NOVIEMBRE 2012

EL PODER DE LA ALTA TECNOLOGIA

MANUAL DE
OPERACIN
MM 140
SOLDADORA DE ARCO CD
PO TEN CIA L C ONSTAN TE

PROCESOS
PROCESO GMAW Y FCAW.

DESCRIPCIN
CD
SOLDADORA DECORRIENTE DIRECTA/
VC POTENCIAL CONSTANTE (CD/VC).

VISITE NUESTRO SITIO W EB: www.siisa-infra.com.mx

PROPORCIONE ESTE MANUAL AL OPERADOR

CONTENIDO
REGLAS DE SEGURIDAD EN LA SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO.....................

SECCION 1 -- PALABRAS Y SEALES DE SEGURIDAD....................................................

SECCION 2 -- ESPECIFICACIONES..........................................................................................

2-1.

CURVAS VOLTS - AMPERES.............................................................................................

2-2.

CURVAS DE CICLO DE TRABAJO.......................................................................................

SECCION 3 -- INSTALACION.......................................................................................................

3-1.

INSTALACION DE LA PINZA DE TRABAJO..........................................................................

3-2.

POLARIDAD DE LA ANTORCHA.........................................................................................

3-3.

INSTALACION DE LA ANTORCHA.......................................................................................

3-4.

LOCALIZACION Y CONEXIONES DE ENTRADA...................................................................

3-5.

INSTALACION DEL ALAMBRE PARA SOLDAR....................................................................

3-6.

INSTALACION DEL CILINDRO DE GAS................................................................................

SECCION 4 -- OPERACION..........................................................................................................

SECCION 5 -- MANTENIMIENTO Y GUIA DE PROBLEMAS.................................................

5-1 . MANTENIMIENTO DE RUTINA................................................................................................ 8

5-2.

PROTECCION CONTRA SOBRECARGAS............................................................................

5-3.

COMPONENTES DEL MECANISMO ALIMENTADOR............................................................

5-4.

INSTALACION DEL CARRETE DE ALAMBRE......................................................................

5-5.

CAMBIO DEL TUBO DE CONTACTO...................................................................................

10

5-6.

GUIA DE PROBLEMAS.......................................................................................................

10

SECCION 6 -- DIAGRAMA ELECTRICO....................................................................................

11

SECCION 7 -- LISTA DE PARTES................................................................................................ 11

POLIZA DE GARANTIA Y CENTROS DE SERVICIO................................................................ 13

REGLAS DE SEGURIDAD EN LA SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO

PRECAUCIN

La Soldadura de Arco Elctrico puede ser peligrosa

PROTEJASE USTED MISMO Y A OTROS DE POSIBLES SERIOS ACCIDENTES. MANTENGA A LOS NIOS ALEJADOS DE LOS LUGARES DE TRABAJO. MANTENGA
A LAS PERSONAS CON REGULADORES DE LATIDO CARDIACO LEJOS DE LAS AREAS DE TRABAJO.

En soldadura, como en la mayora de los trabajos. Se esta expuesto a ciertos riesgos. La soldadura es segura cuando se toma las debidas
precauciones. Las reglas de seguridad dadas a continuacin son nicamente un sumario de una informacin ms completa que puede ser
encontrada en las normas de seguridad. Es importante leer y seguir las reglas de seguridad.
LA REPARACION, INSTALACION, OPERACION Y MANTENIMIENTO DE EQUIPOS DE SOLDAR DEBE SER SIEMPRE EJECUTADA POR
PERSONAL CALIFICADO.

DESCARGAS ELECTRICAS pueden causar la muerte.

Tocar partes elctricas vivas puede causar un shock total o
serias quemaduras. El circuito que forman el electrodo y la pinza
de tierra estn elctricamente vivas cuando la mquina es
encendida. El circuito de conexin primaria a la mquina y las
partes de la misma estn tambin elctricamente vivas cuando
la mquina es encendida. En procesos de soldadura automticos
y semiautomticos, el microalambre, los rodillos y guas de
conduccin, el alojamiento de los rodillos y todas las partes metlicas que tocan
el microalambre estn elctricamente vivos o energizados. Una instalacin
incorrecta o un equipo mal aterrizado puede ser un riesgo. Siga las siguientes
recomendaciones:
1.- No toque partes elctricamente vivas ( energizadas ).
2.- Use siempre ropa seca, guantes en buenas condiciones y equipo de
seguridad adecuado.
3.- Aslese usted mismo de la pieza de trabajo y tierra pisando en tapetes
aislantes y secos.

LAS RADIACIONES DEL ARCO ELECTRICO pueden

quemar ojos y piel; el RUIDO puede daar el
sentido auditivo.
Las radiaciones emanadas de los procesos de soldadura
producen intenso calor y fuertes rayos ultravioleta que pueden
quemar los ojos y piel. El ruido de algunos procesos pueden
daar el sentido auditivo.
Siga las siguientes recomendaciones:

4.- Desconecte la mquina o pare el motor ( en caso de mquinas impulsadas

por motores de combustin ) antes de instalarlas dar mantenimiento.
5.- Instale y aterric la mquina adecuadamente de acuerdo a este manual
o bien de acuerdo a los cdigos elctricos nacionales, estatales o locales.
6.- Apague el equipo cuando no est en uso.
7.- Nunca utilice cables rotos, daados, mal empalmados o de un tamao
no recomendado.
8.- No enrolle cables alrededor de un cuerpo.
9.- La pieza de trabajo debe tener una buena conexin a tierra.
10.- No toque el electrodo mientras este en contacto con la pieza de tierra.
11.- Use nicamente mquinas que estn en buenas condiciones de operacin
de operacin. Cambie o repare piezas daadas inmediata mente.
12.- Cuando trabaje a niveles arriba del piso utilice arneses de seguridad para
prevenir cadas.
13.- Mantenga las cubiertas de las mquinas en su lugar y atornille
adecuadamente.

de proceso de soldadura, esto proteger su cara y ojos mientras suelda

u observa algn trabajo.
2.- Use lentes de seguridad con el nmero de sombra adecuada al proceso de
soldadura.
3.- Proteja a los dems de las chispas y destellos del arco limitando su lugar
de trabajo con biombos o cortinas utilizables para procesos de soldadura.
4.- Utilice ropa robusta y material resistente a la flama ( lana y cuero) as como
zapatos de uso industrial.
5.- Utilice protectores auditivos si el nivel de ruido es alto.

1.- Utilice caretas de soldar con el lente de la sombra adecuada al tipo

HUMOS Y GASES pueden ser peligrosos para su

salud.
La soldadura produce humos y gases que al respirarlos pueden
ser riesgoso para su salud. Siga las recomendaciones siguientes:
1.-Mantenga la cabeza a distancia de los humos. No los respire.
2.-Si trabaja en interiores ventile el rea o use sistemas de
extraccin en el arco.
3.- Si la ventilacin es pobre, use un respirador autnomo adecuado.
4.- Lea las hojas de datos de los materiales a soldar, as como las instruccio
nes del fabricante sobre las recomendaciones para soldar metales con
recubrimientos, antioxidante, etc.

5.-Trabaje en reas confinadas nicamente si estn bien ventiladas o si utiliza

un respirador autnomo. Los gases de proteccin usados para soldar pueden
desplazar el aire causando accidentes o incluso la muerte. Asegrese que
el aire que respira es limpio.
6.- No suelde en lugares cerca de desengrasantes, limpiadores o envases en
aerosol. La temperatura y las radiaciones del arco elctrico pueden reaccionar
con los vapores formando gases txicos o altamente irritntes.
7.- No suelde en metales recubiertos con plomo, zinc o cadmio a menos que: el
recubrimiento sea removido del rea de soldadura, el rea de trabajo sea bien
ventilado o si utiliza un respirador adecuado. Los recubrimientos y cualquier
metal que contengan estos recubrimientos forman humos txicos si se les
suelda.

LA SOLDADURA puede causar explosiones o fuego.

Si no es posible alejarlos debern estar protegidos por cubiertas adecuadas.

Las chispas, el metal caliente, la escoria de la soldadura, la pieza

de trabajo y las partes calientes de los equipos pueden causar
fuego o quemaduras. El contacto accidental del electrodo, del
microalambre con objetos metlicos pueden causar chispas,
sobrecalentamiento fuego. Siga las siguientes recomendaciones:

4.- Las mesas o bancos de trabajo debern contar con pequeas ranuras por
donde puedan fluir fcilmente las chispas y materiales calientes prove
nientes de la soldadura.

1.-Protjase y proteja a otros de las chispas y del metal

caliente.

6.- No suelde en contenedores cerrados como tanques o bidones para gasolina,

aceite, etc.

2.- No suelde donde las chispas pueden alcanzar materiales flamables o

explosivos.
3.- Todos los materiales flamables debern estar alejados por lo menos a una
distancia de 11 mts. ( 35 pies ) del rea de soldadura.

5.- Mantenga siempre a la mano un extinguidor en buenas condiciones para

casos de emergencia.

7.- Conecte la pinza de tierra a la pieza de trabajo lo ms cerca posible de

la zona de soldadura para evitar que la corriente fluya por grandes distancias
ocasionando que pudiera hacer contacto con algn objeto extrao y provocara
un corto circuito.

8.- No utilice la soldadura para deshielar tuberas congeladas.

10.- Use prendas de vestir de material natural tal como guantes, petos
y polainas de cuero, zapatos industriales y cascos.

9.- Retire el electrodo del portaelectrodo o corte el microalambre del

tubo de contacto cuando no este en uso.

LAS CHISPAS Y METALES CALIENTES pueden

causar accidentes.

1.- Utilice un protector facial o lentes de seguridad.

2.- Use ropa apropiada para proteger su piel.

El esmerilado y rectificado provocan que algunas partculas de

metal salgan disparadas, as tambin cuando la soldadura se
enfra desprende escoria.

LOS CILINDROS pueden explotar si son daados.

Los cilindros que almacenan los gases de proteccin contienen
gas a gran presin, si son daados pueden explotar. Ya que los
cilindros de gas son generalmente parte del proceso de soldadura, asegrese de manejarlos cuidadosamente.
Siga las siguientes instrucciones:
1.- Proteja a los cilindros de gas comprimido de las excesiva
temperatura, los golpes y arcos elctricos.
2.- Instale y asegure los cilindros en una posicin vertical y encadnelos a un
soporte estacionario o a un contenedor especialmente diseado para su manejo.
Con esto evitar cadas y golpes.

PRECAUCIN

3.- Mantenga los cilindros alejados del circuito de soldadura o de cualquier otro
circuito elctrico.
4.- Evite tocar el cilindro con el electrodo.
5.- Utilice nicamente los gases de proteccin, reguladores, mangueras y dis
positivos diseados y recomendados para cada aplicacin especifica. Man
tenga los cilindros y sus accesorios siempre en buenas condiciones de trabajo.
6.- Siempre que abra la vlvula de gas prese del lado opuesto a la salida del gas.
7.- Mantenga siempre la capucha de proteccin sobre la vlvula excepto cuando
el cilindro est en uso cuando est siendo conectado para uso.
8.- Lea y siga las instrucciones dadas por los fabricantes de estos equipos.

Los motores de combustin interna pueden ser peligrosos

LOS GASES DE SALIDA de un motor pueden

causar la muerte.

2.- Si estas mquinas son usadas en interiores dirija los gases hacia el
exterior y lejos de las entradas de aire lavado, acondicionado, etc.

1.- Use estas mquinas en los exteriores o en reas bien

ventiladas.

EL COMBUSTIBLE usado en los motores puede

causar fuego o explosin.
El combustible es altamente flamable. Siga las siguientes
recomendaciones:
1.- Detenga la marcha del motor antes de verificar o agregar
combustible.
2.- No agregue combustible mientras est fumando o si la

LAS PARTES EN MOVIMIENTO pueden

accidentes.

causar

Las partes en movimiento como ventiladores, rotores y bandas

pueden llegar a cortar dedos o incluso una mano o pueden atrapar
ropa suelta. Observe estas recomendaciones:
1.- Mantenga todas las puertas, paneles, cubiertas y guardas
cerradas y aseguradas en su lugar.
2.- Detenga la marcha del motor antes de hacer cualquier
instalacin o conexin.

ii

mquina se encuentra cerca de chispas o flamas.

3.- Permita que el motor se enfre antes de agregar combustible. De ser posible
verifique que el motor est fro antes de iniciar el trabajo.
4.- No sobrellene el tanque de combustible, deje espacio para la expansin del
combustible.
5.- No derrame el combustible. Si el combustible es derramado limpi el rea antes
de arrancar el motor.

3.- Cuando tenga necesidad de quitar guardas, cubiertas, dar mantenimiento o

reparar un equipo asegrese de que sea hecho nicamente por personal
calificado.
4.- Para prevenir arranques accidentales del motor cuando se le este dando
mantenimiento, desconecte el cable de la terminal negativa de la batera.
5.- Mantenga las manos, cabello, ropa floja y herramientas alejadas de las partes
en movimiento.
6.- Reinstle los paneles o guardas y cierre las puertas cuando el servicio ha
sido concluido y antes de arrancar el motor.

LAS CHISPAS pueden causar que los gases producidos por las
bateras EXPLOTEN; los cidos de las bateras pueden causar
quemaduras en los ojos y piel.

2.- Detenga la marcha del motor antes de conectar o desconectar los cables de
la batera.

Las bateras contienen cidos y generan gases explosivos.

Siga las siguientes recomendaciones

4.- No utilice una soldadora para cargar bateras o como puente para arrancar
vehculos.

1.-

5.- Conecte las bateras a su polaridad adecuada.

Siempre utilice un protector facial cuando trabaje en una batera.

3.- No permita que las herramientas causes chispas cuando trabaje en una batera.

EL VAPOR Y EL LIQUIDO REFRIGERANTE CALIENTE

Y PRESURIZADO pueden quemar cara, ojos y piel.

1.- No quite el tapn del radiador cuando el motor est caliente. Permita que el
motor se enfre.

El refrigerante en el radiador esta a altas temperaturas y bajo

presin.

2.- Cuando quite un tapn use guantes y ponga un trapo mojado sobre el
gollete del radiador cuando remueva el tapn.

Siga las siguientes recomendaciones:

3.- Permita que la presin baje antes de quitar completamente el tapn.

SECCION

1 PALABRAS Y SEALES DE
SEGURIDAD

La siguiente simbologa de seguridad y palabras claves se utilizan durante todo el instructivo para llamar la atencin y para
identificar los diferentes niveles de peligro e instrucciones especiales.

PRECAUCION
ADVERTENCIA

La mencin de la palabra precaucin nos indica que ciertos procedimientos

conductas debern seguirse para evitar serios daos corporales la muerte.
La mencin de la palabra advertencia nos indica que ciertos procedimientos
conductas debern seguirse para evitar daos corporales dao al equipo.

IMPORTANTE: Estas dos partes identifican instrucciones especiales necesarias para una operacin ms eficiente del equipo.

SECCION 2 - ESPECIFICACIONES
Especificaciones
Tipo de Salida
Salida Nominal
Rango de Corriente
Tipo de Entrada
Corriente Nominal de Entrada
kVA Nominales
Tensin Mx. a Cto. Abierto
Tensin de Control a Antorcha
Proceso de Soldadura
Velocidad del Alambre sin
Carga.
Dimetro del Alambre
Dimensiones
Peso

FUENTE DE PODER.
Descripcin
Corriente Directa / Potencial Constante
100 Amperes, 19 Volts CD a 30 % Ciclo de Trabajo (Ver Seccion 2-2)
30-130 Amperes.
120 V, 60 Hz, una fase.
29 A.
3,48 kVA
32 Volts CD.
24 Volts CA.
Alambre con Ncleo de Fundente (FCAW), Alambre slido (GMAW)
10 a 600 Pulg/Min (0.25 a 15.2 M/Min)
0.023 a .035 Pulgadas (0.6 a 0.9 Milmetros)
Largo: 30-3/4" (781 mm), Ancho: 12-1/4" (311 mm), Alto: 21-7/32" (539 mm)
Neto: 156.5 lb (71 kg), Embarque 158.7 lb (72 kg)

ANTORCHA (NO INCLUIDA)

Especificaciones
Corriente Nominal
Ciclo de trabajo
Dimetro del Alambre
Longitud
Metodo de Enfriamiento.
Antorcha No.

Descripcin
180 Amperes.
100 % con CO2 con Alambre de Ncleo de Fundente.
.023" a .035" ( 0.6 a 0.9 mm).
10 ft. (3 m.).
Aire.
PF - 180 No. de Stock 308 - 009

2-1 CURVAS VOLTS-AMPERES

VOLTS CD

Las curvas Volts-Amperes muestran la

salida mnima y mxima de voltaje y
corriente que es capz de entregar la
fuente de poder en cada uno de sus rangos.
Las curvas de otras posiciones estn entre
las curvas mostradas.

AMPERES CD

Figura 2-1 Curvas Volts-Amperes

2-2 CICLO DE TRABAJO

PRECAUCION

RESPETE EL CICLO DE TRABAJO para evitar daos a la unidad y hacer vlida su

garantia No use la soldadora sobrepasando su ciclo de trabajo.

30% Ciclo de Trabajo a 100 Amperes.

DEFINICION:

Minutos

El ciclo de trabajo es un
porcentaje de 10 minutos durante el cual la mquina
antorcha pueden soldar a corriente
nominal
sin
sobrecalentarse.

Mquina
3 Minutos Soldando.

7 Minutos sin Soldar

AMPERES DE SOLDADURA

100% Ciclo de Trabajo a 55 Amperes.

Mquina
Proceso Contnuo de Soldadura

50% Ciclo de Trabajo a 77 Amperes.

% CICLO DE TRABAJO
Mquina
5 Minutos Soldando

Figura 2-2 Curva del Ciclo de Trabajo

5 Minutos sin Soldar

SECCION 3 INSTALACION
LEA LAS REGLAS DE SEGURIDAD AL PRINCIPIO DEL M ANUAL

PRECAUCION

3-1. INSTALACIN DE LA PINZA DE TRABAJO.

3

5
2

1
2
3
4
5

Cable de Trabajo
Pieza de trabajo
Tornillo de Fijacin
Pinza de Trabajo
Rondana de Presin

Herramienta Necesaria:
9.5, 11.1 mm (3/8", 7/16" )

Figura 3-1. Instalacin de la Pinza de Trabajo

3-2. POLARIDAD DE LA ANTORCHA

POLARIDAD INVERTIDA
( ELECTRODO POSITIVO )

POLARIDAD DIRECTA
( ELECTRODO NEGATIVO )

Herramienta Necesaria:
9.5, 11.1 mm (3/8", 7/16" )

Figura 3-2. Polaridad de la Antorcha

3-3. INSTALACIN DE LA ANTORCHA

1

Herramienta Necesaria:
11.1 mm ( 7/16" )

1 Entrada de la Antorcha.
2 Disparador de la Antorcha.
3 Tornillo de sujecin de la Antorcha
4 Mecanismo Alimentador.
5 Conector de la Antorcha.
Afloje el Tornillo de sujecin, incerte el
conector de la Antorcha en el mecanismo
alimentador hasta el fondo y apriete el
tornillo de sujecin.
6 Disparador de la Antorcha
Inserte el Conector en el receptculo y
gire el collar hasta apretarlo.

Lea las reglas de seguridad al inicio del manual antes de

proceder.

ADVERTENCIA

3-4. LOCALIZACIN Y CONEXIONES DE ENTRADA

3
De
re
ch
o

Izq
uie
rdo

AI
RE

A
R
AI

IR

1.- Deje un de espacio libre de 46 cm. (18")

en la parte frontal y posterior para un buen
flujo de aire
2.- Cable de alimentacion calibre no.12 AWG.
3.- Receptculo aterrizado.
El receptculo deber estar protegido con
fusibles interruptor termomagntico de 30 A.

Figura 3-4 Localizacin y Conexiones de Entrada.

3-5. INSTALACIN DEL ALAMBRE PARA SOLDAR

1.- Carrete de Alambre
2.- Alambre de Soldadura
3.- Gua de Alambre
4.- Perilla para Ajuste de Presin del Alambre
5.- Rodillos
6.- Tornillo de sujecion del adaptador de la
antorcha.
7.- Cable de la Antorcha
Mantenga el cable recto al instalar el alambre.

1
4
7

6
2

Herramienta Necesaria:

5
Mantenga el alambre apretado para evitar que se desenrrolle
4

2
1

4 in
(102 mm)

Madera

1.- Abra la perilla de ajuste

2.- Jale y sujete el alambre, corte la
punta final.
3.- Introduzca el alambre en la gua y
llvelo hasta la entrada de la antorcha.
4.- Cierre y apriete la perilla de ajuste.
Introduzca la antorcha en el adaptador
de la antorcha y apriete el tornillo de
sujecin del adaptador de la antorcha.
5.-Quite la boquilla y el tubo de contacto
de la antorcha.
6.- Coloque el interruptor en "DENTRO".
7.- Presione el gatillo hasta que el
alambre salga de la antorcha.
Reinstale el tubo de contacto y la boquilla.
8.- Alimente el alambre para checar la
presin de los rodillos, apriete la perilla.
9.- Corte el final del alambre y cierre la
puerta.

Figura 3-5. Instalacin del Alambre de Soldadura

3-6. INSTALACIN DEL CILINDRO DE GAS

LOS CILINDROS PUEDEN EXPLOTAR si son daados.
INHALAR EL GAS puede daar la salud causar la muerte.

ADVERTENCIA
1
2
7a
3
6
Gas Argn

Los soportes del cilindro, cadenas, u otros soportes estacionarios no

deben daar o romper la vlvula del gas.
1.-Cubierta de la vlvula.
2.-Vlvula del cilindro. Quite la cubierta y abra la vlvula lentamente.
El flujo de gas eliminar el polvo y suciedad de la vlvula., Cierre la
vlvula.
3.-Cilindro.
4.-Regulador/Flujmetro.
5.-Conexin para Gas.
6.-Perilla de Ajuste del Flujmetro. El flujo nominal es de 20 cfh
(pies cbicos por hora).
7a.-Adaptador para CO2.
7b.-Adaptador para Argn
8.-Empaque. Instale el adaptador y el empaque entre el Regulador/
Flujmetro y el cilindro de gas.

7b

Herramienta Necesaria:
28.5, 15.8mm (1-1/8",5/8")

Gas CO2

Figura 3-6. Instalacin del Gas y el Regulador/ Flujmetro.

SECCIN

OPERACIN
VER LAR REGLAS DE SEGURIDAD AL PRINCIPIO DEL M ANUAL

PRECAUCIN

1.- Cable de Trabajo

2.- Pinza de Trabajo.
Conecte la pinza de trabajo en un lugar limpio y libre de
pintura sobre la pieza de trabajo y tan cerca de el rea de
soldadura como sea posible.
Use un cepillo de alambre o lija para limpiar el metal a soldar
en el rea de unin.
Use un martillo para remover la escoria despus de soldar.

Herramienta Necesaria:

1
2

Figura 4-1. Pinza de Trabajo.

1- Guantes aislantes.
2- Lentes de seguridad con cubierta lateral.
3- Careta para soldar.
Siempre use guantes de aislamiento, lentes de seguridad con
cubierta lateral y careta para soldar con el sombreado
adecuado en el cristal.

Figura 4-2 Equipo de Seguridad.

ARCO elctrico puede daar el interruptor.No cambie de posicin el selector de voltaje mientras
PRECAUCION Elsuelde.
El arco en el interior del interruptor puede daar los contactos, causando que el interruptor falle.

3
1.- Control de Velocidad de Alambre. Use
este control para seleccionar la velocidad de
alambre, los nmeros alrededor de la escala
no indican la velocidad real y son nicamente
como referencia.( Ver tabla 4-1).
2.- Selector de Voltaje. Use este control
para seleccionar el voltaje de arco, el nmero
ms alto del selector indica el espesor ms
grande a soldar. (Ver tabla 4-1).
3.- Interruptor de Energa. Use este
interruptor para encender apagar la unidad.

Figura 4-3 Controles

ADVERTENCIA

INHALAR EL GAS DE SOLDADURA puede daar la salud o causar la muerte.

Cierre la vlvula del cilindro cuando no este en uso..

1.- Cilindro de Gas.

2.- Vlvula del cilindro.

3.- Gatillo de la antorcha

Abra la vlvula del cilindro antes de
soldar, al operar el gatillo de la antorcha,
enciende el arco de soldadura y suministra el gas.

Cierre el suministro de gas cuando termine de soldar.

Figura 4-4. Suministro de Gas

Instale y
Conecte el
Equipo

Colquese el
equipo de
seguridad personal

Energice el equipo
y suministre gas
(si aplica )

Ajuste los
controles

Haga una
muestra de
soldadura

Reajuste los
controles y
empiece a soldar

Figura 4-5 Secuencia de Operacin para Alambre Slido y con Ncleo de Fundente.
Instale y Conecte
el Equipo usando
Rodillos Astriados

Haga una Muestra

de Soldadura

Ajuste la
Tensin del
Carrete al Mnimo

Ajuste la Presin
de los Rodillos
al Mnimo

Colquese el
Equipo de
Seguridad Personal

Energice el
Equipo y Ajuste
el Gas a 30 cfh

Ajuste los Controles

y Mantenga la
Antorcha Recta

Reajuste los
Controles y
Empiece a Soldar

Figura 4-6. Secuencia de Operacin para alambre de aluminio

Tabla 4-1. Gua de Aplicacin. Valores Aproximdos. Ajuste como se requiera.

PARA SOLDAR

ESPESOR DEL
TIPO
MATERIAL
DE
EN In
ALAMBRE
(Calibre)

Carrocerias

.022"
(24 GA)

Podadoras, Vagones, Triciclos, Bicicletas, Partes de lmina de automovil,

Uniones de tubos.

3/64"
(18 GA)

Carretillas, Podadoras, Canastas de

basketball, Techos de lmina
galvanizada, Cubiertas de remolques
Puertas,
Uniones
de
tubos,
Motocicletas.

Cercas, Chasis para Remolques, Carretillas, Segadoras Trituradoras Defensas de Automovil, Vagones.

Ganchos para Remolques, Mensulas,

y Bisagras para Puertas,Equipo para
Granjas, Canastas y partes de Basketball.

Ganchos para Remolques, Mensulas,

y Bisagras para Puertas,Equipo para
Granjas, Canastas y partes de Basketball.

Acero Inoxidable,Contenedores, Cocinas Integrales.

Aluminio.

1/16"
(16 GA)

1/8"
(11 GA)

3/16"
(7 GA)

1/4"

1/16"
(16 GA)
1/8"
(11 GA)
1/8"
(11 GA)
1/16"
(16 GA)

GAS

FLUJO DEGAS
Pies Cubicos / Hr.

POLARIDAD

VOLTAJE
DE
SOLDADURA

VELOCIDAD
DE
ALAMBRE

0.024*

CO2 Welder C1

20

CDEP

55

0.024*

CO2 Welder C1

20

CDEP

60

0.030* CO2 Welder C1

20

CDEP

55

-----------------

CDEN

45

20
20

CDEP

CDEP
CDEP
CDEN
CDEN
CDEP
CDEP

2
2
2

65
60
55
55
55

----------------20
20
20
--------------------------------20
20
20
---------------------------------

CDEP
CDEN
CDEN
CDEP
CDEP
CDEP
CDEN
CDEN
CDEP
CDEP
CDEP
CDEN
CDEN

3
3
3
4
4
4

5
5
5
5
5

80
70
65
60
60
80
75
70
65
65

0.035

---------------

0.024*
0.030*
0.035*
0.035
0.045
0.024*
0.030*
0.035*
0.035
0.045
0.024*
0.030*
0.035*
0.035
0.045
0.024*
0.030*
0.035*
0.035
0.045

CO2 Welder C1
CO2 Welder C1
CO2 Welder C1
----------------------------CO2 Welder C1
CO2 Welder C1
CO2 Welder C1
----------------------------CO2 Welder C1
CO2 Welder C1
CO2 Welder C1
----------------------------CO2 Welder C1
CO2 Welder C1
CO2 Welder C1
-----------------------------

20
--------------------------------20
20
20
-----------------

2
3
3

70
65
60
55
60

4
4

0.030*

Welder C1

20

CDEP

65

0.030*

Welder C1

20

CDEP

75

0.030*

Welder C1

20

CDEP

80

0.035

Argon

20

CDEP

100

CO2 = Bixido de Carbono

Welder C1 = 75% Argn + 25% Bixido de Carbono.
* Proceso FCAW.
CDEN - Corriente Directa Electrodo Negativo.
CDEP - Corriente Directa Electrodo Positivo.

SECCION

5
MANTENIMIENTO Y GUIA
DE PROBLEMAS
LEA LAS REGLAS DE SEGURIDAD AL PRINCIPIO DEL
M A NU A L

ADVERTENCIA
5-1

MANTENIMIENTO DE RUTINA.
TIEMPO

MANTENIMIENTO

CADA MES

USO NORMAL: NINGUNO; MAS DEL USO NORMAL: REPARE CUALQUIER CABLE DAADO,
LIMPIE Y APRIETE LAS CONEXIONES DE LOS CABLES, LIMPIE LAS PARTES INTERNAS.

CADA 3 MESES

REPARE CUALQUIER AISLAMIENTO DAADO CAMBIE LOS CABLES DE SOLDADURA SI

ES NECESARIO, LIMPIE Y APRIETE LAS CONEXIONES, SOPLETEE ASPIRE EL POLVO
ACUMULADO EN EL INTERIOR.

CADA 6 MESES

SOPLETEE O ASPIRE EL INTERIOR. DURANTE SERVICIO PESADO, LIMPIE MENSUALMENTE.

LIMPIE LOS RODILLOS DEL MECANISMO.

5-2. PROTECCIN CONTRA SOBRECARGA

ADVERTENCIA

Lea la seccion de seguirdad al inicio del manual antes de proceder.

Apague la unidad y desconecte el cable de

alimentacin. Levante la tapa lateral.
1 Portafusible
2 Fusible de 10 Amperes
Gire el portafusible en contra de las manecillas
del reloj y quite el fusible a reemplazar. Coloque
el nuevo fusible en el portafusible y gire en
sentido de las manecillas del reloj para asegurarlo.

F1
10A

1
2

Figura 5-2. Localizacin del Fusible F1

5-3. COMPONENTES DEL MECANISMO ALIMENTADOR

8
1

Apague y desconecte la unidad.

7
6

1.2.3.4.5.6.7.8.9.-

Perilla de ajuste de tensin

Gua de entrada
Cua
Perilla de apriete de rodillos
Rodillos.
Adaptador para Antorcha.
Brazo Opresor
Carrete de Alambre
Antorcha.

Figura 5-3. Componentes del Mecanismo Alimentador.

5-4. INSTALACIN DEL CARRETE DE ALAMBRE.

Para Carrete de Alambre Normal

12" (Standard)

1
3

4
2

Apagu y desconect la unidad.

1.- Portacarrete.
2.- Resorte del Carrete.
3.- Carrete de Alambre.
4.- Tapa del Portacarrete.

Apague y desconecte la unidad.

1.-Portacarrete.
2.- Pin del Portacarrete.
3.- Carrete de Alambre.
4.- Tapa del Portacarrete. Gire la tapa
del portacarrete en sentido contrario a las
manecillas del reloj y retrela, instale el
carrete de alambre asegurndose que el
pin del portacarrete entre en el orificio del
carrete de alambre. Reinstale la tapa del
portacarrete.

Para Carrete de Alambre de 8"

a).- Retire el alambre sobrante de la Antorcha.

b).- Retire la tapa del portacarrete girando en
sentido contrario a las manecillas del reloj y
retire el carrete que est instalado.
c).- El resorte del carrete permite la adaptacion
de otro tipo de tamao de carrete
d).- Reinstale la tapa del portacarrete.

5-5. CAMBIO DEL TUBO DE CONTACTO.

ADVERTENCIA

Lea las reglas de seguridad al principio del manual antes de proceder.

Figura 5-4. Cambio del Tubo de Contacto

Apague y desconecte la unidad
1.- Boquilla
2.- Tubo de contacto. Corte el alambre que sale del tubo
de contacto. Quite la boquilla.
Quite el tubo de contacto e instale uno nuevo. Reinstale
la boquilla.

Herramienta Necesaria:

5-6. GUIA DE PROBLEMAS

Tabla 5-1. Problemas con la Soldadura
PROBLEMA
No hay salida de corriente, el alambre no se alimenta y el ventilador no
trabaja.

No hay salida de corriente, el alambre no se alimenta y el ventilador

trabaja.

SECCION

SOLUCION
Asegure el cordn tomacorriente en el receptculo.

3-4

Cambie fusibles, o restablezca el interruptor si estn abiertos.

3-4

Asegure el conector del disparador en su receptculo.

3-3

Coloque el interruptor en la posicin "DENTRO".

---

Haga que su Distribuidor o Centro de Servicio cheque las

conexiones de la tarjeta y revise la tarjeta PC1.
Conecte la pinza de trabajo haciendo un buen contacto.

-----Fig. 4-2

No hay salida de corriente, el alambre si se alimenta.

Cambie el tubo de contacto.

5-5

Cheque las conexiones adecuadas de la polaridad.

3-2

Corriente de salida baja.

Conecte la unidad al voltaje de entrada indicado.

3-4

Site el selector de voltaje en la posicin deseada.

Fig. 4-3
Tabla 4-1

Tabla 5-2. Problemas con la Antorcha y el Mecanismo Alimentador.

El almbre se alimenta y se detiene

durante la soldadura.

SECCION

SOLUCION

PROBLEMA

Mantenga recta la antorcha. Reemplace las partes daadas.

5-5

Ajuste la presin de los rodillos.

3-5

Cambie los rodillos a la medida del alambre.

----------------

------------------

--------------------

5-3
---------------

Reemplace el tubo de contacto si est bloqueado.

5-5

Limpie o cambie la gua de alambre o el monocoil si esta sucio o daado.

5-3

Cambie los rodillos si estn daados.

5-3

Asegure el conector del disparador en su receptculo.

3-3

Cheque y reemplace el fusible F1

10

-----

5-2 A

Cheque y limpie cualquier obstruccin en el mecanismo y portacarrete.

5-4

Haga que su Distribuidor o Centro de Servicio cheque el motor del

mecanismo alimentador.

-------

SECCION 6 DIAGRAMA ELECTRICO

1

7
S1

Z1

120 V.

T1

MV

22

D1

12 (+)

10

C1 +
5
4
3
2

T2
5

D2
23

25

ELECTRODO

26

TRABAJO

GS1
13

(+)
8

(-)

11

S2 1

24
VCA

F1

10
AMP

R1

(-)

M1

POLARIDAD
DIRECTA
(DCEN)

21

20

14
W

24

27

RC3-F

RC3-E

RC3-C

RC3-B

RC1-E

R2

16

RC1-G

17

RC1-F

15

PC1
RC1/PLG1: A-G
RC3/PLG3: A-F
RC4/PLG4: A-H

2
1
Disparador

RC1-B

POLARIDAD
INVERTIDA
(DCEP)

ELECTRODO (+)
TRABAJO
(- )

MAX

RC4-F

RC4-B

RC4-H

RC4-G

RC4-E

RC4-C

19

ELECTRODO (- )
(+)
TRABAJO

RC 5
RC1-A

28

SECCION 7 LISTA DE PARTES

REF.

NO. INV.

1
2
3
4

PC1649
PB1468
PF0649
PC1655

6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17

MA 00510
MR05740
MM 02364
MM 04140
MP 02512
MC 09724
MR 00503
PT 1212
MI01178
PR0744
PS 0712
PE 0276
PB 0742
PP 2178
MP 08414
MR 09957
MR 04063
MC 09746
MT 08211

18
19
20
21
22
23

DESCRIPCION

CANT.

Chasis
Bastidor
Frente
Cubierta

1
1
1
1

Aspa de plstico
Rodaja giratoria
Motor p/ ventilador
Motorreductor
Potencimetro 10 Kilo-ohms, 2 Watts
Conmutador 6 posiciones
Receptculo de 4 pins
Tenaza de tierra
Interruptor de 15A 1P 1T
Rodaja posterior
Soporte del capacitor
Estabilizador armado. Consta de:
Bobina del estabilizador.
Placa rectificadora
Portacarrete RHA Std.
Resorte para portacarrete.
Resistencia 25 W., 50 Ohms
Capacitor 10 000 f, 35 V.
Transformador de control

1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1

11

REF.

NO. INV.

24

PT 1107
PB 0743
MT08380
MS03936
PC1659
MV 00768
PA 0383
PA0772
PT 1071
MP 00014
MF 02310
PT 1108
MC10283
MT08400
PT1899
PP3171
PP3169
PT1897
PT1898
PB1467
PC1650
PC1657
PT1896
PR0464

25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46

DESCRIPCION

CANT.

Transformador armado. Consta de:

Bobina
Tarjeta de control
Soporte para tubo de manubrio
Cable Tomacorriente
Vlvula solenoide
Adaptador para gas
Adaptador para antorcha
Tuerca de plstico
Portafusible
Fusible de 10 Amperes
Tablero de polaridad.
Contactor 24Vca. 30A.
Manubrio
Tapa posterior
Placa de datos superior
Placa de datos inferior
Tapa lateral derecha
Tapa lateral izquierda
Base para caja
Cubierta de instrumentos - 1
Cubierta de instrumentos - 2
Tapa de instrumentos
Respaldo para cilindro

33

1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1

32

35

25
27

20
46
19

44

9
37

30

6
8

10

11 34

12

14

29

45

23

31
28

21
16

36

12

17

38
26

13

18

22

24

3
39

40

43
42
41

15

Figura 7-1 Ensamble General.

PLIZA DE GARANTA*
GARANTA UNIFORME PARA MQUINAS INFRA
SOLDADORAS INDUSTRIALES INFRA, S.A. DE C.V. garantiza sus
equipos de soldar por arco elctrico, de corte por plasma y/o sus
accesorios nuevos al primer comprador, a partir de la fecha de entrega,
comprometindose a la reposicin sin cargo de toda pieza que se
determine en nuestra Fbrica o Centros de Servicio y Talleres Autorizados en la Repblica Mexicana, estar defectuosa a causa de los materiales
o mano de obra deficientes, por los periodos de tiempo abajo especificados contados a partir de fecha de facturacin de la mquina.

MQUINAS SOLDADORAS ESTTICAS Y CORTE POR PLASMA

TRANSFORMADOR
ALIMENTADORES

------------------------------------------------------------------

3 AOS

-------------------------------------------------------------------

3 AOS

RECTIFICADOR DE POTENCIA ORIGINAL

MQUINAS LINEA ARCTRON
MOTOR VENTILADOR

------------------------------

3 AOS

------------------------------------------------- 18 MESES

------------------------------------------------------------

3 MESES

(AL TRMINO APLICA LA GARANTA OTORGADA POR EL FABRICANTE)

MQUINAS SOLDADORAS ROTATIVAS

CONMUTADORES
ESTATOR
ROTOR

-------------------------------------------------------------------

1 AO

--------------------------------------------------------------------------------

3 AOS

------------------------------------------------------------------------------------

3 AOS

MOTOR DE COMBUSTIN INTERNA

---------------------------------------

ACCESORIOS
-----------------------------------------------------------

ANTORCHAS (PROCESO MIG/TIG)

----------------------------------------

ANTORCHAS DE CORTE POR PLASMA

CONTROLES REMOTO

1 AO
3 MESES

--------------------------------

3 MESES

----------------------------------------------------------

3 MESES

TARJETAS ELECTRONICAS DE REPUESTO

PARTES DE REPUESTO EN GENERAL

3.- El tiempo de reparacin o canje, en ningn caso ser mayor de 30 das,

contados a partir de la recepcin del producto.
4.- Las refacciones y partes pueden adquirirse en las direcciones citadas
adjuntas a esta Pliza de Garanta.

ESTA GARANTA NO ES VALIDA EN LOS SIGUIENTES

CASOS:
a).- Esta garanta no tendr validez en el caso de que la mquina haya sido
reparada o alterado su orden de funcionamiento por personas no autorizadas
por SOLDADORAS INDUSTRIALES INFRA S.A. de C.V., o bien que haya
sido sometida a trabajos fuera de las especificaciones de la misma, abuso,
negligencia o sufrido accidentes por una mala instalacin o inadecuada
transportacin.
b).- Esta Garanta no es aplicable a consumibles tales como: tubos de
contacto, boquillas, electrodos, aislantes, adaptadores, toberas
portamordazas, monocoils, contactores, tableros portabirlo y de conexin,
relevadores, rodillos impulsores, partes electricas y partes que sufran
desgaste por el uso normal (shunts, escobillas, etc)
c).- No aplica en el caso de omitir el mantenimiento preventivo de rutina indicado
en el manual del propietario.

1 AO

(GARANTA OTORGADA POR EL FABRICANTE)

ENFRIADOR DE AGUA

2.- SOLDADORAS INDUSTRIALES INFRA S.A. de C.V., se compromete a

reparar el producto, as como las piezas y componentes defectuosos del
mismo sin ningn cargo para el comprador o a reemplazar el producto con
previa autorizacin de SIISA descontando el monto de depreciacin razonable
por uso del equipo al momento del cambio.

--------------------------

3 MESES

-----------------------------------

3 MESES

Los productos manufacturados por SIISA estan diseados para ser usados
por usuarios comerciales, industriales y personas entrenadas o con experiencia en el manejo, uso y mantenimiento de mquinas para soldar y corte
por plasma y SIISA no se responsabiliza por daos directos, indirectos,
incidentales o de consecuencia, causados a terceros debido a evento de falla
del equipo por no haberse instalado y usado en la forma correcta especificada
en el manual del propietario.
NOTA: EN CASO DE QUE LA PRESENTE PLIZA DE GARANTA SE
EXTRAVIARA DENTRO DEL PERIODO DE GARANTA, SOLDADORAS
INDUSTRIALES INFRA S.A. de C.V., EXTENDERA AL CONSUMIDOR
OTRA, PREVIA LA PRESENTACIN DE LA NOTA DE COMPRA O
FACTURA RESPECTIVA.

BAJO LAS CONDICIONES SIGUIENTES :

1.- Para hacer efectiva esta Pliza de Garanta no podrn exigirse mayores
requisitos que la presentacin de esta Pliza y copia de la factura de venta
con el producto en la direccin ms cercana de la fbrica, Centro de Servicio
y Talleres Autorizados en la Repblica Mexicana.

Se recomienda que estos datos se anoten, y sellen en conjunto con el

vendedor, y deber enviarse a la planta SOLDADORAS INDUSTRIALES
INFRA S.A. de C.V., ubicada en la calle de Plsticos No. 17, Col. San Fco.
Cuautlalpan, Naucalpan de Jarez, Estado de Mxico, C.P. 53569.

DATOS DE LA MQUINA QUE CUBRE ESTA GARANTA

Nombre del propietario:
Domicilio:
Modelo de la mquina:
Nmero de serie:
Fecha de la venta:
Nombre del vendedor:
Firma del vendedor:
Nmero de la factura:

*Vigente a partir de Enero del Ao 2002 y cancela a las anteriores a esta fecha.

CENTROS DE SERVICIO
CENTRO DE SERVICIO DE PLANTA
- T ELEFONO
FAX

PLSTICOS No. 17, SAN FCO. CUAUTLALPAN,

NAUCALPAN DE JUAREZ, EDO. DE MXICO,
C.P. 53569.

- FAX
- CORREO ELECT RNICO

(55) 53-58-87-74, 53-58-41-83, 53-58-44-00.

55-76-23-58
www.siisa-infra.com.mx
ATN. GTE. ING.HERIBERTO BUENDA MORALES
FAX

- SITIO W EB

TALLERES AUTORIZADOS EN EL DISTRITO FEDERAL

ALCA-TECH

ALCA-TECH

FLIX MARA DE LOURDES MIRANDA

AV. GUADALUPE VICTORIA 21-A, COL.

GUADALUPE VICTORIA , DEL. GUSTAVO A.
MADERO, D.F.

MOCTEZUMA No.60 L-3 M-30. COL. SANTA

ISABEL TOLA DEL. GUSTAVO A.
MADERO, D.F.

AV. PEDRO ENRQUEZ UREA No. 97,

INT.8, EJE 10 SUR, CASI CON ESQ. EJE
CENT RAL, COYOACN, D.F.

(01 55) 53 23 2015

(01 55) 53 03 82 90
[email protected]
ATN. GABRIEL ALCAL
FAX

(01 55) 53 03 64 78
(01 55) 53 03 64 78
[email protected]
ATN. ING. JORGE ALEJANDRO ALCALA
FA X

(01 55) 53 38 66 18
(01 55) 54 21 10 43
[email protected]
ATN. ING. RICADO FLORES

FA X

HERRAMIENTAS Y SERVICIOS
PROFESIONALES S.A. DE C.V.

RAFADY

SERVICIO TCNICO A SOLDADORAS

DR. BALMIS No. 197 COL. DOCTORES,

MEXICO, D.F.

CALLE 8 No. 48, COL. OLIVAR DEL. CONDE,

ALVARO OBREGON, MXICO, D.F.

XANAMBRES No. 71, COL. TEZOZOMOC,

AZCAPOT ZALCO, MXICO, D.F.

(01 55) 55 78 81 58
(0155) 57 61 73 99
[email protected]
ATN. SR. RAL GONZLEZ
FAX

(01 55) 56 60 69 37
(01 55) 56 60 69 37
[email protected]
ATN. ING. ALFREDO SANCHEZ
FA X

(01 55) 53 18 43 55
[email protected]
ATN. ING. MARIO ALBERTO MENDOZA
FA X

TESSI SOLDADORAS Y REFACCIONES

GRANADA No. 60- A INT.3, COL.
MORELOS, MXICO, D.F.
(01 55) 55 29 10 10
(01 55) 55 26 24 90
[email protected]
ATN. ING. RICARDO CARAVANTES
FA X

TALLERES AUTORIZADOS EN EL INTERIOR DE LA REPBLICA

AGUASCALIENTES

BAJA CALIFORNIA SUR

SERVICIOS Y PARTES ELECTROMECNICAS DE AGUASCALIENTES

ARIES TECNOLOGA

ESPAA No. 401 A. COL. HNOS. CARREN

AGUASCALIENTES, AGUASCALIENTES.
(01 449) 913 58 00
(01 449) 250 05 18
[email protected]
ATN. SR. JULIO ROSALES VILLANUEVA

SERVICIOS ELECTROMECNICOS Y
ESTRUCTURALES

FRANCISCO KING No.800 ESQ.HROES

DE INDEPENDENCIA, COL. EST ERITO,
LA PAZ, BAJA CALIFORNIA SUR.
(01 612) 128 58 88
[email protected]
ATN. GRACIELA CAMPOS VALENZUELA

BAJA CALIFORNIA

CHIHUAHUA No. 521 Z.C,

FRONTERA, COAHUILA.
(01 866) 635 07 42
(01 866) 635 15 58
[email protected]
ATN. SRIT A. RAQUEL GONZLEZ

CAM PECHE

EQUIPOS Y SERVICIOS DE MEXICALI

MARPETRO S.A DE C.V

HEMA SERVICIOS

RIO PRESIDIO Y GORDIANO GUZMN NO.1299

B, COL. INDEPENDENCIA , MEXICALI, BAJA
CALIFORNIA.

AV. LUIS DONALDO COLOSIO No. 43,

COL. FCO. I. MADERO.CD. DEL
CRMEN, CAMPECHE.

PROL. COMONFORT No. 954 SUR, COL. LUIS

ECHEVERRA, TORREN, COAHUILA.

(01 686) 565 44 05

(01686) 564 05 54
[email protected]
ATN. ADRIN CAMACHO
FAX

(01 938) 382 08 40

[email protected]
ATN. SR. NGEL CASTAEDA
FA X

(01 871) 716 09 97

(01 871) 716 26 93
[email protected]
www.hema.com.mx
ATN. ING. LVARO HERNNDEZ
FAX

COAHUILA
CALIFORNIA INGAS AND WELDING S. DE
R.L. DE C.V.

LAGACERO S.A. DE C.V.

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ESTRUCTURALES

MISIN SAN LUIS No. 655, FRACC. KINO

T IJUANA, BAJA CALIFORNIA.

CALZADA CUAHUTMOC No. 927 NORT E

COL. CENT RO, TORREN, COAHUILA.

CARR. SALT ILLO-MT Y KM 10,5

RAMOS ARIZPE, COAHUILA.

(01 664) 627 01 84

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ATN. ART URO CAMACHO

(01 871) 717 45 49

(01 871) 718 45 54
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ATN. LIC. DAVID SADA

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(844) 488 617 18 44

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ATN. JUAN GONZLEZ
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(01 464) 647 54 00

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ATN. GERARDO FRANCO
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(01 443) 313 85 50

(01 443) 313 08 45
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COL. SANTA ROSA, CHIHUAHUA,
C HIH UAH UA.

CHICAGO No. 501 ESQ. LOS NGELES

COL. LAS AMRICAS,LEN,
GUANAJUAT O.

CALLE DR.SALVADOR PINEDA No. 53

DR. MIGUEL SILVA, MORELIA,
MIC HOAC N.

(01 614) 4 82 18 92; (01 614) 482 18 91

(01 614) 482 18 94
[email protected]
ATN. ING. EDMUNDO CABALLERO

(01 477) 715 57 24

[email protected]
ATN. SR. LUIS ALVARADO
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ATN. ING. JESS M.ESCUDERO R.

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JUREZ No.499 OT E. ZAMORA,

MIC HOAC N.
(01 351) 520 208
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(01 771) 718 41 13

(045 771) 216 80 18
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PLAN DE IGUALA No. 61, COL.CENT RO,

Cd. LAZARO CARDENAS, MICHOACAN.
(01 753 ) 537 26 06
[email protected]
ATN. RODOLFO ADAN SALAZAR
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LAGACERO DE DURANGO S.A. DE C.V.

S. E.M. I.

BLVD. FRANCISCO VILLA No. 1014-B.FRACC.

JARDINES DE DURANGO, DURANGO, DURANGO.

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