Ventajas Del Servicio de Monitoreo de Parámetros de Perforación en Tiempo Real

VENTAJAS DEL SERVICIO DE MONITOREO DE PARMETROS DE
PERFORACIN EN TIEMPO REAL:
Servicio de monitoreo de
parmetros de perforacin en
tiempo real
Debido a los altos costos que actualmente se presentan durante la perforacin de un pozo, especialmente
en los equipos costa fuera (Offshore), las tcnicas para la optimizacin de la perforacin se convierten en
una parte imprescindible y esencial durante la
operacin.
Dentro de estas tcnicas el monitoreo de
parmetros de perforacin en tiempo real,
basado en un sistema de computo de
vanguardia, ofrece significativas ventajas para
determinar y optimizar con mayor precisin: la
hidrulica del pozo, economa de la barrena,
densidad de lodo, asentamiento de tuberas de
revestimiento y otras variables importantes.
Los parmetros monitoreados son en este servicio:
Profundidad Total
Emboladas Totales
Profundidad de la barrena
Gasto de la bomba
Velocidad de penetracin
Gas total
Carga en gancho
Flujo de salida
Peso sobre barrena
Flujo de salida
Peso sobre barrena
Volumen total en presas
Presin de bomba
Temperaturas de entrada y salud
Torque de la rotaria
Conductividad de entrada y salida
RPM de la rotaria
OBJETIVO DEL MONITOREO DE PARMETROS DE PERFORACIN

EN TIEMPO REAL
Uno de los objetivos de este servicio, es prevenir el control de brotes ya que con el conocimiento en
tiempo real de las variables antes mencionadas y el anlisis de geopresiones permiten la toma de
decisiones oportunas, evitando con esto prdidas econmicas, prdidas de tiempo pero sobre todo y lo
ms importante prdidas de vidas humanas.
Por otra parte el monitoreo de parmetros de perforacin en tiempo real permite:
Llevar el control integral de la perforacin
Diagnostico de problemas en el pozo mediante la interpretacin de las variables
Detectar y ubicar las acumulaciones de hidrocarburos respecto a la profundidad
Recoleccin de muestras de canal atrasadas con respecto a la profundidad
Cortes de ncleos dadas las caractersticas fsicas de la formacin
Determinar la hidrulica de perforacin y recomendar optimizaciones
Determinar las geopresiones (presin de formacin, gradiente de fractura y densidad equivalente

de circulacin)
Evaluar la formacin
VENTAJAS DEL SERVICIO DE MONITOREO DE PARMETROS DE

PERFORACIN EN TIEMPO REAL:
Operacin y parmetros de perforacin

En el procedimiento de perforacin es necesario considerar diferentes parmetros con el fin de
realizar una operacin ptima. Las variables internas que intervienen en la perforacin son:
Empuje
El empuje aplicado sobre la broca o bit debe ser suficiente para sobrepasar la resistencia a la
compresin que opone la roca, pero no debe ser excesivo, puesto que puede causar fallas en
todo el sistema de perforacin, como el "atascamiento" de las barras.
En el caso de la perforacin de rocas duras, el empuje elevado sobre la roca puede producir
roturas en los insertos (botones) y disminuir la vida til de los cojinetes (triconos), pero no
necesariamente aumentar la longitud de perforacin.
Revoluciones por minuto

La velocidad con que se va penetrando la roca (velocidad de penetracin) es directamente
proporcional a las revoluciones por minuto, en una proporcin algo menor que la unidad, hasta
el lmite impuesto por la evacuacin de detritos.
En el caso de la perforacin rotativa con triconos, las velocidades de rotacin varan desde 60 a
120 RPM, y el lmite de velocidad de rotacin queda determinado por el desgaste en los
cojinetes, el que tambin tiene relacin con el empuje y evacuacin de detritos (barrido).
La velocidad con que se penetra la roca (perforacin) depende de muchos factores externos
(por ejemplo factores geolgicos), tales como las propiedades fsicas de la roca y la resistencia
a la compresin. Si bien es difcil determinar la velocidad de penetracin, sta define un
conjunto de parmetros de rendimiento de la operacin minera. Existen dos procedimientos
para determinar la velocidad de penetracin:
Realizar ensayos reales con rocas representativas y perforarlas. En funcin de los resultados
obtenidos, se determina un conjunto de parmetros de diseo, como el tipo de bit o tricono
recomendado, el empuje requerido y la duracin de los aceros de perforacin.
Calcular la velocidad de penetracin a partir de la resistencia a la compresin de la roca,
utilizando frmulas empricas que relacionan el avance del bit o tricono por cada revolucin.
Una vez determinada la velocidad de penetracin (m/h), es posible calcular la velocidad media
de perforacin, en cuyo clculo se incluyen los tiempos que el equipo no est trabajando y la
disponibilidad mecnica.
Desgastes de elementos de perforacin

En todo procedimiento de perforacin es muy relevante llevar al mximo la vida til de todos los
componentes. Considerando que ella est influida tanto por agentes externos como por
internos, es importante considerar las siguientes recomendaciones:
Desgaste uniformede las barras de perforacin
Esto se consigue alternando sistemticamente las posiciones de las barras en la columna, de
modo que si en una perforacin la barra A est en el primer lugar (al lado del bit), en la
siguiente perforacin tendra que ser la ltima, y as sucesivamente. De esta forma, cada barra
que es sometida a un esfuerzo fuerte y prolongado "descansar" en la siguiente perforacin.
Incorporacin de barras extras
Si la profundidad de los tiros son de "n" barras, se debe tener "n+1" o "n+2" barras. Con esto se
consigue prolongar la vida til del conjunto de barras ms all de la fatiga o fractura prematura
de uno de sus elementos. Esto es muy importante, ya que no es recomendable mezclar
componentes nuevos con los antiguos en la operacin.
Uso de caballetes o bastidores para la ubicacin de las barras:
Situados cerca de la perforadora, permiten mantener las barras en posiciones determinadas de
acuerdo con el orden en que se van empleando, haciendo posible adems una correcta
mantencin.
Metraje y rendimiento
Desviacin de tiro
Con el propsito de poder registrar el desempeo de los componentes y determinar posibles
fallas, es conveniente llevar el control del metraje y del rendimiento de los componentes.
Considerando las recomendaciones anteriores, es importante cuidar los siguientes aspectos,
especialmente cuando se trata de una perforacin manual:
Buen apriete de las conexiones: Todas las conexiones deben estar siempre bien
apretadas, puesto que con esto se evitan desplazamientos que originan desgastes prematuros
y dificultades en la transmisin de energa.
Buena alineacin de la perforadora respecto de la perforacin (el tiro):Esta medida

evita el desgaste por roce contra las paredes, las flexiones innecesarias que disminuyen la vida
til de las barras, la desviacin en las perforaciones, etctera.
Cuidado en la empatadura: se debe iniciar la perforacin con poca presin y avance.

Una vez efectuada la empatadura, ejercer el empuje necesario para perforar.
Calentamientos por baja presin de avance: es recomendable evitar calentamientos

por baja presin de avance y las flexiones por exceso de avance.
Barrido continuo: el barrido debe ser continuo e intenso en caso de presencia de rocas
fracturadas, las que pueden "atascar" las barras.
Uso de herramientas correctas: se requiere el uso de las herramientas adecuadas para

los desacoplamientos, evitando daos innecesarios, como el "hincamiento" de los dientes de
una llave inglesa, lo que puede fracturar la barra.
Almacenamiento de barras: es imprescindible guardar las barras en lugares

adecuados, de manera de evitar la corrosin, que acorta la vida til.
Operacin y parmetros de perforacin

En el procedimiento de perforacin es necesario considerar diferentes parmetros con el fin de
realizar una operacin ptima. Las variables internas que intervienen en la perforacin son:
Empuje
El empuje aplicado sobre la broca o bit debe ser suficiente para sobrepasar la resistencia a la
compresin que opone la roca, pero no debe ser excesivo, puesto que puede causar fallas en
todo el sistema de perforacin, como el "atascamiento" de las barras.
En el caso de la perforacin de rocas duras, el empuje elevado sobre la roca puede producir
roturas en los insertos (botones) y disminuir la vida til de los cojinetes (triconos), pero no
necesariamente aumentar la longitud de perforacin.
Revoluciones por minuto

La velocidad con que se va penetrando la roca (velocidad de penetracin) es directamente
proporcional a las revoluciones por minuto, en una proporcin algo menor que la unidad, hasta
el lmite impuesto por la evacuacin de detritos.
En el caso de la perforacin rotativa con triconos, las velocidades de rotacin varan desde 60 a
120 RPM, y el lmite de velocidad de rotacin queda determinado por el desgaste en los
cojinetes, el que tambin tiene relacin con el empuje y evacuacin de detritos (barrido).
La velocidad con que se penetra la roca (perforacin) depende de muchos factores externos
(por ejemplo factores geolgicos), tales como las propiedades fsicas de la roca y la resistencia
a la compresin. Si bien es difcil determinar la velocidad de penetracin, sta define un
conjunto de parmetros de rendimiento de la operacin minera. Existen dos procedimientos
para determinar la velocidad de penetracin:
Realizar ensayos reales con rocas representativas y perforarlas. En funcin de los resultados
obtenidos, se determina un conjunto de parmetros de diseo, como el tipo de bit o tricono
recomendado, el empuje requerido y la duracin de los aceros de perforacin.
Calcular la velocidad de penetracin a partir de la resistencia a la compresin de la roca,
utilizando frmulas empricas que relacionan el avance del bit o tricono por cada revolucin.
Una vez determinada la velocidad de penetracin (m/h), es posible calcular la velocidad media
de perforacin, en cuyo clculo se incluyen los tiempos que el equipo no est trabajando y la
disponibilidad mecnica.
Desgastes de elementos de perforacin

En todo procedimiento de perforacin es muy relevante llevar al mximo la vida til de todos los
componentes. Considerando que ella est influida tanto por agentes externos como por
internos, es importante considerar las siguientes recomendaciones:
Desgaste uniformede las barras de perforacin
Esto se consigue alternando sistemticamente las posiciones de las barras en la columna, de
modo que si en una perforacin la barra A est en el primer lugar (al lado del bit), en la
siguiente perforacin tendra que ser la ltima, y as sucesivamente. De esta forma, cada barra
que es sometida a un esfuerzo fuerte y prolongado "descansar" en la siguiente perforacin.
Incorporacin de barras extras
Si la profundidad de los tiros son de "n" barras, se debe tener "n+1" o "n+2" barras. Con esto se
consigue prolongar la vida til del conjunto de barras ms all de la fatiga o fractura prematura
de uno de sus elementos. Esto es muy importante, ya que no es recomendable mezclar
componentes nuevos con los antiguos en la operacin.
Uso de caballetes o bastidores para la ubicacin de las barras:
Situados cerca de la perforadora, permiten mantener las barras en posiciones determinadas de
acuerdo con el orden en que se van empleando, haciendo posible adems una correcta
mantencin.
Metraje y rendimiento
Desviacin de tiro
Con el propsito de poder registrar el desempeo de los componentes y determinar posibles
fallas, es conveniente llevar el control del metraje y del rendimiento de los componentes.
Considerando las recomendaciones anteriores, es importante cuidar los siguientes aspectos,
especialmente cuando se trata de una perforacin manual:
Buen apriete de las conexiones: Todas las conexiones deben estar siempre bien
apretadas, puesto que con esto se evitan desplazamientos que originan desgastes prematuros
y dificultades en la transmisin de energa.
Buena alineacin de la perforadora respecto de la perforacin (el tiro):Esta medida

evita el desgaste por roce contra las paredes, las flexiones innecesarias que disminuyen la vida
til de las barras, la desviacin en las perforaciones, etctera.
Cuidado en la empatadura: se debe iniciar la perforacin con poca presin y avance.

Una vez efectuada la empatadura, ejercer el empuje necesario para perforar.
Calentamientos por baja presin de avance: es recomendable evitar calentamientos

por baja presin de avance y las flexiones por exceso de avance.
Barrido continuo: el barrido debe ser continuo e intenso en caso de presencia de rocas
fracturadas, las que pueden "atascar" las barras.
Uso de herramientas correctas: se requiere el uso de las herramientas adecuadas para

los desacoplamientos, evitando daos innecesarios, como el "hincamiento" de los dientes de
una llave inglesa, lo que puede fracturar la barra.
Almacenamiento de barras: es imprescindible guardar las barras en lugares

adecuados, de manera de evitar la corrosin, que acorta la vida til.
RPM: Las RPM son necesarias para mover los botones de carburo a la prxima posicin de
corte. Mientras ms rpido se muevan a la siguiente posicin, ms rpido se avanzar con la
perforacin. Sin embargo: Si la formacin resiste la penetracin de los carburos, habr una
rotura de roca mnima y la velocidad de penetracin (ROP) no aumentar proporcionalmente a
mayor RPM.

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PERFORACIN EN TIEMPO REAL:

Los parmetros monitoreados son en este servicio:

Peso sobre barrena

Peso sobre barrena

Volumen total en presas

Temperaturas de entrada y salud

Conductividad de entrada y salida

OBJETIVO DEL MONITOREO DE PARMETROS DE PERFORACIN

Llevar el control integral de la perforacin

Diagnostico de problemas en el pozo mediante la interpretacin de las variables

Detectar y ubicar las acumulaciones de hidrocarburos respecto a la profundidad

Recoleccin de muestras de canal atrasadas con respecto a la profundidad

Cortes de ncleos dadas las caractersticas fsicas de la formacin

Determinar la hidrulica de perforacin y recomendar optimizaciones

Determinar las geopresiones (presin de formacin, gradiente de fractura y densidad equivalente

VENTAJAS DEL SERVICIO DE MONITOREO DE PARMETROS DE

Operacin y parmetros de perforacin

Revoluciones por minuto

Desgastes de elementos de perforacin

Buena alineacin de la perforadora respecto de la perforacin (el tiro):Esta medida

Cuidado en la empatadura: se debe iniciar la perforacin con poca presin y avance.

Calentamientos por baja presin de avance: es recomendable evitar calentamientos

Uso de herramientas correctas: se requiere el uso de las herramientas adecuadas para

Almacenamiento de barras: es imprescindible guardar las barras en lugares

Operacin y parmetros de perforacin

Revoluciones por minuto

Desgastes de elementos de perforacin

Buena alineacin de la perforadora respecto de la perforacin (el tiro):Esta medida

Cuidado en la empatadura: se debe iniciar la perforacin con poca presin y avance.

Calentamientos por baja presin de avance: es recomendable evitar calentamientos

Uso de herramientas correctas: se requiere el uso de las herramientas adecuadas para

Almacenamiento de barras: es imprescindible guardar las barras en lugares

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