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Procesos de manufactura II
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PRACTICA DE LABORATORIO 2
TORNEADO CNICO Y ROSCADO TRIANGULAR

INTRODUCCION
El torneado cnico y el roscado son dos procedimientos de mecanizado complejos y de
suma utilidad en la fabricacin de componentes de maquinaria. Las piezas cnicas se
emplean ampliamente en elementos mviles como acoplamientos de transmisin de
potencia, montaje y sujecin de piezas, etc. las piezas roscadas como pernos y tuercas son
en mayor parte utilizadas para sujecin de piezas, as como elementos de desplazamiento en
algunas mquinas que requieren precisin en el posicionamiento de alguno de sus
elementos.
1. OBJETIVOS

Adquirir destreza en la operacin de torneado cnico.

Adquirir destreza de la operacin de roscado triangular por medio torno.

2. GENERALIDADES
2.1 CLCULO DEL NGULO DE INCLINACIN DE CONOS
El proceso de torneado de conos con vrtice y de conos truncados se maneja de igual
manera como torneado cnico sin importar su significado geomtrico, en la figura 1 se
ilustra un cono donde se indican cada una de sus caractersticas esenciales para el torneado
de dichas piezas.

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Figura 1. Cono y sus caractersticas.

De la figura 1:

D Dimetro mayor del cono.

d Dimetro menor del cono.

L Longitud del cono.

ngulo de inclinacin o conicidad.

2

Para el torneado de un cono se utiliza generalmente el carro superior o carro portaherramientas que es mvil, con lo cual es fcil el ajuste de cualquier ngulo de inclinacin,
adems se requieren como mnimo tres datos sobre el cono a construir, a saber:
1. Cualquiera de los dimetros (D o d) si se desean formar conos exteriores es til el
dimetro mayor en caso de conos interiores es til el dimetro menor.
2. La longitud del cono (L)
3. El ngulo de inclinacin (

2)

La relacin que expresa el ngulo de inclinacin de un cono, est dada por:

Dd


2L
2

tan

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(Ec. 1)

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Para la construccin de conos tambin se pueden dar ms datos tales como:

1. Conicidad: Es la relacin entre la diferencia de dimetros (mayor y menor) y la longitud
del cono, as:

Conicidad

Dd
L

(Ec. 2)

Este parmetro se puede conseguir adems en porcentaje, es decir, la misma diferencia

dimetros pero con relacin a 100 unidades de longitud, as:

%Conicidad

Dd
100

(Ec. 3)

Para sta ltima la expresin el clculo del ngulo de ajuste cambia, quedando expresada
por:
Conicidad


2
200

tan

(Ec. 4)

2. Inclinacin: Es la relacin entre radios (mayor y menor) y la longitud del cono, pero
como el radio es la mitad de su dimetro que entonces:

Inclinacin

Dd
2L

(Ec. 5)

Qu es similar a la ecuacin del ngulo de inclinacin, se puede expresar en porcentaje

como la mitad de la conicidad en porcentaje, as:

% Inclinacin

%Conicidad
2

247

(Ec. 6)

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O sea que si se facilita la inclinacin en porcentaje, el ngulo de inclinacin se calcula as:

% Inclinacin


100
2

tan

(Ec. 7)

Cuando se ha calculado el ngulo de inclinacin del cono a construir se procede a gira el

carro porta-herramientas del torno en razn al ngulo hallado, partiendo desde el cero de la
regleta circular marcada. Como se observa en la figura 2.
Figura 2. Giro del ngulo de inclinacin del carro superior o porta-herramientas.

2.2 ROSCADO
2.2.1 Tallado de roscas. La fabricacin de roscas se puede realizar por medio de diferentes
procesos de mecanizado. El proceso seleccionado depender del nmero de piezas a
fabricar, la exactitud y la calidad del acabado de la superficie de las hlices, los mtodos
ms comunes de tallado de roscas son:

Machuelos o Terrajas. Pueden ser manuales o de mquina.

Por herramientas de corte de roscar en torno.

Por fresado.
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Por laminado.
Por esmeril.
En las figuras 3 y 4 se muestran los diferentes tipos de procesos de roscado.
Figura 3. Procesos de roscado. (a) Roscas con machuelo, (b) Roscas con terraja, (c) Roscas
con herramienta de corte para torno, (d) Fresado de roscas, (e) Roscado por esmeril, (f)
Laminado de roscas.

Fuente: Alrededor de las Mquinas-Herramientas. GERLING, Heinrich, p 185 a 209.

Figura 4. Uso de machuelos o terrajas en torno para hacer una rosca.

Fuente: Alrededor de las Mquinas-Herramientas. GERLING, Heinrich, p 185 a 209.

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2.2.1 Fabricacin de roscas por medio de machuelos y terrajas. Es uno de los mtodos
ms sencillos y econmicos, generalmente se emplea para tallar roscas triangulares. El
tallado se logra por medio de una herramienta de acero la cual debe poseer elevadas
propiedades mecnicas (dureza, tenacidad, etc.). Cuando se emplea para tallar una rosca
exterior, como la de un tornillo se llama terraja, esta se muestra en la figura 5 (a); y cuando
se requiere tallar una rosca interior o hembra, como la de una tuerca, se utilizan unas
herramientas llamadas machuelos. Esta se ilustra en la figura 5 (b).
Figura 5. Herramientas para roscar, (a) Machuelos, (b) Terraja.

Fuente http://www.infomecanica.com

El tallado de roscas utilizando terraja est limitado por las dimensiones del perno a roscar,
en las roscas Whitworth el dimetro mximo es de 1 1/4 de pulgada y en las mtricas es de
30 mm. Cualquier rosca mayor a 16 mm o 5/8 de pulgada debe iniciarse con un roscado
previo, para evitar que se rompan los filetes de la terraja.
Cuando se tallen roscas interiores fabricadas con machuelos, es muy importante hacer el
barrenado previo a la rosca con el dimetro adecuado, para evitar el dao del machuelo y
facilitar la operacin. Existen normas como la DIN 336, de la cual se ha tomado una parte
presenta un extracto a continuacin.

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Tabla 1. Dimetros de barrenado para roscas mtricas.

Dimetro
de la
rosca
(mm)

3
3.5
4
5
6
8
10
11

Dimetro del barrenado

(mm)
Acero

Fundicin

2.5
2.9
3.3
4.2
5
6.7
8.4
10

2.4
2.8
3.2
4.1
4.8
6.5
8.2
9.9

Dimetro
de la
rosca
(mm)

14
16
18
20
22
24
27

Dimetro del barrenado

(mm)
Acero

Fundicin

11.75
13.75
15.25
17.25
19.25
20.75
23.75

11.5
13.5
15
17
19
20.5
23.5

Fuente http://www.infomecanica.com

Tabla 2. Dimetros de barrenado para roscas Whitworth.

Dimetro
de la
rosca
(mm)

1/4"
5/16"
3/8"
1/2"
5/8"
3/4"
7/8"
1"

Dimetro del barrenado

(mm)
Acero

Fundicin

5.1
6.5
7.9
10.5
13.5
16.5
19.5
22

5
6.4
7.7
10.25
13.25
16.25
19
21.75

Dimetro
de la
rosca
(mm)

1 1/8"
1 1/4"
1 3/8"
1 1/2"
1 5/8"
1 3/4"
2"

Dimetro del barrenado

(mm)
Acero

Fundicin

24.75
27.75
30.5
33.5
35.5
39
44.5

24.5
27.5
30
33
35
38.5
44

Fuente http://www.infomecanica.com

2.3 REQUISITOS PRELIMINARES

Conocimiento sobre operaciones bsicas de torneado.

Manejo adecuado de velocidades de corte de acuerdo al material a utilizar.

Cambio de velocidades del torno, avances automticos, etc.

2.4 PRECAUCIONES

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Para utilizar el inversor automtico en el proceso de roscado, pare el torno antes de

ejecutar la operacin de inversin.

Como se trabaja con mquinas rotativas descubiertas, es necesario que el practicante

tenga presente el no olvidar herramientas en partes mviles de la mquina, ya que
pueden salir despedidas y causar lesiones severas en su propia integridad o la de sus
compaeros.

El practicante debe estar vestido con ropas aptas para trabajo metalmecnico (overol),
que no tenga partes que se puedan enredar con las partes mviles de la maquina.

Se recomienda que las damas mantengan su cabello recogido durante las prcticas.

Siempre que se desee cambiar la velocidad de rotacin de la pieza, se debe detener

completamente el motor de la mquina, ya que los cambios bruscos pueden daar el
sistema de transmisin de potencia del torno

La puesta en marcha de las maquinas se debe hacer bajo la instruccin y supervisin del
profesor a cargo.

2.5 AUTOEXAMEN

a. Qu indica la conicidad de una pieza?

b. Qu indica la inclinacin de una pieza?
c. En qu consiste la generatriz de un cono?
d. Cmo se calcula el ngulo de desviacin del carro porta-herramientas del torno,
para torneado cnico?
e. Qu es una terraja?
f. Qu es un machuelo?
g. Qu es una rosca Whitworth?
3. MATERIALES Y EQUIPOS

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Tabla 3. Equipos.
Cantidad
1
2
1
1
1

Elemento
Torno paralelo
Buriles
Gonimetro
Herramientas para torno
Broca

Observacin
DLZ 315 500
Uno para roscado y otro para torneado
O calibrador de conos de precisin

Tabla 4. Materiales.
Cantida
d
1

Elemento

Observacin

Cilindro de acero SAE 1045 50mm de diametro 300mm de longitud

4. PROCEDIMIENTO
4.1 TORNEADO CNICO

1) Monte el cilindro metlico en las mordazas, apriete fuertemente los tornillos del cabezal
buscando que la pieza quede centrada, si es necesario taladre el extremo libre y coloque
el contrapunto en l.
2) Coloque la herramienta de corte respectiva y cilindre la pieza ligeramente hasta obtener
el dimetro mayor (D) del cono que se desea tornear. Luego detenga el torno.
3) Calcule el ngulo de inclinacin del cono con medidas arbitrarias o propuestas por el
profesor.
4) Gire el carro porta-herramientas sobre la escala graduada, hasta lograr el ngulo
calculado. Luego apriete fuertemente el carro sin perder el ngulo y ajuste la altura de la
herramienta que debe estar a la misma altura del eje del cono y perpendicular a la
generatriz del mismo. Esta operacin se ilustra en la figura 6.
5) Desplace el carro principal hacia la izquierda, permitiendo que la punta del buril exceda
en 5 mm aproximadamente a la longitud total del cono cmo se observa en la figura 6
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luego fije el carro principal sobre su gua impidiendo absolutamente su movimiento.

Esto facilita que el buril tenga libre trnsito sobre la lnea generatriz del cono.

Figura 6. Desplazamiento del carro principal.

6) Ponga en marcha el torno, lleve el buril al extremo de la pieza y comience a tornear a

partir de all con una velocidad de corte dependiendo del material y usando una pasada
suave, moviendo el carro porta-herramientas lentamente. Mantenga constante la
velocidad de corte durante toda la pasada. Utilice refrigerante abriendo la vlvula que el
torno provee para este fin. Este paso se ilustra la figura 7.

Figura 7. Torneado del cono.

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7) Detenga el torno y mida con el gonimetro el ngulo de inclinacin sobre la pieza,

cuando el cono este mecanizado en un 50% de su longitud total. Corrija el ngulo si es
necesario moviendo ligeramente el carro porta-herramientas.
8) Repita el paso 6 hasta lograr la longitud total del cono.

4.2 ROSCADO TRIANGULAR POR MEDIO DEL TORNO

1) Para este procedimiento se puede utilizar parte de la longitud de la pieza anteriormente

torneada cnicamente. Cambie la herramienta de corte por una para roscar y situela de
tal manera que su ngulo de perfil quede perpendicular a la superficie de la pieza y a la
altura del centro de la misma, como se observa en la figura 8. Si es posible utilice una
plantilla de filos de buriles para obtener una mejor perpendicularidad.
2) Cilindre la pieza hasta lograr el dimetro nominal de la rosca, luego haga un bisel en el
extremo de la pieza a roscar. Detenga el torno.
3) Establezca un paso de 2.5 mm para realizar una rosca mtrica M20,calcule los
engranajes del automtico, luego accione las palancas del mismo.
4) Seleccione una velocidad de avance baja, se recomienda que sea una tercera parte de la
utilizada en el cilindrado. Ponga en marcha el torno y acerque el buril sobre la
superficie de la pieza, rozando ligeramente. Luego ajuste el cero del carro transversal y
el carro longitudinal, retirando este ltimo un poco fuera de la pieza. Acerque el buril y
avance con l una distancia de 0.1 mm de penetracin (la profundidad se ajusta con la
escala graduada del carro transversal)
5) Embrague el torno para el automtico de roscar y permita el grabado de algunos filetes.
Pare el torno y verifique el paso de la rosca con un calibrador de rosca.
6) Inicie nuevamente con la misma profundidad de corte e interrumpa la pasada cuando se
llegue a la longitud prevista, luego retire la herramienta de corte sin olvidar la
profundidad utilizada y regrese el carro longitudinal hasta el punto inicial,
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automticamente. No olvide detener el torno antes de usar el inversor. Refrigere si es

necesario.

Figura 8. Ubicacin de herramienta de corte. (a) Vista lateral. (b) Vista superior.

7) Desplace el carro longitudinal una distancia de 0.1 mm aproximadamente. Incremente la

profundidad de corte en la misma cantidad (0.1 mm) ajustndola por medio de la escala
graduada y realice pasadas sucesivas teniendo en cuenta el paso 6 y la profundidad en
cada una.
8) Realice pasadas sucesivas hasta obtener una altura ligeramente menor a la deseada.

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9) Para terminar la rosca, ubique el buril en el centro de la ranura entre filetes y efecte
una pasada con una profundidad de corte muy pequea o hasta que la punta del buril
entre perfectamente entre la ranura.
10) Repita el paso anterior con la misma profundidad.

5. CARACTERISTICAS A OBTENER
Presente las piezas mecanizadas con sus respectivos clculos y planos tcnicos al
profesor de la asignatura.
6. CUESTIONARIO

1. Con cul otro proceso de mecanizado se pueden obtener piezas cnicas?, descrbalo.
2. Cul sera el procedimiento para el torneado cnico interior?, explquelo.
3. Con cul proceso de roscado se obtiene mayor precisin en las caractersticas finales
de la rosca?
4. Cul es el proceso de roscado usado para la obtencin de rosca Whitworth?

BIBLIOGRAFIA
AMSTEAD, B. BEGEMAN M. H. OSTWALD, P. Procesos de Manufactura. Mxico :
Compaa Editorial Continental. p749 a 765.
BLACK, Stewart C. Principios de Ingeniera de Manufactura. Mxico :

Compaa

Editorial Mexicana. p 434 a 451.

CRUZ, J. RICO, J. A. SCHARER, U. Ingeniera de Manufactura. Mxico. Compaa
Editorial Continental. p 278 a 280.

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DOYLE Lawrence E. Materiales y procesos de manufactura para ingenieros. Mxico.

Prentice Hall. p 884 a 904.
GERLING, Heinrich. Alrededor de las Mquinas-Herramientas. Mxico : Ed. Revert, p
185 a 209.
MODULOS DE prcticas bsicas de mquinas y herramientas. SERVICIO NACIONAL
DE APRENDIZAJE SENA. Bogot.

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