Tipos de Cortes

Universidad Tecnologica de Panama
Centro Regional de Cocle

Facultad de Ingenieria Industrial
Investigacion
Tipos De Cortes
Nombre: Ruben Barrios C
Cedula:6-719-1847
Profesor : Franklin Pedreshi
Semestre : 1
Salon :6II121
Fecha de entrega: 25-6-2015
1. Corte con polvo Metlico (POC)

Este proceso se inyecta polvo de hierro en a corriente de oxigeno
antes de que salga de la boquilla de corte, con lo cual se producen
calor adiciona y un fundente para oxidar el metal base. Hay procesos
ms nuevos, que sustituyen en forma gradual al corte con polvo
como el corte con arco de plasma. Sin embargo, durante muchos
aos fue el nico mtodo con que se poda cortar acero inolvidable,
acero al alto nquel y aluminio. Cuando se cortan esos metales, se
forma un oxido que tiene un punto de fusin ms elevado que el
metal base. La formacin de estos oxidos impeda la oxidacin
adicional del metal base, ello hacia que se interrumpiera la accin de
corte , pues este se basa en la formacin y eliminacin continua del
metal oxidado.
Cuando se introduca polvo de hierro en la zona de corte se
inflamaba y aumentaba la temperatura en el punto de corte . Despus
se fundan los xidos de punto de fusin mas elevado, lo cual
permita continuar el corte. El primer soplete que se utilizo para
cortar con polvo era un soplete bsico para corte con oxiacetileno
con un tubo adicional montado en un lado del soplete para
suministrar el polvo de hierro.
Con el paso de los aos se hicieron mejoras hasta que se hicieron
sopletes diseados en forma especifica para corte con polvo.
2. Corte de metal con arco protegido (SMAC) :

Se puede hacer un corte un tanto burdo, pero eficaz, con un
electrodo normal para soldadura con arco o un electrodo de carbn y
una maquina soldadora normal.
El corte tendr un aspecto spero, debido a que es un proceso por
fusin, el cual produce el mnimo efecto que si se tiene el electrodo
demasiado tiempo es un solo punto. Se puede utilizar cualquier
electrodo para soldadura con arco, pero el mejor ser un (34101011) E601010-11. Si se utiliza electrodo de carbn , los de grafito o
de carbn duro son los ms adecuados.
El amperaje utilizado para SMAC es 30% ms alto que el normal
para el mismo electrodo al soldar en posicin plana. Con este
amperaje ms elevado, los electrodos pequeos se calentarn con
mayor rapidez, esto significa que no se deben emplear electrodo de
menos de 0.4mm (5/32n). algunos electrodos estn destinados en
formas especial para cortar metal con el paso directo a travs de la
zona que se corta.
3. Corte con aire y arco de carbn (AAC)

Este proceso llamado corte con aire y arco de carbn por a AWS,
tambin se conoce como escopleadura con aire y arco. Se utiliza
mucho para escoplear defectos en soldadura o faltas en las piezas de
fundicin. El AAC tambin se emplea para preparar los bordes o
cantos de placas para soldarlos y en el se aplica el hecho de que
cuando se produce un arco, el metal que esta inmediatamente debajo
del electrodo se empieza a fundir.
Si se dirige un chorro de aire a ese metal fundido, el chorro lo

arrastra. El AAC no depende de la oxidacin del metal como ocurre
con el corte oxiacetilnico, por tanto, se puede emplear con todos los
metales.
4. Corte con arco de plasma (PAC)

El corte con arco de plasma es mucho ms rpido que el
oxiacetilnico. Adems, se utiliza menos calor y se puede efectuar
en todos los metales. Al hacer pasar un gas a alta presin sobre el
arco dentro de un porta electrodo especial y por un orificio expulsa
el gas . Este proceso es similar a lo que ocurre dentro del motor de
un avin jet supersnico. No es raro que el gas alcance
temperaturas de 110800 C ( 200 000 F) . La fuente de potencia suele
ser corriente continua con polaridad negativa con un voltaje mximo
en circuito abierto(VCA) de 100V.
El electrodo es estndar de Tungsteno toriado y es el mismo que se
emplea GTAW.
El gas para formar el plasma se selecciona de acuerdo con el tipo de
metal que se va a cortar.
En los metales no ferrosos y los aceros al carbono se utiliza
nitrgeno o una mezcla de este para formar el plasma. Se utiliza
argn para los metales mas raros como el titanio, debido a las altas
temperaturas que se generan.
5. Corte debajo del Agua :

El corte debajo del agua es un corte normal. Se pueden utilizar
procesos de corte de agua, oxigeno y gas combustible ,pero se
requiere equipo especial.
Con el proceso de oxicorte para el corte debajo del agua solo se
puede utilizar algunos gases como propano. Hidrogeno, acetileno y
algunas mezclas de gases combustibles.
Uno de los problemas que se pudo resolver antes de poder efectuar
el corte debajo del agua fue el de la contrapresin en las mangueras
conforme aumentaba la profundidad.
El propano es inadecuado para pequeas profundidades , el acetileno
se puede emplear para profundidades de unos 6 m (20ft) a
profundidades mayores la contrapresin aumenta con rapidez y abra
que aumentar la presin del acetileno para contrarrestar la
contrapresin.
6. Corte con Maquina :
La primera maquina para corte fue un soplete normal para corte
montado en un carro con motor y se utilizaba solo para cortar en
lnea recta. Aunque no era mucho mas rpido que un soplete de
mano, era mas exacto con los perfeccionamientos se agrego era
mas exacto.
Con los perfeccionamientos se agrego un escantilln o tirante con
un punto central fijo para cortar crculos. Despus se produjeron
las primeras maquinas con plantillas en las cuales se suspenda
una plantilla metlica encima del metal que se iba a cortar y un
trazador segua una forma sencilla. Al mismo tiempo, un soplete
cortaba la configuracin en un metal que estaba debajo.
Otro adelante la introduccin de los sopletes mltiples que

cortaban el mismo dibujo o patrn al mismo tiempo.
Despus se empezaron a utilizar las maquinas automticas
controladas con trazadores como una rueda motorizada que
segua un dibujo en el metal.
7. Corte de hierro fundido
El proceso de corte con oxiacetileno tiene un uso muy extenso
para cortar chatarra en secciones debido a las ventajas de costos y
facilidad de transporte en comparacin con otros mtodos.
Otro empleo comn de este proceso es separar de sus arboles los
engranes y poleas grandes , hechos de hierro fundido , tambin se
presta para la preparacin de borde de soldadura en piezas
grandes de hierro fundido, El costo del corte de este metal por
comparacin con el de acero es mucho mayor debido a la
composicin del hierro fundido y a que se consume mas gas
porque su corte es mas lento.
La facilidad del corte depende de la composicin del metal.
Para cortar hierros fundidos de mayor calidad, gradue los
reguladores para obtener las presiones indicadas en la tabla.
Los ajuste de los reguladores se hacen con vlvula para corte
abierta . Luego enciende el soplete y ajuste la fama de
precalentamiento para que tenga un exceso de acetileno. Este
ajuste se hace con la vlvula para corte abierta, para evitar
cualquier cambio en las caractersticas de la flama durante el
corte.

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