Material Participante - EGPTCP 2011

MATERIAL PARA CERTIFICACIONES
Miami Skills Acquisition Center MSAC
Programa de Certificacin de Tcnicos de Generacin de

Potencia Elctrica
Revisin: junio-2011
Nombre del participante _____________________________________ Fecha __________
Distribuidor
_____________________________________
TABLA DE CONTENIDO
DETALLES GENERALES DEL PROGRAMA ....................................................................... 1
MODULO #1: SISTEMAS DE MOTOR ................................................................................... 4
HOJA DE EVALUACIN MDULO # 1
CUESTIONARIO DE SISTEMAS DE MOTOR
DEMOSTRACIN DE HABILIDADES.
HOJA DE TAREA 1: LOCALIZACIN DE COMPONENTES DEL MOTOR
HOJA DE TAREA 2: VERIFICACIN DE PUNTO MUERTO SUPERIOR DE MOTOR (TDC)
HOJA DE TAREA 3: AJUSTE DE INYECTORES (ALTURA/TIEMPO).
HOJA DE TAREA 4: VERIFICACIN DE AJUSTE DE LAS VLVULAS DE ADMISION Y ESCAPE
HOJA DE TAREA 5: IDENTIFICACIN DE COMPONENTES ELECTRNICOS
HOJA DE TAREA 6: VERIFICACIN DE COMPONENTES ELCTRICOS Y ELECTRNICOS
HOJA DE TAREA 7: GENERAR UN REGISTRADOR DE DATOS (DATALOGGER).
6
8
17
19
20
21
22
23
24
26
MODULO #2: ALTERNADORES Y REGULADORES DE VOLTAJE ............................. 27

HOJA DE EVALUACIN MDULO #2
CUESTIONARIO DE ALTERNADORES Y REGULADORES DE VOLTAJE:
HOJA DE TAREA 1: IDENTIFICACIN DE COMPONENTES DEL ALTERNADOR.
HOJA DE TAREA 2: EJECUCIN DE PRUEBA DE DIODOS Y VARISTOR.
HOJA DE TAREA 3: EJECUCIN DE PRUEBA DE AISLAMIENTO DEL ALTERNADOR.
HOJA DE TAREA 4: AJUSTE DE MXIMA EXCITACIN EN EL AVR R448.
HOJA DE TAREA 5: AJUSTES DEL REGULADOR DE VOLTAJE VR6
HOJA DE TAREA 6: VERIFICACIN DE REGULADORES DE VOLTAJE VR6.
HOJA DE TAREA 7: AJUSTE DEL REGULADOR DE VOLTAJE CDVR
28
30
40
41
43
45
47
49
51
53
MODULO #3: PANELES DE CONTROL............................................................................... 55

CUESTIONARIO DE PANELES DE CONTROL
HOJA DE TAREA 1: PROGRAMACIN DE NIVELES DE SEGURIDAD EMCP 3.
HOJA DE TAREA 2: VERIFICACIN DE PARMETROS EMCP II+.
HOJA DE TAREA 3: PRUEBAS DE PROTECCIONES DEL MOTOR EMCP II+.
HOJA DE TAREA 4: VERIFICACIN DE PARMETROS DE ATB EMCP II+.
HOJA DE TAREA 5: PROGRAMACIN DE REEMPLAZO DE EMCP 3.
HOJA DE TAREA 6: VERIFICACIONES DE LAS PROTECCIONES DEL MOTOR EMCP 3.
HOJA DE TAREA 7: PROGRAMACIN DE E/S DEL EMCP 3.
HOJA DE TAREA 8: PROGRAMACIN DE TEMPORIZADOR DE CICLO PROGRAMABLE.
57
59
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127
MDULO #4: ARRANQUE Y MANTENIMIENTO PREVENTIVO. .............................. 130

CUESTIONARIO DE ARRANQUE Y MANTENIMIENTO PREVENTIVO
HOJA DE TAREA 1: VERIFICACIN DE SEGURIDAD Y ACCESO DE SERVICIO.
HOJA DE TAREA 2: VERIFICACIN DE SISTEMA DE ENTREGA DE COMBUSTIBLE
HOJA DE TAREA 3: VERIFICACIN DE SISTEMA DE LUBRICACIN
HOJA DE TAREA 4: VERIFICACIN DE SISTEMA DE ENFRIAMIENTO
HOJA DE TAREA 5: VERIFICACIN DE SISTEMA DE VENTILACIN Y ESCAPE
HOJA DE TAREA 6: VERIFICACIN DE SISTEMA DE ARRANQUE
HOJA DE TAREA 7: VERIFICACIN DE ALARMAS DE GRUPO ELECTRGENO.
HOJA DE TAREA 8: VERIFICACIN DE SISTEMA ELCTRICO DEL GRUPO ELECTRGENO.
HOJA DE TAREA 9: PRUEBAS DE VIBRACIN DEL GRUPO ELECTRGENO.
HOJA DE TAREA 10: ANLISIS TCNICO DEL GRUPO ELECTRGENO.
133
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MDULO #5: ELECTRNICA Y HERRAMIENTAS DE SERVICIO ET Y STW........ 167

CUESTIONARIO: ELECTRNICA Y HERRAMIENTAS DE SERVICIO CAT ET Y SWT
HOJA DE TAREA 1: OPERACIN BSICA DEL CAT ET
HOJA DE TAREA 2: PRUEBAS Y CALIBRACIONES CON EL CAT ET
HOJA DE TAREA 3: LOCALIZACIN DE FALLAS EN COMPONENTES ELCTRICOS Y
ELECTRNICOS.
169
171
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187
189
EVALUACIN DE PROGRAMA DE CERTIFICACIN:................................................ 192
DETALLES GENERALES DEL PROGRAMA

Introduccin
El Programa de Certificacin de Tcnicos de Generacin de Potencia Elctrica
(EPGTCP) se enfoca en certificar las Habilidades, Conocimientos y Aptitudes
necesarias para hacer las diversas Pruebas y Ajustes requeridas para la correcta
Puesta en Marcha, Comisionamiento y Servicio de los Grupos Electrgenos Caterpillar.
Para la Tercera Edicin de este programa, el Equipo de MSAC (Miami Skill Acquisition
Center), est ofreciendo para este programa la Certificacin de Tcnico de
Generacin de Potencia Elctrica Aplicacin en Unidad Sola (Stand-Alone).
Proceso de Certificacin:
El proceso de Certificacin consta de dos Etapas, (1) Preparacin del Participante, (2)
Certificacin de Habilidades, Conocimientos y Aptitudes. La descripcin de cada una de
estas etapas se detalla de la siguiente manera:
1. Preparacin del Participante: La preparacin del Participante comienza una vez el
mismo ha descargado el Material de Participante para el Programa. Utilizando el
material de Participante, el mismo recibe todo el contenido a evaluarse en el
programa. El participante deber llenar todos los cuestionarios encontrados en este
material y documentar las fuentes de informacin de los mismos (Nmero de
Media). En conjunto a los cuestionario, el participante podr encontrar un listado de
todas las tareas a evaluar durante el proceso de certificacin, la cual el mismo debe
utilizar para practicar sus habilidades y conocimientos con respecto a cada uno de
los mdulos a evaluar.
2. Certificacin de Habilidades, Conocimientos y Aptitudes: Esta etapa comienza al
momento que el participante llega al Programa de Certificacin. El participante
deber ser evaluado en 5 mdulos (Mdulo de Sistemas de Motor, Mdulo de
Alternadores y Reguladores de Voltaje, Mdulo de Paneles de Control, Mdulo de
Arranque y Mantenimiento de Generadores, Mdulo de Herramienta de Servicio ET
y STW). Para obtener la certificacin, el Participante debe obtener un puntaje
mnimo de 85% en cada uno de los mdulos. De lo contero, el participante no se le
otorgar Certificacin alguna. Los mdulos a certificar y su descripcin se detalla a
continuacin:
a. Mdulo 01 Sistemas de Motor: En este mdulo se evaluarn los
conocimientos, habilidades y aptitudes requeridas por los tcnicos para
realizar tareas de pruebas y ajustes de los diferentes sistemas de motor,
como su sistema de inyeccin de combustible, sistema de lubricacin,
sistema de enfriamiento y mecnica general de motores diesel.
b. Mdulo 02 Alternadores y Reguladores de Voltajes: En este mdulo se

evaluarn los conocimiento, habilidades y aptitudes requeridas por los
tcnicos para realizar tareas de pruebas y ajustes de los alternadores y
reguladores de voltajes utilizados en los grupos electrgenos Caterpillar,
tales como pruebas de aislamiento, pruebas de circuitos de excitacin y
ajustes de reguladores de voltaje automticos VR3, VR6, R448, CDVR.
c. Mdulo 03 Paneles de Control: En este mdulo se evaluarn los
conocimiento, habilidades y aptitudes requeridas por los tcnicos para
realizar tareas de pruebas y ajustes de los paneles de control utilizados en
los grupos electrgenos Caterpillar, tales como programacin y ajustes del
Panel de Control EMCP II+, pruebas de verificacin de protecciones,
programacin y ajustes del Panel de Control EMCP 3, pruebas especiales de
los Paneles de Control.
d. Mdulo 04 Arranque y Mantenimiento Preventivo: En este mdulo se
evaluarn los conocimientos, habilidades y aptitudes requeridas por los
tcnicos para realizar tareas de pruebas y ajustes requeridos para realizar el
Arranque y Mantenimiento Preventivo de los grupos electrgenos operando
en unidad sola (Stand-alone), tales como las verificaciones del Cuarto de
Mquinas, Sistemas de Entrega de Combustible, Sistemas de Prelubricacin, Sistemas AC auxiliares, Conexiones Elctrica, Seguridad,
Accesibilidad de Servicio y Mantenimiento Preventivo.
e. Mdulo 05 Electrnica y Herramientas de Servicio ET y STW: En este
mdulo se evaluarn los conocimiento, habilidades y aptitudes requeridas por
los tcnicos para realizar tareas de pruebas y ajustes requeridos para los
diferentes componentes electrnicos utilizados en equipo Caterpillar, en
conjunto con la ejecucin de las funciones de las herramientas de servicio
Electronic Technician y Service Technician Workbench.
f. Mdulo En-lnea Comunicacin Efectiva: En este mdulo se le
expondrn diferentes escenarios al participante relacionados con el manejo
de la comunicacin con el Cliente Final. El mismo es un mdulo al cual el
Participante tendr acceso una vez sea registrado al Programa de
Certificacin. Nota Importante: El participante debe suministrar en la hoja
de registro una direccin de correo electrnico a la cual tenga acceso
en cualquier momento. A esta direccin de correo electrnico le estar
llegando la informacin para realizar el mdulo en lnea. En caso de
problemas, por favor contactar a Rafael Paloma al +1 305 816-3342 o a
[email protected].
Calendario de Certificacin
Todos los participantes registrados al programa deben estar llegando a la Ciudad de
Miami Lakes, Florida a ms tardar a las 2pm del Domingo, 10 de Julio 2011. Ese da se
va a realizar una recepcin en la cual tambin se brindar informacin general del

Programa en conjunto con la programacin de Evaluacin para cada Participante.
El proceso de Certificacin va a iniciar desde el 11 de Julio 2011 hasta el 23 de Julio
2011. Se estar trabajando de Lunes a Viernes con un horario de 08:00am a 05:00pm,
con excepcin del Viernes, 23 de Julio 2011, que finaliza el proceso de certificacin a
las 02:00pm. Este mismo da, se estar realizando un acto de entrega de
Certificaciones que comenzar a las 07:00pm.
Fuentes de Informacin Aprobadas
Las fuentes de informacin utilizadas para este material fueron obtenidas de los sitios
web del SIS Web, Electronic Media Center y Technical Marketing Information. Los
vnculos a estos sitios los tienen a continuacin:
Fuente de Informacin
Service Information System (SIS)
Electronic Media Center (EMC)
Technical Marketing Information (TMI)
Sitio web
https://sis.cat.com.
https://emc.cat.com.
https://tmiweb.cat.com.
Informacin de Contacto
Para mayor informacin sobre el programa pueden comunicarse con Mariana Runha,
Coordinadota de Visitas de Miami Skill Acquisition Center (MSAC) al +1 305-816-3347
o [email protected], o con Alfonso Riley, Coordinador del Programa de
Certificacin de Tcnicos de Generacin de Potencia Elctrica a +507 305-2215 o
[email protected].
MODULO #1: SISTEMAS DE MOTOR
Objetivos
Los objetivos de este mdulo son:
Determinar los procedimientos adecuados de seguridad cuando se va a

trabajar en motores diesel Caterpillar
Determinar el funcionamiento de los Sistemas de los motores diesel

Caterpillar
Determinar la literatura correcta para buscar procedimientos y ajustes en

los motores Diesel Caterpillar
Determinar los procedimientos de ajuste y mantenimiento correctos
Determinar el funcionamiento de los sistemas de control electrnico,

esquemas elctricos, dispositivos y herramientas de diagnostico.
Determinar el uso apropiado de las herramientas de diagnostico

mecnicas y electrnicas
Tareas
Las Tareas a realizar en este mdulo son:
Identificar los componentes en el motor
Procedimiento de colocar el motor en Punto Muerto Superior (Top Dead

Center)
Ajuste de Altura de Inyectores O Tiempo de los Inyectores Verificacin de

Tiempo de Inyeccin
Verificar la calibracin de las Vlvulas de Admisin y Escape
Explicar e Identificar el funcionamiento de sistemas de control electrnico

del motor, uso de los esquemas elctricos
Herramientas
Prueba de Componentes Elctricos y Electrnicos.
1U-9087
Governor repair tool Group
178-8615
Turning tool
139-7063
Pin timing
139-7063
Adapter
147-5482
Valve Lash Adjustment Tool group
Literatura
9U-5132
Timing & Fuel Setting Tool Group
9U-7330
Multimetro Digital Fluke 87
164-3310
Infrared Thermometer
LEBW6460
Engine Power concepts
LEBW6461
Basic External & Internal Combustion Engines
SEBD0640
Oil and your Engine
SEBD0717
Fuel and your Engine
SEBD0518
Know your cooling System
SEBD0970
Coolant and your Engine
LEXT1044
Engine Performance Reference
SEGQ4031
Caterpillar Engine Electronics Course manual
SEBU6251
Caterpillar Commercial Diesel Engine Fluids Reccom.
SIS WEB / DVD
Hoja de Evaluacin Mdulo # 1

APROBO =>
SI
NO
FACILITADOR
PUNTAJE =>
PARTICIPANTE
Nombre
Codigo
MODULO
Mdulo 01 - Sistemas de Motor
Nombre
Dia
Facilitador(es)
Mes
Ao
Juan Hurtado
COMPROBACIN DE TAREAS
No
1
Puntaje
Mximo
Criterios
Entrevista - Preguntas de preparacin de
Tareas
#P
RC
Sistema de Combustible
6.25
B.
Sistema de Lubricacin
6.25
C.
Sistema de Enfriamiento
6.25
D.
Generales de Motor Diesel
6.25
Sabe Utilizar Literatura de Servicio para

Encontrar Informacin
Si/No
15pts
Reporte de Servicio
Si/No
10pts
Tareas a Realizar del Mdulo
Tarea 1
B.
Tarea 2
C.
Tarea 3
D.
Tarea 4
Organizacin del lugar de trabajo

Subtotal
Iniciales facilitador
25pts
A.
A.
Puntaje
obtenido
45pts
Si/No
5pts
100pts
Herramienta daada, falla relacionada a la

Si/No
seguridad
-15pts
Puntaje total del modulo > 85pts
Tiempo planeado:
hh:min
Observaciones/Recomendaciones:
Cuestionario De Sistemas de Motor

Instrucciones: El participante deber presentarse con este cuestionario respondido y el
facilitador le consultara acerca las respuestas, tambin pedir informacin adicional del
documento de consulta.
Sistema de Combustible
1. La velocidad del motor incrementa, las contrapesas se mueven hacia fuera y..
a.
b.
c.
d.
e.
incrementa la inestabilidad de la cremallera

No afecta la cremallera
Mueve la cremallera hacia combustible mximo
Previene movimiento de la cremallera
Mueve la cremallera hacia corte de combustible
2. La Temperatura del aire de entrada al motor es medida despus del filtro y antes del compresor, el
valor maximo especiificado es:
a.
b.
c.
d.
105F
115F
120F
122F
3. Si la Gravedad API del combustible es disminuida, el contenido calorfico BTU:

a. Aumenta
b. Disminuye
c. Se mantiene igual
4. La fuerza del resorte del gobernador siempre empuja para entregar mas combustible al motor. La
fuerza centrifuga (Rotativa) de las contrapesas siempre empujan para reducir la cantidad de
combustible al motor, cuando estas dos fuerzas estan en balance (Iguales):
a.
b.
c.
d.
El motor arranca y acelera

El motor funciona en velocidades variables
El motor funciona en una velocidad constante
El motor funciona en una velocidad que depende de la presion en el sistema
5. La Carga aumenta, las Rpm disminuyen:

a.
b.
c.
d.
La valvula de Relacion Aire/Combustible previene el movimiento de la cremallera

La cremallera se mueve hacia la posicin de corte de Combustible
La cremallera se mueve hacia la posicin de Combustible mximo
No afecta la cremallera
6. El propsito de la vlvula de control Aire/Combustible:

a.
b.
c.
d.
Prevenir sobre giro del turbo alimentador

Limitar la potencia mxima
Eliminar el exceso de humo durante la aceleracin
Limitar la potencia hasta que suba la presin de aceite
7. Qu es o que causa humo negro?

a.
b.
c.
d.
Combustible sin quemar

Vlvulas desgastadas
Combustible excesivo (Mal ajuste/Inyectores defectuosos)
Camisa de cilindro agrietada
8. Qu es o que causa humo blanco?

a.
b.
c.
d.
e.
Aceite quemado
Combustible excesivo (Mal ajuste/Inyectores defectuosos)
Combustin incompleta
AyC
Ninguna de las anteriores
9. Cul de las siguientes puede causar excesivo humo negro?

a.
b.
c.
d.
Tiempo avanzado
Exceso de ajuste de combustible (Rack/Fuel Setting)
AyB
Ninguna de las anteriores.
10. Cul de las siguientes puede causar una queja de bajo rendimiento?
a.
b.
c.
d.
Uso de combustible # 2 en vez de combustible # 1

Restriccin de aire de admisin de 15 pulg. De agua
Restriccin de escape con 10 pulg. De agua
Desajuste o dobladura de varillaje de aceleracin
11. Cul de las siguientes puede causar una queja de bajo rendimiento?
a.
b.
c.
d.
El punto de enturbiamiento del combustible es muy bajo

37.2 Gravedad API y 90 F
Numero de Cetano es muy alto
Altitud excesiva
12. Un galn de combustible tiene mas B.T.U. que un galn de gasolina

a. Cierto
b. Falso
13. Un combustible con bajo numero de cetano puede resultar en:
a.
b.
c.
d.
e.
f.
Dificultad de arranque
Humo blanco en el arranque
Humo negro durante carga
Filtro de combustible obstruido
AyB
AyC
Sistema de Lubricacin
1. La presencia de residuos insolubles de combustible parcialmente quemado es llamada:
a.
b.
c.
d.
Holln (Soot)
Numero de Base Total (TBN)
Oxidacin
Desgaste
2. Caterpillar a desarrollado la _____________ ____________________ _______________ que

evalua la degradacion del aceite y detecta las senales de desgaste prematuro, este es:
a.
b.
c.
d.
Numero Base Total

Herramienta de Administracion de Mantenimiento
Intervalo de Muestras de Aceite
Analisis de Condicion del Aceite
3. Hay dos causas principales que pueden causar aumento de viscosidad del aceite:
a.
b.
c.
d.
Hollin y Calor
Dilucion de Combustible y Calor
Dilucion de Combustible y Hollin
Cenizas Sulfatadas y Evaporacion de agua
4. El aceite Caterpillar Multigrado DEO de clasificacin de viscosidad API CH-4, CG-4 y CF-4 15W40,
se aplica para operar en temperaturas:
a.
b.
c.
d.
20 C (-4 F) - 40 C (104 F)
30 C (-22 F) - 40 C (104 F)
15 C (5 F) - 50 C (122 F)
-9.5 C (15 F) - 50 C (122 F)
5. El combustible estndar de Caterpillar tiene una densidad de 35 API, a 29 C (85 F), pesando
7.001 libras por Galn y teniendo 18.390 BTU por libra. El mismo combustible con 35 API de
densidad pesa 7,076 libras por galn a 15 C (60F)
a. CIERTO
b. FALSO
10
Sistema de Enfriamiento
1. La mxima presin del sistema de enfriamiento es controlada por una vlvula instalada en la tapa del
radiador o la vlvula de alivio en un radiador.
CIERTO
FALSO
2. De acuerdo a la siguiente informacin determine cual es el porcentaje de concentracin de Etileno de

Glicol necesario para un motor en una proteccin contra ebullicin hasta 106 C (223) y proteccin
contra el congelamiento 37 C (-34 F)
a. 30 %
b. 40 %
c. 50 %
d. 60 %
3. Para mejores resultados el nivel de pH (Acidez) en el sistema de enfriamiento debera mantenerse
entre:
a.
b.
c.
d.
7 y 11
1 y 14
8.5 y 10.5
5 y 11
4. La temperatura a la cual el refrigerante alcanza la temperatura de ebullicin depende de:

a.
b.
c.
d.
e.
f.
g.
La presin en la cual el sistema de enfriamiento opera

La altitud en la cual el sistema de enfriamiento opera
La cantidad y tipo de mezcla de aditivo anticongelante
Todas las anteriores
AyC
AyB
6. Una formula practica para aadir Prolongador de concentracin al ELC Cat es:
a.
b.
c.
d.
V x 0,002 = X
V x 0.045 = X
V x 0.014 = X
V x 0.07 = X
7. LA maxima temperatura del multiple de admisin durante una prueba de renfdimiento con sistema de
post enfriador JWAC es:
a. 110C (230F)
b. 118C (245F)
c. 104C (220F)
d. 99C (210F)
8. La herramienta 245-5829 se utiliza para:
a. Medir la concentracin de Glicol en el refrigerante
b. Medir el nivel de congelacin del Glicol en el refrigerante
11
c. La temperatura del refrigerante

d. La presion del sistema de enfriamiento
9.
a.
b.
c.
d.
El sobre enfriamiento del motor puede ser un problema serio si opera

prolongadamente por debajo de:
99C
80C
77C
85C
(210F)
(175F)
(170F)
(185F)
12
Generales de Motores Diesel

1. El Sistema de lubricacin de un motor 3500B s/n: 6HN, tiene dos vlvulas de secuencia.
De donde viene el aceite, donde va luego de salir de la vlvula de secuencia y a que presin abren?
a.
b.
c.
d.
Viene de la bomba de aceite, va a la galera principal y abre a 25+ 4.5 psi

Viene del filtro, va a la galera principal y abre a 19 + 4.5 psi
Viene de la galera principal de aceite, va a los Turbos y abre a 19 + 4.5 psi
Viene de la galera principal, va a los rociadores de aceite y abren a 19 + 4.5 psi
(SENR6563)
e. Viene de la galera principal va a los rociadores y abre a 25+ 4.5 psi
2. Para calibrar la altura de los inyectores de un motor 3500 MUI 6HN, se utiliza la siguiente
herramienta.
a.
b.
c.
d.
e.
4C-8195
8T-9056
9U-5132 (SENR6563)
Todos los anteriores
Ninguno de los anteriores
3. En el sistema de lubricacin el motor 3500 se encuentra los siguientes Componentes:

Relacione el nmero del componente con la descripcin al lado derecho.
A. Vlvula de alivio principal
B. Vlvula de secuencia
C. Vlvula derivacion del enfriador
D. Vlvula derivacion del filtro.
E. Rociadores de aceite
F. Bomba de aceite
G. Galera principal
H. Campana de succin
_G_ Distribuye el aceite a partes mviles del motor

_A_ Drena cuando hay mas presion de aceite que el
motor requiere necesita
_H_ Entrada de aceite a la bomba
_F_ Suministra flujo de aceite del motor
_B_ Permite el paso de aceite a los rociadores
_E_ Enfran y lubrican el pistn
_D_ Permite el paso de aceite sin filtrar al motor
_C_ Permite el paso de aceite directo a los filtros.
4. En el sistema de combustible de un motor 3500 MUI 6HN. El comienzo de la inyeccin y la cantidad

de combustible es determinado por:
a.
b.
c.
d.
e.
La posicin del lbulo de inyeccin en el eje de levas.

La posicin de las vlvulas de admisin y escape
Por el ECM del motor al momento de energizar y desenergizar el solenoide del inyector
Por el ECM del motor al momento de recibir la seal del sensor de velocidad y tiempo
5. Luego de una completa reparacin programada del motor 3500 6HN, deben de calibrarse los
inyectores. Cul de las calibraciones abajo aplican?
a.
b.
c.
d.
Altura del inyector en 64.34 mm (SENR6563)

Altura del inyector en 74.24 mm
Recorrido de cremallera
Holgura entre el balancn y
13
6. Para calibrar la altura de los inyectores nmeros: 1,2,5,7,8,12,13,14 en un motor 3516 de rotacin
Standard (En contra a las manecillas del reloj), es necesario realizar una o varias opciones de las
mencionadas abajo.
a.
b.
c.
d.
Girar el motor y verificar que este en tiempo el cigeal y ejes de levas

Girar el motor y verificar que este en tiempo solo el cigeal (SENR6563)
Unos inyectores estando en la primer opcin y los otros en la segunda opcin
7. Al realizar la inspeccin de los componentes de una culata de cilindros que se esta reparando de un
motor 3500 6HN, se ha encontrado las siguientes especificaciones y ninguna otra condicin anormal.
cul de esos componentes reutilizara?
a.
b.
c.
d.
e.
f.
Presin de los resortes externos 101-1180 (Test Force) = 90 lb

Dimetro de la vlvula = 9.30 mm
Altura de los resortes internos 101-1177 (Free Length after Test) = 55.5 mm
Dimetro interno de la gui de vlvulas = 9.540 mm
Ninguna de las anteriores.
8. El siguiente orden de encendido (Firing Order) 1,12, 9, 4, 5, 8, 11, 3, 10, 7, 6 esta relacionado a:
a.
b.
c.
d.
e.
f.
3512B Rotacion Standard

3516B Rotacion Reversa
3512B Rotacion Reversa
3516B Rotacion Standard
9. Cuando el motor esta operando en modalidad Frio y esta conectado con el ET, usted podra
identificar en la pantalla del ET que el motor en ese modo porque:
a.
b.
c.
d.
Un codigo de falla esta activo

La temperatura del agua esta en 5C (40F)
Hay una bandera de estado presente SENR1003
Ninguna de arriba
10. El sensor de presin de entrada al mltiple de admisin es usado para:

a.
b.
c.
d.
Calcula la presin de refuerzo boost

Determina la restriccin del filtro de aire
Determina la restriccin del ATAAC
Todos los de arriba
11. El sensor de presin de entrada de aire al turbo es usado para:

a.
b.
c.
d.
Determina la restriccin del filtro de aire

Calcula la presin de refuerzo boost
Determinar una falla del turbo
Respuestas (A y B)
14
12. La bomba de transferencia:

a.
b.
c.
d.
e.
Succiona combustible del filtro secundario de combustible

Succiona combustible del filtro primario de combustible
Mantiene la presin del sistema de combustible
Suministra flujo de combustible a travs de todo el sistema de combustible
Respuestas (C y D)
13. El regulador de presin de combustible en un motor 3500B:

a.
b.
c.
d.
e.
Mantiene la presin en el sistema

Esta ubicado entre los inyectores y el tanque de combustible
Esta ubicado entre los inyectores y la bomba de combustible
Respuestas (A y B)
Respuesta(A y C)
14. Para calibrar la altura de los inyectores nmero 1, 5, 6, y 8 (3508B) se debe cumplir con lo siguiente:
a.
b.
c.
d.
e.
f.
Colocar el motor en el punto muerto superior carrera de escape

Colocar el motor en el punto muerto superior carrera de compresin
Ajustar la altura a 64.34 mm
Ajustar la altura a 80.0 + 0.2 mm
Respuestas A y C
Respuestas B y D
15. La calibracin del cdigo de inyectores (Trim code) en un motor 3500B se realiza de la siguiente
manera.
a.
b.
c.
d.
No se requiere en los inyectores del 3500B

Colocando el nmero del cdigo al lado del inyector en la pantalla del ET
Se coloca el numero 1000 al lado de cada inyector en la pantalla del ET
Descargar un flash file a cada inyector
16. Cuales de estas fallas produce un cdigo de diagnostico y cual no.

a.
b.
c.
d.
e.
f.
El alternador no carga _____NO

Inyectores en corto. _____SI
Temperatura del refrigerante muy alta. _____NO
Vibracin del motor. _____NO
Seal anormal del sensor de des aceleracin_____NO
Bajo nivel de refrigerante. _____NO
17. La restriccin Maxima de escape en un motor 3500B es:

a.
b.
c.
d.
7.5 Kpa (30 Pulg. De Agua)

10 Kpa (40 Pulg. De Agua)
15
18. En los sistemas de motores EUI- el inyector es energizado / controlado a travs de:
a.
b.
c.
d.
e.
Presin hidrulica
Presin de aire
Presin de combustible
Fuerza mecnica del balancn
Una seal de voltaje enviado por el ECM
19. Cual sensor no es utilizado en el sistema EUI?

a.
b.
c.
d.
Sensor de sincronizacin / velocidad

Sensor de presin de admisin (turb cargador)
Sensor de presin hidrulica
Sensor de temperatura de combustible
20. Indique que tipo de mecanismo de valvulas es el de la grafica de abajo?

a.
b.
c.
d.
Tipo 1
Tipo 2
Tipo 3
Tipo 4
16
Demostracin de Habilidades.
Instrucciones de Evaluacin:
1. Procedimiento:
En esta parte de la evaluacin, el participante ser evaluado en sus habilidades para realizar tareas de
pruebas y ajustes de sistemas. Los puntos a evaluar son (1) Tiempo de ejecucin de la Tarea, (2)
Ejecucin de Procedimiento segn Literatura Caterpillar, (3) Manejo de la Literatura de Servicio (SIS),
(4) Reporte de Resultados de la Tarea Realizada, (5) Organizacin en el rea de Trabajo, y (6) Dao a
Herramienta de Seguridad o Falla de Seguridad.
2. Anlisis de Riesgos de Seguridad
El Anlisis de Riesgos de Seguridad debe ser definida antes de presentarse a realizar la tarea con el
facilitador. En esta seccin debe sealar todos los riesgos a los que el tcnico est expuesto durante la
ejecucin de cualquiera de las tareas descritas posteriormente:
1 ________________________________________
_____________________________________
2 ________________________________________
_____________________________________
3 ________________________________________
_____________________________________
4 ________________________________________
_____________________________________
3. Herramientas y Manuales de referencia:

Una vez el instructor le informe al participante cual tareas debe realizar, el mismo debe escoger las
herramientas necesarias para realizar la tarea.
4. Criterio de Evaluacin:
El participante ser evaluado basndose en el nmero de intervenciones que tenga que realizar el
Facilitador durante la ejecucn de la Tarea. Las intervenciones del facilitador son consideradas
intervenciones que tenga que realizar el facilitador cuando el participante, durante la ejecucin de la
tarea seleccionada, se encuentren en las siguientes condiciones:
Se encuentre nervioso y se trunque en la ejecucin de la tarea.
Est realizando una tarea de forma indebida o fuera del procedimiento a seguir.
Est incurriendo en una falla de seguridad.o no demuestra familiaridad con la tarea a

realizar.
El Facilitador proceder a descontar puntos de acuerdo al tipo de Intervencin que se presente que
puede ser una penalizacin de 1 a 5 puntos menos del puntaje total de la tarea, que van de acuerdo a
la severidad de la intervencin. El participante debe estar preparado para realizar todas las tareas
presentadas en este material.
.
5. Evaluacin de Reporte de Servicio:
Para el reporte de servicio de este mdulo, el participante debe presentar de manera clara y veraz, la
informacin solicitada en cada una de las tareas realizadas. En este reporte se debe utilizar la plantilla
17
utilizada por el participante en su distribuidor (ya sea por medio de Service Technician Workbench
STW, o ya sea por la plantilla particular del distribuidor).
El facilitador evaluar el reporte de servicio y de tener la informacin solicitada de manera correcta, el

participante tendr un puntaje de 10 puntos. De faltarle algo al reporte de servicio, el participante no
recibir puntos por su reporte de servicio. El facilitador har nfasis de la informacin que se debe
adjuntar al reporte de servicio antes de iniciar la ejecucin de las Tareas a evaluar. El reporte de
servicio debe ser entregado antes de las 2:00pm del ltimo Viernes del Programa de Certificacin.
18
Hoja de Tarea 1: Localizacin de Componentes del Motor

1.
Anlisis de riesgos de seguridad: Hacer un listado de los riesgos a que nos exponemos
cuando se realiza esta tarea y la forma de evitar accidentes en cada caso:
Riesgos Potenciales Como Evitarlos

________________________________________ _________________________________________
________________________________________ _________________________________________
________________________________________ _________________________________________
2.
Procedimiento: Utilizando la siguiente tabla, identifique al facilitador los diferentes components

de motor.
Instrucciones: Marque los que aplique en el motor
____ Filtros Primarios y Secundarios del combustible
____ Bomba elctrica de cebado del combustible e
interruptor
____ Bomba de transferencia de combustible
____ Varilla de nivel de aceite del motor y llenado
____ Solenoide de control de inyeccin de ter
____ Filtro de aceite del motor

____ Puerto de toma de (SOS) de aceite del motor
____ Sensor de temperatura de combustible

____ Sensor de presin de combustible
____ Puerto de prueba de presin de aceite del motor
____ Interruptor presin diferencial de filtro de combustible
____ Sensor de presin de aceite del motor

____ Motor y Bomba de pre-lubricacin del motor
____ Sensor de presin de aceite del motor

____ Sensor de presin de admisin del turbo
____ Enfriador de aceite del motor

____ Filtro de Aire (derecho izquierdo)
____ Conector de desconexin de inyeccin

____ Sensor de velocidad y tiempo del cigeal (primario)
____ Turbo cargador (derecho izquierdo)
____ Sensor de velocidad y tiempo del eje de levas (secundario)
____ AMOCS radiador y tanque de derivacin

____ Puerto de toma (SOS) de refrigerante de motor
____ Motor de arranque

____ Sensor de temperatura de refrigerante
____ Bomba de agua camisas

____ Caja del regulador de temperatura
____ Interruptor de flujo de refrigerante

____ Conectador de la punta de prueba de la calibracin de
tiempo
____ Elemento de calentador del bloque
____ Receptculo de la corriente alterna
____ Interruptor general principal elctrico

____ A4 ECM del motor
____ Sensor de presin de aire de admisin

____ Sensor de presin atmosfrica
____ Sensor de temperatura de aire de admisin
3.
Herramientas y manuales de referencia: Elementos de seguridad incluido guantes, pao de

limpieza, cartilla de operacin y mantenimiento.
4.
Especificaciones: Indicacion de niveles, Temperaturas, Presiones nominales de los sistemas

con carga.
___________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________
5.
Analisis de los resultados: [Adjunte al Reporte de Servicio]
__________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________
6.
Criterio de Evaluacin: 10 puntos
19
Hoja de Tarea 2: Verificacin de Punto Muerto Superior de Motor (TDC)

1. Anlisis de riesgos de seguridad:
Hacer un listado de los riesgos a que nos exponemos cuando se realiza esta tarea y la forma de evitar
accidentes en cada caso:

________________________________________ _________________________________________
________________________________________ _________________________________________
________________________________________ _________________________________________
________________________________________ _________________________________________
2. Procedimiento: Con la instruccin especial, realice el procedimiento de Verificacion de
Puesta de Punto Muerto Superior o (TDC).
3. Herramientas y Manuales de referencia: Determine las herramientas necesarias y los
manuales que sean necesarios.
__________________________________ _________________________________
__________________________________ _________________________________
__________________________________ _________________________________
__________________________________ _________________________________
4. Especificaciones: Con los materiales anteriormente seleccionados determine cuales son las
especificaciones para hacer el procedimiento.
__________________________________ _________________________________
__________________________________ _________________________________
__________________________________ _________________________________
__________________________________ _________________________________
5. Analisis de los resultados: Determine cuales son los resultados esperados de la tarea realizada
[Adjunte al Reporte de Servicio]
____________________________________________________________
____________________________________________________________
____________________________________________________________
____________________________________________________________
____________________________________________________________
____________________________________________________________
____________________________________________________________
____________________________________________________________
____________________________________________________________
6. Criterio de Evaluacin: 15 puntos
20
Hoja de Tarea 3: Ajuste de Inyectores (Altura/Tiempo).

1. Anlisis de riesgos de seguridad:

________________________________________ _________________________________________
________________________________________ _________________________________________
________________________________________ _________________________________________
2. Procedimiento: En el motor Asignado verifique el ajuste de la Altura de los Inyectores o Tiempo de
Inyeccion. Si el motor es Mecanico o electronico verifique con las herramientas correspondientes.
Compruebe la informacin y registrela abajo.
3. Herramientas y Manuales de referencia: Determine las herramientas necesarias y los manuales
que sean necesarios.
____________________________________
_____________________________________
____________________________________
_____________________________________
____________________________________
_____________________________________
____________________________________
_____________________________________
___________________________________
____________________________________
___________________________________
____________________________________
___________________________________
____________________________________
___________________________________
____________________________________
5. Analisis de los resultados: Determine cuales son los resultados de la tarea realizada [Adjunte al
Reporte de Servicio]
____________________________________________________________
____________________________________________________________
____________________________________________________________
____________________________________________________________
____________________________________________________________
____________________________________________________________
____________________________________________________________
____________________________________________________________
6. Criterio de Evaluacin: 15 puntos.
21
Hoja de Tarea 4: Verificacin de Ajuste de las Vlvulas de Admision y Escape

1. Anlisis de riesgos de seguridad

________________________________________ _________________________________________
________________________________________ _________________________________________
________________________________________ _________________________________________
________________________________________ _________________________________________
2. Procedimiento: Determine y demuestre el procedimiento de verificacin y ajuste de las valvulas del
motor asignado para la comprobacin, el facilitador le indicara en cual motor hacer la tarea.
________________________________________
____________________________________
________________________________________
____________________________________
________________________________________
____________________________________
________________________________________
____________________________________
________________________________________
____________________________________
________________________________________
____________________________________
________________________________________
____________________________________
5. Analisis de los resultados: [Adjunte al Reporte de Servicio]
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
22
Hoja de Tarea 5: Identificacin de Componentes Electrnicos

Identifique las diferentes caractersticas dos componentes electrnicos. Puede utilizar el material de
referencia.
Numero
Nombre
1
___ Sensor de Presin (Pressure Sensor)

Activo o Pasivo?
___________________
Anlogo o Digital?
___________________
Componente de Entrada o Salida __________
Alimentacin
_________________ V
Seal
___________________
___ Sensor de Temperatura (Temperature Sensor)

Activo o Pasivo?
___________________
Anlogo o Digital?
___________________
Alimentacin
_________________ V
Seal
___________________
___ Sensor de Posicin de Aceleracin

(Throttle Position Sensor or Acceleration Position Sensor)
Activo o Pasivo?
___________________
Anlogo o Digital?
___________________
Alimentacin
_________________ V
Seal
___________________
___ Sensor de Velocidad y tiempo (Speed / Timing Sensor)

Activo o Pasivo?
___________________
Anlogo o Digital?
___________________
Alimentacin
_________________ V
Seal
___________________
___ Sensor de Velocidad (Magnetic Pick up)

Activo o Pasivo?
___________________
Anlogo o Digital?
___________________
Alimentacin
_________________ V
Seal
___________________
Criterio de Evaluacin: 10 puntos
23
Hoja de Tarea 6: Verificacin de Componentes Elctricos y Electrnicos

__________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________
2. Procedimiento: Utilizando las herramientas requeridas, verifique en el sistema elctrico del motor
disponible los siguientes valores y comparelos con respecto a sus valores especficados. Una vez
terminado, presente resultados a su facilitador y explique lo que ha observado y si el componente
est operando correctamente.
____________________________________
_____________________________________
____________________________________
_____________________________________
____________________________________
_____________________________________
____________________________________
_____________________________________
___________________________________
____________________________________
___________________________________
____________________________________
___________________________________
____________________________________
___________________________________
____________________________________
5. Utilizando el material que se especifica en el Modulo de la Introduccin, haga las pruebas de los
componentes que se describen en la tabla.
PRUEBAS
Tipo de
Sensor
Tipo de
Seal
OK o No
OK
Voltaje de la batera
Voltaje de entrada al mdulo de control ECM
Voltaje de alimentacin sensor de aceleracin
% de salida del sensor de aceleracin
Voltaje de referencia del sensor de des-aceleracin Pull Up
24
Voltaje de alimentacin del sensor de velocidad y tiempo

Frecuencia de salida del sensor de velocidad y tiempo Al
momento de dar arranque
PRUEBAS
Tipo de
Sensor
Tipo de
Seal
OK o No
OK
Frecuencia de salida del sensor de velocidad y tiempo Motor en

altas RPM
Voltaje de alimentacin del sensor de presin de aceite
Voltaje de salida del sensor de presin de aceite, motor
desacelerado
Voltaje de referencia al sensor de presin de aceite Pull Up
25
Hoja de Tarea 7: Generar un Registrador de Datos (Datalogger).

__________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________
2. Procedimiento: Utilizando las herramientas requeridas, Haga una prueba de corte de cilindros
en el motor asignado y grabe al mismo tiempo un Datalogger con los siguientes parmetros:
a. Rpm del Motor en minima velocidad o las que el motor ajuste
b. Rpm deseadas
c.
Position de Combustible
d. Consumo de Combustible
3.
Una vez terminado, presente resultados a su facilitador y explique lo que ha observado con su
propio analisis, luego anexelo al reporte de servicio.

____________________________________
_____________________________________
____________________________________
_____________________________________
____________________________________
_____________________________________
____________________________________
_____________________________________
___________________________________
____________________________________
___________________________________
____________________________________
___________________________________
____________________________________
___________________________________
____________________________________
6. Criterio de Evaluacion: 10 puntos
26
MODULO #2: ALTERNADORES Y REGULADORES DE VOLTAJE
Objetivos
Demostrar la capacidad para reconocer los componentes de los

Alternadores Caterpillar.
Demostrar la capacidad para realizar tareas de mantenimiento de

los Alternadores Caterpillar.
Demostrar la capacidad de realizar conexiones, ajustes y

verificaciones de los reguladores de voltajes VR3, VR6, R448,
CDVR.
Tareas
Herramientas
Literatura
Identificacin de componentes del Alternador.
Ejecucin de Prueba de Diodos y Varistores.
Ejecucin de Prueba de Aislamiento del Alternador.
Ajuste de Mxima Excitacin en el AVR 448.
Ajuste del Regulador de Voltaje VR6.
Verificacin del Regulador de Voltaje VR6.
Ajuste del Regulador de Voltaje CDVR.
243-3131
Medidor de Resistencia de Aislamiento.
257-9140
Multmetro Digital Fluke 87.
239-5260
Herramienta de Empalme de Cables.
4C-3029
Herramienta de Ajuste
171-4400
Grupo de Adaptador de Comunicaciones II
LEBW4993
Generator Systems
SEHS9124
Cleaning and Drying of Electric Set Generators
RENR2480
VR6 Voltage Regulator Spec. Sys. & Op.
RENR7941
Op.
Caterpillar Digital Voltage Regulator Spec. Sys &
REHS4638
Caterpillar R448 Voltage Regulator Setup
SEBU8655
C15 Petroleum Generator Set
SENR5359
SR4B Generator
27
Hoja de Evaluacin Mdulo #2

APROBO =>
SI
NO
FACILITADOR
PUNTAJE =>
PARTICIPANTE
Nombre
Codigo
MODULO
Modulo 02: Alternadores y AVR
Nombre
Dia
Facilitador(es)
Puntaje
Criterios
Mximo
Entrevista - Preguntas de preparacin de Tareas
#P
RC
A.
Alternadores
7.5
B.
AVR Anlogos
10
10
C.
AVR - Digitales
7.5

Si/No
15pts
Reporte de Servicio
Si/No
10pts
Tareas a Realizar del Mdulo Estimado
Tiempo
A.
Tarea 1
B.
Tarea 2
C.
Tarea 3
D.
Tarea 4
Int de
Tiempo
Fac
Si/No
Subtotal
6

seguridad
Puntaje
obtenido
25pts
Ao
Jose Miguel Pandare
No
1
Mes
45pts
5pts
100pts
Si/No
-15pts
28
Tiempo planeado:
hh:min
29
Cuestionario de Alternadores y Reguladores de Voltaje:

Instrucciones: El participante deber presentarse con este cuestionario respondido y el facilitador le
consultara acerca de las respuestas, tambin pedir informacin adicional, desde SIS, ET, STW, etc.
Alternadores Conceptos
1. El voltaje inicial en los Generadores SR4B lo induce:
a. El voltaje de la batera
b. El magnetismo residual
2. A qu velocidad gira un generador de 60 Hz y 4 polos?

a. 1200 rpm
b. 1500 rpm
c. 1800 rpm
3. A qu velocidad gira un generador de 50 Hz y 6 polos?

a. 750 rpm
b. 1000 rpm
c. 1200 rpm
4. El voltaje de lnea en un generador en Y es 480 voltios cul es el voltaje de fase?

a. 277 V
b. 480 V
c. 200 V
5. Qu es el Factor de potencia?
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
30
6. Conecte mediante lneas los devanados en el dibujo, en el diagrama de la izquierda represente la

conexin de alto voltaje y en el diagrama de la derecha la conexin para alta corriente (primero
complete la numeracin en los terminales )
7. Identifique los componentes y describa el funcionamiento
a.
b.
c.
d.
e.
f.
g.
h.
i.
j.
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
31
8. Describa las diferencias entre los siguientes tipos de excitacin

a. Autoexcitado
b. Imn permanente
c. AREP
9. Cules son los tipos de devanados disponibles en generadores CATERPILLAR? Descrbalos.

________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________
10. En CATERPILLAR, Qu tipos de rotores existen tomando en cuenta la configuracin de sus polos?
____________________________________________
____________________________________________
11. En qu consiste el mtodo de prueba de aislamiento de 30-60 segundos?

________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________
12. Para secar los devanados de un generador Qu mtodos de secado pueden usarse?
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________
13. Analice el siguiente caso real: Un generador SR4B que acaba de ser probado con carga a 480VAC
sin inconvenientes, se reconecta en Delta y el voltaje en terminales (en vaco) no alcanza el voltaje
nominal (480VAC). Es vlido atribuir la falta de voltaje de salida a la saturacin del hierro del
generador? Porqu?
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________
14. En la verificacin del varistor interno CR7 en generadores SR4B, el tiempo de prueba es de:
________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________
32
Reguladores de Voltaje - Analgicos

15. Cul es la funcin de un regulador de voltaje?
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
16. A que se refiere la funcin V/Hz en un regulador de voltaje?

________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
17. Cul es el objetivo de la regulacin de cada de voltaje (Droop Voltage)?

________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
18. Explique cul es el objetivo del procedimiento de renovacin del magnetismo residual.
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
19. Cul es el rango de sensado de tensin de un regulador de voltaje VR6 a 60 Hz?

________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
20. Cul es la mxima capacidad de voltaje y de corriente de excitacin en trabajo continuo del VR6?
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
33
21. Describa la caracterstica de proteccin por sobre excitacin en los VR6:

________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
22. Un generador de 480V Podra trabajar con un regulador VR6?

________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
23. Cul es la funcin de los terminales 2 y 3 en el VR6?

________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
24. Cul es la funcin de los terminales 6A y 7 en el VR6?

________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
25. Cul es la funcin del puente entre los terminales 4 y 7 en el VR6?

________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
26. Cul es la funcin del puente entre los terminales 6A y 8 en el VR6?

________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
27. Cul es la funcin del puente entre los terminales 6A y 9 en el VR6?

________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
34
28. Cul es la diferencia entre instalar el transformador de corriente entre los terminales 6 y 5
6 y 5A en el VR6?
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
29. En aplicacin individual el VR6 controla el factor de potencia.

a. Verdadero
b. Falso
30. De qu depende la relacin de sensado del VR6 respecto al voltaje real en un generador trifsico?
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
31. Cul es el procedimiento para reiniciar el VR6 una vez que se ha activado la proteccin por sobre
excitacin?
32. Cul debe ser el ajuste del potenciometro de ajuste de voltaje en el regulador VR6 cuando se
conecta un potencimetro de ajuste remoto de voltaje?
a.
b.
c.
d.
A la mitad del recorrido

Al mnimo voltaje
Al mximo voltaje
Es indiferente
33. Cules son los rangos de sensado de los reguladores de voltaje R448?
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
35
34. Identifique y describa los componentes del regulador R448, llene los espacios en Blanco.
35. Cul es el valor del potencimetro de ajuste remoto de voltaje para obtener un rango de variacin
del 5% en un R448?
a.
b.
c.
d.
1000 ohm
500 ohm
420 ohm
750 ohm
36. El rango de ajuste del R448 cuando se usa un potencimetro remoto de ajuste de voltaje es limitado
por el potencimetro interno P1.
a. Verdadero
b. Falso
37. Si un AVR448 se conecta a dos bobinas auxiliaries (AREP), los voltajes en stas bobinas son
proporcionales a:
36
a.
b.
c.
d.
El voltaje de salida del generador.

La corriente de salida del generador.
La corriente de excitacin.
El voltaje y la corriente de salida del generador.
38. En una conexin AUTOEXCITADO. Cul es el mximo voltaje que se puede conectar a un
regulador R448 entre los terminales X1 y X2?
a.
b.
c.
d.
240VAC
140VAC
110VAC
600VAC
39. Para conectar un R448 en un generador AUTOEXCITADO se debe colocar un puente entre los
terminales de sensado y alimentacin PMG a fin de lograr el funcionamiento correcto del AVR. (en
cualquiera de los casos indique la conexin correcta).
a. Verdadero
b. Falso
Regulador de Voltaje Digital:

40. Dnde utilizara la funcin de Compensacin de Lnea o de Cada de lnea?
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________
41. Sobre quin acta directamente el regulador de voltaje?

a.
b.
c.
d.
Voltaje de salida
Corriente de excitacin
Voltaje de imn permanente
Frecuencia
42. Los reguladores de voltaje CATERPILLAR obtienen el valor real del voltaje de salida de:
a.
b.
c.
d.
La red CAN de datos del generador

El sensor de posicin del motor
El potencimetro de nivel de voltaje
Los terminales de salida del generador
37
43. El tiempo de respuesta de los reguladores de voltaje CATERPILLAR se ve afectado por el modelo
del generador en el cual est instalado.
a. Verdadero
b. Falso
44. Cul es el rango de regulacin de voltaje (variacin de vaco a plena carga) del CDVR?
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
45. Cul es el mximo voltaje y corriente de excitacin en trabajo continuo de un CDVR?

________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
46. Defina las funciones de los siguientes pines del CDVR.
P6-1/P6-2/P6-3: ____________________________________________________________.
P6-4/P6-5: ________________________________________________________________.
P6-6: ____________________________________________________________________.
P9-1/P9-2/P9-3: ___________________________________________________________.
P9-4/P9-5: _______________________________________________________________.
P9-6: ___________________________________________________________________.
P9-7: ___________________________________________________________________.
P9-8: ___________________________________________________________________.
P9-9: ___________________________________________________________________.
P12-1/P12-2: _____________________________________________________________.
P12-3: __________________________________________________________________.
P12-4: __________________________________________________________________.
P12-5: __________________________________________________________________.
P12-6: __________________________________________________________________.
P12-7/P12-8: _____________________________________________________________.
P12-9: __________________________________________________________________.
P12-10/P12-11/P12-12: ____________________________________________________.
38
47. El parmetro Soft Start Time (sec) del CDVR PCSOFTWARE se refiere a:
a.
b.
c.
d.
El tiempo para que el voltaje en terminales del generador alcance el valor predefinido.
El tiempo de espera antes de empezar a subir el voltaje hasta un valor predefinido.
El tiempo de recuperacin en caso de asumir bloques grandes de carga.
El tiempo de respuesta del regulador a fin de obtener una salida mas suave y estable.
48. En cuales de los siguientes casos el CDVR desactiva la excitacin?

a.
b.
c.
d.
e.
f.
g.
Se activa la proteccin de Sobrevoltaje.

Se activa la proteccin por VAR inverso.
Se activa la proteccin por Sobre-excitacin.
Se activa la proteccin por Bajovoltaje.
Se activa la proteccin de Monitor de Diodos de la Excitatrz.
Se activa la proteccin Reinicio de Falla Muy Largo.
Se activa la proteccin Prdida de Sensado.
49. Los ajustes de las ganancias dinmicas de AVR Kg, Ki, Kd y Kp del CDVR dependen directamente
de:
a.
b.
c.
d.
e.
Las constantes de tiempo del generador.

El voltaje nominal del generador.
El tipo de excitacin del generador.
El voltaje de alimentacin DC al CDVR.
El tiempo en el que el generador alcanza la velocidad nominal.
50. En la calibracin de ganancias de AVR Kg, Ki, Kd y Kp del CDVR usando el CDVR PC Software.
Cul es el valor de Constante de Tiempo de Excitacin (Te) si se selecciona la opcin Default
Exciter Time Constant? En conveniente usar sta funcin en generadores SR4 y SR4B?
a.
b.
c.
d.
1
1/6 de Tdo
El doble de Tdo
1/2 de Tdo
39
1. Anlisis de Riesgos de Seguridad:
El Anlisis de Riesgos de Seguridad debe ser definido antes de presentarse a realizar la tarea con el
ejecucin de cualquiera de las tareas descritas posteriormente.
2. Procedimiento:
En esta seccin el participante ser evaluado en sus habilidades para realizar tareas de pruebas y
ajustes de sistemas. Los puntos a evaluar son (1) Tiempo de ejecucin de la Tarea, (2) Ejecucin de
Procedimiento segn Literatura Caterpillar, (3) Manejo de la Literatura de Servicio (SIS), (4) Reporte de
Resultados de la Tarea Realizada, (5) Organizacin en el rea de Trabajo, y (6) Dao a Herramienta o
Falla de Seguridad.
3. Resultados:
Aqu debe registrar las madiciones u observaciones resultantes de la tarea realizada. Procure hacer
todas las anotaciones que pudieran servir de referencia para la elaboracin del Reporte de Servicio.
4. Tiempo de Ejecucin de la Tarea:
Durante la ejecucin de las tareas asignadas, el participante tendr que demostrar que puede realizar las
tareas siguiendo correctamente los procedimientos Caterpillar dentro del espacio de tiempo asignado
para realizarlo. Cada Tarea ha sido medida y se le ha establecido un Tiempo Estimado de Ejecucin que
corresponde al tiempo aceptable para completar la tarea bajo las condiciones de evaluacin
encontradas.
El Facilitador observar al participante durante la ejecucin de las tareas y estar midiendo el tiempo
para ejecutar satisfactoriamente cada una de las cuatro (4) tareas asignadas. De intervenir el facilitador
durante la ejecucin de alguna de las tareas, ste har la observacin y le indicar al participante lo que
est haciendo incorrectamente. Si el facilitador interviene ms de tres veces durante la ejecucin de la
tarea, el Facilitador detendr la evaluacin de la tarea actual, proceder a evaluar al participante con 0
puntos y continuar con la siguiente Tarea. En cada una de las tareas se detalla el sistema de
puntuacin en conjunto con las condiciones que utilizara el Facilitador para otorgar dichas puntuaciones.
5. Manuales de referencia y Herramientas:
Previamente a la ejecucin de cada tarea, el participante debe documentarla basado en las referencias
literarias indicadas en ste mdulo pero no limitado a stas. La tarea a efectuar ser asignada justo en el
momento de su ejecucin por lo que deber preparar cada una de ellas. Una vez el instructor le informe
al participante la tarea a realizar, el mismo debe seleccionar las herramientas necesarias, incluyendo la
indicada en la seccin de Herramienta Especial o Special Tools List.
Para el reporte de servicio de ste mdulo, el participante debe presentar de manera clara y veraz, la
STW, o ya sea por la plantilla particular del distribuidor). El facilitador evaluar el reporte de servicio y de
tener la informacin solicitada de manera correcta, el participante tendr un puntaje de 10 puntos. De no
cumplir el reporte con los requerimientos del facilitador, el participante no recibir puntos por su reporte
de servicio. El facilitador har nfasis de la informacin que se debe adjuntar al reporte de servicio antes
de iniciar la ejecucin de las Tareas a evaluar. El reporte de servicio debe ser entregado antes de las
2:00pm del ltimo viernes del Programa de Certificacin.
40
Hoja de Tarea 1: Identificacin de Componentes del Alternador.

1. Anlisis de Riesgos de Seguridad:
Hacer un listado de los riesgos a los que nos exponemos cuando se realiza sta tarea y la forma de
evitar accidentes en cada caso:
_________________________________________ / _________________________________________
_________________________________________ / _________________________________________
_________________________________________ / _________________________________________
_________________________________________ / _________________________________________
2. Procedimiento:
a. Verifique que el generador a utilizar en sta tarea no pueda ser arrancado
remotamente.
b. Remueva las guardas necesarias para efectuar la tarea.
c.
Identifique los componentes del Alternador al mismo tiempo que los seala al faciltador.
d. Describa el proceso de generacin en el generador indicado por el facilitador,

incluyendo la funcin de las conexiones elctricas de control y potencia.
3. Resultados:
Estator Principal ___
Rotor Principal ___
Campo de Excitatrz ___
Armadura de la Excitatrz ___
Cables de Corriente de Campo ___
Cables de Sensado ___
Cables de Imn Permanente ___
Regulador de Voltaje ___
Diodos Rotatorios ___
Otros ___
4. Tiempo Estimado de Finalizacin de la Tarea: 15 minutos.
5. Criterio de Evaluacin: 10pts
Menos de 11 Minutos sin intervencin del Facilitador 10pts
Menos de 12 Minutos sin intervencin del Facilitador 9.5pts
Menos de 12 Minutos con 1 hasta 3 intervenciones del Facilitador 9pts
Menos de 17 Minutos sin Intervencin del Facilitador 8.5pts
41

Menos de 19 Minutos con 1 hasta 3 intervenciones del Facilitador 6.5pts.
Ms de 20 Minutos o ms de 3 Intervenciones del Facilitador 0 pts.
6. Referencias:
LEBW4993 - Application and Installation Guide Generator Systems.
SENR5359 - SR4B Generator Systems Operation.
7. Special Tools List: N/A.
42
Hoja de Tarea 2: Ejecucin de Prueba de Diodos y Varistor.

_________________________________________ / _________________________________________
_________________________________________ / _________________________________________
_________________________________________ / _________________________________________
__________________________________ / __________________________________
2. Procedimiento:
a. Identifique los componentes indicados por el facilitador segn tipo y caractersticas.
b. Seale e identifique ante el facilitador los terminales de conexin disponibles en los
componentes.
c.
Proceda a efectuar una prueba de funcionamiento de los componentes segn la

publicacin SENR5359 SR4B Generator.
d. Indique las lecturas de Voltajes obtenidos y concluya segn stas.

e. Genere un reporte de servicio con el procedimiento, las mediciones obtenidas y las
conclusiones del caso.
3. Resultados:
Voltajes Diodo (+): ________; ________; ________
Voltajes Diodo (-): ________; ________; ________
Voltaje Varistor: __________________

43

6. Referencias:
LEBW4993 - Application and Installation Guide Generator Systems.
SENR5359 - SR4B Generator Testing and Adjusting.
7. Special Tool List:
257-9140 - Multmetro Digital Fluke 87.
243-3131 - Medidor de Resistencia de Aislamiento.
44
Hoja de Tarea 3: Ejecucin de Prueba de Aislamiento del Alternador.

_________________________________________ / _________________________________________
_________________________________________ / _________________________________________
_________________________________________ / _________________________________________
__________________________________ / __________________________________
2. Procedimiento:
a. Tenga la publicacin SEHS9124 Cleaning and Drying of Electric Set Generators a la mano.
b. Describa verbalmente el proceso de verificacin de aislamiento al facilitador.
c.
Verifique las condiciones del generador indicado por el facilitador y compruebe que est
listo para ser sometido al procedimiento de verificacin de aislamiento.
d. Calcule el aislamiento mnimo requerido segn el voltaje nominal.

e. Identifique los terminales del generador y conecte la herramienta de medicin de
aislamiento disponible.
f.
Proceda a efectuar la prueba de aislamiento.
g. Genere un reporte de servicio con los datos y grficas de la prueba, as como las
conclusiones a que haya lugar.
3. Resultados:
Mohm mnimo: _________________________
Mohm 30seg: __________________________
Mohm 60seg: __________________________

45

6. Referencias:
SEHS9124 - Cleaning and Drying of Electric Set Generators.
243-3131 - Medidor de Resistencia de Aislamiento.
46
Hoja de Tarea 4: Ajuste de Mxima Excitacin en el AVR R448.

_________________________________________ / _________________________________________
_________________________________________ / _________________________________________
_________________________________________ / _________________________________________
__________________________________ / __________________________________
2. Procedimiento:
a. Proceda a explicar al facilitador el procedimiento Adjustment for Maximun Excitation
descrito en la publicacin SEBU8655 C15 Petroleum Generator Set.
b. Proceda a conectar el regulador de voltaje segn el procedimiento antes indicado usando
los componentes provistos por el facilitador.
c. Proceda a efectuar la calibracin de mxima excitacin del AVR R448 (la corriente no debe
exceder 10Amp).
d. Registre la mxima corriente de excitacin posible en el R448 y el voltaje en E+ y E- para
esa corriente.
e. Genere un reporte de servicio indicando las conexiones, los resultados y las conclusiones a
las que haya lugar.
3. Resultados:
Imx: ________
Vf: ________
Otros ___________

5. Criterio de Evaluacin: 15pts.
Menos de 17 Minutos con 1 hasta 3 intervenciones del Facilitador 13.5pts
Menos de 22 Minutos sin Intervencin del Facilitador 12.75 pts
47

6. Referencias:
SEBU8655 C15 Petroleum Generator Set.
Fuente de poder AC
48
Hoja de Tarea 5: Ajustes del Regulador De Voltaje VR6

_________________________________________ / _________________________________________
_________________________________________ / _________________________________________
_________________________________________ / _________________________________________
__________________________________ / __________________________________
2. Procedimiento:
a. Explique al facilitador el procedimiento Knee Frecuency Adjust descrito en la publicacin
RENR2480 VR6 Voltage Regulator.
b. Encienda el motor del grupo generador teniendo presente todas las medidas de seguridad.
c.
Proceda con el ajuste del regulador de voltaje VR6 segn el procedimiento indicado a
60Hz.
d. Asegurese de probar el ajuste disminuyendo y aumentando levemente la velocidad del

motor.
e. Apague y asegure el motor del grupo generador.
3. Resultados:
Frecuencia de inflexin (codo): ________

49

6. Referencias:
50
Hoja de Tarea 6: Verificacin de Reguladores de Voltaje VR6.

_________________________________________ / _________________________________________
_________________________________________ / _________________________________________
_________________________________________ / _________________________________________
__________________________________ / __________________________________
2. Procedimiento:
a. Explique al facilitador el procedimiento Voltage Regulator Test descrito en la publicacin
b. Conecte el circuito de prueba indicado en el procedimiento antes sealado usando los
componentes provistos por el facilitador.
c.
Proceda a efectuar el procedimiento de prueba del regulador.
d. Registre los valores de voltaje en F1 y F2 al momento de activarse la proteccin por sobre

excitacin.
e. Elabore un reporte de servicio que contenga las medidas de seguridad tomadas, el circuito
de prueba, observaciones, mediciones y conclusiones de la prueba.
3. Resultados:
Imx registrada: ________
Imn registrada: ________
Vf: ________

5. Criterio de Evaluacin: 15pts.
51

6. Referencias:
Fuente de poder AC
52
Hoja de Tarea 7: Ajuste del Regulador de Voltaje CDVR

_________________________________________ / _________________________________________
_________________________________________ / _________________________________________
_________________________________________ / _________________________________________
__________________________________ / __________________________________
2. Procedimiento:
A. Tenga disponible una computadora con acceso al TMIWEB y el programa CDVR PC Software
instalado as como el manual RENR7941 Caterpillar Digital Voltage Regulator (CDVR).
B. Proceda a instalar y energizar el CDVR segn indica el manual de servicio indicado en el paso
anterior.
C. Conecte el cable RS232 al regulador y efecte conexin con el PC usndo el CDVR PC Software.
D. Con las caractersticas del generador indicado por el facilitador y los datos obtenidos del TMIWEB
proceda a programar los siguientes grupos de parmetros en el CDVR: Configure, Settings y Gain
para aplicacin individual.
E. Genere un reporte de parmetros desde el CDVR PC Software.
F.Cree un archivo .DV2 con los parmetros de CDVR ya programado.
G. Justifique los parmetros sealados por el facilitador.
H. Elabore un reporte de servicio donde incluya los datos del generador, lista de parmetros (con
valores) del CDVR, grfica de la funcin Under Frecuency Mode y sus conclusiones.
3. Resultados:
Power Input Frequency: ____; _______________________________________________________
Load Compensation Mode: ____; ____________________________________________________
Knee Frequency: ____; ____________________________________________________________
Regulator Loop Gain: ____; ________________________________________________________
Overexcitation Type: ____; _________________________________________________________
53

6. Referencias:
RENR7941 Caterpillar Digital Regulator (CDVR).
Cable RS232
54
MODULO #3: PANELES DE CONTROL
Objetivos
Realizar la configuracin de un panel de control EMCP II+ y

EMCP 3 para el arranque y comisionamiento de un sistema
electrgeno.
Realizar la configuracin de las entradas discretas de los paneles

EMCP II+ o 3 para el monitoreo de parmetros externos del
sistema.
Realizar la configuracin de las salidas de rels de los paneles

EMCP II+ o 3 para la anunciacin de eventos o para activar
actuadores externos que forman parte del sistema electrgeno.
Realizar las pruebas de puntos de ajuste para las protecciones de

los paneles EMCP II+ y EMCP 3.
Tareas
Configuracin de los parmetros de operacin del generador por

medio de la navegacin en el panel de control EMCP II+ y EMCP
3..
Programacin de entradas digitales para eventos varios (alarmas

y paradas) para el Panel de Control EMCP 3.
Programacin de salidas de rels para eventos varios (alarmas,

paradas, estatus) para el Panel de Control EMCP 3.
Verificacin de Protecciones de los Paneles de Control EMCP II+

y EMCP 3.
Herramientas
275-5120
Communication Adapter Group II.
317-7494
Communication Adapter Group 3.
55
Literatura
RENR7902
EMCP 3 System Operation, Troubleshooting.
Testing and Adjusting.
RENR1200
EMCP II+ for EUI Engines System Operation,
Troubleshooting. Testing and Adjusting.
RENR1201
EMCP II+ for Gas Engines System Operation,
SENR5832
EMCP II+ for MUI Engines System Operation,
RENR1254
EMCP II+ for PEEC Engines System Operation,
RENR2484
Electronic Modular Control Panel II+ System
Operation, Troubleshooting. Testing and Adjusting.
LEBE5255
EMCP 3.1, 3.2, 3.3 Generator Set Controls
Application & Installation Guide.
LEHE4764
EMCP 3 Monitoring Software Specification Sheet.
LEHE5326
Remote Annunciator Specification Sheet.
LEHE4748
EMCP 3.3 Specification Sheet.
LEHE4942
LEHE4048
LEHX8338
Customer Interface Module Specification Sheet.
LEHX9590
EMCP II+ Specification Sheet.
LEHE1663
Customer Communication Module Specification
Sheet.
LEBE0001
EMCP 3 Monitoring Software Application and
Installation Guide.
SEBU6874
Customer Communication Module (CCM) For
Diesel Engines.
56

APROBO =>
SI
NO
FACILITADOR
PUNTAJE =>
PARTICIPANTE
Nombre
Cdigo
MODULO
Modulo 03 - Paneles de Control
Nombre
DIA
Mes
Ao
Facilitador(es)
Puntaje
Criterios
Mximo
No
1
#P
RC
A.
Operacin de Sistemas - EMCP II+
B.
Pruebas y Ajustes - EMCP II+
C.
Operacin de Sistemas - EMCP 3
D.
Pruebas y Ajustes - EMCP 3
E.
Accesorios - EMCP II+ & EMCP 3

Si/No
15pts
Reporte de Servicio
Si/No
10pts
Tareas a Realizar del Mdulo
Int de
Tiempo
Fac
45pts
Si/No
5pts
A.
Tarea 1
B.
Tarea 2
C.
Tarea 3
D.
Tarea 4
25pts
Tiempo
Estimado
Puntaje
obtenido
57
100pts
Subtotal
6

seguridad
Si/No
-15pts
Tiempo planeado (hh:min):

58
Cuestionario de Paneles de Control

Instrucciones: El participante debe presentarse ante el facilitador con este cuestionario completo y con
todas las referencias bajo Literatura Caterpillar que sustentan su respuesta. El Facilitador proceder a
preguntarle 10 preguntas de cada seccin de Manera Aleatoria, y deben ser sustentadas con la
literatura de Servicio Correspondiente.
Paneles de Control EMCP II+:
Preguntas de Operacin de Sistemas:
1. Utilizando el siguiente diagrama, identifique cada uno de los componentes sealados:
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
(6)
(7)
(8)
(9)
_______________________________________.
_______________________________________.
_______________________________________.
_______________________________________.
_______________________________________.
_______________________________________.
_______________________________________.
_______________________________________.
_______________________________________.
59
2. Utilizando el siguiente diagrama, identifique cada uno de los componentes sealados:
(1)
(8)
(15)
(22)
(2)
(9)
(16)
(23)
(3)
(10)
(17)
(24)
(4)
(11)
(18)
(25)
(5)
(12)
(19)
(6)
(13)
(20)
(7)
(14)
(21)
(26)
60
3. Utilizando el siguiente diagrama, identifique la funcin de los siguientes indicadores:
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
(6)
(7)
__________________________________________.
__________________________________________.
__________________________________________.
__________________________________________.
__________________________________________.
__________________________________________.
__________________________________________.
4. Las funciones y caractersticas del Control del Grupo Electrgeno (GSC+) son:
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
61
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
5. La importancia de ajustar correctamente el parmetro P023 es para evitar:
a.
b.
c.
d.
Problemas en el Sistema de Arranque del Grupo Electrgeno.

Problemas de Despliegue de Valores incorrectos en el Monitoreo del Motor.
Problemas en el Control de Inyeccin del Motor de Inyeccin Mecnica (MUI).
Ninguna de las Anteriores. (Por Favor Explique Su Respuesta)
6. Las condiciones que activan los cinco indicadores dedicados para Eventos de Fallas del GSC son:
a.
b.
c.
d.
e.
__________________________________________________________.
__________________________________________________________.
__________________________________________________________.
__________________________________________________________.
__________________________________________________________.
7. Los Parmetros que se despliegan en la Pantalla superior del GSC son:

a.
b.
c.
d.
e.
Todos los Parmetros de Salida de Potencia Elctrica del Generador.

Todos los Parmetros de Condicin del Motor.
Todos los Parmetros de Corriente y Voltaje del Generador y los Cdigos de Fallas.
Solamente los Cdigos de Falla Activos.
Ninguna de las Anteriores. (Por Favor Explique Su Respuesta).
8. Los Parmetros que se despliegan en la Pantalla inferior del GSC son:

a. Todos los Parmetros de Instrumentacin de Voltaje y Corriente del Generador.
b. Cdigos de Fallas y Potencia de Salida del Generador.
c. Condiciones del Motor, Estado de Relevadores y Datos de Potencia de Salida del
Generador.
d. Ninguna de las Anteriores. (Por Favor Explique Su Respuesta).
9. La funcin del Relevador K1 es:
a.
b.
c.
d.
e.
Controlar el Motor de Arranque.

Controlar la activacin del Gobernador Electrnico.
Controlar la Entrega de Combustible.
Anunciar que se ha Iniciado el Arranque del Grupo Electrgeno.

a.
b.
c.
d.
e.
Controlar la activacin del Gobernador Electrnico.

Controlar la Entrega de Combustible.
Anunciar que se ha Generado un Evento de Parada del Generador.
Anunciar que se ha iniciado el Arranque del Grupo Electrgeno.
62

a. Anunciar que el Motor a logrado arrancar y est listo para desenganchar el motor de
arranque.
b. Controla la activacin del Gobernador Electrnico cuando se llega a la presin de aceite
mnima pre-establecida en P003.
c. Anuncia que el Motor ha recibido una seal de arranque por el ECS, ATS o CCM.
a. Anunciar que el Motor a logrado arrancar y est listo para desenganchar el motor de
arranque.
b. Controla la activacin del Motor de Arranque.
c. Anuncia que se ha generado un Evento de Parada del Grupo Electrgeno.
d. Controla la activacin del Solenoide de Combustible.
e. Ninguna de las Anteriores. (Por Favor Explique Su Respuesta).
a. Anunciar que se ha recibido una orden de arranque y se va a iniciar la secuencia de
arranque del Grupo.
b. Anunciar que el Grupo a logrado arrancar correctamente y puede tomar carga y
desenganchar el motor de arranque.
c. Controla la activacin del Motor de Arranque.
d. Controla la activacin del solenoide de estrangulacin del combustible.
e. Ninguna de las anteriores. (Por Favor Explique Su Respuesta).
arranque del Grupo.
arranque del Grupo.
63

arranque del Grupo.
17. Para Motores MUI, El Panel de Control lee la Presin de Aceite de:
a. Del Sensor de Presin de Aceite del Motor conectado al Gobernador del Motor.
b. Del Sensor Digital de Presin de Aceite conectado directamente al Panel.
c. El Panel no requiere monitorear la presin de aceite del motor, dado a que el motor tiene su
propia proteccin.
18. Para Motores EUI, el Panel de Control lee la Presin de Aceite de:
a. Del Sensor de Presin de Aceite del Motor conectado al Gobernador del Motor.
b. Del Sensor Digital de Presin de Aceite conectado directamente al Panel.
c. El Panel no requiere monitorear la presin de aceite del motor, dado a que el motor tiene su
propia proteccin.
19. Para Motores MUI, El Panel de Control lee la Temperatura de Refrigerante de:
a. Del Sensor de Temperatura de Refrigerante del Motor conectado al Gobernador del Motor.
b. Del Sensor Digital de Temperatura de Refrigerante conectado directamente al Panel.
c. El Panel no requiere monitorear la Temperatura de Refrigerante del motor, dado a que el
motor tiene su propia proteccin.
20. Para Motores EUI, el Panel de Control lee la Temperatura de Refrigerante de:
a. Del Sensor de Temperatura de Refrigerante del Motor conectado al Gobernador del Motor.
b. Del Sensor Digital de Temperatura de Refrigerante conectado directamente al Panel.
c. El Panel no requiere monitorear la Temperatura de Refrigerante del motor, dado a que el
motor tiene su propia proteccin.
21. Para Motores MUI, las horas de uso del motor desplegadas en el Panel son almacenadas en:
a.
b.
c.
d.
La memoria del Panel De Control.

El Panel las lee del Gobernador del Equipo.
El Panel no lee las horas de Motor.
64
22. Para Motores EUI, las horas de uso del motor desplegadas en el Panel son almacenadas en:
a.
b.
c.
d.
La memoria del Panel De Control.

El Panel las lee del Gobernador del Equipo.
El Panel no lee las horas de Motor.
23. El Panel de Control est en modo Normal cuando:

a.
b.
c.
d.
e.
Todos los indicadores de Eventos Dedicados de Parada estn apagados.

Todos los indicadores de Alarmas estn apagados.
Todos los indicadores de Eventos de Clientes estn apagados.
Todas las Anteriores.
24. Las funcione que realiza el GSC cuando est operando en modo normal son:
a.
b.
c.
d.
e.
__________________________________.
__________________________________.
__________________________________.
__________________________________.
__________________________________.
25. El GSC va a iniciar la secuencia de Arranque cuando:

a. _____________________________________.
b. _____________________________________.
c. _____________________________________.
26. Una vez el GSC recibe la seal de arranque, procede a:
a. Activar el Motor de Arranque y la Solenoide de combustible.
b. Verificar que no haya eventos de fallas presentes y que todos los eventos de parada hayan
sido restablecidos.
c. Activar el Relevador de Corrida del Motor.
27. Durante la secuencia de arranque, el GSC inicia el arranque del motor por medio de los relevadores:
a.
b.
c.
d.
K4 y K7.
K2 y K1.
K5 y K8.
Ninguno de los Anteriores. (Por Favor Explique Su Respuesta).
28. Durante la secuencia de arranque del motor, el GSC activa el rel K5 cuando:
a.
b.
c.
d.
Cuando activa el rel de control de combustible.

Cuando activa el rel del motor de arranque.
Cuando activa el rel de corte de aire.
Ninguna de las anteriores. (Por Favor Explique Su Respuesta).
65
29. Durante la secuencia de arranque, el punto de ajuste que determina la velocidad de terminacin del
arranque al GSC es:
a.
b.
c.
d.
e.
P002.
P018.
P023.
P017.
30. Durante la secuencia de arranque, el punto de ajuste que determina el tiempo de intento de arranque
al GSC es:
a.
b.
c.
d.
e.
P011.
P023.
P018.
P009.
31. Durante la secuencia de arranque, el GSC activar el Relevador de Activacin del Gobernador
Electrnico cuando:
a. Cuando la velocidad del motor llegue a igualar o superar el valor del punto de ajuste de
Velocidad de Terminacin del Arranque.
b. Cuando la presin de aceite iguale o supere el punto de baja presin de aceite del Motor a
Velocidad en Baja.
c. Cuando la temperatura de refrigerante este en el rango establecido por los puntos de ajustes
de Temperatura de Refrigerante Operativa.
32. Durante Operacin en Modo Normal, El GSC iniciar la secuencia de Parada del Motor cuando:
a. _________________________________________.
b. _________________________________________.
c. _________________________________________.
33. Despus que el GSC recibe una seal de Parada del Motor, procede a:
a.
b.
c.
d.
Desactivar el relevador de Control de Combustible (FCR).

Activar el temporizador de Enfriamiento del Motor (COOLDOWN TIMER).
Desactivar el relevador de Corrida del Motor (RR).
34. Durante la secuencia de Parada Normal del Motor, el GSC va a proceder a desactivar el Relevador
de Corrida del Motor (RR) cuando:
a.
b.
c.
d.
Cuando la velocidad del motor est por debajo del valor de P023.
Cuando expire el temporizador de enfriamiento (COOLDOWN).
Cuando el rel K3 se desactive.
66
35. Durante la secuencia de Parada Normal del Motor, el GSC va a proceder a desactivar el Relevador
K3 cuando:
a.
b.
c.
d.
e.
La presin de aceite sea inferior a la establecida en el punto de ajuste P023.

La velocidad del motor sea inferior a la establecida en el punto de ajuste P011.
La velocidad del motor sea igual a 0 RPM.
La presin de Aceite sea igual a 0 PSI.
Ninguna de las Anteriores.
36. El GSC va a entrar en modo de Evento de Parada cuando:

a.
b.
c.
d.
e.
Se dispare una de las Protecciones de Motor.

Se dispare una de las Protecciones de los Relevadores.
Se dispare uno de los Eventos Programados de Parada de Cliente.
37. Durante la secuencia de Parada del Motor Generada por un Evento de Parada, el GSC proceder a:
a.
b.
c.
d.
Desactivar el Relevador K4
y Activar K1.
y Activar K2.
y Activar K8.
y Activar K6.
38. Durante un Evento de Parada del Grupo, el GSC activar el relevador K6 cuando:
a. ________________________________________.
b. ________________________________________.
c. ________________________________________.
39. Para poder ingresar al modo de Servicio del GSC, el ECS no debe estar en la posicin:
a.
b.
c.
d.
e.
AUTO.
MANUAL.
STOP/COOLDOWN.
OFF/RESET.
40. En el modo de Servicio, la Funcin de OP1 es:

a. Es la opcin en el Panel de Control donde se establecen los valores de las Protecciones de
Motor.
b. Es la opcin en el Panel de Control donde se visualizan los valores de los Puntos de Ajustes
de Operacin del Motor/Generador.
c. Es la opcin en el Panel de Control donde se visualizan los cdigos de diagnsticos
almacenados.
d. Es la opcin en el Panel de Control donde se visualizan las horas de operacin del motor.
67
41. En el modo de Servicio, la Funcin de OP2-0 es:

a. Es la opcin en el Panel de Control donde se establecen los valores de las Protecciones de
Motor.
almacenados.
a. Es la opcin en el Panel de Control donde se visualizan los puntos de ajustes de las
Protecciones de Relevadores.
almacenados.
c. Es la opcin en el Panel de Control donde se visualizan los puntos de Ajustes de
Calibraciones de Corriente Alterna y Datos de Fbrica.
b. Es la opcin en el Panel de Control para ingresar la contrasea de acceso a las funciones
OP4 a OP10.
almacenados.
almacenados.
68

a. Es la opcin en el Panel de Control donde se programan los puntos de ajustes de las
b. Es la opcin en el Panel de Control donde se programan los valores de los Puntos de
Ajustes de Operacin del Motor/Generador.
c. Es la opcin en el Panel de Control donde se borran los cdigos de diagnsticos inactivos
almacenados.
c. Es la opcin en el Panel de Control donde se programan las Entradas y Salidas Libres.
69
Preguntas de Pruebas y Ajustes EMCP II+:

1. En los puntos de ajuste del GSC, el parmetro en el cual le define al GSC el tipo de Solenoide de
Combustible que utiliza el motor es:
a.
b.
c.
d.
e.
P005.
P006.
P023.
P002.
2. En los puntos de ajuste del GSC, el parmetro utilizado para definirle al GSC que no ejecute una
accin de Parada del Motor al generarse un Evento de Parada de Baja Presin de Aceite o Alta
Temperatura de Refrigerante es:
a.
b.
c.
d.
e.
P005.
P003.
P002.
P006.
3. En los puntos de ajuste del GSC, la funcin del Parmetro P004 es:
a.
b.
c.
d.
e.
Definir la operacin del relevador K2.

Definir la respuesta del GSC ante un cdigo de falla de alguno de los sensores del GSC.
Definir el tiempo del Ciclo de Arranque del Grupo.
Definir la operacin del relevador K3.
a. Definir el valor de disparo de Evento de Parada por Baja Presin de Aceite.
b. Definir el valor de disparo de Evento de Alarma por Baja Presin de Aceite.
c. Definir el valor de tiempo de retraso de Activacin de un Evento de Parada por Baja Presin
de Aceite.
d. Definir el valor de tiempo de retraso de Activacin de un Evento de Parada por Baja Presin
de Aceite.
e. Ninguno de los Anteriores. (Por Favor Explique Su Respuesta).
a.
b.
c.
d.
e.
Definir el valor de disparo de un Evento de Baja Presin de Aceite a Velocidad Nominal.

Definir el valor de disparo de un Evento de Baja Presin de Aceite en Velocidad Baja.
Definir el tiempo de duracin del Ciclo de Arranque.
Definir el tiempo de intento de arranque durante el Ciclo de Arranque.
a.
b.
c.
d.
e.
Definir el estado activo del Relevador FCR.

Definir la Velocidad de Terminacin del Arranque.
Definir el estado activo del Relevador K7.
70
a.
b.
c.
d.
e.

Definir el Punto de Cambio de Monitoreo de acuerdo a la Velocidad del Motor.
a.
b.
c.
d.
e.
Definir la potencia del Grupo Electrgeno.

Definir la corriente mxima de salida del Grupo Electrgeno.
Definir la escala de visualizacin del Voltaje del Grupo Electrgeno.
Definir la escala de visualizacin de la Corriente del Grupo Electrgeno.
a.
b.
c.
d.
e.

Definir el tiempo de retraso antes de activar el relevador K7.
a.
b.
c.
d.
e.
Definir la potencia del Grupo Electrgeno.

a.
b.
c.
d.
e.

a.
b.
c.
d.
e.
Definir el valor de disparo de un evento de parada por alta temperatura de refrigerante.

Definir el valor de disparo de un evento de alarma por baja presin de aceite.
Definir el tiempo de duracin del ciclo de enfriamiento del motor (COOLDOWN).
Definir el tiempo de duracin de la activacin del relevador K6.
a.
b.
c.
d.
e.

Definir el valor de disparo de un evento de parada por baja presin de aceite.
Definir el valor de disparo de un evento de alarma por alta temperatura de refrigerante.
71
a.
b.
c.
d.
e.

a.
b.
c.
d.
e.
Definir la potencia mxima del Grupo Electrgeno.

a.
b.
c.
d.
e.

a.
b.
c.
d.
e.

a.
b.
c.
d.
e.

a.
b.
c.
d.
e.

a.
b.
c.
d.
e.

72
21. En los puntos de ajuste del GSC, el parmetro que define el valor de disparo de un Evento de
Alarma por Sobre Voltaje es.
a.
b.
c.
d.
e.
P105.
P205.
P025.
P102.
Ninguno de los Anteriores. (Por Favor Explique Su Repuesta).
22. En los puntos de ajuste del GSC, la funcin del parmetro P105 es:
a.
b.
c.
d.
Definir el valor de disparo para un evento de alarma de bajo voltaje.

Definir el valor de disparo para un evento de parada de baja frecuencia.
Definir el valor de disparo para un evento de parada de sobre corriente.
Definir el valor del tiempo de retraso para la activacin de un evento de parada de bajo
voltaje.
e. Ninguno de los Anteriores. (Por Favor Explique Su Respuesta).
a. Definir el valor del tiempo de retraso para la activacin de un evento de alarma de Baja
Frecuencia.
b. Definir el valor del tiempo de retraso para la activacin de un evento de parada de Bajo
Voltaje.
c. Definir el valor de disparo para un evento de parada de Sobre Voltaje.
d. Definir el valor de tiempo de retraso para la activacin de un evento de alarma de Sobre
Voltaje.
e. Ninguno de los Anteriores. (Por Favor Explique Su Respuesta)
a.
b.
c.
d.
e.
Definir la respuesta del Evento de Parada por Bajo Voltaje.

Definir la respuesta del Evento de Parada por Sobre Frecuencia.
Definir la respuesta del Evento de Parada por Sobre corriente.
Definir la respuesta del Evento de Potencia Inversa.
25. Si el punto de ajuste SP01 del GSC tiene un valor de 1, esto quiere decir que:
a.
b.
c.
d.
e.
Cuando el interruptor 1 (SW1) este cerrado con referencia a tierra, la falla est activa.
Cuando el interruptor 1 (SW1) este abierto con referencia a tierra, la falla est activa.
Cuando el interruptor 2 (SW2) este cerrado con referencia a tierra, la falla est activa.
Cuando el interruptor 2 (SW2) este abierto con referencia a tierra, la falla est activa.
Ninguna de los Anteriores. (Por Favor Explique Su Respuesta).
26. Si el punto de ajuste SP02 del GSC tiene un valor de 0, esto quiere decir que:
a.
b.
c.
d.
e.
Cuando la entrada libre 1 est activa, la respuesta del GSC ser de un Evento de Parada.
Cuando la entrada libre 2 est activa, la respuesta del GSC ser de un Evento de Alarma.
Cuando la entrada libre 1 est activa, la respuesta del GSC ser de un Evento de Alarma.
Cuando la entrada libre 2 no est activa, la respuesta del GSC ser de un Evento de Parada.
73
27. En los puntos de ajustes del GSC, la funcin del parmetro SP12 es:
a.
b.
c.
d.
Definir el tiempo de retraso para activar el Evento de Cliente de la Entrada Libre 1.

28. Si en el punto de ajuste SP13 del GSC tiene un valor de 0, esto quiere decir que:
a. Cuando la entrada libre 3 est activa, la respuesta del GSC va a
Parada.
b. Cuando la entrada libre 4 est activa, la respuesta del GSC va a
Alarma.
c. Cuando se active el relevador K8, sus contactos van a pasar de
cerrados.
d. Cuando se active el relevador K7, sus contactos van a pasar de
cerrados.
ser la de un Evento de
ser la de un Evento de
normalmente abiertos a
normalmente abiertos a
29. En los puntos de ajuste del GSC, la funcin del parmetro SP15 es:
a.
b.
c.
d.
e.
Definir el momento de activacin del relevador K8.

Definir la lgica de operacin del relevador K8.
Definir la lgica de operacin del relevador K7.
Definir la lgica del RDM.
30. E los puntos de ajuste del GSC, la funcin del parmetro SP14 es:
a.
b.
c.
d.
e.
Definir la condicin de activacin del relevador K7.

Definir la condicin de activacin del relevador K8.
Definir el momento de activacin del relevador K8.
Definir la lgica de operacin de la entrada libre 4.
Ninguna de las anteriores. (Por Favor Explique Su Respuesta).
31. Las funciones en que se puede programar el parmetro SP14 son:

(0) ______________________________________________.
(1) ______________________________________________.
(2) ______________________________________________.
(3) ______________________________________________.
(4) ______________________________________________.
(5) ______________________________________________.
(6) ______________________________________________.
(7) ______________________________________________.
(8) ______________________________________________.
(9) ______________________________________________.
(10)______________________________________________.
(11)______________________________________________.
74
32. Cuando se realiza la prueba de verificacin de la Proteccin de Sobre velocidad del Motor, el
parmetro a modificar temporalmente es:
a.
b.
c.
d.
e.
P003.
P005.
P010
P023.
33. Cuando se realiza la prueba de verificacin de Proteccin de Baja Presin de Aceite, el parmetro a
modificar temporalmente es:
a.
b.
c.
d.
e.
P022.
P003.
P013.
P015.
34. Cuando se realiza la prueba de verificacin de Proteccin de Baja Presin de Aceite, el indicador de
alarma se activar cuando:
a.
b.
c.
d.
e.
La presin de Aceite es igual o menor que el valor del Parmetro P013.

La presin de Aceite es igual o menor que el valor del Parmetro P012.
La presin de Aceite est 34kPa (5psi) por encima del valor del Parmetro P013.
La presin de Aceite est a 441kPa (10psi) por encima del valor del Parmetro P012.
35. Cuando se realiza la prueba de verificacin de Proteccin de Alta Temperatura de Refrigerante, el

indicador de alarma se activar cuando:
a.
b.
c.
d.
e.
La temperatura de refrigerante es igual o menor que el valor del Parmetro P014.

La temperatura de refrigerante es igual o menor que el valor del Parmetro P015.
La temperatura de refrigerante est 15C (27F) por encima del valor del Parmetro P015.
La Temperatura de refrigerante est 11C (19F) por encima del valor del Parmetro P015.
36. El parmetro utilizado para habilitar el Relevador de Nivel de Kilovatios es:

a.
b.
c.
d.
e.
P102.
P104.
P133.
P138.
37. Si el GSC presenta el cdigo de diagnstico CID 100 FMI 2, las posibles causas de este problema
son:
a. _______________________________________________.
b. _______________________________________________.
75
38. Para el sensor de Presin de Aceite, el Porcentaje de Ciclo de Trabajo medido cuando la presin sea
0kPa (0psi) es aproximadamente:
a.
b.
c.
d.
e.
5%.
19%.
13%.
10%.
39. Para el sensor de Presin de Aceite, el Porcentaje de Ciclo de Trabajo medido cuando la presin sea
690kPA (100psi) es aproximadamente:
a.
b.
c.
d.
e.
70%.
92%.
85%.
95%.
40. Para el sensor de Temperatura de Refrigerante, el Porcentaje de Ciclo de Trabajo medido cuando la
temperatura est a 40C (-40F) es aproximadamente de:
a.
b.
c.
d.
e.
10%.
14%.
4%.
18%.
41. Para el sensor de Temperatura de Refrigerante, el Porcentaje de Ciclo de Trabajo medido cuando la
temperatura est a 135C (275F) es aproximadamente de:
a.
b.
c.
d.
e.
90%.
93%.
95%.
90%.
42. La frecuencia base de la seal del Sensor de Temperatura de Refrigerante es de:

a.
b.
c.
d.
e.
550Hz.
455Hz.
370Hz.
1050Hz.
43. La frecuencia base de la seal del Sensor de Presin de Aceite es de:

a.
b.
c.
d.
e.
500Hz150Hz.
455Hz150Hz.
370Hz150Hz.
1050Hz150Hz.
76
44. Si en el GSC se presenta un cdigo de diagnstico 190 E 3 quiere decir que:

a.
b.
c.
d.
e.
Se ha generado una falla del sensor de presin de aceite del ECM del Motor.
Se ha generado una falla del sensor de temperatura de refrigerante del GSC.
Se ha generado una falla del sensor de velocidad del GSC.
Se ha generado una falla del sensor de prdida del coolant.
45. El cdigo de diagnstico CID 269 FMI 2 se genera cuando:

____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
46. Cuando el GSC presenta un cdigo activo CID 566 FMI 7, la primera verificacin a realizarse,
despus de verificar que no hay otros cdigos activos es:
a.
b.
c.
d.
e.
Verificar el nivel de Combustible y la Calidad de combustible.

Verificar el sensor de velocidad del motor.
Verificar los filtros de aceite del motor.
Verificar el sensor de presin de aceite.
47. El relevador de nivel de kW del GSC se va a desactivar cuando:

a.
b.
c.
d.
e.
El valor de kW sensado est por debajo del 20% de la Potencia de Placa.

El valor de kW sensado este al 85% de la Potencia de Placa.
El valor de sensado est por debajo del nivel establecido en el Punto de Ajuste P030.
El valor de sensado este por debajo del nivel establecido en el Punto de Ajuste P141.
48. El relevador de nivel de kW del GSC se le puede programar un tiempo de retraso de activacin en el
parmetro:
a.
b.
c.
d.
e.
P023.
P017.
P121.
P141.
49. Las verificaciones a realizarse cuando el indicador de Evento de Parada por Baja Presin de Aceite
est activo son:
a.
b.
c.
d.
______________________________________________.
______________________________________________.
______________________________________________.
______________________________________________.
50. Las verificaciones que se deben realizar cuando el indicador de Evento de Parada por Sobre
velocidad est activo son:
a. __________________________________________________.
b. __________________________________________________.
c. __________________________________________________.
77
Panel de Control EMCP 3:

Preguntas de Operacin de Sistemas:
1. Utilizando el siguiente diagrama, identifique los componentes sealados:
a.
b.
c.
d.
e.
f.
g.
h.
i.
j.
___________________________________________.
___________________________________________.
___________________________________________.
___________________________________________.
___________________________________________.
___________________________________________.
___________________________________________.
___________________________________________.
___________________________________________.
___________________________________________.
78
2. Utilizando el siguiente diagrama, identifique los componentes sealados:
(1)
(5)
(9)
(13)
(2)
(6)
(10)
(14)
(3)
(7)
(11)
(15)
(4)
(8)
(12)
(16)
3. Algunas de las funciones del EMCP 3 son:

a. ______________________________________.
b. ______________________________________.
c. ______________________________________.
79
4. Las funciones de la pantalla de despliegue del EMCP 3 son:

a.
b.
c.
d.
e.
f.
g.
________________________________________________.
________________________________________________.
________________________________________________.
________________________________________________.
________________________________________________.
________________________________________________.
________________________________________________.
5. Cuando la lmpara mbar de Evento de Advertencia esta iluminada y parpadeando, quiere decir
que:
a.
b.
c.
d.
e.
Hay un Evento de Advertencia que est activo y que no se han reconocido.

Hay un Evento de Advertencia que no est activo pero no se ha reconocido.
Hay un Evento de Advertencia que est activo y se ha reconocido.
Hay un Evento de Advertencia que no est activo y no se ha reconocido.
6. Cuando la lmpara mbar de Evento de Advertencia est iluminada fija, quiere decir que:
a.
b.
c.
d.
e.
Hay un Evento de Advertencia que est activo y que no se han reconocido.

Hay un Evento de Advertencia que no est activo pero no se ha reconocido.
Hay un Evento de Advertencia que est activo y se ha reconocido.
Hay un Evento de Advertencia que no est activo y no se ha reconocido.
7. Cuando la lmpara Roja de Evento de Parada est iluminada fija, quiere decir que:
a.
b.
c.
d.
e.
Hay un Evento de Parada que est activo y que no se han reconocido.

Hay un Evento de Parada que no est activo pero no se ha reconocido.
Hay un Evento de Parada que est activo y se ha reconocido.
Hay un Evento de Parada que no est activo y no se ha reconocido.
8. Cuando la lmpara Roja de Evento de Parada est iluminada y parpadeando, quiere decir que:
a.
b.
c.
d.
e.
Hay un Evento de Parada que est activo y que no se han reconocido.

Hay un Evento de Parada que no est activo pero no se ha reconocido.
Hay un Evento de Parada que est activo y se ha reconocido.
Hay un Evento de Parada que no est activo y no se ha reconocido.
9. Los tres tipos de redes de enlace de datos que pueden tener los Paneles EMCP 3 son:
a. ____________________________________________.
b. ____________________________________________.
c. ____________________________________________.
10. Los dispositivos que se pueden conectar en un EMCP 3.1 en su(s) enlace(s) de datos son:
a. ____________________________________________.
b. ____________________________________________.
c. ____________________________________________,
80
11. Los dispositivos que se pueden conectar en un EMCP 3.2 en sus enlaces de datos son:
a.
b.
c.
d.
________________________________________.
________________________________________.
________________________________________.
________________________________________.
12. Los dispositivos que se pueden conectar en un EMCP 3.3 en sus enlaces de datos son:
a.
b.
c.
d.
e.
f.
___________________________________.
___________________________________.
___________________________________.
___________________________________.
___________________________________.
___________________________________.
13. Para aplicaciones con Motores EUI, las seales de arranque y parada del generador se transmiten
por medio de:
a. Relevadores de contacto seco conectados directamente al Motor de Arranque y el Solenoide
de Combustible.
b. Se utiliza el relevador de Motor de Arranque y la seal de activacin/desactivacin de la
bomba de combustible se transmite por medio del enlace de datos.
c. Se enva la informacin de activacin del Arranque y Parada del Generador al Gobernador
del Motor por medio del enlace de datos.
14. Para aplicaciones con Motores EUI, la seal de velocidad deseada puede ser derivada de una de las
dos siguientes entradas:
a. _____________________________________________.
b. _____________________________________________.
15. Para aplicaciones con Motores MUI, el EMCP 3 control el arranque y parada del Motor por medio de:
a. __________________________________________,.
b. __________________________________________.
c. __________________________________________.
16. Para aplicaciones con Motores MUI, el EMCP 3 monitorea directamente los siguientes parmetros:
a.
b.
c.
d.
______________________________________.
______________________________________.
______________________________________.
______________________________________.
17. Las condiciones que generan que el EMCP 3 de inicio a la secuencia de arranque del motor son:
a.
b.
c.
d.
_______________________________________.
_______________________________________.
_______________________________________
_______________________________________.
81
18. Una vez el EMCP 3 verifica que puede iniciar el arranque del motor, la secuencia de Partida del
Motor la realiza siguiendo los siguientes pasos:
a. __________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________.
b. __________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________.
c.
__________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________.
d. __________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________.
19. Las condiciones para que el EMCP 3 comience la secuencia de Parada Normal del Motor son:
a. _________________________________________________.
b. _________________________________________________.
20. Para evitar que el motor entre en enfriamiento (COOLDOWN) despus de presionar el botn de
STOP se debe:
___________________________________________________________________________________.
21. La cantidad de niveles de seguridad que tiene el EMCP 3 son:
a.
b.
c.
d.
5.
3.
4
No tiene niveles de seguridad.
22. Los niveles de seguridad del EMCP 3 son utilizados para:

a.
b.
c.
d.
Controlar la modificacin de los Puntos de Ajustes del Panel de Control.

Controlar el acceso a la Operacin del Generador.
Para evitar restablecer los Eventos de Parada Registrados.
23. El Nivel de Seguridad utilizado para proteger los Puntos de Ajustes menos delicados es:
a.
b.
c.
d.
e.
Nivel 0.
Nivel 1.
Nivel 5.
Nivel 4.
No hay tal Nivel de Seguridad.
82
24. El Nivel de Seguridad del EMCP 3 que se requiere contrasea de fbrica es:
a.
b.
c.
d.
e.
Nivel 5.
Nivel 2.
Nivel 0.
Nivel 3.
25. Cuando un Evento tiene como estado que est Presente, quiere decir que:
____________________________________________________________________________________
26. Cuando un Evento tiene como estado que est Activo, quiere decir que:
___________________________________________________________________________________.
27. Para restablecer los eventos para un Solo Mdulo de Control (ECM) en el EMCP 3, el procedimiento
es el siguiente:
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
28. Para restablecer los eventos para todos los mdulos en el EMCP 3, el procedimiento es el siguiente:
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
29. En los Paneles de Control EMCP 3.2 y EMCP 3.3, la entrada anloga libre se utiliza para sensar
parmetros de:
a.
b.
c.
d.
e.
Niveles (Levels).
Presiones (Pressures).
Temperaturas (Temperatures).
30. Para la entrada analgica de repuesto, los tipos de sensores a utilizarse deben ser de PWM.:
a. Verdadero.
b. Falso. (De Ser Falso, Explique La Respuesta Verdadera).
31. El EMCP 3.1 tiene 6 entradas discretas disponibles para programar diversos Eventos de Cliente:
a. Verdadero.
83
32. El EMCP 3.1 tiene 8 Salidas de Rel Programables disponibles para control de componentes
auxiliares o anunciacin.
a. Verdadero.
33. El EMCP 3.1 tiene 2 salidas Digitales Programables disponibles para control de componentes
a. Verdadero.
34. El EMCP 3.2 tiene 6 entradas Discretas disponibles para programar diversos Eventos de Cliente.
a. Verdadero.
35. El EMCP 3.2 tiene 8 Salidas de Rel programables disponibles para control de componentes
a. Verdadero.
36. El EMCP 3.2 tiene 2 Salidas Digitales Programables disponibles para control de componentes
a. Verdadero.
37. El EMCP 3.3 tiene 8 Entradas Discretas Disponibles para programar Eventos de Cliente.
a. Verdadero.
38. El EMCP 3.3 tiene 6 Salidas de Rel Programables disponibles para el control de componentes
a. Verdadero.
39. El EMCP 3.3 tiene 2 Salidas Digitales Programables disponibles para el control de componentes
auxiliares o anunciacin:
a. Verdadero.
40. En el Panel de Control EMCP 3.1, la cantidad de Temporizadores de Ciclo Programable disponibles
son:
a.
b.
c.
d.
e.
4.
2.
10.
6.
84
41. En el Panel de Control EMCP 3.2, la cantidad de Temporizadores de Ciclo Programable disponibles
son:
a.
b.
c.
d.
e.
5.
10.
2.
7.
42. Las dos acciones que activan los Temporizadores de Ciclo Programable son:
a. ____________________________________________________.
b. ____________________________________________________.
43. En los Paneles de Control ECMP 3, los archivos de secuencia modificable son utilizados para:
a.
b.
c.
d.
e.
Cambiar la secuencia de arranque del grupo electrgeno.

Controlar la respuesta del Panel de Control ante un Evento de Cliente.
Desplegar un texto especifico para un Evento de Cliente Personalizados.
Cambiar los SPN y FMI de los Eventos de Advertencia y Parada del Panel.
44. En un Panel de Control EMCP 3.1, los parmetros que se visualizan en la primera pantalla de
Informacin de CA (AC Overview) son:
a. _____________________________________________.
b. _____________________________________________.
c. _____________________________________________.
45. En un Panel de Control EMCP 3.2, los parmetros que se visualizan en la segunda pantalla de
Informacin del Motor (Engine Overview) son:
a. _____________________________________.
b. _____________________________________.
c. _____________________________________.
46. En un Panel de Control EMCP 3.3, los parmetros que se visualizan en la tercera pantalla de
Informacin de CA (AC Overview) son:
a.
b.
c.
d.
______________________________________.
______________________________________.
______________________________________..
______________________________________.
47. En un Panel de Control EMCP 3.3, los parmetros que se visualizan en la tercera pantalla de
Informacin del Motor (Engine Overview) son:
a. __________________________________________.
b. _____________________________________________.
85
48. En un Panel de Control EMCP 3.3, los parmetros que se visualizan en la dcima pantalla de
Informacin del CA (AC Overview) son:
a. ____________________________________________________.
b. ____________________________________________________.
49. Para visualizar Eventos de Clientes Personalizados las preferencias del Panel de Control deben
estar en:
a. Los Parmetros de Temperatura deben estar programados a la escala que utiliza el sensor.
b. El Temporizador Engine Fault Delay Timer (FPT) debe estar correctamente configurado
para el evento.
c. El Idioma del Panel debe estar definido para idioma de cliente.
50. En el Panel de Control EMCP 3.3, la cantidad de Rels Tipo C (Con Contactos NC y NA) son:
a.
b.
c.
d.
e.
2.
4.
3
No tiene Rels Tipo C, solo Tipo A.
Preguntas de Pruebas y Ajustes EMCP 3:

1. Utilizando el siguiente diagrama, dibuje las conexiones del sensado de voltaje del EMCP 3 para un
Alternador conectado en Estrella:
Phase A
86
Alternador conectado en Delta:
Phase A
Alternador conectado en Delta:
Phase A
87
Alternador conectado en Doble Delta:
Phase A
5. Utilizando el siguiente diagrama, dibuje las conexiones de sensado del EMCP 3 para un Alternador
conectado en Doble Delta:
Phase A
6. El EMCP 3 se le puede conectar directamente a sus terminales de sensado de Voltaje hasta:

a.
b.
c.
d.
e.
400VAC.
200VAC.
600VAC.
1000VAC.
88
7. Para un alternador conectado en delta con Tres Terminales de Salida, la mejor configuracin para
las conexiones de los Transformadores de Potencial al EMCP 3 es:
a.
b.
c.
8. Para el EMCP 3, en el Men de Puntos de Ajuste (SETPOINTS), las secciones encontradas en el
sub-men de Control son:
a. ________________________________________________________________________.
b. ________________________________________________________________________.
c. ________________________________________________________________________.
89
9. Para el Panel de Control EMCP 3, defina la funcin del Punto de Ajuste Tiempo de Retardo de
Activacin de Proteccin de Fallo de Arranque del Motor (Engine Stara Fault Protection Activation
Delay Time):
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
10. Para el Panel de Control EMCP 3, defina la funcin del Punto de Ajuste Duracin del Arranque
(Crank Duration):
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
11. Para el Panel de Control EMCP 3, defina la funcin del Punto de Ajuste Intervalo de Descanso de
Ciclo de Arranque (Crank Cycle Rest Interval):
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
12. Para el Panel de Control EMCP 3, defina la funcin del Punto de Ajuste Nmero mximo de ciclos
de arranque (Maximum Number of Crank Cycles):
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
13. Para el Panel de Control EMCP 3, defina la funcin del Punto de Ajuste Tiempo de Activacin de
Alerta de Arranque (Crank Alert Activation Time):
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
14. Para el Panel de Control EMCP 3, en el Punto de Ajuste Configuracin de respaldo de enlace de
datos J1939 de controlador de Motor, el comportamiento del Panel de Control cuando est
configurado para Respaldo en propiedad (Propietary or Enhanced Data Link) es:
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
15. Para que se pueda realizar el ajuste de voltaje desde el mismo Panel de Control EMCP 3, el tipo de
Regulador que debe estar instalado en el generador es:
a.
b.
c.
d.
e.
VR3.
VR6.
R448.
CDVR.
16. Las condiciones que toma bajo consideracin el Intervalo de Mantenimiento de Servicio son:
a. ____________________________________________.
b. ____________________________________________.
90
17. Al activar en la configuracin de respuesta de un evento la opcin Alerta Audible (Audible Alert), el
EMCP 3 proceder a:
a.
b.
c.
d.
Activar todas las alertas audibles del sistema (Tanto local como de Anunciadores Remotos).
Generar un Evento de Parada del Motor.
Activar la salida de Rel programada para Control de Bocina.
18. Al activar en la configuracin de respuesta de un evento la opcin Parada Lenta (Soft Shutdown), el
EMCP 3 proceder a:
a.
b.
c.
d.
Detener el motor inmediatamente..

Entrar en el Ciclo de Enfriamiento del Motor y detenerlo.
Generador bajar sus RPM y se detendr por baja velocidad..
19. Al activar en la configuracin de respuesta de un evento la opcin Parada Brusca (Hard Shutdown),
el EMCP 3 proceder a:
a. Activar un Evento de Parada del Motor y mantendr el evento hasta que la falla sea
restablecida
b. Entrar en el ciclo de Enfriamiento del Motor y detiene al mismo.
c. Activar la salida de Rel programada para Motor enfriando (COOLDOWN Mode).
20. En el EMCP 3, al activar en la configuracin de respuesta de un evento la opcin FPT, el EMCP 3
proceder a:
a.
b.
c.
d.
Activar la Bocina Local cada vez que se presente una Falla de Arranque.
Ignorar el evento, de estar activo, durante el arranque por un tiempo establecido.
Controlar la respuesta del Evento de acuerdo al FPT, a ser una Advertencia o una Parada.
21. En el EMCP 3, la Funcin de la Entrada Digital #1 en el Panel de Control EMCP 3 es:

a.
b.
c.
d.
e.
La entrada para la seal de arranque Remoto.

La seal del Interruptor de Temperatura de Refrigerante.
La seal de la Parada de Emergencia.
La seal del Interruptor de Presin de Aceite.
22. En el EMCP 3, la Funcin de la Entrada Digital # 2 en el Panel de Control EMCP 3 es:

a.
b.
c.
d.
e.
La entrada para la seal de arranque Remoto.

La seal del Interruptor de Temperatura de Refrigerante.
La seal de la Parada de Emergencia.
La seal del Interruptor de Presin de Aceite.
23. En el EMCP 3, para programar las Entradas Digitales disponibles del EMCP 3, hay que realizar dos
procedimientos que son:
a. _________________________________________________________.
b. _________________________________________________________.
91
24. En el EMCP 3, para Programar la Entrada Discreta #3, hay que programar la Funcin de Evento de
Entrada Nmero:
a.
b.
c.
d.
e.
3.
5.
1.
4.
25. En el EMCP 3, para la Programacin de una Entrada Discreta, los puntos de ajustes que se debe
configurar en la Funcin de Evento de Entrada:
a.
b.
c.
d.
_______________________________________________________.
_______________________________________________________.
_______________________________________________________.
_______________________________________________________.
26. En el EMCP 3, los pasos para desplegar un Evento Personalizado en la pantalla evento registrados
son:
a. ________________________________________________________________.
b. ________________________________________________________________.
c. ________________________________________________________________.
27. En el EMCP 3, para hacer que un Evento Personalizado se despliegue y tambin genere una
respuesta de Evento de Parada se debe configurar:
a.
b.
c.
d.
e.
La respuesta de Evento Personalizado para una Parada de Lmite Alto.

La respuesta de Evento Personalizado para una Parada de Limite Bajo.
La respuesta de Evento Personalizado para una Advertencia de Lmite Bajo.
La respuesta de Evento Personalizado para una condicin existente.
28. En el EMCP 3, la funcin de la Salida de Rel #1 es:

a.
b.
c.
d.
e.
Enviar una seal de activacin al Gobernador Electrnico.

Activar el Motor de Arranque.
Generar un contacto para la anunciacin de un Evento de Parada.
Control de Combustible.
29. En el EMCP 3, la Funcin de la Salida de Rel #2 es:

a.
b.
c.
d.
e.
Enviar una seal de activacin al Gobernador Electrnico.

Activar el Motor de Arranque.
Generar un contacto para la anunciacin de un Evento de Parada.
Control de Combustible.
30. Para programar la Salida de Rel #5 de un EMCP 3.2, hay que :

a.
b.
c.
d.
e.
Programar el Selector Digital #1.

Programar la Funcin de Evento de Salida.
92
31. Para un Panel de Control EMCP 3, defina el comportamiento de una salida discreta programada para
un comando de Alerta de Arranque (Crank Alert):
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
un comando de Corte de Aire (Air Shutoff):
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
un comando de Ayuda de Arranque (Start Aid):
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
un comando de Advertencia Comn (Common Warning):
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
un comando de Parada Comn (Common Shutdown):
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
un comando de Alarma Comn (Common Alarm):
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
un comando de Secuencia de Arranque Iniciada (Engine Start Initiated):
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
93
un comando de Motor Arrancado (Engine Started):
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
un comando de Velocidad Nominal (Rated Speed):
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
un comando de Control de Bocina (Horn Control):
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
un comando de Reestablecer Falla de ECU (ECU Fault Reset):
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
un comando de Deshabilitar Alimentacin AC de Sistemas Auxiliares (Disable AUX AC Supply):
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
un comando de Disparo de Disyuntor #1 (Breaker Trip 1):
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
94
un comando de Disparo de Disyuntor 2 (Breaker Trip 2):
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
un comando de Funcin de Evento de Salida (Event Output Function):
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
un comando de Voltaje y Frecuencia dentro de los Lmites (Voltage & Hertz within Limits):
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
un comando de En Enfriamiento (In Cooldown):
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
un comando de Modo Automtico (Auto Mode):
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
un comando de Salida #2 del Temporizador de Ciclo Programable (Programmable Cycle Timer
Output #2):
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
95
un comando de Alto Porcentaje de kW (High Percent kW):
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
Accesorios de EMCP II+ y EMCP 3:
Preguntas de Accesorios de EMCP II+ y EMCP 3:
1. Mencione los accesorios opcionales para el Panel de Control EMCP II+
a.
b.
c.
d.
e.
__________________________________________________.
__________________________________________________.
__________________________________________________.
__________________________________________________.
__________________________________________________.
96
2. Utilizando el diagrama a continuacin, identifique los componentes del mdulo de Alarmas:
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
___________________________________________________.
___________________________________________________
___________________________________________________
___________________________________________________
___________________________________________________
97
3. Utilizando el siguiente diagrama, identifique la funcin de cada uno de los componentes sealizados
para el Mdulo de Alarma presentado:
3
(1)
(2)
(3)
(4)
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
4. Explique las funciones incluidas en el Panel Anunciador Remoto utilizado con los mdulos de Alarma
que trabajan con el Panel de Control EMCP II+:
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
5. Mencione las distintas versiones de mdulos de alarmas disponibles para el Panel de Control EMCP
II+:
a.
b.
c.
d.
e.
f.
____________________________________________________.
____________________________________________________.
____________________________________________________.
____________________________________________________.
____________________________________________________.
____________________________________________________.
6. La diferencia entre las versiones de los Mdulos de Alarma disponibles para el EMCP II+ es:
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
98
7. En las conexiones de los mdulos de alarmas del EMCP II+, la referencia de las entradas discretas
que se conectan a estos mdulos debe ser:
a.
b.
c.
d.
e.
A tierra.
A Positivo de Batera.
A Negativo de Batera.
A la seal de referencia suministrada por el Mdulo.
8. Cuatro de los eventos que el EMCP II+ le transmite al Mdulo de Alarma por medio del enlace de
datos son:
a.
b.
c.
d.
___________________________________________________.
___________________________________________________.
___________________________________________________.
___________________________________________________.
9. En el EMCP II+, el mximo de dispositivos que se puede conectar en el enlace de datos serial es:
a.
b.
c.
d.
e.
5
3
2
4
10. La mxima distancia a la que se puede conectar un mdulo del GSC es:
a.
b.
c.
d.
e.
250 metros (820 pies).

305 metros (1000pies).
100 metros (330 pies)
1000 metros (3280 pies)
11. De existir una falla en el enlace de datos, explique como se anuncia este problema al operador:
____________________________________________________________________________________
99
12. Explique la funcin de cada una de las terminales del Mdulo de Alarma Personalizado (CAM):
Nmero de
Terminal
Descripcin
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
100
13. Explique las caractersticas y operacin del mdulo de Control de Rels disponible para el Panel de
Control EMCP II+:
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
14. La mxima corriente que pueden manejar los Mdulos de Control de Rels, en un rango de voltaje
de 15 a 45VDC es:
a.
b.
c.
d.
e.
500mA.
125mA.
600mA.
1.5 A.
15. El RDM debe compartir un punto de referencia comn con el GSC y el tablero de rels.
a. Verdadero.
b. Falso. (Por Favor Explique Su Respuesta).
16. La mxima distancia que se puede tener entre el GSC y el RDM es de 250m (820ft).
a. Verdadero.
17. De tener un problema de enlace de datos, el Rel 2 comenzar a conmutar a una relacin de 0.5 Hz.
a. Verdadero.
18. Explique la operacin de la prueba de Salidas de Rels (Output Test) del RDM:
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
19. Para una aplicacin con Panel EMCP II+, el RDM puede operar sin tablero de rels.
a. Verdadero.
101
20. Explique las caractersticas del mdulo de Interfase de Cliente (CIM) utilizado con los Paneles de
Control EMCP II+:
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
21. Los eventos que puede decodificar el CIM del enlace de datos serial son:
a.
b.
c.
d.
e.
f.
g.
h.
i.
j.
_____________________________________________.
_____________________________________________.
_____________________________________________.
_____________________________________________.
_____________________________________________.
_____________________________________________.
_____________________________________________.
_____________________________________________.
_____________________________________________.
_____________________________________________.
22. Para una aplicacin con un Panel EMCP II+, El CIM puede operar sin un tablero de rels.
a. Verdadero.
23. Explique la funcin del mdulo de Comunicacin de Cliente (CCM) disponible con el Panel de
Control EMCP II+:
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
24. Las funciones que se pueden controlar por medio del CCM del Panel de Control EMCP II+ son:
a.
b.
c.
d.
e.
f.
g.
________________________________________________________.
________________________________________________________.
________________________________________________________.
________________________________________________________.
________________________________________________________.
________________________________________________________.
________________________________________________________.
102
25. La distancia mxima entre el CCM y el Panel de Control EMCP II+ es de:
a.
b.
c.
d.
e.
305m (1000ft).
250m (800ft).
100m (330ft),
458m (1500ft).
26. En un Panel de Control EMCP 3.2, el mximo de Mdulos de Entradas y Salidas Discretas que se le
pueden conectar es de:
a.
b.
c.
d.
e.
5
3
1
2
27. En un Panel de Control EMCP 3.2, el mximo de Mdulos de Alarmas (Anunciadores) que se le
pueden conectar es de:
a.
b.
c.
d.
e.
4
5
7
9
28. En un Panel de Control EMCP 3.3, el mximo de Mdulos de RTD que se le pueden conectar es de:
a.
b.
c.
d.
e.
1.
5.
3
4
29. En un Panel de Control EMCP 3.2, el mximo de Mdulos de Termocuplas que se le pueden
conectar es de:
a.
b.
c.
d.
e.
3.
4
5
6
30. Para Programar una Salida en el Mdulo de E/S Discretas para el EMCP 3, los puntos de ajuste a
configurar son:
a. ________________________________________________.
b. ________________________________________________.
103
31. La corriente mxima que puede manejar una salida de Rel del Mdulo de E/S disponible para
EMCP 3, a un voltaje de 30VDC, es de:
a.
b.
c.
d.
e.
0.5 A.
200mA.
2.0 A.
1.5 A.
32. Los tipos de Termocuplas que puede leer correctamente el Mdulo de Termocuplas del Panel de
Control EMCP 3 son:
a. _________________________________________________.
b. _________________________________________________.
33. La informacin que almacenan los mdulos de Termocuplas del Panel de Control EMCP 3, con
respecto a los Eventos registrados, son:
a.
b.
c.
d.
e.
f.
g.
h.
i.
_______________________________________________.
_______________________________________________.
_______________________________________________.
_______________________________________________.
_______________________________________________.
_______________________________________________.
_______________________________________________.
_______________________________________________.
_______________________________________________.
34. La cantidad de termocuplas que pueden ser conectadas al mdulo de termocuplas del Panel de
Control EMCP 3 es de:
a.
b.
c.
d.
e.
15.
20.
40.
25.
35. Los tipos de Cdigos de identificadores de Modo de Falla (FMI) de las Termocuplas en el Mdulo de
Termoculpas del Panel EMCP 3 son:
a.
b.
c.
d.
e.
_______________________________________.
_______________________________________.
_______________________________________.
_______________________________________.
_______________________________________.
104
36. Para la programacin de una termocupla en un Mdulo de Termocuplas del Panel de Control EMCP
3, los puntes de ajustes a configurar son:
a.
b.
c.
d.
e.
f.
g.
h.
__________________________________________.
__________________________________________.
__________________________________________.
__________________________________________.
__________________________________________.
__________________________________________.
__________________________________________.
__________________________________________.
37. Explique la funcin del Mdulo de RTD utilizado en los Paneles de Control EMCP 3:
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
38. Los tipos de Cdigos de identificadores de Modo de Falla (FMI) de los RTD en el Mdulo de RTD del
Panel EMCP 3 son:
a.
b.
c.
d.
e.
_______________________________________.
_______________________________________.
_______________________________________.
_______________________________________.
_______________________________________.
39. Para la programacin de un RTD en un Mdulo de RTD del Panel de Control EMCP 3, los puntes de
ajustes a configurar son:
a.
b.
c.
d.
e.
f.
g.
h.
i.
__________________________________________.
__________________________________________.
__________________________________________.
__________________________________________.
__________________________________________.
__________________________________________.
__________________________________________.
__________________________________________.
__________________________________________.
40. En los mdulos de Anunciadores utilizados en los Paneles de Control EMCP 3, si el mdulo tiene
programado el comando de Reconocimiento Global (Global Acknowledge), los eventos anunciados
en el mdulo son reconocidos por medio de:
a. _______________________________________________________.
b. _______________________________________________________.
c. _______________________________________________________.
105
41. La funcin del nmero de Instancia de ECU en la configuracin de los Mdulos de Anunciadores
utilizados con el Panel de Control EMCP 3 es:
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
42. Los parmetros que se deben configurar para definir el comportamiento de los LED de los mdulos
de Anunciadores utilizados con el EMCP 3 son:
a.
b.
c.
d.
_______________________________________________________________.
_______________________________________________________________.
_______________________________________________________________.
_______________________________________________________________.
43. La distancia mxima permitida entre la conexin del puerto de enlace de datos del EMCP 3 al
Mdulo de Anunciador es de:
a.
b.
c.
d.
e.
100m (330ft).
243.8m (800ft).
305m (1000ft).
504.8m(1657ft)
44. El Software de Monitoreo Remoto del EMCP 3 puede ser utilizado con todos los Paneles de Control
EMCP 3.
a. Verdadero.
45. Mencione los productos Caterpillar que se pueden monitorear con el Software de Monitoreo Remoto
del EMCP 3:
a. _____________________________________________________________.
b. _____________________________________________________________.
c. _____________________________________________________________.
46. La mxima distancia que se puede tener entre el puerto de conexin del Panel de Control EMCP 3
al punto de terminacin de la Red Modbus es de:
a.
b.
c.
d.
e.
305m (1000ft)
250m (800ft).
1200m (4000ft).
100m (330ft).
47. Defina el tipo de cable que se debe utilizar para la conexin de la red Modbus utilizada por el
Software de Monitoreo Remoto del EMCP 3:
____________________________________________________________________________________
106
48. Defina el nombre de usuario y contrasea defecto para iniciar la sesin en el Software de Monitoreo
Remoto del EMCP 3:
Nombre de Usuario:_________________________________.
Contrasea: _______________________________________.
49. Para descargar la gua de Inicio Rpido del Software de Monitoreo Remoto del EMCP 3 se tiene que
direccional a:
a.
b.
c.
d.
e.
TMI Web.
SIS.
Power.NET
Dealer.NET
50. En que men se debe programar el Nodo de direccin del Panel de Control EMCP 3 para
comunicar correctamente con el Software de Monitoreo Remoto del EMCP 3?
____________________________________________________________________________________
107
1. Procedimiento:
1 ________________________________________
_____________________________________
2 ________________________________________
_____________________________________
3 ________________________________________
_____________________________________
4 ________________________________________
_____________________________________

4. Procedimiento y Tiempo de Ejecucin de Tarea:
Durante la ejecucin de las tareas asignadas, el participante tendr que demostrar que puede realizar
las tareas siguiendo correctamente los procedimientos Caterpillar dentro del Espacio de Tiempo
asignado para realizarlo. Cada Tarea ha sido medida y se le ha establecido un Tiempo Estimado de
Ejecucin que corresponde al tiempo aceptable para completar la tarea bajo las condiciones de
evaluacin encontrada.
El Facilitador observar al participante durante la ejecucin de la tarea y estar midiendo el tiempo para
ejecutar satisfactoriamente cada una de las cuatro (4) tareas asignadas. De intervenir el facilitador
durante la ejecucin de alguna de las tareas. El facilitador har la observacin, y le identificar al
participante lo que est haciendo incorrectamente. Si el facilitador interviene ms de tres veces durante
la ejecucin de la tarea, el Facilitador detendr la evaluacin de la tarea actual, proceder a evaluar al
participante con 0 puntos y continuar con la siguiente Tarea.
El Facilitador medir el tiempo de ejecucin de tarea y lo comparar contra el tiempo estimado de
ejecucin de tarea. Para cada tarea en este mdulo, se tiene especificado los tiempos estimados de
ejecucin de Tarea. Estos tiempos son utilizados como referencia para definir el puntaje que el
participante va a recibir de acuerdo a su desempeo durante la ejecucin de la misma. En cada una de
las tareas se detalla el sistema de puntuacin en conjunto con las condiciones que utilizara el
Facilitador para otorgar dichas puntuaciones.
108

109
Hoja de Tarea 1: Programacin de Niveles de Seguridad EMCP 3.

____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
2. Procedimiento
Proceda a realizar la siguiente programacin de los niveles de seguridad de acceso a parmetros del
Panel de Control EMCP 3.
Utilizando la interfase del Panel de Control EMCP 3 establezca la Contrasea de Nivel 1 a 1001.
Utilizando la interfase del Panel de Control EMCP 3 establezca la Contrasea de Nivel 2 a 2002.
Ponga el nivel de seguridad del Panel de Control a Mnimo (Drop to Minimum).
Dirjase al Menu de Configuracin, y revise todos los parmetros que estn protegidos por
Contraseas de Nivel 1, Nivel 2 y Nivel 3 para los siguientes mens: Sistema Monitor de
Temperatura de Refrigerante del Motor, Sistema Monitor de Presin de Aceite del Motor, Sistema
Monitor de Velocidad del Motor, Sistema Monitor de Corriente Alterna de Generador. Antelos en la
Tabla de Resultados y Agregue esta informacin en su Reporte de Servicio.
Ingrese la contrasea de Nivel 1 y revise que los parmetros de Nivel 1 estn disponibles para ser
cambiados desde la interfase del Panel de Control.
Ponga el nivel de seguridad del Panel de Control a Mnimo (Drop to Minimum).
Ingrese la contrasea de Nivel 2 y revise que los parmetros de Nivel 2 estn disponibles para ser
cambiados desde el Panel de Control.
Re-establezca las contraseas de Nivel 1 y 2 a su valor defecto (Sin Contrasea).
Establezca el nivel de seguridad del Panel de Control a Mnimo (Drop to Minimum).
Fin de Tarea.
3. Tiempo Estimado de Ejecucin de Tarea: 15 minutos.

110
5. Resultados:
SISTEMA MONITOR DE TEMPERATURA DE REFRIGERANTE DEL
MOTOR
PARAMETRO
NIVEL 1
NIVEL 2
NIVEL 3
Configuracin de Sensor de Temp.

Lmite de Suceso de Advertencia
de Alta Temperatura.
Tiempo de Retardo de notificacin
de Suceso de Advertencia Alta
Temperatura.
Lmite de Suceso de Parada de
Alta Temperatura.
de Suceso de Parada de Alta
Temperatura.
de Baja Temperatura.
de Suceso de Advertencia Baja
Temperatura.
Baja Temperatura.
de Suceso de Parada de Baja
Temperatura.
Cdigo de Configuracin el
Sensor de Temperatura.
SISTEMA MONITOR DE PRESION DE ACEITE DEL MOTOR

PARAMETRO
NIVEL 1
NIVEL 2
NIVEL 3
Configuracin de Sensor de Temp.

de baja Presin.
de Suceso de Advertencia baja
Presin.
baja Presin.
baja Presin de velocidad en
vaco.
111
SISTEMA MONITOR DE PRESION DE ACEITE DEL MOTOR

PARAMETRO
de Suceso de Parada de baja
Presin.
NIVEL 1
NIVEL 2
NIVEL 3
Velocidad de paso de Presin baja

del aceite del motor.
Cdigo de Configuracin el
Sensor de Temperatura.
SISTEMA MONITOR DE VELOCIDAD DEL MOTOR

PARAMETRO
NIVEL 1
NIVEL 2
NIVEL 3
Dientes del Volante.

Punto de Ajuste de Sobre
velocidad.
Limite de Suceso de advertencia
de baja velocidad.
de suceso de advertencia de baja
velocidad.
Baja Velocidad.
de suceso de parada de baja
velocidad de motor.
Configuracin del Sensor de
Velocidad.
SISTEMA MONITOR DE CA DE GENERADOR

PARAMETRO
NIVEL 1
NIVEL 2
NIVEL 3
Configuracin de conexin del

generador.
Clasificacin de devanado
primario de transformador de
potencia.
secundario de transformador de
potencia.
primario de transformador de
corriente.
112
SISTEMA MONITOR DE CA DE GENERADOR

PARAMETRO
secundario de transformador de
corriente.
NIVEL 1
NIVEL 2
NIVEL 3
Nmero de polos del generador.

Frecuencia de rgimen del
generador.
Voltaje de rgimen del generador.
Potencia de rgimen del
generador.
Potencia aparente clasificada del
generador
113
Hoja de Tarea 2: Verificacin de Parmetros EMCP II+.

____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
2. Procedimiento:
Instrucciones: El Facilitador le indicar a buscar el valor de 10 puntos de ajuste de los mens de
Parmetros del Motor/Generador, Protecciones de Relevadores del Generador, Programacin de
Entradas y Salidas Adicionales del Panel de Control EMCP II+ seleccionado. El participante debe
registrar en la tabla de resultados el nmero de Punto de Ajuste, Valor y detallar en el reporte de
servicio la funcin y operacin de cada uno.
q
Registre los datos del Grupo Electrgeno a Trabajar. Aada esta informacin en su Reporte de
Servicio.
Segn indicacin del Facilitador, proceda a registrar los valores de los 10 puntos de ajustes
especificados que controlan la operacin del Motor/Generador.
especificados que controlan la operacin de las protecciones de Relevadores del Generador.
especificados que controlan la operacin de las Entradas y Salidas Adicionales del Panel de
Control.
Adjunte resultados en Reporte de Servicio en conjunto con la descripcin de cada uno de los
parmetros.
Fin de Tarea.

Ms de 20 Minutos o ms de 3 Intervenciones del Facilitador 0pts.
114
5. Resultados:
Nmero de Serie del Generador: ___________________________________.
Voltaje de Salida del Generador: ____________________________________.
Potencia de Salida del Generador: __________________________________.
Potencia Aparente del Generador: ___________________________________.
Configuracin de Conexin del Generador: ___________________________.
SETPOINTS FOR ENGINE/GENERATOR PROGRAMMING
Nombre
Nmero
de
Parmetro
Valor
Descripcin
SETPOINTS PROTECTIVE RELAYING PROGRAMMING

Nombre
Nmero
de
Parmetro
Valor
Descripcin
115
SETPOINTS PROTECTIVE RELAYING PROGRAMMING

Nombre
Nmero
de
Parmetro
Valor
Descripcin
SETPOINTS SPARE INPUT/OUTPUT PROGRAMMING

Nombre
Nmero
de
Parmetro
Valor
Descripcin
116
Hoja de Tarea 3: Pruebas de Protecciones del Motor EMCP II+.

___________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________
2. Procedimiento:
Instrucciones: Antes de iniciar la ejecucin de la tarea, el participante debe registrar los puntos de
ajustes que controlan la operacin de las protecciones del Motor (Alta Temperatura de Refrigerante,
Baja Presin de Aceite, Sobre velocidad). El participante debe presentarse con el procedimiento para
realizar las verificaciones de estas tres protecciones y proceder a explicarle al facilitador lo que debe
ocurrir durante operacin normal del Grupo Electrgeno.
q
Busque el procedimiento de Verificacin de Protecciones del Motor par aun Panel de Control EMCP
II+.
Anote los valores programados para cada una de las protecciones en la tabla de resultados. Aada
esta informacin al Reporte de Servicio.
Ejecute el procedimiento de Prueba para cada Proteccin. Aada el resultado de las pruebas al
Reporte de Servicio. Adjunte en el Reporte de Servicio el comportamiento del grupo al realizarse
cada una de las pruebas (Tiempos de retardo, Notificacin de Advertencia, Notificacin de Parada).
Fin de Tarea.

117
5. Resultados
PARAMETROS DE PROTECCIONES DEL MOTOR

Nmero de
Valor Descripcin
Parmetro
P010
P013
P014
P015
P016
118
Hoja de Tarea 4: Verificacin de Parmetros de ATB EMCP II+.

___________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________
2. Procedimiento:
Instrucciones: Esta tarea se basa en registrar los valores de los Caja de Transformadores de Corriente
Alterna (ATB). Todos los resultados deben ser registrados en la tabla de resultados y aadidos al
Reporte de Servicio del Mdulo.
q
Localice la Caja de Transformadores de Corriente Alterna del Grupo Electrgeno.
Registre los valores de los cdigos de Barra de cada uno de los Transformadores de
Instrumentacin en la tabla de resultados. Aada esta informacin al reporte del Servicio.
Realice la verificacin de que los valores de los Transformadores de Instrumentacin estn bien
programados en el Panel de Control.
Registre los valores encontrados en el Panel de Control, de haber un dato que no concuerde,
proceda a notificarle al facilitador y proceda a cambiar el parmetro y registre el cambio en el
Reporte de Servicio.
Fin de Tarea.

119
5. Resultados:
VOLTMETER/AMMETER PROGRAMMING
Nmero
Valor
Valor
de
Encontrado
Encontrado Descripcin
Parmetro en ATB
en el Panel
AC01
AC02
AC03
AC04
AC05
AC06
120
Hoja de Tarea 5: Programacin de Reemplazo de EMCP 3.

___________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________
2. Procedimiento:
Instrucciones: En esta tarea se va a proceder a programar un EMCP 3 en blanco. El facilitador va a
proceder a darle la informacin del Grupo Electrgeno para la cual el Panel de Control va a ser
configurado. El participante debe detallar los resultados de esta tarea en su Reporte de Servicio, tal
como se indica en los pasos de la Tarea.
q
El Facilitador le suministrar una hoja de datos del Tipo de Grupo Electrgeno en el que el Panel de
Control va a ser Instalado.
Utilizando los datos suministrados proceda a Conectarse al ECM en Blanco.
Utilizando el Cat ET, proceda a realizar la actualizacin de Archivo Flash.
Proceda a configurar los Puntos de Ajustes de los siguientes Mens (Para parmetros cuya
informacin no se encuentre en la informacin suministrada, utilice los valores defecto de fbrica):
Arranque/Parada Automtica.
Monitor de Voltaje de Batera.
Sistema Monitor de Temperatura de Refrigerante del Motor.
Sistema Monitor de Presin de Aceite del Motor.
Modalidad de Potencia Reducida del Mdulo de Control Electrnico.
Proceda a copiar la configuracin de ECM de Reemplazo y aada esta informacin al Reporte de

Servicio. Escriba en los comentarios aquellos parmetros los cuales programo con los valores
defecto de Fbrica.
Genere un Informe de Estado del Producto y adalo al Reporte de Servicio.
Fin de Tarea.

121

5. Resultados:
Resultados deben ser presentados en Reporte de Servicio utilizando la funcin de Service Reporte del
STW.
122
Hoja de Tarea 6: Verificaciones de las Protecciones del Motor EMCP 3.

___________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________
2. Procedimiento:
Instrucciones: El participante pasar a realizar el Procedimiento de Verificacin de las protecciones del
motor (Alta Temperatura de Refrigerante, Baja Presin de Aceite, Sobre velocidad). Los resultados de
la prueba deben ser documentados en el Reporte de Servicio.
q
Conecte el Adaptador de Comunicaciones al Grupo Electrgeno.
Conctese al Panel de Control por medio de la Herramienta de Servicio Cat ET.
Genere un Informe de Estado del Producto y adalo al Reporte de Servicio. Identifquelo como
Estado Inicial Prueba de Protecciones, en los comentarios.
Copie la Configuracin de Reemplazo del ECM. Guarde el archivo en su computador en una

ubicacin de fcil acceso.
Proceda a Ejecutar el Procedimiento de Prueba de Puntos de Ajustes de Protecciones del Motor.
Proceda a cargar la Configuracin de Reemplazo del ECM antes almacenada.
Genere un Informe de Estado del Producto y adalo al Reporte de Servicio. Identifquelo como
Estado Final Prueba de Protecciones, en los comentarios.
Fin de Tarea.

123
5. Resultados:
Los resultados de esta tarea deben ser presentados en el Reporte de Servicio utilizando la funcin de
Service Report del STW.
124
Hoja de Tarea 7: Programacin de E/S del EMCP 3.

___________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________
2. Procedimiento:
Instrucciones: En esta tarea, el facilitador le va a asignar tres programaciones de E/S del Panel de
Control del EMCP 3. Las programaciones se basan en programar Entradas y Salidas para Eventos
especficos. Una vez que se termine cada Programacin el Facilitador proceder a realizar la
verificacin de la misma. Una vez haya sido verificada por el facilitador, aada la configuracin al
Reporte de Servicio, y ponga en comentarios el nmero de Programacin (i.e. Programacin #1).
El participante debe tener completo dominio de los conceptos de Programacin de todos los tipos de
eventos que se pueden programar en el Panel de Control EMCP 3. El Facilitador le llenar la hoja de
programacin definindole los parmetros a configurar y el tipo de evento que deben Anunciar (en el
caso de las Entradas) y el tipo de evento que debe activarlas (En el caso de las Salidas).
q
Conctese al Panel de Control utilizando la Herramienta de Servicio Cat ET.
Proceda a copiar la configuracin de Reemplazo de ECM. Guarde el archivo en su computador en

una carpeta de fcil acceso.
Proceda a realizar la Programacin #1 de acuerdo a los Parmetros definidos por el Facilitador a

continuacin:
Programar Entrada Digital # __ Evento: __________________________________.
Programar una Salida Relevador para el Evento: ____________________________.

continuacin:
Programar Entrada Digital #__ - Evento: ________________________
Programar Entrada Digital #__ - Evento: ________________________
Programar un Salida de Relevador que se active solamente cuando cualquier de las dos
Entradas anteriores estn activas.

continuacin:
Programar Entrada Digital #__ - Evento de Cliente:
SPN: _____________________________________.
FMI: ______________________________________.
Programar Entrada Digital #__ - Evento: _______________________.
Programar una Salida que se active cada vez que el Evento de Cliente este activo.
Proceda a cargar la configuracin de ECM de Reemplazo nuevamente al Panel de Control.
125
Fin de Tarea.

5. Resultados:
126
Hoja de Tarea 8: Programacin de Temporizador de Ciclo Programable.

___________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________
2. Procedimiento:
Instrucciones: En esta tarea el participante pasar a realizar la programacin de los temporizadotes de
ciclo programable. El facilitador le suministrar los datos de la programacin durante la evaluacin. Al
finalizar la programacin el facilitador proceder a verificarla. Una vez verificada por el Facilitador, el
participante debe aadir la programacin a su Reporte de Servicio.
q
Conctese al Panel de Control utilizando la Herramienta de Servicio Cat ET.
Proceda a copiar la configuracin de Reemplazo de ECM. Guarde el archivo en su computador en

una carpeta de fcil acceso.
Proceda a realizar la Programar el PCT # __ con los siguientes parmetros seleccionados por el
Facilitador:
Hora de Activacin: ________
Fecha de Activacin:
q
Lunes.
Martes.
Mircoles.
Jueves.
Viernes.
Accin que debe Realizar

q
Arrancar el Generador por.
Activar una Salida de Relevador.
Duracin de Activacin del Temporizador: ____ Minutos.
Proceda a cargar la configuracin de ECM de Reemplazo nuevamente al Panel de Control.
Fin de Tarea.

127

5. Resultados:
128
129
MDULO #4: ARRANQUE Y MANTENIMIENTO PREVENTIVO.
Objetivos
Realizar las verificaciones necesarias para garantizar la seguridad

y Accesibilidad de Servicio dentro del Cuarto de Generador.
Realizar las verificaciones necesarias para garantizar la correcta

operacin de los Sistemas Mecnicos operativos dentro del
Cuarto del Generador.
Realizar las verificaciones necesarias para garantizar la correcta

operacin de los Sistemas Elctricos operativos dentro del Cuarto
del Generador.
Realizar las tareas de Mantenimiento Preventivo requeridas para

la correcta operacin del Generador.
Tareas
Verificacin de Seguridad y Acceso de Servicio del rea.
Verificacin de la correcta operacin del Sistema de Entrega de

Combustible.
Verificacin de la correcta operacin del Sistema de Ventalacin y

Escape del Cuarto de Mquinas.
Verificacin de la correcta operacin del Sistema de Enfriamiento

de los Grupos Electrgenos.
Verificacin la correcta instalacin de los Sistemas Mecnicos.
Verificacin de Disyuntores de Circutos y/o Transferencias

Automticas.
Herramientas
Verificacin de Protecciones de Parada del Motor.
Verificacin de Ajustes y Configuraciones de Sistemas de Control.
Elaboracin de Perfil de Carga del Grupo Electrgeno.
257-9141
Multmetro Fluke 87.
171-4400
130
Literatura
4C-4911
Probador de carga de bateras.
177-2330
Analizador de bateras.
LEBE5294
Electric Power Engine and Generator Set Sizing
Application & Installation Guide.
LEBQ9107
Automatic Transfer Switches Application &
Installation Guide.
LEXE0047
Understanding Generator Set Ratings System
Data Sheet.
LEBW4971
Engine
Room
Ventilation
Application
&
Installation Guide.
LEBW4970
Exhaust Systems Application & Installation
Guide.
LEBW4969
Air Intake Systems Application & Installation
Guide.
LEBW4974
Mounting Application & Installation Guide.
LEBW4976
Diesel Fuel and Diesel Fuel System Application *
Installation Guide.
LEBW4978
Cooling Systems Application & Installation Guide.
LEBW4980
Starting Systems Application & Installation Guide.
LEBW4981
Diesel Engines Control Systems Application &
Installation Guide.
LEBW4993
Generator Systems Application & Installation
Guide.
LEBW4972
Vibration Application & Installation Guide.
REHS4634
Grounding Design Guide for Electric Power
Generation Products.
SEBU6918
SR4B Generators and Control Panels Operation
& Maintenance Manual.
LEHX5299
Typical Installation Diagram Reference Guide
131
Specification Sheet.
LEXE0095
2009 ELECTRIC POWER START-UP Checklist
SENR2995
Safety Information.
LEXE0047
Understanding Generator Set Ratings Systems
Data Sheet.
Manuales de Operacin y Mantenimiento de los Generadores

C1.1, C2.2, C6.6, C9, C15, C18, C27, C32, 3500B, 3500C,
3306E.
132

APROBO
=>
SI
NO
PUNTAJE
=>
FACILITADOR
PARTICIPANTE
Nombre
Cdigo
MODULO
Modulo 04 Arranque y Mantenimiento

Preventivo
Nombre
DIA
Mes
Ao
Facilitador(es)
No
1
Puntaje Puntaje
Mximo obtenido
Criterios
Entrevista - Preguntas de preparacin de
Tareas
#P
RC
25pts
A.
Seguridad y Accesibilidad de Servicio
B.
Sistemas Mecnicos Auxiliares
C.
Sistemas Elctricos
10
D.
Mantenimiento Preventivo
2 Sabe Utilizar Literatura de Servicio para

Si/No
15pts
3 Reporte de Servicio
Si/No
10pts
4 Realizar tareas del mdulo
Tiempo
Estimado
Int. De Fac
45pts
A.
Tarea 1
10
B.
Tarea 2
10
C.
Tarea 3
10
D.
Tarea 4
15
5 Organizacin del lugar de trabajo
Si/No
5pts
Subtotal
6
Tiempo

seguridad
100pts
Si/No
-15pts
133
Iniciales
facilitador
Tiempo planeado (hh:min):

134
Cuestionario de Arranque y Mantenimiento Preventivo

Instrucciones: El participante debe presentarse ante el facilitador con este cuestionario completo y con
todas las referencias bajo Literatura Caterpillar que sustentan su respuesta. El Facilitador proceder a
preguntarle 6 preguntas de Manera Aleatoria, y deben ser sustentadas con la literatura de Servicio
Correspondiente.
Seguridad y Accesibilidad de Servicio
51. Explique el significado de la siguiente etiqueta de Seguridad:
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
52. Mencione las precauciones de seguridad que se deben observar cada vez que se trabaja con
maquinaria o equipo, segn las recomendaciones Caterpillar:
a. __________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
b. __________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
c. __________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
d. __________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
53. Mencione las recomendaciones de seguridad Caterpillar durante la verificacin de Bateras:
___________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________
54. Segn recomendacin Caterpillar, mencione tres equipos de proteccin personal que siempre debe
utilizar durante la realizacin de trabajos en maquinarias y equipos:
a. _______________________________________________________.
b. _______________________________________________________.
c. _______________________________________________________.
135
55. Explique la recomendacin Caterpillar con respecto al levantamiento de componentes y equipos:

____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
56. Describa algunas de las recomendaciones que se deben seguir cuando se va a realizar un
reparacin en un equipo Caterpillar:
a. __________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
b. __________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
c. __________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
d. __________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
57. Mencione las condiciones en la que debe estar el Grupo Electrgeno para poder iniciar una tarea de
mantenimiento:
a. __________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
b. __________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
c. __________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
d. __________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
58. Mencione tres de las previsiones recomendadas por Caterpillar con respecto a la prevencin de
Incendios y Explosiones en los cuartos de Generadores:
a. __________________________________________________________________________
b. __________________________________________________________________________
c. __________________________________________________________________________
59. Mencione el tipo de Extinguidor de Incendios que NO DEBE ser utilizado en los cuartos de
Generadores Caterpillar:
____________________________________________________________________________________
Respuesta: No deben ser utilizados extinguidores de Tetracloruro de Carbon Referencia
SEBU6918 Safety Fire Extinguisher.
136
60. Detalle el procedmiento para Aislar un Grupo Electrgeno para realizar alguna tarea de
Mantenimiento o Reparacin:
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
61. Mencione las precauciones que deben ser consideradas al momento de manipular el inhibidor de
corrosin en conjunto con el procedimiento a seguir en caso de entrar en contacto con el mismo
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
Sistemas Mecnicos Auxiliares
1. Mencione los tres tipos de Sistemas de Arranque que pueden ser utilizados en Motores Caterpillar:
a. ________________________________.
b. ________________________________.
c. ________________________________.
2. En los Sistemas de Arranques Elctricos, la recomendacin Caterpillar es que se deben revisar el
nivel de electrolito en las bateras cada:
a.
b.
c.
d.
500 horas en condiciones ideales; en climas ms calientes cada 250 horas.

3. La recomendacin Caterpillar con respecto al tiempo mximo de intento de arranque continuo de un

motor es de:
a.
b.
c.
d.
No ms de 15 segundos continuos.
No ms de 2 minutos continuos.
No ms de 30 segundos continuos.
Ninguna de las Anteriores. (Mencione la recomendacin de ser el caso).
4. La recomendacin Caterpillar con respecto a la mxima resistencia de Circuito permitida para el

Circuito de Motor de Arranque en un sistema de 12V, es:
a.
b.
c.
d.
0.0012 Ohmios.
0.002 Ohmios.
0.030 Ohmios.
0.048 Ohmios.
137
5. En el Siguiente Diagrama Identifique los siguientes componentes:
b.
a.
e.
c.
f.
d.
___ Llave de Arranque.

___ Llave de Desconexin.
___ Rel de Arranque.
___ Interruptor Magntico.
___ Motor de Arranque.
___ Bateras.
138
6. Utilizando el siguiente diagrama y la literatura de servicio Caterpillar, determine los valores de las
cadas de voltaje mximas permitidas entre los siguientes puntos de medicin durante el arranque,
para un sistema de 12V:
Puntos de Prueba
Entre TP10 y TP6
Entre TP7 y TP5
Entre TP8 y TP9
Entre TP3 y TP6
139
Voltaje
7. Utilizando el siguiente diagrama y la literatura de servicio Caterpillar, determine los valores de las
cadas de voltaje mximas permitidas entre los siguientes puntos de medicin durante el arranque,
para un sistema de 24V:
Puntos de Prueba
Entre TP10 y TP6
Entre TP7 y TP5
Entre TP8 y TP9
Entre TP3 y TP6
Voltaje
8. Si se est trabajando un motor a una temperatura de 8C, Cul es el rango permitido para la cada
de voltaje de una batera de 12V durante el arranque, segn recomendacin Caterpillar?
a.
b.
c.
d.
e.
Entre 12V a 15V.

Entre 8V a 10V.
Entre 7V a 9V.
Entre 14V a 18V.
9. Si se est trabajando un motor a una temperatura de 55F, Cul es el rango de cada de voltaje
permitido para una batera de 24 V durante el arranque, segn recomendacin Caterpillar?
a.
b.
c.
d.
e.
Entre 16V y 20V.

Entre 12 y 14V.
Entre 20V y 24V.
Entre 14V y 18V.
140
10. El tiempo mnimo recomendado por Caterpillar para enfriar el motor de arranque entre intentos de
arranque es de, (No aplica a Motores Marinos ni equipo de Generacin):
a.
b.
c.
d.
e.
1 minuto.
2 minutos.
3 minutos.
5 minutos.
30 segundos.
11. El Voltaje ptimo de Carga de una batera de 12 a una temperatura entre 20C a 25C, con un
sistema que utiliza un Alternador para Cargar, es de:
a.
b.
c.
d.
14.10/13.50 dependiendo del tipo de Batera.

13.80/13.50/13.02 dependiendo del tipo de Batera.
12.94/12.64 dependiendo del tipo de Batera.
Ninguna de las anteriores. (Definir los rangos para los distintos tipos de batera utilizadas y/o
aprobadas por Caterpillar, de ser este el caso).
12. Las soluciones aprobadas por Caterpillar para realizar la limpieza de las bateras son:
a. __________________________________.
b. __________________________________.
13. Los cargadores de bateras para sistemas de arranque de 12V, segn recomendaciones Caterpillar
deben tener:
a.
b.
c.
d.
Una capacidad de carga mxima de 70 Amperios.

Un Relevador de proteccin de Polarizad.
La capacidad de entregar salidas variables de voltaje.
14. El Voltaje de Carga ptimo para un sistema de batera MFCA de 12V en una temperatura de 60C,
con un Cargador Electrnico es de:
a.
b.
c.
d.
e.
12.60 Flotante/14.70 Igualacin.

Ninguna de las Anteriores. (Definir los voltajes para Voltaje Flotante y Voltaje de Igualacin,
de ser el caso).
15. El Voltaje de Carga ptimo para un sistema de batera Bajo Antimonio de 12V en una temperatura de
20C, con un Cargador Electrnico es de:
a.
b.
c.
d.
e.

Ninguna de las Anteriores. (Definir los voltajes para Voltaje Flotante y Voltaje de Igualacin,
de ser el caso).
141
16. Si una batera no presenta signos de falla, se debera inspeccionar la batera para las siguientes
condiciones:
a. _______________________________________________________.
b. _______________________________________________________.
c. _______________________________________________________.
17. Los efectos de sobrecargar una batera de Mantenimiento Libre Caterpillar son:
a. __________________________________________________________.
b. __________________________________________________________.
18. El tiempo de duracin de la prueba de Bateras utilizando la herramienta 177-2330 es de:
a.
b.
c.
d.
e.
1 minuto.
2 minutos.
10 segundos.
20 segundos.
Ninguna de las Anteriores. (Definir el tiempo de ser el caso).
19. Las bateras, de 6V o 12V, que se pueden analizar con el analizador de batera 177-2330 pueden ser
de las siguientes capacidades:
a. ____________________________________.
b. ____________________________________.
c. ____________________________________.
20. Defina el procedimiento para estimar el tamao del tanque de suministro de combustible de un grupo
electrgeno:
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
21. Mencione las situaciones en donde se requiere un tanque auxiliar para un Grupo Electrgeno, segn
la recomendaciones Caterpillar:
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
22. Con respecto a las presiones de combustible, la recomendacin Caterpillar es que la presin de
Combustible medida en la lnea de retorno del sistema de entrega de combustible para motores 3500
no sea mayor de:
a.
b.
c.
d.
e.
60kPa (8,7psi).
350kPa (51psi).
35kPa (5.1psi).
27kPa (14 psi).
Ninguna de las Anteriores. (Por Favor Explique su Repuesta).
142
23. La temperatura mxima a la que debe estar el aire de admisin para la operacin de un Grupo
Electrgeno Caterpillar no debe exceder:
a.
b.
c.
d.
55 C (131 F).
45 C (113 F).
50 C (122 F).
Ninguna de las Anteriores. (Por Favor Explique su Respusta).
24. El tamao del flexible de la conexin del ducto de admisin de aire debe estar entre:
a.
b.
c.
d.
50 mm a 200mm (2 a 8 pulgadas).
25mm a 125mm(1 a 5 pulgadas).
50 mm a 125mm (2 a 5 puladas).
Ninguna de las Anteriores. (Por Favor Explique su Respuesta).
25. Explique las caractersticas de los diferentes niveles en que se categorizan los Silenciadores
utilizados en motores Caterpillar:
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
26. Un cuarto de mquina que cumpla con las caractersticas para un grupo electrgeno debe mantener
la temperatura del aire entre:
a.
b.
c.
d.
10 a 20 C (18 F a 36 F) de la Temperatura Ambiente del Aire.

8.5 a 12.5 C (15 F a 22.5 F) de la Temperatura Ambiente del Aire.
12.5 a 35 C (22.5 F a 63 F) de la Temperatura Ambiente del Aire.
143
27. Explique los diferentes tipos de desalineamiento que se puede generar en Grupos Electrgenos:
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
28. Mencione a continuacin las causas comunes de vibracin lineal en los Grupos Electrgenos:
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
29. La accin correctiva para eliminar la vibracin detectada de un componente es:
a.
b.
c.
d.
e.
Alterar el montaje del componente.

Ajuster el gobernador y bomba de transferencia de combustible.
Realicer el procedimiento de balance del grupo.
Alterar la base del Generador.
30. La accin correctiva para eliminar las vibracines detectadas de Medio Orden es:
a.
b.
c.
d.
e.

31. La accin correctiva para eliminar las vibracines detectadas de Primer Orden es:
a.
b.
c.
d.
e.

144
32. Mencione las funciones principales del sistema de lubricacin de aceite del Motor en los Grupos
Electrgenos:
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
33. Mencione las consideraciones que se deben tener con respecto a la instalacin de un sistema de
pre-lubricacin automtica en un Grupo Electrgeno:
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
34. La recomendacin Caterpillar, con respecto a la relacin de tramao entre los ductos de Entrada de
Aire en comparacin a los de salida es que:
a.
b.
c.
d.
e.
Los ductos de entrada de aire deben ser 1.25 veces ms grandes que los de salida de aire.
Los ductos de entrada de aire deben ser 2 veces ms grandes que los de salida de aire.
Los ductos de salida de aire deben ser 2 veces ms grandes que los de entrada de aire.
Los ductos de salida de aire deben ser 1.25 veces ms grandes que los de entrada de aire.
35. La recomendacin Caterpillar, con respecto a los ductos de admisin de aire, al momento que se
estn utilizando persianas en el cuarto de mquina es:
a.
b.
c.
d.
e.
Incrementar el tamao de los ductos en un 35%.

Incrementar el tamao de los ductos en un 15%.
Disminuir el tamao de los ductos en un 25%.
Disminuir el tamao de los ductos en un 50%.
Ninguna de las anteriores. (Por Favor Explique su Respuesta).
Sistemas Elctricos
1. Explique las condiciones de operacin de un grupo electrgeno categorizado como Emergency
Standby:
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
2. Explique las condiciones de operacin de un grupo electrgeno categorizado como Standby:
145
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
3. Explique las condiciones de operacin de un grupo electrgeno categorizado como Misin Critical
Standby:
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
4. Explique las condiciones de operacin de un grupo electrgeno categorizado como Prime:
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
5. Explique las condiciones de operacin de un grupo electrgeno categorizado como Continuous:
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
6. En los clculos requeridos para determinar las corrientes de fallas/corto circuito, la Reactancia Subtransitoria es utilizada para determinar:
a.
b.
c.
d.
e.
f.
Corriente de Disparo del Disyuntor.

Corriente Mxima Instantanea.
Corriente de Estado Estable.
Corriente de fallas de lnea a lnea.
Corriente de fallas de neutro a tierra.
7. En los clculos requeridos para determinar las corrientes de fallas/corto circuito, la Reactancia
Transitoria es utilizada para determinar:
a.
b.
c.
d.
e.
f.

146
Sncrona es utilizada para determinar:
a.
b.
c.
d.
e.
f.

9. En los clculos requeridos para determinar las corrientes de fallas/corto circuito, la Reactancia de
Secuencia Cero es utilizada para determinar:
a.
b.
c.
d.
e.
f.

Secuencia Negativa de Fases es utilizada para determinar:
a.
b.
c.
d.
e.
f.

11. Mencione las siete funciones de una Interruptor de Transferencia Automtica (ATS):
a.
b.
c.
d.
e.
f.
g.
___________________________________________________.
___________________________________________________.
___________________________________________________.
___________________________________________________.
___________________________________________________.
___________________________________________________.
___________________________________________________.
12. Mencione los elementos bsicos que conforman una ATS:

a.
b.
c.
d.
e.
______________________________________________________.
______________________________________________________.
______________________________________________________.
______________________________________________________.
______________________________________________________.
147
13. Mencione las ventajas de un sistema que tenga su Terminal de Neutro Aterrizada vs. Neutro flotante:
a. __________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________.
b. __________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
c. __________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
d. __________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
e. __________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
14. Mencione y explique los mtodos utilizados para la deteccin de fallas de tierra:
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
15. Mencione las caractersticas de protecciones que ofrecen los Gabinete de ATS tipo 1:
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
148
18. Mencione las caractersticas de protecciones que ofrecen los Gabinete de ATS 3R:
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
19. Mencione las caractersticas de protecciones que ofrecen los Gabinete de ATS tipo 3S:
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
20. Mencione las caractersticas de protecciones que ofrecen los Gabinete de ATS tipo 3X:
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
21. Mencione las caractersticas de protecciones que ofrecen los Gabinete de ATS tipo 3RX:
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
149
24. Explique la operacin de un ATS que este operando en Transicin Abierta:

____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
25. Explique la operacin de una ATS que este operando en una Transicin Retrasada:
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
26. Explique la operacin de una ATS que este operando en una Transicin Cerrada:
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
27. Mencione los efectos de los harmnicos en la operacin de los Grupos Electrgenos Caterpillar:
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
28. Mencione las ventajas de tener sensado trifsico vs. Tener sensado monobsico en los reguladores
de voltaje:
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
150
29. EL nivel de sobre-velocidad que deben soportar el Alternador Principal de los Grupos Electrgenos
trabajando a velocidades de 1800 rpm o por debajo, es de:
a.
b.
c.
d.
e.
20% de sobrevelocidad.
30. Explique como se determinan los lmites del Generador (Alternador) de un Grupo Electrgeno y las
consecuencias cuando se trabaja el grupo fuera de ellos:
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
Mantenimiento Preventivo
1. Para los Generadores 3500B, mencione los aceites recomendados por Caterpillar:
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
2. Mencione las cuatro categoras en que se divide el analisis de SOS de aceites en los Motores
Caterpillar:
a.
b.
c.
d.
_________________________________________________________________.
_________________________________________________________________.
_________________________________________________________________.
_________________________________________________________________.
3. Para un motor 3508B, el nivel de llenado de aceite del crter, para un crter estndar, es
aproximadamente de:
a.
b.
c.
d.
e.
227 L (60 US gal).

443 L (117 US gal).
318L (84 US gal).
159 L ((42 US gal).
151
4. La relacin de mezcla de glycol y agua que se debe realizar en los sistemas de enfriamiento
Caterpillar debe ser de:
a.
b.
c.
d.
1 a 2.
2 a 1.
1 a 1.
5. El cambio de refrigerante tipo Cat ELC se debe realizar:

a.
b.
c.
d.
e.
6000 Horas de Servicio o Cada Seis Aos.

3000 horas de Servicio o Cada Tres aos.
3000 horas de Servicio o Cada Ao.
3000 Horas de Servicio o Cada dos Aos.
6. El cambio de refrigerante tipo comercial que cumpla con las especificaciones Caterpillar EC-1 se
debe realizar:
a.
b.
c.
d.
e.

7. El cambio de refrigerante tipo CAT DEAC se debe realizar:

a.
b.
c.
d.
e.

8. El cambio de refrigerante tipo comercial que cumpla con las especificaciones de ASTM D6210 se
debe realizar:
a.
b.
c.
d.
e.

9. El cambio de refrigerante tipo comercial que cumpla con las especificaciones de ASTM D4985 se
debe realizar:
a.
b.
c.
d.
e.

152
10. El cambio de refrigerante tipo Cat SCA con Agua se debe realizar:
a.
b.
c.
d.
e.

11. Mencione las propiedades del refrigerante del motor que se analizan en un Anlisis de Refrigerante
Nivel I SOS:
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
12. Las capacidadad de refrigerante que coin que se debe llenar todo el sistema de enfriamiento de un
motor 3512B es de:
a.
b.
c.
d.
e.
103 L (27.2 US gal).

157 L: (41.5 US gal).
563 L (148.7 US gal).
203 L (53.6 US gal)
13. Describa las tareas de mantenimiento diarias que se le deben realizar a los motores 3500B en
aplicacin PRIME:
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
14. Mencione los factores que determinan la frecuencia que se debe realizar un OVERHAUL del Grupo
Electrogeno 3500B:
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
153
15. Para un motor 3508B que opera a 1500 RPM, el consumo de combustible promedio que debe tener
para 2000 horas de operacin debe ser de:
a.
b.
c.
d.
e.
22,700L (6,000 US gal).

89,000L (23,500 US gal).
535,000L (141,000 US gal).
257,000L (68,000 US gal).
Respuesta: (d) Referencia SEBU7789 Overhaul Intervals.
154
1. Procedimiento:
pruebas y ajustes de sistemas. Los puntos a evaluar son (1) Intervenciones del Facilitador, (2)
Herramienta o Falla de Seguridad.
1 ________________________________________
_____________________________________
2 ________________________________________
_____________________________________
3 ________________________________________
_____________________________________
4 ________________________________________
_____________________________________

herramientas necesarias para realizar la tarea en conjunto con los manuales de servicios requeridos
para realizar la misma.
ejecutar satisfactoriamente cada una de las cuatro (4) tareas asignadas. De intervenir el facilitador
durante la ejecucin de alguna de las tareas. El facilitador har la observacin, y le identificar al
participante lo que est haciendo incorrectamente. Si el facilitador interviene ms de tres veces durante
la ejecucin de la tarea, el Facilitador detendr la evaluacin de la tarea actual, proceder a evaluar al
participante con 0 puntos y continuar con la siguiente Tarea.
155

156
Hoja de Tarea 1: Verificacin de Seguridad y Acceso de Servicio.

1. Anlisis de riesgos de seguridad: Hacer un listado de los riesgos a que nos exponemos cuando
se realiza esta tarea y la forma de evitar accidentes en cada caso:

__________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________
2. Procedimiento: Utilizando la lista de Arranque LEXE0095, proceda a realizar las verificaciones
mencionadas en la seccin de SAFETY AND SERVICEABILITY. Documente sus comentarios y
adjunte los resultados en el Reporte de Servicio del mdulo.
3. Herramientas y manuales de referencia: Elementos de seguridad incluido guantes, pao de
limpieza, cartilla de operacin y mantenimiento, etiquetas y candados para puesta Fuera de
Servicio del Equipo.
6. Especificaciones: Correlacin de Sistema con Grupo Electrogeno.
7. Analisis de los Resultados y Observaciones: [Adjunte al Reporte de Servicio]
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
157
Hoja de Tarea 2: Verificacin de Sistema de Entrega de Combustible


__________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________
mencionadas en la seccin de FUEL SYSTEM AND FUEL STORAGE. Documente sus
comentarios y adjunte los resultados en el Reporte de Servicio del mdulo.
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
158
Hoja de Tarea 3: Verificacin de Sistema de Lubricacin


__________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________
mencionadas en la seccin de LUBRICATION SYSTEMS. Documente sus comentarios y adjunte
los resultados en el Reporte de Servicio del mdulo.
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
159
Hoja de Tarea 4: Verificacin de Sistema de Enfriamiento


__________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________
mencionadas en la seccin de COOLING SYSTEMS Documente sus comentarios y adjunte los
resultados en el Reporte de Servicio del mdulo.
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
160
Hoja de Tarea 5: Verificacin de Sistema de Ventilacin y Escape


__________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________
mencionadas en la seccin de COMBUSTIN AIR. Documente sus comentarios y adjunte los
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
161
Hoja de Tarea 6: Verificacin de Sistema de Arranque


__________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________
mencionadas en la seccin de STARTER AND BATTERY. Documente sus comentarios y adjunte
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
162
Hoja de Tarea 7: Verificacin de Alarmas de Grupo Electrgeno.


__________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________
mencionadas en la seccin de ALARMS VERIFICATION Documente sus comentarios y adjunte
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
163
Hoja de Tarea 8: Verificacin de Sistema Elctrico del Grupo Electrgeno.


__________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________
mencionadas en la seccin de GENERATOR SYSTEM. Documente sus comentarios y adjunte los
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
164
Hoja de Tarea 9: Pruebas de Vibracin del Grupo Electrgeno.


__________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________
mencionadas en la seccin de VIBRATION LEVELS. Documente sus comentarios y adjunte los
resultados en el Reporte de Servicio del mdulo. Recuerde adjuntar la informacin de los
instrumentos de medicin utilizados para realizar las pruebas.
6. Especificaciones: Correlacin de Datos Obtenidos con Valores de Placa del Grupo Electrogeno.
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
165
Hoja de Tarea 10: Anlisis Tcnico del Grupo Electrgeno.


__________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________
2. Procedimiento: Utilizando el Analisis Tcnico del Service Technician Workbench, realice las
inspecciones del Anlisis Tcnico segn seleccin del facilitador al grupo indicado por el mismo.
Proceda anexar los resultados y comentarios en su reporte de servicio.
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
166
MDULO #5: ELECTRNICA Y HERRAMIENTAS DE SERVICIO ET Y STW
Objetivos
Demostrar destreza en el uso correcto de la Herramienta de

Servicio Electrnica ET.
Realizar
pruebas
calibraciones
para
encontrar/corregir
problemas del Grupo Electrgeno por medio de la Herramienta de

Servicio Electrnica ET.
Localizar tipos de fallas de componentes elctricos y electrnicos.
Realizar Anlisis los Tcnicos segn las prcticas recomendadas

Caterpillar.
Tareas
Realizar Funciones bsicas de la Herramienta de Servicio

Electrnica ET.
Realizar pruebas y calibraciones del grupo electrgeno con la

Herramienta de Servicio Electrnica ET.
Localizar fallas en componentes elctricos/electrnicos.
Realizar una Inspeccin Diaria de un Motor.
Realizar una Inspeccin de Mantenimiento Preventivo de un

Motor.
Herramientas
Realizar un Analisis Tcnico 1 de un Motor.
Realizar un Anlsiis Tcnico 2 de un Motor.
257-9141
Multmetro Fluke 87.
171-4400
Caterpillar Electronic Technician Software versin 2009C o

superior.
Caterpillar Service Technician Workbench versin 2009 o

superior.
Literatura
SERV1877 Material de Referencia Electrical/Electronic

Troubleshooting Service Training Course.
Caterpillar: Confidential Green
REHS0126
Diagnostic
Code
Information
for
Caterpillar
Electronic Control.
REHS1003 Performing a Multiple Cylinder Cutout Test.
SEPD1044 Service Magazine Using Injector Trim Files.

APROBO =>
SI
NO
FACILITADOR
PUNTAJE =>
PARTICIPANTE
Nombre
Codigo
MODULO
Modulo 05: Electrnica y Herramientas de

Servicio ET y STW
Nombre
Dia
Mes
Ao
Facilitador(es)
No
1
Puntaje
Mximo
Criterios
#P
RC
25pts
A.
Sensores
8.3333
B.
Herramienta de Servicio ET
8.3333
C.
Herramienta de Servicio STW
8.3333

Si/No
15pts
Reporte de Servicio
Si/No
10pts
Realizar tareas del mdulo
Tiempo
Estimado
Int de
Tiempo
Fac
A.
Tarea 1
10
15
B.
Tarea 2
10
15
C.
Tarea 3
10
15
Si/No
5pts
100pts
Subtotal
6
45pts

seguridad
Si/No
-15pts
Puntaje
obtenido
Iniciales
facilitador
Tiempo planeado:
hh:min
Cuestionario: Electrnica y Herramientas de Servicio CAT ET y SWT

Instrucciones: El participante deber presentarse a la hora determinada en su
calendario de evaluacin con este Cuestionario contestado y con las referencias de
donde la informacin fue obtenida. El Facilitador le har 5 preguntas de forma
aleatoria para cada una de las secciones.
Componentes Elctricos y Electrnicos:
1. En los motores Caterpillar, un captador magntico es utilizado para monitorear:
a.
b.
c.
d.
e.
Temperatura.
Presin.
Posicin.
Nivel.
Ninguna de las Anteriores. (Por favor definir la variable de ser el caso).
2. Los tipos de seal de salida que pueden enviar los sensores de temperatura
utilizados en equipos Caterpillar son:
a. ___________________________
b. ___________________________
c. ___________________________
3. Los tipos de seal de salida que pueden enviar los sensores de presin utilizados
en equipos Caterpillar son:
a. ____________________________
b. ____________________________
4. Los tipos de seal de salida que pueden enviar los sensores de posicin utilizados
en equipos Caterpillar son:
a. _____________________________.
b. _____________________________,
c. _____________________________.
5. Los tipos de seal de salida que pueden enviar los sensores de Nivel utilizados en
equipos Caterpillar son
a. _______________________________.
b. _______________________________.
6. Los sensores Pasivos son sensores que no requieren de un suministro de batera

para poder funcionar.
a. Verdadero.
b. Falso. (De ser Falso, definir el postulado verdadero).
7. Los sensores pasivos pueden ser de tres o cuatro cables.
a. Verdadero.
8. En un sensor pasivo, el pin 1 es:
a. Alimentacin de Voltaje.
b. Comn o Retorno.
c. Seal.
9. Los Sensores activos pueden ser de dos, tres y hasta cuatro cables.
a. Verdadero.
b. Falso. (De ser falso, definir el postulado verdadero).
10. Los Sensores activos digitales son sensores que proveen una seal que conmuta
entre dos distintos niveles.
a. Verdadero.
11. El rango tpico de operacin de los sensores Anlogos con una salida de voltaje de
Corriente Continua va a ser de:
a.
b.
c.
d.
0.5 a 4.5VDC.
0.2 a 4.5VDC.
0.2 a 4.8VDC.
0.2 a 8.0VDC.
12. La seal de un sensor de Efecto Hall es:

a. Anloga.
b. Digital.
13. El ciclo de trabajo de un sensor de Efecto Hall va a tener un ciclo de trabajo de:
a.
b.
c.
d.
80%.
Entre 5 a 95%
50%.
No se le mide Ciclo de Trabajo.
14. Un ejemplo de un sensor que emite una seal de Ancho de Pulso Modulado (PWM)
es:
a.
b.
c.
d.
Sensor de Temperatura de Refrigerante del Motor.

Sensor de Posicin del Pedal de Aceleracin.
Sensor de Presin de Aceite.
Ninguno de los Anteriores.
15. Un ejemplo de sensor de velocidad pasivo es:

a.
b.
c.
d.
Ancho de Pulso Modulado.

Captador Magntico.
Resistencia Variable.
Efecto Hall.
16. Un ejemplo de sensor de velocidad activo es:

a.
b.
c.
d.
Captador Magntico.
Resistencia Variable.
Efecto Hall.
Capacitivo.
17. El voltaje de pull-up es un voltaje suministrado dentro de un ECM para monitorear

el estado de la seal de un circuito.
a. Verdadero.
b. Falso. (De ser falso, definir el postulado verdadero).
18. El voltaje de Pull-up para un sensor de tres cables con alimentacin de 5V,
tpicamente es de:
a.
b.
c.
d.
5.5VDC.
12VDC.
6.5VDC.
Depende del modelo del equipo y habra que referirse al Manual de
Pruebas y Ajustes.
19. Durante el diagnostico de un sensor, los tres componentes que pueden ser la causa
raz de la condicin son:
a. ______________________________.
b. ______________________________.
c. ______________________________.
Herramienta de Servicio ET;
1. Si en la ventana de Cdigos activos del Cat ET, se presenta un cdigo con FMI 04,
quiere decir que ese componente presenta:
a.
b.
c.
d.
e.
Voltaje por debajo de lo Normal.

Corriente por arriba de lo Normal.
Voltaje por arriba de lo Normal.
Fuera de Calibracin.
Ninguno de los anteriores. (Determine cual es la falla indicada de ser el
caso).
a.
b.
c.
d.
e.

Corriente por debajo de lo Normal.
Ninguna de las Anteriores. (Determine cual es la falla indicada de ser el
caso).
a.
b.
c.
d.
e.

Voltaje por abajo de lo Normal.
Frecuencia, Ancho de Pulso o Periodo Anormal.
caso).
a.
b.
c.
d.
e.

Voltaje por debajo de lo Normal.
caso).
5. Si en la ventana de cdigos activos del Cat ET se genera un cdigo 22-13, quiere

decir que:
a. El sensor de Temperatura de Aceite tiene un Voltaje arriba de lo normal.
b. El sensor de Presin de Refuerzo tiene un Voltaje por debajo de lo
normal.
c. El sensor de Tiempo est fuera de Calibracin.
d. El Solenoide del inyector 4 tiene una corriente por arriba de lo normal.
decir que:
a. El sensor de Velocidad y Tiempo tiene una seal anormal o errtica.
b. El sensor de presin de aceite tiene un voltaje por debajo de lo normal.
c. El sensor de temperatura de refrigerante tiene un voltaje por arriba de lo
normal.
d. El sensor de posicin del pedal tiene una seal anormal o errtica.
e. El sensor de Presin de Combustible sin filtrar tiene un voltaje por debajo
de lo normal.
decir que:
a. El sensor de Velocidad y Tiempo tiene una seal anormal o errtica.
b. El sensor de presin de aceite tiene un voltaje por debajo de lo normal.
c. El sensor de temperatura de refrigerante tiene un voltaje por arriba de lo
normal.
d. El sensor de Posicin del Pedal tiene una seal anormal o errtica.
e. El sensor de Presin de Refuerzo tiene un voltaje por arriba de lo normal.
8. En el Cat ET, para realizar una prueba, la misma la encuentro en el men:

a.
b.
c.
d.
Servicio.
Informacin.
Diagnstico.
Ninguna de las Anteriores. (Indicar en que Men se puede encontrar de
ser el caso).
9. Para actualizar la versin de archivo Flash de un ECM en el Cat ET, se realiza por
medio de:
a. WinFlash.
b. Configuracin de ECM de Reemplazo.
c. No se puede directamente de Cat ET, se requiere el Serial del Mdulo
para buscarlo en el SIS.
10. El cdigo TRIM de Inyector es encontrado en:
a.
b.
c.
d.
En paquete en donde viene el inyector.

En la cabeza del Inyector.
En el TMI.
En ninguna de las anteriores. (Indicar en donde se puede encontrar de
ser este el caso).
11. El Cdigo TRIM de inyectores debe calibrarse cada vez que:

a. _______________________________________________.
b. _______________________________________________.
12. Utilizando el siguiente diagrama de inyector, identifique los nmeros sealados:
i. ____________________________.
ii. ____________________________.
iii. ____________________________.
13. La funcin de una prueba de vibracin (Wiggle Test) es:
a. De verificar la magnitud de las vibraciones longitudinales del motor sobre
la base del mismo en la maquina.
b. De encontrar fallas intermitentes en los arneses de las mquinas o
equipos.
c. Detectar problemas en los sensores de velocidad y tiempo del motor.
d. Ninguno de los Anteriores.
14. La Calibracin del Sensor de Velocidad/Tiempo debe ser realizada cuando:
a. ________________________________________.
b. ________________________________________.
c. ________________________________________.
15. Para realizar la Calibracin del Sensor de Velocidad/Tiempo en el Cat ET, se debe
ingresar a travs del men:
a.
b.
c.
d.
e.
Informacin.
Diagnstico.
Servicio.
Utilidades.
Archivo.
16. En un Motor 3508, La prueba de Corte de Cilindro va a comparar el Cilindro 4 con

los Cilindros:
a.
b.
c.
d.
1,2,5.
1,,6, 7.
2,3,8.
1,2,6.
17. Para exportar los resultados de una Prueba de Corte de Cilindro en Cat ET 2010C a
un archivo XLM, se debe utilizar la funcin de:
a.
b.
c.
d.
Exportar.
Imprimir a Archivo.
Agregar a Reporte de Servicio.
Ninguna de las Anteriores. (Definir si se puede realizar en el Cat ET
2010C y cual es la funcin para dicho caso).
18. Para realizar un registrador de datos de la Presin de Refuerzo, RPM de motor y

Posicin del Pedal de Aceleracin durante la ejecucin de una prueba de corte de
cilindro se necesita que:
a. La prueba de Corte de Cilindro sea individual.
b. El registrador de datos este haciendo un muestreo a menos de 30
muestras por minuto.
c. Que las revoluciones del motor no pasen de 500 RPM.
d. Que la temperatura de refrigerante no sobrepase los 98C.
19. Al realizar la copia de configuracin de ECM de Reemplazo, los parmetros que
adicionales que copia en el archivo son:
a. Resultados de Pruebas de Corte de Cilindro.
b. Registradores de Datos programados con disparo para un evento
particular.
c. Calibraciones de los Sensores e Inyectores.
d. Reportes de Garanta.
20. La modalidad ECM de Prueba es:

______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________
21. La duracin en la que puede permanecer un ECM en modalidad de ECM de prueba
sin grabar el Serial del equipo es de:
a.
b.
c.
d.
e.
12 horas.
Hasta que se le desactive el modo en Cat ET.
24 horas.
2 horas.
Ninguna de las Anteriores. (Definir cuanto tiempo puede permanecer la
modalidad de ser el caso).
Herramienta de Servicio STW:

1. Dentro de cuales programas Caterpillar se puede abrir la funcin de Reporte de
Servicio del STW:
a.
b.
c.
d.
e.
Caterpillar Electronic Technician.

Caterpillar Service Information System (SIS).
Technical Analisis en STW.
Ninguna de las Anteriores. Por Favor explique su respuesta.
2. Para cambiar el lenguaje del Programa de Reporte de Servicio en el STW se

ingresa al:
a.
b.
c.
d.
En Preferencias en el Menu de Herramientas.

En Preferencias en el Menu de Reporte de Servicio.
En el Panel de Control de Windows y se cambian los datos regionales.
Ninguna de las anteriores. Por favor explique su respuesta.
3. Explique como se buscara un reporte de servicio almacenado, cuando solo se tiene

como referencia el prefijo del equip y la fecha en que se creo el reporte:
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
4. Para poder importar al Reporte de Servicio de STW los encabezados de un listado
de partes ubicado en SIS se debe:
a. Configurar el SIS para que pueda realizarse esta funcin de importar.
b. Configurar en Preferenciad el Reporte de Servicio la opcin de importar
los encabezados de los listados de parte del SIS.
c. No se puede importar automticamente los encabezados; se tiene que
ingresar manualmente al reporte de servicio.
d. Ninguna de las anteriores. Por favor explique su respuesta.
5. Explique el procedimiento para aadir un Analisis Tcnico a un Reporte de Servicio
de STW:
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
6. Explique el procedimiento para aadir un Reporte del Cat ET a un Reporte de
Servicio de STW:
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
7. Explique el procedimiento para agregar un Listado de Partes del SIS a un Reporte

de Servicio de STW:
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
8. La funcin de las Plantillas de Idiomas (Language Templates) es de:
a. Adaptar el idioma del Reporte de Servicio al Idioma del Sistema
Operativo.
b. Permitir editar los nombres de los campos en un idioma definido para
acomodarlo al lenguaje regional del Distribuidor.
c. Servir como referencia para los tcnicos de servicio del significado de los
campos en su idioma nativo.
9. Explique el procedimiento para generar un Reporte de Cliente en base a la
Informacin de un Reporte de Servicio ya existente:
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
10. Explique el procedimiento para cambiar las secciones que aparecen del Reporte de
Seervicio al Reporte de Cliente:
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
11. En el programa de Anlisis Tcnico, en el Formulario de Inspeccin Diaria del

Equipo, Cul es el significado de cada uno de los siguientes Colores en la
Columna de Estado (Status)?:
a.
b.
c.
d.
Rojo:___________________________________.
Amarillo: ________________________________.
Verde: __________________________________.
Blanco: _________________________________.
12. Mencione los cuatro tipos de Reportes disponibles en el Anlisis Tcnico:

a.
b.
c.
d.
___________________________________.
___________________________________.
___________________________________.
___________________________________.
13. Explique el procedimiento para cambiar el sistema de unidades de medicin

utilizado para las Listas de Verificacin de Mantenimiento Planificado en el
programa de Anlisis Tcnico del STW:
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
14. Para poder inicializar cualquier de los reportes del Anlisis Tcnico, se debe
ingresar:
a. La temperatura ambiente del rea donde se est operando el equipo.
b. El Nmero de Serie del Equipo y la Familia del Producto.
c. Nmero de Orden de trabajo en conjunto con el nombre de la persona
que inspecciona.
1. Procedimiento:
1 ________________________________________
_____________________________________
2 ________________________________________
_____________________________________
3 ________________________________________
_____________________________________
4 ________________________________________
_____________________________________

ejecutar satisfactoriamente cada una de las tres (3) tareas asignadas. De intervenir el facilitador durante
la ejecucin de alguna de las tareas. El facilitador har la observacin, y le identificar al participante lo
que est haciendo incorrectamente. Si el facilitador interviene ms de tres veces durante la ejecucin
de la tarea, el Facilitador detendr la evaluacin de la tarea actual, proceder a evaluar al participante
con 0 puntos y continuar con la siguiente Tarea.

El facilitador evaluar el reporte de servicio y de tener la informacin solicitada de manera
correcta, el participante tendr un puntaje de 10 puntos. De faltarle algo al reporte de servicio, el
participante no recibir puntos por su reporte de servicio. El facilitador har nfasis de la
informacin que se debe adjuntar al reporte de servicio antes de iniciar la ejecucin de las Tareas
a evaluar. El reporte de servicio debe ser entregado antes de las 2:00pm del ltimo Viernes del
Programa de
Certificacin.________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________
Hoja de Tarea 1: Operacin Bsica del Cat ET

1 ________________________________________
__________________________________________
2 ________________________________________
__________________________________________
3 ________________________________________
__________________________________________
4 ________________________________________
__________________________________________
2. Procedimiento:
Instrucciones: Esta tarea se basa en utilizar las funciones bsicas de la herramienta de servicio
Cat ET. El participante debe utilizar la versin de Cat ET 2009C o superior y el Service Technician
Workbench 2009 o superior. El Reporte de Servicio mencionado en esta tarea es basado en la
aplicacin de Reporte de Servicio del Service Technician Workbench. El participante debe
asegurarse de tener el software apropiado para realizar la tarea tal como se detalla. Para esta
tarea, se le debe definir el segmento con el nmero de Tarea en conjunto con su ttulo. Todos los
resultados de la tarea deben ser adjuntados al reporte de servicio del Mdulo.
q
Conecte el computador al Motor seleccionado por el Facilitador.
Inicie el Cat ET y conectese al ECM del Motor.
Proceda a descargar la configuracin de ECM de reemplazo del equipo y almacenela en su

Computador. Agregue esta configuracin en su Reporte de Servicio.
Ingrese a la ventana de Cdigos Activos y adjunte los datos al Reporte de Servicio.
Ingrese a la ventana de Cdigos Registrados y adjunte los datos al Reporte de Servicio.
Ingrese a la ventana de Eventos Activos y adjunte los datos al Reporte de Servicio.
Ingrese a la ventana de Eventos Registrados y adjunte los datos al Reporte de Servicio.
Ingrese a la ventana de Eventos Crticos y adjunte los datos al Reporte de Servicio.
Genere un Reporte de Estado del Producto y adjunte el mismo al Reporte de Servicio.
Ingrese a la ventana de Totales Actuales y adjunte los datos al Reporte de Servicio.
Proceda a descargar la conrfiguracin de Flota y adjuntela al Reporte de Servicio.
Proceda a buscar una actualizacin del Archivo Flash del ECM y registre la informacin del Nmero
de Parte del Archivo Flash del ECM actual y si de encontrar una actualizacin el nmero de Parte
de la Actualizacin.
Proceda a realizar una prueba de Solenoide de Inyectores y adjunte los resultados al Reporte de
Servicio.
Fin de Tarea

5. Resultados:
Los resultados de la tarea deben ser adjuntados al Reporte de Servicio correspondiente al Mdulo.
Hoja de Tarea 2: Pruebas y Calibraciones con el Cat ET

1 ________________________________________
__________________________________________
2 ________________________________________
__________________________________________
3 ________________________________________
__________________________________________
4 ________________________________________
__________________________________________
2. Procedimiento:
Instrucciones: Esta tarea se basa en utilizar las funciones del Cat ET para la ejecucin de Pruebas
y Calibraciones. El participante debe utilizar la versin de Cat ET 2009C o superior y el Service
Technician Workbench 2009 o superior. El Reporte de Servicio mencionado en esta tarea es
basado en la aplicacin de Reporte de Servicio del Service Technician Workbench. El participante
debe asegurarse de tener el software apropiado para realizar la tarea tal como se detalla. Para
esta tarea, se le debe definir el segmento con el nmero de Tarea en conjunto con su ttulo. Todos
los resultados de la tarea deben ser adjuntados al reporte de servicio del Mdulo.
q
Conecte el computador al Motor seleccionado por el Facilitador.

Proceda a entrar a la opcin de Calbiracin de Ajustes de Inyector (Cdigo Trim). Aada la

informacin actual de los Inyectores al Reporte de Servicio.
Proceda a generar un Registrador de Datos el cual se active cuando la velocidad de Motor sea
mayor de 600RPM la Presin de Aceite sea mayor de 75psi. En el Registrador va a pasar a
registrar la Velocidad de Motor, Presin de Refuerzo, Presin de Aceite, Temperatura de
Refrigerante y Posicin de Combustible. Proceda adjuntar los datos y el grfico a su Reporte de
Servicio.
Arranque el equipo y realice una prueba de Corte de Cilindro. Adjunte los resultados de la Prueba a
su Reporte de Servicio.
Ingrese a la ventana de Eventos Activos y adjunte los datos al Reporte de Servicio.
Proceda a realizar un Reporte de Estado del Producto.
Fin de Tarea

5. Resultados:
Hoja de Tarea 3: Localizacin de Fallas en Componentes Elctricos y

Electrnicos.
1 ________________________________________
__________________________________________
2 ________________________________________
__________________________________________
3 ________________________________________
__________________________________________
4 ________________________________________
__________________________________________
2. Procedimiento:
Instrucciones: Esta tarea se basa en utilizar las funciones Cat ET para diagnstico de
Componentes Elctricos y/o Electrnicos.. El participante debe utilizar la versin de Cat ET 2009C
o superior y el Service Technician Workbench 2009 o superior. El Reporte de Servicio
mencionado en esta tarea es basado en la aplicacin de Reporte de Servicio del Service
Technician Workbench. El participante debe asegurarse de tener el software apropiado para
realizar la tarea tal como se detalla. Para esta tarea, se le debe definir el segmento con el nmero
de Tarea en conjunto con su ttulo. Todos los resultados de la tarea deben ser adjuntados al
reporte de servicio del Mdulo.
q
Conecte su computador al Simulador del Motor 3406E.

Proceda a Generar un Reporte de Estado del Producto en el cual solo se visualicen los Cdigos
Activos en el ECM del Motor. Agregue estos Datos a su Reporte de Servicio.
Ingrese a la ventana de Cdigos Activos y presentele los cdigos activos al facilitador. El Facilitador
le asignar los cdigos activos que debe revisar. Para cada cdigo activo asignado, se debe
localizar el componente que est generando el cdigo activo (Sensor/Solenoide, rnes o ECM). El
participante debe ampliar como logr constatar que el problema en verdad est localizado y utilizar
las herramientas adecuadas para demostrar lo antes mencionado. Una vez se hayan
diagnsticados todos los cdigos activos seleccionados, el participante puede proseguir con la
secuencia de esta tarea.
Proceda a generar un Reporte de Estado del Producto en el cual solo se visualicen los Cdigos
Activos en el ECM del Motor. Asegures de diferenciarlo del Reporte anterior. Agregue estos Datos
a su Reporte de Servicio.
Fin de Tarea

5. Resultados:
EVALUACIN DE PROGRAMA DE CERTIFICACIN:

Por favor complete la siguiente encuesta al final del Programa de Certificacin y
entreguesela al Coordinador de Programa o a cualquiera de los Miembros del equipo
de MSAC. Recuerde hacer comentarios para poder mejorar nuestros Programas.
Su opinin es muy importante para nosotros.
Americas Distribution Services Division
ADS - South Service Training Department
4 Excelente
Mejor
Puntaj
EVALUACION DE PROGRAMA DE CERTIFICACION
3 Bueno #
Peor
Puntaj
Nombre Alumno (Opcional)
2 Aceptable
Su cargo actual
Nombre de Programa:
Fecha:
1 Pobre
LOGISTICA
1. El servicio de transporte del hotel al Centro de Entrenamiento fue:
2. El servicio de comida brindado en el Centro de Entrenamiento fue:
3. El servicio de medios de comunicacin en el Centro de Entrenamiento fue:
4. La atencin recibida por el personal del Centro de Entrenamiento fue
5. El nivel de comodidad y atencion durante su estada en el Hotel fue:
CONTENIDO
De contestar NO, por favor escriba en comentarios sus observaciones.
1. El nivel de importancia de las tareas realizadas con relacion a los objetivos de la Certificacin fue:
2. Los objetivos de los mdulos estaban vinculados con actividades diarias de mi trabajo tcnico.
3. El nivel de relevancia de los cuestionarios de mdulo con relacion a los objetivos de la Certificacin fue:
SI
1
NO
2
FACILITADORES
1. Los facilitadores presentaron claramente el mtodo de evaluacin a seguir.
2. El tiempo brindado por los facilitadores para responder preguntas y realizar las tareas fue:
SI
1
NO
4
3. La claridad de las instrucciones brindadas por los facilitadores fueron:
4. La relevancia de las preguntas realizadas por los facilitadores, con respecto al mdulo, fueron:
5. El manejo del tiempo por los facilitadores para iniciar el proceso de evaluacin fue:
6. Los facilitadores brindaron suficientes oportunidades para finalizar la evaluacin.
SI
NO
1. Durante su evaluacin prctica cont con las herramientas necesarias
SI
NO
2. Durante la evaluacin prctica la mquina y/o motor estaban disponibles
SI
NO
3. Estuvo usted conciente de los riesgos y la seguridad durante el programa de certificacin
SI
NO
5. El tiempo programado para su evaluacin fue suficiente y bien administrado
SI
NO
ORGANIZACION
PARTICIPANTE
1. Mi nivel de conocimiento sobre la operacin de sistemas y ejecucin de pruebas y ajustes para este
programa fue
2. Cumpl con los pre-requisitos necesarios para ingresar en este programa de certificacin.
SI
3. En mi distribuidor se me brind suficiente tiempo de preparacin para este programa
SI
NO
4. En mi trabajo cuento con una computadora personal para mis labores diarias.
SI
NO
Comentarios Adicionales
NO

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MATERIAL PARA CERTIFICACIONES

Miami Skills Acquisition Center MSAC

Programa de Certificacin de Tcnicos de Generacin de

MODULO #2: ALTERNADORES Y REGULADORES DE VOLTAJE ............................. 27

MODULO #3: PANELES DE CONTROL............................................................................... 55

MDULO #4: ARRANQUE Y MANTENIMIENTO PREVENTIVO. .............................. 130

MDULO #5: ELECTRNICA Y HERRAMIENTAS DE SERVICIO ET Y STW........ 167

EVALUACIN DE PROGRAMA DE CERTIFICACIN:................................................ 192

DETALLES GENERALES DEL PROGRAMA

b. Mdulo 02 Alternadores y Reguladores de Voltajes: En este mdulo se

va a realizar una recepcin en la cual tambin se brindar informacin general del

MODULO #1: SISTEMAS DE MOTOR

Los objetivos de este mdulo son:

Determinar los procedimientos adecuados de seguridad cuando se va a

Determinar el funcionamiento de los Sistemas de los motores diesel

Determinar la literatura correcta para buscar procedimientos y ajustes en

Determinar los procedimientos de ajuste y mantenimiento correctos

Determinar el funcionamiento de los sistemas de control electrnico,

Determinar el uso apropiado de las herramientas de diagnostico

Las Tareas a realizar en este mdulo son:

Identificar los componentes en el motor

Procedimiento de colocar el motor en Punto Muerto Superior (Top Dead

Ajuste de Altura de Inyectores O Tiempo de los Inyectores Verificacin de

Verificar la calibracin de las Vlvulas de Admisin y Escape

Explicar e Identificar el funcionamiento de sistemas de control electrnico

Prueba de Componentes Elctricos y Electrnicos.

Governor repair tool Group

Valve Lash Adjustment Tool group

Timing & Fuel Setting Tool Group

Multimetro Digital Fluke 87

Engine Power concepts

Basic External & Internal Combustion Engines

Oil and your Engine

Fuel and your Engine

Know your cooling System

Coolant and your Engine

Engine Performance Reference

Caterpillar Engine Electronics Course manual

Caterpillar Commercial Diesel Engine Fluids Reccom.

SIS WEB / DVD

Hoja de Evaluacin Mdulo # 1

Mdulo 01 - Sistemas de Motor

Generales de Motor Diesel

Sabe Utilizar Literatura de Servicio para

Tareas a Realizar del Mdulo

Organizacin del lugar de trabajo

Herramienta daada, falla relacionada a la

Puntaje total del modulo > 85pts

Cuestionario De Sistemas de Motor

incrementa la inestabilidad de la cremallera

3. Si la Gravedad API del combustible es disminuida, el contenido calorfico BTU:

El motor arranca y acelera

5. La Carga aumenta, las Rpm disminuyen:

La valvula de Relacion Aire/Combustible previene el movimiento de la cremallera

6. El propsito de la vlvula de control Aire/Combustible:

Prevenir sobre giro del turbo alimentador

7. Qu es o que causa humo negro?

Combustible sin quemar

8. Qu es o que causa humo blanco?

2. Caterpillar a desarrollado la _ ___ que