V Congreso de Ingeniera de Organizacin

Valladolid-Burgos, 4-5 Septiembre 2003

ndice
Aplicacin de la Matriz de Autocalidad en un proceso productivo.
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Manel Rajadell Carreras1, Federico Garriga Garzn2

Dr. Ingeniero Industrial, Escuela Tcnica Superior de Ingeniera Industrial de Terrassa,
[email protected]
Dr. Ingeniero Industrial, Escuela Tcnica Superior de Ingeniera Industrial de Terrassa,
[email protected]

RESUMEN
En el entorno actual, es obvio que la calidad es un elemento clave para la competitividad de una
empresa, que obliga a entregar slo productos buenos a los clientes. La Matriz de Autocalidad
(MAQ) es un indicador grfico que permite medir la frecuencia en que se producen los defectos y
el lugar donde stos se generan y detectan. Es una herramienta de soporte para conseguir que la
calidad sea diseada, producida y controlada al mismo tiempo que se desarrolla el proceso de
fabricacin. La deteccin rpida de defectos permite el aislamiento de stos y la puesta en marcha
de medidas para evitar su repeticin. En esta comunicacin se expone un caso real de
implantacin de la MAQ en una lnea de montaje de faros, en una empresa del sector de la
automocin .
Palabras clave: Calidad, Matriz de Autocalidad.

1.

Introduccin.

La Matriz de Autocalidad (MAQ) es una herramienta de soporte para medir tanto la

frecuencia con que se producen los defectos como el lugar donde stos se generan y detectan.
Adems, ayuda a visualizar en tiempo real la eficacia de las acciones tomadas (Figura 1).
PROCESO: ___________

PERIODO DE __ /__ /__ A __ /__ /__

Objetivo: detectar el defecto donde se genera

PROV.
EXT.

PROV.
INT.

F10 F20 F30 F40 F50

F60

F10

Fase donde se
genera el defecto

Objetivo:
Proteger al cliente

F20
F30
F40
F50

Fase donde se
detecta el defecto

F60
CLIENTE
INT.
CLIENTE
EXT.
TOTAL
ppm

Total piezas producidas en un perodo:

Objetivo:
Diagonalizar la
matriz aqu

Total ppm:

Figura 1. Matriz de autocalidad.

TOTAL
ppm

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Las filas y columnas de la matriz de autocalidad representan cada una de las fases del proceso
productivo. Se incluyen dos columnas destinadas a proveedores, una reservada a los
proveedores externos y otra a los internos, en la primera se reflejan las compras, mientras que
en la segunda se muestran las secciones del proceso industrial que aprovisionan la lnea de
montaje. De igual modo se incluyen dos filas para los clientes finales, una para los de carcter
externo y otra para los clientes internos. Las filas muestran la fase en la que se ha detectado
un defecto, toda vez que las columnas indican la fase que lo ha originado.
La utilizacin de la MAQ se origina a partir de los datos de defectos anotados en las
denominadas Hojas de Registro de Defectos. Al final de un turno de trabajo se recogen
dichas hojas y se trasladan las anotaciones que figuran en las mismas y que representan los
defectos detectados, se desplazan a la matriz de Autocalidad. As por ejemplo, en un proceso
de fabricacin de un determinado producto, el operario encargado de la realizacin de la fase
final en la que se controla el aspecto de la pieza, observa un exceso de cola en la zona interior
de una pieza. La cola sobresale por encima del embellecedor lo que da lugar a que el producto
sea defectuoso. Una vez detectado el problema, el operario retira la pieza y la coloca en un
contenedor de color rojo, anotando seguidamente el defecto en la hoja de registro de defectos
de la lnea (Figura 2).
HOJA DE REGISTRO DE DEFECTOS
PRODUCTO:

Semana N

OPERARIO:

Turno:

PUESTO: CONTROL ASPECTO

Lnea:
Lunes

Granos

Rayas, marcas, o rebabas.

Golpes o roces

Ampollas o aguas

Falta/exceso pintura

Exceso de cola

Retenedor roto

Martes Mircoles

Jueves

Viernes Acumul.

Defecto no conocido:

Figura 2. Hoja de Registro de Defectos.

Dado que el defecto ha sido detectado por el ltimo operario, se procede a anotarlo en la fila
correspondiente a la ltima fase de la matriz de autocalidad (F60). Como este defecto es un problema
de exceso de cola provocado en la fase del robot de encolado, se coloca en la columna correspondiente
a la fase de encolado (columna F40), de esta manera el defecto ocupa una posicin determinada en la
matriz.

Cabe observar que en el caso de que un defecto sea detectado en la misma fase donde se
origina, ste queda registrado en la diagonal principal de la matriz ya que cualquier casilla de
la diagonal muestra la interseccin de la misma fase tanto en la deteccin como en el origen
del problema. El objetivo final de la matriz de autocalidad es pues detectar todos los defectos
en la fase donde se generan o lo que es lo mismo, que los defectos aparezcan registrados en la

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diagonal principal (Figura 3).

ORIGEN DE LOS DEFECTOS

P.EXT

P.INT

FASE 10

FASE 10
FASE 20
FASE 20
DETECCION
DE LOS
DEFECTOS

FASE 30
FASE 30

CLIENTE

Figura 3. Importancia de registrar los defectos en la diagonal de la matriz

Otro de los objetivos perseguidos es el de no tener ningn incidente con el cliente, esto aparece
identificado en la matriz, cuando en la fila de los clientes no se aparece registrada ninguna marca.

Una vez introducidos todos los datos procedentes de las hojas de registro de defectos en la
MAQ, se elabora un plan de accin para cada tipo de defecto. En este momento, las personas
implicadas dejan de ser slo los operarios, entran en escena el supervisor de la lnea y el
responsable de calidad. Estos ltimos son los encargados de seleccionar los problemas ms
importantes empleando para ello un diagrama de Pareto, llevar a cabo posteriormente un
anlisis de dichos problemas y por ltimo establecer un plan de acciones para paliarlos e
incluso si es factible eliminarlos.
2.

Implantacin de la Matriz de Autocalidad.

La implantacin de la matriz de autocalidad expuesta en ste trabajo, se ha desarrollado en

una lnea de fabricacin de una empresa del sector metalrgico. El proceso de implantacin se
organiz en cinco fases: Formacin e implicacin de las personas, seleccin de una zona
piloto para el desarrollo de la MAQ, puesta en marcha de la matriz, utilizacin e integracin
de la misma en el trabajo diario, aplicacin y anlisis de resultados.
La fase inicial constituy la base del desarrollo y determin el xito de todo el proyecto, sin
una formacin adecuada y una implicacin total por parte de la estructura organizativa de la
empresa, la aplicacin de la matriz de autocalidad hubiera estado condenada al mayor de los
fracasos.
La formacin llevada a cabo fue sobre autocalidad y sobre tcnicas de resolucin de
problemas. Dicha formacin se imparti a todos los supervisores y a todas las reas
implicadas en la gestin del da a da de la lnea: compras, calidad, logstica, as como

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mtodos y tiempos. Una vez realizada dicha formacin se defini el equipo base de trabajo,
constituido por un equipo multifuncional sobre la base de los departamentos anteriormente
enumerados, asignando el papel de lder del equipo al supervisor de la lnea.
En una segunda etapa, para el desarrollo de la implantacin de la MAQ se eligi una lnea de
produccin en base al volumen de produccin. En primer lugar se plante la formacin a los
lderes y operarios de la lnea, dicha formacin tuvo lugar fuera de los turnos normales de
trabajo para los cuatro turnos de fabricacin, tres de diario (maana, tarde y noche) adems de
un cuarto turno (12 horas sbados y domingos). La duracin de la formacin fue de dos horas
por equipo, haciendo especial atencin en aspectos ya conocidos por los operarios, pero
desgraciadamente incumplidos, como pueden ser el rellenar correctamente la hoja de
rechazos, alertar en el momento de encontrar un defecto desconocido, estar atentos en cada
fase para evitar que un posible defecto llegue a la siguiente, etc.
La tercera etapa desarrollada posteriormente a la formacin pretenda la puesta en marcha de
la MAQ en la lnea de produccin. Inicialmente la matriz era rellenada slo por el responsable
de calidad de la lnea acompaado por el lder y el supervisor de la misma. La matriz se
rellenaba semanalmente y los resultados eran analizados parcialmente, escogindose los dos o
tres problemas ms importantes y estableciendo un plan de acciones. Esta fase estuvo en
funcionamiento a lo largo de tres meses. El paso siguiente consisti en dejar que fueran los
propios lderes quienes rellenaran individualmente la matriz, de manera que los datos del
rechazo se pasan cada turno a la matriz y una vez por semana los datos son analizados con el
responsable de calidad y el supervisor. En esta fase se pudieron observar diferencias en la
utilizacin de la matriz por parte de los diferentes turnos, ello motiv que fuera necesario
formar de nuevo a los lderes de cada turno, toda vez que se escuchaban y atendan sus quejas
sobre el modelo de matriz introducido. Fundamentalmente las quejas se centraban en la
complejidad de codificacin de los defectos existentes. A raz de estos problemas se modific
el modelo inicial de matriz incluyendo un espacio donde los lderes anotaban los defectos en
el orden en que estos aparecan. Este espacio cuyo objetivo era el de simplificar la
comprensin de la misma, se corresponde con una tabla situada debajo de cada columna de la
matriz.
La cuarta etapa persegua el objetivo de hacer intervenir ms actores en el sistema. Se invit a
la reunin semanal a un representante del rea de calidad de proveedores, de tal manera que
ello le permitira conocer los problemas en directo en lugar de conocerlos por a travs del
responsable de calidad de la lnea. De igual forma, se incorporaron los operarios en la
cumplimentacin de la matriz, esto introdujo problemas similares a los hallados en las
primeras etapas con los lderes, si bien mejor en gran medida la implicacin de los mismos
alcanzando resultados cuantificables en aspectos de productividad y deteccin de los defectos.
A partir de ese instante, cada vez que se producen anotaciones la matriz estn presentes los
operarios, el lder y el supervisor de la lnea. El supervisor en su funcin de lder de la
aplicacin de la MAQ comenta a diario los problemas con el equipo de trabajo y se buscan las
soluciones priorizando segn la frecuencia de aparicin de los mismos. Ello permite acatar
inmediatamente cualquier problema y verificar si las acciones tomadas para su solucin son
efectivas.
Para alcanzar a completa aplicacin de la MAQ se tardaron algo ms de seis meses. A partir
de su puesta en marcha definitiva ha sido necesario insistir en las reuniones mensuales del

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personal de la lnea, en la necesidad de recordar el objetivo perseguidos de cero defectos y de

no dejar pasar ningn defecto a la fase siguiente.
La MAQ es pues una herramienta til y sencilla, cuyos beneficios se traducen en un
incremento de la calidad y la productividad, como consecuencia de la disminucin del
nmero de rechazos. Su implantacin en una lnea de produccin exige la formacin de todo
el personal de la misma.
Para hacerse una idea ms precisa de los resultados alcanzados, resulta ms que suficiente
tomar en consideracin que inicialmente el nmero de rechazos ascenda a cerca de veinte mil
partes por milln (ppm), mientras que tras la implantacin de la MAQ el nivel medio de
rechazos se situ entorno a las cinco mil ppm lo que representa una reduccin del 75% de
rechazos.
El grfico siguiente muestra la evolucin de las ppm durante un ao, en el mismo es
interesante observar que durante los dos primeros meses de aplicacin de la MAQ el nmero
de rechazos fue muy alto como consecuencia directa de la formacin efectuada a los
operarios, lo que increment notablemente su motivacin en la deteccin de defectos.
PPM 2000
25000

20000

15000

PPM

PPM
PPM 3 MESES
OBJETIVO

10000

5000

TA
L
TO

D
IC

N
O

O
C

SE
P

A
G

JU
L

JU

B
R

M
A
Y

M
A
R

E
EN

FE
B

Grfico 1. Defectos ao 2000

3.

Conclusiones.

Una vez concluido el proceso de implantacin en la lnea de produccin cabe llevar a cabo la
valoracin del mismo tanto en los aspectos positivos como en los negativos. Como aspectos
positivos ms remarcables figuran la disminucin de las ppm, el aumento de la productividad,
la implicacin de los operarios, la implicacin de la estructura y la concienciacin de la
necesidad del trabajo en equipo.

Disminucin de las ppm. ste podra considerarse como el objetivo principal,

llegando ha alcanzar una reduccin del 75% en el nmero de rechazos.
Aumento de la productividad. Como consecuencia de la disminucin del nmero de
piezas rechazadas o lo que es lo mismo fabricar ms piezas buenas, se produce un
incremento en la productividad. Se ha pas de rechazar un 1,8% del producto a un

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0,4% en aproximadamente algo ms de un ao. Por tanto, se alcanz pues un

incremento del 1,4% en la productividad atacando los problemas de calidad de la
lnea.
Implicacin de los operarios. Se trata de un factor de difcil cuantificacin ya que no
se consider el aumento de ideas aportadas por operario u otro indicador similar, pero
s que pudo constatarse una mayor implicacin en la deteccin de problemas, as como
en el conocimiento de su resolucin y estado en cada momento.
Implicacin de la estructura. Quizs como un resultado directo de la implicacin de
los operarios se ha detectado un efecto rebote por parte de los directivos implicados,
bien sea por parte del supervisor, el responsable de calidad de la lnea o el responsable
de calidad de los proveedores. El hecho de que los operarios tuvieran tan alto grado de
implicacin les obliga a trabajar ms para resolver los problemas del da a da.
Trabajo en equipo. Como consecuencia de tener que analizar los resultados anotados
sobre la matriz y teniendo en cuenta que sta se halla ubicada en la lnea, ha aparecido
la necesidad de trabajar a pie de la matriz y en equipo.

Dentro de los aspectos negativos cabe resaltar la creacin de niveles entre los operarios, es
decir, el hecho de introducir una herramienta sencilla pero no tanto como confes algn
operario, cre dos grupos de trabajadores, los que fcilmente entendieron el funcionamiento
de la misma y los que no. Sin bien se constata que ello no es un aspecto negativo del todo ya
que ha ayudado a dejar claros criterios de competencia que antes de la aplicacin de la matriz
eran difciles de valorar ya que todo operario saba rellenar la hoja de defectos y detectar los
diferentes tipos de defectos, entre otros.
Finalmente, como consecuencia del xito en la aplicacin de la MAQ en la lnea de
produccin se decidi ampliar su aplicacin al resto de lneas de la empresa, utilizando para
ello un modelo de implantacin similar.
4.

Referencias.

[1] Hirano, H., (1990) El JIT Revolucin en las fbricas. Una gua grfica para el diseo de
la fabrica del futura. Tecnologas de Gerencia y Produccin, S.A. Madrid.
[2] Hirano, H., (2001) Manual para la implantacin del JIT. Volumen I. Una Gua completa
para la fabricacin Just in Time. TGP Hoshin, S.L. Madrid.
[3] Nikkan Kogyo Shimbun, Ltd. and Factory Magazine, (1989) Poka-Yoke. Productivity
Press. Portland.
[4] Schonberger, R.J., (1999) Tcnicas Japonesas de Fabricacin. Editorial Limusa, S.A.
Mxico.
[5] Shingo, S., (1993) Tecnologas para el cero defectos: Inspecciones en la fuente y el
sistema Poka Yoke. Tecnologas de Gerencia y Produccin, S.A. Madrid.