Soldadura Por Explosión (EXW) Explosion Welding

Estudios de Posgrado e Investigacin
Soldadura al estado slido
Explosion Welding
Presenta: Ing. Rafael Antonio Prez Garca
Profesor - Investigador Invitado: Dr. Victor Hugo Lpez Cortez
2/47
Captulo VII
Soldadura por explosin
(Explosion Welding EXW)
PROCESOS DE SOLDADURA
Soldadura por explosin (EXW)
Ing. Rafael Antonio Prez Garca

Marzo| 2016
CONTENIDO Soldadura al estado slido

1. FUNDAMENTOS DEL PROCESO

2. EQUIPO
3. MATERIALES SOLDADOS
4. APLICACIN
5. CALIDAD EN LA SOLDADURA
6. EJEMPLOS DE APLICACIONES INDUSTRIALES
3/47

Marzo| 2016
Soldadura por explosin (Explosion Welding EXW)
Animacon 1.1 Soldadura por explosin
La soldadura por explosion

es un proceso de soldadura
de estado solido que
produce una union soldada
por el impacto a alta
velocidad de las piezas de
trabajo como resultado de
una detonacion controlada.
La explosion acelera el
metal a una velocidad tal
que se forma una union
metalica entre las piezas
cuando
chocan.
La
soldadura se produce en
una fraccion de segundo sin
adicion de metal de aporte.
4/47

Marzo| 2016


2. EQUIPO
4. APLICACIN
5/47

Marzo| 2016
COMPONENTES
Componente Base
Componente
principal
Explosivo
Figura 1.1 Disposicin tpica de los componentes
para la soldadura por explosin.
6/47

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7/47
Figura 1.2 Accin de los componentes durante la unin con soldadura por explosin.

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Figura 1.3 Secuencia de operacion para la fabricacion de placas de revestimiento a

travs de soldadura por explosion.

Marzo| 2016
Figura 1.4 Interfaz tpica ondulada formada

entre dos componentes soldados por explosin,
Tantalio a Cobre.
9/47
Figura 1.5 Lnea de microfusin en una soldadura por explosin en acero y titanio.

Marzo| 2016

Soldadura por explosion (EXW)

2. EQUIPO
4. APLICACIN
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11/47
Figura. 2.1 Fabricacin mecanizada de soldadura por explosin en

placas de grandes longitudes.

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Figura. 2.2 Caballete mecanico con amoladora hmeda usada en la

preparacion de las placas.

Marzo| 2016
Figura. 2.3 Cabina de soldadura de GTAW

automatico usado para obtener dimensiones
iguales entre placa de metal primario y base.
13/47
Figura. 2.4 Se utiliza GTAW para unir placas

del metal primario y fijarlo al metal base.

Marzo| 2016
Figura 2.5 Niveladores de rodillos utilizado para

aplanar las placas soldadas por explosin.
Figura 2.6 Prensa hidrulica utilizada para

aplanar placas soldadas por explosin.
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2. EQUIPO
4. APLICACIN
15/47

Marzo| 2016
MATERIALES SOLDADOS
METAL BASE
ACEROS AL CARBONO
ACEROS INOXIDABLES AUSTENITICOS (Serie 300)
ALUMINIO
METAL PRIMARIO
ACERO INOXIDABLE (Austenticos, martensticos, ferrticos y dplex)

NIQUEL Y SUS ALEACIONES
COBRE Y SUS ALEACIONES
ALUMINIO Y SUS ALEACIONES
TITANIO
ZIRCONIO
TANTALIO
16/47

Marzo| 2016


2. EQUIPO
4. APLICACON
17/47

Marzo| 2016
MATERIALES
Metal en bruto
Explosivos
Expandibles
EXPLOSIVOS
METALES SOLDADOS
Explosivo granular
Base
Detonador elctrico
Explosivo de refuerzo
Primario
Cable de detonacin
18/47

Marzo| 2016


2. EQUIPO
4. APLICACIN
19/47

Marzo| 2016
CALIDAD EN LA
SOLDADURA
INSPECCIN NO
DESTRUCTIVA
PRUEBAS
DESTRUCTIVAS
ULTRASONIDO
CIZALLAMIENTO
RADIOGRAFA
TENSIN
EXAMEN
METALOGRFICO
20/47

Marzo| 2016
Figura 5.1 Sistema de barrido por ultrasonido montado en caballete.

21/47

Marzo| 2016
Figura 5.3 Configuracin de un ensayo

de cizallamiento se observa la falla en el
metal base.
Tabla 5.1 Normas ASTM para los ensayos de
placas revestidas.
ASTM A262
Deteccin de corrosin intergranular
ASTM A263
Acero inoxidable con recubrimiento de Cromo
ASTM A265
Placas de acero revestidas con Nquel
ASTM A578
Ultrasonido para revestimientos especiales en placas
Figura 5.2 Configuracin tpica de ASTM B432

ASTM B898
22/47 una prueba de tensin de ariete.
Placas de acero revestidas con Cobre

Placas de acero revestido con metal refractario

Marzo| 2016


2. EQUIPO
4. APLICACIN
23/47

Marzo| 2016
Figura 6.1 Placa de espesor grueso

revestida con acero inoxidable 304L.
Figura 6.2
Revestimiento
de Titanio por
explosin
usado para
24/47 condensador.

Marzo| 2016
Figura 6.3 Reactor

columnar para
hidrotratamiento y
refinamiento de
petrleo.
25/47
Figura 6.4
Tapa para
recipiente de
presin por
Hot Spinning.
Figura 6.5 Placas de acero

revestidas de Tantalio.
Marzo| 2016
Figura 6.6 Revestimiento de Titanio

para un intercambiador de calor.
26/47
Figura 6.7 nodo de aluminio en

una junta de transicin.

Marzo| 2016
Figura 6.8 Ferry de alta velocidad.
27/47
Figura 6.9 Tubos seccionados a partir de

placas soldadas por explosin de Inox y Al.
Figura 6.10 Piezas fabricadas a partir

de placas soldadas por explosin.
Figura 6.11 Unin tubular de

acero y Al.
Marzo| 2016
28/47
Artculo
Soldadura por explosin
(Explosion Welding EXW)
Artculo Soldadura por explosin (EXW)

Marzo| 2016

1. ABSTRACT
2. INTRUDUCCON
3. DESARRO EXPERIMENTAL
4. RESULTADOS
5. DISCUSIN DE RESULTADOS
6. CONCLUSIONES
29/47

Marzo| 2016
Cladding of titanium and magnesium alloy plates using energy

controlled underwater three layer explosive welding
M. Ahasan Habib a,, Hiroki Keno a, Ryota Uchida a, Akihisa Mori b, Kazuyuki
Hokamoto c
a Graduate School of Science and Technology, Kumamoto University, Kumamoto 860-8555, Japan
b Sojo University, Kumamoto 860-0082, Japan
c Institutes of Pulsed Power Science, Kumamoto University, Kumamoto 860-8555, Japan
Received 14 July 2014; Received in revised form 7 October 2014; Accepted 16 November 2014; Available
online 22 November 2014
Revestimiento de placa de titanio con una aleacin de

magnesio a partir de energa controlada bajo el agua
mediante soldadura por explosin de tres capas
30/47

Marzo| 2016

1. ABSTRACT
2. INTRUDUCCON
4. RESULTADOS
6. CONCLUSIONES
31/47

Marzo| 2016
Se realizo soldadura por explosin en placas de

aleacin AZ31 (Magnesio) con una placa de Titanio
con la tcnica de choque de ondas bajo el agua.
A travs de los experimentos se investigaron los

efectos del ngulo inicial inclinado del explosivo y el
recocido de las placas de AZ31.
Caracterizacin de la interfaz soldada en diferentes

condiciones experimentales para una zona fundida de
manera excesiva, moderada y falta de penetracin.
32/47

Marzo| 2016

1. ABSTRACT
2. INTRUDUCCON
4. RESULTADOS
6. CONCLUSIONES
33/47

Marzo| 2016
Okamoto (2009)
Se ha encontrado
que el uso de una
placa intermedia fue
eficaz en la mejora
de las condiciones
de soldadura no
hubo una zona
excesiva de unin.
Sin embargo no se
presento de igual
manera a lo largo
de la placa.
Propuso la EXW
bajo el agua, lo que
puede ofrecer una
alternativa
importante para
disminuir la prdida
de energa cintica.
Habib (2014)
Ghaderi (2008)
Manikandan (2006)
Habib (2014)
Usando la tcnica
de EXW bajo el
agua realizo una
unin de titanio y
magnesio el cual
resulto con una
zona fundida
excesiva
Para unir magnesio

y titanio usando
EXW convencional
se ha encontrado
con numerosos
problemas como
grietas, zona
fundida de manera
excesiva
Habib (2014)
34/47
Investigo la EXW de
titanio y acero
inoxidable con la
insercion de una
placa intermedia
delgada para fines
de controlar las
condiciones
energticas
Los resultados
experimentales se
comparan con los
resultados
numricamente
simulados. Se
aclaran los efectos
del ngulo del
explosivo sobre la
colisin que se
presenta.

Marzo| 2016

1. ABSTRACT
2. INTRUDUCCON
4. RESULTADOS
6. CONCLUSIONES
35/47

Marzo| 2016
El ngulo de
inclinacin inicial del
explosivo () vari
de 20 y 30
La distancia D entre
el explosivo y el
centro de la muestra
se fij entre 35 mm y
45 mm
Figura 3.1 Montaje experimental para la soldadura

por explosin de tres capas mediante la tcnica de
choque de ondas bajo el agua.
36/47

Marzo| 2016

1. ABSTRACT
2. INTRUDUCCON
4. RESULTADOS
6. CONCLUSIONES
37/47

Marzo| 2016
Figura 4.1 Micrografa ptica del interfaz de soldadura obtenida del experimento No. 1,
donde = 20, D= 35mm.
38/47

Marzo| 2016
Zona
fundida
39/47

Marzo| 2016
40/47

Marzo| 2016
41/47
Figura 4.6 Dureza Vickers a travs de dos interfaces diferentes obtenidas de la

muestra No 1 X= 5mm, (a) interfaz Ti-Mg, (b) interfaz Mg-Mg,
(c) perfil de dureza a travs de las dos interfaces.

Marzo| 2016
Elemento
at. %
Ti
40.19
Mg
49.28
10.53
Total
100%
Figura 4.8 Ensayo a flexin

obtenido para la muestra
soldada No. 2, donde = 20,
D= 45 mm, sin ningn tipo de
fractura entre la interfaz
TP270-AZ31.
Figura 4.7 Mapeo de elementos en la interfaz

soldada TP270-AZ31 usando EPMA,
datos obtenidos en at. %
42/47

Marzo| 2016

1. ABSTRACT
2. INTRUDUCCON
4. RESULTADOS
6. CONCLUSIONES
43/47

Marzo| 2016
La soldadura por explosin

es conocida por ser exitosa
slo
cuando
ciertos
parmetros en particular,
estn dentro de una regin
definida como la "ventana de
soldabilidad
-ngulo de choque
-Velocidad de colisin
-Distancia horizontal desde
el punto de detonacin
Crossland (1981)
Figura 5.1 Ventana de soldabilidad usando placa intermedia
con ngulos de 20 y 30 y distancia de 35mm y 45mm.
44/47

Marzo| 2016

1. ABSTRACT
2. INTRUDUCCON
4. RESULTADOS
6. CONCLUSIONES
45/47

Marzo| 2016
Con el fin de lograr la soldadura por explosion de TP270 (Titanio) y aleacion

AZ31 (Magnesio), una union complicada debido al exceso de la zona de
fundida, se empleo el uso de la EXW bajo el agua, y se uso una placa
intermedia AZ31 la cual fue eficaz para mejorar las condiciones de la
soldadura.
Los siguientes resultados fueron obtenidos.
1) La morfologa de la interfaz se controla cambiando los siguientes
parmetros experimentales: ngulo de inclinacin del explosivo, distancia
entre la muestra y el explosivo y el uso de la placa intermedia.
2) La microestructura en la interfaz soldada se caracteriz por microscopa

ptica, examen de dureza, anlisis EPMA, y ensayo de flexin.
3) Estas condiciones de soldadura se analizaron mediante simulacin

numrica, facilitando la realizacin de las condiciones optimas para obtener
revestimientos aceptables.
46/47

Marzo| 2016
BIBLIOGRAFA Soldadura al estado slido

1. OBrien, Annette. (2007). Welding Handbook, Volume 3 - Welding Processes,
Part 2 (9th Edition). American Welding Society (AWS).
2. V.D, Linse. (1996). Welding Handbook, Tomo 3 Procesos de Soldadura Parte 3
(8va edicin). American Welding society (AWS).
3. M. Ahasan Habib. (2014) Cladding of titanium and magnesium alloy plates

using energy controlled underwater three layer explosive welding. Journal
of Material Processing Technology.
47/47

Marzo| 2016

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Soldadura al estado slido

Ing. Rafael Antonio Prez Garca

CONTENIDO Soldadura al estado slido

1. FUNDAMENTOS DEL PROCESO

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