MANUAL TEXTIL: PROCESO DE

HILATURA CONVENCIONAL
Hilatura
Conjunto de tcnicas necesarias para convertir en hilo las
fibras textiles como la lana, el algodn u otras materias
anlogas mediante un proceso industrial de refinamiento:
trabaja en el sector de la hilatura.
La hilatura es un proceso industrial en el que, a base de
operaciones ms o menos complejas, con las fibras textiles,
ya sean naturales o artificiales, se crea un nuevo cuerpo textil
fino, alargado, resistente y flexible llamado hilo. La historia de
la hilatura est en el mismo origen de la utilizacin que el
hombre hizo de las fibras naturales. En ese origen, la primera
herramienta de hilado fueron las propias manos del hombre
que, realizando una sencilla torsin sobre un manojo de
fibras, manufactur un hilo simple, susceptible de ser hilado
nuevamente, trenzado, o empleado en la fabricacin de
tejidos. La hilatura es la manufactura bsica de toda la
industria textil. Es lgico que sobre el perfeccionamiento de
aquella descanse el desarrollo de sta; as, con el paso del
tiempo, la tecnologa ha venido hacindola cada vez ms
compleja y ms precisa,
perfeccionando la hilatura clsica, especializndola en la
consecucin de productos singulares, requeridos por motivos
econmicos y para fines textiles concretos.

HUMIDIFICACIN

Si el rea de produccin tiene problemas con los materiales

como baja absorcin, esttica, hilo quebradizo, polvo o
pelusa lo que se necesita es un humidificador.
Generalmente estos problemas se presentan porque el aire
en el ambiente est seco y no se mantiene el nivel correcto
de humedad relativa.
Factores a considerar en relacin a la humidificacin
El aire seco ocasiona que los materiales tengan baja
absorcin afectando la calidad y productividad.
El hilo con poca higroscopia provoca que el material sea
ms delgado, menos elstico, genera ms friccin y sea ms
propenso a la electricidad esttica.
Los materiales que tienen un correcto nivel de humedad
tienen menos probabilidad de quebrarse, calentarse y
producir friccin. Se manejan mejor, tienen menos
imperfecciones, son ms uniformes y se sienten mejor al
tacto.

 Al contar con una humedad relativa adecuada se reducen

los problemas de electricidad esttica permitiendo que los
materiales sean ms manejables y que la velocidad de las
mquinas se incremente.
El peso de los materiales es estandarizado a 60% hr/20C.
La falta de estas condiciones causa que los materiales
pierdan peso y con ello se disminuyen las ganancias.
La baja humidificacin provoca que los materiales se
encojan. Al contar con un nivel correcto de humedad tenemos
una mejor fiabilidad en los cortes y precisin durante la
produccin de las prendas. Adems se contribuye al
mantenimiento de las especificaciones en donde las
dimensiones son importantes, como en la industria de las
alfombras.
La humidificacin reduce el polvo y la pelusa,
proporcionando un saludable y ms cmodo ambiente de
trabajo.
Los atomizadores ofrecen un efecto de enfriamiento en el
ambiente, reduciendo las temperaturas usualmente altas en
la fbrica.

Sistemas de humidificacin

Humidificadores de vapor

Humidificadores con electrodos generando vapor

automticamente, con un control por microprocesador y
cilindros limpiables o desechables
Son disponibles en siete capacidades diferentes, de 5 hasta
90 kg por hora, y se pueden juntar en un sistema maestroesclavo que puede suministrar hasta 990 kg/h de vapor.

Humidificadores por atomizacin de aire y agua

Regulacin precisa de la humedad
Bajo consumo de energa
Costes operativos reducidos
Bajo mantenimiento
Efecto de enfriamiento sustancial
Consumo de aire comprimido y de agua ms bajo de todos
los humidificadores por atomizacin aire/agua

Humidificadores por evaporacin

El humidificador por evaporacin ms higinico del mundo
Enormes ahorros de energa
Muy poco mantenimiento
Diseo modular para adecuarse a cualquier aplicacin
Muy baja huella de carbono
Hasta 12C de enfriamiento libre
Todas los rendimientos de humedad sin gotitas

Humidificadores mviles
Evapora humedad fresca
Humidifica grandes reas de ms de 1000m
Estanque de gran capacidad 34 litros

2 velocidades de funcionamiento
Filtro de aire antibacteriano
Bajo consumo
Humidistat automtico integrado
Ruedillas para manejo ms fcil
Embudo fcil para llenar
Seal de advertencia cuando vaco

Humidificadores de alta precisin

Regulacin precisa de la humedad
Bajo consumo de energa
Costes operativos reducidos
Bajo mantenimiento
Efecto de enfriamiento sustancial
Consumo de aire comprimido y de agua ms bajo de todos
los humidificadores por atomizacin aire/agua
APERTURA

El proceso de hilatura abarca desde la apertura de la fibra

por medio del batiente, pasando por el cardado, hasta la
hilatura y el enconado.

Apertura, mezcla y ensimaje

Lo primero que se hace con la fibra en el proceso de hilatura
es hacer la mezcla de fibras, Al estar sometida la fibra
durante cierto tiempo a una gran presin por el embalaje o
empacado la masa de fibras se a agrupado apelmazndose
por lo que es necesario abrirla, disgregarla para poder aplicar
los posteriores operaciones de transformacin.
La mezcla se hace para homogenizar las diferentes
calidades de regenerado y materiales, en caso de jaspe
(fibras de diferentes colores) los diferentes colores de
materiales que pueden haber sido teidas previamente.
El aparato que se usa para mezclar es el batiente o abridora,
donde se abre la fibra y tiene salidas neumticas por tuberas
y se puede dirigir la salida de fibras o bien, a una zona del
cuarto del batiente o a una habitacin de reposos cuando ya
est debidamente mezclada. En esta operacin se aade
ensimaje a las fibras a fin de lubricarlas y facilitar el trabajo
de las cardas
El ensimaje es un aceite emulsionable es decir, se puede
mezclar el agua formando una emulsin, la mayor parte del
agua se podr evaporar, pero el aceite quedar en la fibra y
es lo que realmente ayudar en la operacin de cardado.
En general la cantidad de emulsin necesaria es de un 10%
sobre el peso del material. Adems de lubricar a las fibras
para que se deslicen sin problemas, el ensimaje permite
hacer el velo con una buena cohesin, se eliminan los

problemas de cargas electrostticas, se facilita el estirado en

la hilatura y se evita que vuelen pelusas de fibras.
El dispositivo ms empleado para la aplicacin de ensimaje
es la pulverizacin del liquido sobre la masa de fibras.
Una vez hecha la mezcla y aplicado el ensimaje se pasa por
el batiente las veces que sea necesario y despus se
conducen a las fibras a un cuarto de reposo para que estn
aproximadamente 24 horas, las fibras caen por la parte
central del cuarto, para transportarlas a la cardas se pueden
sacar verticalmente con una banda transportadora que tiene
la anchura del cuarto.
Normas de seguridad:
-Parar totalmente la maquina al detectar alguna anomala y
llamar inmediatamente ala mecnico o supervisor.
-La maquina arranca y para automticamente, por lo tanto se
debe tener cuidado al acercarse.
-Cuando alimente las abridoras, tenga cuidado de que no
vayan partes metlicas. No lleve fsforos en los bolsillos,
estos elementos causan incendios.
-Observe el correcto funcionamiento del imn.
-Nunca meta las manos por entre bandas o mecanismos
cuando la maquina este trabajando.
-No use las manos para colocar bandas en poleas en
movimiento, pare la maquina y utilice los mecanismos de
arranque.
Herramientas utilizadas.
-Cizalla: Se utiliza para cortar los alambres de las pacas.

- Cuchilla: Para cortar la camisa que protege la paca de

algodn.

Tareas de operario.
- Recibir turno.
- Recolectar cinta.
- Pescar pacas.
- Organizar alambre.
- Cambiar zona de trabajo del blendomat.
- Patrullar contrato.
- Limpiar equipos.
- Entrega turno.
Normas de calidad.
- Cumplir con la limpieza y la frecuencia establecidas para los
equipos de apertura y limpieza.
- Limpiar y retirar de las pacas contaminantes como grasa,
aceite, pantano, tintas, etc.
- Cuando haya alimentacin manual debe ser uniforme para
no alterar la mezcla.
Maquinaria utilizada en el proceso de apertura.
Blendomat: Abre y mezcla el algodn de acuerdo a los
planos de distribucin sin levantar polvo.
Ventilador: Proporciona succin al blendomat encaminando
las partes de algodn hasta el by pass.
By pass: Mecanismo en forma de Y con una tubera de
entrada y 2 de salida. En el interior lleva una tubera
haciendo la forma de transportar dos copos de algodn a su
respectiva abridora.

 Silo: Tiene un condensador; con la ayuda del ventilador le

proporciona succin del blendomat para llevar el algodn
hasta la abridora; posee una foto-celda que da seal al
blendomat cuando necesita material.
Planos inclinados:
Abridora: Abre mas el algodn y le saca polvo, basura y
cojn. Esta compuesta por una banda transportadora, estera
vertical de pas y tablero de controles.
Escalonadas: Proporciona succin por medio de un
condensador y se encarga de desmenuzar mas los copos de
algodn y sacarle polvo y cojn, esta compuesta por
condensador, foto-celda y cilindros.
Condensador: Proporciona la presin de aire, haciendo que
el algodn pase a la escalonada.
Cilindros: Hacen pasar el algodn a un batidor de pas
cubierto por unas rejillas, facilitando dejar el desperdicio que
contiene el algodn en un deposito utilizado por esta.
Batidores diagonales: Proporciona mas limpieza y
transporta el algodn por la escalonada.
Batidor de pas: Pasa el material a la tubera que comunica
con los equipos de limpieza a travs del aire que le
proporciona los condensadores.
Estera vertical de pas: Divide el material en partes
pequeas, llevando arriba donde se encuentra al batidor de
pas.
Bandas transportadoras: Son las encargadas de suministrar
la alimentacin del material requerido en el proceso.
Abridora fina: Abre ms los copos de algodn, extrae ms
borra y cojn por medio del batidor de pas y su rejilla.

 Filtros: Le la succin a las maquinas de este proceso para

extraer el polvo por tuberas y recolectarlo en talegos.
Mezclador: Proporciona una mezcla total de algodn para
obtener mejor calidad.

Ejemplos de maquinaria

La Cargadora Abridora Mixer 200, es una mquina que

debido a su gran fuerza, sirve para disgregar en copos las
tortas de fibra tejida a la salida de la centrfuga, as como
balas de lana sucia muy prensadas, balas de retales de trapo
y cualquier tipo de balas, sea de fibras cortas o fibras largas.
Se compone de:
-Telera de carga en posicin inclinada
-Telera intermedia de carga y dosificacin
-Rodillos abridores
-Telera horizontal de transporte
-Ventilador V-35
Produccin aproximada: 2.000 Kg / hora.

CARDADO

Una vez que la masa de fibras ha sido disgregada y se han

eliminado las impurezas de origen, la materia prima pasa por
un nuevo proceso de apertura denominado cardado, donde
se logra que las fibras queden sueltas de modo de recuperar
su forma ms natural, pero sin perder la proximidad entre
ellas.
Despus del cardado las fibras forman una manta
completamente limpia y cohesionada naturalmente, donde se
han logrado cuatro objetivos adicionales: reducir los
aglomeramientos de fibras (neps), reducir la cantidad de
fibras cortas, eliminacin adicional del polvo y aplanado de la

capa de fibras reducindolas a una cinta que se recoge en

los botes de cardas.
Por cada carda hay una "continua de hilar" que son unas
mquinas semiautomatizadas donde se obtienen bobinas de
300 g cada una. Estos conos son especiales ya que tienen
que soportar altas temperaturas. En esta mquina se le da
torsin al hilado.
La torsin y estiraje que se le da a la mecha obtenida en el
cardado mediante la diferencia de velocidades de
alimentacin de los rodillos que la aprisionan, siendo torcida
en las bobinas mediante el movimiento giratorio de las
mismas al hacer girar el hilo a su alrededor tomado por un
curso que gira sobre una pista circular mientras se va
envolviendo el hilo en la misma bobina.
De la calidad del cardado depende no solamente la
apariencia del hilo final sino principalmente su resistencia y
del nmero de rotura previsible en las siguientes maquinas
del proceso, principalmente en el trcil o contnua de anillos.
El trabajo de cardado en la mquina se hace entre el gran
tambor y los chapones y consiste en presentar el algodn lo
ms cerca posible de la accin de un rgano de puntas que
est dotado de un movimiento relativo rpido en relacin al
rgano que soporta el algodn.
Para un buen cardado hace alta que las fibras estn
sostenidas sobre la extremidad de los dientes de la
guarnicin y esto se obtiene hacindola rugosa mediante un
esmerilado de su superficie.

Partes de la carda

1 - Gran cilindro.
2 - Cadena de chapones.
3 - Cepillo limpiador de chapones.
4 - Cilindro desprendedor.
5 - Doffer.
6 - Motor principal.
7 - Lickerin.
8 - Pin de tensin trasero.
9 - Silos de la carda.
10 - Mesa de alimentacin.

Se tiene la costumbre de decir que una guarnicin bien

esmerilada debe ser cortante: en realidad no hay nada que
cortar, pero se debe formar sobre la extremidad del diente
una rebaba capaz de retener enganchadas las fibras el

tiempo necesario para que el rgano opuesto pueda

cardarlas.
La duracin de las rebabas de los dientes modernos
templados, podra ser ms larga si la elasticidad de los
dientes y sobre todo, de su fundicin, no interviniera para
provocar frecuentes colisiones con los dientes opuestos, con
el resultado de que las puntas se redondean y se vuelven
rpidamente incapaces de retener las fibras. Estas,
encontrndose libres entre dos rganos en movimiento
opuesto, se mueven de una manera desordenada entre ellos
y forman los neps. A igualdad de otras condiciones, los
neps sern tanto ms numerosos cuanto la rigidez de la
fibra sea menor, es decir, que su pared celular sea delgada.
Por consiguiente, los algodones de fibra fina y el mal
madurados formarn ms fcilmente neps que los otros.
La formacin de neps ser, por tanto, ms fcil cuando sea
grande la distancia entre dos rganos: puede comprobarse
esto contando los neps de una carda, y seguidamente
aumentando en 2/1.000 de pulgadas la separacin entre el
tambor y el peinador, y se observar inmediatamente un
fuerte aumento de neps. An ms; si se toma el nmero de
neps de una carda antes de su paso de la noche y se toma
de nuevo inmediatamente despus de la puesta en marcha a
la maana siguiente, se comprobar un empeoramiento, que
es debido al hecho de que durante el trabajo, el tambor se
calienta mientras que la bancada cambia poco su
temperatura, de manera que la dilatacin del primero acerca
ms las guarniciones, que se separan de nuevo durante la
noche.

Una vez explicado el fenmeno del cardado, es bastante fcil

deducir las reglas principales que es necesario seguir para
un buen trabajo.
En el cardado se cumplen las siguientes funciones:

Alimentacin por medio de un rollo de napa o alimentacin

directa a la carda sin formacin de rollo (sistema moderno).
Continuacin de la apertura y limpieza del material.
Individualizacin de las fibras (cardado propiamente dicho).
Condensado de las fibras para formar un velo.
Desprendimiento del velo y posterior condensado del mismo
para formar una cinta con determinado peso por unidad de
longitud.
Devanado de la cinta en un bote.
En la carda se extrae aproximadamente un 4 % de
subproducto, repartidos en dos puntos de limpieza:
En la zona de apertura y limpieza se extrae el subproducto
conocido como carcomo.
Al final de la zona de cardado se extrae el subproducto

MANUARES O ESTIRADORAS.

El proceso de estiraje es efectuado por el Manuar o estiradora de la siguiente manera:

Se hace pasar un grupo de cintas (seis u ocho para el primer pase y seis u ocho para
el segundo pase) por la zona de estiraje del Manuar en donde por diferencia de
velocidad entre las varillas se produce un estiraje de las cintas y a la vez una
paralelizacin de las fibras para obtener una cinta con caractersticas determinadas de
peso y longitud que luego es sometida a un segundo pase en estiradoras con
autorregulacin, con el fin de mejorar la uniformidad de la cinta como se describe a
continuacin:

A la entrada de la cinta en la estiradora se registra continuamente por medio de una

palpacin mecnica el espesor de las cintas de fibras, los valores que se miden se
convierten en seales elctricas que se usan para controlar el estiraje en el campo de
estiraje principal, regulando las oscilaciones de la cinta dando como resultado cinta
con buena regularidad en longitudes cortas y medias, manteniendo as mismo el titulo
de la cinta en longitudes largas, entregando al proceso siguiente cinta con ptimas
condiciones de calidad.

Objetivo del estirador

Material saliente.

El material saliente de la estiradora es una cinta de fibras paralelizadas, ms limpias,

este material es depositado en botes.
Los botes tienen un resorte interno para obtener un enrollado y desenrollado optimo de
la cinta.

La envoltura de la cinta debe de cumplir los siguientes requisitos:

- Envoltura uniforme.
- La cinta debe de estar limpia. Libre de polvo, basura, grasa, etc.
- No se debe de revolver material de diferentes mezclas.- No debe presentar tramos
gruesos ni delgados.

Partes de la maquina.
El creel o bastidor: Est comprendido por toda la zona de

alimentacin formado por calandradores superiores e

inferiores, haciendo que la cinta llegue hasta la zona de
estiraje y gua-cintas que a su vez actan de automticos.
La zona de estiraje: El tipo de zona de estiraje para la
estiradora es de 3/4. Esto quiere decir 3 cilindros con
recubierta de caucho, que hacen presin sobre 4 varillas
(rodillos), las cuales giran a diferente velocidad, para poder
producir el estiraje. En esta parte es donde se da el
cumplimiento al objetivo de la estiradora.
Limpiadores superiores e inferiores: Su objetivo es evitar
enredos en las varillas y en los cilindros para mantener la
zona de estiraje limpia. Los hay de cobertura de caucho y
metlico.
En la estiradora los limpiadores superiores e inferiores son de
cobertura de caucho.
Todo estiraje se hace basado en el pinzaje y la diferencia de
velocidad entre las varillas.
Brazos pendulares: Dispositivos colocados en la zona de
estiraje y que se utilizan con el fin de garantizar el pinzaje,
para que la cinta que se est procesando tenga un estiraje
ptimo.
Gua cintas: Elemento utilizado para llevar la cinta
ordenadamente hasta su objetivo.
Trompeta: Lleva el velo desde la zona de estiraje hasta la
boquilla.

Boquilla: Llevan la cinta hasta el plato superior.

Plato superior e inferior: Sirven para darle la envoltura
uniforme a la cinta, el plato inferior da movimiento al bote.
Automticos: Sirven para detener la mquina cuando hay un
reviente, cuando hay enred.
Coiler: Situado despus de la boquilla.
Portalmparas: Son seales para informar al operario y estn
ubicadas encima de la cabeza de las estiradoras.
En algunos estiradoras estn ubicados en la parte superior
derecha y son as:
Roja: Paro de emergencia (gabinetes, compuertas u otra
emergencia).
Azul: Paro delantero (en la zona de estiraje) y paro por valor
lmite.
Verde: Mquina trabajando.
Blanca-azul: Paro trasero.
Amarilla intermitente: Saca.
Cubierta tapas: Son protectores para evitar que la zona de
estiraje se llene de polvo o partculas contaminantes.
Mirillas: son ventanas Ubicadas en las cubiertas y sirven para
observar anomalas en la zona de estiraje.
Depsito de pneumastop: Donde se depositan el polvo y las
fibras cortas que llega a travs de una succin y estn

ubicados en la parte trasera de la cabeza.

Contador: Sirve para llevar el metraje del bote y la produccin
del turno, y queda ubicado en el sistema de controles en la
parte izquierda de la mquina.
Interruptor: Para prender o apagar la mquina. Ubicados en
la parte izquierda del lateral de la mquina.
Cabeza: Es la parte delantera de la mquina y se encuentra
todo el engranaje de la misma (motores, piones, bandas,
etc.).
Cilindros de cobertura de caucho: Su funcin es pinzar y
hacer llegar la cinta a la trompeta, se encuentra en la zona de
estiraje.
Soportes de botones: Estn ubicados en la parte delantera y
en los laterales de la mquina y sirven para parar o colocar
en funcionamiento la mquina
Sistemas de engranaje: la estiradora cuenta con un sistema
de engranaje formado por piones y correas, que por medio
de motores permiten el movimiento de la maquina, tambin
cuenta con un sistema de piones cambiables.
PARTES PRINCIPALES

1 - Condensador
2 - Organo de vigilancia

3 - Preamplificador
4 - Grupo electrnico
5 - Motor
6 - Corriente del motor
7 - Velocidad constante
8 - Velocidad variable
9 - PRE - estiraje 10- Entrada (Variable)
11- Salida (Constante)
12- Estiraje principal
13- Calandras
14- Unidad de medida T & G
15- Tiempo de retardo
16- Taqumetro variable
17- Grupo de potencia
18- Micro Terminal

a. paralelizar las fibras.

b. mezclar las diferentes fibras.
Material entrante.
Los botes que contienen el material entrante de la estiradora
son los botes provenientes de la carda, los estiradores
pueden trabajar con 6 u 8 botes, las cuales tiene una textura
spera y con las fibras desordenadas y con una minina parte
de impurezas.
La materia prima para el proceso de estiradoras es la cinta
que suministran las cardas, dicha cinta debe de cumplir
ciertos requisitos:

- Que la cinta no tenga tramos gruesos ni delgados.

- Que la cinta tenga un peso normal, peso y longitud

MECHERA O VELOZ

Este equipo es el penltimo en transformar las fibras con que

se alimenta, procedente de carda (para hilos muy gruesos y
corrientes), de estirador (para fibras regulares a finas), o
bien, de peinadora (para fibras de calidad superior). Tiene por
objeto dar un adelgazamiento a la masa de fibras, hasta
convertir la cinta de manuar en una mecha o pabilo, con una
pequea torsin para que resista la envoltura y manipulacin
en el proceso siguiente. Dicha transformacin se consigue al
aplicar alto estiraje con un dispositivo o tren de 3 sobre 3,
entre cilindro intermedio y productor se encuentra la bandita
o manguito de alto estiraje; las velocidades, encartamientos o
distancias estarn en relacin a las caractersticas fsicas de
las fibras y al nmero o grosor del pabilo que se desea
obtener.
En la mechera se cumplen las siguientes funciones:
*Cada puesto de trabajo es alimentado con una cinta
proveniente de manuares.
*Se da un estiraje al material formando una delgada cinta.
*Se le da una ligera torsin a la delgada cinta formando una
mecha o pabilo.
*La mecha o pabilo es depositado sobre una carreta plstica,
formando un paquete de
forma especial.
La torsin es insertada en el pabilo estirado para darle
resistencia. En una cinta hay
suficiente masa de fibras para que estas permanezcan juntas
sin necesidad de dar torsin.

El retorcido del pabilo distribuye las fibras en un ligero

ordenamiento en forma de espiral, para permitir que ellas se
adhieran entre si. La torsin que se da al pabilo debe de ser
la suficiente para que ste se envuelva fcilmente en la
carreta y para que luego se desenvuelva sin problemas
cuando se alimente a la hiladora.
El exceso de torsin disminuye la productividad de la
mechera y causa trastornos durante el estiraje en la hiladora.
Es por eso que la cantidad de torsin a insertar en una
mecha debe ser cuidadosamente evaluada.

Formacin del paquete.

Formacin de capas: El pabilo debe ser colocado sobre el
bote, cuidadosa y
uniformemente durante la formacin del paquete. La mquina
coloca las espiras de
pabilo lado a lado, vertical y horizontalmente.
Envoltura: El pabilo debe ser envuelto sobre el bote a cierta
velocidad de
manera que, no tenga ni mucha tensin ni quede muy flojo.
Un paquete bien
envuelto es aquel que tiene la densidad deseada, es decir
que no est ni muy tenso ni
muy flojo en su movimiento desde el cilindro frontal a travs
del volante y sobre
el carro o bote. Para obtener una buena envoltura, la

mquina debe estar ajustada para

dar una tensin correcta y constante a medida que cambia el
dimetro del paquete con cada capa de pabilo que se
agrega.
Construccin de la envoltura: Como las capas sucesivas de
pabilo son envueltas sobre el bote, el nmero de espiras por
capa disminuye gradualmente en la parte
superior e inferior de la carreta con el fin de dar cierta
conicidad al paquete. La
construccin cnica de la envoltura est estrictamente
asociada con la operacin de
formacin de capas. La mechera tiene un mecanismo de
construccin de envoltura
que hace posible darle al paquete una forma apropiada para
que resista el manejo.
Otro propsito de la construccin de la envoltura, es colocar
la mayor cantidad de
pabilo sobre la carreta sin que ocasione problemas en la
saca, transporte, atril y
alimentacin en las continuas de hilar.
El paquete de pabilo tiene dimensiones determinadas de
acuerdo al formato de la mquina. Las ms comunes son 10
x 5, 12 x 5 , 14 x 6 . Donde el primer nmero indica la
longitud y el segundo, el dimetro del paquete.
Una mechera normalmente tiene 96 108 puestos de trabajo
y cuando se produce un
problema en alguno de ellos, es necesario detener la marcha
de toda la mquina.

Cuando se produce un reviente de la mecha en algn puesto

de trabajo sta es succionada por una corriente de aire que
acta mientras se detiene la mquina. Estas fibras
succionadas, son llevadas a una cmara especial donde se
recolectan y luego se extraen como subproducto, el cual es
conocido como Pneumafil. Este se considera de alta calidad
y es reprocesado nuevamente mezclndolo con algodn de
paca.
Descripcin general del proceso.
Al salir del tren de estiraje, el material se dirige hacia el
cabrestillo, que es un brazo metlico que se apoya sobre el
huso y gira a determinadas vueltas para impartir las torsiones
requeridas en el material.
En la parte inferior del cabrestillo, un pequeo brazo
horizontal llamado paletn, con un orificio central por donde
pasa el pabilo contribuye al arrollamiento del material en el
carrete, este arrollamiento es continuo de la base hasta la
punta y hasta obtener el grosor requerido en el carrete a
producir.
Cuando ya se ha llenado el carrete completamente, la
mquina se detiene de manera automtica, se efecta la
mudad y se reinicia el proceso.
El operario de esta mquina se le llama velocero.

Descripcin de la mquina.
El veloz cuanta con un frente de acuerdo al nmero de husos
en cada mquina, los hay de 60, 80, 120 y hasta 240 husos.
En un extremo se encuentra el motor principal al que se
acopla el sistema de transmisin o de engranaje, contiene
tambin sistema elctrico- electrnico, indicadores de luz
para paro por rotura, botones de accionamiento-pausa y paro
a lo largo de la mquina.
La parte trasera est provista de unos soportes con cilindros
que giran a la misma velocidad del cilindro alimentario del
tren de estiraje. Cada bote de cinta de alimentacin se coloca
en la parte trasera, y cada una es conducida por guas. Para
cada cinta, los cilindros antes mencionados, tienen un sensor
de rotura o terminacin de material.
Antes de llegar al tren de estiraje, la cinta pasa sobre una
barra pulida tensora, para cuando se detenga la mquina,
stas no se cuelguen y enreden unas con otras. La cinta
pasa por el tren de estiraje y sale para conducirse hasta el
cabrestillo que le aplicar la torsin correspondiente. Para
cada huso corresponde un cabrestillo y todo el conjunto de
ellos se encuentran en la parte frontal.

Se le denomina masa a esta seccin que sube desde la

parte inferior del carrete a la superior, para efectuar el llenado
gradual hasta determinado dimetro.
Cada huso donde va cada cabrestillo tiene diferente tamao
para diferentes alzadas de carrete vaco (se denomina a la
distancia o longitud en C3 de cada carrete vaco de la base
de su punto, esta variacin es de acuerdo al modelo y marca
de la mquina).
Sobre el tren de estiraje, y para cada 2 husos, se coloca el
nahualt de fieltro o esponjas para recoger las fibras
flotantes, se requiere tambin del dispositivo viajero, que
aspira a lo largo de toda la mquina, polvo y fibras voltiles
para impedir su adherencia al material.
Los veloces ms modernos cuentan con alimentacin y
mudada automtica se deben hacer con un 1/3 de botes de
cinta al 100% otras a y el ltimo a 50%.
Partes de la maquina.
Portalmparas de seales: ubicado en la parte delantera de
la maquina sobre el tablero de mando, conformado por 4
luces de diferente color:
Luz blanca: paro trasero.
Luz verde: paro delantero.
Luz roja: faltan 200 m para la saca.
Luz amarilla: ya se hizo la saca.
Tubos de succin: ubicados debajo de la zona de estiraje, se
encargan de succionar el pneumastop y llevarlo al depsito

de pneumastop, el cual est ubicado en la cola de la

maquina.
Estacin de botones: ubicado en la parte delantera de la
maquina, en este se encuentra el contador y los botones
operacionales de la maquina.
Zona de estiraje: ubicado en la superior de la maquina, est
conformada por tres varillas ranuradas que giran a diferentes
velocidades para producir el estiraje.
Brazo pendular: formado por tres cilindros con cubierta de
caucho que hacen presin sobre las varillas para producir el
estiraje.
Porta bolsas: formado por una banda de caucho y un cilindro.
Clips: pieza plstica se encuentra en la zona de estiraje y
sirve con tope para dar el ttulo del pabilo, son cambiables y
de diferente color dependiendo del ttulo que se requiera.
Tornafil: ubicado en la parte superior de la volante, tiene
estras internas para generar torsin.
Volante: es la parte encargada de hacer la envoltura del
pabilo sobre la carreta.
Huso: sistema donde todos giran a la vez en el sentido de las
manecillas del reloj.
Carro porta husos: est ubicado en la parte inferior de la
maquina, tiene movimiento vertical para dar una buena
envoltura al pabilo.
Sistema de conos: ubicado en la parte trasera de la maquina,
conformado por dos conos y una banda los cuales se
encargan de darle la conicidad al paquete de pabilo.
Crell o bastidor: formado por la zona de alimentacin.
Material entrante.

El material entrante de la mechera es la cinta proveniente de

la estiradora o de la peinadora, la cual debe cumplir los
siguientes requisitos.
1. Peso determinado 70GN/ yarda.
2. Que no tenga tramos gruesos ni delgados.
3. Que no est repelada.
4. Que no est sucia ni contaminada.
5. Esta cinta viene en botes de 24 pulgadas de dimetro por
43 pulgadas de altura, y tiene una capacidad de 4200m de
cinta (los datos dependern del modelo de la maquinaria).
Material saliente
El material saliente de la mechera es un pabilo con un titulo
determinado (Ne). Este pabilo se enrolla en un carrete
plstico, el cual mide 395 mm de longitud y 61 mm de
dimetro. El carrete tiene estras en la base para la traccin y
una pestaa para asegurar la punta del pabilo, tienen
diferente divisa para diferenciar el titulo. A cada carrete le
caben 2200 m de pabilo 1 Ne.

Subproducto
El subproducto de la mechera es el Pneumastop o Pneumafil
y el desperdicio de los revientes y enredos.
Funciones del operario
Revisar contador: ste se encuentra en la cabeza de la
mquina y en l se encuentran las letras A, B y C, que
significan el nmero de turno. El contador marca la cantidad

de produccin de la mquina en su respectivo turno.

Corregir reviente.
Corregir reviente delantero.
Corregir enredo en zona de estiraje: Cuando el enredo se
presenta en esta zona, levante con una mano la cubierta de
la misma y con la otra tome el brazo pendular.
Se libera la zona de estiraje, retirando la presin del brazo;
con ambas manos, retire los cilindros de caucho.
Corregir reviente trasero o de bastidor: Si la luz indica que
el reviente est en la parte trasera, dirigirse hasta la parte
lateral del bastidor, mirar y ubicar el lugar exacto donde se
encuentra la cinta cada; luego, dirjase por la parte central
del bastidor, tome la punta de la cinta reventada, psela por
las varillas y llvela hasta el lugar donde se encuentra el otro
extremo de la cinta reventada.
Preparar mquina para la saca en Mecheras.
Realizar sacada o mudada en Mecheras.
Corregir reviente delantero o de carreta en Mecheras.
Empacar el pabilo o material: Antes de empacar el pabilo,
observe que el carro transportador est completamente
limpio de carretas y desperdicios.
Con ambas manos, recoja uno a uno los paquetes que se
encuentren encima de las cubiertas de la mquina y
colquelos ordenadamente en el carro transportador, luego
lleve el carro con el material a la zona de almacenamiento.
Chequeos
Al pabilo de mecheras se le hace un chequeo para verificar el
ttulo, para este chequeo se toma una muestra de 21 yarda

de pabilo.
Verificaciones para evitar fallas de proceso
-Observar que la cinta no se est repelando: en caso de que
la cinta se est repelando, dirjase a la zona de bastidor,
ubique el bote y con ambas manos sacdalo y corrija la cinta
hasta que quede uniforme.
-Verificar que no haya cinta delgada: Si localiza una cinta
delgada, retire el bote y la carreta con pabilo; de la zona de
materia prima, traiga un bote lleno y colquelo en el lugar del
bote retirado.
-Verificar que no haya cinta con fantasa:
-Asegurar que no haya dos o ms pabilos enrollados en una
sola
-Limpiar pneumastop. Esta limpieza, debe hacerse con la
frecuencia.

Defectos de elaboracin en el veloz.

1.- Pabilo irregular, debido a cinta de alimentacin irregular,
alto estiraje y torsin inadecuada, por falso estiraje en la zona
de alimentacin, por excesiva tensin entre cilindros
productivos y cabrestillos.
2.- Pabilo cortado. Se denomina pabilo cortado, al material
con estras o lneas transversales, debido a una excesiva
presin en los rodillos del tren de estiraje por encartamientos.
3.- Pabilo que se rompe, si sucede durante la produccin, es
por: excesiva tensin, excesiva velocidad de operacin,
condiciones ambientales inadecuadas o velocidad de
arrollamiento superior a la entrega del cilindro producido.

Defectos en la formacin del carrete

La formacin de la bobina o carrete de pabilo en el veloz,
tiene determinado tamao en cuanto a su longitud. A la
longitud del carrete vaco, en cm o pulgadas, se le llama
alzada y se distingue la base por ser de un dimetro
ligeramente mayor con ranuras o espacios para sujetarse en
el huso o portacarrete. Las alzadas van desde 6 a 20
pulgadas. El llenado total de la bobina deber dejar un
espacio libre de 1 pulgada tanto en la base como en la punta.
El dimetro del carrete tambin debe de ser uniforme de la
base a la punta, las espiras deben arrollarse uniformemente
evitando partes ms gruesas o delgadas en su llenado. El
dimetro est relacionado con la alzada y deber ser el
necesario que permita su libre colocacin en el trcil
manteniendo un espacio libre ente ellos y evitando enredos
de material. El carrete no deber ser muy apretado como
para generar en lo ms mnimo falsos estirajes durante su
alimentacin y ni tan flojo que provoque que las espiras se
desmoquen o deshagan cuando la mudada se efecte de
manera manual al hacer el cambio de vacos por llenos.
Tanto el operario como el ayudante deben echarlos al carrito
para evitar que el material se maltrate.

TROCIL O CONTINUA DE ANILLOS

Descripcin general del trocil

La maquina est constituida por un gran motor de
alimentacin que transmite el movimiento al sistema de
engranaje para poner en accin cilindros y husos, est
provisto de un sistema neumtico de aspiracin para pabilo o
hilo cuando se ha sufrido una rotura, por terminacin del
material y para fibras flotantes, el desperdicio de hilo se
conoce como estopa y el desperdicio de pabilo y fibras como
pneumafil. Consta de un sistema elctrico para encendido,
arranque y paro de la maquina; una vez que se enciende no
para la maquina hasta completar su produccin. En los

equipos ms modernos con sistema elctrico es posible

monitorear: produccin, alteraciones o defectos, fallas o
deficiencias por cada huso productivo y del total de la
maquina.

Caractersticas
Aplica alto estiraje
Aplica torsin definitiva mediante anillo y cursador.
Se alimenta con pabilo (de veloz) para producir hilado.
Hilo sencillo de un solo cabo y/o hebra.
El hilo producido se arrolla en canillas de cierta alzada y
dimetro.
Cada hilo se produce en un huso.
La capacidad del trocil va desde los 400-1200 husos.
El operador se llama trocilero
Cada trocilero lleva una seccin de maquinas de 6-10
La mudada es manual o automtica.
Tiene autorregulacin en el estiraje.
Produce ttulo ingles de 5-160.
Descripcin del proceso
Los carretes de pabilo se colocan en soportes individuales en
la parte superior y para ambos lados de la maquina, el pabilo
pasa por una varilla tensora cromada o pulida llegando a una
boquilla para introducirse al tren de estiraje (donde se
consigue la reduccin del dimetro.). Este material al salir del
par productor es sometido a girar sobre su propio eje para
proporcionarle al hilo la torsin necesaria (tpp) de acuerdo a
su aplicacin, que hace del hilo simple un hilado de fibra
discontinua. El giro es provocado por revoluciones de cada

huso con la ayuda de un cursador o viajero que gira

alrededor de cada anillo y que al mismo tiempo sirve para
arrollar el material, gradualmente de abajo hacia arriba en la
canilla correspondiente. El grado de estiraje aplicado en el
dispositivo correspondiente es fundamental para lograr la
correcta reduccin de dimetro que convierte al pabilo en hilo
y para ello se recomienda que cada par (alimentario,
intermedio y productor) este a la distancia o ecartamiento
requerido de acuerdo a la longitud promedio de las fibras, de
acuerdo al grado de estiraje por aplicar, mediante las
diferencias de velocidades entre cada par y con el grado de
presin ejercida del rodillo sobre el cilindro, la bandita de alto
estiraje deber tener la tensin necesaria y estar en optimas
condiciones sin cuarteaduras o cortes hechos por gancho o
charrasca. Los anillos de esta mquina son de diferentes
dimetros de acuerdo al modelo van desde los 50-90mm
para algodn, mezclas y fibras sintticas, pueden alcanzar
hasta los 120-150 mm para maquinas de hilatura de lana de
mayor dimensin y alzada, el anillo tiene un borde superior
donde asienta el cursador o viajero, con holgura para que
este gire rpido y libremente. Los cursadores pueden ser
metlicos, cermicos o plsticos de forma: de medio circulo,
elptico, de gancho y con un determinado peso para el tipo de
fibra y titulo de hilo a producir, se debe realizar
peridicamente el estado de cursadores y anillos para su
reemplazo para evitar generacin de vellosidad en el hilado,
modificaciones de su aspecto y disminucin de la resistencia.
La hilatura en anillo estira, tuerce y enrolla en una sola
operacin continua.
Medicin de la produccin en la maquina

La produccin del trocil se mide en g/ huso o Kg de mquina.

Los hilos gruesos de poca torsin y de mayor cantidad de
fibras llenan ms rpido las canillas, mientras que ttulos ms
finos con un mayor metraje de hilo tardan ms tiempo en
hacer la sacada o produccin. Para medir la produccin por
turno, a pesar de los contadores existentes de metraje se
debern pesar al final de cada turno los borregos de cada
mquina, tomando una canilla al azar, de referencia
obteniendo su peso neto y multiplicndolo por el numero de
husos totales de cada mquina, cada seccin de trociles
podr estar constituida de 4-8 maquinas segn ttulos de
produccin, segn grado de automatizacin etc.

Defectos de elaboracin en el trocil

Pueden ser de dos tipos
1) En la calidad del hilo teniendo:
a) hilo irregular, es decir con partes gruesas y delgadas.
b) hilo dbil o con falta de resistencia.
c) hilo cortado.
d) hilo flameado.
2) Defectos en la formacin de la canilla
a) canillas demasiado llenas
b) canillas deformes
c) canillas con falta de material
d) canillas muy flojas
e) canillas muy apretadas
Parmetros del proceso de hilatura (spinning) en el trcil
La tecnologa de la contnua de anillos Ringframe
Technology es una tecnologa sencilla y antigua, pero, la

produccin y los requisitos de calidad en la actualidad, pone

mucha presin sobre el tcnico para seleccionar los
parmetros del proceso ptimo y los de la mquina, de modo
que un hilo de buena calidad puede ser producido con un
menor costo de fabricacin.
Los siguientes son los puntos a considerar en un ringframe:
Los ajustes y distribucin del estiraje.
Anillo y cursadores.
Velocidad del huso.
Torsin.
Tipo de fileta
El material de alimentacin.
La longitud de la mquina.
Tipo de unidad, por encima de todo.
La materia prima juega un papel principal en la seleccin de
dichos parmetros del proceso.
Un mismo equipo o materia prima no se puede representar
de la misma manera en dos fbricas diferentes. Esto es
debido al hecho de que no hay dos fbricas que sean
idnticas.
Estiraje.
El pre-estiraje depende de lo siguiente:
Tipo de fibra.
Longitud de fibra.
Estiraje principal.

Algunos ejemplos son los siguientes:

Normalmente un pre-estiraje de 1.13 a 1.18 se utiliza para:
-Algodn 100%, mezcla de polister-algodn y 100%
sinttico.
Las caractersticas de la zona trasera del ringframe debe
ser de 60 mm para las fibras arriba de 44 mm y de 70 mm
para fibras arriba de 51 mm.
Cuando el estiraje total en el ringframe es arriba de 35, el
pre-estiraje usado para esto es de 1.24 a 1.4.
Si el estiraje total es de ms de 45 o la longitud de la fibra es
de ms de 51 y la fibra es una fibra fina (es decir, ms
nmero de fibras en la seccin transversal) con una muy alta
friccin interfibra, aqu se utiliza el pre-estiraje de ms de 1.4.
Se toma en cuenta que, para la mayora de la demanda, se
utiliza un bajo pre-estiraje con mayor ajuste. Con un alto preestiraje, el montaje del rodillo se vuelve crtico.
El alto estiraje con indebida configuracin en la zona trasera,
provocar capas delgadas y por lo tanto ms rotura mientras
ms flujo de giro haya en el hilo delgado.

Zona de estiraje principal.

La caracterstica de la zona frontal es aproximadamente de
42.5 mm a 44 mm, dependiendo del tipo de elaboracin del
sistema. La distancia entre el rodillo y la cinta superior debe
ser alrededor de 0.7 a 0.5 mm cuando el tamao del rodillo
superior usada es el adecuado. Esto normalmente preocupa
a los proveedores de la maquinaria. Si un tcnico cambia la
configuracin o los ajustes, esto seguramente se traducir en
ms imperfecciones y el impacto ser mayor. Por lo tanto con
el proceso de las fibras de algodn, se debe tener cuidado
con los ajustes de la zona delantera, adems debera ser el
adecuado a las recomendaciones de los fabricantes de
maquinaria.
Para las fibras sintticas arriba de 44 mm, es mejor usar
cradles cortos. Incluso con 42.5 mm de ajuste del rodillo
inferior, la fibra de 44 mm trabaja sin ningn problema. Las
imperfecciones y U% logrado con la cradle corta es mejor
que con medio cradle (52 mm a juste).

En lugar de usar cradle mediano para el procesamiento de fibras sintticas de

44 mm, siempre es mejor usar el cradle corta con 1 o 2 mm ms ancha que
los ajustes recomendados para evitar daos en las cintas de fondo.
Si una fbrica tiene un problema con un rodillo inferior defectuoso los daos de
las cintas son extremadamente altos, es mejor usar un cradle corto de fibra de
44 mm y ampliar los ajustes en 1 o 2 mm. Esto reducir al mnimo las quejas y
mejorar la calidad del hilo tambin.
Tenga en cuenta que si las roturas de las cintas de fondo son altas, entonces la
fbrica est trabajando con muchas cintas defectuosas y con muchos rodillos
defectuosos. Ambos defectos producen hilos defectuosos, que no puede
rechazarse en la versin anterior de limpiadores de hilados o una disposicin
inadecuada del nuevo tipo de purgadores. Este hilo afecta muchsimo al
aspecto de la tela.
Por lo tanto, siempre es recomendable utilizar ambos ajustes en la zona frontal
de 2mm. Los ajustes ingresarn las imperfecciones al USTER pero no habr
desviaciones importantes de la calidad del hilado.Ring and traveller: anillos y
cursadores.

El dimetro del anillo, el ancho del ala y el perfil del anillo;

depende de la fibra, giro por pulgada, elevacin de la
mquina, etc.
La velocidad de operacin del cursador tiene un lmite
mximo, ya que el calor generado entre el anillo y el cursador
se disipar por la baja masa del viajero en poco tiempo
disponible.
Si el hilo de algodn peinado es para hacer tejido de punto,
la velocidad de operacin del traveller tiene un lmite
mximo, porque el calor generado entre el anillo y el
traveller sera disipado por la baja masa del traveller en un
poco de tiempo disponible.
Si el hilo de algodn peinado no es para tejido de punto, la
velocidad del traveller no ser un factor limitante. Por lo
tanto, el factor limitante ser la tensin del hilo.
Siguiendo los puntos a considerar:
de 12s a 24s, el anillo de 42 mm con 180 mm de elevacin
puede ser utilizado.
de 24s a 36s, el anillo de 40 mm con 180 mm de elevacin
puede ser utilizado.

 de 36s a 60s, el anillo de 38 mm, con anillo de 170 mm de

elevacin puede ser utilizado.
de 70s a 120s, el anillo de 36 mm con 160 mm de elevacin
puede ser utilizado.

Si el embobinado es un problema, es mejor reducir la

produccin con un dimetro del anillo ms grande.
El traveller elptico se debe utilizar para evitar la ruptura en
la puesta en marcha.
Un tipo especial de traveller se puede utilizar para evitar la
acumulacin de fibras en el traveller cuando el cursador (o
traveller) no funciona bien durante el arranque a causa de
este tipo de basura.
Para la mezcla de polister / algodn y tejidos de algodn,
medir la fuerza no es un problema. El factor limitante ser
una velocidad del cursor. Para un dimetro de anillo de 40
mm, una velocidad del huso arriba de 19,500 no debera de
ser un problema. Un anillo como el Titn (de Braecker), el
NCN (bergosesia), etc., ser capaz de cumplir los requisitos.
Para velocidades en el huso superiores a 20,000 rpm, se
pueden usar los anillos ORBIT o SU-RINGS. Como en estos
anillos el rea de contacto es mayor, a ciertas velocidades y
presin, el calor producido se puede disipar sin ningn
problema. Segn el anillo Normal y el perfil de traveller no
ser capaz de circular a velocidades superiores a 20,000
para producir un hilo de buena calidad.
Por lo tanto los anillos ORBIT con una zona alta de contacto

sern capaces de correr bien a velocidades ms altas

cuando se procesa polister 100%.
Cuando se trabaja algodn 100%, el polvo de fibra de
algodn, acta como un lubricante. No todas las prendas de
algodn forman la misma cantidad de pelcula lubricante. Si
no hay lubricacin de fibra, el traveller se gasta muy rpido.
Debido a este desgaste o quema de los traveller, se
produce un microwelding en la superficie del anillo,
imperfecciones y aumento de vellosidad en el hilado.
La lubricacin es buena en el algodn de frica Occidental,
esto puede no aplicarse con todos los algodones del frica
Occidental pero, en general, en los algodones de Rusia, o de
lugares muy secos, la lubricacin es muy mala. Si la
lubricacin de fibra es muy mala, es mejor utilizar traveller
livianos y cambiarlos en cuanto sea posible.
La vida del traveller depende del tipo de materia prima,
condiciones de humedad, velocidades, el ttulo del hilo, etc.
Si el clima es seco, la lubricacin de la fibra ser menor en el
proceso del algodn.
La vida del traveller es menor cuando el rayn viscosa es
procesado, especialmente la fibra semimate, debido a la baja
lubricacin. La vida del traveller es mayor en fibras ms
brillantes.
La vida de traveller es mayor para mezclas de polisteralgodn debido a una mejor lubricacin entre el anillo y el
viajero.