Procesos de Manufactura 1 FIME

Trabajo de Prensa sobre Lminas Metlicas

Cuando se requiere hacer un producto que tenga una forma adecuada para servir a un
determinado propsito, se tiene varios mtodos para trabajar el material de partida. Entre los
mtodos ms usuales para trabajar los metales se tienen:

Soldadura

Corte por fusin

Sinterizado

Maquinado, maquinado abrasivo

Fundicin

Trabajo electroqumicos, electromecnicos

Deformacin Plstica

El trabajo por deformacin plstica es un mtodo en el cul se utiliza la plasticidad, de los

metales, para cambiar su tamao y forma segn se desee. Para lo cual se aplica sobre el
material una fuerza que debe generar un nivel de esfuerzos mayor que la resistencia interna
del material. Se debe anotar que el trabajo con deformacin plstica no solo que cambia la
forma de la materia prima sino tambin que cambia las propiedades del material. Los
trabajos de deformacin plstica se pueden clasificar de la siguiente manera:

Forja

Rolado

Extrusin

Embutido

Prensado sobre lminas metlicas

El trabajo de prensado sobre la lmina de metal en la actualidad es quiz el ms importante

mtodo de fabricacin de partes de metal. La importancia de esta forma de proceso para la
economa es evidente al examinar los artculos metlicos de consumo producidos en masa,
tales como automviles, equipos de oficina, electrodomsticos. Adems de las cubiertas
exteriores, muchas partes funcionales se hacen de lmina metlica para maquinas.
En la industria local el trabajo en chapa metlica se centra en la produccin de herrajes para
cortinera, instalaciones elctricas, herramientas para la construccin, partes para
electrodomsticos y como tambin partes para interiores de automviles. Los tipos de
trabajo que se pueden realizar en chapa metlica utilizando prensas son:
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Corte
Doblado con matrices (punzn y dados)
Doblado por rolado
Embutido y estirado
Las operaciones de trabajo en prensa, ya sean corte o deformacin, incluyen la falla del
metal por carga controlada. En el corte, el metal se carga hasta provocar su fractura. En el
doblado el metal se carga ms por encima de su lmite elstico para producir solamente flujo
plstico. Adems la mayora de

las operaciones

de trabajo en prensa requieren

herramientas especiales. En muchos casos, estas herramientas de corte o de forma se

agregan a un juego de dados estandarizados que estn montados en una prensa.
Las condiciones que se deben cumplir a fin de emplear estos procesos para la fabricacin
de piezas son dos:
1. Cantidades suficientes, debido al alto costo de las herramientas que se requiere.
2. La presencia de propiedades mecnicas en el material para el tipo particular de la
operacin que se quiera realizar.
En el presente curso se tratar solamente el corte y doblado de lminas metlicas as como
el doblado de tubos.

Operaciones de Corte de Metal.El corte por cizallamiento es un mtodo por el cual se corta laminas, alambres o barras de
materiales metlicos por medio de herramientas con una forma de acuerdo a los propsitos
que se requieran. Este tipo de corte es muy utilizado especialmente en donde la materia
prima inicial viene en grande medidas y pesos, as como en procesos de recortado
El corte por cizallamiento puede ser dividido en dos formas a) Cuando se utiliza punzones y
dados montados en una prensa y b) Cuando se utiliza una mquina para cizallar con
cuchillas apropiadas para cortar.
Las operaciones de corte son posibles en casi todos los materiales en lmina, puesto que no
se requiere flujo plstico del material. Dependiendo especficamente de la forma del trabajo
esta operacin toma nombres como: Cizallado, punzonado o troquelado, particin,
recortado, mordido.
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La materia prima para este tipo de operaciones se consigue en planchas de 1220 x 2440
mm (48 x 96) en rollos de 5, 10, 15 toneladas que tienen un ancho de 1220 mm
generalmente. Este material normalmente es seccionado en tiras, llamadas flejes, para
poder hacer fcilmente su manipulacin.

Mecnica del Corte por Cizallado.Para cortar los materiales se aplica el principio de corte por cizallamiento, se aplica una
carga a fin de provocar la fractura del mismo. Las herramientas que se requieren para
efectuar esta operacin pueden ser tan sencillas o complicadas, sin embargo todas ellas
cuentan con tres elementos bsicos:
Una cuchilla mvil
Una cuchilla fija
Un sujetador de chapa
En el corte se presentan cuatro etapas bien definidas:
a) Etapa de acercamiento, el sujetador de chapa as como las cuchillas ejercen una
presin continua sobre los elementos a cortar.
b) Etapa de deformacin, las cuchillas no penetran en el material sino que provocan una
presin suficientemente alta que produce una deformacin plstica.
c) Etapa de indentacin, en un cierto punto el material endurecido no se puede de seguir
deformando y las cuchillas penetran en el mismo.
d) Etapa de fractura, la zona deformada adquiere una condicin frgil de tal forma que una
carga adicional produce que la seccin endurecida se fracture, iniciando en los puntos
en que las cuchillas penetraron.

Requisitos de la herramienta para Cortar.Cuchilla

mvil

e = espesor de la lmina (chapa)

h = huelgo o juego
a= ngulo de incidencia (~5)
g = ngulo de alivio (~ 1,5 3)

Cuchilla
fija

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Fig. 1 Elementos y geometra bsica de la herramienta de corte

Para obtener un corte de buena calidad las herramientas (cuchillas) deben tener una
geometra que ayude a ejercer un efecto de cua sobre la lmina a cortar. La figura 1
presenta un esquema de la geometra de las cuchillas.
Adems las cuchillas deben colocarse con una separacin (huelgo). La calidad del corte
depende grandemente de la magnitud del huelgo. Si el huelgo es muy pequeo, se
producen escamas en la superficie cortada, por otro lado si es muy grande el borde cortado
resulta con una gran deformacin.
El huelgo debe ser ms pequeo para materiales dctiles que para materiales frgiles,
adems su valor depende del espesor de la lmina que se corta (h ~ 5 13% e).
Debido a la mecnica de corte se desprende que la lmina se corta antes de que las
cuchillas penetren totalmente en el material, la cantidad de penetracin se mide con un
parmetro llamado porcentaje de penetracin p. Cada material tiene su propio porcentaje
de penetracin, que va desde 60% para materiales muy dctiles hasta 15% para materiales
de baja ductilidad o "agrios"
Tabla No. 1
Factor de penetracin (p/e) y huelgos de varios materiales (H)
Material
p/e
H/e

Acero dctil 0,1% C

Acero dctil 0,2 a 0,3% C
Acero dctil 0,4% C o ms
Acero Agrio hasta 0,6% C
Aluminio agrio
Aluminio dctil

0,64
0,50
0,4
0,45
0,5
0,76

1/20
1/12
1/60

e = espesor del material que se desea cortar

Fuerza de Corte.Para cortar la lmina se ejerce una fuerza F que es variable con el viaje de la cuchilla mvil.
El valor mximo alcanza cuando se produce el cizallamiento de las secciones cargadas.
Este valor puede ser calculado:

Fmax.= Ac x Ssu
Ac = rea cortada
Ssu = resistencia al cizallamiento del material (para los aceros Ssu = 0,8 Su)
Su = resistencia ltima a la traccin

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Adems de esta fuerza de corte (axial) se produce una Fuerza Lateral sobre las cuchillas
cuyo valor va desde 8% hasta 35% del valor de F. Siendo esta fuerza mayor en los
materiales frgiles.

Material

Acero 0,1% C
Acero 0,4% C
Acero 1,0 % C

Tabla No. 2
Resistencia al Corte de algunos materiales
Resistencia al corte Material
Kg/mm2
Acero Inoxidable
28
Aluminio Agrio
50
Aluminio dctil
115

Resistencia al corte
Kg/mm2
54
15
9

Punzonado.El punzonado (troquelado) es una operacin de corte que se realiza a lo largo de una lnea
cerrada, la herramienta o matriz de corte consta principalmente de:

Punzn o macho (cuchilla mvil)

Dado o hembra (cuchilla fija)

D d = 2h
Fig. 2 Esquema de una herramienta de punzonar

El producto del punzonado puede ser: a) cortar perfiles (tejo o pieza) que luego sern
sometidos a otros procesos de trabajo (doblado, embuticin) o b) Realizar agujeros en una
plancha metlica.
El dimetro mnimo (dmin) que se puede punzonar a fin de que no se produzca desgarro en
lugar de cizallamiento depende de las propiedades del material y de su espesor, como se
indica en la tabla siguiente:
Tabla No. 3
Dimetro mnimo de punzonado para varios materiales
Material
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Acero comn
Acero duro
Aluminio

dmin/e

1,2
1,7
0,3.

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e= espesor del material a cortar

Fuerza de Corte.La fuerza de corte depende: 1) del permetro de la figura cortada (L). 2) del espesor de la lmina (e) y
3) de las propiedades mecnicas del material cortado (Ssu).

Fmax. = L x e x Ssu
Pero esto en el caso de que toda la seccin se
corte de una sola vez, si este valor es muy alto se
puede disminuir esta fuerza dando una geometra
apropiada ya sea al punzn o al dado a fin de
cortar la seccin en forma progresiva.
Fig. 3 Formas de disminuir
la fuerza de corte

Distribucin de los cortes.El punzonado es un proceso que se utiliza para la produccin de grandes cantidades de
piezas similares. En este tipo de produccin se requiere obtener la mayor cantidad de
productos posibles a partir de una determinada cantidad de materia prima por lo que es

indispensable minimizar los desperdicios.

a
Fig. 4 Distribucin de cortes en los flejes

Para determinar la cantidad de materia prima es necesario no slo determinar la distribucin

de los cortes sino tambin determinar el ancho remanente a en la direccin en que se
alimenta la materia prima as como el ancho b a los costados del corte. Cuando la
distribucin de la materia prima es adecuada y estos anchos son lo ms pequeos la

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produccin es ms econmica, pero podran traer muchos inconvenientes en la operacin

de las cuchillas de corte.

Tabla No. 4
Anchos remanentes recomendados
Espesor
a
mm
mm

< 0,5
> 0,5

1.0
0,65 + 0,7 e

b
mm

1,2 a
1,2 a

Herramienta de punzonado.Existen varios tipos de herramientas para esta clase de trabajo. La herramienta que se
muestra en la figura siguiente es una de simple accin.
La herramienta para el punzonado, a fin de que pueda realizar los cortes por un largo tiempo
y con la precisin requerida, a parte del punzn y el dado consta de otros elementos que
van ha asegurar que sta tenga una vida til larga y adems a que el proceso de corte se
realice con rapidez.

Fig. 5

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Esquema de herramienta de punzonado

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Fig. 6 Herramienta de Punzonado

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Doblado.El doblado es uno de los ms importantes mtodos de conformado para producir formas
tridimensionales a partir de laminas metlicas. Se trata de lograr un flujo plstico localizado
en uno o ms ejes lineales en un material sin causar fractura.

Fig. 7
Varias formas de doblar plancha

Algunas formas tpicas de producir piezas por mtodos de doblado se muestran en la Fig. 6 ,
en (a) se tiene el doblado mediante matriz (estampado) que se lo realiza en prensas; (b) se
tiene el plegado que se realizan en las mquinas plegadoras; (c) El doblado con rodillos o
barolado, con lo que se obtiene productos de formas cilndricas o cnicas y (d) El doblado
por rolado en fro, que es un procesos de alta produccin en el cual una cinta metlica pasa
a travs de una serie de rodillo los cuales van conformando en forma uniforme el perfil final
de la pieza a obtener.

Mecnica del doblado.Para producir el doblado se tiene que provocar una deformacin plstica en el material, esta
deformacin se lo realiza en forma controlada. El material debe ser suficientemente dctil.

e = espesor del material

f = ngulo de doblez
r = radio interior de doblez

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Fig. 8

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X = distancia a la fibra neutra desde

el lado interior de doblez

Cuando una placa es doblada, la parte interna de la seccin es comprimida

longitudinalmente mientras que la parte exterior es alargada como se muestra en la Fig. 8,
En una parte cerca de la mitad del espesor de la placa aparece un plano en que su longitud
no vara con el doblado, este plano es llamado el plano neutro y una fibra ubicada en este
plano se conoce como lnea neutra del doblado. La ubicacin de esta lnea depende
fundamentalmente de la relacin del radio de dobles al espesor del material.
Tabla No. 5
r/e

Ubicacin de la lnea neutra

x/e

5 ms
0.50
3,0
0.45
2,0
0.40
1,5
0.35
0,8
0.30
0,5
0.25
e = espesor del material a doblar
Debido a este fenmeno la parte de material sometido a doblado disminuye su espesor,
tanto ms mientras ms pequeo sea el radio interior de doblez. Si el radio es muy pequeo
y/o el material no tiene la suficiente ductilidad puede producirse fisuras en la superficie
doblada.
Tabla No. 6

Relacin del radio mnimo de doblez con el espesor (r/e)

en varios materiales

Material
Acero laminado en fro
Acero inoxidable 18-8(dctil)
Acero inoxidable 18-8 (agrio)
Aluminio (dctil)
Aluminio

r/e
0.5
1.0
2.5 -> 4.0
0.5
1.5 -> 3.0

Para lograr piezas precisas por este mtodo ser necesario tomar en cuenta el fenmeno de
alargamiento y encogimiento de las fibras; por lo que para el clculo del desarrollo
(proyeccin plana de la pieza a obtener) se debe tomar las medidas en la ubicacin de la
fibra neutra.

Retroceso Elstico.Debido a la forma como se obtienen las

b = ngulo de
retroceso
elstico

deformaciones plsticas, queda un remanente

de deformacin elstica, la misma que tiende a
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Fig. 9

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Procesos de Manufactura 1 FIME

hacer que el material luego de doblado recuperare su forma original (figura 8), este
fenmeno se mide el ngulo de retroceso elstico.
Para lograr un ngulo exacto de doblez en una pieza habr que doblarla el ngulo de doblez
ms el correspondiente al retorno elstico.

Mtodos de doblado.Existen disponibles varias maneras de doblar, de acuerdo con la forma de la pieza a obtener
o del mtodo de produccin a utilizar. Algunos de ellos utilizan matrices con dados y
punzones de doblado de forma simple como en las prensas de cortina o bastante complejos
como en el estampado o doblado de formas cerradas.

Fig. 10 Mtodos de doblado

a) de accin central; b) de accin lateral y c) de accin frontal

Fuerza de Doblado.A diferencia del corte, el clculo de la fuerza de doblado depende del mtodo utilizado y de
la geometra de la matriz y del punzn, adems de las propiedades mecnicas del material,
del radio de doblez y de la longitud a doblar.

Doblado en V
Para el doblado en V, se puede utilizar la
siguiente ecuacin
Fd

Donde:
K1= 1,2 -> 1,5
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K1 * Sy * b * e 2
H

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Sy= Resistencia a la fluencia del material doblado

Fig. 11 Clculo de fuerza para doblado en V

Doblado en L
Para el doblado en L, es decir, de accin
lateral, se utiliza la siguiente frmula:
Fd

Sy * b * e
2

Fig. 12 Calculo de fuerza para doblado en L

Para el doblado en U la fuerza es el doble que la necesaria para el doblado en L

Las frmulas son vlidas en el supuesto que el radio interior de doblez sea al menos r=e,
para radios mayores la fuerza probablemente ser menor que la calculada con las frmulas
precedentes.
Para el caso del mtodo de doblado de accin frontal la fuerza para doblar es muy complejo
su deduccin debido a las mltiples variables que intervienen y depende de la configuracin
de la matriz y del tipo de operacin a realizar.

Fuerza del sujetachapa

En el caso del doblado en L o en U la chapa a doblar tiende a deformarse, por lo tanto la
matriz deber generar una fuerza que ayude a contrarrestar la deformacin. Para esto se
debe generar una fuerza que se llama fuerza sujetachapa que puede alcanzar una valor de
aproximadamente al 40% de la fuerza de doblado.

Recomendaciones para el Doblado.Es importante determinar el orden de doblado y el tamao de la pieza (desarrollo). Se puede
utilizar una especie de placa de calibracin para determinar el tamao apropiado del
desarrollo de la pieza.
Si en la pieza doblada deben existir agujeros o muescas cerca de las lneas de doblado,
estas se deformarn debido a la mecnica del proceso por lo que sera recomendable no ser
abiertas hasta despus de doblar la pieza. Si no es posible esto estos agujeros y/o muescas
no se deberan ubicar a distancias menores que las indicadas en la Fig. 13.

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H mayor o igual a 3e + r (Agujero alargado)

H mayor o igual a 1,5e + r (Agujero redondo)

Mnima Ala
H = 2e + r

En materiales agrios los dobleces realizarse de manera perpendicular a las fibras

metalogrficas del material

No se recomienda dobleces paralelos a las fibras del material

Fig. 13

Recomendaciones para el doblado

Herramientas de Doblar y Curvar

Existen varios tipos de herramientas para doblar y curvar, el empleo de uno u otro tipo depende de la
forma geomtrica y dimensiones de la pieza e importancia de la serie.

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tiles dobladores simples, son de forma sencilla y sin complicaciones en su funcionamiento, ya que
tanto la matriz de doblar como el punzn doblador constituyen un todo rgidamente unidos. Su costo
es reducido.

a
Fig. 14

b
Herramientas de doblado en V a) simple; b) con expulsor de chapa

Fig. 15 Herramienta de doblado en U

Fig. 16 Herramienta de curvado

tiles dobladores de accin mltiple, estn formados por punzones o matrices mviles, su
construccin exige mayor esmero y por tanto su costo es mayor que las anteriores.

Fig. 17 Herramienta de doble accin

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Fig. 18 Herramienta de accin lateral

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Herramientas

combinadas,

son

una

combinacin

de

herramientas

de

doblar y cortar

simultneamente, permiten obtener la pieza terminada directamente del fleje.

Fig. 19 Herramienta combinada de doblar y cortar.

Las herramientas combinadas pueden tener varias estaciones de corte y doblado, como la que se
requiere para fabricar la pieza siguiente, que requiere de cuatro estaciones de trabajo.

Fig. 20 Forma de pieza que requiere 3 operaciones de corte y dos de doblado en 4 etapas

Prensas Utilizadas en procesos de Corte y Doblado de Chapa

Las mquinas sobre las que se montan las herramientas de cortar y/o doblar se denominan prensas.
Estas pueden ser mecnicas o hidrulicas. Las prensas mecnicas son las ms utilizadas y pueden
ser:
Prensas de Accionamiento manual, se emplean en la ejecucin de pruebas de funcionamiento de
los distintos tipos de herramientas de matriceria. Consta de una mesa y de un cabezal mvil
accionado por un tornillo de varias entradas. Las dos masas solidarias al tornillo por medio de las
barras son las encargadas de proporcionar el movimiento y la energa necesaria para realizar el
trabajo. Estas prensas se construyen con capacidad de 1000 a 25000 Kg de fuerza.
Prensas de Excntrica, El cabezal es accionado por medio de una excntrica a travs de una biela.
Un volante de inercia constituye el principal elemento de aportacin de energa necesaria para
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Procesos de Manufactura 1 FIME

realizar el trabajo sobre la chapa, el volante gira constantemente accionado por un motor, cuenta
adems con un embrague que hace que el volante transmita el movimiento a la excntrica que
acciona el cabezal mvil de la prensa.
Prensas de Husillo, son las que se utilizan preferentemente para estampacin (doblado). El cabezal
mvil es movido por un husillo roscado que gira en uno u otro sentido dependiendo del disco que se
acople a su volante. El disco que se acopla con el volante se controla por medio de una palanca.

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a)

b)

c)

Fig. 21 Prensas Mecnicas: a) de accionamiento manual, b) de excntrica, c) de husillo

Prensas Hidrulicas, Se emplean preferentemente cuando se requiere realizar grandes
deformaciones, para lo cual se requiere dar tiempo al material para que pueda fluir. Se puede
controlar la presin, la velocidad del cabezal, la carrera. Sin embargo son muy costosas.

PARTES
A,B bases
C columnas
D Cabezal mvil
E Cilindro hidrulico principal
F cilindros para retroceso
G vlvula de distribucin
H reservorio de aceite
I Bomba
J Acumulador de aceite
K Cilindros colchn de aire
L compresor de aire

Fig. 22 Esquema de una prensa hidrulica

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