5 Soplado de Cuerpos Huecos

Sopladodecuerposhuecos"
15/07/2013
PROCESO DE MOLDEO POR SOPLADO

ESTE PROCESO SE EMPLEA PARA LA FABRICACIN
DE BOTELLAS Y OTRAS PIEZAS HUECAS
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PROCESO DE MOLDEO POR SOPLADO
Extrusin Soplado
Inyeccin Soplado
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ETAPAS GENERALES DEL PROCESO

1- PLASTIFICACIN DE LA RESINA:
Tiene lugar en un extrusor, que es parte del equipo de
moldeo por soplado o en el cilindro plastificador de una
inyectora
2- FORMACIN DE LA PREFORMA (PARISON):
Se puede obtener por inyeccin o por extrusin soplado
3- SOPLADO: Se coloca la preforma en un molde donde
es soplada
4- ENFRIAMIENTO Y EYECCIN DE LA PIEZA
5-TERMINADO FINAL
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PROCESO DE EXTRUSIN-SOPLADO
La preforma es extruida a travs de un cabezal
Semejante al empleado en la obtencin de films
El material fluye de la extrusora a travs de un adaptador
que cambia la direccin de extrusin de horizontal a
vertical
El material entra entonces al cabezal y fluye alrededor de
un mandril tal que el perfil extruido sea cilndrico
EL PROCESO DE EXTRUSION SOPLADO NO ES CONTINUO

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Unidaddeextrusin
Unidadde
moldeo
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Unidaddeextrusin
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Algunos productos que

se pueden realizar por
extrusin soplado
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Unidaddeextrusin
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Launidaddeextrusineslaencargadadetomarel
materialplsticoenestadosolido,plastificar,
homogeneizarygeneraruntuboqueser alaque
denominaremospreforma(tambinllamada
parison,mangaomanguito).
Lamateriaprimaplsticatienequetenerlas
caractersticasadecuadasparaobtenerun
productodeextrusin.
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Caractersticasdelostermoplsticosdegradoextrusin:
altopesomolecular
distribucindepesomolecularancha
Buena
procesabilidad
Buenas propiedades
mecnicas
Peso Molecular
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- Caractersticas de los termoplsticos de grado extrusin Soplado:

alto peso molecular
distribucin de peso molecular ancha
distribucin de peso molecular BIMODAL
Buena
procesabilidad
Buenas propiedades
mecnicas
Peso Molecular
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Unidadde
moldeo
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Si comparamos a este proceso de moldeo con el

moldeo de inyeccin, la fuerza de cierre en los moldes
y la presin de soplado son bajas (0,5MPa), lo que
permite la utilizacin de materiales en moldes de
soplado que no tengan una alta resistencia mecnica.
Salvo en aquellas aplicaciones de alta produccin
donde el acero es la primer opcin a tener en cuenta.
Materiales utilizados en la confeccin de moldes
pueden ser: Aluminio y sus aleaciones, aleaciones de
Zinc y ocasionalmente Aleaciones de cobre y bronce.
En moldes donde se precisa una alta extraccin de
calor puede ser usado el cobre berilio, pero el costo
del material y el mecanizado hacen que la aplicacin se
limite a ciertas zonas donde puedan haber insertos.
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El molde puede
tener insertos de
otros materiales
para que el
proceso de
enfriamiento en
toda la pieza se a
el adecuado
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EXTRUSIN SOPLADO
CONTINUO
t moldeo > t extrusin
Sistema de moldes mltiples

Sistema de transferencia
Piezas pequeas o medianas
(hasta 30 litros)
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Sistema de moldes mltiples

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Mquina De Moldeo Por Soplado Con Sistema Acumulador
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Representacin del funcionamiento de

una boquilla de una extrusora
programada de orificio variable. Se
puede ver como se puede generar un
parison con diferentes espesores.
Tener diferentes implica que las
deformaciones en la etapa de soplado
no van a ser homogeneas
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Caractersticas de un producto efectuado por

extrusin soplado:
-La costura en la base.
-El espesor de pared es generalmente grueso
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INYECCIN SOPLADO
Etapas del proceso:

1)Moldeo por inyeccin de preformas. En el caso de
botellas, incluyen la boca. Enfriamiento muy rpido
para evitar cristalizacin de grandes esferulitas en
materiales semicristalinos.
2) Soplado dentro de molde definitivo. La boquilla de
soplado puede actuar como pistn de estirado. Se
obtienen cristales biorientadas.
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INYECCION SOPLADO
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INYECCIN SOPLADO
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Preformas y productos
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INYECCION - SOPLADO CON ESTIRAMIENTO
Estructuracin
de Polmeros
Botella
biorientada
MEJORAS EN REVENTAMIENTO
E IMPACTO (longitudinal)
La cristalizacin inducida por tensin de estiramiento

aumenta la resistencia a la permeacin de gases
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Bi orientacin por
Estirado y Soplado
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CONSIDERACIONES DE MATERIALES Y PRODUCTOS

EN EL PROCESO DE INYECCI
INYECCIN
- Las condiciones de proceso deben ser ajustadas segn el

polmero y molde en cuestin, tal de lograr un ciclo de mnimo
moldeo y ptima performance de la pieza
- Los polmeros para inyeccin deben presentar alto ndice de
fluencia, tal que el flujo del mismo hacia y dentro del molde sea
fcil y con presin mnima de inyeccin
- Los polmeros de grado inyeccin presentan menores Mw y
distribuciones de Mw ms angostas
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Inyeccin soplado en una etapa

Esta tcnica utiliza el calor residual (proceso de inyeccin) de la
preforma durante la etapa de estirado y soplado. Se evita el
acondicionamiento de la preforma, con lo cual existe un ahorro
energtico.
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moldes
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Caractersticas de un producto efectuado

por inyeccin soplado:
-El punto de inyeccin en la base.
-El espesor de pared es general delgado
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El diseo de un molde de soplado debe tener en cuenta el

desempeo que se espera desde el punto de vista de los
acabados del producto terminado, la velocidad de
produccin y la durabilidad del molde. El acabado del
producto terminado se puede ver afectado por la posicin
de la lnea de separacin, el manejo de las contracciones
del material en el molde, la nitidez del corte de la rebaba y
la definicin del acabado externo. La velocidad de
produccin depende especialmente de la eficiencia de
enfriamiento. La durabilidad del molde es una funcin de
los tipos de materiales empleados en la fabricacin.
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UBICACIN DE LA LNEA DE SEPARACIN
La lnea de separacin est definida por la unin de las dos

mitades del molde. En el caso ms simple, el de una botella de
rotacin simtrica, el molde se divide por el eje de simetra de la
pieza soplada. As, se obtienen dos mitades del molde iguales.
Los cuerpos elpticos se dividen por el plano del medio eje
grande. Los cuerpos huecos de forma cuadrada pueden ser
divididos longitudinalmente por un lado como tambin por la
diagonal. Cuando se trata de productos con formas complejas,
la lnea de separacin debe facilitar el desmolde de los mismos.
Puesto que la lnea de separacin puede causar variaciones de
espesor de pared, dicha lnea puede colocarse teniendo en
cuenta las variaciones de espesores que son producidas en
forma independiente por la relacin de soplado. A veces es
necesario recurrir a partes mviles o postizos desplazables, que
ayudan a moldear las secciones de diseo complejo.
Las propiedades del material pueden tambin determinar la
forma de colocar las lnea de unin. En ocasiones, puede ser
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necesario
el uso de expulsores especiales.
Moldes de inyeccin soplado
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DISEO DEL SISTEMA DE REFRIGERACIN

El primer paso en el diseo del sistema de refrigeracin es
calcular la cantidad de calor que debe ser retirada del
molde en cada ciclo. Con base en la temperatura del agua
de enfriamiento disponible y el flujo de agua que se
pretende usar se calcula el dimetro de los canales internos
de enfriamiento en el molde. Con esta informacin en
mente, se puede pasar a fijar la localizacin de los canales
y para ello se debe considerar si el molde ser fundido o
mecanizado. Como regla general, la diferencia de
temperatura entre la entrada y la salida del agua de
refrigeracin no debe ser superior a los 3 C. De esta
manera se garantiza un enfriamiento ms homogneo a lo
largo de cada canal. Para asegurar que el canal est
completamente lleno del circulante, se prefiere localizar la
entrada y salida del agua en la parte ms alta del molde.
Mediante una simulacin matemtica, es posible analizar
con exactitud la eficiencia de enfriamiento de cada arreglo
que se haga de los canales de enfriamiento dentro del
molde.
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En los moldes mecanizados los canales generalmente

son perforados con taladro. Puesto que los canales
deben formar un contorno alrededor de las cavidades, los
resultados de la operacin con el taladro pueden ser
limitados. Sin embargo, este tipo de construccin es
barata. Se toma un cuerpo que contiene la cavidad y en
su parte externa se labran los canales con un torno. Este
cuerpo se inserta luego en el resto del molde, el cual sirve
como soporte y proporciona un sello a los canales. La
interconexin entre canales se hace con el torno. Los
costos de fabricacin pueden ser ms altos que en el
caso anterior porque cada mitad de la cavidad se trabaja
en forma separada. Otra opcin ms econmica es la de
fabricar cmaras de enfriamiento alrededor de los puntos
ms crticos del recipiente. Esta opcin puede ocasionar
problemas por la falta de homogeneidad en el
enfriamiento.
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Moldes de extrusin soplado

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