en el diagnostico realizado en
el capitulo 1, en la organizacin existente en la Empresa, en el anlisis de
criticidad realizado en el capitulo 3, y en el inters de la empresa por mejorar sus
procesos. Se disea la organizacin del mantenimiento de la empresa Frutas
Potos Ltda., se enumeran cargo a cargo las funciones del personal de
mantenimiento y se muestra la gestin de mantenimiento utilizada, con las
propuestas de Mantenimiento Correctivo, Preventivo y TPM.
4.1 ORGANIZACIN DEL MANTENIMIENTO DE LA EMPRESA FRUTAS
POTOS LTDA.
La organizacin del mantenimiento para la empresa Frutas Potos Ltda., est

encabezada por el Gerente, quien es el que aprueba los proyectos presentados
por el Departamento de Produccin y Mantenimiento.
El Director del Departamento de Produccin y Mantenimiento se encarga de

asignar actividades al cuerpo de tcnicos y operarios para que desarrollen las
tareas programadas; La estructura Organizativa del Departamento de Produccin
y Mantenimiento se muestra en la Figura 37.
En la Gestin de Mantenimiento en la Empresa Frutas Potos Ltda., se tiene como

base el Mantenimiento Autnomo, porque son los operarios de las lneas de
produccin,
tcnicos y dems personal de la Empresa que se encargan de
diligenciar la lista de chequeos y reportar verbalmente las eventualidades al

Director del Departamento de Produccin y Mantenimiento, quien, atiende los
68
requerimientos verbales y diligencia el formato de Solicitud de Servicio. Si el dao

en el equipo no es grave, el Jefe de planta da la orden que se continu la
produccin. El Director del Departamento de Produccin y Mantenimiento clasifica
y prioriza la solicitud en funcin del no paro de la produccin y decide sobre la
viabilidad de la solicitud; si el Director cree que la solicitud es viable la presenta a
la gerencia, quien se encarga de aprobar el presupuesto para la ejecucin.
En los equipos de servicio como son la caldera y los equipos de refrigeracin de

cuartos fros y los conteiner, las labores de Mantenimiento son de nivel cuatro (4)
segn la clasificacin que se realiz en el capitulo 2. Ests, se seguirn realizando
por outsourcing debido a que requieren mantenimiento con personal tcnico
calificado. Por esta razn tambin se contratar a las Empresas Prestadoras de
Servicios correspondientes para el mantenimiento Correctivo y
Preventivo de
mayor nivel, as como para los equipos de oficina.

Figura 37. Estructura Organizativa del mantenimiento.
Departamento
produccin yy Mantenimiento
mantenimiento
Departamento de Produccin
Mantenimiento
Externo
Calderas
Mantenimiento
Interno
Mantenimiento
Preventivo
Aires
acondicionados
Mantenimiento
Correctivo
Lubricacin
Sistemas
elctricos
69
Funciones de las dependencias relacionadas con Mantenimiento en
Frutas Potos Ltda. Todo el personal de la empresa debe estar en un esfuerzo

mancomunado, para cumplir el objetivo principal que es la alta productividad de
las mquinas y poder conservar los ndices de calidad estipulados por la
compaa.
9 Funciones del director del Departamento de Produccin y Mantenimiento.
1. Recepcionar informes sobre las solicitudes de mantenimiento correctivo de los

operarios de las lneas de produccin, mecnico y tcnico de mantenimiento.
2. Programar
el
mantenimiento
preventivo,
con
base
la
periodicidad
recomendada por los ingenieros.

3. Analizar la solicitud y su factibilidad, elaborando los presupuestos y el proyecto
correspondiente para presentarlo a la Subgerente o ejecutarlo si es el caso.
4. Planear, coordinar y desarrollar los programas de mantenimiento correctivo y
preventivo de los equipos.
5. Dirigir, coordinar y controlar los programas de inspeccin, limpieza y
lubricacin de los equipos para garantizar la seguridad de las operaciones.
6. Dirigir, coordinar y controlar el mantenimiento de la planta fsica de la Empresa.
7. Realizar las tareas correspondientes para la adquisicin de equipos, repuestos,
materiales garantizando que cumplan con las especificaciones tcnicas
solicitadas por parte del tcnico.
8. Mantener actualizada y digitada la informacin referente a los equipos, hoja de
vida, fichas tcnicas, ordenes de trabajo y catlogos que sea una verdadera fuente
de consulta.
9. Planear, coordinar, desarrollar y controlar los proyectos de mantenimiento para
que se ejecuten en el tiempo estipulado, con las normas exigidas y la calidad
requerida.
10. Supervisar la recepcin de los repuestos en la planta.
70
11. Alimentar el Sistema de Informacin computalizado y estar pendiente de las

alarmas que genera el software.
12. Recibir los reportes de trabajo de las empresas prestadoras de servicio y
anexarlas a la Hoja de Vida del equipo.
13. Cumplir todas las funciones de jefe de Calidad.
9 Funcin de los operarios de las lneas de produccin
1. Realizar las tareas de mantenimiento autnomo y de inspeccin programadas
por la organizacin del mantenimiento (segn Protocolos).
2. Diligenciar diariamente los formatos de los reportes de inspeccin (listas de
chequeos).
3. Informar al jefe de planta sobre cualquier tipo de anomala en la mquina que
pueda perjudicar el buen desempeo de esta.
9 Funcin del Departamento Tcnico.
1. Cumplir con las labores de mantenimiento programadas segn programa de
mantenimiento preventivo
2. Realizar labores de puesta a punto de lneas de produccin (segn
Protocolos).
3. Alimentar la base de datos del Mdulo computarizado previa autorizacin del
Director del Departamento de Produccin y Mantenimiento.
4. Solicitar o informar al director del departamento de produccin y mantenimiento
los requerimientos semanales de repuestos, partes, insumos lubricantes y otros.
5. Apoyar la labor del Director del Departamento de Produccin y Mantenimiento.
6. Recibir la mercanca, revisar que la descripcin del pedido sea la que se mencione
en la factura y analizar el material entregado los cuales debern ser los mismos que
se describen en la factura y el pedido; tambin debe descargar del kardex la
mercanca que sale.
71
7. Cuantificar las salidas y las entradas de repuestos y herramientas del Almacn y

entregar un reporte mensual a las reas de Contabilidad donde indica el
comportamiento de los artculos.
9 Supervisin de produccin.
1
Supervisar que los protocolos de Mantenimiento Autnomo se cumplan y que
se llenen las listas de chequeos (recibir reportes de inspeccin).

2
Actuar segn las anomalas presentadas en los reportes de inspeccin al
Director del Departamento de Produccin y Mantenimiento,
sobre paros de
Produccin y eventualidades.
3
Realizar la solicitud de compra de los repuestos necesarios para mantenimiento.
Coordinar con el Director del Departamento de Produccin y Mantenimiento la
viabilidad de las Solicitudes de Trabajo cuando la produccin se afecte por paros

en los equipos.
5
Reemplazar al Director del Departamento de Produccin y Mantenimiento en
las labores del mantenimiento solo cuando este no pueda.

6
Entregar reportes de produccin al Director del Departamento de Produccin y
Mantenimiento para elaborar los ndices de gestin correspondientes.

9 Sistemas elctricos
1. Proyectar instalaciones elctricas
2. Confeccionar las listas de materiales necesarios para la ejecucin de las
instalaciones elctricas proyectadas.
3. Segn requerimientos, presupuestar las instalaciones elctricas.
4. Supervisar y dirigir las instalaciones elctricas en ejecucin.
5. Asesorar sobre desperfectos en instalaciones elctricas existentes.
6. Informar al Director del Departamento de Produccin y Mantenimiento sobre
toda irregularidad en la instalacin elctrica, constatada en las visitas.
72
4.2 GESTIN DEL MANTENIMIENTO EN FRUTAS POTOS LTDA.
La empresa FRUTAS POTOS LTDA. realizar mantenimiento autnomo a todos

los equipos de la planta como metodologa para llevar un seguimiento del
comportamiento de los componentes de los equipos que estn sujetos a falla. De
acuerdo al anlisis de criticidad que se realiz en el capitulo 3 se determin los
equipos a realizar Mantenimiento Correctivo (Equipos no crticos) y Preventivo
(equipos con criticidad media y alta); en la Figura 38 se muestra la estructura de la
Gestin de Mantenimiento especficamente para Frutas Potos Ltda.
Figura 38. Estructura de la Gestin de Mantenimiento para Frutas Potos
Ltda.
GESTIN DE MANTENIMIENTO PARA FRUTAS POTOS LTDA.
MANTENIMIENTO
CORRECTIVO
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
Procedimiento
Procedimiento
MANTENIMIENTO
AUTNOMO
Identificacin de las
partes susceptibles
de falla.
Identificacin de las
partes crticas
Procedimiento
Gestin de
Repuestos
Formatos de
Mantenimiento
Preventivo
Fichas de
Lubricacin
Programar
Protocolos de
MP
TPM
Protocolos
Actividades de
MP
Rutinas de MP
73
Disponibilidad
Rendimiento
Calidad
Listas de chequeo
INDICADORES DE
GESTIN
4.3 PROPUESTA DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO.
Esta accin de mantenimiento significa restaurar el equipo en falla a su condicin

operacional y usualmente consiste en cambiar o reparar el componente responsable de la
falla del sistema en el menor tiempo posible. Los equipos con Mantenimiento Correctivo (
Tabla 11) tambin tienen mantenimiento autnomo y su procedimiento se muestra

en la Figura 39. En este captulo el operario debe llenar la lista de chequeos
diseada, y, con ayuda de esto, se determina mucho ms rpido el componente
en falla, disminuyendo un riesgo de paro de produccin.
Tabla 11. Equipos con Mantenimiento Correctivo
EQUIPOSCONMANTENIMIENTOCORRECTIVO
LVCPB01
8
LVIPB01
14
VLEPD01
Volteador de envase
14
DESPB01
Despulpadora
12
SLAPB01
12
ELCPB01
12
DESPB02
Despulpadora
12
TTEPB01
12
DESPB03
Despulpadora
12
REFPB02
Refinadora
12
REFPB03
Refinadora
12
EXHPD01
Exhauster
12
TNTPD01
12
CNPPC01
Concentrador de pulpa
10
LBPC02
Llenadora de bolsa
7
CENPC01
Centrifuga
6
MARPD01
Marmita
6
AUTPD01
Autoclave
6
AUTPD02
Autoclave
6
MARPD02
Marmita
5
LLMPD01
Llenado mermeladas
5
TRFPC01
Tanque recepcin fruta refinada
4
TLPPC01
4
TLPPC02
4
BNTPD01
4
MSGPD01
Mesa giratoria
4
74
PB
PB
PD
PB
PB
PB
PB
PB
PB
PB
PB
PD
PD
PC
PC
PC
PD
PD
PD
PD
PD
PC
PC
PC
PD
PD
EQUIPOSCONMANTENIMIENTOCORRECTIVO
LCIPD01
4
DCZPA01
Descorazonadora
2
CILPA01
Cilindradora
2
CBPPA01
Cortadora de Bloques de pia
2
PELPA01
Peladora de pia
2
TPSPD01
2
PD
PA
PA
PA
PA
PD
El Mantenimiento Correctivo est a la espera de que ocurra la falla de un equipo,

para su pronta y eficaz respuesta, de tal forma que cuando una falla ocurra,
mediante el anlisis de elementos susceptibles de falla se identifica rpidamente la
causa del problema y la solucin; y, mediante la gestin de repuestos, se puede
contar rpidamente con el reemplazo o arreglo del repuesto averiado.
4.3.1 Partes susceptibles de falla. Los equipos programados con mantenimiento
correctivo aunque no son crticos, tienen componentes que son susceptibles a
falla; estos elementos de los 31 equipos sometidos a mantenimiento correctivo
estn enumerados en la Tabla 12. Cada operario debe conocer estas partes y
determinar cuando estn funcionando correctamente o de lo contrario reportar la
anomala segn el procedimiento para mantenimiento Autnomo.
75
Figura 39. Procedimiento Mantenimiento Correctivo Frutas Potos Ltda.
PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO

inicio
Imprevisto o dao en el equipo
Reporte
Tcnico
Mecnico y
dems
personal
Operarios
Jef e de
Planta
Jef e de Calidad y
Mantenimiento
4. El
Eljefe
jefede
decalidad
calidadclasifica
clasificay yprioriza
priorizala la
4.
solicituden
enfuncin
funcindel
delnonoparo
paro
solicitud
dede
la la
produccinyydecide
decidesobre
sobrelalaviabilidad
viabilidad
produccin
delalasolicitud.
solicitud.En
Encaso
casodedenono
de
aprobarsedicha
dichasolicitud
solicitudser
sercerrada.
cerrada.
aprobarse
Anlisis de la solicitud
de Servicio
si
Dao
Grave?
Parada
Produccin
Continuar
produccin
La Gerencia
aprueba la
Solicitud?
no
Solicitud
Cerrada
si
6.
sese
6. Al
Algenerar
generarlalaOT,
OT,inmediatamente
inmediatamente
realiza
realizalalagestin
gestindedeherramientas
herramientasy la
y la
gestin
gestinde
derepuestos
repuestossegn
segn
procedimiento.
procedimiento.
8. Se ingresa la informacin al sistema de

8. Se ingresa la informacin al sistema de
informacin.
informacin.
Gestin de
Repuestos
Programar y Ejecutar OT
Alimentar sistema de
inf ormacin.
5.
5. Si
Sise
seaprueba
apruebalalaSolicitud
Solicituddedeservicio
servicio
se
OT
segn
segenera
Generay yplanea
planeala la
OT
segn
procedimiento.
procedimiento.
7.
7. Se
Seprograma
programayyejecuta
ejecutalalaOT.
OT.
Generar y planear la OT
Gestin de
Herramientas
2. El Jefe de Calidad, el Jefe de planta

2. El
Jefe
de Calidad,
el Jefe de
planta de
y/o
Mecnico
diligencian
el formato
y/o Mecnico, diligencian el formato de
Solicitud de Servicio.
Solicitud de Servicio.
3. Si
Sieleldao
daoen
enelelequipo
equipononoesesgrave,
Grave
3.
el el
Jefede
deplanta
plantada
puede
dar que
la orden
Jefe
la orden
se que
se continu
la produccin.
continu
la produccin.
Solicitud de
Servicio
no
1. Este Flujo grama de mantenimiento

1. Este
Flujograma
correctivo
inicia de
conMantenimiento
el mantenimiento
Correctivo
conson
el Mantenimiento
autnomo,inicia
porque
los operarios de
Autnomo,
porque
son losy operarios
las mquinas,
tcnicos
dems de
las
mquina,
y dems
personal
de tcnicos
la Empresa
que deben
personal
que debeny
anotarlo de
en la
la Empresa
lista de chequeos
anotarlo
la lista de chequeos
y
reportaren
verbalmente
la eventualidad
reportar
verbalmente
la eventualidad,
siguiendo
el conducto
Regular.
siguiendo el conducto Regular.
FIN
76
Tabla 12. Elementos susceptibles a falla en los equipos con Mantenimiento

Correctivo
NOMBRE DE LA
MQUINA
CDIGO DE
LA MAQUINA
Descorazonadora
DCZPA01
Cilindradora
CILPA01
Cortadora de
Bloques de pia
CBPPA01
Peladora de pia
Despulpadora
PELPA01
DESPB01
ELEMENTO
CDIGO
ELEMENTO
Polea de transmisin
Rodamientos motor elctrico
Cojinete de deslizamiento
Eje cojinete deslizante
Contactor
Cuchilla de corte
Carcasa y estructura de soporte
Base de anclaje en ngulo de hierro
Tornillos y pernos de ajuste
Rodamientos de soporte
Eje cojinete deslizante
Cuchilla de corte
Swich
Polea de transmisin
Pedal de accionamiento neumtico
Vlvula neumtica de 1/2 "
Pistones de accionamiento neumtico
Polea de transmisin
PL01
ME01
CJ01 CJ02
ET01
CT01
CC01
CR01
BA01
TR01
RD01
ET01
CC01
CR01
SW01
PL01,PL02
ME01
RD01,RD02
PA01
VN
PN01
PL01
ME01
RD01
Rodamiento motor elctrico

Resorte de reposicionamiento
Biela
Cilindro de agarre peladora de pia
Rodamientos y retenedores del
motoreductor
Polea de transmisin
Cadena de transmisin
ME01
TR01
RS01
BI01
CA01
RD01
PL01
CD1,CD2
RD1,RD2
Polea de transmisin
Malla de despulpado
PL01
TR01
CR01
PD01
MD
ME01
RD01
77
NOMBRE DE LA
MQUINA
Seleccionador
alimentador
Lavadora de
inmersin
Lavadora con
cepillos
Elevador de
cangilones
Despulpadora
Tanque de
tratamiento
enzimtico
CDIGO DE
LA MAQUINA
SAPB01
LIPB01
LCPB01
ECPB01
DESPB01
TTEPB01
ELEMENTO
CDIGO
ELEMENTO

motoreductor
CR01
CJ01
ME01
RD01
Buln del cangiln
Impulsor
Vlvula Hidrulica de 1/2 "
Cangilones
MR01
BL01
IM01
VH01
CG
RD1,RD2
Rodamientos, motor e impulsor de la

bomba
MB01
Polea de transmisin
PL01
RD01
RD01
CD01
Polea de transmisin
Buln del cangiln
Cangilones
Polea de transmisin
Malla de despulpado
MR01
BL01
TR01
RD01
CG
CD01
PL01
TR01
CR01
PD01
MD
ME01
RD01
PL01

bomba
Vlvulas hidrulicas de 1 in Y de 3 in
Empaque triclover
Polea de transmisin
VH01 VH02
TE01
MR01
ME01
MB01
78
PL01
NOMBRE DE LA
MQUINA
CDIGO DE
LA MAQUINA
Despulpadora
DESPB01
Refinadora
REFPB02
Refinadora
REFPB03
Tanque
recepcin fruta
refinada
Tanque llenado
de pulpa
Tanque llenado
de la pulpa
Centrifuga
Llenadora de
bolsa
Concentrador de
pulpa
Banda
transportadora
ELEMENTO
Polea de transmisin
Malla de despulpado
Polea de transmisin
Paletas de refinado
Malla de despulpado
Polea de transmisin
Paletas de refinado
Acople rpido
Eje de transmisin de potencia
Malla de despulpado
CDIGO
ELEMENTO
PL01
TR01
CR01
PD01
MD
ME01
RD01
PL01
TR01
CR01
PD01
MD
ME01
RD01
PL01
TR01
CR01
PD01
AR01
ET01
MD01
ME01
RD01
TRFPC01

motoreductor
MR01
TLPPC01

bomba
BE01
TLPPC02
Sistema sinfn-corona
MR01

Sistema sinfn-corona
Rodillos para bolsa
CR01
TR01
SC01
RB01
Polea de transmisin
PN

motoreductor
Impulsor
MB01, MB02,
MB03, MB04
PL01
IM01
RD01
CD01
TR01
CR01
RD01
CENPC01
LBPC02
CONPC01
BTPD01
79
NOMBRE DE LA
MQUINA
Volteador de
envase
CDIGO DE
LA MAQUINA
VEPD01
Exhauster para
inyectar vapor
EHPD01
Mesa giratoria
MGPD01
Licuadora
industrial
LICPD01
Marmita
MARPD01
Marmita
Tapadora
semiautomtica
MARPD02
Tnel de termo
encogido
TSPD01
TTPD01
ELEMENTO
Polea de transmisin
motoreductor
motoreductor
motoreductor
motoreductor
motoreductor
CDIGO
ELEMENTO
PN01 Y PN02
CR01
CD01 Y CD02
RD01
PL01, PL02
CR01
MR01
ME01
MR01
ME01
MT01
MR01
ME01
MR01
ME01
Fuente: Autores del Proyecto
4.3.2 Gestin de repuestos. Un factor fundamental para la gestin de

mantenimiento es el control adecuado de los repuestos, materiales y accesorios.
Un manejo sin planeacin incurre en sobre costos por inventarios altos y baja
rotacin y por paros tcnicos debido a la falta de recursos en el momento oportuno
Partiendo del concepto de que la excelencia de la gestin de repuestos radica en
la prontitud de la entrega de aquellas piezas requeridas y del nivel mnimo
razonable de existencia de repuestos y materiales, se hizo una seleccin y
clasificacin de los repuestos que se deben tener en el almacn para agilizar las
actividades de mantenimiento; la clasificacin fundamentalmente se hizo para
definir los repuestos considerados crticos.
Dentro de las partes susceptibles de falla en Frutas Potos Ltda. existen unos
elementos que tienen alta frecuencia de averas, para lo cual se necesitan tener
repuestos disponibles en el momento oportuno, a saber, stock critico, stock de
80
seguridad y stock de desgaste seguro, los cuales se detallan en la Tabla 13, Tabla
14 y Tabla 15, estas tablas, muestran los repuestos que se deben tener en stock
para poder sobrellevar un paro no programado.
Estos repuestos tienen una prioridad en la planeacin del presupuesto, ya que,
aumenta el tiempo de respuesta en los paros no programados y agiliza el
procedimiento para la gestin de repuestos, procedimiento que se muestra en la
Figura 40.
Tabla 13. Stock de partes criticas
NOMBRE DE CDIGO
LA
DE LA
MAQUINA
MAQUINA
Refinadora
REFPB01
Escaldadora
ESCPB01
Pasteurizador
PASPC01
Tanque de
Preparacin
Compota
TPCPD01
Etiquetadora
inyect
ETQPD01
ELEMENTO
Polea de transmisin
Paletas de refinado
Malla de despulpado
motoreductor
Rodamiento de soporte
Rodamientos, bomba
motoreductor
bomba
motoreductor
81
CDIGO DEL
ELEMENTO
PL01
TR01
PD01
MD
MR
CD
RD
ME
MB
RD
MB
MR
Tabla 14. Stock de seguridad
NOMBRE DE
LA MAQUINA
CDIGO DE
LA
MAQUINA
ELEMENTO
CDIGO DEL
ELEMENTO
Llenadora de
bolsa nueva
LBPC01
Pistn de accionamiento
neumtico
PN
Llenadora de
compota
LCPD01
Pistn de accionamiento
neumtico
PN1,PN2,PN3
TPCPD01

motoreductor
Rodamientos, motor e impulsor de
la bomba
Tanque de
preparacin
compota
Etiquetadora
inyect
Tanque de
tratamiento
enzimtico
RD
MB
ETQPD01
Inyeccin de tinta
IT01
TTEPB01
Vlvulas hidrulicas de 1 in Y de 3
in
VH01 VH02
Tabla 15. Stock de desgaste seguro
NOMBRE DE LA
MAQUINA
CDIGO
DE LA
MAQUINA
ELEMENTO
Polea de transmisin
Descorazonadora DCZPA01
Contactor
Cuchilla de corte
Polea de transmisin
Cortadora de
CBPPA01 Rodamientos motor elctrico
Bloques de pia
Biela
cilindro de agarre peladora de pia
Peladora de pia PELPA01 Rodamientos y retenedores del
motoreductor
Polea de transmisin
82
CDIGO
ELEMENTO
PL01
ME01
CJ01 CJ02
CT01
CC01
TR01
PL01
ME01
RD01
ME01
TR01
BI01
CA01
RD01
PL01
CD1,CD2
RD1,RD2
NOMBRE DE LA
MAQUINA
Seleccionador
alimentador
Lavadora de
Inmersin
Lavadora con
Cepillos
Elevador de
cangilones
Tanque de
tratamiento
enzimtico
Despulpadora
Refinadora
CDIGO
DE LA
MAQUINA
ELEMENTO

motoreductor
Carcaza y estructura de soporte
SLAPB01
Buln del cangiln
Impulsor
LVIPB01
Cangilones
Rodamientos, motor e impulsor de la bomba
Polea de transmisin
LCPB01
Polea de transmisin
Buln del cangiln
ELCPB01
Cangilones
Rodamientos, motor e impulsor de la bomba
Vlvulas hidrulicas de 1 in Y de 3 in
Empaque Triclover
TTEPB01
Polea de transmisin
Polea de transmisin
DESPB01 Paletas de despulpado
Malla de despulpado
Polea de transmisin
REFPB02 Paletas de refinado
Malla de despulpado
83
CDIGO
ELEMENTO
PL01
CR01
CJ01
ME01
RD01
MR01
BL01
IM01
CG
RD1,RD2
MB01
PL01
RD01
RD01
CD01
MR01
BL01
TR01
RD01
CG
CD01
PL01
VH01 VH02
TE01
MR01
ME01
MB01
PL01
TR01
CR01
PD01
MD
ME01
RD01
PL01
TR01
CR01
PD01
MD
ME01
RD01
NOMBRE DE LA
MAQUINA
Concentrador de
pulpa
Banda
transportadora
CDIGO
DE LA
MAQUINA
ELEMENTO

motoreductor
CONPC01
Impulsor
BNTPD01
Volteador de
VLEPD01 Polea de transmisin
envase
motoreductor
Exhauster para
EXHPD01 Rodamiento motor elctrico
inyectar vapor
Mesa giratoria
MSGPD01
motoreductor
84
CODIGO
ELEMENTO
MB01, MB02,
MB03, MB04
PL01
IM01
RD01
CD01
TR01
CR01
RD01
PN01 y PN02
CR01
CD01 y CD02
RD01
PL01, PL02
MR01
ME01
MR01
Figura 40. Flujo grama para adquisicin de repuestos
PROCEDIMIENTO PARA LA GESTION DE REPUESTOS

inicio
1.
El jef e de
calidad planea
la orden de
trabajo
no
OT
PENDIENTE
2.
Hay
repuesto en
el almacn?
si
3.
no
4.
El jef e de calidad solicita la

compra del repuesto
5.
La gerencia aprueba el
presupuesto
si
6.
Ingreso y clasif icacin del

repuesto
no
Obedece a
una
reparacin
inmediata del
equipo ?
Ingreso Almacn
Codif icacin y
Registro del Nivel
de Stock en SI
7.
8.
si
Entrega y Registro
Base de Datos SI
OT
ACTIVA
Entrega y Registro del nivel de

Stock en Base de Datos SI
EJECUCION
OT
FIN
La gestin de repuestos se hace con

cualquier mantenimiento que se vaya a
realizar, pero especialmente con el
correctivo, porque de la rpida consecucin
de los mismos, depende el tiempo de
parada de la maquina.
El mecnico es el responsable por el
almacn de repuestos.
Cuando el jef e de calidad planea las ordenes
de trabajo ingresa a la base de Datos del
Sistema de Inf ormacin para revisar la
disponibilidad del repuesto.
Si no hay repuesto en el almacn, el jef e de
calidad solicita la compra del repuesto por
intermedio del Tcnico mecnico ante la
gerencia diligenciando el f ormato de Solicitud
de Compra.
Cuando la gerencia aprueba el presupuesto
se realiza la compra, la secretaria pide el
repuesto y el tcnico recibe y clasif ica la
compra segn protocolo.
Si la compra es producto del reemplazo
inmediato de una pieza no pasa por almacn
pero se registra en la Base de datos del SI.
Si la compra es para mantener el nivel de
stock ingresa al almacn donde es
codif icada e ingresada a la hoja Kardex.
Si hay repuesto en el almacn se descarga
del Kardex, se registra en la Base de datos
del SI y se planea el prximo pedido
FIN
Planeacin prximo
pedido
FIN
85
4.4 PROPUESTA PARA MANTENIMIENTO PREVENTIVO
La propuesta de Mantenimiento Preventivo en este modelo se aplica a los equipos

crticos de frutas Potos enlistados en la Tabla 10 y en general es una
programacin de actividades de conservacin y recuperacin encaminadas a
prevenir fallas o deterioros de las unidades productivas, evitando paradas no
programadas. Estas actividades comprenden tareas de limpieza, inspeccin,
ajustes y trabajos elctricos, adems de la lubricacin de los elementos con
friccin y el cambio de piezas.
De acuerdo al desarrollo de los pasos para disear un plan de Mantenimiento

Preventivo, luego de la correspondiente codificacin e inventario de los equipos,
se desarrolla el Sistema de Informacin, qu contiene todos los datos Tcnicos de
stos; en el anexo A se muestran las Fichas Tcnicas de todos los Equipos con
Mantenimiento Preventivo en la Planta.
La periodicidad de los equipos, se determin a partir del ndice de Criticidad; los

Equipos con criticidad mayor a 17 (crticos), van a tener el mismo mantenimiento
de los equipos clasificados como medianamente crticos, pero se aumentar la
periodicidad de los mantenimientos programados.
Tabla 16. Equipos con Mantenimiento Preventivo
ELEMENTOSCONMANTENIMIENTOPREVENTIVO
PASPC01
LLCPD01
REFPB01
ESCPB01
LLBPC01
ETIPD01
TPCPD01
Pasteurizador
Refinadora
Escaldadora
Etiquetadora inyect
Tanque de preparacin compota
86
39
30
16
16
16
16
12
PC
PD
PB
PB
PC
PD
PD
Las mquinas de la compaa estn compuestas por un grupo de elementos que

son susceptibles a fallas, para poder realizar un mantenimiento preventivo
correctamente es necesario enfocarse en el continuo funcionamiento de cada
elemento, relacionados a continuacin en la Tabla 17. Se tiene en cuenta que
existe un selecto grupo de partes crticas en las mquinas.
Tabla 17. Elementos expuestos a fallas en los equipos con mantenimiento
preventivo.
NOMBRE DE LA
MAQUINA
CDIGO
DE LA
MAQUINA
Refinadora
REFPB01
Escardadora
ESCPB01
Pasterizador
PASPC01
LLBPC01
LLCPB01
Tanque de preparacin
compota
TPCPD01
Etiquetadora inyect
ETQPD01
CDIGO DEL
ELEMENTO
ELEMENTO
Polea de transmisin
Paletas de refinado
Malla de despulpado
reductor
Rodamiento de soporte
Impulsor de la bomba
Rodamientos, bomba
Ejes de soporte para rollos de bolsa
Resistencias elctricas de corte
PL01
TR01
CR01
PD01
MD01
MR01
CD01
RD01
ME01
IM01
MB01
ES01
RS01
CR01
Pistn de accionamiento neumtico
PN01
Pistn de accionamiento neumtico
PN1,PN2,PN3
reductor
bomba
reductor
RODAMIENTO DE SOPORTE
RD01
MB01
MR01
RD01
Inyeccin de tinta
IT0101
CR01
La base de este mantenimiento es determinar las condiciones en que el Jefe de

Mantenimiento y Calidad planea, programa, hace el lanzamiento y se lleva el
control de las rdenes de trabajo, as como recopila
87
la informacin de las
actividades de mantenimiento por medio del sistema de informacin para poder

realizar su control.
Con base en las recomendaciones de los diferentes constructores de elementos

mecnicos, la experiencia aportada por parte de los operarios y el estudio
realizado de la literatura correspondiente al mantenimiento de equipos, se elabor
el programa de mantenimiento preventivo por equipo.
El programa de mantenimiento preventivo estar basado en la prevencin de

paros no planeados, por medio de la ejecucin de los protocolos de mantenimiento
preventivo, donde se programan las actividades de conservacin y recuperacin
que se enumeran en el captulo 2.
Para tal propsito se elaboraron los documentos: Protocolo de Mantenimiento

Preventivo,
Rutinas
de
Mantenimiento,
Actividades
de
Mantenimiento,
Cronograma Anual de mantenimiento.

4.4.1 Fichas bsicas de mantenimiento preventivo.
Muestran todas las
actividades de conservacin, recuperacin y la periodicidad de las actividades a

realizar en cada una de las mquinas. Se genera as un protocolo de
mantenimiento preventivo para cada uno de los siete (7) equipos con
mantenimiento preventivo,
Las inspecciones peridicas programadas se ejecutarn en los equipos crticos de

la planta en forma planificada y programada anticipadamente, con el fin de
descubrir posibles defectos que puedan ocasionar paradas imprevistas de los
equipos o daos mayores que afecten la vida til de los mismos. Estas
inspecciones peridicas sern realizadas en cada equipo a intervalos fijos
independientemente del estado. Las frecuencias de las inspecciones se clasifican
88
en mensuales, trimestrales, semestrales y anuales y diarias. Las inspecciones en

los equipos se dividen en actividades de preventivo, correctivo y autnomo.
En la Tabla 18 se describe las actividades de mantenimiento preventivo para el

Elevador de Cangilones. El anexo B muestra los dems equipos crticos con las
actividades de mantenimiento programado de acuerdo con la periodicidad
calculada.
Tabla 18. Ficha de Mantenimiento Preventivo.
ORGANIZACIN DEL MANTENIMIENTO

FRUTAS POTOS LTDA.
FICHA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
NOMBRE EQUIPO
CD.
ELCPB01
ELEVADOR DE CANGILONES
FECHA
03 de Agosto de 2007
ACTIVIDAD
Ajustar cangilones
Tensionar cadenas
Lubricar rodamientos
Revisar sistema elctrico
Cambiar pin superior
Cambio de cadenas
Tomar muestras de aceite del reductor
Inspeccionar desgaste de los cangilones
Cambiar cadenas
Se debe utilizar en todo momento el tapabocas, gorro,
delantal, guantes y botas de caucho.
Registrar los informes de chequeos en el formato
estipulado.
Cuando se encuentre una irregularidad se debe seguir
el orden operacional
89
FRECUENCIA
Semanal
Semanal
Mensual
Trimestral
Anual
Anual
Anual
Anual
Anual
4.4.2 Rutinas de mantenimiento preventivo. Es un orden operacional general,

una gua para desarrollar mejor las actividades de prevencin y conservacin;
contiene
la
identificacin
de
la
rutina,
el
procedimiento
realizar
recomendaciones generales; un ejemplo es la rutina para la Lubricacin de

Rodamientos, que se muestra en la Figura 41.
Figura 41. Rutina de Lubricacin de Rodamientos.

FRUTAS POTOS LTDA.
RUTINA DE MANTENIMIENTO
Fecha
LUBRICACIN DE RODAMIENTOS
NOMBRE CD.
PROCEDIMIENTO
1. Agregue en la grasera la cantidad de grasa estipulada.
2. Aliste las llaves brstol y el martillo de caucho para realizar el procedimiento.
RLB01
3. Verifique que el lugar este limpio y libre de polvo para evitar que se ensucie el rodamiento interno.
4. Retire el cabezal superior de la chumacera, para poder estar en contacto con el rodamiento.
5. Si la grasa que tiene el rodamiento esta en mal estado (color negro, presenta mal olor) limpie el
rodamiento, con el disolvente de grasas utilizado en la planta, si se encuentra en buen estado procesa con
el punto 6
6. Aplique el lubricante al rodamiento, distribuyendo correctamente por las bolas del rodamiento.
7. Colque el rodamiento en la chumacera y aplique el lubricante restante.
8. Instale el cabezal superior teniendo cuidado de no regar el lubricante agregado.
9. Asegure con los tornillos el cabezal superior
ADVERTENCIAS
EL RODAMIENTO DEBE ESTAR COMPLETAMENTE LLENO DE GRASA PERO EL ESPACIO DE
ALOJAMIENTO DEBE ESTAR PARCIALMENTE LLENO, PARA QUE QUEDE ESPACIO PARA LA
GRASA QUE DESALOJA EL RODAMIENTO
EL EJE DEBE QUEDAR LIMPIO, SIN RESIDUOS DE LUBRICANTE
90
4.4.3 Actividades de Mantenimiento. En este formato se diligencia la actividad a

realizar, el equipo, la mquina o elemento, la frecuencia, la rutina asociada y
detalles especficos como cantidad, tipo de lubricante y repuestos., La Figura 42
muestra la ficha de lubricacin para la peladora de Pia, y, las otras fichas de
lubricacin y los formatos de las otras actividades se muestran en el anexo C, las
cuales, son actividades de lubricacin, de limpieza, de Inspeccin y de cambio de
partes.
Figura 42. Ficha de Lubricacin de la Peladora de Pia.
91
4.4.4 Cronograma anual de mantenimiento preventivo. Agrupando toda la

informacin de los protocolos de mantenimiento preventivo en un solo diagrama
anual se obtiene la organizacin del mantenimiento de la empresa Frutas Potos
Ltda., en el cual se muestra las diferentes actividades con colores diferentes,
como se puede observar en la Figura 43.
Figura 43. Cronograma anual de mantenimiento

FRUTAS POTOSI LTDA.
PROGRAMA GENERAL DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Limpieza
Alineacin
FECHA
Lubricacion
Sisrtema electrico
3 DE Agosto de 2007
Inspeccion
Cambio de partes
AGOSTO
SEPTIEMBR OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE
ENERO
FEBRERO
MARZO
ABRIL
MAYO
JUNIO
JULIO
CODIGO
NOMBRE DE LA
DE LA
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51
MAQUINA
MAQUINA
REFPB01
refinadora
ESCPB01
Escaldadora
PASPC01
pasterizador
LBPC01
llenadora de
bolsa nueva
LCPD01
llenadora de
compota
TPCPD01
tanque de
preparacion
compota
ETQPD01
Etiqueteadora
inject
4.4.5
Orden de trabajo. Todas las actividades de mantenimiento ordenadas
desde el mantenimiento preventivo, correctivo o TPM, corresponden a una orden

de trabajo; Es aqu donde la Orden de Trabajo (OT) se convierte en la principal
herramienta para la recopilacin de informacin y para el control de las actividades
de mantenimiento. El formato diseado de Orden de Trabajo para la Empresa
Frutas Potos Ltda. se muestra en la Figura 44.
92
En la Figura 45 se muestra el procedimiento para el Mantenimiento Preventivo en

la empresa Frutas Potos Ltda., as como el circuito que recorre la OT.
Figura 44. Orden de Trabajo

FRUTAS POTOSI LTDA.
ORDEN DE TRABAJO
ID TECNICO _______________
TECNICO
__________________________________________________
EQUIPO
________________________________________________
CODIGO
_______________
MODELO
_______________
MODELO
_______________
REFERENCIA _______________
ACTIVIDAD A REALIZAR
_______________________________________________________________
_________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________
HMTAS Y MEDIAS DE SEGURIDAD
_____________________________________________________
_________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________
OBSERVACIONES
____________ _______________________________________________________________
_________________________________________________________________________________
ACTIVIDAD REALIZADA __________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________
OBSERVACIONES
____________ _______________________________________________________________
_________________________________________________________________________________
93
Figura 45. Procedimiento Mantenimiento Preventivo Frutas Potos Ltda.
PROCEDIMIENTO MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y

CIRCUITO DE LA OT
1.
El jef e de calidad es el encargado de

realizar la programacin segn plan
preestablecido en el Sistema de
Inf ormacin.
2. El jef e de calidad (por medio del tcnico)
revisa si existe la disponibilidad de los
recursos necesarios para realizar el
mantenimiento .
3. Se realiza la gestin de Repuestos segn
Procedimiento para saber si hay
disponibilidad inmediata de los recursos.
Si no el mantenimiento queda pendiente..
4. Si hay disponibilidad de recursos se
planea y genera la OT
5. Si la puede realizar con personal de la
empresa se activa la OT, de lo contrario
se hace una solicitud de servicio externo,
se realiza una cotizacin y se pasa a
gerencia para la aprobacin del
presupuesto.
6. Si el presupuesto se aprueba se activa la
OT
8. Si la OT esta activa se programa y
ejecuta la OT.
9. Si no se puede ejecutar queda pendiente
la OT
10. Se registran los datos y observaciones en
el f ormato correspondiente
11. Se ingresa la inf ormacin al sistema de
inf ormacin.
inicio
PROGRAMACION PREVENTIVA
DEL JEFE DE CALIDAD
Gestin de Repuestos y
Herramientas
no
Hay
disponibilidad
de Recursos?
si
PLANEAR Y
GENERAR OT
si
Se puede
realizar con
personal
interno?
no
SOLICITUD DE
SERVICIOS
EXTERNO
COTIZACIN
si
Estado orden de trabajo

ACTIVA
EJECUTAR OT
PENDIENTE
Aprueban
presupuesto?
no
REALIZADA
no
SE
EJECUTA?
94
si
REGISTRAR DATOS
Y OBSERVACIONES
FIN
4.5 MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL TPM
El Mantenimiento Productivo Total (TPM) para la empresa Frutas Potos Ltda.,

incluye: Mantenimiento autnomo, conformado por Protocolos de Mantenimiento
Autnomo y Check List; y adems incluye, indicadores de Gestin basados en la
Eficiencia Global de Produccin, EGP.
4.5.1
Mantenimiento Autnomo. El mantenimiento autnomo comprende el
conjunto de actividades que el operario debe realizar antes, durante y despus de

la operacin de la mquina, con el fin de mantener en buen estado los equipos.
Estas actividades comprenden tareas de limpieza, inspeccin y pequeos ajustes
mecnicos que se pueden hacer sin necesidad de una minuciosa planeacin y
programacin, ya que son propias del cuidado y operacin permanente del equipo
y dependen del conocimiento que el operario tenga de ste.
Este Mantenimiento Autnomo Incluye:
Limpieza diaria.
Inspeccin de los puntos claves del equipo en busca de fugas, fuentes de
contaminacin, exceso o defecto de lubricacin.
Inspeccin de la lubricacin bsica de los puntos claves del equipo.
Pequeos ajustes.
Mantenerse actualizado en cuanto a los procesos y procedimiento de
mantenimiento.
Reportar todas las fallas que no puedan repararse en el momento de su
deteccin y que requieren una programacin para solucionarlas.
Los Ingenieros disean los protocolos de mantenimiento y los operarios siguen el

organigrama de mantenimiento autnomo que se muestra en la Figura 46.El
95
mantenimiento autnomo es el mantenimiento preventivo realizado por el operario,

dependiendo este del conocimiento que tenga este de la mquina.
Cuando se vaya a iniciar la marcha de la mquina por primera vez en el da, el

operario debe diligenciar una lista de chequeos, donde se constata que la mquina
est en buen estado antes de ponerla en marcha, evitando cualquier accidente al
encender el motor. Un ejemplo de la lista de chequeos para la Llenadora de
compota se muestra en la Tabla 19.
Para los procedimientos durante y despus de la operacin de la mquina se tiene

un formato de mantenimiento autnomo que se debe conocer, publicar y cumplir
por parte del operario, para lo cual realiza procedimientos e informa verbalmente
al jefe de planta.
El mantenimiento llevado a cabo por los operadores y preparadores del equipo,

puede y debe contribuir significantemente a la eficacia del equipo. Esta ser
participacin del operador dentro del TPM, en la cual mantienen las condiciones
bsicas de funcionamiento de sus equipos.
El programa de mantenimiento autnomo consta de una ficha de mantenimiento

autnomo que contiene las actividades a realizar, su frecuencia y una descripcin
de las partes del equipo involucradas en este mantenimiento. Los operarios de los
equipos sern los responsables de las actividades de mantenimiento autnomo
que se programen. En la Figura 47 se describe el protocolo a realizar por el
operario antes, durante y despus de la utilizacin del equipo.
96
Figura 46. Procedimiento mantenimiento autnomo Frutas Potos Ltda.
PROCEDIMIENTO MANTENIMIENTO AUTONOMO

Mantenimiento Autnomo
Operario
s
Ingenieros
Aplicar
Protocolos
Diseo de
Protocolos de
mantenimiento
autnomo
Inspeccionar
estados y Llenar
lista de chequeos
El operario esta
capacitado para
realizar el
mantenimiento?
no
Procedimiento para
Imprevistos o daos en el
equipo
si
Realizar
trabajo
FIN
1. Los ingenieros disean los

protocolos de mantenimiento
autnomo.
2. Los operarios aplican los
protocolos de mantenimiento.
3. Los operarios inspeccionan el
estado del equipo; si se requiere
de algn trabajo, se informa al
jefe de planta, quien evala si el
operario esta en capacidad de
realizar el trabajo.
4. Si el operario est en capacidad
de realizar el trabajo lo realiza y
all termina.
5. Si el operario no esta capacitado
se solicita el servicio al jefe de
calidad quien coordina con el Jefe
de Planta las actividades a
realizar segn el procedimiento
para daos en equipos.
6. Se alistan todos los recursos
necesarios para realizar el
mantenimiento.
7. Se ejecuta el mantenimiento
autnomo.
El jef e de calidad estudia y realiza

la solicitud de servicio.
DISPONIBILIDAD DE:
-Repuestos
-Mano de Obra
-Herramientas
Se ejecuta el
mantenimiento autnomo
REGISTRAR DATOS
Y OBSERVACIONES
FIN
97
Tabla 19. Lista de Chequeos para la llenadora de Compota

FRUTAS POTOS LTDA.
FICHA DE CHEQUEO
NOMBRE EQUIPO
LLENADORA DE COMPOTA
SISTEMA / PARTE
SISTEMA ELCTRICO
Contactores y Relee
Cables, swicth y pilotos
SISTEMA NEUMTICO
Revisar unidad de mantenimiento
Mangueras de conduccin
Pistones neumticos de llenado
FCL01
CD. FICHA
CD.
FECHA
estado *
R
M
LLCPD01
FRECUENCIA
Verificar el correcto funcionamiento
Verificar estado y conexiones
Revisar que se haya realizado la purga semanalmente
Revisar que no hayan fugas de aire ni cortes en las mangueras
Verificar la carrera de los pistones para realizar un llenado preciso.
Revisar que los pistones de las boquillas puedan realizar todo el
movimiento sin obstculos.
Boquillas de llenado
SISTEMA HIDRULICO
Bomba de tornillo
Tubera de conduccin
SISTEMA DE CONTROL DE ENVASES PARA LLENADO
Verificar que hay producto en el tanque de preparacin para evitar

trabajo en vacio
Revisar que se conduzca el producto hacia el cono de equilibrio
Revisar que el tefln de la banda trasportadora y de la punta de los
pistones de separacin este en buen estado.
Tefln de proteccin
ESTADOS
DESCRIPCIN
VALOR
BUENO
REGULAR
MALO
* estado
FICHA DE
CHEQUEO
98
Figura 47. Protocolo de mantenimiento Autnomo para el elevador de

Cangilones.

FRUTAS POTOS LTDA.
MANTENIMIENTO AUTNOMO
FMA01
NOMBRE CD.
ELCPB01
ANTES DE INICIAR PRODUCCIN
Retirar material extrao que se encuentre en los cangilones.
Revisar por inspeccin visual que la cadena del motor reductor y los rodamientos estn
correctamente lubricados
Revisar que la banda de los cangilones este en contacto con el buln.
Revisar que el motor reductor este horizontal y alineado con el pin de salida y el conductor
DURANTE LA OPERACIN
Encender el motor reductor para iniciar funcionamiento.
Revisar que la fruta se este transportando correctamente.
Parar la maquina si el flujo de fruta no es constante
Revisar que no xito ningn desajuste ni malfuncionamiento en el equipo, revisando ruidos extraos
DESPUS DE LA PRODUCCIN
Esperar que toda la fruta haya sido evacuada antes de apagar el moto reductor
realizar el lavado de la banda de cangilones.
Des energizar el moto reductor.
ADVERTENCIAS
Se debe utilizar en todo momento los las botas de
caucho, el gorro, el tapaboca y los guantes de
seguridad
Registrar los datos requeridos en el formato de
produccin y listas de chequeo.
4.5.2 Indicadores de Gestin. Ahora se deben calcular cada uno de estos

factores, para este propsito se acudi a las rdenes de trabajo y al formato de
produccin mostrado en la Figura 48 para poder obtener los datos necesarios.
Para el clculo de la disponibilidad se debe realizar el procedimiento mostrado en

la Figura 49. En donde:
99
TBD es el tiempo que tiene la mquina en la planta, es decir que si la mquina no

sale de la planta se tiene un TBD de 24 por da, es decir 720 x mes.
TPP es el resultado de la suma entre el tiempo que no se program produccin y

el tiempo que mientas estaba produciendo se par para realizar actividades de
mantenimiento. Este dato se obtiene de la siguiente formula, cuyos datos se
obtienen del reporte de produccin (Figura 48).
TPP = (# de das trabajados * 24 - Total de horas trabajadas) + tiempo de paro

Periodo de tiempo
programado
TFS es el tiempo fuera de servicio de la mquina debido a una varada (dos

varadas una de 27 y otra de 23 minutos), este dato lo tenemos de las ordenes de
trabajo.
El TOP, TEO, TDE, TEA, ID, se obtienen calculando con base en los datos
obtenidos anteriormente.
Para el clculo del rendimiento y de la Calidad se debe realizar el procedimiento

mostrado en la Figura 49.
Para calcular el EGP simplemente se multiplican esos factores, y como ejemplo, la

Figura 49 nos muestra el procedimiento para calcular el rendimiento y la Calidad,
as como tambin, que el clculo de EGP para la Refinadora es de 0.9, lo cual
demuestra que se empezaron a ver los resultados.
100
Figura 48. Formato para registro de produccin
CODIGO:
RP - PC- 001
CONTROL DE PROCESO PRODUCCION PULPAS VERSION: 01
PAG: 1 DE 1
FRUTAS POTOSI LTDA
PARAMETROS DE PROCESO
ESPEC.
FECHA:
PRODUCTO:
LOTE:
FECHA VENCIMIENTO:
ESCALDADO
DESINFECCION
MATERIAS PRIMAS
BACHE #
INGR.
FRECUENCIA CADA 30 MINUTOS

1
10
11
X S
ETAPA
BACHE #
BACHE #
LOTE CANT. LOTE CANT. LOTE CANT.
BACHE #
LOTE
CANT.
T
ppm
DESPULPADO
% sol
REFINADO
% sol
ALMACENAMIENTO
PASTEURIZACION
T
tpo.
EMPACADO
C
D
PRODUCTO TERMINADO
Bx
.Ph.
LIMPIEZA Y SANEAMIENTO
RENDIMIENTOS
FRUTA
ESTNDAR
ETAPA
CONCENTRACION
TIEMPO
LAVADO
DESINFECCION
PULPA
% REND.
CANT.PRODUCIDA
UTILIZACION DE LINEA
ESTANDAR
TIEMPO UTILIZADO
TURNO
1
OBSERVACIONES
2
3
101
NOMBRE
INI
FIN T. HORAS
Figura 49. Calculo de EGP para la Refinadora.

CALCULO DE LA DISPONIBILIDAD DE LA REFINADORA
SIGLA nombre
Origen
valor
Descripcin
Tiempo bruto disponible dentro del periodo
30 dias x 24
Si el equipo es propio se tiene disponibilidad
TBD
720
de evaluacin.
horas
de 24 horas diarias
tiempo no programando de produccin +
TPP Tiempo de paradas programadas
30 x 16 + 2
482
tiempo de mantenimiento programado
TFS Tiempo fuera de servicio
,45+,65
1
Paro de produccion por varada
TOP Tiempo de operacin programado
TBD - TPP
238
calcular
TEO Tiempo del equipo en operacin
TOP - TFS
237
TDE Tiempo disponible del equipo
TBD -TFS
483
calcular
Tiuempo del equipo apagado, pero listo para
TEA
TDE - TEO
246
calcular
operar.
ID
Indice de disponibilidad
1-(TFS/TOP) 0,995798319
calcular
CALCULO DEL RENDIMIENTO DE LA REFINADORA
Origen
valor
Descripcin
formato
8
se debe trabajar independiente cada linea
TT
Tiempo de trabajo
produccion
formato
9600
KPR Kilogramos producidos realmente
produccion
Maxima
KPI Kilogramos producidos idealmente x hora
produccion
1300
alcanzada
IR Indice de rendimiento
(KPR/TT)/KPI 0,923076923
calcular
SIGLA nombre
CALCULO DE LA CALIDAD DE LA REFINADORA

Origen
valor
Descripcin
formato
KPR Kilogramos producidos realmente
9600
produccion
formato
KPD Kilogramos de productos rechazados
200
produccion
IC
(KPR-KPD)/KPD 0,979166667
Indice de calidad
calcular
SIGLA nombre
EGP
0,900048481
4.6 PROGRAMA DE CAPACITACIN
En este numeral se aprecia el cronograma de las actividades de capacitacin que

se realiz en la empresa Frutas Potos Ltda.; ste, consisti bsicamente en
aplicar cada uno de estos temas, en el transcurso de la implementacin del plan
de Mantenimiento en la planta, por medio de contacto directo con el personal de la
102
empresa y por medio de exposiciones realizadas por los ingenieros Mecnicos,

que iban dirigidas a los operarios, al Tcnico Mecnico, al Jefe del Departamento
de Calidad y Mantenimiento, a las dependencias Administrativas y a la gerencia.
Por ultimo, se expuso ante la gerencia, el desarrollo del proyecto, los alcances y
beneficios, tanto econmicos como de calidad, que se obtienen con la
implementacin del Plan de Mantenimiento para la Empresa Frutas Potos Ltda. y
se propuso adems, la creacin del Departamento de Mantenimiento, que se
encuentra descrito en el Capitulo 6.
Figura 50. Cronograma de Capacitaciones al personal de Mantenimiento
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES DE CAPACITACION PERSONAL DEL MANTENIMIENTO EN FRUTAS POTOSI LTDA.
ACTIVIDADES
MAYO
SEMANA 1
SEMANA 2
SEMANA 3
JUNIO
SEMANA 4
SEMANA 1
INTRODUCCION
INVENTARIO, CODIFICACION Y
RESULTADOS DE CRITICIDAD
GESTION DEL MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
TPM , MANTENIMINTO
AUTNOMO
PROTOCOLOS DE
MANTENIMIENTO
ACTIVIDADES DE
MANTENIMIENTO
ORDENES DE TRABAJO
SISTEMA DE INFORMACION
103
SEMANA 2
SEMANA 3
JULIO
SEMANA 4
SEMANA 1
SEMANA 2
SEMANA 3
SEMANA 4
5. DISEO DEL SISTEMA DE INFORMACIN PARA EL MANTENIMIENTO DE

FRUTAS POTOS LTDA
En el presente capitulo se describe el diseo de un Sistema de Informacin para la

Empresa Frutas Potos Ltda. En primer lugar se hace una breve introduccin sobre
los Sistema de Informacin y sus caractersticas, luego se define la estructura del
MIP2 y se explica los elementos de entradas y salidas, las especificaciones y
requerimientos, y adems, la relacin entre los mdulos que hacen parte de la
estructura del MIP. Por ultimo, se detalla como est organizado el Mdulo de
Informacin para el Mantenimiento de Frutas Potos Ltda.
El diseo del sistema de informacin se realiz con base en la informacin de

mantenimiento de la empresa, de manera que se cumplan todos los
requerimientos exigidos y sirva como una herramienta para el manejo integral de
la informacin.
El MIP permite manejar en forma ptima los equipos de la
empresa, por medio de controles como la gestin de herramientas, el manejo de

inventario, las Fichas Tcnicas, los Manuales de Mantenimiento y las rdenes de
Trabajo.
5.1 SISTEMA DE INFORMACIN PARA EL MANTENIMIENTO
Para implementar un buen sistema organizacional de mantenimiento en la

Empresa Frutas Potos Ltda., se debe tener un buen Sistema que lo apoye; este
es el medio por el cual los datos y la informacin, fluyen entre la dependencia de
Produccin y la Gerencia, aseguran el dato preciso en el instante que se requiera,
es fuente para el anlisis estadstico y la obtencin de los indicadores de gestin y
la presentacin de informes.
Modulo de Informacin para el Mantenimiento de Frutas Potos Ltda.
104
El Sistema de Mantenimiento debe ser acorde con las necesidades de la empresa:

Es decir, debe ser prctico y que el personal encargado de las labores de
mantenimiento est familiarizado con este sistema, para aprovecharlo en su
totalidad; adems que la informacin de entrada sea solamente la necesaria para
una buena retroalimentacin y sobretodo para que desde el momento de la puesta
en marcha sea utilizado en todos los procesos de mantenimiento.
5.1.1 Caractersticas del Sistema de Informacin. Es un sistema computalizado
adaptado al servicio del mantenimiento; ayuda al proceso de recopilacin de
datos, registro, almacenamiento, actualizacin, comunicacin y pronsticos;
esencial para la planeacin, programacin y control de las actividades de
mantenimiento. Mediante informes eficaces, un Sistema para la administracin del
Mantenimiento puede proporcionar a los gerentes y a los ingenieros de
mantenimiento la informacin necesaria para una toma acertada de decisiones
para controlar y mejorar el proceso de mantenimiento. En la Figura 51 se muestra
un orden lgico que lleva a la utilizacin de un Sistema de Informacin, el cual
debe llevar unos objetivos basados en estrategias que permitan cumplirlos, para
finalmente seleccionar un Software que cumpla con todos los requerimientos que
el cliente exige.
El Sistema de Informacin computarizado aporta las siguientes principales

ventajas:
Exige que se ponga orden en el servicio de mantenimiento.
Mejora la eficacia.
Reduce los costos de Mantenimiento
Es una condicin previa necesaria para mejorar la disponibilidad de los equipos.
105
Las cifras medias conocidas de rentabilidad3 son:

Reduccin de un 6% en los costos de mantenimiento (mano de obra, propia,
ajena, materiales, repuestos).
Mejora de un 15% de la eficacia industrial (productividad, carga pendiente,
urgencias, horas extras, tiempos perdidos, eficacia de las acciones por decisiones
tomadas con base a una informacin veraz y actual, mejor aprovechamiento de los
recursos, etc.).
Figura 51.
Circuito para determinar la utilizacin de un Software para
mantenimiento
SISTEMA DE INFORMACIN PARA EL
MANTENIMIENTO
Objetivo
Procesar entradas
Mantener archivos de datos relacionados con la organizacin
Producir informacin y reportes.
Estrategias
Conocimiento las condiciones e historia del equipo, los estndares de
trabajo, los programas de produccin y la naturaleza de las operaciones
en la organizacin .
Tcnicas eficientes para planear y programar las rdenes de trabajo.
Utilizacin de los recursos y monitoreo de las actividades de
mantenimientoRecopilacin de datos e informes del desempeo para apoyar la mejora
continua.
SOFTWARE PARA LA ADMINISTRACIN DE LA INFORMACIN
Louis E. Frenzel. Sistemas Expertos.
106
5.1.2 Componentes del Sistema de Informacin. Toda empresa por pequea

que sea tiene un mnimo de informacin sobre sus equipos, que son los manuales
y catlogos de operacin y servicio suministrados por los proveedores o
vendedores. Con ellos se puede iniciar un sistema de informacin, as como
tambin, una biblioteca donde se referencie todos los documentos relacionados
con el mantenimiento. La estructura de un sistema de informacin est concebida
para que de una manera gil, eficiente y ordenada se maneje toda la informacin
pertinente y necesaria para el desempeo eficaz del rea de mantenimiento. Esta
estructura explicada en la Figura 53 est compuesta por mdulos, los cuales
almacenan la informacin y a travs de su interrelacin permite la obtencin de
reportes que facilitan el anlisis del comportamiento de los equipos y del
mantenimiento.
Tabla 20. Componentes del Sistema de Informacin
MENS
Equipos
DESCRIPCIN
Contiene toda la informacin correspondiente a Fichas Tcnicas, hojas de
vida, rutinas y procedimientos de mantenimiento y fotos de los diferentes
equipos de la planta.
Genera las rdenes de trabajo provenientes de la programacin sistemtica

del mantenimiento dentro de la planta, adems las rdenes de trabajo
Orden de Trabajo generadas por las Ordenes de Servicio emanadas de situaciones imprevistas
que requieran atencin urgente. Tiene la capacidad de alimentar informacin
a las hojas de vida de los equipos, sobre las actividades efectuadas, fechas
de solicitud e informes de la labor realizada.
Alarmas
Permite recordar al personal de mantenimiento la programacin de labores de

inspeccin, lubricacin y labores programadas para los equipos. Adems de
indicar el fin de la vida til de algunos repuestos, componentes y suministros.
Almacn
Contiene la informacin sobre los inventarios de repuestos, suministros y

consumibles del rea de mantenimiento.
Empresa
Se encuentra informacin sobre los empleados, proveedores y datos

generales de la empresa.
107
5.2 REQUERIMIENTOS DEL MDULO DE MANTENIMIENTO DE FRUTAS

POTOS LTDA. MIP
Segn los propios requerimientos de la empresa, segn las caractersticas y
componentes bsicos del Sistema de Informacin y segn los pasos para
desarrollar un plan de mantenimiento preventivo visto en el Capitulo 2 los
requerimientos generales para el MIP son:
Sobre el acceso:
Que facilite el Ingreso y tenga una interfaz prctica
Que restringa la informacin permitiendo varios perfiles para Usuario, con
accesos controlados.
Sobre la Informacin:
Que presente informacin sobre las caractersticas tcnicas de los equipos y
mquinas, con su respectiva codificacin y ubicacin en la empresa.
Que registre un Inventario de Repuestos e informacin de Proveedores
Que permita la bsqueda de todos los equipos con sus caractersticas tcnicas
principales, teniendo en cuenta como criterio la codificacin establecida .
Sobre la Planeacin de Actividades:
Que permita la planeacin y programacin de las actividades de mantenimiento
preventivo de la empresa.
Que genere OT segn solicitudes de servicio o mantenimiento programado.
Que permita la bsqueda de actividades pendientes
Sobre los reportes:
Que genere Listado de Mquinas y Equipos, Manuales de Mantenimiento,
Fichas Tcnicas y Hojas de vida y permita la impresin
Que permita la bsqueda de informacin de reportes de acuerdo con unas
fechas dadas.
108
5.3
VARIABLES DE ENTRADA Y SALIDA
La Figura 52 muestra las variables del MIP. Este procesa la informacin del
mantenimiento, para que las tareas que se ejecutan tengan coherencia, secuencia
y efectividad. Esta informacin que se introduce al software se llama variables de
entrada. Luego, esta informacin se procesa por medio de los mdulos que son la
va de comunicacin entre el usuario y el MIP para poder programar los
mantenimientos, guardar los datos recopilados y poder generar los reportes. Por
ltimo se obtiene la informacin que seria las variables de salida.
Figura 52. Variables de Entrada y salida.
Datos de usuarios
Fichas Tcnicas
Historia Equipos
Periodicidad del mantenimiento
Tipo de Mantenimiento
Informacin Repuestos, proveedores y Fabricantes
Recurso Humano
Fichas tcnicas de Cada equipo con foto
Listado de elementos de cada Equipo
Reportes por fechas de los mantenimientos realizados
Reportes de ordenes de Trabajo
Manuales de Mantenimiento
ENTRADAS
MODULO
SEGURIDAD
MODULO
RECURSOS
MODULO FICHA
TCNICA
MODULO
REPORTES
MODULO
PROGRAMACIN
SALIDAS
Hojas de Vida de cada equipo

Reporte de ordenes de Trabajo generadas, ejecutadas y sin
ejecutar
Reporte de Solicitudes de Servicio
Alarma sobre Mantenimientos Programados Atrasados
Alarma sobre Solicitudes de Servicio Pendientes
109
5.4
ESTRUCTURA DEL MODULO DE MANTENIMIENTO DE FRUTAS
POTOS LTDA.
La Figura 53 muestra la estructura general del diseo para el Sistema de
Informacin de Frutas Potos Ltda; est basado en el diagnstico realizado en el
Capitulo 1, los requerimientos planteados en la seccin 5.2 y los recursos que
tiene la empresa; se tom en cuenta la informacin recopilada y la planeacin de
actividades utilizados en el captulo 4, bajo el principio de un fcil acceso, una
interfaz amigable y la seguridad de los datos.
Figura 53. Estructura General del MIP
Registro
Usuarios
Repuestos
Permisos
Usuarios
SEGURIDAD
RECURSOS
Proveedores
MIP
FICHA TECNICA
PROGRAMACION
REPORTES
Maquinas
Adicin Actividad del
Mantenimiento
Adicin Rutina
Equipos
Adicin Equipos
Mantenimientos
Programados
Adicin Maquinas
y Elementos
Programacin
Mantenimiento
Programado
Adicin Reporte
Mantenimiento
OT
Programadas
Hoja de Vida
110
Mdulo Seguridad. Es de gran importancia confiar en la veracidad de los datos

que se encuentran en el software, y para este objetivo, se debe restringir el acceso
a personas no autorizadas; para ello se crean cuatro (4) perfiles de usuario con
sus respectivas contraseas y permisos que delimitan los accesos al MIP.
Mdulo Ficha Tcnica. En este mdulo se hace referencia a la informacin de los
equipos,
incluyendo
mquinas
elementos
(Rodamientos,
Retenedores,
Chumaceras, Cadenas, Piones, Poleas, Correas, Reductores, Motores, Bombas,

Cilindros, ejes, cojinetes, carcazas, estructuras de soporte, bulones y bielas,
cuchillas de corte, accesorios elctricos
y mallas). Esta informacin es el
resultado de la toma de datos y de la ubicacin en la empresa. Desde este mdulo

se puede ingresar y consultar toda la informacin en forma individual de cada
equipo y guardar en este mdulo en forma virtual la distribucin de planta de la
Empresa Frutas Potos Ltda.
Mdulo de Programacin. En este Mdulo se programan las actividades de
Mantenimiento Preventivo, las rdenes de Trabajo y los protocolos de
mantenimiento; lleva un registro de las rdenes de trabajo generadas, trabajos
ejecutados y trabajos sin ejecutar, manuales de mantenimiento y Hojas de Vida.
Mdulo Reportes. Este mdulo permite la impresin de la informacin recopilada
en el mdulo de programacin y mantenimiento, el cual, permite realizar reportes
por fechas, mquinas y elementos.
Mdulo Recursos. Guarda informacin acerca de repuestos y Proveedores.
111
5.5
ORGANIZACIN DEL MODULO DE MANTENIMIENTO DE FRUTAS
POTOS LTDA.
Despus de entender cmo est estructurado el MIP, corresponde analizar los
mdulos y la utilizacin de cada uno, as como los procesos que se llevan a cabo,
explicados por medio de diagramas de flujo y ventanas que describen la
operacin.
El MIP,
es un sistema de fcil acceso para el personal; posee un ambiente
agradable para el usuario como se muestra en la Figura 54, donde permite al

usuario ingresar, una vez haya sido registrado y haya sido validada su contrasea.
Figura 54. Men de acceso MIP
Cuando el acceso ha sido aceptado por el sistema, inmediatamente se accede al

men principal como lo muestra la Figura 55 donde es posible entrar a los
diferentes Mdulos definidos en la seccin de requerimientos del MIP; para
112
ejecutar las operaciones, esta herramienta posee accesos rpidos, que se

encuentran en la parte izquierda superior.
Figura 55. Men Principal
5.5.1 Mdulo Seguridad. El Sistema lo utiliza diferentes tipos de Usuarios siendo

en orden de Jerarqua: Sper Usuario, Administrador, Usuario y Auxiliar; el acceso
al MIP est protegido por un sistema de seguridad, y este, restringe los permisos a
ciertos atributos que posee cada mdulo, tal como lo muestra la Figura 56.
113
Figura 56. Niveles de Usuario y acceso a los Mdulos del MIP.

NIVELES DE
USUARIO
ACCESO A MDULOS
Acceder a Equipos
FICHA TCNICA
Acceder a Maquinas
Imprimir Ficha Tcnica
Adicionar Rutinas
PROGRAMACIN
Programar Actividades
Ingresar Reportes
Ver Reportes
REPORTES
Imprimir Reportes
Acceder a Repuestos
RECURSOS
Acceder a Proveedores
ATRIBUTOS
Consultar Datos
Adicionar Datos
Imprimir Datos
Borrar Datos
Modificar Datos
Programar Datos
Realizar Cambios en el Software
Autorizar Usuarios
114
Auxiliar
Permitir Usuarios
Usuario
Registrar Usuarios
SEGURIDAD
Sper Usuario
Administrador
MDULOS
5.5.2 Mdulo Ficha Tcnica. En este Mdulo se recopilan los datos tcnicos de
todas las mquinas y equipos existentes en la planta segn la
codificacin
realizada en el Capitulo 3, que permiten la visualizacin e impresin de cada una

de las Fichas Tcnicas.
Los datos de entrada dependen especficamente de los requerimientos de cada

tipo de mquina en particular, relacionando los datos bsicos de identificacin de
cada uno, as como su codificacin nica en la planta y su referencia comparada
con las mquinas estndar en el mercado.
Mquinas y Elementos. En este grupo de ventanas permite la digitacin
y/o modificacin de los datos tcnicos de cada mquina, como su codificacin,

ubicacin, su referencia de compra y datos relevantes de cada tipo de mquina o
elemento de mquina (Figura 57) y en la Figura 58 se describe el procedimiento a
realizar para adicionar los elementos y/o mquinas de cada Equipo.
La Figura 59 muestra el esquema de adicin de datos para CILINDROS, y se

explica en detalle esta ventana como modelo para todos los tipos de mquinas
diseados en el programa, como lo son Rodamientos, Retenedores, Chumaceras,
Cadenas, Piones, Poleas, Correas, Reductores, Cilindros y Motores, los cuales
se pueden ver en la Figura 60, ya que son todos los datos de entrada que se
necesitan, antes de generar los reportes.
Los conos inferiores de la Figura 59 muestran las opciones generales que se

tienen en todas las ventana de ingreso de informacin de mquinas y elementos,
con el cual se permite pasar a otro registro, volver al registro inicial, salir, guardar,
eliminar un registro y adicionalmente, se permite abrir una Sub Ventana en el
icono SELECCIONAR, el cual crea una lista automtica de las mquinas que
actualmente se registran en la base de datos tal como lo muestra la Figura 61.
115
Figura 57. Datos Tcnicos de cada tipo de Mquina y Elemento.
MAQUINAS
ELEMENTOS
Transmisin
por Banda
Cdigo
Referencia Banda
Referencia Poleas
Tipo de Correa
Dimetro Interno Poleas
Dimetro Externo Poleas
Transmisin por
Cadena
Cdigo
Referencia Cadena
Referencia Piones
Tipo de Cadena
Paso
No. Dientes Piones
Dimetro Interno
Piones
Chumacera
Cdigo
Referencia Chumacera
Referencia Rodamiento
Clase de Rodamiento
Cantidad
Dimetro Interno
Motores
Cdigo
Referencia Motor
Marca
Modelo
Potencia
RPM
Voltaje
Hertz
Amperaje
Detalle Rodamientos
Reductor
Cdigo
Referencia Reductor
Marca
Modelo
Relacin
Dimetro de Salida
Detalle Retenedores
Detalle Rodamientos
Cilindros
Cdigo
Referencia
Dimetro Embolo
Longitud
Detalles Manguera
Unidades de
mantenimiento
116
Figura 58. Procedimiento para la adicin y/o modificacin de Mquinas o

Elementos.
ADICIN y/o MODIFICACIN DE MAQUINAS Y

ELEMENTOS
INICIO
INGRESO MODULO
DE FICHA TCNICA
SELECCIN DE ELEMENTO O
MAQUINA
1.
Se ingresa al Modulo de
Ficha Tcnica
2.
Se escoge el tipo de
Elemento o Maquina a
adicionar o modificar..
3.
Para adicionar un
elemento nuevo se
ingresan los datos
Tcnicos descritos
anteriormente
dependiendo del tipo de
Elemento o maquina.
4.
Guardar y Salir
5.
Si la accin a realizar es
Modificar los datos
Tcnicos de un elemento
que ya existe, primero se
busca el elemento y luego
se hacen las revisiones
6.
Guardar y Salir
Nuevo Elemento?
SI
NO
INGRESO
DATOS
TCNICOS
BUSCAR
ELEMENTO
MODIFICAR
DATOS
TCNICOS
GUARDAR
SALIR
FIN
117
Figura 59. Adicin de datos para motores.
Esta ventana cuenta con una interfaz que permite ingresar, buscar y corregir datos
con gran facilidad.
En esta ventana tambin permite buscar las mquinas de acuerdo a su

codificacin y posteriormente obtener datos de su informacin tcnica, como el
ejemplo mostrado en el caso de los motores se puede obtener, la referencia de la
mquina estndar, su potencia, voltaje, amperaje y Frecuencia.
Este esquema tambin esta incluido en todos los dems tipos de mquinas
diseados por el software.
118
Figura 60. Elementos de mquinas ingresados en el MIP.
119
Figura 61. Lista de motores ingresados en el sistema.
Equipos. En esta ventana permite la digitacin de los datos tcnicos de
cada equipo, as como su codificacin, ubicacin y una foto del equipo. Desde
esta ventana debe cargarse cada una de las mquinas y elementos que
pertenecen a este equipo. El procedimiento para la adicin de equipos se
encuentra descrito en la Figura 62 y la Figura 63 muestra la ventana para la cual
se describe este procedimiento.
En este men tambin permite la inclusin de todos los componentes de mquinas

que comprende cada equipo, el cual, con solo ingresar el cdigo de cada mquina
registra los datos tcnicos de cada uno, as como tambin guarda en su base de
datos, y a su vez genera un enlace para el reporte de lista de equipos y para la
Ficha Tcnica.
120
Figura 62. Adicin de equipos MIP.
121
Figura 63. Procedimiento para la Adicin de Equipos.
ADICIN y/o MODIFICACIN DE EQUIPOS

1.
Se ingresa al Modulo de
Ficha Tcnica y luego se
escoge Equipos.
2.
Para adicionar un Equipo

nuevo se ingresan
directamente los datos
relevantes de este.
3.
Para cargar la Fotografa

del se indica la direccin
del archivo de imagen
con extensin bmp del
Equipo.
4.
Para cargar los

elementos de cada
equipo solo se debe
ingresar el cdigo del
elemento o maquina y el
MIP automticamente
carga los datos Tcnicos
de este.
5.
Si la accin a realizar es
Modificar los datos
Tcnicos de un elemento
que ya existe, primero se
busca el elemento y
luego se hacen las
revisiones
6.
Desde este modulo se

obtiene la Ficha Tcnica
ya sea para verla o para
imprimirla.
7.
Guardar y Salir
INICIO
INGRESO MODULO
FICHA TCNICA
INGRESAR A EQUIPOS
SI
INGRESO
DATOS
Cdigo
Nombre
Ubicacin
Referencia
Modelo
Capacidad
Nuevo Elemento?
NO
BUSCAR
ELEMENTO
MODIFICAR
DATOS
CARGAR
FOTOGRAFA
CARGAR
ELEMENTOS
GUARDAR
VER FICHA
TECNICARIMPRIMIR
SALIR
FIN
122
Aparte de poder correlacionar todas las mquinas de cada equipo, esta ventana
tambin tiene un enlace que permite chequear los equipos ya ingresados con su
respectiva especificacin como lo muestra la Figura 62.
Figura 64. Seleccin lista de mquinas MIP
Ficha Tcnica. Se relaciona los datos tcnicos de los equipos de
produccin, teniendo en cuenta la codificacin establecida, la ficha de registro, su

zona de ubicacin y todos los componentes de cada equipo.
En la Figura 65 se describe la Ficha Tcnica correspondiente a la Lavadora de

Inmersin con cdigo LVIPB01.
123
Figura 65. Ficha Tcnica de la Lavadora de Inmersin.
LVIPB01
Lavadora de Inmersin
ZONA DE PRODUCCIN B
10905
JJ-620-17
2 Ton / h
5.5.3 Mdulo Programacin. En este mdulo se realiza la Planeacin y

Programacin de las RUTINAS y ACTIVIDADES de mantenimiento; se crean e
124
ingresan los REPORTES de actividades de mantenimiento correctivo y de las

actividades programadas; se generan las ORDENES DE TRABAJO que aparecen
en el mdulo de reportes y que luego se anexan a la Hoja de Vida.
Este mdulo est diseado en funcin y planeacin de cada equipo productivo as

como de sus elementos definidos en la propuesta de mantenimiento para Frutas
Potos Ltda., planeando los procedimientos de mantenimiento necesarios para
garantizar la disponibilidad del equipo, su funcionamiento ptimo y aumentar la
vida til del mismo. En la Figura 66 se muestran los pasos que se deben seguir para
adicionar y/o modificar la programacin de las Actividades del Mdulo de
Programacin.
Rutinas. Se define como los pasos a realizar en la obtencin de una
actividad para un tipo especfico de elemento o mquina, sirve de gua al personal

que realiza la actividad como un orden operacional. El diseo de las rutinas en el
MIP se basan en el programa de Mantenimiento descrito en el capitulo 4 y que se
muestra en la Figura 67.
Debe contener:
Cdigo Rutina
Nombre Rutina
Descripcin
Actividad de Mantenimiento. Delimita la actividad que se va a realizar,
detallando la referencia especfica del elemento, planeando herramientas,
materiales e insumos. El diseo de las actividades de Mantenimiento se basa en el
Plan de Mantenimiento descrito en el capitulo 4 y que se muestra en la Figura 68.
Debe contener:
Cdigo Actividad
125
Nombre Actividad
Cdigo Rutina Relacionada
Detalles y Observaciones Actividad
Figura 66. Procedimiento para la adicin de Actividades del Mantenimiento
Programado.
PROGRAMACIN Y PLANEACIN DE ACTIVIDADES

INICIO
INGRESO MODULO
DE PROGRAMACIN
ADICIN RUTINA
Cdigo
Nombre
Descripcin Rutina
ADICIN ACTIVIDAD
Cdigo
Nombre
Cdigo rutina
Detalles Actividad
Desea cargar
Actividad en
Equipo?
1.
Ingreso al Modulo de
Programacin
2.
Se adiciona una rutina, si

ya existe se busca segn
cdigo y se modifica.
3.
Se adiciona un
procedimiento, si ya
existe se busca segn
cdigo y se modifica.
4.
En Programacin
Mantenimiento se cargan
las actividades a cada
elemento del equipo
programando la
periodicidad.
5.
Programacin
Mantenimiento es la
nica seccin donde
permite modificar la
periodicidad de una
actividad para un equipo
especifico.
6.
Guardar y Salir
NO
SI
ADICIN PROGRAMACIN
MANTENIMIENTO
Cdigo Equipo.
Cdigo elemento.
Cdigo Procedimiento
Fecha de inicio
Mantenimiento
Periodicidad
Observaciones
GUARDAR
SALIR
FIN
126
Figura 67. Ingreso de Rutina de Mantenimiento
Figura 68. Ingreso Actividad de Mantenimiento.
127
Programacin Mantenimiento. Esta seccin carga al equipo la actividad de

mantenimiento programado, especificando la periodicidad del equipo, la actividad,
condiciones de operacin del equipo y el alcance de la misma para ese equipo en
particular segn el plan de mantenimiento preventivo detallado en el capitulo 4 y
que se muestra en la Figura 69; debe contener:
Cdigo Equipo
Cdigo Elemento
Cdigo Actividad
Periodicidad
Fecha de Inicio actividad
Figura 69. Ingreso Programacin del Mantenimiento
Adicin Reporte Mantenimiento. En esta seccin se ingresa todos los
reportes de actividades realizadas y ejecutadas, ya sean provenientes de las

actividades del mantenimiento correctivo o segn la planeacin
128
de los
mantenimientos programados para luego adjuntarlos en la Hoja de Vida de cada

Equipo. Contiene las caractersticas del equipo y los detalles de la actividad que
se realiz, tal como lo muestra la Figura 70.
Figura 70. Ingreso Mantenimientos Realizados.
5.5.4 Reportes. Este mdulo realiza los reportes del Sistema de Informacin,
como lo son los listados de mquinas y equipos, Listado de mantenimientos
Programados que se han realizado y los que estn vencidos, las OT programadas
y la Hoja de Vida de cada uno de los Equipos; este mdulo permite la bsqueda,
reporte e impresin de informacin de acuerdo a unas fechas establecidas por el
usuario o por el equipo, segn el tipo de reporte. La Figura 71 muestra cmo se
accede a cada unos de los informes teniendo como criterio de bsqueda el tipo de
reporte y las fechas de realizacin.
129
Figura 71. Acceso a Reportes
Estos informes permiten registrar la fecha y hora del reporte as como opciones
para guardarlo en formato digital sin necesidad de imprimirlos. Esto es muy til al
momento de retroalimentar esta informacin y a disminuir el papeleo concerniente
a la gestin de Mantenimiento. Debido a la practicidad de los procesos, el reporte
de Ficha Tcnica se hace directamente desde su mdulo, as como la informacin
de repuestos y proveedores.
Listado de Mquinas y Elementos. El programa ofrece un listado de todos
los elementos y mquinas que se encuentren en la base de datos, estos aparecen

de acuerdo al tipo de mquina, y ordenados de acuerdo a la codificacin
establecida tal como lo muestra la Figura 72.
130
Figura 72. Listado de Mquinas y Elementos
Reportes de Mantenimientos Programados. Por medio de este reporte el
usuario revisa a manera de alarma qu actividades programadas se deben realizar

o estn vencidas; las cuales, se buscan por fechas de realizacin o fechas de
vencimiento, por medio de la ventana que se muestra en la Figura 73. Tambin
sirve como un indicador para controlar el cumplimiento de estas actividades, ya
que, el programa registra la fecha y hora de impresin.
131
Figura 73. Ventana para obtencin de Reportes de Mantenimientos

Programados
El usuario segn el procedimiento de Mantenimiento Preventivo descrito en el

captulo 4 decide si genera la OT; de ser as, el MIP automticamente la activa y
genera una salida en el listado de OT programadas; de lo contrario el MIP cada
vez que salga el listado de Mantenimientos Programados aparecer esta actividad
como pendiente. Este procedimiento se describe en el diagrama de flujo de la
Figura 74.
Ordenes de Trabajo. La orden de trabajo es una salida del MIP, que se
genera segn la fecha para la cual se programa la actividad por medio de un

listado que cumple la funcin de alarma, desde all, se imprime para que se
ejecute.
La orden de trabajo contiene el tipo de actividad que se llevar a acabo, el

procedimiento, su prioridad y almacena las fechas relacionadas con la solicitud, el
requerimiento, el inicio y terminacin del trabajo. Al dar cumplimento a la OT se
alimentar automticamente la hoja de vida cerrando el circuito de la OT descrito
en el captulo 4; el diagrama de Flujo que describe este proceso se muestra en la
Figura 74.
132
Figura 74. Flujo de Informacin para la Ejecucin de Actividades y circuito

de la OT .
EJECUCIN DE ACTIVIDADES
INICIO
ACTIVIDAD
PROGRAMADA
PENDIENTE
ACTIVIDAD PENDIENTE
Se genera OT?
NO
SI
OT ACTIVA
ORDEN DE
TRABAJO
PENDIENTE
OT PENDIENTE
NO
Se Ejecuta OT?
SI
INGRESO REPORTE
Cdigo de la OT
Fecha de Ejecucin
Tiempo de ejecucin
Detalles del Mantenimiento
Observaciones
OT
REALIZADA
Se registra reporte Hoja de Vida Equipo
FIN
133
Hoja de Vida. Contiene la informacin relativa a las novedades
presentadas en las actividades de mantenimiento de los equipos, datos como el

de la O.T asociada al procedimiento, la descripcin del procedimiento, la fecha de
realizacin y observaciones o novedades de las actividades.
Esta informacin, inicialmente se introduce de acuerdo a los trabajos realizados en

cada equipo recientemente, proceso descrito en el Mdulo de Programacin
seccin Adicin de Reporte de Mantenimiento, pero en este momento, con la
implementacin del programa de mantenimiento, se genera solo por medio de
rdenes de trabajo ejecutadas tal como lo muestra la Figura 75.
Figura 75. Ingreso de Mantenimientos Realizados
5.5.5
Mdulo Recursos. Este men incluye informacin sobre los repuestos
existentes en el almacn y referencia de los proveedores que contratan con Frutas

Potos Ltda.
134
Repuestos. El procedimiento que se muestra en el diagrama de flujo de la
Figura 76, describe los pasos que debe realizar el usuario para ingresar, modificar
y ver los listados de repuestos; la ventana de la Figura 77 muestra los datos
generales que debe contener cada repuesto, como el nombre, cdigo, cantidad y
ubicacin.
Figura 76. Procedimiento Gestin de Almacn del MIP
GESTIN DE ALMACN
INICIO
INGRESO MODULO
RECURSOS
INGRESO
REPUESTOS
ADICIONAR REPUESTO
Cdigo
Nombre
Ubicacin Almacn
Vida til estimada
Caractersticas de uso
Proveedor
Cantidad Entrada
Cantidad de Salida
Saldo
BUSCAR Y MODIFICAR
REPUESTO
GUARDAR
GUARDAR
LISTA DE
REPUESTOS
SALIR
FIN
135
Figura 77. Ventana de Adicin de Repuestos Generales.
Proveedores y Fabricantes. El procedimiento para la adicin, la modificacin y la

lista de Proveedores y/o Fabricantes, as como tambin la ventana que contiene
los datos a ingresar esta informacin, se muestran en la Figura 78 y Figura 79,
respectivamente.
.
136
Figura 78. Procedimiento Gestin de Proveedores del MIP
GESTIN PROVEEDORES
INICIO
INGRESO MODULO
RECURSOS
INGRESO
PROVEEDORES
ADICIONAR PROVEEDOR
Nombre
Servicio que presta
Contacto
Direccin Contacto
Telfonos
Observaciones
BUSCAR Y MODIFICAR
PROVEEDOR
GUARDAR
GUARDAR
LISTA DE
PROVEEDORES
SALIR
FIN
137
Figura 79. Ingreso Proveedores y/o Fabricantes
5.6
PLATAFORMA DE DESARROLLO
El equipo necesario para soportar el Software para el Sistema de Informacin en

Mantenimiento debe tener como mnimo las siguientes caractersticas:
Un procesador de 90 MHz o superior (166 MHz recomendado).

512 Mb en RAM (128Mb recomendado).
Espacio libre en disco duro de 100 Mb para instalacin completa.
Tarjeta de vdeo de 1 Mb o superior.
Unidad de CD-ROM de 8x o superior.
Monitor SVGA.
Teclado y Mouse.
Escner con opcin de color.
Equipo de impresin a color.
138
Adems el equipo debe disponer de memoria suficiente para la base de datos que
se almacene en el software. La versatilidad en la ejecucin del software est
directamente relacionada con las caractersticas del equipo en el que se tenga
acceso.
Interfaces de usuario. El sistema de informacin se interrelaciona con el usuario
a travs de mens que se generan utilizando el lenguaje de programacin
VISUAL FOX PRO y HTML.
Interfaces software. Los requerimientos de Software necesarios para este
sistema son: Sistema Operativo Windows, Lenguaje de programacin Visual Fox
Pro y base de datos PosgreSQL y lenguaje SQL.
Servidor de Base de Datos. Los requerimientos de POSGRESQL, requiere
mnimo un procesador 486 como mnimo para poder realizar la aplicacin, pero lo
mas recomendable es un Pentium IV, una memoria ram de 128 MB pero lo ptimo
es una 512 MB, espacio en el disco duro para las siguientes particiones Core
edition: 315 MB, Minimal Edition: 640 MB, Standard Edition: 1.60 MB, Enterprise
Edition: 3.2 MB, para un total de page file de 800 MB, requiere un sistema
operativo de Microsoft Windows NT, 2000, XP. Versin de distribucin libre.
139
6. CREACIN DEL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO EN FRUTAS

POTOS LTDA.
En este capitulo se propone la creacin de un departamento de Mantenimiento

que siga los lineamientos y parmetros de las grandes empresas, que con miras al
logro de alta excelencia en la manufactura de sus productos, destinan recursos,
infraestructura y personal capacitado para cumplir con estas metas. La creacin
de este departamento no tiene por qu llegar a ser extravagante y que genere
demasiados conflictos con el presupuesto de la empresa, especficamente lo que
se plantea es mejorar los recursos que se tienen y organizarlos en pro del
mantenimiento.
Inicialmente se propone una reestructuracin del organigrama con sus respectivas

instalaciones, as como tambin implementar una buena gestin de Mantenimiento
Autnomo contratando personal altamente capacitado, y por ltimo la creacin de
una infraestructura adecuada que permita cumplir con las labores propias del
mantenimiento, incluyendo herramientas y materiales, por lo cual debe dotarse de
un almacn y un taller para ello.
6.1
REESTRUCTURACIN ORGANIZATIVA
En la Figura 74 se muestra la estructura Organizativa Propuesta para Frutas

Potos Ltda.; debe haber un Director de Planta, un Ingeniero Industrial o Mecnico
que dirija los departamentos de Mantenimiento, Produccin, y Calidad. El
Departamento de Mantenimiento lo encabeza un Ingeniero Mecnico o un
Tecnlogo con experiencia. La contratacin externa se trabajar igual, pero a un
mayor nivel de mantenimiento, ya que habr personal calificado que disminuir
funciones de las outsourcing; se debe crear un Almacn de Repuestos y
140
herramientas y un taller administrado por el personal de Mantenimiento que se

explicar a continuacin.
Figura 74. Estructura Organizativa Propuesta para Frutas Potos Ltda
Gerencia
Sub
Gerencia
Comits de
Apoyo
Direccin
Financiera y
Administrativa
Direccin de
Planta
Coordinacin de
Produccin
Secretaria
Coordinacin de
Mantenimiento
Coordinacin de
Calidad
Lnea de
Jugos
Industriales
Contratacin
Externa
Recurso
Humano
Lnea de
Pulpa
Industrial
Taller
Almacn
Coordinacin de
Ventas y Servicios
Direccin
Comercial
Compras
Comercio
Exterior
Mercaderista
Lnea
Adecuacin
de Frutas
Laboratorio
Lnea de
Mermeladas
Lnea de
Compotas
Bodega
6.2
ORGANIZACIN DEL REA DE MANTENIMIENTO PROPUESTA PARA
FRUTAS POTOS LTDA
En la Figura 75 se muestra el organigrama modelo enfocado en el rea de

Mantenimiento que la encabezar el Coordinador de Mantenimiento; a su cargo
141
estar un Tcnico Electromecnico, experto en el mantenimiento de Montajes y

Equipos; un Tcnico de Mantenimiento que puede ser un operario de las lneas de
produccin o personal exclusivo de Mantenimiento; y un auxiliar que puede ser un
aprendiz SENA; en plena produccin debe haber por lo menos, un Operario
Tcnico en la lnea de Jugos Industriales y un Operario Tcnico en la lnea de
Compotas para dirigir las actividades de Mantenimiento Autnomo.
Figura 75. Organigrama del Departamento de Mantenimiento
Gerente
Sub
Gerente
Comits de
Apoyo
Secretaria
Director de Planta
Coordinador de
Produccin
Coordinador de
Mantenimiento
Coordinador de
Calidad
Tcnico
Electromecnico
Preparador
Laboratorista
Operarios
Tcnico Operario
Cargadores
Ayudante
6.3
FUNCIONES
DEL
PERSONAL
EN
FUNCIN
DEL
MANTENIMIENTO
A continuacin se describen las funciones especficas del personal.
142
REA
DE
Funciones de la Gerencia:
1. Fomentar el mejoramiento continuo de la empresa facilitando la capacitacin

del personal, estimulndolos para que tengan un vnculo de pertenencia con la
empresa.
2. Dotar al personal de herramientas adecuadas para la realizacin de cada una
de sus funciones.
3. Adecuar espacios para el Taller y Almacn que garantice al personal
comodidad para trabajar y efectuar reparaciones.
4. Destinar recursos para la compra de equipos nuevos, equipos de servicios,
herramientas, repuestos y contratacin de personal segn la propuesta realizada
en este captulo.
Funciones del Director de Planta:
1. Definir las metas a alcanzar dentro de los objetivos y polticas previamente

acordadas con la alta gerencia de la empresa y con las reas a su mando
2. Establecer los procedimientos para encarar el mantenimiento y para la
recopilacin, procesamiento, divulgacin de datos y formulacin de los informes
correspondientes.
3. Ser un enlace entre el rea de Mantenimiento y la Gerencia, el rea de
produccin y el rea de calidad, agilizando procesos, evitando paros de equipos y
dndole autonoma al Coordinador de Mantenimiento de realizar las funciones
propias de su rea.
Funciones del Coordinador de Mantenimiento.
Su perfil
debe responder a un profesional con formacin en Produccin y
Mantenimiento que cubra la mayora de las tcnicas de trabajo; incluye

conocimientos sobre programacin y control de mantenimiento preventivo,
conocimiento total del programa de mantenimiento utilizado en Frutas Potos Ltda,
experiencia en Administracin y manejo de personal, conocimiento de todos los
equipos sometidos a mantenimiento, conceptos de limpieza, higiene y seguridad
143
industrial. Por ltimo, debe contar con aptitudes para dirigir y motivar la ejecucin
de los trabajos, es decir, debe ser "lder". Sus funciones son:
1. Planear, coordinar y desarrollar los programas de mantenimiento correctivo y

preventivo de los equipos.
2. Coordinar y planear con Produccin las acciones del mantenimiento de la
planta fsica de la Empresa.
3. Analizar los datos e informes del rea de Mantenimiento, formular
recomendaciones y modificaciones a las actividades programadas.
4. Definir los programas de entrenamiento y capacitacin del personal.
5. Establecer procedimientos para la evaluacin de la eficiencia del plan de
mantenimiento.
6. Establecer presupuesto y costos de mantenimiento.
7. Establecer un registro y anlisis de fallas de los equipos e instalaciones y
desarrollar y ajustar procedimientos para su control.
8. Actualizar el Sistema de Informacin
9. Definir
administrar
recursos
fsicos
humanos
para
cumplir
satisfactoriamente con los objetivos y metas fijadas.

10. Tomar nota escrita de informes sobre las solicitudes de mantenimiento del
Director de Planta, Coordinador de Produccin y Tcnico Electromecnico.
11. Analizar las propuestas de mejoramiento presentadas por los subalternos.
12. Realizar los procedimientos para la adquisicin de equipos, repuestos,
materiales garantizando que cumplan con las especificaciones tcnicas.
13. Supervisar que los protocolos de Mantenimiento Autnomo se estn
cumpliendo y que se diligencien la lista de chequeos.
14. Dar el visto bueno a las requisiciones de pedidos de materiales y repuestos
elaborados por las diferentes secciones y realizar el tramite respectivo.
15. Velar por la seguridad y los reglamentos de higiene de cada uno de los
trabajadores de mantenimiento y de la planta..
144
16. Velar por la correcta utilizacin del equipo necesitado en las operaciones de
mantenimiento.
17. Propender por las buenas relaciones entre el personal del rea.
Funcin del tcnico Electromecnico.
Su perfil se basa en realizar las actividades para mantener las mquinas e

instalaciones
en
ptimas
condiciones
operativas,
tanto
elctrica
como
mecnicamente. Se requiere contar con al menos dos (2) aos de experiencia

demostrable en las funciones de Montaje y Mantenimiento de Equipos. Sus
funciones son:
1. Diagnosticar, reparar y/o reemplazar los componentes defectuosos de

maquinarias e instalaciones, ya sean elctricos o mecnicos.
2. Localizar las anomalas en los equipos e instalaciones, efectuar un
seguimiento de las reparaciones.
3. Asesora al Tcnico y Aprendiz en dichas reparaciones y mantenciones.
4. Mantener un orden en los materiales y herramientas requeridas.
5. Realizar
calibraciones
rutinarias
segn
especificaciones
previamente
establecidos por el Coordinador de Mantenimiento y de Produccin

6. Cumplir con las labores de mantenimiento programadas.
7. Realizar labores de puesta a punto de lneas de produccin segn protocolos.
8. Solicitar o informar al Coordinador de Mantenimiento los requerimientos
semanales de repuestos, partes, insumos y lubricantes.
9. Revisar y analizar los repuestos que ingresan al almacn manejando el
kardex.
10. Administrar el taller y coordinar junto con la cuadrilla de Mantenimiento las
herramientas y repuestos que se requieran.
11. Proyectar, confeccionar y presupuestar segn requerimientos las listas de
materiales necesarios para la ejecucin de las instalaciones elctricas y presentar
propuesta al Coordinador de mantenimiento.
145
12. Supervisar y dirigir las instalaciones elctricas en ejecucin.

13. Informar al Coordinador de Mantenimiento toda irregularidad en las
instalaciones elctricas.
14. Asumir una conducta de respeto y orden frente a las normas de higiene y de
seguridad, una fluida comunicacin con las distintas reas de la empresa.
Funcin del Tcnico Operario.
Su perfil se basa en ser un operador experimentado, Tcnico intermedio con curso

bsico de los equipos de la planta, conocimientos para deteccin de fallas que
bien prevenga daos para garantizar la operacin permanente del equipo con
facultades para reemplazar al Tcnico Electromecnico realizando operaciones de
segundo nivel de Mantenimiento. Sus funciones son:
1. Revisar niveles de aceite y lquidos consumibles

2. Engrasar equipos, limpiar filtros de aire, cambiar aceites y filtros, cambiar
partes, segn planeacin del Departamento de Mantenimiento y Produccin.
3. Detectar ruidos anormales.
4. Reparar y/o reemplazar los componentes defectuosos de
maquinarias e
instalaciones, ya sean elctricos o mecnicos.

5. Recibir los repuestos que llegan a la planta y entregarlos al Tcnico
Electromecnico para inventario.
6. Colaborar en las labores de Mantenimiento correctivo de mayor nivel de
mantenimiento.
Funcin del Ayudante
Preferiblemente aprendiz del SENA; debe tener conocimientos bsicos de

mantenimiento, mecnica y lubricacin para apoyar todos los procedimientos de
mantenimiento que se llevan en la planta apoyando la labor del Tcnico
Electromecnico y Coordinador de Mantenimiento. Sus funciones son:
146
1. Adecuar y preparar las instalaciones, repuestos y herramientas al iniciar los

trabajos de mantenimiento.
2. Mantener el Almacn y Bancos de Trabajo en ptimas condiciones.
3. Entregar y recibir herramientas y dems accesorios que se encuentren en el
Almacn.
4. Revisar niveles de aceite y lquidos consumibles
5. Engrasar equipos, limpiar filtros de aire, cambiar aceites y filtros, cambiar
partes.
6. Diligenciar diariamente los formatos de los reportes de inspeccin (listas de
chequeos).
7. Colaborar en todas las labores de Mantenimiento de la empresa.
Funcin del Coordinador de Planta.
1. Supervisar que los protocolos de Mantenimiento Autnomo se cumplan y que

se llenen las listas de chequeos.
2. Coordinar con el coordinador de Mantenimiento las Solicitudes de Servicio
cuando la produccin se afecte por paros en los equipos.
3. Entregar reportes de produccin al Coordinador de Mantenimiento para
elaborar los ndices de gestin correspondientes.
Funcin del Coordinador de Calidad.
1. Verificar que todo el personal de la planta tenga las medidas de seguridad

correspondientes.
2. Capacitar al personal sobre seguridad Industrial.
3. Velar por la seguridad y los reglamentos de higiene de cada uno de los
trabajadores de mantenimiento y de la planta.
4. Propender por las buenas relaciones entre el personal del rea.
147
6.4 DISTRIBUCIN DE PLANTA DESTINADA AL DEPARTAMENTO DE

MANTENIMIENTO
Como se inform en la introduccin del capitulo, se propone la instauracin de un

Almacn que contenga informacin relacionada con el Mantenimiento de equipos ,
repuestos y herramientas de mano. El Taller debe contar con un Banco de
Trabajo, Mquinas Herramientas y Mquinas Auxiliares que permitan la realizacin
de trabajos. Con base en la distribucin de Planta de la Figura 8 realizada en el
captulo 1 se destina un espacio de 15 m de largo, 5 m de ancho por 2,5 m de alto
para el departamento de Mantenimiento; la Figura 76 muestra la distribucin de
planta propuesta para la empresa Frutas Potos Ltda para el Area de
Mantenimiento que dispondr de una Zona de Planeacin, una Zona de
Almacenamiento y un Taller.
.
La zona de Planeacin es un rea de 4 m2 que cuenta bsicamente con un
escritorio, un Tablero
y un archivador donde se debe encontrar toda la
informacin relacionada con el Mantenimiento: Fichas Tcnicas, Hojas de Vida,

manuales, Rutinas
y Procedimientos de Mantenimiento, Ordenes de Trabajo,
Solicitudes de servicio e Informacin digital.

El Almacn tiene un rea de 9 m2, debe contener Anaqueles para los repuestos y
lubricantes, distribuidos segn la Figura 77 y una pequea biblioteca donde se
archive la informacin de repuestos, informacin de Proveedores, Formato de
Solicitudes de servicios y OT, formato de entrada y salida de repuestos y Hoja
Kardex.
148
Figura 76. Distribucin de Planta Taller y Almacn.
4
Zona de
Planeacin
ALMACN
3m
TALLER
Zona de
Soldadura
2m
1
2
2m
7
3m
3m
8m
1.
Escritorio
6.
Tablero de Herramientas de Mano
2.
Archivador
7.
Equipo Soldador
3.
Anaqueles
8.
Maquinas Herramientas
4.
Biblioteca
5.
Banco de Trabajo
Escala 1:100
149
Figura 77. Distribucin Anaqueles del Almacn.

0.5 m
0.3 m
0.5 m
2,1 m
0.5 m
0.3 m
Cilindros, Accesorios elctricos, hidrulicos y neumticos
Poleas
Chumaceras y
Rodamientos
Accesorios motores
Motores
Lubricantes, Grasas y
Graseras.
Piones
Mallas, carcazas,
cadenas y bandas
Accesorios Reductores
Reductores
1m
El taller tiene un banco de trabajo integral de 1,5 m de ancho por 0,8 m de largo;
sobre la superficie debe tener mnimo una prensa manual y una cizalla;
internamente se guarda bajo llave una caja mvil de Herramientas, instrumentos
de medicin y mquinas herramientas ligeras. Estas son:
Instrumentos de medicin:
Flexmetros
Calibradores
Micrmetros
Termmetros
Tester
Voltiampermetro
Niveles
Reloj comparador (alineacin de ejes)
150
Medidor rpm
Probador de peso Muerto
Mquinas Herramientas Ligeras:
Pulidora y accesorios
Taladro percutor de y accesorios
Motor tool y accesorios
El taller debe contar con un Tablero de Herramientas de mano de 1,2m de largo

por 20 cm de ancho que contenga:
Alicate diagonal 180 mm
Alicate universal de 180 mm.
Tenacilla de apertura mltiple con cremallera, de 250 mm
Llaves estrella acodadas de: 6x7 - 8x9 - 10x11 - 12x13 - 14x15 - 16x17, - 18x19
- 20x22.
Llaves hexagonales de 2 - 2,5 - 3 - 4 - 5 - 6 - 7 - 8 - 9 - 10. 12
Llaves fijas de: 6x7 - 8x9 - 10x11 - 12x13 - 14x15 - 16x17 - 18x19 -20x22 21x23 - 24x26 - 25x28 - 30x32. 20
Llaves de vaso 1/2'' serie Mecnico de: 10 - 11 - 12 - 13 - 14 - 15 - 16 - 17 - 18 19 - 20 - 21 - 22 - 23 - 24 - 27 - 28 - 30 - 32.
Articulacin universal.
Alargaderas de 5'' y 10''.
Carraca reversible redonda 1/2'
Martillo de bola y Goma
Cortafros de 200 mm.
Llave ajustable de 8''.
Arco de sierra mango pistola de aluminio de 300 mm.
Hojas de sierra de acero rpido.
Seguetas.
151
Destornilladores // Boca vaciada 0,5x3x100 // Boca estampada 1x5,5x125 1,2x6,5x150 - 1.6x10x200

Destornillador PH 1x100 y PH 2x125.
Tambin debe contar con una zona para soldadura, idealmente con una unidad de
Soldadura Trifsica para 50 Amperios de Voltaje Variable.
Por ltimo, dentro de los requerimientos de un taller de mantenimiento para una

empresa de alimentos como la de Frutas Potos Ltda. debe contar con un taladro
esttico de con accesorios, compresores y Pistolas de aire, y los elementos de
seguridad necesarios para cada actividad.
152
7. CONCLUSIONES
Se realiz una descripcin completa sobre las lneas de produccin, un inventario
y codificacin de sus equipos y un diagnstico de su estado actual, analizando la
gestin de mantenimiento y su organizacin, la documentacin tcnica y los
recursos fsicos y humanos existentes en la empresa Frutas Potos Ltda.
Por medio del anlisis de criticidad, se determin la gestin de mantenimiento a

aplicar y su estructura organizativa dentro de la empresa, as como las funciones
del personal involucrado con las labores de mantenimiento.
Se elabor un programa de mantenimiento preventivo para Frutas Potos Ltda. el

cual contiene: formatos de ordenes de trabajo y de reporte de actividades
programadas; Fichas y protocolos de lubricacin; fichas de chequeo y de puesta a
punto de los equipos; procedimientos de Mantenimiento Correctivo, Preventivo y
Autnomo; y un cronograma de las actividades a realizar en el rea de
mantenimiento .
Se diseo el Mdulo de Mantenimiento de Frutas Potos Ltda. destinado a las

labores de Mantenimiento y enfocado en los equipos crticos; este objetivo incluye
la informacin tcnica de los equipos, la planeacin y programacin de todas las
actividades a realizar de acuerdo con el plan de Mantenimiento preventivo para
Frutas Potos Ltda. e informacin de repuestos y proveedores de Frutas Potos
Ltda
Por medio de los reportes que realiza el departamento de produccin y los

reportes de disponibilidad que genera el Sistema de Informacin se obtuvo los
indicadores de Gestin necesarios para evaluar y controlar los procedimientos de
Mantenimiento en Frutas Potos Ltda.
153
Durante la elaboracin del proyecto se asesor a la empresa sobre la inversin en

equipos nuevos, accesorios de seguridad industrial, compra de equipos de
medicin y nuevo modelo de distribucin de planta
Se vinculo a todos los trabajadores de la empresa a ser parte de las labores de

mantenimiento, informndolos y capacitndolos en pro de un mejoramiento
evolutivo en la empresa, induciendo a los operarios de cada equipo a conocerlo y
a participar por medio del conducto regular en las labores de mantenimiento.
En la culminacin del proyecto se expuso a las directivas de la empresa el balance

general del programa de mantenimiento, las falencias generales y como evitarlas,
recursos prcticos y econmicos para mejorar en la rentabilidad en la planta y
sobretodo se explico el diseo del software de mantenimiento para su ptimo
desarrollo y aplicabilidad.
154
BIBLIOGRAFA
ARBOLEDA GALINDO, Francisco Javier y ZABALA CELIS, Victor Fernando.

Sistema de Informacion computarizado para el Mantenimiento Mecanico del
Acueducto Metropolitano de Bucaramanga S.A. E.S.P. Bucaramanga 2006.
Trabajo de Grado (Ingeniero Mecnico). Universidad Industrial de Santander.
Escuela de Ingeniera Mecnica. 154 p.
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BOHRQUEZ,
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Sistema
de
Informacin
para
el
Control
de
Mantenimiento de la Planta Extractora de Aceite de Palma Agroince Ltda. Y Ca.

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Industrial de Santander. Escuela de Ingeniera Mecnica. 126 p.
CORDOBA, Carlos y RIVERA, Fernando. Sistema Computarizado para la

Administracin del Mantenimiento de la Planta de Proceso de la Empresa Pollosan
Ltda. Bucaramanga, 2003. Trabajo de Grado (Ingeniero Mecnico). Universidad
DIAZ D. Ricardo. Diseo e implementacin del Sistema de Mantenimiento para

Ladrillera Versallez Ramrez Hnos Ltda. Bucaramanga. Tesis de Grado, UIS
Bucaramanga, 2006. Trabajo de Grado (Ingeniero Mecnico). Universidad
DUARTE H, Nelson y RAMREZ A, Jos. Software Demostrativo Para Sistemas de

Informacin en Mantenimiento. Bucaramanga 2000. Tesis de Grado (Ingeniero
155
Mecnico). Universidad Industrial de Santander. Escuela de Ingeniera Mecnica,

155 p.
GONZLEZ
B.,
Carlos
R.,
Conferencias
Ingeniera
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Bucaramanga: Universidad Industrial de Santander, 2001.
HERNNDEZ, S. Luis Gerardo. Elaboracin del Plan de Mantenimiento para la

Plnat Extractora de Aceite de Palma Palmeras el Morichal Ltda. Bucaramanga,
2000. Trabajo de Grado (Ingeniero Mecnico). Universidad Industrial de
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AEZ Ortega, Martin Agudelo. Organizacin y Sistematizacin del Departamento

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S.A. Bucaramanga. Tesis de Grado, UIS Bucaramanga, 2006. Trabajo de Grado
(Ingeniero Mecanico). Universidad Industrial de Santander. Escuela de Ingeniera
Mecnica. 90 p.
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empresa Metalmecnica Industrias AVM S.A. Bucaramanga. Tesis de Grado, UIS
Bucaramanga, 2004. Trabajo de Grado (Ingeniero Mecnico). Universidad
156
ANEXOS
157
ANEXO A. FICHAS TCNICAS
FICHA TECNICA
REFINADORA
NOMBRE
DATOS DEL EQUIPO
CODIGO
REFPB03
RD01
PL01
MODELO
ME01
AO DE FABRIC.
1994
SERIAL
JJ 1500 A-03
CAPACIDAD [Kg/ h]
1200
UBICACIN
ZONA B DE
PRODUCCION
REF. INTERNA
REFE
REFPB03-PL01
REFPB03-PL02
B102
SPD62
REF. INTERNA
REFPB03-ME01
REFPB03-ME02
POT
DESPB03
SISTEMAS AUXILIARES PARA EL TRABAJO

POLEA
TIPO
CANT D/Deje [mm] dpolea/deje diseje
[120/.]
B
2
270/.
1100
B
VOLT
120/.
270/.
530
MOTOR ELECTRICO
MARCA
AMP
RPM
HZ
3
[mm]
DETALLES
16
16
MOD
Comentarios
RODAMIENTOS
REF. INTERNA UNIDADES
REFPB03 RD01
REF1
D1eje
[mm]
REF 2
D2eje
L
C [mm]
[mm] [mm]
DETALLES
FICHA TECNICA
PASTERIZADOR
NOMBRE
DATOS DEL EQUIPO
CODIGO
PASPC01
MODELO
AO DE FABRIC.
SERIAL
CAPACIDAD
REF. INTERNA
POT
REFPB02-ME01
REF. INTERNA
REFPB02 - BT01
REF. INTERNA
REFPB02 - MB01
PASPC01
ZONA DE
PRODUCCION C
UBICACIN

MOTOR ELECTRICO
MARCA
VOLT
AMP
RPM
HZ
220/440
CAUDAL
RPM
1720
60
EURODRIVE
BOMBA DE TORNILLO
MARCA
MOD.
NETZSCH do Brazil
K500869 - B57229
MOTO-BOMBA CENTRIFUGA
POT
VOLT
AMP RPM HZ
MOD
Comentarios
RF27
DZ90L4
BOMBA DE TORNILLO
TIPO
NM031BH01LOGH
Comentarios
MARCA
Comentarios
MOD.
FICHA TECNICA
TANQUE PARA LLENADO DE PULPA
NOMBRE
DATOS DEL EQUIPO
CODIGO
TLPPC01
AO DE FABRIC.
MATERIAL
ACERO
INOXIDABLE
CAPACIDAD
1500 LITROS
UBICACIN
ZONA C DE
PRODUCCION

BASCULA ELECTRONICA
CAPACIDAD CAPACIDAD
PRESICION
MARCA
No.
REF. INTERNA
MAX.
MIN
TLPPC010.2
ELECTRONIC SCALE
600
4
54552
BE01
ao
2002
FICHA TECNICA
TANQUE PARA LLENADO DE PULPA
NOMBRE
DATOS DEL EQUIPO
CODIGO
TLPPC02
MODELO
AO DE FABRIC.
ACERO
INOXIDABLE
MATERIAL
CAPACIDAD
ZONA C DE
PRODUCCION
UBICACIN

MOTORREDUCTOR
REF. INTERNA
potencia
voltaje
rpm
relacion
marca
TLPPC02MR01
1.8
220
1700
1/35.
TOSHIBA-SIEMENS
lubricacion
SAE 140
DETALLES
FICHA TECNICA
CENTRIFUGA
NOMBRE
DATOS DEL EQUIPO
CODIGO
CENPC01
MODELO
AO DE FABRIC.
SC
SERIAL
CAPACIDAD
ZONA C DE
PRODUCCION
UBICACIN
REF. INTERNA
CENPC01-MT01
potencia
1.2
voltaje
220
REF. INTERNA
POT
VOLT
CENPC01-SC01
6.6 KW
220
BT01
CENPC01

MOTO - BOMBA DE TORNILLO
marca
rpm
Caudal
3
ALLWEIEEL AG
1450
2 m /h
SISTEMA SIN FIN CORONA
RPM
MARCA
AMP
RPM
SALIDA
WEST1400
60
REFERENCIA
CNHB32-2006-W20
DETALLES
TIPO
Comentarios
E3FM-66-6
FICHA TECNICA
MAQUINA EMPACADORA
NOMBRE
DATOS DEL EQUIPO
PN01
CODIGO
LBPC02
MARCA
HERPACK LTR
AO DE FABRIC.
1996
SERIAL
CAPACIDAD
UBICACIN
Dimetro
del vstago
LBPC02-PN01
25
REF. INTERNA
ZONA C DE
PRODUCCION
Carrera
120
LBPC02

PISTONES
unidad de
REFERENCIA
marca
VOLTAJE
mantenimiento
41M2P080A0080
CAMOZZI
SI
110
DETALLES
FICHA TECNICA
LLENADORA DE BOLSA
NOMBRE
DATOS DEL EQUIPO
CODIGO
LBPC01
MODELO
AO DE FABRIC.
SERIAL
CAPACIDAD
UBICACIN
ZONA C DE
PRODUCCION
PISTONES
REF. INTERNA
LBPC01-PN01
Dimetro
del vstago
Carrera
marca
unidad de
REFERENCI
mantenimien racor
A
to
DETALLES
FICHA TECNICA
CONCENTRDOR DE PULPA
NOMBRE
DATOS DEL EQUIPO
CODIGO
CONPC01
MODELO
AO DE FABRIC.
SERIAL
CAPACIDAD
ZONA C DE
PRODUCCION
UBICACIN
REF. INTERNA
CONPC01MB01
CONPC01MB02
CONPC01MB03
CONPC01MB04
POT
5
CONPC02

MOTOBOMBA
MARCA
VOLT
AMP
RPM
HZ
220
3500
60
WIETH
230/460.
230
13.6
3480
3500
60
MOD
Comentarios
5H31824N2
FRAME=2130
BU-O4-O04
P18G10C4L
P2106220
POLEA
CILPA01-PL01
banda de bomba
MB2
FICHA TECNICA
BANDA TRANSPORTADORA VOLTEADOR DE ENVASE
NOMBRE
DATOS DEL EQUIPO
CODIGO
BEPD01
MEDIDAS
82 x 34 x 3 mm
CD01
AO DE FABRIC.
LONG.
7 mts
PL01
ME01
MR01
CAPACIDAD
ZONA DE
PRODUCCION D
UBICACIN

MOTORREDUCTOR
REF. INTERNA
potencia
voltaje
rpm
relacion
marca
lubricacion
BEPD01-MR01
0.5
220
1700
60 / 1
TECNOTRANS
SINETICO SAE 140
BEPD01-MR01
0.37
220
1700
EBERLE-IEC
60 / 1
CADENAS
REF. INTERNA
ZENTRADA
DENTRADA
ZSALIDA
BEPD01-CD01
20
REF. INTERNA
UNIDADES
BEPD01-RD01
DSALIDA PASO
14
REF1
RODAMIENTOS
D1eje
D2eje
REF 2
[mm]
[mm]
DETALLES
SINETICO SAE 140
diseje
DETALLES
230
L [mm]
C [mm]
DETALLES
CUADRADOS
FICHA TECNICA
VOLTEADOR DE ENVASE
NOMBRE
DATOS DEL EQUIPO
CODIGO
BEPD01
MODELO
RD01
FABRICADO
Cr 68 b No. 58-11
TEL
4176816 - BOGOTA
CR01
CAPACIDAD
ZONA DE
PRODUCCION D
UBICACIN

PISTONES
REF. INTERNA REFERENCIA
MARCA
CANT.
MODELO
BEPD01-PN01
BEPD01-PN02
MCM1
SDPC
MINDMAN
MINDMAN
2
2
16X 60
MS25X 50
CADENAS
REF. INTERNA
ZENTRADA
DENTRADA
ZSALIDA
DSALIDA PASO
BEPD01-CD01
BEPD01-CD02
20
REF. INTERNA
UNIDADES
REFPB03 RD01
14
REF1
D1eje
[mm]
DETALLES
diseje
230
RODAMIENTOS
D2eje
REF 2
[mm]
L [mm]
C [mm]
DETALLES
FICHA TECNICA
NOMBRE
DATOS DEL EQUIPO
CODIGO
LCPD01
MODELO
AO DE FABRIC.
SERIAL
CAPACIDAD
ZONA DE
PRODUCCION D
UBICACIN

PISTONES
REF. INTERNA
Dimetro
del vstago
Carrera
marca
LCPD01-PN01
LCPD01-PN02
LCPD01-PN03
11
10
12
260
100
50
HECHIZO
HECHIZO
HECHIZO
unidad de
CANTIDAD
mantenimiento
SI
SI
SI
2
2
2
DETALLES
DOBLE EFECTO
DOBLE EFECTO
DOBLE EFECTO MCMI 16 X 25
FICHA TECNICA
EXHAUSTER PARA INYECTAR VAPOR
NOMBRE
DATOS DEL EQUIPO
CODIGO
EHPD01
MODELO
FABRICANTE
TECNOTRANS
SERIAL
CAPACIDAD
UBICACIN
ZONA DE PRODUCCION D
REF. INTERNA
REFE
EHPD01-PL01
EHPD01-P0L2
13-32
RMA134
REF. INTERNA
potencia
EHPD01-MR01

POLEA
diseje
TIPO
CANT
D/Deje [mm] dpolea/deje
[mm]
[
]
REXON
1
1
25
28,8
12,55
DONGIL
1
1
25
28,8
15
MOTORREDUCTOR
lubricacion
voltaje
rpm
relacion
marca
1700
28,333333
[mm]
d salida
DETALLES
DETALLES
SINTETICO
SAE 140
0,5
MOTOR ELECTRICO
POT
VOLT
AMP
RPM
EHPD01-ME01
EBERLE - IEC
0,37
220
1700
60
EHPD01-ME02
JIV5-FAT51I
0,25
220
1750
60
HZ
MARCA
REF. INTERNA
MOD
Comentarios
EBERLE - IEC
MUEVE
BANDAEXHAUS
ANEXO B. PROTOCOLOS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

FRUTAS POTOS LTDA.
NOMBRE EQUIPO
CD.
ELCPB01
FECHA
ACTIVIDAD
Ajustar cangilones
Tensionar cadenas
Lubricar rodamientos
Cambiar pin superior
Cambio de cadenas
Tomar muestras de aceite del reductor
Inspeccionar desgaste de los cangilones
Cambiar cadenas
FRECUENCIA
Semanal
Semanal
Mensual
Trimestral
Anual
Anual
Anual
Anual
Anual

estipulado.

FRUTAS POTOSI LTDA.
NOMBRE EQUIPO
COD
REFPB01
REFINADORA
FECHA
ACTIVIDAD
Hacer Limpieza General
Revisar y alinear poleas de transmisin.
Revisar y lubricar rodamientos de la refinadora
Revisar y lubricar rodamientos del motor
RD
PL

estipulado.
FRECUENCIA
Semanal
Mensual
Semanal
Mensual
Anual
ME
REFPB01

FRUTAS POTOS LTDA.
NOMBRE EQUIPO
COD
ESCPB01
ESCALDADORA
FECHA
ACTIVIDAD
Revisar soportes, lubricar ejes, rodamientos
Revisar y lubricar piones y cadenas
Revisar estado del eje, y del cuerpo del sinfn
Revisar aceite de reductor
Revisar estado de rodamientos.
Revisar fugas de vapor por tapas y camisas
Limpieza trampa de vapor
FRECUENCIA
Semanal
Mensual
Semanal
Mensual
Mensual
Anual
Anual
Diario
Mensual

estipulado.

FRUTAS POTOS LTDA.
NOMBRE EQUIPO
CD.
PASPB01
PASTERIZADOR
FECHA
ACTIVIDAD
Realizar des incrustacin de tuberas internas
revisar empaquetadura de sellado
Revisar sistema elctrico bomba centrifuga
Revisar fugas de vapor por tapas y camisas
Revisar rodamientos e impulsor de la bomba
FRECUENCIA
Semanal
anual
anual
mensual
Semanal
anual

estipulado.

FRUTAS POTOS LTDA.
NOMBRE EQUIPO
CD.
LLBPC01
LLENADORA DE BOLSA
FECHA
ACTIVIDAD
Cambiar unidad de mantenimiento
Revisar fugas de aire en la tubera
Revisar tefln de sellado de bolsa
FRECUENCIA
Semanal
Anual
Diario
mensual
semanal
Semanal

estipulado.

FRUTAS POTOS LTDA.
NOMBRE EQUIPO
CD.
TANQUE PREPARACIN COMPOTA
FECHA
FECHA
TANQUE PREPARACIN COMPOTA
ACTIVIDAD
Engranse de buje soporte eje
Inspeccionar desgaste de camisas y cuerpo
Tomar muestras del aceite del motoreductor
revisar alineacin del eje de agitacin
FRECUENCIA
Semanal
Semanal
anual
anual
Semanal
semestral
Se debe utilizar en todo momento el tapabocas, gorro, delantal, guantes y botas de

caucho.
Registrar los informes de chequeos en el formato estipulado.
Cuando se encuentre una irregularidad se debe seguir el orden operacional

FRUTAS POTOSI LTDA.
NOMBRE EQUIPO
ACTIVIDAD
cambiar unidad de mantenimiento
Buscar y corregir fugas de aire en la tuberia
Revisar sistema electrico
Revisar retenedores y embolo de pistones
Verificar carreta de los pistones priincipales.
COD
FECHA
LLCPD01
FRECUENCIA
Semanal
Anual
Diario
mensual
Anual
Diario

estipulado.
ANEXO C. FICHAS DE ACTIVIDADES

FRUTAS POTOS LTDA.
ACTIVIDADES DE CONSERVACIN
CDIGO ACTIVIDAD.
FLPELPA01
FICHA DE LUBRICACIN
NOMBRE EQUIPO
PELADORA DE PIA
FECHA
CD. EQUIPO
PELPA01
Rodamientos de Soporte RD01 RD02
Rodamientos y retenedores del reductor

RE01
Piones y cadenas de transmisin CD01
Rodamientos y retenedores del moto

reductor MR01
MTODO
CANTIDAD
trimestral
RLRD01
250 gr
Grasa Animal
mensual
RLCD01
120 gr
Aceite Shell
A126
semestral
ID PARTE
LUBRICANTE
FRECUENCIA
RD01 - RD 02
Grasa Animal
CD 01
MR01
RLMR01
1/4 galn

FRUTAS POTOS LTDA.
CDIGO ACTIVIDAD.
FLREFPB01
FICHA DE LUBRICACIN
FECHA
CD. EQUIPO
NOMBRE EQUIPO
CILINDRADORA
REFPB01
RD01
PL01
ME01
REFPB01
Rodamientos de Soporte RD01 RD02
MTODO
CANTIDAD
2 meses
RLRD01
250 gr
1 mes
RLME01
120 gr
ID PARTE
LUBRICANTE
FRECUENCIA
RD01 - RD 02
Grasa Animal
ME 01
Aceite Shell
A126
Rodamientos y retenedores del motor ME01

FRUTAS POTOS LTDA.
CDIGO ACTIVIDAD.
FLCILPA01
FICHA DE LUBRICACIN
NOMBRE EQUIPO
CILINDRADORA
RD01
FECHA
CD. EQUIPO
CILPA01
ESCPB01
MR01
CD01
Rodamientos de Soporte RD01
Motoreductor MR01
MTODO
CANTIDAD
trimestral
RLRD01
250 gr
Grasa Animal
mensual
RLCD01
120 gr
Aceite Shell
A126
semestral
ID PARTE
LUBRICANTE
FRECUENCIA
RD01
Grasa Animal
CD 01
MR01
Cadenas de transmisin CD01
RLMR01
1/4 galn

FRUTAS POTOS LTDA.
CDIGO ACTIVIDAD.
FLPASPC01
FICHA DE LUBRICACIN
NOMBRE EQUIPO
CILINDRADORA
FECHA
CD. EQUIPO
PASPC01
BT
PASPC01
Rodamientos de Soporte RD01
MB
Motoreductor MR01
CANTIDAD
trimestral
RLRD01
250 gr
Grasa Animal
mensual
RLCD01
120 gr
Grasa Animal
semestral
RLMB01
100 gr
LUBRICANTE
FRECUENCIA
BT01
Grasa Animal
ME01
MB01
Cadenas de transmisin CD01
MTODO
ID PARTE
ME
ANEXO D. PROTOCOLO DE MANTENIMIENTO AUTNOMO

FRUTAS POTOS LTDA.
FMA01
NOMBRE CD.
ELCPB01
Retirar material extrao que se encuentre en los cangilones.
Revisar que la banda de los cangilones este en contacto con el buln.
Revisar que el motor reductor este horizontal y alineado con el pin de salida y el conductor
DURANTE LA OPERACIN
Revisar que no xito ningn desajuste ni malfuncionamiento en el equipo, revisando ruidos extraos
Esperar que toda la fruta haya sido evacuada antes de apagar el moto reductor
Realizar el lavado de la banda de cangilones.
ADVERTENCIAS
seguridad

FRUTAS POTOS LTDA.
FMA01
REFINADORA
NOMBRE CD.
REFPB01
Revizar que la maya de refinado y que el ajuste con las paletas de refinado esten en el apriete
Revisar por inspeccin visual que la polea y correa del motor y el eje de la refinadora estn
correctamente alineados
Revisar que las aletas de teflon no esten en contacto con la maya.
Revisar que no ayan objetos extraos dentro de la camiza de la despulpadora.
DURANTE LA OPERACIN
Encender el motor electrico para iniciar el procesamiento de la fruta.
Revisar que no existan fugas entre la comunicacin de la refinadora y el recipiente de recepcion de
Revisar que no xito ningn desajuste ni malfuncionamiento en el equipo, buscando ruidos extraos
Esperar que toda la fruta haya sido evacuada antes de apagar el motor.
Retirar la maya de despulpado recuperando toda la pulpa que se encuentra en esta.
Lavar el equipo correctamente paraa evitar incrustaciones.
ADVERTENCIAS
seguridad
RD01
PL01
ME01

REFPB01

FRUTAS POTOS LTDA.
FMA01
ESCALDADORA
NOMBRE CD.
ESCPB01
Retirar material extrao que se encuentre en el tornillo escaldador.
Revisar que el acople rpido del eje con la cadena trasmisora de potencia este en correcta posicin.
Revisar que el motor este paralelo al eje del tornillo escaldador y alineado con los piones de salida y
el conductor,
Tapar correctamente las tapas de la carcasa del tornillo con sus respectivos empaques.
DURANTE LA OPERACIN
Revisar que no exista ningn desajuste ni malfuncionamiento en el equipo, revisando ruidos extraos
Esperar que toda la fruta haya sido evacuada antes de apagar el moto reductor.
Realizar el lavado del tornilo escaldador.
Cerrar la lla
ADVERTENCIAS
seguridad
RD01

MR01
CD01
ESCPB01

FRUTAS POTOS LTDA.
FMA01
ESCALDADORA
NOMBRE CD.
ESCPB01
ANTES DE INICIAR PROCESO
Revizar que la llave de entrada de vapor se encuentre abierta.
Revizar que la entrada de agua a temperatura ambiente este abierta.
Revizar que la separacion de las placas este correcta, y que no exista ningun tipo de fuga.
Inspeccionar que los empaques triclover de empalme de tuberia esten correctamente colocados.
Encender la bomba de torinillo para el trasponrte de la pulpa hacia el pasterizador.
Revizar los termometros y presostatos para que no se sobrepasen las termperaturas y presiones
permitidas para cada fruta.
Revizar el nivel de llenado del tanque de recepocion de pulpa refinada.
Revisar que no exista ningn desajuste ni malfuncionamiento en el equipo, revisando ruidos extraos
y escapes de fluido aguafria, pulpa pasterizada o vapor).
Esperar que toda la fruta haya sido evacuada antes de apagar la bomba y realizar un barrido con
agua
Realizar el saneamiento y lavado del pasterizador y elementos circundadantes.
Des el motoreductor
Cerrar las llaves de paso que se abrieron antes de iniciar el proceso.
ADVERTENCIAS
seguridad
ANEXO E. CHECK LIST

FRUTAS POTOSI LTDA.
FICHA DE CHEQUEO
NOMBRE EQUIPO
SISTEMA / PARTE
COD FICHA
COD
FECHA
estado *
M
R
SISTEMA ELECTRICO
Contactores y Relee
SISTEMA NEUMATICO
Revizar unidad de mantenimiento
mangueras de coduccin
Pistones neumaticos de llenado
LLCPD01
FRECUENCIA
Verificar el correcto funciuonamiento
Revizar que se haya realizado la purga semanalmanete
Revizar que no hayan fugas de aire ni cortes en las mangueras
Verificar la carrera de los pistones para realizar un llenado preciso.
Revizar que los pistones de las boquillas puedan realizar todo el
movimiento sin opstaculos.
boquillas de llenado
SISTEMA HIDRAULICO
Bomba de tornillo
Tuberia de conduccin
SISTEMA DE CONTROL DE ENVASES PARA LLENADO
Revizar que el teflon de la banda traasportadora y de la punta de los

pistones de separacin este en buen estado.
Teflon de proteccin
ESTADOS
DESCRIPCION
VALOR
BUENO
REGULAR
MALO
* estado
Verificar que hay producto en el tanque de preparacion para evitar

trabajo en vacio
Revizar que se conduzca el producto hacia el cono de equilibrio
FICHA DE
CHEQUEO

FRUTAS POTOSI LTDA.
FICHA DE CHEQUEO
NOMBRE EQUIPO
REFINADORA
SISTEMA / PARTE
FCL01
REFPB01
FECHA
estado *
M
R
SISTEMA ELECTRICO
Contactores y Relee
SISTEMA MECANICO
Inspeccionar el alineamiento de la Correas y
poleas
Inspeccionar tension de las correas
Revizar paletas de refinado
Revizar apriete de los tornillos de
aseguramiento del motor.
Revizar estado de la malla
DESCRIPCION
Verificar el correcto funciuonamiento
Realizar inspeccon visual para evitar desalineamientos severos.
Evitar la holgura de la polea con respecto a la polea
Se debe evitar interferencias y roses con la estructura.
Revizar que se estan ajustados los tornillos de la carcaza y
espcialmente los del motor
Evitar fisuras en la malla
Revizar Lubricacion del motor

Revizar lubricacion del eje principal
ESTADOS
Evitar derrarmes y trabajo en seco del rodamiento

Evitar derrarmes y trabajo en seco del rodamiento
DESCRIPCION
VALOR
BUENO
REGULAR
MALA
* estado
CD. FICHA
COD
FICHA DE CHEQUEO
ANEXO D. RUTINAS DE MANTENIMIENTO

FRUTAS POTOSI LTDA.
RUTINA DE MANTENIMIENTO
Fecha
LUBRICACION DE RODAMIENTOS
NOMBRE COD
PROCEDIMIENTO
1, Agregue en la grasera la cantidad de grasas estipulada.
2. Aliste las llaves brstol y el martillo de caucho para realizar el procedimiento.
RLB01
3, Verifique que el lugar este limpio y libre de polvo para evitar que se ensucie el rodamiento interno.
4, Retire el cabezal superior de la chumacera, para poder estar en contacto con el rodamiento.
5, Si la grasa que tiene el rodamiento esta en mal estado (color negro, presenta mal olor) limpie el
rodamiento, con el disolvente de grasas utilizado en la planta, si se encuentra en buen estado procesa con
el punto 6
6. Aplique el lubricante al rodamiento, distribuyendo correctamente por las bolas del rodamiento.
7, colquelo el rodamiento en la chumacera y aplique el lubricante restante.
8, Instale el cabezal superior teniendo cuidado de no regar el lubricante agregado.
9, Asegure con los tornillos el cabezal superior
ADVERTENCIAS
EL RODAMIENTO DEBE ESTAR COMPLETAMENTE LLENO DE GRASA PERO EL ESPACIO DE
ALOJAMIENTO DEBE ESTAR PARCIALMENTE LLENO, PARA QUE QUEDE ESPACIO PARA LA
GRASA QUE DESALOJA EL RODAMIENTO
EL EJE DEBE QUEDAR LIMPIO, SIN RESIDUOS DE LUBRICANTE

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PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LA EMPRESA FRUTAS

ALEXANDER DAZ GMEZ

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LA EMPRESA FRUTAS

ALEXANDER DAZ GMEZ

Trabajo de Grado presentado como requisito parcial para optar el titulo

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

A mi Madre, por ser siempre el estandarte de la familia, nunca he conocido a

A mi Padre, creo que no se lo he dicho, pero siempre ha sido mi ejemplo a

A mi familia, siempre sern lo ms importante en mi vida.

A ti, porque siempre estuviste a mi lado, an sin tu consentimiento.

Este trabajo de grado lo dedico a quienes siempre estuvieron apoyndonos,

Gracias este triunfo es de ustedes.

A mi Padre, Carlos Ral, Que ha sido siempre un hombre admirable, que me

A mi Madre, Luz Stella, Recibe esta modesta dedicacin como un homenaje

A mi Novia, Paola por su grande, gratificante y eterno amor.

A mi ta, Gloria, quien con su apoyo moral me ayudo a no abandonar la

A todos mi fraternal agradecimiento.

Los autores expresan sus agradecimientos a:

A Dios, por darme la oportunidad de tener personas tan valiosa a mi lado y

A doa Perla por su valiosa orientacin y amistad en el desarrollo de nuestro

Al Ingeniero Luis Fernando Duarte, por su asesora en el trascurso el

Al cuerpo docente de la Escuela de Ingeniera Mecnica por ser la fuente de

FRUTAS POTOS LTDA.

Procesos realizados en la Empresa

Departamento Financiero y administrativo

Lnea de Adecuacin de Fruta.

Lnea de Jugos industriales

Lnea de pulpa industrial

Lnea de mermeladas y conservas de frutas

EVALUACIN DEL REA DE MANTENIMIENTO PARA FRUTAS

Organizacin y Polticas del rea de Mantenimiento de la Empresa

Evaluacin de los Elementos del Sistema de Informacin

Diagnstico del Estado de Mantenimiento de los Equipos

GESTIN DEL MANTENIMIENTO

Partes susceptibles de falla

PASOS PARA DESARROLLAR UN PLAN DE MANTENIMIENTO

Disear una Organizacin de Mantenimiento

Identificar, separar y ordenar los componentes bsicos

Escribir un plan de trabajo

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL TPM

CODIFICACIN, INVENTARIO DE EQUIPOS Y ANLISIS DE

CODIFICACIN DE MQUINAS Y EQUIPOS

Nombre del Equipo

Codificacin de la Zona de Ubicacin

INVENTARIO DE MQUINAS Y EQUIPOS

PLAN DE MANTENIMIENTO PARA FRUTAS POTOS LTDA

ORGANIZACIN DEL MANTENIMIENTO DE LA EMPRESA FRUTAS

GESTIN DEL MANTENIMIENTO EN FRUTAS POTOS LTDA.

PROPUESTA DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO.

Partes susceptibles de falla

PROPUESTA PARA MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Fichas bsicas de mantenimiento preventivo

Rutinas de mantenimiento preventivo

Cronograma anual de mantenimiento preventivo

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL TPM

DISEO DEL SISTEMA DE INFORMACIN PARA EL MANTENIMIENTO

DE FRUTAS POTOS LTDA

SISTEMA DE INFORMACIN PARA EL MANTENIMIENTO