FORMACIN DE LA VIRUTA

Tecnologa de
Fabricacin y
Tecnologa de
Mquinas

INDICE

FORMACIN DE LA VIRUTA

Introduccin

MECANICA DE FORMACION DE VIRUTAS

TIPOS DE VIRUTA

ROZAMIENTO Y TEMPERATURA

CLCULO DE LAS FUERZAS DE CORTE

TEORA DE ERNST-MERCHANT

INTRODUCCIN
Los procesos de corte quitan material de la superficie de una pieza y
producen virutas.
Uno de los procesos ms comunes es el cilindrado. La herramienta de corte se
ajusta a determinada profundidad de corte y se mueve hacia la izquierda con cierta
velocidad a medida que gira la pieza. El avance o velocidad de avance es la
distancia que recorre la herramienta en cada revolucin. Como consecuencia de esta
accin se produce una viruta, que se mueve cuesta arriba por la cara de la
herramienta.

INTRODUCCIN
Variables independientes en el proceso de corte son las siguientes:
El material, recubrimientos y estado de la herramienta; la forma, acabado superficial
y filo de la herramienta; los parmetros del corte, tales como velocidad, avance y
profundidad del mismo; los fluidos de corte; las caractersticas de la mquina
herramienta, como por ejemplo rigidez y amortiguamiento; la sujecin y soporte de
la pieza.
Variables dependientes son las siguientes:
El tipo de viruta producida; la fuerza y energa disipadas en el proceso de
corte; el aumento de temperatura en la pieza, la viruta y la herramienta; el desgaste
y eventual fallo de la herramienta; el acabado superficial producido en la pieza
despusde maquinarla.

MECANICA DE FORMACION DE
VIRUTAS

Aunque casi todos los procesos de corte son de naturaleza tridimensional, el modelo
que aqu describiremos, bidimensional, es suficientemente til para estudiar la
mecnica bsica del corte. En ese modelo, llamado corte ortogonal, se supone lo
siguiente :
- Corte Ortogonal (L=0)
- Material maleable. Flujo continuo de viruta
- El ancho de corte permanece constante tanto en base como en viruta. No
hay expansin lateral
- Herramienta rgida de filo perfecto
En exmenes macroscpicos se ha visto que las virutas se producen por un proceso
de cizalladura, accin que se produce a lo largo de una zona de cizalladura (plano
cortante). El espesor de la viruta se puede calcular si se conocen la profundidad de
corte, el ngulo de desprendimiento y el ngulo que forma el plano cortante con la
superficie de la pieza, (cizalladura)

MECANICA DE FORMACION DE
VIRUTAS

Relacin de corte :
r=

t
sin
=
tv cos( - )

El espesor de la viruta siempre es mayor que la profundidad de corte; por

consiguiente, el valor de r siempre es menor que la unidad. El recproco de r
se llama relacin de compresin de viruta o grado de recalcado, y es una
medida de lo gruesa que es la viruta en relacin con la profundidad de corte.
Por consiguiente, el grado de recalcado siempre es mayor que la unidad
Grado de recalcado

= 1/ r

MECANICA DE FORMACION DE
VIRUTAS
La relacin de corte es un parmetro til e importante para evaluar las condiciones
del corte. Ya que el espesor t de la viruta no deformada es un ajuste de la mquina,
y en consecuencia es conocido y es una variable independiente, la relacin de
corte se puede calcular con facilidad midiendo con un micrmetro de tornillo o de
cartula el espesor de la viruta tv.
Angulo de cizalladura :
Como tambin se conoce el ngulo de desprendimiento, para determinada
operacin de corte, se puede calcular la deformacin cortante que sufre el
material (ngulo de cizalladura)

r=

sen
tg
=
cos cos + sin sin cos + tg sin

r cos + rtg sin = tg

r cos
cos
tg =
=
1 r sin sin

MECANICA DE FORMACION DE
VIRUTAS

El ngulo del plano cortante posee una gran importancia en la mecnica de las
operaciones de corte.
Influye sobre los requisitos de fuerza y de potencia y sobre el espesor y la
temperatura de la viruta (debido al trabajo de deformacin).
En consecuencia, se ha prestado mucha atencin a determinar las relaciones
entre el ngulo del plano cortante y las propiedades del material de la pieza, y
las variables del proceso de corte.

MECANICA DE FORMACION DE
VIRUTAS
Triangulo de velocidades :
Tambin se puede construir un diagrama de velocidades y, con relaciones
trigonomtricas, obtener la ecuacin

cos
Vs = V
cos( - )

Vv = V

sin
cos( - )

Donde :
Velocidad de corte (V) : Velocidad relativa entre la herramienta y la pieza
Velocidad de deslizamiento (Vs) : Velocidad relativa de la viruta respecto a
la pieza.
Velocidad de desprendimiento (Vv) : Velocidad de la viruta respecto al util
o herramienta
Estas relaciones de velocidad se usan para determinar la potencia necesaria en
las operaciones de corte

TIPOS DE VIRUTA

Al observar la formacin real de virutas bajo distintas condiciones de corte de

metales, se ven desviaciones apreciables del modelo ideal.
Se describirn los siguientes tipos de viruta: continua, de borde acumulado o
recrecido, escalonada o segmentada y discontinua.
Una viruta posee dos superficies: una en contacto con la cara de la herramienta
(cara de ataque) y otra de la superficie original de la pieza. La cara de la viruta
hacia la herramienta es brillante o bruida, y ello se debe al frotamiento de la viruta
al subir por la cara de la herramienta. La otra superficie de la viruta no se pone en
contacto con cuerpo alguno. Esta superficie posee un aspecto rasgado y spero, que
se debe al propio proceso de corte.

TIPOS DE VIRUTA
Viruta continua

Las virutas continuas se suelen formar con materiales dctiles a grandes

velocidades de corte y/o grandes ngulos de ataque.
La deformacin del material se efecta a lo largo de una zona de cizalladura
angosta, la zona primaria de corte.
Aunque en general producen buen acabado superficial, las virutas continuas no
siempre son deseables, en especial en las mquinas herramientas controladas por
computadora que son habituales hoy en da. Tienden a enredarse en el
portaherramientas, los soportes y la pieza, as como en los sistemas de eliminacin
de viruta, y se debe parar la operacin para apartarlas. Este problema se puede
aliviar con los rompevirutas, y cambiando los parmetros de maquinado, como la
velocidad de corte, el avance y los fluidos de corte

TIPOS DE VIRUTA
Virutas de borde acumulado o recrecido
Una viruta de borde acumulado consiste en capas de material de la pieza
maquinada que se depositan en forma gradual sobre la herramienta (de aqu el
trmino acumulada).
La viruta puede formarse en la punta de la herramienta durante el corte. Al
agrandarse, esta viruta se hace inestable y finalmente se rompe. Parte del material
de la viruta es arrastrado por el lado que ve a la herramienta, y el resto se deposita
al azar sobre la superficie de la pieza.
El proceso de formacin y destruccin del borde acumulado se repite en forma
continua durante la operacin de corte, a menos que se tomen medidas para
eliminarlo

TIPOS DE VIRUTA
Virutas de borde acumulado o recrecido
El borde acumulado se observa con frecuencia en la prctica. Es uno de los factores
que afecta de manera ms adversa al acabado superficial en el corte. De hecho, un
borde acumulado cambia la geometra del filo de corte.
A medida que aumenta la velocidad de corte disminuye el tamao del borde
acumulado; de hecho, puede no formarse.
La tendencia a la formacin de borde acumulado se reduce tambin con cualquiera
de los siguientes mtodos: disminuir la profundidad de corte; aumentar el ngulo
de ataque; usar una herramienta aguda; usar un buen fluido de corte.

TIPOS DE VIRUTA
Virutas escalonadas o segmentadas
Las virutas escalonadas (tambin denominadas virutas segmentadas o no homogneas)
son semicontinuas, con zonas de baja y alta deformacin cortante.
Los metales con baja conductividad trmica y resistencia que disminuye rpidamente
con la temperatura, como el titanio, muestran este comportamiento. Las virutas tienen
un aspecto de diente de sierra.

TIPOS DE VIRUTA
Virutas discontinuas
Las virutas discontinuas consisten en segmentos que pueden fijarse, de forma firme o
floja, entre s. Se suelen formar bajo las siguientes condiciones:

Materiales frgiles en la pieza, porque no tienen la capacidad para absorber las

grandes deformaciones constantes que se presentan en el corte.
Materiales de la pieza que contienen inclusiones e impurezas duras.
Velocidades de corte muy bajas o altas.
Grandes profundidades de corte.
ngulos de ataque bajos.
Falta de un fluido de corte eficaz.
Baja rigidez de la mquina herramienta.

Por la naturaleza discontinua de la formacin de virutas, las fuerzas varan en forma

continua durante el corte. En consecuencia, adquieren importancia la rigidez del
portaherramientas y de los sujetadores de la pieza, as como de la mquina herramienta,
cuando se forman virutas discontinuas o escalonadas.

TIPOS DE VIRUTA
Rompevirutas
Las virutas largas y continuas son indeseables, porque constituyen un riesgo potencial
de seguridad, tienden a enredarse e interferir con las operaciones de corte.
Si todas las variables independientes de maquinado estn bajo control, el procedimiento
normal para evitar esta viruta continua es romperla en forma intermitente con un
rompevirutas.
Aunque el rompevirutas ha sido por tradicin una placa de metal fija a la cara de ataque
de la herramienta que dobla la viruta y la rompe, la mayor parte delas herramientas de
corte poseen caractersticas incorporadas de rompevirutas, con distintos diseos de
insertos individuales.
Tambin se pueden romper las virutas debido a la geometra de la herramienta,
controlando as el flujo.

ROZAMIENTO Y TEMPERATURA

Debido a los elevados valores de los esfuerzos involucrados en el proceso de corte, se

producen asimismo valores elevados en la fuerza de rozamiento, que suponen un
incremento considerable de la temperatura de la herramienta y de la pieza en la zona de
corte.
Esta elevacin de la temperatura trae consigo, entre otras posibles consecuencias, la
disminucin de los valores de dureza y resistencia al desgaste de la herramienta y
variaciones dimensionales de sta por dilataciones trmicas.
Por todo ello, resulta de vital importancia en los procesos de mecanizado facilitar al
mximo la evacuacin del calor generado por las fuerzas de rozamiento, a fin de
minimizar los efectos negativos que ste genera.

ROZAMIENTO Y
TEMPERATURA

El modelo de rozamiento normalmente aplicado en el mecanizado convencional es el de

rozamiento de semiadherencia, ya que el modelo de rozamiento de Coulomb empleado
en mecnica clsica Fr = N, no resulta aplicable debido a que la componente normal a la
superficie presenta valores muy superiores a los admitidos por este modelo.
As, la fuerza de rozamiento es proporcional a la tensin de fluencia a cortadura del
material de la pieza (K) y a la seccin de contacto entre pieza y herramienta, siendo el
coeficiente de proporcionalidad el denominado factor de rozamiento de semiadherencia
(m)
Fr = m K rea.

ROZAMIENTO Y
TEMPERATURA

Por su parte, el incremento de temperatura debido al rozamiento, resulta ms crtico en

la herramienta que en la pieza.
La razn es que la pieza presenta en general unas dimensiones mayores que permiten la
evacuacin del calor por conduccin hacia el interior y por conveccin hacia el exterior
de la misma y que slo una pequea parte de la superficie de mecanizado se ve afectada
en cada instante por el proceso.
En el caso de la herramienta la situacin es la inversa, es decir, sufre continuamente el
efecto del rozamiento durante el proceso de corte y no dispone de las mismas
posibilidades de evacuacin del calor generado.

ROZAMIENTO Y
TEMPERATURA

En una seccin normal, se localizan tres zonas en las que se alcanza un mayor
incremento de temperatura tal y como muestra la figura

ROZAMIENTO Y
TEMPERATURA
La primera de ellas (zona I) engloba el plano o la zona de deslizamiento, que es aqulla
en la que se produce un rozamiento interno del material de la pieza que est siendo
deformado.
La segunda zona (zona II) se localiza en la cara de desprendimiento de la herramienta y
aparece como consecuencia del rozamiento entre sta y la viruta. En esta zona se detecta
el punto de mxima temperatura, coincidiendo con el punto final de contacto virutaherramienta.
Finalmente aparece una tercera zona (zona III) en las inmediaciones de la cara de
incidencia de la herramienta debida al rozamiento aparecido entre sta y la superficie ya
mecanizada de la pieza.

ROZAMIENTO Y
TEMPERATURA
El calor generado en las zonas I y III afecta fundamentalmente a la pieza que, tal y
como ha sido indicado, presenta mayores posibilidades de evacuacin del mismo por
conduccin hacia el interior y por conveccin hacia el ambiente exterior.
La zona ms crtica es la zona II, puesto que, aunque el calor generado se distribuya
entre la viruta y la herramienta, la parte correspondiente a la herramienta resulta ms
difcil de eliminar y va acumulndose a medida que se desarrolla el proceso.
Un efecto muy nocivo, derivado del incremento de temperatura, es el conocido como
"filo recrecido" cuya aparicin depende adems de los materiales de pieza y
herramienta. El filo recrecido consiste en la deposicin progresiva de material de la
pieza sobre la cara de desprendimiento de la herramienta. Este material queda
adherido por soldadura y modifica la geometra de la herramienta, de forma tal que
se hace necesario detener el proceso y proceder a la eliminacin del recrecimiento
antes de proseguir.

CLCULO DE LAS FUERZAS DE

CORTE

La determinacin de la fuerza de corte en el mecanizado permite conocer, no slo

las solicitaciones dinmicas a las que se ve sometida la herramienta o la pieza,
sino tambin el valor de la potencia requerida para poder efectuar el proceso.
La mayor parte de dicha potencia se consume en la eliminacin del material de la
pieza, de ah que la componente de la fuerza que reviste una mayor importancia
desde este punto de vista es aqulla que tiene la misma direccin que la velocidad
resultante de corte.
A esta componente es a la que normalmente se denomina fuerza de corte (Fc o Ft)

CLCULO DE LAS FUERZAS DE

CORTE

CLCULO DE LAS FUERZAS DE

CORTE
Fuerzas y tensiones de corte:
Ft = R cos( - )
N t = R sin( - ) = Ft tan( - )

Segn las direcciones de corte:

Segn las direcciones de la cara de
desprendimiento:

= tan

sin
cos( - )
cos
N = R cos = Ft
cos( - )

F = R sin = Ft

Segn el plano de cizallamiento:

Fs = R cos( + - ) = Ft

Clculo de :

cos( + - )
cos( - )

tan =

N s = R sin( + - ) = Ft

N t + Ft tan
Ft - N t tan

sin( + - )
cos( - )

TEORA DE ERNST-MERCHANT

Por otro lado y suponiendo una distribucin de tensiones uniforme sobre el plano
de deslizamiento de valor s, tal y como la representada en la figura

TEORA DE ERNSTMERCHANT

Se tiene que :

s recibe el nombre de tensin dinmica de deslizamiento, siendo una

constante propia de cada material. Sustituyendo la expresin anterior en
la que relaciona Ft (Fc) y Fs se llega a :

( )
)

TEORA DE ERNSTMERCHANT

Esta expresin proporciona el valor de la fuerza de corte en funcin de la tensin

dinmica de deslizamiento, de la seccin de viruta indeformada, del ngulo de
deslizamiento y del ngulo de rozamiento.
De estas cuatro variables, tres de ellas son conocidas, mientras que el ngulo de
rozamiento es desconocido. Por tanto se requiere una ecuacin ms que relacione
el ngulo de rozamiento con las otras variables conocidas.
Esta ecuacin se obtiene a partir de la llamada "hiptesis de Merchant", que
establece lo siguiente: "El plano de deslizamiento en un proceso de corte
ortogonal, se sita de forma tal que la potencia necesaria para la deformacin es
mnima".
cos( )

TEORA DE ERNSTMERCHANT

A partir de esta hiptesis se tiene que la potencia ser mnima cuando el

denominador sea mximo, es decir

esta condicin implica que

2 + =

TEORA DE ERNSTMERCHANT
Merchant encontr que exista una buena correspondencia entre los resultados de
su teora y los experimentos de corte en plsticos sintticos, pero que la
correspondencia era bastante pobre para otros materiales, como por ejemplo el
acero.
Esto se deba a que se haba considerado los materiales como istropos, es decir,
que su resistencia al corte era constante en todo el plano de cizalladura y no se
vea afectada por la temperatura, velocidad de deformacin, etc.
Consigui demostrar que la relacin entre los ngulos de cizalladura, rozamiento
y desprendimiento cumpla:

2 + - = C
Donde C es la constante de mecanizado y est tabulada para cada material.

TEORA DE ERNSTMERCHANT

-Si el ngulo de desprendimiento aumenta, el ngulo de cizalladulla aumenta.

-Si el ngulo de rozamiento disminuye (disminuye la friccin), el ngulo de
cizalladura aumenta.
-Si el ngulo de cizalladura aumenta, disminuye el rea de corte (menor potencia
necesaria).
-Si el ngulo de cizalladura disminuye, aumenta el rea de corte (mayor potencia
necesaria).