Problemas Concentración MUÑIZ

PROBLEMAS
1.
PRELIMINARES
DE
CONCETRACION
DE
MINERALES
PREPARADO POR: ING JUAN MUIZ DELGADO
INTRODUCCIN
QUE
HACE
METALRGICA?,
INGENIERO
EL
METALURGISTA?
QUE
ES
INGENIERA
LA
SON PREGUNTAS QUE COMNMENTE HACEN LOS JVENES ESTUDIANTES
QUE DESEAN INGRESAR A LA CARRERA DE
INGENIERA METALRGICA,
TAMBIN ESTA
PREGUNTA SE LES FORMULA A LOS ESTUDIANTES QUE YA ESTN ESTUDIANDO ESTA

CARRERA
FUTUROS
METALURGISTAS,
AUNQUE
NO
ES
FCIL
DE
RESPONDER
CON
CLARIDAD, QUIZ SLO CON ALGUNAS FRASES CORTAS; PERO TAMPOCO ES FCIL DE
HACERLO EN POCO TIEMPO, EN MUCHOS CASOS LOS FUTUROS INGENIEROS INTERROGADOS
NO
PUEDEN
RESPONDER
ESTAS
INTERROGANTES,
GENERALMENTE
POR
NO
TENER
UN
PANORAMA AMPLIO DE LO QUE ES LA CARRERA PROFESIONAL.
AL
RESPONDER
LA
PRIMERA
PREGUNTA
SE
PUEDE
DECIR
QUE
DESARROLLA
ACTIVIDADES ENCAMINADAS A LA EXTRACCIN, PRODUCCIN Y A LA OPERACIN DE
PLANTAS METALRGICAS
INDUSTRIAS
DE
COMO SON:
TRANSFORMACIN
EN EL DESARROLLO DEL PAS.
CONCENTRADORAS, FUNDICIONES, SIDERRGICAS,
DE
AL
METALES,
CONTESTAR LA SEGUNDA PREGUNTA; ES POSIBLE
AFIRMAR QUE SE TRATA DE UNA TECNOLOGA

RIALES
NATURALES
SU PARTICIPACIN ES FUNDAMENTAL
INDUSTRIAL
PARA PROCESAR LOS MATE-
Y CONVERTIRLOS EN TILES PARA LOS DESEOS O NECESIDADES DE
LOS SERES HUMANOS ESTO SE EXPLICA POR SI SOLO SI NOS IMAGINAMOS UNA MINA DE
COBRE
POR
EJEMPLO,
NOSOTROS
BENEFICIAMOS
LO
TRANSFORMAMOS
EN
COBRE
ELECTROLTICO, LUEGO EN ALAMBRES, HILOS, ALEACIONES, LMINAS, ETC.
COMO
EXCELENTE
SE PUEDE APRECIAR, CON LA EXPERIENCIA Y CONSTANCIA SE LOGRA UNA

PREPARACIN
Problemas Preliminares
AS
ESTE
PROFESIONAL
SE
PUEDA
DESARROLLAR
EN
DIVERSOS CAMPOS DE LA METALURGIA TANTO EXTRACTIVOS Y/O TRANSFORMATIVOS.
EL AUTOR.
PROBLEMA N1:
Una
Planta
que
trata
un
mineral
de
Cobre
tiene
siguientes datos:
F = ?
T = RELAVE = 800 TCD
R - 1
CONCENTRADO = C = ?
F = ?
T = RELAVE = 800 TCD
CuS2 = 2,5%
CuS2 = 0,50%
SiO2 = 97,5%
SiO2 = 99.50%
P = 25% Slidos
Gs = 2.6 gr/cc
D = 1220 gr/lt
P = 24 % de Slidos
Gs = 1220
D = 1210 gr/lt
CONCENTRADO = C = ?
CONCENTRADO METLICO = 86 TCD Cu fino
% CuS2 = ?
% SiO2 = 57%
Gs = 3.5 gr/cc.
CALCULAR:
1) Peso de alimentacin y concentrado en TMD.
los
2) Radio de concentracin y % de recuperacin.

3) Diluciones en la alimentacin, relave y concentrado.
4) Flujo de pulpa en alimentacin, relave y concentrado en
m/da
5) Nmero de celdas para un tiempo de flotacin de 15
minutos para una celda de 300 ft de capacidad.
NOTA: Las leyes estn expresadas en % en peso.
SOLUCIN:
1.1
Clculo de la ley de concentrado

CuS2 = 100 - 57 = 43%
1.2
Clculo del peso de concentrado

C = 86/0,43 = 200 TCD
= 200 TCD
1.3
TM
1102 TC
181,49 TMD
Clculo del peso de alimentacin:

F = 200 + 800 = 1000 TCD
F = 1000 TCD
2.1
c - t
f - t
%R
43 - 0,50
2,5 - 0,50
43(2,50 - 0,50)
2,50(43 - 0,50)
21,25 : 1
100
80,94%
Clculo de dilucin en Alimentacin:

D
3.2
907,44 TMD
Clculo del radio de Concentracin y % de recuperacin

K
3.1
TM
1102 TC
100 - 25
25
3 : 1
Clculo de dilucin en relave
D
3.3
100 - 24
24
3,17 : 1
Clculo de la dilucin en el concentrado

H2O en alimentacin - H2O en Relave
= 3 907,44 - 3,17 725,96 = 421,02 TMD de H2O
D
4.1
421,02 TMD H2O

181,49 TMD
2,32 : 1
Clculo de flujo en la alimentacin:

D
1220 gr
Kg
lt 1000 gr
TM
1102 TC1000lt
1000 Kg
TM
1,344 TC
m
m
Q =
1000 TC
ft/min.
( 1,344 TC/m
4.2
Flujo de Relave:
Q
4.3
800
( 1.333
2722.32
0.024523 = 85,006
)
D = 1,210 gr/lt = 1,333 TC/m
2301,30 f
)
71,152 ft/min.
Flujo de Concentrado:
Qc = QF - QT
Qc = 85,006 - 71,152 = 13,854 ft/min.
5.1
Clculo del nmero de celdas:

Nc
Vo t
1440 Vk K
Datos:
V = Volumen de pulpa en F
1000 TC
1,344 TC/m
2722,32 m
Vc = 3466,37 m.
t = 15 minutos.
Vk = 300 ft (0,3041) m/ft = 8,44 m.
K = 80%
Reemplazando:
Nc
3466,37 m 15 min.
= 5,35
1440 min. 8,44 m 0,80
N de Celdas = 5 celdas.
PROBLEMAS DE ASPECTOS GENERALES DEL CURSO

1.
En una planta de molienda y clasificacin se tiene los

siguientes controles metalrgicos.
A = 375 TM/da
Alimentacin al molino.
W = 1,710
Densidad de la pulpa Kg/lt
W'= 1,470
Peso
del
agua
en
un
litro
pulpa.
W"= 2,320
Peso del agua de arenas.
S = 3,2
Gravedad especfica del mineral.
Calcular la carga circulante.

W'
(S - W)
S - 1
(W - 1)S
S - 1
SOLUCIN:
W'
W
(W - 1)S
(S - 1)
R
W'
3,2 - 1,710
3,2 - 1,00
W'
W
0,6772
(1,710 - 1)3,2
(3,2 - 1)
0,6772
1,0327
3,2 - 1,47
3,2 - 1
1,49
2,20
0,65575
0,786
2,272
2,2
1,0327
de
(1,470 - 1)3,2
(3,2 - 1)
0,786
0,6836
0,6836
1,1498
Donde "d"
W'
W
R"
(3,2 - 2,320)
(3,2 - 1)
(2,320 - 1)3,2
3,2 - 1
=
0,400
1,920
0,400
1,92
0,2083
La carga circulante por lo tanto ser empleando la

frmula.
X
A (R' - R)
(R - R")
3,75(1,1498 - 0,65575)
(0,65575 - 0,2083)
185,2687
0,44745
X = 414,0545 TMS/da.
2.
El reporte de Flotacin de una planta concentradora de

plomo argentfero de 1500 TM/da de capacidad es el
siguiente:
PRODUCTOS
Cabeza
PESO TM
1500
ENSAYOS
% Pb
2,80
Relave
Concentrado
Calcular:
oz/TC Ag
4,5
0,15
56,20
0,5
300,0
a) Radio de concentracin para Pb y Ag.

b) % de recuperacin para Pb y Ag.
c) Calcular por discrepancia la ley exacta de cabeza
para
Pb y Ag.
d) Que tipos de reactivos usara para la flotacin.
Solucin:
a)
Clculo del paso de relave:

T
T
F
1500
c - f
c - t
56,20 - 2,80
56,20 - 0,15
80,100
52,05
T = 1429 TM.
b)
Peso del concentrado de Plomo:

1500 - 1429 = 71 TM.
PESO ENSAYO CONT. METAL. % DISTRIBUCIN

PRODUCTO TM
% Pb onz/TC Ag Pb TM
Ag onz.
CABEZA
1500
2,80
4,5
42,00 7438,5
RELAVE
1429
0,15
0,5
2,14
787,4
CONCENTRADO
71 56,20 300,0
39,90 23472,6
LEY CABEZA
2,80
14,68
42,04 24260,0
- 0,04
-16821,5
Clculo de Pb.
1500
71
2,80
1,00
56,20
1,00
1429
42,00
0,15
1,00
2,14
39,90
Clculo para la plata.

1500 4,5 1,102 =
7438,5
1429 0,5 1,102 =
787,4
71 300 1,102 = 23472,6

Radio de Concentracin:
3.
Pb
1500 TM mineral
71 TM concentrado
Ag
300 - 0,5
14,68 - 0,5
Otro
mtodo
para
21,13 : 1
299,5
14,18
21,21
carga
circulante
es
por
anlisis
granulomtrico en los puntos de:

a) Descarga del Molino.
b) Over Flow del clasificador.
c) Under Flow del clasificador.
X
d - o
s - d
Donde:
X = Es la razn de carga circulante.
d = % acumulado en una malla en la descarga de molino.
o = % acumulado en la misma malla en el Over.
S = % acumulado en la misma malla del Under o arenas
del
clasificador.
El mtodo consiste en:

a)
De cada punto de muestras se toma una porcin

representativa luego se seca y se pesa 100 gr. de
c/u de las muestras en seguida se lava en cedazo
de malla 200 lo que no pasa se seca en bandejas y
se comienza el espezamiento vaciando cada muestra
en un cedazo
de malla 48 y en orden descendente
se colocaran los cedazos empezando de 65, 100,

150, 200 o sus equivalentes y se colocan a un Roptap y se hace funcionar 20 - 25 minutos, una vez
terminada la operacin se pesa cada fraccin de
malla y se tabula el cuadro correspondiente para
cada muestra tal como se presenta en el siguiente
cuadro.
ALIMENTACIN: 375 TM/da.
DESCARGA DEL MOLINO

OVER DEL CLASIFICADOR UNDER DEL CLASIFICADOR
MALLA
% EN PESO % ACUMULADO % EN PESO % ACUMULADO % EN PESO % ACUMULADO
+ 48 45,70
-- 12,00
--
76,00
--
+ 65
7,20
52,90
8,30
20,30
6,50
82,50
+ 100
7,50
60,40
9,30
29,60
5,90
88,40
+ 150
5,40
65,80
7,90
37,50
3,30
91,70
+ 200
5,15
70,95
8,30
45,80
1,90
93,60
- 200 29,05
-- 54,20
--
6,40
--
Aplicando la relacin X
d - o
s - d
Calculamos para cada malla:

+ 65 mallas:
52,90 - 20,30
82,50 - 52,90
1,10
+ 100 mallas:
60,40 - 29,60
88,40 - 60,40
1,10
+ 150 mallas:
65,80 - 37,50
91,70 - 65,80
1,09
+ 200 mallas:
70,95 - 45,80
93,60 - 70,95
1,11
Promedio
1,10 + 1,10 + 1,09 + 1,11

4
1,10 110 %
Luego el tonelaje de la carga circulante ser:

CC
4.
TM 1,10
da
375
412,5 TM/da
El anlisis de flotacin de una planta concentradora

de cobre argentfero de 1450 TMH/da de capacidad es
el siguiente, humedad del mineral 2,5%.
PRODUCTO
CABEZA
RELAVE
CONCENTRADO
PESO TMH
% Cu
1450
2,60
4,2
0,14
0,040
45
onz/TC Ag
250
CALCULAR:
1. Radio de Concentracin para el Cu y la Ag.
2. % de recuperacin para el Cu y Ag.
3. Calcular por discrepancia la ley exacta de cabeza
para
el Cu y Ag.
4. Que tipos de reactivos recomendara para esta flota

cin.
5. Estimar los puntos de adicin de los reactivos.
SOLUCIN:
1.
Clculo del mineral seco: 36,25

1450
2,5
100
36,25
1450 - 36,25 = 1413,75 TMS

1.1
Clculo del peso del relave:

T
Fx
c - f
c - t
1413,75
45 - 2,60
45 - 0,14
T = 1336,22 TMS de Relave.

1.2
Peso de concentrado:
1413,75 - 1336,22 = 77,53 TMS.
1.3
Cuadro parcial de pesos y contenido metlico.
PESO
ENSAYE
CONTENIDO
DISTRIBUCIN
PRODUCTO
TMS
% Cu
oz/TC Ag Cu TMS Ag onz. % Cu
% Ag
CABEZA
1413,75
2,6
4,2
36,75 6543,40 100,00 298,12
RELAVE
1336,22
0,14
0,4
1,87 589,00
5,10
2,68
CONCENTRADO
77,53 45
250
34,88 21359,51
91,90
97,31
LEY DE CABEZA 1413,75

2,60 14,088 36,75 21948,51 100,00
---
1.4
Clculo del contenido metlico en la cabeza.

Peso Cobre: 1413,75
2,6
100
36,75
Peso de Plata: 1413,75 4,2 oz 1,102 TC

oz
TC
1 TM.
1.5
Clculo de Cobre y Plata en relave.

Peso Cobre: 1336,22
0,14
100
1,87
Peso Plata: 1336,22 0,4 1,102 = 589,0 oz

1.6
Clculo de Cobre y Plata en concentrado.
6543,40
Peso Cobre: 77,53 TM
45
100
34,88 TMS
Peso Plata: 77,53 TM 250 oz 1,102 TC

oz.
TC
TM
1.7
21359,51
Clculo de cabeza calculada.

Para el cobre: 1,87 + 34,88 = 36,75 TM.
Contenido Metlico = Peso Ley
Ley
36,75 100
1413,75
2,599 2,60
Clculo de la ley de Plata.

589 + 21359,51 = 21948,51 oz.
Ley Ag
1.8
21948,51 oz
1413,75 TMS 1,102
14,088 oz/TC
TC
TMS
Clculo de la discrepancia:
Para Cobre = 36,75 - 36,75 = 0
Para Plata = 6543,40 - 21948,51 = - 15405,11
La
discrepancia
es
muy
notoria
en
el
contenido
metlico de plata, en consecuencia hay que proceder al

recalculo en funcin de la nueva Ley.
1.9
Nuevo cuadro recalculado.
ENSAYOS
CONTENIDO METLICO DISTRIBUCIN %
PRODUCTOS
TMS
Cu
Ag
Cu
Ag
RECUPERACIN
%
onzas/TC
TM
onzas
% Cu % Ag
CONCENTRADO
77,53 45
250,0
34,88 21359,51 94,90 97,31
RELAVE
1336,22
0,14
0,4
1,87
589,0
5,10
2,69
CALCULO CAB. 1413,35
2,60 14,088 36,75 21948,51 100,00 100,00
1.10 Clculo del radio de concentracin:

Rc Cu
1413,75
77,53
18,23 : 1
Rc = 18,23 1 para el Cobre.

Rc
250 - 0,1
14,088 - 0,4
Rc = 18,24
18,24
para la Plata.
1.11 Que tipos de reactivos usara Ud. para esta flotacin:

Como
se
trata
de
minerales
de
Cobre
Plata
los
reactivos a emplearse seran:

Colector
Xantatos
Z - 6, Z - 11
Promotor: Aero promotor: 404, 408, 3302, 3402

Espumante: MIBC, Aceite creslico, Aceite de Pino, Dow
-250, F 800K.
Depresor: de Pirita.
1.12 Estimar los puntos de adicin de los reactivos:
- Molienda promotor 3302 y cal.
- Acondicionamiento Xantatos, espumantes.
- Flotacin Scavenger: Dow - 250, Z - 6.
ACONDICIONAMIENTO
SCAVENGER
RELAVE
ROUGHER
CONCETRADO SCAVENGER
CONCENTRADO
REMOLIENDA
MODELOS CINTICOS DE FLOTACIN BATCH

(MCFB) Y CONTINUOS (MCFC)
Fundamentos Matemticos de cintica de Reacciones.
Co
C
V
@@@
dc
dt
Kcn
Donde:
C = Concentracin de la especie valiosa en el instante t
[ML-3]
t = Tiempo [T]
n = Orden de reaccin (normalmente; n=1)
K = Constante cintica de reaccin ([T-1]; si n = 1)
V = Volumen efectivo del reactor [L3]
NOTA: Si n = 1, se tiene una cintica de primer orden, y K
se denomina constante cintica de 1 orden. En tal caso.
dc
dt
Kc
dc
c
Kdt => dln C = Kdt
Integrando entre t = 0 y t = t, suprimiendo C(o) = Co se

tiene.
CONSUMO DE REACTIVOS
Aero promotor AP - 3302

Reactivo que se emplea lquido.
Si 90 gotas hace 1 cc. y durante la prueba hemos gastado 5
gotas, entonces hacemos la siguiente relacin.
Si 90 gotas ------ 1 cc.
5 gotas ------ x.
5 gotas 1 cc
90 gotas
X = 0,55 cc.
Asumiendo la densidad de este reactivo = 0,78 gr/cc.

tendremos:
P = 0,78
P = V
P
V
gr
cc
0,055 cc. = 0,0429 gr.
Entonces el consumo de AP - 3302 ser de

0,0429
gr
1 Kg
Kg de mineral
1000 Kg
0,0429 Kg/TM.
1000 Kg
1 TM
PREPARACIN DE REACTIVOS SOLIDOS

Para una prueba metalrgica de flotacin se desea preparar
una solucin de xantato Z - 6 al 1% y 2% cuyas soluciones
se emplearan para colectar cobre.
DATOS:
a)
Preparar Z - 6 al 1 %
Pesar 1 gr de Z - 6
Diluir en 100 gr de H2O
Luego relacionar con proporcin en peso:

100 %
gr de Z - 6
gr de H2O
% de solucin
Clculo del porcentaje (%)

%
b)
1 gr de Z - 6
100 gr H2O
100
1 %
Preparar Z - 6 al 2 %
- pesar 2 gr de Z - 6
- Diluir en 100 gr de H2O
2 gr Z- 6
100 gr H2O
100%
2%
3) En una prueba de espumacin se ha gastado 5 gotas de Dow

Froth 250 Calcular en gr/Kg de mineral y Kg/TM de mineral
(peso de mineral 1 Kg).
Pasos para calcular el consumo:
- Pesar gota a gota sobre una balanza hasta alcanzar un
peso fijo por ejemplo.
Si 10 gotas D-250 ----- 2 gr.
5 gotas D-250 ----- x
5 gotas D-250 2 gr.

10 gotas D-250
1 gr/Kg.
PRINCIPIOS GENERALES DE LA TRITURACIN

PROBLEMA 1.
Hallar el p.e de un mineral que se trata en una planta de
120 TCM que pasan por un tanque acondicionador de 6' 6'
con
una
pulpa
de
20%
de
solidos
(sp)
un
tiempo
de
residencia de 13 minutos considerar que la humedad es 4% y

la H2O en planta es 1,02.
a)
Clculo de Vv
Volumen del tanque
832
Dh
3,14159(6')(6)
0,02-
ft
Volumen del tanque = 4,804 m

=> Vv = VT % Ocupado = 4,804 m 0,9 = 4,324 m.
b)
Clculo Ve: Por Dilucin

- Rp = 100 - 20 = 4 TM H2O/TM min.
VH2O/Tmin
TMH2O/H2O
4TMH2O/1,02
TM/m
3,92
mH2O/Tmin
VT H2 O
TM
3,92 m
120 TCH
TM min
100 - 4% Hum
100
1,102
TC
VT H2O = 497,7 m
- Volumen de mineral.
VM
Peso
120 TCH 100-4/100 1.102 TM/TC
126,95
TM
P.e.
P.e.
P.e.
- Volumen de pulpa:
=> Vc = VH2O + Vmin = 497,7 m +
c)
126,95 TM
P.e.
Clculo de P.e.:
Segn frmula t
Vv 1440
Vc
=> Vc
Vv 1440
t
Reemplazando:
497,7 m
126,95 TM/da
P.e.
126,95 TM/da
P.e.
126,95
P.e
4,324 m 1440 min/da

11 minutos
566,051 m/da - 497,7 m
68,35 => P.e.
126,95
68,35
1,857 TM/m
TIEMPO DE FLOTACIN
Se emplea la siguiente relacin:

t
n 1440 VK K
Vc
Donde:
t = Tiempo de flotacin
n = nmero de celdas
VK = Volumen de celda
Vc = Volumen de pulpa
entrante a la celda
K
pulpa
1.
Determinar
ocupado
por
la
en la celda (70%)
el
tiempo
de
flotacin
en
una
planta
concentradora que consta de 24 celdas DENVER SUB-A N

21 (38" 38") con un volumen nominal de 40 ft/celda.
Se pasan 800 TMSPD de mineral de P.e.= 3,0 y una pulpa

de 25% Sp.
a)
Clculo del volumen de la pulpa (Vc)

- Rp
-
100 - %Sp
% Sp
TMH2O
100 - 25
25
RPTMmineral
3 TM H2O/TM mineral
3TMH2O/TMmin800TMmin
2400TMH2O
- Volumen H2O = 2400 TM H2O (M/TM) = 2400 M Agua
- Volumen del mineral
MMineral
P.e
Vc
VH2O+Vmineral
2400
800 TM
266,67
3,0 TM/M
M
266,67
2666,67
MPulpa.
b)
Clculo del volumen de celdas (VK)
Segn
catlogo
D-A
N21
40
ft
0,02832
1,133M/celda
c)
Clculo del tiempo

t
24 celdas 1440 min/da 1,133 M/celda 0,7

2666,67 M
t = 10,28 min.
2.
Se desea flotar 2000 TCHPD de mineral de P.e = 3,1 y

un
Humedad
5,5,
la
pulpa
tiene
un
26%
S p,
experimentalmente el tiempo de flotacin se fijo en 6

minutos. Calcular el N de celdas si las disponibles
son
DENVER
SUB-A
N18
(32"
32")
con
un
volumen
(inicial) nominal de 24 ft
a) Clculo del volumen de alimentacin (Vc)
- Rp = 100 - 2,5
2,5
3 TM H2O/TM mineral
- TM H2O = Rp TM mineral = 3 TM H2O/TM mineral (2000

TCM/D 0,945 1.102 TM/TC)
=> 3 TM H2O/TM mineral 2082,78 TM mineral.
=> 6248,32 TM H2O/da
- Vol. H2O = 6248,32 TM/da (m/TM)
- Vol. Mineral = TM mineral
TH/TC
P.e.
6248,32 m H2O
2000 TCHD0,9461,102
3,1 TM/m
=> 671,865 m/da

=>Vc = VH2O + Vmineral = 6248,32 m H2O + 671,866 m
mineral
=> 6920,185 m/da
b)
Clculo N celdas.
t
n 1440 VK K
Vc
=>
n =
Vc t
1440VKK
6290,85 m/da 6 min.

1440 min/da 24 ft(0,02832 m/ft) 0,70
n = 61
3.
Determinar el nmero de celdas necesarias para flotar

2200 TCHPD de mineral con un 5% de humedad y un P.e =
2,8 la pulpa tiene un 28% Sp. Pruebas determinan un
tiempo de 8 minutos de flotacin. El equipo disponible

son 20 celdas DENVER SUB-A N21 (38" 38") de 40
ft/celda, si fuese necesario la utilizacin de ms
celdas, las disponibles son las DENVER SUB-A N 18
(32" 32") de 24 ft/ celda. Tener en cuenta que la
H2O = 1,08
a)
Clculo del volumen de alimentacin (Vc)

- Rp
100 - 28
28
2,571 TM H2O/TM mineral
- TM H2O = Rp TM mineral = 2,571 TM/H2O/TM min (2200 TCHPD 0,95 1,102TM/TC)
= 2,571 TM H2O/TMmin 2303,18 TMS min

= 5921,48 TM H2O
- Vol. H2O
5921,48 TM H2O
1,08 M/TM
- Vol. Mineral
ral/da
TM min
P.e.
=>Vc
VH2O
Vmin
5482,85 M H2O/da
2303TMSPD
822,56 Mmine-
2,8 TM/M
=
5482,85
822,56
6305,4M/da
b)
Clculo del nmero de celdas

- Trabajando con celdas D-A N21
n
Por
6305,41 M 8 min
144 min/da40 ft0,02832(M/ft)0,7
tener
solo
en
existencia
20
celdas
tendremos que utilizar las celdas D-A N18

44,18
D-A
N21
- Clculo del volumen de pulpa para las 20 celdas D-A

N21
Vc
Vc
n 1440 VK K
t
20 1440 min/da 40 ft(0,02832 M/ft) 0,7
8 min
Vc = 2854,66 M
- Volumen remanente
Vc
REM
= Vc
Vc
REM
= 6305,41 M - 2854,66 M
Vc
REM
= 3450,75 M
TOTAL
- Vc
D-A N21
- Clculo del nmero de celdas Denver A N18 (24 ft)

n
Vc t
1440VKK
3450,75 M8 min
1440 24 ft(0,02832 M/ft) 0,70
n = 40,29 41
Resumiendo
Celdas DENVER SUB-A N21 = 20
Celdas DENVER SUB-A N18 = 41
1.
TAMAO Y SELECCIN DE EQUIPOS DE FLOTACIN

Las caractersticas de diseo y operacin de los
principales
equipos
que
conforman
una
planta
concentradora, generalmente esta influenciado por el

costo, la facilidad de montaje, mantenimiento y su
adaptabilidad
un
esquema
de
recuperacin
metalrgica.
El propsito de este capitulo es de familiarizar
con
la
ingeniera
de
diseo
y/o
procesos
de
concentracin de minerales por flotacin con el empleo

de los equipos y mquinas comunes usados en la minera
nacional, as tambin se sugiere algunos mtodos de
clculo del tamao de las mquinas y adecuacin a los
esquemas
logrados
nivel
de
laboratorio
planta
piloto, se tocara los puntos especficos de flotacin

y espesamiento.
2.
CRITERIOS PARA SELECCIN
La seleccin ideal en las mquinas de flotacin

se har en base a los resultados metalrgicos ptimos
y que los costos de inversin sean tentativos para el
inversionista, adems debe considerarse los siguientes
puntos importantes:
1. Tipo de Flotacin
2. Tipo de mineral a explotar
3. Forma y tipos de celdas
4. El capital y costo de operacin
5. Recursos agua, energa, vas de acceso, etc.
3.
CALCULO DE NUMERO DE CELDAS

Mtodo:
a)
Si desea conocer el nmero de celdas de flotacin en

el circuito Rougher, para una planta de 90000 TCD de
capacidad considerando los siguientes parmetros:
- Gravedad especfica del slido = 2,8 gr/cc.
- Densidad de la pulpa en Rougher = 35% de slidos por
peso.
- Tiempo de flotacin en planta = 12 minutos.
CLCULOS:
Mineral alimentado
Agua alimentada
90000 TC
24 h
90000
( 0,35
3750
90000
)
1
24
TC
h
=
6964,28 TC
h
Total alimentacin = 10714,28 TC

h
Flujo de pulpa = Flujo de mineral + flujo de agua
F.P. = FM + FA
TC
lb
1h
TC
lb
1h
x2000
x
6964,28 x2000
x
h
TC 60 min +
h
TC 60 min
lb
lb
62,42 3
62,42 3
gr
gr
ft
ft
2,8 x
1 x
gr
gr
cc
cc
1
1
cc
cc
3750
Flujo.Pulpa =
De donde:
Simplificando trminos se tiene:

F. pulpa
3750 2000
2,8 62,42 60
ft
min
6964,28 2000
62,4 60
= 715,20 + 3720,23
= 4435,43 ft/min
Dilucin
4435,43 ft/min
3750 TC/h
1,1827 1,18 ft
min
de pulpa por TC/h de slidos.
Volumen efectivo de las celdas de flotacin Rougher

considerando los 12 minutos de tiempo de flotacin.
V
12 min 3750
h
TC 1,18 ft
min TC/h
53,100 ft
Para esta planta se merece usar una celda nominal de

600 ft de volumen, considerando un 15% de volumen de
aire, empleado para formar burbujas y 5% adicional
para los oleajes y turbulencias, el volumen efectivo
para las celdas ser.
VE = 600 pies - 600(0,15 + 0,05) = 480 pies de
volumen de pulpa por celda.
En consecuencia el nmero de celdas N requerido ser:
N
53100 pies
480 pies
celda
110 celdas
Aproximadamente 6 bancos de 18 celdas que representa

108 celdas.
PRIMER EXAMEN DE CONCENTRACIN DE MINERALES I - II
1.
Que
entiende
Ud.
por
diagrama
de
flujo
que
diferencia hay entre diagrama de bloques y diagrama

lineal, dibuje un ejemplo para un mineral Plomo-Zinc.
-
Es la descripcin de la secuencia de operaciones en la

planta
concentradora
y/o
beneficio
de
minerales
estos pueden ser representados en diagramas de bloques

y diagramas simple de lneas, que agrupan todas las
operaciones
desde
clasificacin,
la
molienda,
recepcin,
clasificacin,
trituracin,
flotacin,
espezamiento, filtrado y deposicin de relaves.

La diferencia es muy simple la primera es sin
duda un esquema que encierra las operaciones en forma
secuencial
no
cuantificada
incluye los flujos y cantidades.
mientras
la
segunda
TRITURACIN
MOLIENDA
CLASIFICACIN
(-)
FLOTACIN
RELAVE
CONCENTRADO BULK
CONCENTRADO Pb
CONCENTRADO Zn
DIAGRAMA DE FLUJO DE BLOQUES PARA EL ESQUEMA Pb-Zn

2.
En una prueba metalrgica de flotacin se ha empleado

como espumante AEROFROTH 77 HP para flotar un mineral
Zn-Cu, en dicha prueba se ha gastado 7 gotas de este
reactivo preparado a 2% de concentracin Cual es el
consumo del reactivo en Kg/TM? (datos adicionales; 96
gotas = 1 cc, densidad del reactivo puro 0,82 gr/cc.
peso del mineral 1 Kg.
a)
Clculo del volumen de reactivo empleado

96 gotas ----- 1cc
7 gotas ----- x
7 gotas 1 cc
96 gotas
x = 0,0729 cc
D
P
V
P = 0,82 gr 0,0729 cc
cc
P = 0,05977 gr.
b)
Comprobacin de la potencia:
100%
gr Aerofroth 77 HP
gr de H2O
2 100 = 2%
100
2 %
0,0598 ---- 100%

x ---- 2%
0,0598 gr 2%
100
0,001196 gr.
0,001196 0,0012 gr/Kg = 0,0012 Kg/TM
3.
Calcular
el
tiempo
Galigher-Agitair
volumen
nominal
de
de
es
flotacin
240"
de
1000
64"
en 6 celdas marca
(L
pies/celda.
La
P),
el
planta
propuesta pasara una carga de 5000 TMHD de mineral con

una humedad de 5%, cuyo peso especfico es de 2,8
TM/m y la pulpa procedente del hidrocicln es de 23,5
% de slidos, densidad del agua 1,05 TM/m Volumen
efectivo ocupado por la pulpa es de 75%
SOLUCIN:
a)
Clculo del volumen de la pulpa por dilucin

Rp
100 - %5 = 100 - 23,5

%5
23,5
3,255 TM H2O/TM de mineral.
Rp = L/S = 3,26 TM de H2O/TM de mineral

b)
Clculo de TMS de mineral.

5000 TMH 0,95 = 4750 TMS
c)
Clculo del peso de Agua.
x = 3,26 TM H2O 4750
3,26 --- 1 TM de mineral

TMS
x --- 4750 TMS de mineral
1 TMS
x = 15485 TM de H2O
d)
Clculo del volumen de la pulpa.

Volumen de H2O
15485 TM
1,05 TM
m
14747,6 m H2O
H2O por humedad = 5000 0,05 = 250 TM

H2O requerido = 15485 - 250 = 15235
TM
m/H2O
1,05
Volumen que ocupa el mineral.
Vm
Peso mineral seco

Densidad mineral
= 14509,5
4750 TMS
2,8 TMS
m
Vm = 1696,4 m de mineral.
Volumen de pulpa = Volumen H2O + Volumen mineral
Vc = 14747,6 + 1696,4 = 16444 m de pulpa
e)
Clculo del volumen de la celda en m/celda

VK
f)
1000 ft
celda
0,02832
1 ft
28,32 m/celda
Clculo del tiempo de flotacin

t
n 1440 min/da VK K
Vc
Donde: n = nmero de celdas

VK = Volumen de celda
K = % ocupado por la pulpa
t = tiempo de flotacin en minutos.
t
6 celdas 1440 min 28,32 m/celda 0,75

16444 m
t = 11,16 minutos.
4.
Se desea calcular el nmero de celdas en el banco de

celdas
Rougher
mineral
de
de
una
cobre
planta
partiendo
que
de
beneficiara
las
un
siguientes
condiciones de operacin:
ALIMENTACIN
RELAVE
FLOT. ROUGHER
CONCENTRADO
Alimentacin: 2500 TMD

CuS2 = 1,80% Cu
Relave CuS2 = 0,25% Cu
SiO2 = 99,75%
SiO2 = 98,2%
Densidad
de
la
pulpa:
2,5
gr/cc.
Tiempo de flotacin 8 min
Capacidad de la celda 300 ft
Peso especifico CuS2 = 4,2
Peso especifico SiO2 = 2,7
Concentrado: Rougher CuS2 = 40,30 %Cu
CuS2 = 40,30 %Cu
SiO2 = 59,70 %
Densidad de pulpa = 3,0 gr/cc
CALCULAR:
a) Radio de concentracin
b) Diluciones en alimentacin, concentrado y relave.
c) Peso de concentrado, relave en TM/da
d)
Flujo
de
alimentacin,
concentrado
relave
en
m/da
e) Nmero de celdas
SOLUCIN:
a)
Calculo del radio de concentracin.

K
c - t
f - t
40,30 - 0,25 = 40,05 = 25,838

1,80 - 0,25
1,55
K = 25,84 : 1
b)
Calculo de la dilucin.
P
K =
relave
W - 1000
W K
100 ; K
4,2 - 1
s - 1
s
0,762
Clculo de la relacin en
4,2
2500 - 1000
2500 0,762
100 - 78,74
78,74
100
78,74 %
0,27 : 1
Clculo de la dilucin en el concentrado

P
3000 - 1000 100

3000 0,762
100 - 87,48
87,48
87,48 %
0,143
D = 0,143 : 1
Clculo de la dilucin en la alimentacin

Base calculo 100 gr.
CuS2 = 100 gr 0,0180 Cu = 1,80 gr fr CuS2

SiO2 = 100 gr 0,982 SiO2 = 98,20 gr de SiO2
Determinacin de volumen V
CuS2
1,80 gr
4,20 gr/cc
SiO2
98,2 gr
2,7 gr/cc
36,3703 cc
36,7988 cc
Densidad de la pulpa
100 gr
36,7988
1 Kg
1000 cc
1000 gr.
1 lt.
= 2717 gr/lt
P
0,4285
= 2,717 gr
cc
100
2717 - 1000
2717 0,63
2,71 - 1
2,71
2,717 gr/cc
2,717 Kg/lt
0,63
1717 100
1711,71
100,3 %
P = 100 %
D =
100 - 100
100
0
100
No hay dilucin
c)
C
f - t
c - t
2500
1,8 - 0,25
40,30 - 0,25
C = 96,754 TMD
Peso de Relave
2500 - 96,754 = 2403,246 TMD
d)
Clculo de flujos:
Aplicamos la siguiente relacin.
V
3875
40,05
( S
Donde:
V = Flujo de pulpa en ft/min
A = Toneladas cortas/24 horas
B = Toneladas cortas de agua para formar la pulpa con
"A"
S = Gravedad especifica del mineral seco
f = Factor de conversin = 0,024523
da ft
min m
Clculo de flujo en la alimentacin

A = 2500
TM 1102 TC
da
1 TM
2755 TC/24 horas
2,717 TM/m 1,102 TC/TM = 2,9941
V = 2755 TC/da + 0 m/da 0,024523

( 2,9941 TC/m
)
da ft
min m
V = 22,56 ft/min
Flujo de Concentrado
A = 96,754 1,102 = 106,62 TCD
S = 4,2 TM/m 1,102 = 4,63 TC/m
B = 0,143 96,754 = 13,835 TM de H2O

= 13,835 1,102 TC/TM
= 15,246 TC de H2O
106,62
( 4,63
0,0024523
15,246
)
V = 0,9406 ft/min
Flujo de relave:
A = 2403,246 TM 1,102 = 2648,106 TCD
S = 2,5 TM/m 1,102 = 2,755 TC/m
B = 0,27 2648,106 = 714,98 m
V
2648,106
( 2,755
714,98
)
41,105
V = 41,105 ft/min
EXAMEN DE RECUPERACIN DE CONCENTRACIN DE MINERALES I - II
1.
El banco de flotacin Rougher tiene las siguientes

condiciones de operacin
H2O = ?
A = 1500 TMD

RELAVE
FLOT. ROUGHER
CONCENTRADO
A = 1500 TMD
CONCENTRADO
RELAVE
SiO2 = 98,84%
CuFeS2 = 35,6%
CuFeS2 = 0,24
Humedad = 5%
SiO2 = 64,4%
SiO2 = 99,76
en FeS2 = 3,46
D = 4:1
D = 3:1
SiO2 = 2,7
Tiempo de flotacin: 12 min.
Capacidad de cada celda 300 ft

CALCULAR:
a) Peso de concentrado, relave en TCSD
b) Radio de concentracin
c) N de celdas
d) Flujo de pulpas en relave y concentrado.
DESARROLLO
a)
Peso de concentrado.
Calculo de peso seco alimentacin
1500 0,95 = 1425 TMSD
1425 1,102 = 1570,35
TCDS
C
f - t
c - t
1570,35
1,16 - 0,24
35,6 - 0,24
1444,722
35,36
C = 40,857 TCSD ---> 37,08 TMSD

Peso de Relave:
R = 1570,35 - 40,857 = 1529,493 TCSD
1387,92 TMSD
b)
Radio de concentracin "K" en funcin de leyes

K
c - t
f - t
35,6 - 0,24 = 35,36

1,16 - 0,24
0,92
38,43
K = 38,43:1
c)
Calculo del nmero de celdas.

1. Aplicando la siguiente relacin.
t
n 1440 VK K
Vc
Donde:
t = Tiempo de flotacin (min)
n = Nmero de celdas.
VK = Volumen de celdas
Vc = Volumen de pulpa entrante a la celda
K = % ocupado por la pulpa en la celda (80%)
1.1 Calculo del volumen de pulpa
TMSD TM H2O
% Sol. GPM
H2O = 4237,08
75
1425
4312,081387,92
1500
4163,76
FLOT. ROUGHER
95
24,84 887,65 25
858,15
37,08148,32

20
29,50
Calculo del agua en el circuito en TMD
D
100 - %sol
% sol.
Concentrado
Relave
100 - P
P
= 37,08 TMSD 4 =
= 1387,92 TMSD 3
148,32
= 4163,76
4312,08 TMD
H2O en el proceso = 4312,08 + 75 = 4387,08 TMD

Calculo
de
la
gravedad
especfica
del
mineral,
concentrado y relave
- Gravedad especfica del mineral de alimentacin:
1425 0,0116 =
16,53 TM CuFeS2
1425 0,9884 = 1408,47 TM SiO2

1425,00 TM
Volumen ocupado por las especies:
VCuFeS2
VSiO2
16,53
3,46
1408,47
2,70
Volumen total
=
Alimentado
4,78
521,61
526,43 m
1425 TM = 2,707 TM/m

526,43
- Gravedad especifica del concentrado

37,08 0,356 = 13,20 CuFeS2
37,08 0,644 = 23,88 SiO2
Peso de mezcla 37,08 TM
Volumen ocupado por las especies.
VCuFeS2
VSiO2
13,20 = 3,82
3,46
23,88 = 8,84
2,70
12,66
concentrado
37,08 TM
2,929 _ 2,930 TM/m
- Gravedad especifica del relave

1387,92 0,0024 =
3,331
1387,92 0,9976 = 1384,589

Peso de la mezcla 1387,920 TM
- Volumen ocupado por las especies:
VCuFeS2
VSiO2
3,331
3,46
1384,589
2,70
Volumen total
relave
0,963
512,810
513,778 m
1387,920 TM
2,701 TM/m
513,773 m
Clculo de flujos:
Flujo de concentrados
Frmula: V =
(
A
S
37,08
( 2,930
148,32
0,18344
)
t
)
Q = 858,20 GPM
Flujo de volumen de pulpa en m
1425
2,707
(
c)
4387,08
)
4913,49 m
Clculo del nmero de celdas

t
n 1440 VK K
Vc
300 ft
n
1 m
35,314 ft
n =
t Vc
1440 VK K
Vel/celda = 8,495214 m
12 4913,49
1440 8,495214 0,80
6,02 _ 6 celdas
n = 6 celdas
2.
En
el
proyecto
de
ampliacin
de
la
Planta
Concentradora de Cerro Verde se desea dimensionar las

celdas de limpieza para lo cual se cuenta con los
siguientes datos:
a)
Capacidad
de
tratamiento
3,306
TCSD,
cuya
densidad
promedio del mineral es de = 2,6 y 1,59 % CuT

b)
Constituyendo
los
medios
de
limpieza
una
carga
circulante de 23,6%.
c)
El
anlisis
de
la
mezcla
de
mineral
fresco
los
medios es de 3,16% CuT.

d)
En las celdas de flotacin Rougher la produccin de

concentrado
representa
un
15%
de
CuT
una
recuperacin de 85 %.
e)
La densidad de pulpa se debe mantener a 25% de slidos

y el tiempo de flotacin se mantendr en 9 minutos.
CALCULAR:
1.
Volumen
total
neto
necesario
para
el
circuito
de
flotacin de limpieza en ft.

2.
Calcular
el
ampliacin,
nmero
de
sabiendo
que
celdas
se
necesarias
empleara
un
para
la
banco
de
celdas de 100 ft/celda de capacidad.
SOLUCIN:
3306 TCSD = 137,75 TCS/h
1,89 % CuT
RELAVE
FLOT. ROUGHER
3,16%CuT
15% CuT, 25% slidos, t = 9 min

23,6% CC
85% Recuperacin
MEDIOS
1 LIMPIEZA
CONCENTRADO
1)
Clculo del volumen total neto de celda.

Balance
para
la
determinacin
concentrado Rougher (CR)
del
tonelaje
del
CR = (137,75 + 137,75 0,236)TC/h 0,0189 0,85 1

\
_
0,5
C.C
_
Alimentacin al banco Rougher
\
_
Contenido metlico de cobre
\
_
Cobre recuperado en Flotacin Rougher
\
_
Peso de concentrado Rougher
CR = 18,235 TCS/hora
CR = 18,235 TCS 24 h
h
da
a)
437,64 TCS/da
Clculo del flujo del concentrado Rougher

Q
18,235 TCS/h
2,6 gr/cc
18,235 TCS/h 0,75 cc

0,25 gr )
Q = 7,013 TCS CC + 54,705 TCS CC = 61,718 TCS CC

h
gr
h
gr
h
gr
Q
61,718 TCSCC 1 TM
h gr 1,102TC
1 ft 1000 Kg1000 gr 1 h
28317 CC 1 TM
1 Kg 60
min
Q = 32,963 ft/min
Volumen neto de celda (Q t)
Q t = V = 32,963 ft 9 min
min
2)
Clculo del nmero de celdas.

Empleando la siguiente relacin:
n
J t
V K
296,68 ft
Donde:
(J t): es el volumen neto necesario sin considerar
factor de volumen en consecuencia (Q = J)
n
J t
V
32,963 ft/min 9 min

100 ft
2,96 # celdas
n = 3 celdas.
SEGUNDO EXAMEN DE CONCENTRACIN DE MINERALES

TEMA 1
1.
En
el
proyecto
Concentradora
se
de
desea
ampliacin
de
dimensionar
los
una
planta
equipos
de
flotacin; para lo cual se cuenta con los siguientes

datos:
a) Capacidad de tratamiento 3000 TCSD, densidad del
mineral 2,45, ley de cobre 2%
b)
Los
medios
de
limpieza
constituyen
una
carga
circulante de 26%
c) En el banco de flotacin Rougher la produccin de
concentrado
representa
un
18,6%
de
cobre,
con
una
recuperacin de 80%
d) El anlisis de la muestra mineral fresco y los
medios representa 3,05% cobre.
e)
La
densidad
de
pulpa
se
mantendr
en
slidos.
f) Tiempo de flotacin promedio de 13 minutos.
23%
de
CALCULAR:
1)
Volumen
total
neto
necesario
para
el
circuito
de
limpieza en ft
2)
Calcular
ampliacin
el
nmero
de
sabiendo
que
celdas
se
necesarias
emplear
celdas
para
la
de
200
ft/celda de capacidad.
3)
Calcular el peso de concentrado de limpieza y relave

final (ley de concentrado 28% relave f.0,16%)
4)
Calcular la razn de concentracin en los circuitos

Rougher y limpieza.
5)
Dibuje el circuito.
TEMA 2
Que ajuste de parmetros hara Ud. para mejorar un
circuito
de
flotacin
de
Zinc
con
mucha
lama
presencia de insolubles?
SOLUCIN:
3000 TCSD
RELAVE
ROUGHER
2 % Cu
3,05
18,6% CuT, 2,3% S, t = 13 min.
80% Recuperacin
C.C = 26%
LIMPIEZA
Medios
CONCENTRADO
Calculo del tonelaje por hora.

3000 TCS 1 da
da
24 h
125 TCS/h
1)
Calculo del volumen total neto de celda.
1.1
Calculo del tonelaje de concentrado Rougher.

CR = (125 + 125 0,26) TCS/h 0,02 0,80 1/0,186
CR = 13,548 TCS/h
CR = 13,548 TCS/h 24 h/da = 325,152 TCSD
2)
Calculo del flujo de concentrado Rougher.

Q
13,548 TCS/h
( 2,45 gr/cc
5,529 TCS CC
(
h
gr
13,548 TCS/h 0,77 C.C

0,23 gr )
45,356 TCS CC = 50,885 TCS CC

h
gr)
h
gr
Q = 50,885 TCSCC
TM
1 ft 1000 Kg1000 gr
h gr 1,102 TC 28317 CC 1 TM
1 Kg
1 h
60 min
Q = 27,178 ft/min
SOLUCIN:
1)
Peso de carga circulante

3000 0,26 = 780 TCSD
2)
Contenido metlico en la alimentacin mineral fresco

3000 0,02 = 60 TCSD
3)
Recuperacin Global
R
Concentrado(Cabeza - Relave) 100

Cabeza(Concentrado - Relave)
28 (2 - 0,16) 100
2(28 - 0,16)
51,52 100
55,68
R = 92,528 % _ 92,53 %
4)
Peso de concentrado
C
60 0,9253
0,28 ley
198,28 TCSD
5)
Peso de relave = 3000 - 198,28 = 2801,72 TCSD
6)
Peso de alimentacin celdas Rougher

PCR = Alimentacin Cabeza + Carga Circulante
PCR = 3000 + 780 = 3780 TCSD
7)
Ley de carga circulante por contenido metlico

LCC 780 = (3780 0,0305) - (3000 0,02)
LCC 780 = 115,29 - 60 = 55,29
LCC
55,29
780
0,07088 _ 7,09 % CuT.
Ley Carga Circulante = 7,09 % CuT

8)
Peso de Concentrado Rougher = TC de Concentrado final + TC de Carga Circulante
PCR = 198,28 + 780 = 978,28 TCSD

9)
Cobre fino en Concentrado Rougher

Cu fino = 55,29 TC Cu fino en C.C. + 55,518 TC Cu fino en concentrado final
Cu fino Concentrado Rougher = 110,808 TCSD

Ley de Concentrado Rougher
110,808 100
978,28
Ley = 11,326 _ 11,33 % CuT.

10)
Calculo de volumen de alimentacin al Banco de celdas

Cleaner
H2O Cu pulpa Rougher
978,28 TCSD
0,23
978,28 TCSD
)
H2O = 3275,11 TCD

GPM
978,28 TCD
( 2,45 gr/cc
3275,11 TCD H2O
0,166445
)
GPM = 611,59
Q
611,596 PM 0,13368 ft/min
81,76 ft/min
1 GPM
RESPUESTAS:
11)
Calculo del nmero de celdas

Volumen neto de banco de celdas de limpieza
a) 13 min 81,76 ft/min = 1062,88 ft
NC
b)
1062,88 ft = 5,3144 celdas

200 ft/celda
NC = 6 celdas.
c) Peso de concentrado de limpieza

WCL
55,518 TCSD Cu fino

0,28
WCl = 198,28 TCSD

d) Peso de Relave:
3000 - 198,28 = 2801,72 TCSD
e) Razn de Concentracin en los Bancos de flotacin
Rougher
Peso alimentacin
Peso Concentrado
Cleaner
978,28
198,28
3780 = 3,86:1
978,28
4,93:1
Razn de Concentracin Global
3000
198,28
15,13:1
f) Circuito de Flotacin:
1
6
3
ROUGHER RELAVE FINAL
CLEANER
4
CONCENTRADO FINAL
CUADRO DE BALANCE METALRGICO

PUNTOS
1
TSCD
LEY CuT%
Cu Fino(TCD)
3000,0
2,00
60,00
978,29
11,33
110,84
2801,72
0,16
4,48
198,29
28,00
55,52
780,00
7,09
55,32
3780,00
3,05
115,32
SEGUNDO EXAMEN DE CONCETRACION DE MINERALES

1.
Para efectuar una prueba metalrgica de flotacin de

un mineral de 2,56 gr/cc de peso especfico se ha
formado una pulpa de la cual se sac una fraccin de
100 cc y 125 gr de peso. Hallar:
a) % de slidos de la pulpa
b) Dilucin
c) Peso del mineral seco en los 100 cc de pulpa
d)
Calcular
el
contenido
mineralgica
es
pirargirita
metlico
si
la
(AgSbS3)
de
4 oz/TC de
plata metlica para 500 TCS de mineral.

SOLUCIN:
a)
% de slidos
Base de calculo : 1 lt de pulpa
especie
P = ?
W = 1250 gr.
S = 2,56, gr/cc
100 cc ---- 125 gr

1000 cc ---- x
x =
1000 cc 125
gr
K = ? constante de slidos
P
P
100
W - 1000
WK
100 cc
x = 1250 gr
=
S - 1
1250 - 1000 100

1250 0,6095
2,56 - 1
2,56
K = 0,6094
P = 32,819 % _ 32,82
b)
Dilucin
D
100 - P
P
100 - 32,82
32,82
2,05
D = 2,05:1
c)
Peso de mineral seco:

W
W - 1000
K
1250 - 1000
0,6094
W = 410,2395 _ 410,340 gr.

1000 cc ------ 410,340 gr
100 cc ------ x
410,340 100
1000
W = x = 41,034 gr.
d)
Contenido Metlico:
P = 500 TCS
Ley de Ag = 4 oz/TC
Contenido Metlico = Peso Ley
= 500 TC 4 oz/TC
= 2000 oz de plata metlica.
2.
En
el
circuito
concentradora
conveniente
de
de
flotacin
1000
variar
Rougher de una planta
TMS/da
algunos
se
ha
parmetros
de
visto
por
operacin
como datos de operacin se tiene:
PRODUCTOS
%Cu2S
%SiO2
DILUCIN
ALIMENTACIN (F)
2,2
97,8
----CONCENTRACIN (C)
40
60,0
3 : 1
RELAVE
(T)
0,30
99,7
4 : 1
Tiempo de flotacin = 13 minutos

Capacidad de celda = 8,495 m/celda
Peso especfico Cu2S = 5,7 gr/cc
Peso especfico SiO2 = 2,6 gr/cc
CALCULAR:
a) Radio de concentracin
b) Densidad de slidos en: Alimentacin, concentrado y
relave en lb/ft
c) Recuperacin del cobre.
d) Peso del concentrado en TC/hora
e) Nmero de celdas para el banco de flotacin Rougher
f) % de slidos en concentrado y relaves.
g) Flujo en alimentacin, concentrado y relave.
SOLUCIN:
a)
Radio de Concentracin
R
F
c
(c - t)
(f - t)
40 - 0,30
2,2 - 0,30
39,7
1,9
20,8947
R = 20,895 : 1
c)
Recuperacin del cobre:

R
100
c(f - t) 100
f(c - t)
40(2,2 - 0,30) 100

2,2(40 - 0,30)
76
87,34
R = 87,016%
b)
Densidad de los slidos:

Base de calculo 100 gr.
1. Alimentacin
Volumen de Cu2S
Volumen de SiO2
2,2
5,7
97,8
2,6
Densidad de la mezcla
D
lb/ft
0,3859 cc
37,6154 cc
38,0013 cc.
100 gr
38,0013 cc
2,63 Kg/m 2,2046 lb

1 Kg
f = 0,06243
2,6315 gr/cc
1 m
35,314 ft
lb m
Kg ft
2. Concentrado:
Volumen Cu2S
SiO2
Densidad mezcla
40
5,7
60
2,6
7,0175
23,0769
30,0944 cc
100 gr
30,0944 cc
207,4598
164,3118
D = 3,323 Kg/m 0,06243 lb m

Kg ft
207,4548
D = 207,455 lb/ft
3. Relave:
Volumen Cu2S
Volumen SiO2
0,30
5,7
99,7
2,6
Densidad mezcla
0,05263
38,34615
38,39878
100
38,3988
2,604248 gr/cc
D = 2,604 0,06243 = 162,5677 lb/ft

D = 162,568 lb/ft
d)
Peso del concentrado en TC/hora

C
C
1000 TMS
da
f - t
c - t
F
K
2,2 - 0,30
40 - 0,30
1000
1,9
39,7
47,858
Por radio de concentracin

C
1000
20,895
47,858 TMS/da
C = 47,858 TMS 1,102 TC

1 da
da
TM
24 horas
e)
2,1975 TC
h.
Nmero de celdas banco de flotacin Rougher.

Balance de H2O en el concentrado con D = L/S = 3/1
- Volumen de slidos en Alimentacin:
Vs
Si
1000 TM
= 379,939 m
2,632 TM/m
L
S
3
1
volumen H2O = 3 47,858
TM
da
143,57
TM
da
Agua en concentrado
VH2O
143,574
TM
da
1
1 TM
m
Balance de H2O en relave. D
143,574
m
da
4
S
Peso relave = F - C = 1000 - 47,858 = 952,142 TM/da

Volumen de slidos en T
m
952,142 TM/da
365,645
2,604 TM/m
Si
L
S
4
1
da
, Volumen de H2O = 952,142 4
VH2O = 3808,568
m
da
balance de H2O en la alimentacin:

Agua en F = Agua en C + Agua en T
Agua en F = 143,574 + 3808,568 = 3952,142 TM/da
Dilucin L/S en alimentacin
3952,142
1000
3,95 : 1
- Calculo de la fraccin de volumen ocupado por los

slidos en la alimentacin.
f
379,939 m
379,939 + 3952,142
0,0877
- Capacidad por cada m de celda.

1 m 0,0877 2,632 TM 60 min 24 h
1
m
1 hora
da
13 min
= 25,568
TM
da
1 m ------ 25,568 TM/da

Cp
m f
t
1m 1000 TM/da
------ 1000 TM/da
25,568 TM/da
x = 39,111 m de volumen Banco Rougher

Por lo tanto el N de celdas ser:
N
39,111 m
= 4,6 celdas
8,495 m/celda
N = 5 celdas de 300 ft c/u.

f)
% de slidos en concentrado y relave.

- Concentrado: P
- Relave: P
g)
100
D + 1
100
4 + 1
20
100 = 25 % Slidos
3 + 1
de slidos
Flujos en Alimentacin, concentrado y relave.

- Alimentacin = Agua + Volumen del mineral.
= 3952,142 + 379,939 = 4332,081
Q = 4332,081 m/da
- Concentrado = agua + volumen de mineral
= 143,574 +
47,858
3,322
157,980 m/da
Relave = Agua + Vmineral

= 3808,568
952,142
2,604
4174,214
m
da
Chequeo: A = C + R
4332,081 = 157,980 + 4174,214
4332,081 = 4332,194
Dif. = 0,113
% Error = 0,003%
TEMA DE EXAMEN FINAL

1.
Despus
de
un
estudio
geolgico
y minero se desea
construir una planta concentradora para tratar 500 TMD

de mineral de cobre que tiene una ley de 2% de cobre
total, para lo cual se desea disear el diagrama de
flujo solamente desde flotacin, parmetros para los
clculos:
Densidad
de
pulpa
para
flotacin
1300
gr/lt,
peso
especfico de CuS2 = 4,2, peso especfico de SiO2 =

2,7,
tiempo
de
flotacin
12
minutos,
capacidad
de
celda 100 ft, ley de concentrado 44% de cobre total,

ley de relave 0,30% de cobre total, se pide calcular.
- Nmero de celdas
- Balance de flujos
- Balance Metalrgico
- Diagrama de flujos
- Que tipo de reactivos de flotacin recomendara.
SOLUCIN:
1)
Clculos previos
1.1
Clculos de concentrado producido.

a) Radio de concentracin.
R
c - t
f - t
44 - 0,30 = 43,7 = 25,705

2 - 0,30
1,7
b) TMD concentrado
=
500
25,705
19,451 TMD concentrado.
c) Relave producido = 500 - 19,451 = 480,549 TMD
2)
Determinacin de gravedad especfica (Ge)

a) En la alimentacin
480,549 ---- 96,1 % 2,7 = 2,595
3,9 % 4,2 = 0,164
19,451 ----
Ge Alimentacin = 2,759 gr./cc

b) Gravedad especfica en el relave:
CuS2 = 480,549 0,003 = 1,44 TM - 0,299% 4,2 =
0,0126
= 479,109 - 99,700% 2,7 =
2,6920
Gravedad
especfica
relave
2,7046
Ge Relave = 2,705 gr/cc
c) Gravedad especfica del concentrado:
19,451
0,44
8,560
TM
0,44%
4,2
1,848
19,451 - 8,560 = 10,891 TM - 0,56% 2,7 =
1,512
Gravedad especfica concentrado = 3,360
Ge Concentrado = 3,360
3)
Calculo de agua en relave

a) % de slidos
100 Ge (P - 1000)
(Ge - 1)
FA
% S
100 2,705(1300 - 1000)

(2,705 - 1)1300
Cantidad de agua
81,150
2216,5
36,612
480,549
100 - 36,612
36,612
= 831,996 m H2O por da

b) Agua en el concentrado.
1.
Agua en el concentrado = Agua Alimentacin - Agua Relave
1.1 Determinacin del agua en la alimentacin.

% S
100 2,759(1300 - 1000)

(2,759 - 1)1300
H2O Alimentacin
100 - 36.196
36,196
82,770
2286,7
500
36,196 %
881,370
H2O Alimentacin = 881,370 m/da.

H2O Concentrado = 881,370 - 831,996 = 49,374 m/da
1.2 % Slidos en concentrado.
19,451 + 49,374 = 68,825 TM Pulpa
% S
19,451
68,825
100
28,262 %
Despejando de FA y reemplazando se tiene:
100000 3,360
28,262(1 - 3,360) + 100 3,360
336,000
269,302
1247,669
Densidad del Concentrado = 1,248 gr/lt.

4)
Determinacin de Flujos
a) Alimentacin.
Empleando la siguiente relacin.
GPM
GPM
18,347277 TMSPD
% slidos Dp
18,347277 500 = 9173,6385
36,196 1,30 47,0548
194,956
b) Relave.
GPM
18,347277 480,549
36,612 1,30
8816,766
47,596
185,242
c) Concentrado.
GPM
Conc.
18,347277 19,451
28,262 1,248
5)
356,8728
10,118 gal de
35,271
min
Calculo del nmero de celdas Rougher.

Aplicamos la siguiente relacin:
NC
VC t
1440 VC K
Donde:
VC = Volumen de pulpa Alimentado en m/da
VK = Capacidad de cada celda en m
K = Proporcin del volumen neto (75 - 85%)
t = Tiempo de flotacin
VC
m
193,956 gal 0,003785 m 60 min 24 hr

min
1 galon
1 h
1 da
da
VK = 100 ft
_ NC
0,028317
1 ft
m = 2,8317
1062,588 12
= 3,908
1440 2,8317 0,8
NC = 4 celdas Rougher
1062,588
6)
Balance Metalrgico
PRODUCTOS PESO
%
LEY
CONT. DISTRIB.
TM
PESO
% Cu MET. TM
%
CABEZA
500
100,00
2,0 10
100
CONCENTRADO 19,451
3,89 44,0
8,56
85,6
RELAVE
480,549 96,11
0,3
1,44
14,4
CAB. CALC. 500,000 100,00
2
10,00
R
7)
44(2 - 0,3) 100

2(44 - 0,3)
85,6%
Reactivos de flotacin
Colectores: Serie Xantatos
Promotores: Promotor 404 AR - 1404
Espumantes: Dow Froth 250
Frother 210
Modificador: Cal.
pH Flotacin: 10 - 11
8)
Diagrama de Flujo
ROUGHER
RELAVE
SCAVENGER
ACONDICIONADOR
1 LIMPIEZA
FILTRO
FAJA
TRANSPORTADORA
CONCENTRADO
9)
Balance para celdas Rougher
ALIMENTACIN
RELAVE ROUGHER
500 881,370 2,759
480,549 831,996 2,705
CELDA ROUGHER
36,196 1300 194,956
36,612 1300 185,242
LEYENDA
CONCENTRADO

TMSD m Agua D Ge
19,451
49,374 3,360
% 5 pulpa
GPM
28,262
1248
10,118
TEMA DE EXAMEN DE RECUPERACIN 1991

GRUPO A
1.
En la pulpa que se alimenta a un circuito de flotacin

de una planta que trata 2000 TMD de mineral de cobre
se tiene los siguientes datos:
- Capacidad de celda 500 ft
- Densidad 1300 gr/lt.
-
Especie
mineralgica
Bornita
de
2,80
de
peso
especfico
- Tanque de acondicionamiento de 8' 10' alto.
- Tiempo de flotacin 5 minutos.
- Proporcin de volumen (K) = 85%.
- Ley de concentrado de cobre 32%
- Ley de relave 0,30% cobre.
- Consumo de Z - 6 300 litros al 5% por da.
- Peso de concentrado = 200 TM. peso relave 1800 TMD.
CALCULAR
a) % de Slidos de la pulpa de alimentacin.

b) Clculo del tiempo de acondicionamiento en minutos.
c) Nmero de celdas.
d) Peso de concentrado en TM/h.
e) Peso de Relave en TM/h.
f) Radio de concentracin.
g)
Consumo
de
reactivo
en
Kg/TM
de
mineral
en
cc/TMS.
SOLUCION:
a)
b)
% de slidos de la pulpa de alimentacin:

P
W - 1 = 100..(1)
WK
1,30 - 1
100
1,30 0,643
; K
2,80 - 1
2,80
0,643
35,889 _ 35,90%
Clculo del tiempo de acondicionamiento.

t
Vv 1440 ....(2)
Vc
Vv = Volumen del tanque m

Vc
=
Volumen
de
pulpa
alimenta
da.
1) Vv = rh = 3,1416 (4) 10 = 502,656 ft

Vv = 502,656 ft (0,3048)
m
ft
14,234 m
Pero K = 85% del volumen del tanque

Vv = 14,234 0,85% = 12,099 _ 12,10 m
2) Clculo del volumen de pulpa de alimentacin

Vpulpa = Vslidos + Vagua
D
100 - P
100 - 35,90
1,785
TM de H2O
35,90
TM de mineral
Volumen de los slidos:

2000
2,80
714,28 m/da
Volumen de H2O ser:

2000 1,785 = 3570 m
Volumen de pulpa = 714,28 + 3570 = 4284,28 m/da
Reemplazando en (2) tenemos:
t
12,10 m 1440 min/da

4284,28 m/da
4,066 min
t = 4,10 minutos.
c)
Nmero de celdas:
M
Vc t
1440 VK K
Vc = 4284,28 m
t = 5 2 = 10 minutos
K = 80% = 0,80
VK = 500 ft (0,3048) m/ft = 14,158 m
d)
4284,28 10
1440 14,158 0,80
2,626 _ 3 celdas
c - t
f - t
Clculo de la Ley de cabeza:

2000 = 200 + 1800
F f = 200 0,32 + 1800 0,030
2000 f = 64 + 54
f
118 100 = 5,5% Cu

2000
g)
32 - 0,30
5,5 - 0,30
31,7
5,2
6,096
32(5,5 - 0,30) 100

5,5(32 - 0,30)
166,40 = 95,44%
174,35
Consumo de reactivo:
Kg
TM
10 300000 5
2000000000
cc
Kg
cc 1000
P
0,0075 Kg/TM
300000 1000
2000000000
= 0,15 cc 1000 Kg
Kg
1 TM
0,15 cc/Kg
150 cc
TM
GRUPO B:
1.
La pulpa que ingresa al banco de flotacin Rougher de

una planta concentradora
de 1000 TM/da; se tiene las
siguientes condiciones de operacin:

1) Capacidad de celda 300 ft
2) Densidad de pulpa 1320 gr/lt.
3) Mineral que se beneficia en Esfalerita.
4) Peso especfico del mineral: 2,80
5) Tanque de acondicionamiento 4 8 h.
6) Tiempo de flotacin 6 minutos.
7) Proporcin de volumen del acondicionador K = 85%.
8) Contenido Metlico alimentacin = 180 TM de ZnS.
9) Ley de Relave = 1,5% ZnS.
10) Ley de concentrado = 60% ZnS
11) Consumo de AP-3302 = 110 litros al 100%.
CALCULAR:
a) % de slidos.
b) Tiempo de acondicionamiento en minutos.
c) Nmero de celdas.
d) Peso de concentrado, relave en TM/h.
e) Ley de cabeza de alimentacin.
f) Radio de concentracin, % Recuperacin.
g) Consumo de reactivo en Kg/TM.
SOLUCION:
a)
b)
Clculo del % de Slidos.

P
W - 1 100 ,
WK
1,32 - 1
100
1,32 0,643
S - 1
S
2,80 - 1
2,80
0,6428
37,70%
Tiempo de acondicionamiento;
t
Vv 1440
Vc
Vv = Volumen del tanque em m

Vc
=
Volumen
de
pulpa
alimenta
da.
Vv = rh = 3,1416 (2) 8 = 100,53 ft

Vv = 100,53 ft (0,3048 m/ft = 2,846 m _ 2,85 m
V = 2,85 0,85 = 2,42 m Volumen efectivo.
b)
Clculo
del
volumen
acondicionador.
de
pulpa
alimentada
al
tanque
Vc = Vslidos + Vagua.
D
100 - P
P
100 - 37,70
37,70
1,65 _ 2 : 1
Volumen de los slidos ser:

1000 TM
2,80 m3
TM
357,14 m3/da
Volumen de H2O ser: 1000 2 = 2000 m3

Volumen de la pulpa ser: 357,14 + 2000 = 2357,14
m3/da
t
t
c)
2,42 m3 1440 min/da

2357,14 m3/da
1,478 _ 1,5 minutos.
Nmero de celdas.
M
Vc t
1440 VK K
Donde:
M = Nmero de celdas
VK = Capacidad de c/celda m3
K = proporcin de volumen neto de
celda (75,85%).
t = Tiempo de flotacin.
Vc = Volumen de pulpa.
la
1) Clculo de volumen de pulpa alimentado:

Volumen de slidos
1000
2,8
Radio de agua dilucin
357,14 m3
100 - 37,70
37,70
1,653 : 1
Luego volumen de agua = 357,14 + 1,653 = 1653 m3

Volumen de pulpa = 357,14 + 1653 = 2010,14 m3
2) Clculo del nmero de celdas considerando
t = 6 2 = 12 minutos
V = 80% Volumen efectivo de celda

M
2010,14 m3 12 min
1440 300 ft3(0,3048)3 m3/ft3 0,8
2,46 _ 3
M = 3 celdas
d)
Peso de concentrado-relave en TM/h

Balance de materiales
F
180 TM ZnS 1,5 % ZnS

60% ZnS
C
F = C + R ......(1)
180 = 0,60 C + 0,015 R ...(2)
Pero: (1) es 1000 = C + R
C = 1000 - R
Reemplazando en (2)
180 = 0,60 (1000 - R) + 0,015 R
180 = 600 - 0,60 R + 0,015 R
180 - 600 = -0,585 R
-420 = -0,585 R
R
420
0,585
717,948 _ 717,95 TMD
Peso de relave ser:

R
717,95
TM
da
1 da
24 horas
29,91 TM/da
C = 1000 - 717,95 = 282,05 TMD
C = 282,05
e)
TM
1 da
da
24 horas
11,75
TM
hora
Ley de cabeza de alimentacin:

Ley
Contenido metlico = Peso

a. Ley
ZnS
Contenido Metlico 100
Peso
180
100
18%
1000
b. Por contenido metlico de productos:

= 282,05 0,6 + 717,95 0,015
= 169,23 + 10,77 = 180
Ley
f)
g)
180 100
1000
18 % de ZnS
Radio de concentracin y % de recuperacin.

K
c - t
f - t
F
C
60 - 1,5 = 58,5
18 - 1,5 16,5
1000
282,05
3,545 _ 3,55 : 1
3,545 _ 3,55 : 1
%R
60(18 - 1,5) 100

18(60 - 1,5)
%R
Cont. Metlico Conc. 100

Cont. Metlico Alim.
990
1053
94,02%
169,23 100
180,0
Consumo de reactivo en Kg/TM.

110 lt 1000 cc/lt = 110000 cc.
Kg
TM
10 cc 5
P
10
P = 1000 TM 1000 Kg 1000 gr

109 gr.
94,02%
1 TM
Kg
TM
1 Kg
10 110000 100
1000000000
0,11 Kg/TM
DEDUCCIN DE FORMULAS PARA TRES PRODUCTOS

I.
INTRODUCCIN:
Cuando
beneficio
en
se
la
alimentacin
cuenta
con
dos
de
una
especies
planta
de
mineralgicas
recuperables y siendo el relave el tercer producto, se

puede desarrollar el balance metalrgico diario de los
productos
en
forma
de
concentrados
relave
respectivamente, as tambin se efecta el calculo de

contenido
metlico,
concentracin,
llamada
recuperacin
generalmente
"Contabilidad
se
efecta
Metalrgica
radio
de
en
la
hoja
diaria".
En
esta
hoja aparecen los recuadros correspondientes en forma

tabulada.
Las
deducciones
de
la
expresin
matemtica
frmulas es la siguiente:
T = Ton. mtricas tratadas/da cabeza.
x = Ton. mtricas de concentrado de Pb/da.
y = Ton. mtricas de concentrado de Zn/da.
z = Ton. mtricas de relave promedio/da.
m = Ley de Pb. en la cabeza o alimentacin (%)
n = Ley de Plomo Pb en el relave (%)
u = ley de Pb en el concentrado de Pb. (%)
en
p = Ley de Pb en el concentrado de Zn. (%)

q = Ley de Zn en la cabeza (%)
r = Ley de Zn en el relave (%)
s = Ley de Zn en el concentrado de Pb.
t = Ley de Zn en el concentrado de Zn
Rx = Recuperacin de Pb.
Ry = Recuperacin de Zn.
Kx = Radio de Concentracin de Pb.
Ky = Radio de concentracin de Zn.
II.
CUADRO DE PRODUCTOS
PRODUCTOS
PESO
ENSAYE DE Pb
ENSAYE DE Zn
CABEZA
CONC. DE Pb
CONC. DE Zn
RELAVE
III. DIAGRAMA DE FLUJO
T FLOTACIN DE Pb FLOTACIN DE Zn
Z
IV.
BALANCE GENERAL
T = x + y + z ......(1)
z = T + x - y ......(2)
Balance de Pb por contenido metlico
mT = ux + py + nz ........(3)
Balance de Zn por contenido metlico.
qT = sx + ty + rz ........(4)
Reemplazando z por (2) en (3) y (4)
mT = ux + py + n(T - x - y)
mT = ux + py + nt - nx - ny ...(5)
qT = sx + ty + r(T - x - y)
qT = sx + ty + rT - rx - ry ...(6)
Desarrollando (5)
mT - nT = ux - nx + py - ny
T(m - n) = x(u - n) + y(p - n) ...(7)
Desarrollando (6)
qT - rT = sx - rx + ty - ry
T(q - r) = x(s- r) + y(t - r) ....(8)
Despejando y en (7)
y
T(m - n) - x(u - n)
(p - n)
.....(9)
Reemplazando (9) en (8)

T(q - r) = x(s - r) + T(m - n) - x(u - n) (t - r) ..(10)
(
p - n
)
Desarrollando (10)
T(q - r)(p - n) = x(s - r)(p - n) + T(m - n)(t - r) - x(u - n)(t - r)
T(q - r)(p - n) - T(m - n)(t - r) = x(s - r)(p - n) - x(u - n)(t - r)
T[(q - r)(p - n) - (m - n)(t - r)] = x[(s - r)(p - n) - (u - n)(t - r)]
Despejando x
x
T[(q - r)(p - n) - (m - n)(t - r)

[(s - r)(p - n) - (u - n)(t - r)]
Ordenando: se obtiene el peso de concentrado de Pb.

x
(q - r)(p - n) - (m - n)(t - r)
(s - r)(p - n) - (u - n)(t - r)
Multiplicando el producto por -1 se tiene:

x
T (m - n)(t - r) - (q - r)(t - n) ....(11)

(u - n)(t - r) - (s - r)(t - m)
Calculo de concentrado de Zn
Despejando x en (7)
x(u - n) = T(m - n) - y(p - n)
x
T(m - n) - y(p - n) ......(12)

(u - n)
(12) sustituyendo en (8)

T(q - r) = T(m - n) - y(p - n) (s - r) + y(t - r)
(
(u - n)
)
T(q - r)(u - n) = T(m - n)(s - r) - y(p - n)(s - r) + y(t - r)(u - n)
T[(q - r)(u - n) - (m - n)(s - r)] = y[-(p - n)(s - r) + (t - r)(u - n)]
Despejando y se obtiene el peso de concentrado de Zn
V.
T[(q - r)(u - n) - (m - n)(s - r)]

(t - r)(u - n) - (p - n)(s - r)
T. (q - r)(u - n) - (m - n)(s - r) ....(13)
(t - r)(u - n) - (p - n)(s - r)
DEDUCCIN DE LAS FORMULAS PARA LA RECUPERACIN:

Por definicin la recuperacin esta dado por:
R
100
contenido metlico en el concentrado/da

contenido metlico en la cabeza/da
En
consecuencia
recuperacin ser:
las
relaciones
para
expresar
la
Recuperacin de Pb:
Rx
X . u 100 ...(14)
T . m
Recuperacin de Zn:
Ry
VI.
Y . t 100 ...(15)
t . q
RADIO DE CONCENTRACIN:
Para Plomo:
Para Zinc:
Kx
Ky
T .... (16)
x
T - x
y
...(17)
EJEMPLO:
ENSAYES
PRODUCTOS
CABEZA
TONELADAS
% Pb
%Zn
600
6,2(m)
8,2(q)
CONCENTRADO Pb
71,8(u)
6,4(s)
CONCENTRADO Zn
1,4(p)
57,8(t)
RELAVE
0,3(n)
0,8(r)
Calculo de concentrado de Pb aplicando (11)

x
600 (6,2 - 0,3)(57,8 - 0,8) - (8,2 - 0,8)(1,4 - 0,3)

(71,8 - 0,3)(57,8 - 0,8) - (6,4 - 0,8)(1,4 - 0,3)
x = 600 5,9 57 - 7,4 1,1

328,16
71,5 57 - 5,6 1,1
336,3 - 8,14
4075,5
4069,34
600
328,16
4069,34
48,385 TM/da
Calculo de concentrado de Zn, aplicando (13)

6,16
0,8)
T (8,2 - 0,8)(71,8 - 0,3) - (6,2 - 0,3)(6,4 (57,8 - 0,8)(71,8 - 0,3) - (1,4 - 0,3)(6,4 -
0,8)
y
600 7,4 715 - 5,9 5,6 = 600

57 71,5 - 1,1 5,6
529,1 - 33,04 = 600 496,06

4075,5 - 6,16
4069,34
y = 73,141
Calculo de recuperacin
Rx
x . u 100
t . m
48,385 71,8 100

600 6,2
93,388 %
Recuperacin de Pb = 93,34 %
Ry =
y . t 100
t . q
73,141 57,8
600 8,2
100
85,925%
Recuperacin de Zn = 85,93 %
Calculo de Radio de Concentracin
Kx
T
x
Ky
T - x
y
600 = 12,40 : 1 para Pb

48,385
=
600 - 48,385
73,141
7,54
SEGUNDO EXAMEN
1.
Cuales
son
las
variables
que
intervienen
en
la
cintica de flotacin.
2.
En que consiste el mtodo Pick-Up.
3.
Que parmetros de operacin son indispensables para

diseo de diagramas de flujo y como planteara para un
mineral de Pb-Zn-Au con alto contenido de arcillas.
4.
PROBLEMA.
Al tratar 500 TCH de mineral polimetlico plomo-zinc-
oro,
el
mineral
se
presenta
en
forma
de
galena
esfalerita y oro totalmente libre acompaado con un

15% de arcillas tipo lama y un 5% de humedad, los
resultados de laboratorio son:
PRODUCTOS
TONELAJE
ENSAYES
TC
CABEZA
% Pb
% Zn
oz/TC Au
q 15
0,5
500
CONC. Pb
10
CONC. Zn
t 62
0,3
0,4
2,5
RELAVE FLOTACIN
CONC. ORO
RELAVE JIN
z
O
---
0,9
---
1200
ZJ(301,200)
CALCULAR:
1. Peso de concentrado de Pb en TMS.
2. Peso de concentrado de Zn en TMS.
3. Peso de oro promedio.
4. % de recuperacin de Pb-Zn-oro.
5. Radio de concentracin de Pb-Zn-Au.
SOLUCION DEL EXAMEN:
1.
Las variables que intervienen son:

- Volumen del reactor.
- Velocidad de Flotacin.
- Concentracin inicial parte valiosa o cabeza.
- Concentracin final parte valiosa.
- Tiempo de retencin en el reactor o celda.
0,2
- Temperatura.
- Fraccin de partculas con tiempos de residencia.
- Caudal de entrada y salida.
- La recuperacin, etc.
2.
Mtodo Pick-Up; consiste en que pequeas cantidades de

mineral
son
dentro
de
trituradas
un
vaso
medidas,
picudo
con
luego
agua
colocadas
destilada,
conteniendo el reactivo a examinar y presionando sobre

una
burbuja
de
aire
contenida
en
el
terminal,
la
burbuja cargada es luego sacada de la solucin y los

granos
adheridos
son
contados
con
ayuda
de
un
diseo
de
microscopio.
3.
Los
parmetro
indispensables
para
el
diagramas de flujo son:

- Tiempo de flotacin.
- Cintica de flotacin.
- % de recuperacin por etapa.
- Razn de concentracin.
- Tamao de partcula y grado de liberacin.
- Etapas de clasificacin.
- Etapas de flotacin.
- Flujos de pulpa agua y reactivos.
- Densidad de pulpa.
4.
SOLUCION DEL PROBLEMA:
a)
Calculo del peso real de alimentacin.
500 TCH 0,95 = 475 TCS

475 TCS
1 TM
1102 TC
b)
431,03 TMS
Diagrama de flujo.
T
FLOT. Pb
FLOT. Zn
JIG
Cl
Pb
MEDIOS
c)
Cl
Zn
MEDIOS
Balance General.
T = x + y + z ....(1)
T = x + y + zj + 0 ...(2)
Por otro lado se conoce:
x
Tx (m - n)(t - r) - (q - r)(p - n) ....(3)

(u - n)(t - r) - (s - r)(p - n)
T. (q - r)(u - n) - (m - n)(s - r)
(t - r)(u - n) - (p - n)(s - r)
Reemplazando valores:
x
431,03 (5 - 0,4)(62 - 0.9) - (15 - 0,9)(2 - 0,4)

(70 - 0,4)(62 - 0,9) - (6 - 0,9)(2 - 0,4)
431,03 281,06 - 22,56

4252,56 - 8,16
431,03
258,5
4244,4
x = 26,251 TM de Concentrado de Pb.

y
431,03 (15 - 0,9)(70 - 0,4) - (5 - 0,4)(6 - 0,9)

(62 - 0,9)(70 - 0,4) - (2 - 0,4)(6 - 0,9)
431,03 14,1 69,6 - 4,6 5,1

61,1 69,6 - 1,6 5,1
y = 431,03
957,9
4244,4
97,277
y = 97,280 TM de Concentrado de Zn.

d)
Clculo de recuperacin.
Rx
x u 100
T m
26,251 70 100
431,03 5
Rx = 85,26% de Plomo.
Ry
y t
T q
97,280 62 100
431,03 15
Ry = 93,286 _ 93,290 % de Zn
e)
f)
Clculo del radio de concentracin:

Kx
Ky
T
x
T - x
y
431,03
26,251
=
16,4 : 1
431,03 - 26,251
97,280
4,16 : 1
Peso de oro producido.

1) Balance en JIG:
z = zj + o ....(5)
de donde: o = z - zj
2) Clculo de peso de relave (z) de la ecuacin (1)
z = T - x - y
= 431,03 - 26,251 - 97,280 = 307,499
z = 307,499 TM
z
307,499 TM
2,5 oz/TC
O = ?
zj = 300,200
zj = 0,2 oz/TC
0 = 97,13 oz/TC
BALANCE DE ORO EN EL JIG
z = zj + o ....(3)
z 2,5 = zj 0,2 + O 1200 ....(2)
307,499 TM 1,102 TC
1 TM
300,02 TM 1,102 TC
1 TM
338,86 TC
330,82 TC
Peso de concentrado de oro.

O = 338,86 - 330,82 = 8,04 TC
Peso de oro real:
8,04 TC 97,13 oz
TC
780,93 oz
Comprobacin:
338,86 2,5 - 330,32 0,2 =
847,15 - 66,16 = 780,99 oz
% de Recuperacin:
RAV
780,93 100
847,15
92,18 %
338,86
8,04
42,15 : 1
EXAMEN DE RECUPERACIN
1.
Como define Ud. el circuito de flotacin Scavenger.

Este banco de celda de flotacin Scavenger es el de
promover la mxima recuperacin con minimizacin de
las prdidas de valores en las colas. Adems es la

encargada de promover a las partculas valiosas de
lenta
flotabilidad;
tambin
sirve
para
variar
circuitos cuando hay sobrecarga.

2.
Un mineral muy lamoso es tratado por flotacin; entre

los
principales
minerales
estn
presentes:
Cobre,
Zinc, Que reactivos empleara Ud.?

-
Como
se
trata
de
un
mineral
lamoso,
el
paso
fundamental ser el empleo de dispersante de lamas;

por ejemplo el silicato de sodio, cataflot P-40 con el
fin
de
dispersar
las
lamas
adems
este
reactivo
favorece la flotacin de Zn-Cu.

- El segundo paso es la flotacin del cobre con los
reactivos siguientes:
Xantatos Z - 6, Z - 11, Dow Froth - 250, Aeropromotor
3302 y Cal para modificar el medio a un pH de 10,5
- En segundo lugar se reactivar las colas del primer
circuito con sulfato de cobre y adicionar los mismos
reactivos que para el cobre y se obtendr de esta
forma el concentrado de Zn.
Alimentacin
RELAVE
R - Cu
R - Zn
CONCETRADO DE Cu
CONCENTRADO Zn
3.
PROBLEMA:
Una
planta
concentradora
presenta
los
siguientes
datos:
- Capacidad de tratamiento = 150 TMD
- % de humedad del mineral = 4
- Ley de cabeza del Zn
= 16%
- Ley de concentrado de Zn = 40%

- Ley de relave
2,9%
- Ley de concentrado Final =
6,0%
- El Concentrado Rougher es limpiado dando como medios

5 TMD.
CALCULAR:
- Peso de Concentrado Rougher en TMSD
- Peso de Concentrado 1 Limpieza en TMSD
- Peso de ralave en TMSD
- Contenido metlico en TM.
- % de recuperacin y radio de concentracin.
SOLUCION:
1
2
4
ROUGHER
%Zn=16
6
Cl
5
5 TMD
Y = ?; % Zn = 60
%Zn = ? Zn
1)
Clculo del tonelaje real de alimentacin
150 0,96 = 144 TMSD

2)
Planteamiento de ecuaciones para el clculo de pesos:

1 = 4 + 5 ...(1)
2 = 1 + 6 ...(2)
2 = 4 + 3 ...(3)
3 = 5 + 6 ...(4)
3)
Clculo del peso de concentrado final de Zinc:

c
F (f - t)
(c - t)
144 (16 - 2,9) = 144 13,1

(60 - 2,9)
57,1
c = 33,04 TMSD
4)
Clculo de Peso de relave.

144 - 33,04 = 110,96 TMSD
5)
Clculo de peso de concentrado Rougher igualando las

ecuaciones (2) y (3) se tiene:
144 + 5 = 110,96 + CR
CR = 149 - 110,96 = 38,04 TMSD
6)
Clculo de la ley de medios empleando la ecuacin (3)

= (5) + (6) por contenidos metlicos.
38,04 0,40 = 33,04 0,60 + 5 Zn.
5 Zn = 38,04 0,40 - 33,04 0,60
5 Zn = 15,216 - 19,824
5 Zn = -4,608
Zn
7)
4,608
5
0,922 % de Zn
Clculo de la ley de alimentacin a circuito Rougher

por contenido metlico ser:
149 = 110,96 + 38,04
(1) Ecuacin General
149 Zn = 110,96 0,029 + 38,04 0,40

149 Zn = 3,218 + 15,216
= 18,434
149
8)
0,1237
c(f - t) 100
f(c - t)
786 100
913,6
c - t
f - t
% Zn = 12,37 %
60(16 - 2,9) 100

16(60 - 2,9)
86,033%
60 - 29 = 57,1
16 - 2,9
4,36
K = 4,4 : 1
TERCER EXAMEN DE CONCENTRACIN DE MINERALES I - II

1.
Cuales
son
los
criterios
tcnicos
para
una
buena
seleccin de celdas de flotacin, y como planteara

Ud. un circuito Rougher-Scavenger, para un mineral PbZn-Cu.
a) Rendimiento Metalrgico (%)
b)
Capacidad
de
toneladas
tratadas
por
unidad
de
costo
de
volumen TM/m3 de celda.

c) Consumo de energa/TM de mineral.
d)
Aspecto
econmico,
operacin y mantenimiento.
costo
inicial,
e)
Tipo
de
flotacin,
tipo
de
aireacin,
tipo
de
celda, agua, vas de acceso.

El circuito sera:
Como
se
trata
de
un
mineral
polimetlico
de
tres
productos se tendr el siguiente diagrama de flujo.
ROUGHER Pb-Cu SCV Pb-Cu ROUGHER Zn
BULK
Pb - Cu
SCV
Cl.
Cl.

Zn
Zn
BULK
RELAVE
FINAL
CIRCUITO
CONCENTRADO
SEPARACIN
DE
ZINC
CONCENTRADO
DE COBRE
CONCENTRADO Pb
2.
Que
pasos
fundamentales
son
importantes
para
el
diseo de un espesador? enumere las principales partes

del espesador y que funcin desempean en las plantas
concentradoras?
a) Fundamentos:
-
Pruebas
de
sedimentacin
para
determinar
la
velocidad de sedimentacin, y la zona de compresin y

densidad final.
- Definicin de interfases lquido-slido.
- Definicin de concentracin de lquidos y slidos.
- Determinacin del rea requerida.
b) Partes:
- Eje de transmisin
- Catalina de transmisin
- Tubera de alimentacin.
- Caja de alimentacin.
- Canal de rebalse.
- Rastrillos.
- Templadores.
- Cono de descarga.
- Vlvula de salida.
- Tanque del espesador.
c) Funcin:
El trabajo fundamental de los espesadores es espesar
la pulpa y clasificar slidos y lquidos.
3.
El diagrama parcial de una planta concentradora que

procesa mineral de cobre a un ritmo de 1000 TMD es el
siguiente:
3 Cl
CONC.
Cl
(8).
1 Cl
MOLINO
RELAVE
SCAVENGER
ROUGHER
CABEZA
CUADRO DE PARMETROS:
MUESTRAS
%SOLIDOS
G.E.
% CuT
1. Over flow cicln
30
2,6
1,5
2. Cabeza rougher
32
2,9
1,9
3. Medios 1 Cl+Conc SCV--
---
---
4. Conc. Rougher(A-B)
39
3,8
35,0
5. Relave Rougher
29
2,6
0,4
6. Conc. Scavenger
36
2,9
2,8
7. Relave final
30
2,6
0,3
8. Conc. 1 Cl.
15
4,0
10,5
9. Medd. 1 Cl.
18
3,5
2,0
10. Conc. 2 Cl.
19
4,3
20,0
11. MEdd. 2 Cl.
23
3,9
5,6
12. Conc. Final
26
4,5
40,5
13. MEdd. 3 Cl.
24
4,3
12,0
En base a estos parmetros de operacin efectuar el

balance metalrgico en cada uno de los puntos de muestreo,
adems
determinar
el
radio
de
concentracin,
recuperacin metalrgica del cobre y el clculo de

flujos de cabeza-concentrado-relave.
SOLUCION:
Considerando el diagrama de flujo y el cuadro de parmetros:
1.
Clculo del concentrado final de cobre en % en peso:
Balance: 1 = 7 + 12 = 1000 = x + (1000 - x)

100 1,5 = 40,5x + 0,30(100 - x)
120 = 40,2x
x
120
40,2
2,985%
Peso de concentrado de Cobre

= 1000 0,02985 = 29,985 TMD
2.
Clculo del peso del relave:

100 - 2,985 = 97,015 %
1000 0,97015 = 970,15 TMD
3.
Balance en celdas Scavenger: 5 = 7 + 6

0,4(97,015 + x) = 2,8(x) + 97,015 0,30
38,806 + 0,4x = 2,8x + 29,1045
x
9,715
2,4
4,042%
% en peso de relave Rougher

= 97,015 + 4,042 = 101,057 %
4.
Peso de Relave Rougher.

= 1000 1,01057 = 1010,6 TMD
5.
Clculo del % en peso del concentrado Rougher

Balance: 2 = 4 + 5
(101,057 + x)1,9 = 35(x) + 101,57 0,4
151,585 = 33,1 x
x
151,585
33,1
4,579%
6.
Calculo del peso de concentrado Rougher.

1000 0,04579 = 45,79 TMD
7.
Clculo del % en peso de cabeza de flotacin Rougher.

Balance: 2 = 4 + 5
% Peso cabeza = 4,579 + 97,015 = 101,594%
8.
Clculo del peso de cabeza flotacin

1000 1,01594 = 1015,94 TMD
9.
Clculo del % en peso de los medios del tercer Cleaner

Balance: 12 + 13 = 10
2,985 40,5 +(x) 12 = 20 (2,985 + x)
120,8925 + 12x = 59,7 + 20x
x
10.
61,1925
8
7,649
Clculo del % en peso del concentrado 2 Cleaner:

= 2,985 + 7,649 = 10,634%
11.
Peso de medios 3 Limpieza.

= 1000 0,7649 = 76,49 TMD
12.
Clculo del % en peso del circuito 2 Cleaner:

Balance: 8 + 13 = 10 + 11
10,5(x) + 7,649 12 = 20 10,634 + 5,6(7,649 + x)
10,5x + 91,788 = 212,68 + 42,8344 + 56x
x
13.
163,7264
4,9
33,4135 %
Peso de concentrado 2 Cleaner.
1000 0,334135 = 334,135 TMD

14.
Clculo del % en peso de los medios 2 Cleaner

13
11
8
10
BALANCE: 8 + 13 = 10 + 11
10,5x + 12 7,649 = 10,634 20 + 5,6(x - 2,985)
4,9x = 104,176
x
15.
104,176
4,9
21,26 %
Peso de medios 2 limpieza.

1000 0,2126 = 212,6 TMD
16.
Clculo de medios de 1 limpieza

BALANCE: 4 + 11 = 8 + 9
35 4,579 + 5,6 21,26 = 10,5x + (25,839 - x)2
8,5x = 227,65
x
227,65
8,5
26,78%
Peso de medios 1 limpieza.

1000 0,2678 = 267,8 TMD
17.
Clculo
del
peso
de
flotacin Rougher (2)
alimentacin
al
circuito
de
1010,6 + 45,79 = 1056,35 TMD

Peso del punto (3) = 1056,35 - 1000 = 56,35 TMD
18.
Clculo de peso de concentrado Scavenger.

BALANCE: 6 = 9 + 3
= 267,8 + 56,35 = 324,15 TMD
19.
Comprobacin:
29,985 + 970,15 = 1000,135
20.
ok.
Clculo de flujos: Alimentacin

Clculo del agua en la pulpa.
21.
100 - 30
30
2,33
1102 + 1,102 2,33 0,024523

( 2,6
)
10,45 ft3/min
Concentrado.
D
V
100 - 26
26
2,84
29,985 1,102 + 1,102 2,84 0,024523

(
4,5
TM
)
(7,343 + 3,129) 0,024523 = 0,267 ft3/min

22.
Relave:
V
100 - 30
30
2,53
970,15 1,102 + 1,102 2,33 0,024523

2,6
)
V = (411,20 + 2,567) 0,024523 = 10,15 ft3/min.

Comprobacin: 10,45 = 0,267 + 10,15
10,45 = 10,42
23.
Recuperacin:
40,05(1,5 - 0,3) 100

1,5(40,05 - 0,3)
48,6 100
60,3
R = 80,597%
24.
c - t
f - t
40,5 - 0,3
1,5 - 0,3
40,2
1,2
33,5
K = 33,5 : 1
PESOS
% PESO
PESO TM
1. OVER FLOW CICLON
100
1000
2. CABEZA ROUGHER
101,594
1015,94
3. MEDIOS 1Cl-SCV
26,78
267,80
4. CONCENTRADO ROUGHER
4,579
45,79
107,057
1010,57
4,042
40,42
7. RELAVE FINAL
97,015
970,15
8. CONC. 2 Cl.
22,19
221,90
9. MED. 1 CLEANER
26,78
267,80
10. CONC. 2 CLEANER
33,41
334,10
11. MEDIOS 2 CLEANER
21,26
212,6
5. RELAVE ROUGHER
6. CONC. SCAVENGER
12. CONC. 3 CLEANER
2,98
29,98
EXAMEN DE APLAZADOS
1.
En el siguiente circuito parcial de flotacin Rougher
Calcular los pesos de:

a. (3) Concentrado en TCSD
b. (3) Relave en TCSD
c. (2) Radio de concentracin.
d. (2) % de recuperacin.
e. (10) Clculo de flujos en concentrado y relave.
CABEZA
RELAVE
%Zn=16
Zn = 2%
min = 2,8 gr/cc
= 2,7 gr/cc
TMD = 1000
CONCENTRADO
Humedad = 5%
Zn = 60%
SiO2 = 2,6
= 4,6
SOLUCION:
1.
Clculo de peso real de alimentacin.

1000 TM 0,95
D
950 TMD 1,102 TC

TMD
Alimentacin = 1046,90 TCSD

Clculo del peso del concentrado.
C
F f - t
c - t
1046,90 16 - 2 = 1046,9 14
60 - 2
58
C = 252,7 TCSD
2.
Clculo del peso de concentrado.

1046,90 - 252,7 = 794,2 TCSD
3.
Clculo de radio de concentracin

Por pesos
Por Ley
1046,9
252,7
60 - 2
4,14 : 1
4,14 : 1
16 - 2
4.
Clculo de recuperacin:
Por contenido metlico
Por Ley
5.
252,7 0,60 100

1046,9 0,16
60(16 - 2) 100
16(60 - 2)
840 100
928
90,52%
90,52%
Clculo de flujos:
5.1
Clculo
de
la
densidad
media
en
cabeza,
concentrado y relave.
5.1.1 Cabeza: Base de clculo 100 gr.
Zn
SiO2
16 gr
2,8 gr/cc
=
5,714
84 gr
2,6 gr/cc
32,308
38,022 cc
TM/m3
Densidad media
100 gr
2,63 gr/cc = 2,63
38,022 cc
Clculo del flujo en la alimentacin:
1000 TMD
2,63 TM/m3
380,230 m3/da
5.1.2 Concentrado:
Zn
SiO2
6,0
4,6
=
13,043
40 = 15,385
2,6
28,428 cc.
3,518 gr/cc = 3,518 TM/m3

Flujo de concentrado
252,7 1,102
3,518
79,158 m3/da
5.1.3 Relave:
Zn
SiO2
2
2,7
=
0,741
88
2,6
33,846 cc
34,587 cc
100
34,587
2,891 gr
cc
2,891 gr/cc = 2,891 TM/m3

Flujo de relave
794,2 1,102
2,891
274,720 m3/da
PRIMER PASO DE CONCENTRACIN DE MINERALES

GRUPO A
1.
El circuito de flotacin Rougher de calcosita tiene

los siguientes datos:
- Alimentacin 1000 TCS
- Ley de cabeza 2 % de Cu, ley de Relave = 0,1% Cu.
- Ley de concentrado 40% Cu
CALCULAR:
1. Peso de concentrado y relave en TM
2. Radio de concentracin.
3. % de recuperacin
4. Contenidos metlicos
5. Que reactivos utilizara Ud.
SOLUCION:
1.
C
F (f - t)
(c - t)
907,44
F
K
1000 TC
1 TM
1102 TC
F = 907,44 TM
2 - 0,1
40 - 0,1
1724,136
39,9
43,31 TM
Peso de relave = 907,44 - 43,31 = 864,13 TM

2.
K
40 - 0,1
2 - 0,1
39,9
1,9
21
K = 21 : 1
3.
% R
40(2 - 0,1) 100

2(40 - 0,1)
76 100
79,8
R = 95,24 %
4.
Contenidos metlicos.
Alimentacin = 907,44 0,02
= 18,150 TM
43,31 0,40
= 17,324 TM
Concentrado
Relave
= 864,13 0,001 =
Cabeza calculada
0,864 TM
17,324 + 0,864
907,44
2,0043
Cabeza calculada = 2,00 %

5.
Que reactivo usara Ud.

Colector: Z - 6 y Z - 11
Espumante: Dow froth D-250, Aceite de pino, MIBC
Modificador: Cal.
Promotor: Aeropromotor 3302

F = 907,44 TM
FLOTACIN
T = 864,13 Tm
Ley=2% ROUGHER Ley=0,1% Cu
D-250
Z-6 y Z-11
Cal, DF-3302
C = 43,31 TM
Ley = 40% Cu
PRIMER PASO DE CONCENTRACIN DE MINERALES

GRUPO B:
1.
En una flotacin de un mineral de plomo se tiene una

alimentacin de 1000 TCS con una ley de 14% de Pb, en
el
circuito
de
flotacin
Rougher
se
obtiene
un
concentrado de Pb con una ley de 64% y un relave de 2%

de Pb.
CALCULAR:
a) Peso de concentrado en TM/h.
b) Peso de relave en TM/h
c) % de recuperacin
d) Que reactivos ingresan?
e) Clculo de contenidos metlicos en alimentacin,
concentrado y relave.
SOLUCION:
Z - 6, MIBC, Cal, AP-404
F = 1000 TCS
T = 30,49 TM/h
Pb=14%
Ley = 2% Pb
C = 7,32 TM/h.
Ley = 64% Pb
1000 TC
a)
b)
1 TM
1102 TC
907,44 TM
Peso de concentrado
14 - 2
64 - 2
907,44 12 = 175,63 TMD

62
907,44
175,63 24 = 7,32 TM/hora
Peso de relave = 907,44 - 175,63 = 731,81 TMD

T = 731,81 24 = 30,49 TM/hora
c)
64(14 - 2) 100
14(64 - 2)
64 12 100
14 62
88,479
R = 88,48 %
d)
64 - 2
14 - 2
62 = 5,166
12
K = 5,20 : 1
e)
Los reactivos adicionados al circuito sern:

Colector: Xantatos, Z-6, Z-11
Espumantes: Ac. creslico, MIBC
Modificadores: Cal.
Promotor: Aeropromotor 3302
pH de flotacin: 9,5
% S = 30%
f)
Contenidos metlicos:
Alimentacin: 907,44 0,14 = 127,04
Concentrado: 175,63 0,64 = 112,40

Relave: 731,81 0,02 = 14,64
Cabeza calculada
(112,40 + 14,64) 100

907,44
127,04 100
907,44
13,999%
Cabeza calculada = 14%
EXAMEN DE REZAGADOS
1.
En un circuito de flotacin Rougher de cobre se tiene

los siguientes resultados:
- Alimentacin 500 TMHD.
- Ley de alimentacin 0,98% de Cu
- Humedad 3%
- Concentrado 3%
- Relave 0,05% Cu
CALCULAR:
1. TMS de alimentacin
2. Peso de concentrado y relave en Kg/h
3. Radio de concentracin
4. % de recuperacin
5. Contenido metlico
SOLUCION:
1.
TMS de Alimentacin
500 0,97 = 485 TMSD
2.
485 0,98 - 0,05

36 - 0,05
12,55
485
0,93
35,95
12,55 TMSD
TM 1000 Kg 1 da = 522,92 Kg/h.

da
TM
24 h.
Peso de relave = 485 - 12,55 = 472,45 TMSD

T = 472,45 1000
24
3.
36 - 0,05
0,98 - 0,05
19685,42 Kg/h.
35,95 = 38,16
0,93
K = 38,66 : 1
4.
% R
36(0,98 - 0,05) 100

0,98(36 - 0,05)
33.48 100
35,23
R = 95,03 %
5.
Contenido metlico:
Alimentacin = 485 0,0098 = 4,753 TM
Concentrado = 12,55 0,36
= 4,518 TM
Relave = 472,45 0,0005
= 0,236 TM
TERCER EXAMEN
1.
El diagrama de flujo de una planta concentradora de

mineral
de
siguiente:
cobre
de
10000
TMD
de
capacidad
es
el
1
2
ROUGHER
SCAVENGER
5
RELAVE
FINAL
10800
TMD

800
TMD
4A
6
RM
4B
1 CL
11
2 CL
13
10
3 CL
12
CONCENTRADO FINAL Cu.
CUADRO DE PARMETROS DE OPERACIN

PUNTOS DE MUESTREO
% SOLIDOS
G.E.
%CuT
1. Over Flow cicln
30,0
2,6
1,6
2. Cabeza Rougher
32,5
2,8
1,96
3. Medios 1 Cl + esp SCV
--
---
---
4. Conc.Rougher (A - B)
38,0
3,8
32,6
5. Relave Rougher
29,0
2,6
0,5
6. Conc. Scavenger
35,0
2,9
3,2
7. Relave Final
29,0
2,6
0,3
8. Conc. 1 Cl.
20,0
4,0
36,0
9. Medios 1 Cl.
19,0
3,5
2,6
10. Conc. 2 Cl.
20,0
4,3
38,0
11. Medios Cl.
20,0
3,6
5,0
12. Conc. final
27,0
4,5
42,0
13. Medios 3 Cl.
19,0
3,8
10,0
partir
de
metalrgico
adems
esta
en
informacin
cada
calcular:
uno
Radio
de
efectuar
el
balance
los puntos de muestreo
de
concentracin,
de
recuperacin del cobre, calculo de flujos de cabeza,

concentrado final y relave en ft/min
SOLUCIN:
A.
Base de calculo 100 TM
1)
Calculo del concentrado final de cobre balance global

: 1 = 12 + 7
100 1,6 = 42x + 0,3(100 - x)
160 = 41,7x + 30 41,7x = 130
x
130
41,7
3,117 %
Peso concentrado de cobre = 10000

Concentrado final = 311,7 TMD
2)
Calculo del peso de relave

100 - 3,117 = 96,883 %
3,117
100
Peso relave final = 10000
3)
Balance en celdas Scavenger: 5 = 6 + 7
96,883
100
9688,3
0,5(96,883 + x) = 3,2x + 0,3 (96,883)48,4415 + 0,5x - 3,2x - 29,0649 -2,7x = -19,3766
19,3766
2,7
x = 7,1765 %
Peso de concentrado Scavenger:

10000 7,1765 = 717,65 TMD
100
% en peso del relave Rougher = 96,883 + 7,1765 = 104,0595%
4)
Peso de relave Rougher

10000 104,0598
100
5)
10405,95 TMD
Calculo del % en peso del concentrado Rougher

Balance: 2 = 4 + E
(104,0595 + x)1,96 = 32,6(x) + 104,0595 0,5
203,956 + 1,96x - 32,6x - 52,029 - 0
- 30,64x = - 151,927
x
6)
7)
151,927
30,64
4,958 %
Peso de concentrado Rougher:

10000 4,958
100
Clculo
del
495,8 TMD
en
Rougher
Balance: 2 = 4 + 5
peso
de
la
cabeza
de
flotacin
% en peso cabeza = 4,958 + 104, 0595 = 109,0175 %

8)
9)
Peso de cabeza de flotacin

10000
109,0175
100
Clculo
del
en
10901,75 TMD
peso
de
los
medios
del
tercer
Cleaner:
Balance: 10 = 12 + 13
(3,117 + x)38 = 3,117 42 + x10
118,446 + 38x - 130,914 - 10x = 0
28x = 12,468
x
10)
12,468
28
0,4453 %
Peso de medios del tercer Cleaner.

10000
11)
0,4453
100
44,53 TMD
Clculo del % en peso concentrado de 2 Cl.

Balance: 3,117 + 0,4453 = 3,5623 %
8
13
2 Cl
11
10
12)
Calculo del % en peso del circuito 2 Cleaner

Balance: 8 + 13 = 10 + 11
36(x) + 0,4453 10 = 3,5623 38 + 5(0,4453 + x)
36x + 4,453 - 135,367 - 2,227 - 5x = 0
31x = 130,914
x
13)
130,914
31
4,223 %
Peso del concentrado del 2 Cleaner

10000
14)
4,223
100
422,3 TMD
Calculo del % en peso de los medios 2 Cl.

Balance: 8 + 13 = 10 + 11
36x + 0,4453 10 = 3,5623 38 + 5(x - 3,117)
36x - 5x = 135,367 - 4,453 - 15,585
31x = 115,329
x
15)
115,329
31
3,720 %
Peso de medios de 2 limpieza

10000
16)
3,720
100
372 TMD
Calculo de concentracin 1 limpieza

Balance: 4 + 11 = 8 + 9
4,958 32,6 + 3,72 5 = 36x + 2,6(8,678 - x)
161,630 + 18,6 - 22,563 = 36x - 2,6x
33,4x = 157,667
x
17)
157,667
33,4
4,721 %
Peso de Concentracin del 1 Cleaner.

10000 4,721
100
18)
472,1 TMD
Clculo del peso de alimentacin al circuito Rougher

(punto 2)
19)
10405,95 + 495,8 = 10901,75 TMD

calculo en el punto (3)
20)
10901,75 - 10000 = 901,75 TMD
21)
Clculo del peso de concentrado Scavenger

Balance: 6 + 9 = 3 6 = 3 - 9
= 901,75 - 472,1 = 429,65 TMD
22)
Comprobacin
12 + 7 = 1
311,7 + 9688,3 = 10000 OK
23)
Calculo
de flujos
a) Alimentacin
- Agua en la alimentacin:
D
100 - 30
30
2,33
VH2O = 10000 2,33 1,102 = 25676,6 TC

= 2,6
Q =
(
Q =
1,102
TM
m
A
S
2,865
TC
m
f
)
11,020 TC/da
ft
(
TC
TM
2,865 TC/m
23300 m/da
)
0,024523
da
min m
Q = 665,71 ft/min
B.
RELAVE
D
100 - 29
29
2,45
VH2O = 9688,3 TM/da 2,45 1,102 TC/TM = 26157,44 TC/da

relave = 2,6 = 2,865 TC/m
9688,3 1,102 TC/da

2,865 TC/m
23736,33 m/da
Q = 673,472 ft/min
C.
CONCENTRADO
D
100 - 27
27
2,70
VH2O = 311,7 TM/da 2,70 1,102 TC/TM = 927,43

TC/da
c = 4,5 TM/m 1,102 TC/TM 4,959 TC/m
Q
311,7 1,102
4,959
927,43
)
Q = 24,442 ft/min
24)
c - t
f - t
25)
42(1,6 - 0,3) 100

1,6(42 - 0,3)
26)
Cuadro resumen de pesos.
42 - 0,3 = 41,7
1,6 - 0,3
1,3
=
N PUNTOS DE MUESTREO
1. OVER FLOW CICLON
2. CABEZA ROUGHER
3. MEDIOS 1 Cl + Esp.SCV
4. CONCENTRADO ROUGHER
5. RELAVE ROUGHER
6. CONCENTRADO SCV
7. RELAVE FINAL
8. CONCENTRADO DE 1 Cl
9. MEDIOS 1 Cl
10. CONCENTRADO 2 Cl
11. MEDIOS 2 Cl
12. CONCENTRADO FINAL
13. MEDIOS 3 Cl
32,08 : 1
54,6 100
66,72
81,83 %
PESOS TMD
10000,00
10901,75
1189,75
495,80
10405,95
717,65
9688,30
472,10
395,70
422,30
372,00
311,70
44,53
429,65

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PROBLEMAS

SON PREGUNTAS QUE COMNMENTE HACEN LOS JVENES ESTUDIANTES

QUE DESEAN INGRESAR A LA CARRERA DE

PREGUNTA SE LES FORMULA A LOS ESTUDIANTES QUE YA ESTN ESTUDIANDO ESTA

PANORAMA AMPLIO DE LO QUE ES LA CARRERA PROFESIONAL.

ACTIVIDADES ENCAMINADAS A LA EXTRACCIN, PRODUCCIN Y A LA OPERACIN DE

EN EL DESARROLLO DEL PAS.

CONCENTRADORAS, FUNDICIONES, SIDERRGICAS,

CONTESTAR LA SEGUNDA PREGUNTA; ES POSIBLE

AFIRMAR QUE SE TRATA DE UNA TECNOLOGA

PARA PROCESAR LOS MATE-

Y CONVERTIRLOS EN TILES PARA LOS DESEOS O NECESIDADES DE

ELECTROLTICO, LUEGO EN ALAMBRES, HILOS, ALEACIONES, LMINAS, ETC.

SE PUEDE APRECIAR, CON LA EXPERIENCIA Y CONSTANCIA SE LOGRA UNA

DIVERSOS CAMPOS DE LA METALURGIA TANTO EXTRACTIVOS Y/O TRANSFORMATIVOS.

T = RELAVE = 800 TCD

T = RELAVE = 800 TCD

2) Radio de concentracin y % de recuperacin.

Clculo de la ley de concentrado

Clculo del peso de concentrado

Clculo del peso de alimentacin:

Clculo de dilucin en Alimentacin:

Clculo del radio de Concentracin y % de recuperacin

Clculo de dilucin en relave

Clculo de la dilucin en el concentrado

421,02 TMD H2O

Clculo de flujo en la alimentacin:

Clculo del nmero de celdas:

PROBLEMAS DE ASPECTOS GENERALES DEL CURSO

En una planta de molienda y clasificacin se tiene los

Densidad de la pulpa Kg/lt

Peso del agua de arenas.

Gravedad especfica del mineral.

Calcular la carga circulante.

La carga circulante por lo tanto ser empleando la

El reporte de Flotacin de una planta concentradora de

a) Radio de concentracin para Pb y Ag.

d) Que tipos de reactivos usara para la flotacin.

Clculo del paso de relave:

Peso del concentrado de Plomo:

PESO ENSAYO CONT. METAL. % DISTRIBUCIN

Clculo para la plata.

1429 0,5 1,102 =

71 300 1,102 = 23472,6

granulomtrico en los puntos de:

El mtodo consiste en:

De cada punto de muestras se toma una porcin

de malla 48 y en orden descendente

se colocaran los cedazos empezando de 65, 100,

ALIMENTACIN: 375 TM/da.

DESCARGA DEL MOLINO

% EN PESO % ACUMULADO % EN PESO % ACUMULADO % EN PESO % ACUMULADO

Calculamos para cada malla:

1,10 + 1,10 + 1,09 + 1,11

Luego el tonelaje de la carga circulante ser:

El anlisis de flotacin de una planta concentradora

4. Que tipos de reactivos recomendara para esta flota

Clculo del mineral seco: 36,25

1450 - 36,25 = 1413,75 TMS