Eficiencia General de Los Equipos

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Eciencia general de los equipos

El OEE (Overall Equipment Eciency o Eciencia


General de los Equipos) es una razn porcentual que
sirve para medir la eciencia productiva de la maquinaria industrial. Esta herramienta tambin es conocida como TTR (Tasa de Retorno Total) cuando se utiliza en
centros de produccin de proyectos.

85% < OEE < 95% Buena. Entra en Valores World Class.
Buena competitividad.
OEE > 95% Excelencia. Valores World Class. Excelente
competitividad.
La OEE es la mejor mtrica disponible para optimizar los
procesos de fabricacin y est relacionada directamente
con los costes de operacin. La mtrica OEE informa sobre las prdidas y cuellos de botella del proceso y enlaza
la toma de decisiones nanciera y el rendimiento de las
operaciones de planta, ya que permite justicar cualquier
decisin sobre nuevas inversiones. Adems, las previsiones anuales de mejora del ndice OEE permiten estimar
las necesidades de personal, materiales, equipos, servicios, etc. de la planicacin anual. Finalmente, la OEE es
la mtrica para complementar los requerimientos de calidad y de mejora continua exigidos por la certicacin
ISO 9000:2000.

La ventaja del mtrico OEE frente a otras razones es que


mide, en un nico indicador, todos los parmetros fundamentales en la produccin industrial: la disponibilidad, la
eciencia y la calidad.
Tener un OEE de, por ejemplo, el 40%, signica que de
cada 100 piezas buenas que la mquina podra haber producido, slo ha producido 40.

Se dice que engloba todos los parmetros fundamentales, porque del anlisis de las tres razones que forman el
OEE, es posible saber si lo que falta hasta el 100% se ha
perdido por disponibilidad (la maquinaria estuvo cierto
tiempo parada), eciencia (la maquinaria estuvo funcio- La OEE considera 6 grandes prdidas:
nando a menos de su capacidad total) o calidad (se han
producido unidades defectuosas).
1. Paradas/Averas.
Sus inicios son inciertos aunque parece ser que fue creado
2. Conguracin y Ajustes.
por Toyota. Hoy en da se ha convertido en un estndar internacional reconocido por las principales industrias alre3. Pequeas Paradas.
dedor del mundo. En algunas partes del mundo es llamado
tambin como TVC (Tiempo, Velocidad y Calidad.)
4. Reduccin de velocidad.
5. Rechazos por Puesta en Marcha.

Clculo del OEE

6. Rechazos de Produccin.

El OEE resulta de multiplicar otras tres razones porcen- Las dos primeras, Paradas/Averas y Ajustes, afectan a
tuales: la Disponibilidad, la Eciencia y la Calidad.
la Disponibilidad. Las dos siguientes Pequeas Paradas
y Reduccin de velocidad, afectan al Rendimiento y las
OEE = Disponibilidad Rendimiento Calidad
dos ltimas Rechazos por puesta en marcha y Rechazos
de produccin afectan a la Calidad.

1.1

Clasicacin OEE

El valor de la OEE permite clasicar una o ms lneas de


produccin, o toda una planta, con respecto a las mejores
de su clase y que ya han alcanzado el nivel de excelencia.

2 Disponibilidad
Incluye:

OEE < 65% Inaceptable. Se producen importantes prdidas econmicas. Muy baja competitividad.

Prdidas de Tiempo Productivo por Paradas.


65% < OEE < 75% Regular. Aceptable slo si se est en
proceso de mejora. Prdidas econmicas. Baja competi- La Disponibilidad resulta de dividir el tiempo que la mtividad.
quina ha estado produciendo (Tiempo de Operacin:
75% < OEE < 85% Aceptable. Continuar la mejora para TO) por el tiempo que la mquina podra haber estado
superar el 85 % y avanzar hacia la World Class. Ligeras produciendo. El tiempo que la mquina podra haber esprdidas econmicas. Competitividad ligeramente baja. tado produciendo (Tiempo Planicado de Produccin:
1

TPO) es el tiempo total menos los periodos en los que no


estaba planicado producir por razones legales, festivos,
almuerzos, mantenimientos programados, etc., lo que se
denominan Paradas Planicadas

CALIDAD

b) No existen datos. Se elige entonces como valor el correspondiente a las mejores 4 horas de un total de 400
horas de funcionamiento.

Disponibilidad = (TO / TPO) x 100

El valor ser siempre el referido al producto nal que sale


de la lnea.

donde:

Rendimiento

TPO= Tiempo Total de trabajo - Tiempo de Paradas Pla- Tiene en cuenta todas las prdidas de velocidad (breaknicadas
downs). Se mide en tanto por 1 o tanto por ciento del ciclo
real o capacidad real con respecto a la ideal.
TO= TPO - Paradas y/o Averas
Rendimiento = Tiempo de Ciclo Ideal / (Tiempo de
La Disponibilidad es un valor entre 0 y 1 por lo que se
Operacin / N Total Unidades)
suele expresar porcentualmente.

Rendimiento

Incluye

Rendimiento = N Total Unidades / (Tiempo de Operacin x Velocidad Mxima)


El Rendimiento es un valor entre 0 y 1 por lo que se suele
expresar porcentualmente.

Prdidas de velocidad por pequeas paradas.


Prdidas de velocidad por reduccin de velocidad.

4 Calidad

El Rendimiento resulta de dividir la cantidad de piezas Incluye


realmente producidas por la cantidad de piezas que se po Prdidas por Calidad.
dran haber producido. La cantidad de piezas que se podran haber producido se obtiene multiplicando el tiempo
en produccin por la capacidad de produccin nominal de Disminuye la prdida de velocidad. El tiempo empleado
para fabricar productos defectuosos deber ser estimado y
la mquina.
sumado al tiempo de Paradas, Downtime, ya que durante
ese tiempo no se han fabricado productos conformes.
Siendo
Por tanto, la prdida de calidad implica dos tipos de prCapacidad Nominal, Machine Capacity, Nameplate didas:
Capacity, Ideal Run Rate, Theoretical Rate: Es la capacidad de la mquina/lnea declarada en la especicacin
Prdidas de Calidad, igual al nmero de unidades
(DIN 8743). Se denomina tambin Velocidad Mxima u
mal fabricadas.
ptima equivalente a Rendimiento Ideal (Mximo / p Prdidas de Tiempo Productivo, igual al tiempo emtimo) de la lnea/mquina. Se mide en Nmero de Unipleado en fabricar las unidades defectuosas.
dades / Hora En vez de utilizar la Capacidad Nominal se
puede utilizar el Tiempo de Ciclo Ideal.
Y adicionalmente, en funcin de que las unidades sean o
Tiempo de Ciclo Ideal, Ideal Cycle Time, Theoretical
no vlidas para ser reprocesadas, incluyen:
Cycle Time: Es el mnimo tiempo de un ciclo en el que
se espera que el proceso transcurra en circunstancias p Tiempo de reprocesado.
timas.
T iempodeCicloIdeal = 1/CapacidadN ominal
La Capacidad Nominal o tiempo de Ciclo Ideal, es lo
primero que debe ser establecido. En general, esta Capacidad es proporcionada por el fabricante, aunque suele
ser una aproximacin, ya que puede variar considerablemente segn la condiciones en que se opera la mquina o
lnea. Es mejor realizar ensayos para determinar el verdadero valor. La capacidad nominal deber ser determinada
para cada producto (incluyendo formato y presentacin).
Pueden presentarse dos casos:

Coste de tirar, reciclar, etc. las unidades malas.


Tiene en cuenta todas las prdidas de calidad del producto. Se mide en tanto por uno o tanto por ciento de
unidades no conformes con respecto al nmero total de
unidades fabricadas.
N de unidades Conformes Calidad = Q = N de unidades Conformes/N unidades Totales

Las unidades producidas pueden ser Conformes, buenas,


o No Conformes, malas o rechazos. A veces, las unidades
a) Existen datos. Ser el valor mximo especicado por No Conformes pueden ser reprocesadas y pasar a ser unidades Conformes. La OEE slo considera Buenas las que
el OEM9 para la mquina o lnea.

3
se salen conformes la primera vez, no las reprocesadas.
Por tanto las unidades que posteriormente sern reprocesadas deben considerarse Rechazos, es decir, malas.
Por tanto, la Calidad resulta de dividir las piezas buenas
producidas por el total de piezas producidas incluyendo
piezas retrabajadas o desechadas.
La Calidad es un valor entre 0 y 1 por lo que se suele
expresar porcentualmente.

5 ORIGEN DEL TEXTO Y LAS IMGENES, COLABORADORES Y LICENCIAS

Origen del texto y las imgenes, colaboradores y licencias

5.1

Texto

Eciencia general de los equipos Fuente: https://es.wikipedia.org/wiki/Eficiencia_general_de_los_equipos?oldid=90282589 Colaboradores: Sabbut, Airunp, Taichi, Folkvanger, CEM-bot, Roberpl, Rosarinagazo, Ggenellina, Escarbot, Dtroncho, TXiKiBoT, J.M.Domingo,
PaintBot, STBot~eswiki, HUB, Alexbot, Maurizio.Cattaneo, Julian leonardo paez, SilvonenBot, Angel Tamayo, SpBot, OEEGuru~eswiki,
Luckas-bot, Totaltech, Tjk4236, Billinghurst, Xqbot, SamuraiBot~eswiki, EmausBot, ZroBot, Gapeev, Emiduronte, Tsunderebot,
Syum90, Fle3tw00d, Addbot, Javegeorge, Jarould y Annimos: 38

5.2

Imgenes

Archivo:Commons-emblem-question_book_orange.svg
Fuente:
https://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/1/1f/
Commons-emblem-question_book_orange.svg Licencia: CC BY-SA 3.0 Colaboradores: <a href='//commons.wikimedia.org/wiki/File:
Commons-emblem-issue.svg' class='image'><img alt='Commons-emblem-issue.svg' src='https://upload.wikimedia.org/wikipedia/
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1.5x,
https://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/thumb/b/bc/Commons-emblem-issue.svg/50px-Commons-emblem-issue.svg.png 2x'
data-le-width='48' data-le-height='48' /></a> + <a href='//commons.wikimedia.org/wiki/File:Question_book.svg' class='image'><img
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book.svg'
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book.svg.png 2x' data-le-width='252' data-le-height='199' /></a> Artista original: GNOME icon artists, Jorge 2701

5.3

Licencia del contenido

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