Areadeproduccion

5.
CAPITULO II
AREA DE PRODUCCION
5.1.- ANTECEDENTES.
El campo Ro Grande se encuentra ubicado a 61 Km. al sud-este de la ciudad de Santa
Cruz, forma parte del rea Centro Bloque Grigota junto con los campos Los Sauces y
La Pea.
Stelmach Yepez Miguel Zbigniew
132
Fig. 1
Campo gasfero y de produccin de condensado.
Actualmente la produccin de gas de Ro Grande es aproximadamente de 30 MMPCD, y la
produccin de condensado es de 440 BPD.
Cuenta con una Planta de Inyeccin, una Planta de procesamiento de gas por Absorcin
Refrigerada y una Planta de Compresin de gas para la exportacin al Brasil.
En la planta de Absorcin de Ro Grande se procesa alrededor de 150 MMPCD
provenientes de los siguientes campos: Ro Grande 30 MMPCD, gas del Sur (GASYRG)
120 MMPCD y gas de reciclo 17 MMPCD (nominal).
De este volumen de gas (150 MMPCD) se obtiene actualmente 600 BPD de gasolina y 500
MCD equivalente a 260 TMD de GLP.
La venta de gas vara segn las nominaciones y el consumo del mercado nacional
Gasoducto Al Altiplano y el consumo de gas del Brasil y Argentina. La inyeccin al campo
133
se realiza en funcin del excedente de gas (Actualmente no se realiza la inyeccin),

mientras que la quema depende del paro de alguna unidad o equipo o de algn problema en
planta.
Este campo se empez a desarrollar hace ms de 40 aos (1961) con la perforacin de RGD
X-1, cuando aun perteneca a Yacimientos Petrolferos Fiscales Bolivianos.
Como resultado de la capitalizacin en el ao 1997 pas a ser operada por la empresa
Andina S.A. para luego pasar en mayo de 2006 por efecto de la nacionalizacin.
Ya en el ao 2008 el estado boliviano es el mayor accionista y se forma la sociedad YPFB
ANDINA quien es el que opera en la actualidad este campo.
5.2.- INTRODUCCION
El crecimiento del mercado energtico de Latinoamrica est originando cambios
importantes, que requieren un nuevo posicionamiento de los pases del cono sur. Dentro de
este contexto, Bolivia, por su potencial gasfero y su localizacin geogrfica estratgica
tiene las condiciones para constituir un centro de distribucin de energa para abastecer la
creciente demanda tanto de pases vecinos como otros grandes consumidores.
La empresa YPFB-Andina S.A., Empresa Petrolera (Repsol YPF y YPFB), cuyo objetivo
social es Exploracin y Explotacin.
La Empresa Petrolera YPFB-Andina S.A. es el resultado de la conversin de Andina con
Yacimientos Petrolferos Fiscales Bolivianos, en el marco del proceso de nacionalizacin.
Entre las principales facilidades con las que cuenta, se puede mencionar una planta de
acondicionamiento de gas por mtodo de absorcin refrigerada que tiene una capacidad
nominal de 180 MMPSCD y se encuentra en el campo Ro Grande.
Para la normal ejecucin de las actividades de proceso se cuenta con una capacidad de
compresin instalada de 22000 HP, acompaada de una capacidad de generacin de energa
de 6200 HP.
El estudio del presente informe se realizara en la Zona Centro Planta Ro Grande:
5.3.- TIPOS DE RESERVORIOS DE RIO GRANDE
En el campo de Rio Grande se tiene dos tipos de reservorios:
Reservorios de gas humedo (condensado).- Generalmente todos los reservorios
de gas existentes en el campo de Rio Grande son ricos en licuables, es decir, gas con
alto contenido de propano y butanos.
Reservorios petrolferos.- Los reservorios petrolferos que se tienen en el campo
de Rio Grande son reservorio de petrleo con gas en solucin.
134
Este campo cuenta con varios reservorios ubicados en niveles someros del Cretcico y otros
ms profundos del Carbonfero, todos productores de Gas y Condensado. En el cuadro
siguiente se resume la nomenclatura anterior y actual de los reservorios:
NOMENCALTURA
NOMENCALTURA
ANTERIOR
Petaca Medio
Petaca Inferior
Taiguati W Superior
Taiguati W Medio
Taiguati W Inferior
Taiguati X
Taiguati Y
Tupambi
ANTERIOR
Cajones
San Telmo W Superior
San Telmo W Medio
San Telmo X
Escarpment Y3
Escarpment Z1
Este campo est conformado de 7 reservorios todos productores de Gas y Condensado que
son los siguientes:
Cajones
San Telmo Wm
San Telmo Ws
San Telmo X
Escarpment Y3
Z-1 Norte
Z-1 Sur
Actualmente la explotacin del campo es de las siguientes arenas productoras:
Taiguaty Y 21 Lneas
Taiguaty W
Taiguaty W Inferior 2 Lneas
Taiguaty W Superior 4 Lneas
Taiguaty W Medio 9 Lneas
Taiguaty W SUP. MED.
135
La produccin del campo se inicia en Noviembre de 1962 en pequea escala hasta que se
implementa, en 1969, un programa de reciclaje de gas. Los reservorios donde se recicl gas
son: San Telmo W (Medio y Superior), Escarpment Y3 y Escarpment Z1. Se han perforado
79 pozos en el campo. Ninguno de los pozos produce actualmente del reservorio Cajones
por problemas con el curso actual del Ro Grande (las aguas cubrieron los pozos que
producan de este nivel). El reservorio San Telmo X solo fue probado con ensayos de gas de
muy bajo rendimiento de condensado y alto corte de agua, nunca fue puesto en produccin.
Todos los reservorios producen Gas y Condensado variando la riqueza de acuerdo a cada
nivel. El condensado tiene una densidad API que vara entre 58 y 63.
Actualmente (junio del 2009) se tiene 79 pozos perforados, de los cuales la mayor parte
estn terminados con arreglos dobles, 17 pozos son productores, 38 cerrados y 10 pozos
abandonados.
136
5.4. CONCEPTOS BSICOS

5.4.1. Gas Natural.- El gas natural es una mezcla de hidrocarburos ligeros compuesto
principalmente de metano, etano, propano, butanos y pentanos y otros componentes no
Hidrocarburos tales como el dixido de carbono (CO2), el helio, el sulfuro de hidrgeno
(H2S), nitrgeno, el agua en estado de vapor y otros componentes cidos como ser, sulfuro
de carbono (COS), bisulfuro de carbono (CS2) y mercaptanos.
Es incoloro, se adapta a la forma del recipiente que lo contiene, no tiene un volumen
definido y ocupa todo el espacio del recipiente, tiene una densidad menor que la del
petrleo y la viscosidad es variable en funcin de la temperatura y presin.
5.4.2. Clasificacin de gas Natural.- El Gas Natural se clasifica en.
Gas cido o agrio.- Es aquel gas que contiene cantidades apreciables de sulfuro de
hidrgeno, dixido de carbono, nitrgeno, y otros componentes cidos, razn por la cual se
vuelve corrosivo en presencia del agua libre, lo cual no es acto para ser transportado.
Gas dulce.- Es aquel gas que contiene cantidades de sulfuro de hidrgeno menores a
4ppm,v, menos del 3% de dixido de carbono y de 6 a7 libras de agua por milln a
condiciones normales, lo cual es acto para ser transportado por tuberas.
Gas rico o hmedo.- Es aquel gas del cual se pueden obtener cantidades apreciables de
Hidrocarburo liquido mayor de 3GPM (3 galones por milln de pies cbicos en condiciones
normales).
Gas pobre o seco.- Es aquel gas que prcticamente est formado por metano y etano.
5.5. CAMPO LA PEA
5.5.1. Batera separacin, deshidratacin compresin y bombeo.
Consta de un tren de Separacin de Grupo en produccin de Baja (70 psi), as como
tambin de un separador de Prueba de Baja (70 psi).
El gas de Baja Presin es comprimido por el Compresor N 1 y 3 en 4 etapas hasta 1300
Psi,
El gas antes de llegar a la etapa final de compresin es deshidratado (500 psi), y es utilizado
para combustible, tanto para consumo como para venta y luego es comprimido a 1300 psi,
para ser utilizado en el sistema de Gas Lift en el Campo La Pea.
El Sistema de Deshidratacin, consta de una Torre de Contacto TEG/GAS, dotada de
sistema de control de TEG e Hidrocarburo, para su operacin normal, tambin tiene su
Regenerador de Glicol, el cual controla la calidad del TEG en circulacin, buscando
137
obtener condiciones de gas dentro de especificaciones. Para enfriar el TEG regenerado se

tiene un circuito de agua el cual consta de una bomba centrifuga a 20 psi.
5.5.2. Planta de tratamiento e inyeccin de agua La Pea.
La planta de Agua consta de:
Bomba de Alimento de Agua desde la pileta impermeabilizada, Bombas de Inyeccin de
Productos Qumicos, Bomba Triplex para transferencia de agua producida en LP y RGD
hasta a estacin Satlite.
5.5.3. Compresores La Pea
La planta de compresin consta de los siguientes equipos :
Compresor N 1
Cooper de Baja Presin, Presin de Succin 70 psi
Compresor N 2
Ajax de Baja Presin. Presin de Succin 500 psi
Compresor N 3
Cooper de Baja Presin. Presion de Succin 70 psi.
Las diferentes etapas de compresin consta con sus respectivos sistemas de enfriamiento
(aeroenfriador)
5.5.4. Sistema de bombeo La Pea
Este sistema est al servicio de los campos LP y LSC conformado por los siguientes
equipos:
La pea:
Dos Bombas Booster Ingersoll Rand con motor elctrico:
SATELITE:
Dos bombas de booster Ingersoll Rand con motor Elctrico
Dos bombas de Transferencia Union punp con motor Elctrico
5.5.5. Sistema de almacenaje de petrleo / condensado.
LA PEA
Consta de los siguientes equipos :
1 Tanque abulonado de 5 MBbls
1 Tanque soldado de 2 MBbls
2 Tanque soldados de 1 MBls
SATELITE LA PEA
1 Tanque de 5 MBbls
1 Tanque de 1500 Bbls
Adems estn dotados de Vlvulas de Bloqueo, Seguridad, Instrumentacin y Medicin
necesarios para la buena operacin.
138
5.5.6. Planta de inyeccin de agua en batera Satlite campo La Pea.

La planta de Agua consta de:
Bombas de Alimento del Tanque de Agua N 1, bombas de transferencia de agua a los
Filtro de Arena, Bombas de Inyeccin de Productos Qumicos, Adems se tiene tanque N
2 de 5000 bls para almacenar agua tratada con bombas booster que alimentan a las bombas
de inyeccin de agua y finalmente Bombas Triplex de inyeccin de Agua a pozos.
Tambin se cuenta con dos bombas centrifugas en el sistema de retrolavado mas una bomba
centrifuga para recuperacin de agua de retrolavado.
BATERIA SATELITE LP
free water de Baja Presin (50 psi).
Separador de Grupo V/01 (100 psi) baja presin
Separador de Prueba V/02 (100 psi) de Baja Presin.
5.5.7. Sistema de generacin elctrica.
Batera LP: Dos generadores de 400 KW, 601 AMP, 60 ciclos C/U
Estacin Satlite: Generador 2 y 4 de 250 y 150 KW 60 ciclos respectivamente.
Batera LSC: Generador 1 y 2 de 45 KW y 60 cilos respectivamente.
5.5.8. Batera los sauces.
Separador de Grupo en produccin V/01 alta presin 1000 Psi
Separador de grupo en produccin V/02 presin intermedia 500 Psi (en planta LP)
Separador de grupo en produccin v/03 baja presin de 80 Psi (en planta LP)
El campo La Pena tiene 20 lneas en produccin, todos los pozos son asistidos con gas
natural, sistema de gas lift. (GLS).
5.6. CLASIFICACIN DE LOS POZOS DE PRODUCCIN RGD.
a) Por su Naturaleza:
Exploratorios y de Desarrollo
b) Por su Direccin:
Verticales, Dirigidos y Horizontales
c) Por su Uso:
Productores, Inyectores de Gas, Inyectores de Agua y Sumideros.
5.6.1.-Arreglos de Pozos.- Entre los arreglos tenemos:
Superficiales
a) Superficiales
b) Sub-superficiales
139
c) Simples
d) Simples selectivos
e) Dobles
f) Dobles Selectivos
5.6.2.- Mtodos de Recuperacin.Entre los Mtodos de Recuperacin se tiene:
a) Recuperacin Primaria
Surgencia Natural
Levantamiento artificial
- Gas Lift
- Bombeo Mecnico
- Bombeo Electro sumergible
- Por Cavidad Progresiva
- Plunger Lift
b) Recuperacin Secundaria
Inyeccin de Gas
Inyeccin de Agua
Water flood
c) Recuperacin Terciaria o Mejorada (EOR).La tecnologa del petrleo microbio de recuperacin es todava una etapa
temprana de desarrollo. Las pruebas de laboratorio han demostrado que
algunos microorganismos producen tcnicas que puede incluirse en el
movimiento del petrleo crudo en un depsito se ha demostrado que los
organismos pueden desplazarse mediante un medio poroso, y que ellos
pueden adaptarse para vivir por debajo de una variedad de condiciones
ambientales. Algunas pruebas de campo se han alentado, pero muchos
tienen algunas in conclusiones.
5.6.3.- Tipos de surgencia de pozos
Pozos con surgencia natural.
Pozos con recuperacin asistida que corresponde a un levantamiento artificial

(Plunger Lift).
5.6.3.1- Pozos con Surgencia Natural.Stelmach Yepez Miguel Zbigniew
140
Pozos con surgencia natural son aquellos que utilizan su propia energa, ya que su presin
de fondo es suficiente para vencer la columna hidrosttica y la prdida de carga para fluir
hasta la superficie.
5.6.3.2.- Pozos con Recuperacin Asistida.- (Plunger Lift)
Cuando la energa del pozo no es suficiente para levantar la presin hidrosttica de la
columna hasta la superficie debido a que la presin de formacin comienza a disminuir sin
permitir el desalojo de los hidrocarburos, el pozo deja de fluir por s solo, entonces se
recurre a otros sistemas de extraccin.
Para el caso de Ri Grande la extraccin artificial se realiza con Plunger Lift, que es un
mtodo aplicable a pozos con baja produccin de lquido y una relacin gas petrleo
relativamente alta o con recuperacin rpida de presin.
Es un pistn viajero que es empujado por gas propio del pozo y trae a la superficie el
petrleo que se acumula entre viaje y viaje del pistn
La operacin comienza con el cierre de la lnea de produccin en superficie por medio de
una vlvula controlada por un temporizador, permitiendo el descenso del pistn en cada
libre hasta que llega al nivel de lquido, el lquido pasa a travs del orifico del pistn para
que ste quede totalmente debajo de la columna de donde deber ser elevado en el siguiente
ciclo junto con el gas de formacin, esta diferencia de presin hace que el pistn viaje hacia
arriba con el lquido que esta sobre l cuando la lnea de produccin nuevamente se abre.
POZO
ESTADO
ARENA
29-C
Produccin
P. Lift
72-T
Produccin
P. Lift
TAIGUATY
"W"
TAIGUATY
"W" MEDIO
141
CK
# / 64
PRES.SUR.
(PSIG)
PRES.SEP.
(PSIG)
30
600-360
295
12
760-360
320
5.7.
DESARROLLO
El campo Ro Grande cuenta dentro de sus instalaciones con dos plantas, una de
recoleccin y compresin llamada Planta de Inyeccin, otra de tratamiento de gas, Planta
de Absorcin; adems otra de tratamiento de aguas o Planta de Inyeccin de Agua (P.I.A).
La capacidad nominal de la planta de procesamiento de gas, es 180 millones de pies
cbicos por da (MMPCD).
Ro Grande en resumen puede ser esquematizado en su forma ms simple, es decir,
representando las entradas y salidas al mismo [diagrama de bloques].
De esta manera y desde un punto de vista esquemtico, puede decirse que el campo Ro
Grande se divide en las siguientes secciones:
Campo o Pozos, donde se encuentran 80 pozos perforados, de los cuales existen
actualmente 20 en produccin con 23 lneas entre cortas, largas y nicas; existen tambin 1
pozos de inyeccin de agua o sumideros y 2 de inyeccin de gas.
Actualmente el campo produce, en promedio 1, un caudal de 32,339 millones de pies
cbicos por da de gas natural, 507 barriles por da de condensado2 y 1296 barriles por da
de agua.
Planta de Inyeccin, que bsicamente separa del hidrocarburo del pozo, el agua y el
condensado, estabiliza el mismo, comprime y enva el gas para su tratamiento en la planta
de Absorcin, luego lo distribuye a los diferentes gasoductos segn nominacin, si existe
excedente se re-inyecta a la formacin del campo de Ro Grande.
Planta de Absorcin, donde se procesa gas natural adems de extraer del mismo, Propano,
Butano y Gasolina natural. Bsicamente el proceso consiste en bajar la temperatura del gas,
deshidratarlo y absorber los elementos mencionados anteriormente.
Planta de Inyeccin de Agua (P.I.A), donde el agua producida por los pozos y generada por
diferentes circunstancias recibe un tratamiento para su posterior re-inyeccin al reservorio.
1
Promedio del Mes de Diciembre

Se conoce como condensado a una mezcla de hidrocarburos lquidos tales como el Propano, Butano,
Gasolina Natural, Kerosn y algo de diesel. (C3 hacia delante)
2
142
El campo Ro Grande cuenta dentro de sus instalaciones con dos plantas, una de
recoleccin y compresin llamada Planta de Inyeccin, otra de tratamiento de gas, Planta
de Absorcin; con una capacidad nominal de procesamiento de 180 millones de pies
cbicos por da (MMPCD). Adems una unidad de tratamiento de agua de produccin o
Planta de Inyeccin de Agua (P.I.A).
Ro Grande en resumen puede ser esquematizado en su forma ms simple, es decir,
representando las Entradas y salidas al mismo.
De esta manera y desde un punto de vista esquemtico, puede decirse que el campo Ro
Grande se divide en las siguientes secciones:
Campo o Pozos, donde se encuentran 80 pozos perforados, de los cuales existen
actualmente 20 en produccin con 23 lneas entre cortas, largas y nicas; existen tambin 1
pozos de inyeccin de agua o sumideros y 1 de inyeccin de gas.
Actualmente el campo produce, en promedio 3, un caudal de 32,339 millones de pies
cbicos por da de gas natural, 507 barriles por da de condensado4 y 1296 barriles por da
de agua.
Planta de Inyeccin, que bsicamente separa del hidrocarburo del pozo, el agua y el
condensado, estabiliza el mismo y comprime el gas ya sea para su venta, su re-inyeccin al
campo de Ro Grande o para su tratamiento en la planta de Absorcin.
Planta de Absorcin, donde se acondiciona el gas natural para la venta adems de extraer
del mismo, Propano, Butano y Gasolina natural. Bsicamente el proceso consiste en
deshidratarlo, bajar la temperatura
y absorber los componentes mencionados
anteriormente.
Planta de Inyeccin de Agua (P.I.A), donde el agua producida por los pozos y generada
por diferentes circunstancias recibe un tratamiento para su posterior re-inyeccin al
reservorio.
3
Promedio del Mes de Diciembre

Se conoce como condensado a una mezcla de hidrocarburos lquidos provenientes de un reservorio gasfero.
Con 63,4 API.
4
143
144
Esq. 1 .Esquema Campo Ro Grande
145
A partir del gas que se produce en todos los pozos del campo Ro Grande, as como el que
viene del Gasoducto del GASYR5, se obtienen diferentes productos en sta planta:
Gas Natural (Residual)

Gas Licuado de Petrleo (GLP)
Condensado
Gasolina Natural
Propano
A continuacin sern descritas la produccin de pozos y ambas plantas: Inyeccin y

Absorcin con cada uno de sus procesos y detalles, como ser los diagramas de flujo,
condiciones operativas, etc. Cabe resaltar adems que
los datos de presin y de
temperatura son aproximaciones, y por consiguiente pueden variar de acuerdo a varios

factores, sin embargo son mencionados en la descripcin, porque proporcionan una muy
buena idea las condiciones de trabajo.
5.8.
PRODUCCIN DE POZOS
El gas proveniente de Ro Grande no llega listo para su comercializacin, sino que llega
como un fluido multifsico con componentes de diferente densidad, por consiguiente esta
mezcla necesita ser separada, estabilizada, almacenada y puesta a disposicin segn sea su
146
destino final, en el caso del gas pasar a la planta de absorcin para luego su distribucin
hacia la planta de compresin o comprimido para su venta al altiplano.
El sistema de recoleccin comienza en el cabezal de pozo, que debe incluir al menos un
choque, a menos que el pozo este en una etapa de produccin artificial. La mayor cada de
presin de un pozo se registra a travs de este choque. El tamao de la abertura en el
choque determina el rango de flujo, porque la presin aguas arriba es determinada
primordialmente por la presin de flujo en la tubera (FTP) del pozo, y la presin aguas
abajo est determinada por la presin de la vlvula de control en el primer separador del
proceso.
A continuacin se presenta la descripcin de los pozos:
Error! Vnculo no vlido. Tabla.1 Descripcin de Pozos Ro Grande. Planilla Actualizada
a Diciembre 2009
En la Planta de Ro Grande existen actualmente 20 Pozos productores, se clasifican de la
siguiente manera:
13 Pozos doble terminacin (12, 18, 29, 39, 47, 48, 49, 57, 62, 71, 75, 79 y 80)
5 Pozos terminacin simple (4, 15, 23, 42 y 72)
2 Pozos Horizontales (77 y 76)
1 Pozo Inyector de Agua (28)
La Planta de Ro Grande cuenta con 23 lneas de produccin. Cada pozo cuenta con un
seguimiento de la produccin de Gas, Condensado y Agua, que se realiza cada da en los
separadores de prueba (V-160 y V-170). El resumen de las ltimas pruebas se muestra en la
tabla siguiente:
147
Error! Vnculo no vlido.

Tabla.2 Produccin segn Pruebas.
148
La produccin total del Campo Ro Grande es: 32,339 MMPCD de Gas, 507 BPD de
condensado, 556 BPD de Gasolina y 1296 BPD de agua; los datos anteriores representan el
promedio del mes de Diciembre 2009.
5.9.
PLANTA DE INYECCIN.
Es llamada de inyeccin porque el gas se inyectaba continuamente bajo alta presin para
gasificar la columna de fluido y aligerarla, este gas que se inyectaba era el excedente de
Gas Pobre o Residual que vena de Absorcin.
Actualmente esta Planta es la encargada de recolectar el Gas que viene de los diferentes
pozos del Campo que estn en produccin.
Recibir los Gases que Vienen del Sur y del Norte.
5.9.1. Capacidad.
Tiene una capacidad para procesar 232 MMPCD de Gas y 600 BPD de Condensado.
Actualmente tiene una produccin de 30 MMPCD de Gas y 440 BPD de Condensado.
5.9.2. Funciones.
- Recolectar el Hidrocarburo a travs de todas las lneas de los pozos que se
-
encuentran en produccin.
Separar el Condensado, Gas y Agua. Estabilizar el Condensado; enviar el
Agua a la PIA y por ultimo enviar el Gas a la Planta de Absorcin.

Recibir los Gases del Sur GASYRG elevar su presin a travs del
compresor 15 (Booster) y 13 y mandarlo a la Planta de Absorcin.

Los gases de Baja, Mini Baja y Gases de Cabeza elevarlos hasta la presin
de operacin de la Planta de absorcin.

- Recibir los Gases del Norte (Vbora, Sarar y Yapacany).
- Enviar Gas al Altiplano.
5.9.3. Reparticin.
En la Batera del Campo RGD se recolecta de todos los pozos del campo aproximadamente
30MMPCD.
Se presta 120 MMPCD del los Gases que viene del Sur (GASYRG).
Haciendo un total de 150 MMPCD

Este total es enviado a la Planta de Absorcin para su respectivo Proceso del
Gas.
De los 150MMPCD de Gas que entra para Proceso en la Planta de Absorcin
-
10MMPCD son absorbidos de la siguiente forma:

5MMPCD son Absorbidos como GLP y GN
149
5MMPCD
son Absorbidos como Combustible (1.7 para la Planta de
Inyeccin y 3.3 para Absorcin).

Una vez que se le saca todos sus componentes licuables a este Gas (Gas Residual o Seco);
es enviado nuevamente a la Planta de Inyeccin pero solamente regresa 140MMPCD ya
que fueron absorbidos 10MMPCD del total enviado.
Se devuelve los 120 MMPCD prestados del GASYRG (Para ser enviados a la Planta de
compresin y mandarlos a la venta al Brasil) por la lnea de 12 y RGD se queda con el
resto que son los 20 MMPCD.
El Campo RGD recibe los Gases que vienen del Norte por la Lnea de 24 un total de
35MMPCD.
Se enva al Altiplano los 20MMPCD (Recolectados del Campo) ms los 35MMPCD de
Gas (Norte) enviando un total de 55 MMPCD
150
Esq. 2. Esquema de los gases desde su procedencia
151
5.9.4. Operaciones en la Planta de Inyeccin.

Primeramente se recolecta todos los gases provenientes de las diferentes lneas de los
pozos del campo RGD para posteriormente pasar a la etapa de separacin donde se dividen
los diferentes fluidos (Condensado, Gas y Agua). Al condensado se le realiza un
tratamiento para estabilizarlo y almacenarlo para luego enviarlo a travs de un oleoducto
a la Refinera de Palmasola. El Gas extrado es depurado y comprimido hasta una
presin de operacin requerida y enviado a la Planta de Absorcin juntamente con los
Gases que se le presta a la lnea del GASIRG.
Despus de haber sido extrados todos los componentes licuables este gas es enviado
nuevamente a la Planta de Inyeccin pero al Slug Ctcher. Donde una parte es enviada al
Altiplano y la otra devuelta al la lnea de 32 por la lnea de 12.
En esta Planta las operaciones que se realizan son distintas las cuales se dividen en
diferentes sistemas que son los siguientes:
Sistema de Recoleccin
Sistema de Separacin
Sistema de Estabilizacin
Sistema Compresin
Sistema de almacenaje
Sistema de Bombeo
Sistema de Generacin Elctrica
Sistema de Seguridad
5.9.4.1. Sistema de Recoleccin.

5.9.4.1.1. Colectores.
Se trata de un conjunto de conexiones y vlvulas que permitirn manejar en forma y/o
conjunta el flujo que ingresa en la batera. Se compone de dos o tres lneas de vlvulas,
segn la cantidad de destinos adicionales que se utilicen, de tal manera que el ingreso de un
pozo se dirija a la lnea general o a otra lnea que va al sistema de control individual.
La operacin de los colectores, por lo sencillo y rutinario, presenta muchas veces
problemas pues si se comete un error y quedan las vlvulas cerradas se producir una rotura
y la contaminacin consecuente. Por lo tanto es una de las tareas en las que se recomienda
muy especialmente que una vez concluida se revise el circuito del flujo para comprobar la
certeza de la maniobra.
152
En todos los casos, la apertura y cierre de vlvulas debe practicarse en forma simultnea
con la tendencia de cerrar y luego abrir y adems no debe operarse en forma brusca, sobre
todo donde se manejan importantes cantidades de gas.
Uno o ms de estos colectores se utilizan para la produccin general y el otro para la
medicin individual de los pozos. Los dimetros de cada uno de estos son diferentes en
cada caso, puesto que su funcin es directa con los volmenes de produccin a manejar.
Las lneas de descarga de los pozos a la batera de separacin, tienen en su entrada al
manifold vlvulas de retencin que impiden el retroceso del fluido en caso de existir una
cada de presin brusca.
Todas estas lneas se conectan transversalmente a los colectores e igualmente llevan en sus
conexiones vlvulas de compuertas de vstago desplazable, las que permiten realizar los
movimientos necesarios para impedir que los pozos conectados al colector de produccin o
de grupo, puedan descargar su fluido al colector de medicin o viceversa.
Las lneas que llegan hasta el colector de medicin cuentan con tantas vlvulas de vstago
desplazable; como movimiento que requieren para lograr el funcionamiento perfecto de la
instalacin.
De ambos colectores parten las lneas de alimento a sus respectivos separadores, que
tambin llevan vlvulas de control, ubicados en tal forma que permitan la distribucin
uniforme de la carga de alimentacin.
Colecto
res
Desarenad
or
Alta
MiniBaja
153
Baj
a
Intermed
ia
5.9.4.1.2. Descripcin del funcionamiento de los Colectores.

La produccin de los pozos llega a los 4 sistemas de recoleccin de lneas que existen en la
planta. Teniendo para cada sistema una lnea de grupo y otra de prueba.
CLASIFICACIN DEL PRESIN

(PSIG)
COLECTOR
Colector de Alta Presin
Colector
de
presin
Intermedia
Colector de Baja Presin
Colector de Mini Baja
Presin
1100
900
500
350
Tabla 3. Clasificacin de colectores

La produccin de los diferentes pozos del campo llega al sistema de recoleccin de lneas
segn el tipo de presin de cada pozo con un promedio de 30MMPCD a distribuirse de la
siguiente manera:
154
Los pozos de alta llegan al colector de 1100 PSIG, dirigindose el flujo a los
separadores de alta V-120 y V-140. Tambin pueden ser derivados por su lnea de
prueba hacia el separador de prueba V-160.
Existe tambin la opcin a la tea para despresurizar alguna lnea de ser necesario. Una parte
de este colector tiene la opcin para ingresar a un desarenador.
Este colector posee tambin una entrada para el reciclo o dosificado de absorcin que
actualmente no se est ocupando.
Los pozos de intermedia llegan al colector de 900 PSIG, ste colector posee una
lnea de produccin que llega al separador V-180,
La lnea de prueba llega al separador V-160, posee tambin la opcin para desfogar al
quemador.
El colector de 500 PSIG recibe los pozos de baja, posee 2 lneas, una de produccin
que va a los separadores de produccin de 500 PSIG, el V-130 y el V-150; la lnea
de prueba que va al separador V-170, que es el separador de prueba para los
colectores de 500 PSIG y 350 PSIG. Tambin tiene la opcin de desfogar al
quemador.
El ltimo sistema de colector es el de 300 PSIG, para los pozos de mini baja, de
donde la lnea de produccin descarga al separador V-190 y la lnea de prueba al
separador V-170. Este colector al igual que los otros tiene una salida a travs de la
lnea de prueba para despresurizar al quemador.
155
Esq. 3. Esquema de Colectores
156
COLECTOR DE ALTA PRESION

POZ
O
ESTADO
CK
#/64
ARENA
PRES.SU
PRES.SE
R
(PSIGG)
2270
P
(PSIGG)
1100
15-T
Produccin S. Natural TAIGUATY "Y"
26
COLECTOR DE PRESION INTERMEDIA
57-C
14
2000
18-L
22
1560
80-C
20
1660
COLECTOR DE BAJA PRESION
TAIGUATY "W"
48-L
Produccin S. Natural
20
1000
INFE
TAIGUATY "W"
62-C
16
1130
SUP.
TAIGUATY "W"
71-C
Produccin P. Lift
14
1130
SUP.
TAIGUATY "W"
39-C
14
1070
SUP.MED.
TAIGUATY "W"
18-C
12
830
MEDIO
79-L
Produccin S. Natural TAIGUATY "Y
18
860
TAIGUATY"W"M
48-C
20
970
EDIO
12-L
Produccin S. Natural TUPAMBI SUD
14
1210
COLECTOR DE MINI BAJA PRESION
47-L
16
460
29-C
Produccin P. Lift
TAIGUATY "W"
30
600-360
TAIGUATY "W"
72-T
Produccin P. Lift
12
760-360
MEDIO
75-C
16
770
TAIGUATY "W"
79-C
Produccin P. Lift
16
750
MEDIO
Tabla 4. Descripcin detallada de los colectores
5.9.4.1.3. Desarenador.
157
930
939
946
515
520
515
510
515
510
515
515
320
320
320
320
320
Despus de la llegada a los Colectores de Alta Presin Pasan a un Desarenador cuya

funcin es no permitir el ingreso de la arena a los Separadores.
5.9.4.2. Sistema de Separacin.

5.9.4.2.1. Separadores.
Los Separadores son dispositivos mecnicos encargados de la separacin del flujo de
produccin de hidrocarburos en gas, petrleo y agua y sedimentos bsicos provenientes del
yacimiento. Los principios bsicos que ocasionan una separacin son:
Una Menor Velocidad: El gas no permite una fcil separacin debido a la gran velocidad
del flujo dentro la caera, al llegar este flujo al separador, choca contra un deflector y por
tanto esta velocidad disminuye y permite que se lleve a cabo la separacin.
La Insolubilidad entre los fluidos: aparentemente el estado gaseoso y el lquido en
condiciones estables de presin y temperatura, as como el agua y el petrleo, si se
mezclan, pero no son miscibles, conservando su estructura original.
Una Diferencia de densidades: Los fluidos a separar conservan sus densidades originales,
causando, a travs de la fuerza gravitacional, que los fluidos se separen por diferencia en el
peso especfico de cada uno de ellos
Por Decantacin, El efecto gravitacional provoca que los fluidos de mayor densidad
tiendan a acumularse en lo ms profundo del separador si se tiene un adecuado tiempo de
residencia.
Coalescencia, o la propiedad de las gotas de un mismo fluido a atraerse y unirse entre si,
facilitando el proceso de decantacin.
158
El lquido obtenido en los separadores bifsicos, contiene agua, condensado y todava

gas, es ac donde el separador trifsico, siguiendo los mismos principios bsicos de
separacin, apartar el gas del agua y sta del condensado, por tanto tendr una entrada de
condensado, gas y agua y tres salidas, una de gas con su respectiva presin lista ser
comprimida, otra de agua que se dirige al planta de Inyeccin de Agua y finalmente otra de
condensado hacia su estabilizacin
El diseo del cuerpo y de los accesorios que estn en su interior, permiten que al ingreso de
los fluidos se origine una importante cada en la presin de los mismos y una dispersin del
flujo favoreciendo el desprendimiento del gas.
Esq. 4. Esquema de Separador trifsico.

Existen, al igual que los separadores bifsicos, cuatro separadores trifsicos con presiones
de trabajo que van desde los 300 hasta los 500 Psi.
Los colectores de Baja llegan directamente a los separadores trifsicos de 500 Psi. y el
colector de Minibaja al de 350 Psi por razones de presin.
5.9.4.2.2. Funcionalidad
Este sistema consta de ocho separadores, de los cuales dos son de prueba. Estos separadores
se clasifican de alta, intermedia, baja y mini baja; como en las lneas de recoleccin. Los
separadores de alta y de intermedia son separadores bifsicos en el cual se separa el gas del
lquido. Los de baja son separadores trifsicos que separan gas, petrleo y agua.
159
Los separadores de prueba, son dos; uno de alta e intermedia y otro de baja y mini baja, los
cuales uno es bifsico y el otro trifsico. El separador bifsico puede trabajar con presiones
de 1300 psi y 800 psi, el separador trifsico puede trabajar con 500 psi y 350 psi.
El lquido obtenido en los separadores bifsicos contiene: agua, condensado y gas, que
pasan a la siguiente etapa, los separadores trifsicos siguiendo los mismos principios
bsicos de separacin, se separa el gas del agua y sta del condensado. El gas es enviado a
los diferentes depuradores para luego ser comprimidos y unirse a la lnea de alimento a
Planta de Absorcin. El condensado es estabilizado y almacenado en dos tanques de 5000
Bbl. El agua se drena a la Planta de Inyeccin de Agua.
La produccin del colector de baja llega directamente a los separadores trifsicos de 500 psi
y la produccin del colector de Mini baja al de 350 psi por razones de presin.
En el colector de alta presin se tienen dos lneas de produccin, una que va directamente a
los separadores de alta V-120 y V-140 (solo se utiliza un separador, teniendo uno de
reserva) y otra que pasa previamente por un desarenador, debido a las caractersticas
propias del pozo, tiene arrastres significativos de arena que tiene que ser eliminados; para
pasar despus por los separadores mencionados anteriormente. Adems la lnea de prueba
va hacia el separador V-160, para realizar las pruebas diarias de los pozos. La lnea de
produccin del colector de intermedia se dirige al separador V-180, y las pruebas de los
pozos de intermedia se realizan en el V-160.
En lo concerniente a los de baja, la lnea de produccin se une con la salida de la parte
liquida de los separadores V-120 y V-140 y el liquido proveniente del Depurador de 900
psi, para ir despus hacia el separador V-130 y V-150 (uno en operacin y el otro en
reserva). Para la lnea de prueba de los colectores de baja va hacia el separador V-170.
La lnea de produccin del colector de mini baja presin, se enva al V-190 y su lnea de
prueba hacia el V-170. Anteriormente la produccin de Los Sauces se diriga directamente
al Depurador 900, pero por la disminucin del caudal se traslado a los colectores de mini
baja.
160
5.9.4.2.3. Caractersticas de los Separadores
Tabla 5. Caractersticas de separadores
161
Tabla 6. Capacidades de separadores
Tabla 7. Datos puente de medicin separadores.
162
Esq. 5 Presiones correspondientes para tipos de separadores
163
Esq. 6. Esquema de presiones de entrada a separadores

5.9.4.3. Sistema del Circuito Gas.
La salida de gas de los separadores bifsicos y trifsicos se divide en cuatro corrientes
principales:
-
Gas de 1100 Psi.

Gas de 900 Psi.
Gas de 500 Psi.
Gas de 300 Psi.
5.9.4.3.1. Gas de 1100 Psi.

164
La salida del Gas de alta presin que resulta ser la suma de los separadores de operacin de
alta presin (V-120 y V-140) ms lo proveniente del separador de prueba (V-160), si se est
probando un pozo de alta. Todas las salidas de gas cuentan con medidores de disco de
orificio que contabiliza la produccin de Gas. La produccin de Gas de Alta de los
separadores se une en un solo colector que va hacia la JT (Joule Thomson) para reducir la
presin a 900 Psi y as poder dirigirse al Depurador de 900 Psi.
Por la expansin que se produce en la JT se inyecta Metanol para evitar obstrucciones por
congelacin en la tubera.
El gas proveniente de los pozos de alta presin tienen un gran contenido de arena es por
esto que despus de ser colectados en el manifold o colector de 1100 Psi, el gas se dirige al
desarenador donde se retiene la arena, posteriormente el gas va hacia el separador V120 o
V140 los cuales trabajan a la presin de de los pozos, en el separador se obtiene 3 flujos de
salida 2 de lquidos (agua y condensado) y el flujo de gas que pasa a travs de la vlvula JT
reduciendo su presin desde 1100 hasta 900 Psi, luego el gas ingresa al depurador de 900
Psi donde se separa condensado. Finalmente el gas pasa por 2 filtros en serie donde son
retenidas suciedades o partculas slidas e ingresa a la planta de Absorcin.
Esq 7. Esquema del circuito de gas en separadores

5.9.4.3.2. Gas de media presin (900 Psi).
165
El gas proveniente de los pozos de media presin son colectados en el manifold o colector
de 900 Psi, posteriormente el gas se dirige al separador V180 el cual trabaja a la presin de
de los pozos, en el separador se obtiene 3 flujos de salida 2 de lquidos (agua y condensado)
y el flujo de gas que pasa al depurador de 900 Psi donde se separa condensado. Finalmente
el gas pasa por 2 filtros en serie donde son retenidas suciedades o partculas slidas e
ingresa a la planta de Absorcin. El gas proveniente de estos pozos no requiere pasar por el
proceso de compresin debido ya que estn a la presin requerida para ingresar al planta de
Absorcin (900 Psi).
Gas de sub-baja presin (300 Psi).- El gas proveniente de los pozos de sub-baja presin son
colectados en el manifold o colector de 300 Psi, posteriormente el gas se dirige al separador
V190 el cual trabaja a la presin de de los pozos, en el separador se obtiene 3 flujos de
salida 2 de lquidos (agua y condensado) y el flujo de gas que pasa al depurador de 300 Psi
donde se separa condensado con la finalidad de que el gas ingrese a los compresores lo mas
seco posible (los compresores sufren desperfectos si ingresa en ellos lquidos). Los
compresores 1 y 2 tienen 2 succiones (una succin de 300 Psi y otra succin de 500 Psi) y
una descarga a 900 Psi. El proceso de compresin produce al mismo tiempo incremento de
temperatura, por esto el gas que sale de los compresores a una temperatura de 220 F
ingresa a un cooler o enfriador donde es enfriado a 150 F . Finalmente el gas pasa por 2
filtros en serie donde son retenidas suciedades o partculas slidas e ingresa a la planta de
Absorcin.
5.9.4.3.3. Gas de baja presin (500 Psi).
El gas proveniente de los pozos de baja presin son colectados en el manifold o colector de
500 Psi, posteriormente el gas se dirige al separador V130 o V140 el cual trabaja a la
presin de de los pozos, en el separador se obtiene 3 flujos de salida 2 de lquidos (agua y
condensado) y el flujo de gas que pasa al depurador de 500 Psi donde se separa condensado
con la finalidad de que el gas ingrese a los compresores lo ms seco posible (los
compresores sufren desperfectos si ingresa en ellos lquidos). Los compresores 1 y 2 tienen
2 succiones (una succin de 300 Psi y otra succin de 500 Psi) y una descarga a 900 Psi. El
proceso de compresin produce al mismo tiempo incremento de temperatura, por esto el
gas que sale de los compresores a una temperatura de 220 F ingresa a un cooler o enfriador
166
donde es enfriado a 150 F. Finalmente el gas pasa por 2 filtros en serie donde son retenidas
suciedades o partculas slidas e ingresa a la planta de Absorcin.
5.9.4.3.4. Ingreso Gases del Norte.
El gas que proviene de los campos del norte ingresa a los compresores 5, 6 y 7 a una
presin de 900 Psi. Estos compresores tienen 2 succiones de 900 Psi y 2 Descargas de 1400
Psi, (que es la presin a la que se enva el gas al Altiplano) El proceso de compresin
produce al mismo tiempo incremento de temperatura, por esto el gas que sale de los
compresores a una temperatura de 220 F ingresa a un cooler o enfriador donde es enfriado
a 150 F. Finalmente el gas es dirigido al Altiplano para su consumo.
Cabe resaltar que los separadores de presin alta e intermedia (V120, V140 y V180) son
separadores bifsicos, es decir que separan solo gas y lquidos. Por otro lado los
separadores de presin baja y sub-baja son separadores trifsicos porque separan gas, agua
y condensado.
Los separadores V160 y V170 son separadores de prueba (diariamente se controla la
produccin de un pozo).
5.9.4.4. Sistema de Flujo de condensado.
El condensado que sale del separador de alta (V120 o V140) ingresa al separador de baja
(V130 o V150) para una segunda etapa de separacin.
El condensado que sale del separador de media o intermedia (V180) ingresa al separador de
sub-baja (V190) para una segunda etapa de separacin.
El condensado que sale de los separadores de baja (V130 y V150) y de los separadores de
sub-baja (V190) se juntan en una misma lnea e ingresan al tanque de alimento donde se
acumula para ser bombeado al tanque de lavado donde se inyecta agua dulce a presin con
la finalidad de bajar la salinidad que contiene el agua de formacin, seguidamente el
condensado ingresa al intercambiador de calor con la finalidad de realizar un
precalentamiento, luego ingresa a la torre de estabilizacin donde se pone en contacto con
el condensado caliente que proviene del horno, el condensado estabilizado sale de la torre e
ingresa al horno donde es calentado a una temperatura de 435 F, luego retorna a la torre de
estabilizacin para estabilizar el condensado precalentado proveniente del intercambiador,
posteriormente el condensado sale del intercambiador e ingresa al cooler donde es enfriado
a 67 F, luego pasa por medidor msico y es enviado a los tanques de almacenamiento.
167
En la torre de estabilizacin se recuperan gases livianos los cuales pasan al depurador.

5.9.4.5. Sistema de Compresin
La Planta de Inyeccin actualmente tiene 12 compresores en lnea.
Los gases que salen del depurador de 250 Psi, ingresan a la succin de los compresores 1,
2, 3 y 4, los mismos que son comprimidos hasta 500 Psi., donde se recibe el gas que viene
del depurador de 500 Psi. (etapa intermedia), luego este gas se descarga con una presin de
900 Psi pasa por los cooler de enfriamiento para juntarse con los gases de los depuradores
de 900 Psi (una corriente que viene de los separadores de alta 1300 a 900 JT y otra
corriente del gas de Los Sauces), pasando por unos filtros (aceite) y finalmente juntarse
con los gases que vienen del Sur y dirigirse a la Planta de Absorcin como Gas Alimento.
Los compresor 1 y 2 son similares y actan en el sistema de operacin de gas de baja e
intermedia. El gas de 250 Psi (Salida de cabeza del depurador de 250 Psi) entra a la succin
de la primera etapa de los compresores 1 y 2, se comprimen hasta 500 Psi, donde se junta
con gas que viene del depurador de 500 Psi (presin intermedia), luego se descarga con una
presin de 900 Psi.
Los compresores 3 y 4 tambin son anlogos, que tienen dos lados de compresin; el primer
lado utiliza el gas que proviene del Residual de Absorcin y Gas del Norte 6 (La presin se
encuentra en 850 y 900 Psi) y lo comprime hasta 1400 Psi. El otro lado se utiliza el gas de
baja de 250 Psi. y lo comprime hasta 500 Psi, donde se une con el gas del depurador de 500
Psi para comprimirlo hasta 900 Psi que se descarga al mismo colector que va la salida del
gas del compresor 1 y 2.
De la lnea de descarga de los compresores 1, 2, 3 y 4 pasan hacia el aerorefrigerante de
900 Psi y despus se dirige al depurador de 900*; donde se une con el gas proveniente de
los separadores de intermedia y la descarga de los compresores 15 y 13; antes se juntaba
con el gas de los sauces pero debido a la reduccin de su produccin se cambio al colector
de Minibaja
La salida del Depurador de 900* se une con la salida del Depurador de 900 Psi donde se
dirige hacia los filtros para despus pasar a la Planta de Absorcin para su tratamiento. El
esquema general de la salida de los Depuradores de 900 se presenta en la Error: Reference
168
source not found. Adems se cuentan con instalaciones para enviar el gas a la Argentina,
pero actualmente no se utiliza.
El compresor 15 y 13 se alimentan de la lnea del GASYR para elevar la presin 900 Psi y
enviarlo al Depurador de 900*.
Esq 8. Esquema de salida de Gas de los Depuradores de 900 Psi.

El gas Residual de la Planta de Absorcin pasa por el Slug Catcher con un caudal
aproximado de 143,32 MMPCD una parte se dirige a la lnea 12 de la planta de
Compresin (120 MMPCD) para su exportacin al Brasil con las caractersticas que
muestra en la tabla siguiente.
ESPECIFICACIONES DE CALIDAD DEL GAS NATURAL
Mtodo de
Variables a controlar
Especificacin
Densidad relativa
0,590<SG<0,690
Temperatura de flujo
40<T<120
Unidades
Anlisis
SSTM D-3588
169
Agua Vapor de agua
,5,50
lb/MMPC
ASTM D-1142
Oxgeno (O2)
<0,20
Mol %
ASTM D-1945
(CO2)
<1,50
Mol %
ASTM D-1945
Nitrgeno (N2)
<2,00
Mol %
ASTM D-1945
Inertes (N2+CO2)
<3,50
Mol %
ASTM D-1945
(H2S)
<5,03
Miligramos/m3
ASTM D-1945
Sulfuro de mercaptano
<14,87
Miligramos/m3
ASTM D-2385
Azufre (S2)
<50,34
Miligramos/m3
ASTM D-1072
Mercurio (Hg)
<0,60
Microgramos/m3
(BTU/PC)
>1036
BTU/PC
Punto de Roco
45 F a 800 Psia
Anhidrido Carbonico
Sulfuro de Hidrgeno
Sustancias toxicas
Poder calorifico
ASTM D-3588
ASTM D-1142
Tabla 8 Especificaciones de calidad del Gas Natural

El resto se va hacia los compresores 5,6 y 7 para ser enviados por la lnea del Altiplano.
El Gas Residual que retorna de la Planta de Absorcin ms Gas del Norte se une para ir a la
succin de los compresores 5, 6 y 7 (Iguales) elevan la de 900 Psi a 1400 Psi
(aproximadamente), la descarga de los compresores pasa hacia los areorefrigerante para
despus dirigirse hacia el Altiplano. Tambin tiene la opcin de enviarse como succin de
los compresores 10, 14 y 27 que descargan a 3500 Psi para ser inyectado a pozo.
170
Fi. 2 Vista de los Compresores
171
Esq. 9 Esquema de compresores y sus respectivas presiones de trabajo
172
Esq. 10. Esquema del Circuito de Depurador de 900 psi
5.9.4.5.1. Datos tecnicos de compresores.
173
AEROENFRIADORES
DE GAS
EQUIPOS
Enfriador gas baja # 1
Enfriador Gas intermedia
HP
15
15
VOLT.
230/460
230/460
#1
40
#2
40
#3
Enfriador reflujo # 1
Enfriador condensado
30
10
10
230/460
230/460
est. # 1
Enfriador condensado
10
230/460
est. # 2
20
230/460
AEROENFRIADORES AGUA
EQUIPOS
HP RPM VOLT.
Enfriador agua compresor 27 # 1
40 1770 230/460
40 1760 230/460
enfriador Aceite compresor 27 # 3
40 1760 230/460
Enfriador agua compresor # 1
15 284T 230/460
174

Enfriador agua compresores aire
15
15
15
15
15
15
15
20
20
25
284T
284T
284T
284T
284T
284T
284T
1760
1760
1760
230/460
230/460
230/460
230/460
230/460
230/460
230/460
480
480
230/460
5.9.4.6. Sistema de Estabilizacin del Condensado.

5.9.4.6.1. Objetivo.
Se realiza la estabilizacin con el objetivo de no tener parmetros de prdida de HCB a
condiciones atmosfricas.
Se estabiliza alrededor de 440 BPD de Condensado Estabilizado con un TVR entre 9 a 9.5
mientras que el Condensado con Gasolina puede llegar hasta 530 BPD con un TVR
mximo de 12 por norma establecida para el bombeo.
Este Sistema est compuesto por:
Tanque de Alimento.
Tanque de Lavado con sus Bombas de Agua.
Intercambiador de Calor -Tubo Cscara.
Torre Estabilizadora y sus Bombas
Hornos
Tanque de Re-Flujo y sus Bombas.
Enfriadores
Tanque Final (Almacenamiento)
DEPURADORES
DEPURADOR FINAL
DEPURADOR 250 PSI
DEPURADOR 500PSI
DEPURADOR 900 PSI
FILTRO DE GAS
DEPURADOR SUCC.
900 PSI
250 PSI
500 PSI
900 PSI
900 PSI
UNIDADES
1
1
1
1
2
COMPRESOR 15
900 PSI
5.9.4.6.2. Descripcin del Funcionamiento Sistema De Estabilizacin.-
175
El sistema de Condensado se inicia en los separadores al igual que el circuito Gas; de la

salida de los separadores bifsicos de alta (V-120 y V140) se une con el condensado que
proviene del depurador de 900 Psi. Para despus pasar a los separadores trifsicos (V-130 y
V150). En cuanto a la salida del separador de intermedia (V-180) se une con el colector de
350 Psi para pasar al separador trifsico de Minibaja (V-190) y pasa lo mismo con los
separadores de prueba. La salida de condensado de todos los depuradores trifsicos se
renen en un solo colector para acumularse en el tanque de alimento. Al presente se realiz
176
una modificacin para comprobar la produccin de condensado en un tanque, y efectuar la

verificacin de la medida del medidor msico.
Esq 11. Lnea de Condensado de Separadores.

La salida de Condensado que proviene de los separadores Trifsicos, pasan hacia la etapa
de estabilizacin; este sistema est compuesto por un tanque de alimento, el tanque lavador
con sus bombas de agua, la torre estabilizadora, un intercambiador de calor, el horno,
tanque de reflujo, enfriadores y el tanque final.
Error! Vnculo no vlido.
177
Tabla 9. Unidades del Sistema de Estabilizacin.
El esquema del Sistema de Estabilizacin se presenta en el siguiente:
178
Esq. 12. Esquema Sistema de estabilizacin
179
5.9.4.6.3. Tanque de Alimento.

Todo el condensado de los separadores de segunda etapa pasa, es impulsado por la
diferencia de presin, tambin llega el condensado recuperado de la pileta API, del
depurador de baja y tanque de prueba, directamente al Tanque de Alimento que tiene una
presin de 270 Psi y una temperatura 78 F, que es un tanque horizontal de acero inoxidable,
con el propsito de mantener un volumen de flujo constante de condensado y de esta
manera y mediante bomba mandarlo a su siguiente proceso en el tanque de lavado. En este
tanque de alimento se recupera un poco de gas, que es enviado al depurador de 250 Psi.
Adems a la salida de este tanque se inyecta agua dulce para el lavado. Se inyecta alrededor
6 GPM de agua.
.
Esq. 13. Esquema del circuito del Tanque de Lavado
5.9.4.6.4. Tanque de Lavado
180
Despus de obtener un volumen de flujo constante, se inyecta agua al condensado con el fin
de disolver todas las partculas o impurezas que an puede tener el mismo, para ser
finalmente eliminadas en el tanque de lavado a travs de la separacin del agua con dichas
impurezas.
En otras palabras, se controlar la salinidad para prevenir obstrucciones en operaciones
siguientes en un separador similar a los separadores bifsicos llamado Tanque de Lavado.
El condensado sale por la parte superior por efecto de llenado. El agua dulce con los
precipitados sale por la parte inferior del tanque y se dirige hacia la PIA.
5.9.4.6.5. Intercambiador o Precalentador
Despus de obtener un volumen de flujo constante y de eliminar cualquier tipo de
impurezas, el condensado est listo para comenzar su tratamiento de Estabilizacin
propiamente dicho,
a travs de un intercambiador de calor del tipo tubo-carcasa, el
condensado que viene del tanque de lavado, adquiere calor y es dirigido a la torre de
estabilizacin por la parte media de la torre. La salida de la torre se dirige a los hornos por
medio de unas bombas. En los hornos se calienta el condensado a una temperatura de
450F para ingresar nuevamente al intercambiador de calor.
Es un intercambiador lquido-lquido a contracorriente, de diseo de tubos y carcasa del
tipo AET Por tubo entra el condensado proveniente del tanque de lavado con direccin a la
torre de estabilizacin, el cual debe ser calentado. Por carcasa pasa el condensado ya
estabilizado que sale de la torre y que va con direccin a los tanques de almacenamiento
pasando antes por aeroenfriadores, este condensado es el que cede temperatura ya que lo
que se quiere es disminuirla antes de llegar a su almacenamiento.
181
Fig. 3 Intercambiador de calor

5.9.4.6.6. Torre de Estabilizacin
El condensado precalentado (260 F), se manda a la torre de estabilizacin, donde por
medio de la accin de temperaturas elevadas en el fondo de la torre (408 F), se eliminarn
todos los hidrocarburos livianos hasta el normal-Butano (N-C4) y de esta manera se
estabilizar el condensado, es decir, al eliminar lo liviano, que por su menor punto de
ebullicin saldr en forma de gas por la cabeza. La presin de trabajo de la torre es de 270
Psi.
El objetivo de la Torre es estabilizar el condensado para adecuarlo a las condiciones de
almacenaje, transporte y venta, para lo cual se separan los componentes. El principio de
funcionamiento de la torre se basa en realizar el corte adecuado, para lo cual se deben
controlar las condiciones de trabajo.
Se considerar al condensado como estabilizado y listo para ser enviado a la refinera. El
gas desprendido pasa por un proceso de enfriamiento y/o condensacin para llegar a un
tanque de reflujo. La parte gaseosa de hidrocarburos livianos es enviada a la lnea de gases
que tienen la misma presin (250 Psi) y de esta manera continuar con el tratamiento de
esos gases, y por otra la parte lquida se vuelve a mandar a la torre como reflujo con una
temperatura aproximada de 142 F.
182
El condensado ya dentro de la estabilizadora, es calentado para darle la temperatura de

fondo al proceso mediante hornos calentadores que elevan la temperatura de 385 F a435
F; a travs de este circuito se controlar la temperatura de fondo de la estabilizadora.
Cabe recalcar que un punto clave en este tratamiento es el de mantener la temperatura
necesaria para que solo los hidrocarburos livianos salgan casi en su totalidad por la cabeza,
para lograrlo los operadores juegan con la temperatura de los hornos y con la cantidad de
reflujo que vuelve a la cabeza de la torre.
El condensado estabilizado que precalienta al condensado del tanque de lavado, contina su
tratamiento al ser enfriado por un enfriador o cooler.
En general, la estabilizacin se la realiza con el objetivo de tener parmetros de prdida de
hidrocarburos a condiciones atmosfricas. Este condensado estabilizado presenta una TVR
de entre 9.6 y 10; mientras que el condensado mezclado con gasolina entre pude llegar a 11
que es por lo general (TVR < 12, es lo exigido).
Fig. 4. Torre Estabilizadora.

5.9.4.6.7. Tanque de Almacenamiento
La planta de Inyeccin cuenta con 2 tanques de almacenamiento de condensado de 5000
Bbl de capacidad donde se almacena el condensado estabilizado y gasolina proveniente de
absorcin para posteriormente ser bombeado a la refinera de Palmasola, posee un sistema
183
de medicin VAREC el cual devuelve la medida del tanque que proporciona el techo
flotante a una cinta y esta su vez al medidor VAREC.
Cabe sealar que antes del envo a estos tanques se tiene la opcin de enviar el condensado
a la Planta de Absorcin para la produccin de Lean Oil.
La produccin de condensado estabilizado es aproximadamente de 507 BPD y de gasolina
556 BPD. La densidad del condensado est por los 62 API y TVR de 11 Psi, el
almacenamiento es a presin atmosfrica.
La medicin del caudal y volumen que llega a los tanques se realiza con un medidor
msico, mientras que la medicin a la salida de los tanques con direccin a la refinera se la
realiza con una turbina.
TANQUES CONDENSADO 5000 BARRILES 1
- 2
Tanque vertical de
Instrumento
Capacidad nominal
techo fijo
5000 barriles
5047.37 para altura de
Capacidad total
Dimetro interno
Altura del tanque
bomba trans. Tk 5000 Bbls
calibracin
11788 mm
7353 mm
a tk final
bomba BOOSTER. Tk
1 UNIDADES
5000 Bbls a VENTAS

bomba trans. Tk 5000 Bbls
2UNIDADES
a VENTAS
2UNIDADES
4 UNIDADES ( 2
bomba carguio cisternas
Booster)
Tabla. 10. Datos Tanque de almacenamiento.

Este gas que sale por la cabeza de la torre pasa por un proceso de enfriamiento (Coolers)
para llegar al Tanque de Re- Flujo.
184
Una vez llega el reflujo al tk, por la parte superior del mismo sale la parte gaseosa de este
gas y se enva a la lnea del depurador de 250 psi para su respectiva compresin.
La parte condensada de este reflujo se vuelve a enviar a la Torre a travs de unas bombas.
Una vez extrados los HCB livianos el condensado sale por la parte inferior de la Torre para
ser bombeados a los Hornos.
El condensado que viene de los Hornos (450 F) es quien controla la Temperatura en el
Fondo de la Torre (420F) a travs del calor adquirido.
Una vez estabilizado el condensado es descargado del fondo de la torre hacia el
intercambiador ya indicado donde esta vez se pre enfra precalentando el condensado de
entrada como ya se dijo anteriormente.
Tambin hay un by pass, con una vlvula automtica, con la que se puede regular el caudal
que pasa por el intercambiador, de esta manera se puede regular la temperatura de entrada.
Finalmente despus de pre enfriarse en el intercambiador el condensado pasa por aeroenfriador para luego almacenarse en el Tanque Final de donde ser bombeado a
Palmasola.
185
Esq.14. Esquema del Circuito de Re- Flujo de Gas

5.9.4.7. Sistema de Gas combustible.
Este gas lo provee la planta de absorcin, que deriva del gas Residual (Gas pobre) llega a
una presin aproximada de 450 Psi y con una temperatura aproximada 75 F, primero pasa
por dos depuradores para retirar el lquido residual presente, y luego se distribuye para el
funcionamiento de los equipos como ser los compresores, hornos, generadores y para las
vlvulas neumticas que estn en los separadores, antes de su uso se baja la presin a 180
psi.
La cantidad que consume la planta de Inyeccin para los hornos, compresores y generador
es aproximadamente de 1,45 a 165 MMPCD.
186
Esq. 15. Esquema del Sistema de Gas combustible
187
5.9.4.8. Sistema de Bombeo.

Se tiene bombas de transferencia a oleoducto de 352 GPM para bombear el condensado y
gasolinas a la refinera Palmasola cada 3 das y bombas para cargar camiones cisternas de
300GPM.
Esq. 16. Esquema del Sistema de Bombeo

5.9.4.9. Sistema de Agua de enfriamiento de compresores.
188
Este sistema est compuesto por dos pozos de donde se extrae el agua, esto se hace a travs
de bombas sumergibles, de estos pozos se extrae agua con sales o sea aguas duras. Esta
agua es bombeada hacia una caseta en donde se encuentra un sistema ablandador de aguas,
esto es por smosis inversa, el proceso de la smosis inversa utiliza una membrana
semipermeable para separar y para quitar los slidos disueltos, los orgnicos, la materia
coloidal, micro organismos, virus, y bacterias del agua. El proceso se llama smosis
"reversa" puesto que requiere la presin para forzar el agua pura a travs de una membrana,
saliendo; las impurezas detrs. La smosis reversa es capaz de quitar 95%-99% de los
slidos disueltos totales (TDS) y el 99% de todas las bacterias, as proporcionando un agua
segura y pura, optimas para su uso.
Luego de pasar por el proceso de smosis inversa el agua blanda es enviada al tanque de
1500 bbl, para que cuando haga falta se enve hacia los pulmones de los enfriadores.
Enfriamiento de motores, este enfriamiento se lo realiza mediante la circulacin de agua,
este es un circuito cerrado que consta de un sistema de enfriadores, bombas y un pulmn;
en el pulmn cuando le falta algo de agua se la bombea del tanque de 1500 bbl., el agua
fra que sale de los enfriadores e ingresa a enfriar a los motores, esto lo hace por la zona
media de los mismos para posteriormente salir por la parte superior, esta agua caliente se
dirige al pulmn del sistema, para que por medio de bombas se la envi a los enfriadores.
189
Esq. 17. Esquema del Sistema de Agua de enfriamiento de Compresores
190
5.9.4.10. Sistema Contra incendios.

Este sistema se divide en dos partes, la red de hidrantes y los extintores, adems de un
camin bombero.
5.9.4.10.1. Sistema de hidrates.
Este sistema est compuesto por hidrantes y monitores, los cuales reciben el agua de un
tanque de 5000 bbl. (Entrada de Planta de Inyeccin); son bombeados bajo presin a travs
de una bomba (motobomba) que pueden ser accionadas de manera manual o automtica y
si se desea aumentar la presin esta puede ser aumentada a travs de motores, normalmente
se tiene una presin en el sistema de unos 100 psi. a 150 psi. Se cuenta con siete hidrantes y
diecisiete monitores pero cada monitor en la base cuenta con una toma que lo hace
funcionar como hidrante.
5.9.4.10.2. Sistema de extintores
Son dos tipos de extintores que se usan, unos son porttiles y otros extintores grandes con
una carreta especial para su traslado. Existen extintores de diferente tipo, segn sea el
origen del fuego. Los que trabajan con polvo qumico constan de dos tanques, uno para el
polvo y otro para el nitrgeno. En caso de hacer uso de uno de los extintores, ste debe ser
reemplazado en un plazo mximo de una semana.
En la siguiente tabla se mostraran algunos datos de los extintores:
Extintores
Porttiles
Grandes
Marca
Tipo
Clase
Capacidad
Ansul
Polvo qumico
BC
30 Lb./6 Kg.
Ansul
Gas carbnico
BC
6 Kg.
Ansul
Polvo qumico
ABC
30 Lb.
Imoster
Polvo qumico
ABC
10 Kg.
Sentry
Gas carbnico
BC
6 Kg.
Yukon
Polvo qumico
ABC
30 Lb./10 Kg.
Ansul
Polvo qumico
BC
125 Lb. / 150 Lb.

300 Lbs.
191
Yukon
Polvo qumico
ABC
70 Kg.
Tabla. 11. Datos de extintores

5.9.4.11. Sistema de generacin elctrica
La planta de inyeccin cuenta para la generacin elctrica con dos moto generadores de
una capacidad de generacin de 250 KW cada uno, que trabajan de forma alterna. El voltaje
generado es de 2400 V, por lo que es necesario el uso de un transformador para reducirlo
hasta 480 V (voltaje de trabajo de las bombas), adems de recibir una corriente elctrica
proveniente de la planta de absorcin.
Inyeccin cuenta con gran cantidad de motores y bombas elctricas las cuales en un
funcionamiento normal de la planta tienen un consumo de 220 KW.
Esta rea recibe 1200 voltios de los generadores de absorcin, que los pasa por un
transformador y los lleva hasta los 480 voltios que es el voltaje con que trabajan.
Normalmente tienen funcionando un generador que lo ponen en lnea a los de absorcin.
Descripcin de algunos datos tcnicos de los generadores:
MOTOR
N
Sistema
Generador Operacin
Marca
Modelo Potencia
Velocidad
Generacin WAUKESHA
L 3711
364 HP
900 r.p.m.
Generacin WAUKESHA
L 3711
364 HP
900 r.p.m.
Tabla 12. Datos de los Motores del Generador de la Planta de Inyeccin.
GENERADOR
N
Generador
Marca
Modelo
Capacidad
Velocidad
KATO
250SR9C
250 KW
900 r.p.m.
192
Caractersticas
480 Volts, 376
Amp,
3 F, HZ 60
KATO
250SR9C
250 KW
900 r.p.m.
480 Volts, 376

Amp,
3 F, HZ 60
Tabla 13. Datos de los generadores de la Planta de Inyeccin

5.9.4.12. Sistema de gas de antorcha
En casos de emergencia todas las unidades deben tener una descarga que debe ir a la
antorcha para evitar causar una atmsfera inflamable y una mayor contaminacin.
Las lneas de colectores tambin tienen una conexin hacia la antorcha, para realizar
desfogue de estas lneas que puede ser necesario debido a distintas circunstancias, otras
lneas que tienen desfogue son las salidas de los separadores y de los compresores.
Al final todas las lneas se unen en una sola que acta como colector y de ah pasa al knock
out drum donde se separa cualquier lquido que haya podido ser arrastrado para que la parte
gaseosa pase a la tea.
5.9.4.13. Control de calidad
Los anlisis qumicos permiten determinar la calidad de los hidrocarburos de las distintas
corrientes del proceso de la planta.
Se realiza una cromatografa a los pozos que se realizan pruebas. Tambin se realizan
cromatografas de los gases del sur, norte y altiplano de forma peridica para verificar y
comparar con los valores obtenidos mediante los cromatgrafos en lnea. Con
cromatografa se obtiene la temperatura, densidad y poder calorfico de los gases
estudiados.
En lo que se refiere al condensado se realizan anlisis de su densidad API, tensin de vapor
y gravedad especfica; tanto para el producido como para el almacenado que ya contiene la
mezcla con la gasolina producida en absorcin. El principal aspecto a controlar es que el
TVR no debe exceder al valor de 12.
Por otro lado se tiene el control de calidad del agua de la PIA, lo realiza una empresa
contratista que verifica la cantidad de bacterias y que el agua cumpla con las
especificaciones para la inyeccin.
Cromatografa de Gas Natural: Este anlisis es realizado en un cromatgrafo de gas, el
cual analiza la composicin porcentual de hidrocarburos del gas natural; Se toman las
193
muestras del gas de alimento, gas residual, gas del Norte, gas del Sur, gas Ro Grande o
producido por los pozos tanto en las pruebas de planta. Las cromatografas promedio del
mes Diciembre 2008 se presentan en la tabla siguiente.
Componentes GASYR
GAS
GAS RIO
GAS
GAS
NORTE GRANDE ALIMENTO RESIDUAL
N2
0,510
1,022
1,465
1,319
1,079
CO2
1,840
1,104
0,177
0,159
0,820
C1
88,272
89,433
88,736
79,864
86,576
C2
6,242
5,929
5,330
4,797
5,575
C3
2,054
1,497
2,406
2,166
2,031
IC4
0,344
0,265
0,340
0,306
0,314
NC4
0,437
0,411
0,766
0,689
0,576
IC5
0,128
0,140
0,212
0,191
0,168
NC5
0,079
0,091
0,249
0,224
0,161
C6
0,063
0,082
0,197
0,177
0,130
C7+
0,031
0,026
0,123
0,111
0,073
Tabla 14. Composicin de los distintos Gases.

Tensin de Vapor (TVR) de Hidrocarburos lquidos: Esta prueba se realiza con un
tensimetro que mide la cantidad de hidrocarburos livianos en forma gaseosa a travs del
manmetro del instrumento. Esta prueba se hace sobre Gasolina Natural, Condensado
estabilizado y Petrleo antes de ser entregados al transportador.
Destilacin Engler; Esta prueba se realiza a hidrocarburos lquidos, para obtener de sta
manera lmites de destilacin especficos para cada producto y as asegurar una correcta
composicin de los mismos. Los hidrocarburos lquidos sometidos a este anlisis son la
gasolina natural, el Lean oil y el condensado.
194
Gravedad API: La gravedad API es la unidad utilizada para clasificar al petrleo,

implementada por el Instituto Americano de Petrleo y aceptada mundialmente en el rubro,
se la puede considerar como una forma de expresar la densidad y se la mide en Grados API.
Esta prueba se realiza a la Gasolina Natural y Condensado estabilizado.
Anlisis de Aguas: En el laboratorio se pueden realizar anlisis fisicoqumicos completos
ya sea de agua potable, agua de formacin, aguas grises, aguas negras o aguas de inyeccin,
a estas ltimas puede hacerse un anlisis bacteriolgico del tipo sulfato-reductoras, para
prevenir cualquier tipo
Tabla 15. Composicin del Gas Natural

5.9.4.14. Planta de inyeccin de agua (PIA).
La Planta de Inyeccin de Agua tiene como objetivo principal hacerle un tratamiento al
agua generada durante el proceso de produccin, para poder ser nuevamente inyectada a
pozos sumideros, y as proteger el medio ambiente de posibles contaminaciones con
195
hidrocarburos. Tiene una capacidad de 2000 BPD. De los cuales el agua de produccin de
inyeccin esta alrededor de los 1200 Bbl. y los 1600 Bbl.
A esta planta llega el agua que sale de la segunda etapa de separacin, el agua que sale del
tanque de lavado, y el agua de drenaje de ambas plantas. Adems todos los drenajes que se
tienen en ambas plantas, provenientes de todas las unidades, lneas de purga, etc. terminan
en esta planta donde una de sus funciones es recuperar todo el hidrocarburo que ha sido
arrastrado.
196
Esq. 18. Esquema de recoleccin de agua.

197
La PIA est formada por las siguientes partes:

Pileta API
Tanque Desnatador
Filtro
Tanque de agua tratada
Fosa o Membrana
La PIA consta de dos Tanques de 1500 bbl. de capacidad nominal, un Patn de tratamiento y
bombeo de agua, filtros tipo cartucho y horizontal, bombas booster, bombas dosificadoras
de qumicos de cuatro cabezales y una bomba triples de Inyeccin de agua, la cual levanta
una presin de 400 psi (2858 Kpa).
5.9.4.14. 1. Pileta API
El agua e hidrocarburo de los drenajes, lavado y plantas se acumula en tanque previo, a
partir de ese tanque se deja pasar el agua hasta la pileta API, y es ah donde llega el agua de
los separadores trifsicos, aunque actualmente esta agua se est descargando directamente
en el tanque desnatador o tanque 1. En esta pileta, todos los aceites y rastros de
condensado, se separan por diferencia de densidad, y por rebalse pasan a otra seccin de la
pileta que cuenta con un medidor de nivel, desde este lugar se bombea el condensado hacia
el tanque de alimento.
La Pileta API consta de 4 fosas en las cuales se separa el agua, el condensado y los slidos.
En la primera fosa D se recolecta l lquido que viene de las plantas de Absorcin e
Inyeccin, la cual consta de una bomba sumergible y un sensor de nivel, el cual esta
calibrado para activar a la bomba una vez que alcance el nivel deseado. Este proceso es
autnomo entre estos dos elementos. La bomba descarga a la fosa C para su separacin.
Entre la fosa C, B y A existen distintos muros a distintos niveles, su funcin es separar el
agua del condensado y retener los slidos en un filtro; estos muros no llegan hasta el fondo
de la piscina por lo tanto el agua pasa por debajo hacia la siguiente divisin quedando en la
parte superior todos los residuos de petrleo que hayan, este residuo pasa hacia una
canaleta que los acumula y enva hacia la fosa de recoleccin de condensado, el cual llega
a un nivel y es bombeado hacia el tanque de alimento (el arranque y paro de esta bomba es
automtico de acuerdo al nivel del recipiente del que succionan). El agua que llega hasta la
198
fosa A es acumulada, para luego ser bombeada al tanque desnatador, mientras se bombea
se inyecta Biocida A o B.
5.9.4.14. 2. Tanque desnatador
Es el primer tanque del circuito de la planta con una capacidad de 1500 Bbl., y ah se
acumula toda el agua separada en la pileta API para una ltima separacin del posible
condensado presente en el agua, y que por diferencia de densidades flota sobre el agua. Este
tanque tiene un colchn de gas Blanquel en la parte superior formado por el gas que se le
inyecta, y que ayuda a que el agua no est en contacto directo con el aire, puesto que el
oxigeno que contiene el aire ayuda a la proliferacin de bacterias aerobias 7. Sin embargo,
las bacterias pueden adaptarse a los cambios, es decir que si se reproducen con oxigeno, al
faltarles el elemento, se adaptan a la carencia y su estructura se adapta para poder
desarrollarse en un medio sin oxigeno.
Por lo tanto, aparte del gas, tambin se inyectan dos tipos de biocida (A y B) cada cierto
tiempo, por ejemplo cada 7 das, para que cuando las bacterias que no hayan sido
eliminadas se empiecen a adaptar al biocida A que las ataca en ese momento, se les inyecte
un biocida B y detenga la proliferacin, o por lo menos mantenga un nivel de bacterias
aceptable en la composicin del agua.
Adems del biocida tambin se inyecta un clarificante que ayuda a tener las condiciones
adecuadas para la inyeccin del agua.
5.9.4.14.3. Filtro
El agua sale del primer tanque y entra en un filtro vertical que contiene una delgada capa de
arena (se tienen dos filtros uno se encuentra en reserva mientras que el otro en operacin)
que sirve para atrapar las bacterias que puedan quedar en la corriente de agua. Este filtro
debe ser lavado, trabajo que se realiza a contracorriente para deshacerse de las impurezas,
las mismas que envan a la fosa.
199
5.9.4.14.4. Tanque de agua tratada

Este tanque es de la misma capacidad que el primero (1500 Bbl), y aqu se almacena el
agua tratada que se le inyecta previamente diferentes qumicos como ser: surfractante,
inhibidor de corrosin, inhibidor de incrustacin y un secuestrante de oxgeno. Para que
est dentro de los parmetros normados, y de aqu se inyecta mediante una bomba triplex al
pozo RGD-28 o para enviarla al campo La Pea cuando es necesario. La succin del tanque
se hace por una bomba Caterpillar que trabaja a 1200 psi.
5.9.4.14. 5. Fosa o Membrana
En esta fosa se concentran todas las impurezas y bacterias presentes, y cada cierto tiempo
es vaciada, y el producto es llevado hasta el rea de Land Farming, para recibir el
tratamiento apropiado.
Tabla 16. Especificaciones de Planta Pia

5.9.4.14. 6. Qumicos usados en la PIA
200
201
202
203
204
5.10.
PLANTA DE ABSORCIN
Esta Planta fue diseada para procesar Gas Natural y extraer del mismo, Propano, Butano
y Gasolina Natural.
Diseada para procesar 160-180 MMPCS de gas natural.
Esta Planta est capacitada para proveer el 80 % del Propano y 95% del Butano y 100% de
los HCB Pesados.
Se Obtiene diferentes productos de esta Planta:
Gas residual
GLP (Propano, Butano)
Solo Propano
Gasolina Natural
Las operaciones en la Planta de Absorcin son:
Sistema de Absorcin
- Circuito del Glicol
- Circuito del Propano
Sistema de Deetanizacin
- Circuito Gas de Reciclo
- Circuito Aceite Absorbente (Lean Ol)
Sistema de Destilacin
Sistema de la Despropanizadora
Sistema Desbutanizadora
Sistema de Almacenaje y Bombeo
Sistema de Compresin
Sistema de Energa Elctrica
Sistema de Enfriamiento de Motores
Sistema Contra Incendio
5.10.1. Sistema de Absorcin.-
205
Fig. 5. Torres de Absorcion

El gas que viene de un proceso de separacin y compresin, entra en una unidad de
deshidratacin cuyo objetivo es el deshidratar al gas, es decir liberarlo de su contenido de
agua.
COMPONENTES
Intercambiador Gas - Gas
Chiller
Presaturador
Separador HCB - Glicol
Tabla 17. Componentes del
Torre Absorvedora
206
Sistema de Absorcin
207
La Planta de ABS cuenta con tres Sistemas de idnticas caractersticas con capacidad de
manejo de 60 MMPCD cada uno. El Gas de la Planta de Inyeccin ingresa como Gas de
Alimento (Gas Rico) a la Planta de Absorcin para luego salir como Gas Residual
siguiendo el siguiente circuito:
El Gas Rico de Alimento entra a (70F y 900 Psig) junto con una inyeccin de Mono etilen
Glicol para absorver el AGUA y evitar congelamiento.
Por un Intercambiador Gas Gas por el Haz de tubos pre- enfrindose con el Gas pobre
de salida. Luego este Gas Rico ingresa a enfriarse -5F en la primera seccin del Chiller
junto con una nueva inyeccin de mono-etilen Glicol. En el Chiller habr una condensacin
de HCB y Agua.
Esta unidad utiliza el propano para enfriar convirtindose en un evaporador frigorfico de
un ciclo termodinmico.
Todo el fluido de Gas y Condensado producido por el enfriamiento pasan a un Separador
de Glicol o Trampa, el cual se caracteriza por tener un compartimiento adicional que
permite un mayor tiempo de residencia para una buena separacin del HCB del Glicol y
H2O de la parte inferior o Bota sale el Glicol Rico para ir a Regenerarse.
Por la parte superior sale Gas + Liquido condensado e ingresan como alimento a la Torre
Absorvedora en donde por diferencia de densidad y cambio de velocidad se separan los
Lquidos de los Gases.
Adems para darle mayor eficiencia en contra corriente ingresa por la parte superior Lean Ol Presaturado como reflujo absorbiendo los licuables y Gasolina Natural de la corriente
de Gas. El Gas sale pro la parte superior e ingresa a la segunda seccin del chiller por otro
Haz de tubos previa inyeccin de Lean Ol Absorvente (Aceite Pobre Magro) Para atrapar
mas licuables.
El flujo enfriado nuevamente en el Chiller y con la Inyeccin de lean Oil pasan a un
Presaturador, donde se separa el Aceite presaturado con los licuables Absorbidos y
condensados.
Por la Parte superior del Presaturador sale el Gas Seco o Residual pasando por la carcasa
del Intercambiador Gas Gas, donde se precalienta para luego dirigirse a la planta de
Inyeccin donde se realiza su respectiva distribucin.
El Aceite presaturado con los Licuables sale por la parte inferior del Presaturador y por
medio de una Bomba se dirige como reflujo a la Torre absolvedora.
208
5.10.2. Circuito de Gas Alimento Residual

El gas que entra a la Planta de Absorcin es el llamado Gas de Alimento, resultado de la
unin de gases que llegan del gasoducto Yacuiba- Ro Grande, con el gas que es producido
en Ro Grande. La salida de este gas se llamara Gas Residual que contiene principalmente
metano y etano.
El gas que desde ahora se lo llama rico, es sometido a un tratamiento de deshidratacin y
enfriamiento en dos etapas (Intercambiador Gas Alimento-Gas Residual y Chiller), para
despus pasar al proceso de absorcin en la torre.
La recuperacin de los hidrocarburos licuables se efecta a
equipos:
209
travs de los siguientes
Esq. 20. Esquema de Gas Residual

5.10.3. Intercambiador Gas Alimento-Gas Residual.
El Gas Rico, entra por el lado tubos del intercambiador junto con una inyeccin de
Monoetilen glicol8 a una temperatura de 100 F y con una presin de 160 Psi mayor al Gas
alimento, que son enfriados por el Gas Pobre que viene del presaturador, hasta una
temperatura de 56 F.
5.10.4. Circuito del Glicol.
El Circuito Comienza en un Tanque Acumulador o de Surgencia donde se encuentra Glicol

Pobre o Regenerado, el mismo que con una bomba se dirige a realizar una inyeccin a la
entrada del Intercambiador Gas Gas y a la entrada de los Chiller.
Donde el Glicol Rico es atrapado en la Bota del Separador del Glicol quedando en la parte
inferior por ser ms pesado que los HCB de donde se dirige a regenerarse.
Pasa por el Serpentn que est dentro del Acumulador que sirve como un Intercambiador
para pre calentar el Glicol.
Luego pasa al Tanque de Flasheo donde se separa el HCB que tuviera asociado el Glicol.
MEG, es un alcohol metlico, con alta capacidad higroscpica (afinidad con el agua) y una elevada
temperatura de degradacin, utilizado para la deshidratacin del gas natural.
210
De este Tanque pasa a unos Filtros para atrapar impurezas solidas. Posteriormente llega a la
Chimenea o Torre de Destilacin donde se tiene un precalentamiento con los vapores de
agua de salida, al estar cayendo el Glicol Rico en el Reboiler que se encuentra a 240F por
diferencia de Temperatura de vaporizacin el agua es desprendida en forma de vapor y el
glicol cae nuevamente por rebalse al TK Acumulador que sirve de intercambiador para
enfriar el Glicol Pobre que nuevamente iniciara la inyeccin al sistema cerrando de esta
manera el circuito.
Esq. 21. Esquema del Circuito del Glicol
211
Fig. 6 Ilustradodel Circuito del Glicol
5.10.5. Circuito de Aceite de Proceso o Lean Oil

Los caudales del Gas Alimento y Residual son 153,46 MMPCD y 143, 32 MMPCD
respectivamente, que son promedio de Diciembre 2008. Lo que significa que se absorbi
10,14 MMPCD de licuables.
La cantidad de Aceite necesario es 2,60 GPM/MMPC para poder absorber los licuables.
El objetivo de este circuito es separar los licuables del Aceite para poder reutilizarlo en el.
Las principales unidades son las siguientes:
212
La funcin principal del aceite absorber los hidrocarburos licuables adems de

transportarlos hasta la destiladora, donde se separa el GLP y la gasolina del aceite.
La regeneracin de lean ol consiste en separar del aceite elementos ms pesados que ste
as como tambin suciedades, para tal cometido se necesita de un equipo que regenere el
aceite, a este se lo llama Regenerador de lean ol, el proceso de regeneracin empieza con
la entrada de aceite saturado que llega de la lnea del aceite de circulacin, este fluido entra
a una temperatura de 520 F al reboiler, parte del fluido de entrada entra a la coraza del
reboiler, en ste equipo los ms livianos se desprendern de la fase lquida, sta fase lquida
representa el lean ol regenerado, en forma de gas se dirige hacia un pequeo cooler a una
temperatura de 375 F condensndose hasta los 80 F y almacenndose en un tanque de
succin de livianos, por medio de una bomba se dirige a los diferentes sistemas para seguir
su circuito, por otra parte los ms pesados que se depositan en el reboiler son enviados al
cooler a 375 F y desciende su temperatura hasta los 80 F dirigindose al tanque de
succin de livianos para luego bombear este fluido, una especie de gasolina, al tanque de
gasolina.
213
214
215
216
Esq. 22. Esquema del Circuito de Aceites rico, pobre y residual
217
5.10.6. Circuito del Propano.
El enfriamiento se realiza en equipos diseados para este fin , denominados chiller, que son
intercambiadores con tubos en U, usando un refrigerante de primera especie como es el
propano con un grado de pureza del orden de 99%, el cual cumple un ciclo termodinmico
que se inicia de la siguiente manera:
El circuito comienza en un tanque acumulador o de surgencia, donde se encuentra
propano lquido a 210 PSIG y 110F, para dirigirse a un economizador donde se expande a
70 PSIG y 55F. El gas desprendido en esta expansin va a la segunda etapa de los
compresores lado propano y el propano lquido se despacha al chiller donde se expande
nuevamente hasta 25 PSIG con lo que produce el enfriamiento del propano por expansin.
En el Chiller el propano lquido tiene que mantener un nivel controlado que permita estar
constantemente baando el haz de tubos del gas en U para que el intercambio de
temperatura haga que el propano lquido se vaporice, debido a la propiedad de los gases de
enfriarse con el cambio de estado, del lquido al gaseoso y se dirija a un depurador antes de
ingresar a la primera etapa del compresor. En este depurador eventualmente se hace circular
aceite de caliente, para vaporizar algn arrastre de propano lquido.
La succin del compresor de propano es de 20 PSIG a una temperatura de 20F, en esta
etapa el propano gaseoso es comprimido a 70 PSIG, pasa a la segunda etapa junto con el
gas desprendido en el economizador y son comprimidos a 220 PSIG de descarga con una
temperatura de 150 F, luego el gas propano entra a unos aero-enfriadores para la
condensacin del mismo para que finalmente termine el circuito nuevamente en el tanque
acumulador.
218
Esq. 23 Esquema del Circuito de Propano

5.10.7. Sistema de Destilacin.
Desde el fondo de la Torre Deetanizadora sale el Aceite Rico al que se le extrajo el Etano
pasa a la Destiladora precio precalentamiento en un Intercambiador.
En la Destiladora se separa el Lean Ol de la Gasolina y el GLP. La cual trabaja con una
presin de 130 Psig y una Temp de Fondo = 550F y una Temp de Cabeza = 200F
condiones para lograr que por la cabeza se desprenda toda la Gasolina y el GLP.
Luego que el aceite de la Deetanizadora ingrese como alimento a la Torre Destiladora, parte
del Lean Ol del fondo 550F vuelve a ser parte del circuito de Absorcin pasando por el
Reboiler de la Deetanizadora , Intercambiador Lateral Intercambiador Magro Rico para
preenfriarse hasta llegar al Chiller, Presaturadores y finalmente las Absorvedoras.
Otra parte del Lean Ol de Fondo sigue el circuito del sistema de Calentamiento el cual a
travs de una bomba desplaza el mismo por el Regenerador de Lean Ol, Regenerador del
219
Glicol, las trampas de los Chiller el Intercambiador de Alimento de la Despropanizadora, el

Temporizador de la Deetenizadora el Precalentador de la Destiladora y en ocasiones al
Depurador del Propano.
Posterior a este recorrido el Aceite de Calentamiento pasa por los Hornos para recuperar la
Temperatura perdida y volver nuevamente al fondo de la Destiladora.
La Gasolina y el GLP que salen por la Cabeza de la torre son condensados en un Aero
enfriador y pasan a un tanque Acumulador de Re-Flujo, de donde una parte va como reflujo por medio de una bomba a la cabeza de la Destiladora.
Y la otra parte se va como a la Torre Despropanizadora a travs d otra bomba, pasando
previamente por un intercambiador (Despropanizador Gasolina) para comenzar a
calentarse con la Gasolina de salida, luego nuevamente se precalienta en un intercambiador
con Aceite de Calentamiento llegando a dicha torre.
Esq. 24. Esquema de Gases de Cabeza de la Destiladora.

La funcin de la Torre Destiladora es separar los hidrocarburos absorbidos (propano,
butano y gasolina) del aceite al que se realiza un tratamiento de adecuacin para iniciar de
nuevo el ciclo. En la figura siguiente se presenta un esquema general de la torre.
Los gases de cabeza pasa por unos aeroenfriadores (6 ventiladores), que condensan los
hidrocarburos que se acumulan en el tanque de reflujo (o tanque de alimento de la
depropanizadora). Del tanque salen dos lnea una se dirige hacia bombas verticales y la
otra hacia las bombas horizontales.
Con la bomba en lnea o vertical se bombea del tanque de reflujo a la cabeza de la
destiladora una corriente fra de licuables, con el fin de mantener la temperatura deseada
220
dentro de ella. Con las bombas horizontales se enva hacia un tren de calentamiento
(intercambiador propano-gasolina y precalentador) para despus dirigirse como alimento a
la Torre Depropanizadora.
5.10.8. Sistema de Deetanizacin.
El aceite rico sale del intercambiador de calor a un temperatura de 55 F e ingresa a la parte

media de la torre deetanizadora, esta es una torre de 98 pies de altura con 36 platos en su
interior. La torre mantiene una temperatura de fondo de 430 F, el control de esta
temperatura se realiza a travs de un reboiler o rehervidor y un trimmer o afinador.
El aceite sale de la deetanizadora a una temperatura de 150 F y pasa a travs de los tubos
del intercambiador lateral donde se calienta hasta 220 F, para retornar a la torre
deetanizadora pero esta vez a un nivel inferior. Por la carcasa de este intercambiador pasa
el flujo de aceite magro que viene de calentar el reboiler, a una temperatura de alrededor de
350 F misma que al salir del intercambiador es de 200 F.
La nueva lnea sale de la torre deetanizadora con aceite rico y se dirige al reboiler con una
temperatura de 260 F para ser calentado a 425 F.
221
Entra inmediatamente despus al Trimmer que dar la temperatura exacta para un proceso
de deetanizado eficiente, la cual se encuentra alrededor de los 430 F.
El aceite rico con esa temperatura nuevamente ingresa a la deetanizadora cerrando el ciclo
del control de la temperatura.
Los gases livianos hasta el Etano salen por la parte superior de la torre a 330 Psi y se une
a la lnea de gases de 300 Psi que sale de la segunda etapa del tk de flasheo.
El aceite rico (con muy poco etano) sale por el fondo de la torre deetanizadora y se dirige al
proceso de destilacin.
222
223
5.10.9. Sistema de Fraccionamiento.
El sistema de fraccionamiento se refiere al fraccionamiento o separacin que se le hace al

producto de licuables separado del lean ol en la destiladora, es decir a los procesos que
llevarn a desprender al propano del butano y la gasolina, y por ltimo al butano de la
gasolina para su posterior almacenamiento y bombeo hacia los lugares de requerimiento.
Para este cometido se cuenta con dos torres: la Depropanizadora y la Debutanizadora, las
cuales se encargan de hacer el corte de estos dos licuables, obviamente ayudados de una
serie de equipos para optimizar dicho corte. Por tal motivo dividiremos estos dos procesos
en: Depropanizadora y Debutanizadora.
5.10.10. Sistema Despropanizadora.
224
Como habamos explicado anteriormente una buena parte del producto de licuables salidos
del tanque de reflujo de la destiladora es bombeado hacia un intercambiador de calor
calentado por gasolina y del cual sala a 164 F, sin embargo necesita ganar ms calor por
tanto estos licuables se dirigen a un reboiller calentado por la coraza por aceite magro y en
el cual elevan su temperatura hasta 206 F.
A esa temperatura ingresan como alimento por el cuello de la torre depropanizadora en
donde siguiendo el mismo el principio de las anteriores torres, en este caso ocurrir el corte
de C3 H8, el cual se ir por arriba (por la cabeza de la torre) en forma gaseosa, dejando en
la parte inferior (fondo de la torre) al butano y la gasolina natural.
El propano desprendido en forma de gas sale de la cabeza a una temperatura de 130 F y va
a enfriarse a los enfriadores para salir de ellos a 105 F. Este propano se va luego al tanque
de reflujo de donde una parte se bombea hacia la cabeza de la torre depropanizadora como
reflujo a la temperatura del tanque 90 F y la otra parte, a la misma temperatura, se enva a
un pequeo intercambiador gas-gas en forma de U (alimentado por gas combustible a 32
F extrado de la lnea de gas residual) y en el cual reduce su temperatura saliendo a 70F.
De esa manera el propano en estado lquido se encuentra listo para ser enviado en su mayor
parte a los tanques de almacenamiento y otra pequea cantidad hacia el tanque acumulador
del sistema de refrigeracin.
Ahora bien el butano y la gasolina an con una pequea cantidad de propano y que han
quedado en el fondo de la torre a una temperatura de 230 F salen por la parte inferior de la
torre para entrar por cabeza a un reboiller calentado por lean ol del fondo de la destiladora
225
y de esa manera asegurarse del mayor desprendimiento de propano, el cual sale por la parte
superior del reboiller para dirigirse nuevamente a la torre depropanizadora y continuar el
circuito, mientras que los compuestos ms pesados: butano y gasolina natural salen por
debajo del reboiller para dirigirse al cuello de la debutanizadora.
5.10.11. Sistema Desbutanizadora.
En la caso de la Torre Desbutanizadora los gases de cabeza estn compuestos
principalmente por butano, y por el fondo se tiene gasolina natural.
Los gases de cabeza se condensan (2 ventiladores) y se acumulan en el tanque de reflujo,
donde una parte se enva como reflujo a la cabeza de la torre y la otra salida de butano se
dirigen a los tanques de almacenamiento del lado B.
Este producto de butano y gasolina se dirigen como alimento al plato del cuello de la torre
debutanizadora y la cual trabaja con el mismo principio de la torre depropanizadora, es
decir realiza en este caso el corte de C4 H10 de la gasolina.
Este butano desprendido se va en forma de gas por la cabeza de la torre a una presin de
170 psi y una temperatura de 168 F y en la cual recibe a contracorriente una inyeccin de
reflujo del mismo butano ya condensado para afinar el corte.
Este butano desprendido entra a unos enfriadores y reduce su temperatura hasta
100 F para de esa manera condensarse y pasar al tanque de reflujo y el cual esta a una
temperatura de 96 F. De manera similar una parte de este butano se va a los tanques de
almacenamiento y la otra parte se bombea a la cabeza de la torre como reflujo.
La gasolina natural que quedo en el fondo de la torre con cierta cantidad de butano se dirige
a afinar el corte con temperatura hacia un reboiller calentado por lean ol del fondo de la
destiladora, al cual entra a una temperatura de 270 F desprendiendo el butano que sale a
320 F para dirigirse nuevamente a la torre debutanizadora.
Mientras que la gasolina al ser ms pesada sale por la parte inferior del reboiller rumbo a un
intercambiador para ceder calor a los licuables (C3, C4, gasolina) que vienen del tanque de
reflujo de la destiladora.
5.10.12. Produccin de GLP y Gasolina.
Para producir GLP (propano y butano) solo se utiliza la Torre Despropanizadora, por la
cabeza se desprenden propano y butano y por el fondo en forma liquida se tiene gasolina
226
natural. Las condiciones de operacin para que se desprenda GLP por la cabeza cambian
con relacin a la produccin de propano.
Los gases de cabeza de la torre siguen el mismo proceso que se describi para la
produccin de propano; pasan por los aeroenfriadores, tanque de reflujo y los
intercambiadores de doble tubo para almacenarse en los tanques lado A y/o B a excepcin
de los tanques 1A y 2A que son especialmente para propano.
En el caso de la gasolina que sale del fondo del reboiler para enviarse al intercambiador
propano/gasolina, despus el aeroenfriador y tanques de gasolina.
5.10.13. Circuito de gas de reciclo
El objetivo del circuito de gas de reciclo es recuperar licuables de los gases de la primera,
segunda etapa del expansor y los gases de cabeza,
Los equipos que componen este circuito son los siguientes:
- Depurador 1 Etapa; 48 ID. x 8- 0 S/S
450 psig. 150 F
: 1 unidad
- Depurador 2 Etapa; 48 ID. x 8 0 S/S
800 psig
: 1 unidad
- Compresor COOPER BESSEMER GMVH 10
: 4 unidades, doble accin
Capacidad lado gas Reciclo
: 10.0 MMPCD c/u
- Depurador gas de reciclo; 950 psig; 130 F
:1 unidad
- Enfriador gas de reciclo; 4698 MBTU/HR
:2 unidades
Los gases del expansor de la primera etapa van hacia el depurador de 600 psi pero
previamente se une con la compensadora de presin que proviene del gas residual; la
corriente de salida del depurador pasa a ser la succin (etapa intermedia) de compresores 1,
2, 3 y 4.
De los gases de la segunda etapa una parte se enva al intercambiador 16:26 (lado tubos)
para enfriar el GLP producido. El resto se une con el gas de cabeza de la Desetanizadora y
pasar por el depurador de 300 psi; adems cuenta con una compensadora de presin que
viene de gas de residual. El gas de salida del depurador va a la succin (baja) de los
compresores.
Los compresores elevan la presin de gas residual hasta 1400 psi, despus son enfriados (2
ventiladores); se tienen dos opciones una enviar a la lnea del Altiplano o reducir la presin
hasta 920 psi y pasar por el depurador de gas de reciclo, que en la salida cuenta con un
medidor de placa de orificio este gas tiene tres opciones de entrada:
- Lnea del Brasil
227
- Lnea de Gas Alimento

- Lnea de Gas Residual
Actualmente se adiciona al Gas Alimento para ser reprocesado de nuevo. Las caractersticas
del gas de reciclo son las siguientes:
El caudal aproximado de gas de reciclo es de 17 MMPCD por lo que en realidad la cantidad
de gas procesado es 170 MMPCD.
228
Esq. 25. Esquema Gas de Reciclo.

229
5.10.14. Almacenamiento.
La planta cuenta con un rea de almacenamiento de GLP, en la cual se tiene 20 Tanques de
GLP y 2 Tanques de Propano con capacidad de 105 M3 c/u.
El almacenamiento de GLP y propano, se lo hace en 20 tanques de los cuales 5 tienen
110.000 litros de capacidad y son volumtricos, mientras que los otros 15 son de 113.000
litros.
-
Tanque de almacenaje de propano, 108 I.D. x 57 0

250 psig. 125 F, 113 M c/u.
Tanque de almacenaje de GLP, 108 I.D. x 57 0 S/S.
250 psig. 125 F . 113 M . c/u
Tanque de almacenaje de GLP, 104.33 I.D. x 57 0 S/S.
250 psig. 125 F . 113 M . c/u.
Bomba de reproceso, 35 GPM, 15 HP.
Bomba de producto, 250 GPM, 20 HP.
Bombas al propanoducto RGD SCZ, 125 GPM, 150 HP.
2 unidades
15 unidades
5 unidades
1 unidad
2 unidades
3 unidades
Cada tanque est provisto de cinco lneas, sean stas de entrada o salida, una es la de
produccin, otra la de Bombeo que es por donde descarga el fluido hacia las bombas,
paralela a sta lnea se encuentra la de reciclado, existe otra que sirve de seguridad al
tanque, es la de venteo, y la ltima relacionada tambin con la seguridad se llama
igualadora de presin, sta es utilizada cuando se carga a los cisternas, o cuando se
bombean dos o ms tanques a la vez.
5.10.15. Carguio de GLP y propano
El carguo consiste en transportar el fluido a los cisternas, para esto se cuenta con dos
bombas que cargarn el GLP y propano.
Primero se le hace un check list al cisterna, una vez hecho esto se procede a colocar el
camin en una distancia apropiada para el carguo (asegurndose de todas las disposiciones
de seguridad del caso), se coloca el camin sobre la balanza y se lo pesa en vaco. Luego se
conectan las mangueras al camin (carga y de ecualizacin de presiones), se habilita la
lnea de succin y la vlvula de recirculacin del fluido a bombear, y se habilitan los
circuitos en la lnea de descarga hasta el camin.
Se procede a cargar el peso determinado en la venta, el cual no sobrepasa el 85% de la
capacidad de carga del camin.
230
Para cuando se termina de cargar, se cierran todas las vlvulas y se procede a desconectar el
cisterna. Una vez cargado se le colocan precintos de seguridad a las lneas de descarga del
camin.
Se cuenta con cables de tierra, con mangueras de alta seguridad, con personal capacitado,
adems de extintores e hidrantes que estn como equipo de apoyo.
5.10.15.1. Bombeo de GLP
Para el bombeo de GLP por propanoductos se cuenta con un grupo de bombas que
bombean producto hasta la refinera de Santa Cruz, ms propiamente la refinera de
Palmasola, Estas bombas succionan GLP (dos unidades) y descargan a una presin
aproximada de 150 psi al otro grupo de bombas (tres unidades) stas descargan
aproximadamente a 700 psi con destino a Santa Cruz (refinera de Palmasola).
5.10.16. Sistema de Compresin.

En la planta de absorcin existen 4 compresores de marca Cooper Bessemer modelo
GMVH-10, que tienen la funcin de comprimir en dos de sus cilindros el gas de reciclo, la
primera etapa de 300 PSIG, la segunda 600 PSIG con una descarga de 1400 PSIG. Los
otros dos cilindros se los utiliza para el gas propano con una succin de 20 PSIG
comprimiendo hasta 70 PSIG y con una descarga de 220 PSIG.
231
COMPRESOR
5.10.17. Sistema de Generacin Elctrica.

La planta de absorcin cuenta con 5 moto - generadores de 750 KW de potencia cada uno,
teniendo una potencia total instalada de 3750 KW. El consumo normal de esta planta es de
1500 KW (2013 HP) por lo que 4 generadores estn normalmente en lnea.
Los generadores se encuentran en sincronismo de manera que se arrancan segn la
demanda de potencia de la Planta.
C
o
re
or
Panel de Control de Generadores
232
N
GENER.
SISTEMA
OPERACIN
MOTOR
MARCA
MODELO
POT.
VELOCIDAD
Generacin
WAUKESHA
L 7042 GSI
1000 HP
900 r.p.m.
Generacin
WAUKESHA
L 7042 GSI
1000 HP
900 r.p.m.
Generacin
WAUKESHA
L 7042 GSI
1000 HP
900 r.p.m.
Generacin
WAUKESHA
L 7042 GSI
1000 HP
900 r.p.m.
Generacin
WAUKESHA
L 7042 GSI
1000 HP
900 r.p.m.
COMPRESOR-GENERADOR
ABSORCION - INYECCION
ABSORCION
TIPO
COMP 1
COMP 2
COMP 3
COMP 4
GEN 1
GEN 2
GEN 3
GEN 4
GEN 5
C-AIR 1
C-AIR 2
MARCA
GMVH-10
GMVH-10
GMVH-10
GMVH-10
WAUKESHA
WAUKESHA
WAUKESHA
WAUKESHA
WAUKESHA
No.
GENERADOR
1
2
3
4
5
MODELO
L-7042GSI
L-7042GSI
L-7042GSI
L-7042GSI
L-7042GSI
MOTOR
SERIE
297063
297064
297062
297065
BHP
2250
2250
2250
2250
1000
1000
1000
1000
1000
100
100
14200
Marca
KATO
KATO
KATO
KATO
KATO
RPM
330
330
330
330
900
900
900
900
900
SIZE
COMPRESOR
MARCA
MODELO MMSFC SERIE SIZE
COOPER BESSMER
48368 14 X 14
COOPER BESSMER
48369 14 X 14
COOPER BESSMER
43370 14 X 14
COOPER BESSMER
48470 14 X 14
CIL 1 CIL 2 CIL 3 CIL 4

32
23
8
8
32
23
8
8
32
23
8
8
32
23
8
8
9 3/8x8 1/2
9 3/8x8 1/2
9 3/8x8 1/2
9 3/8x8 1/2
9 3/8x8 1/2
GENERADOR
Modelo
Capacidad
750-870361111 750 KW
750-870361111 750 KW
750-870361111 750 KW
750-870361111 750 KW
750-870361111 750 KW
233
SERVICIO
PROP/GAS
PROP/GAS
PROP/GAS
PROP/GAS
Velocidad
900 r.p.m.
900 r.p.m.
900 r.p.m.
900 r.p.m.
900 r.p.m.
CARACTERISTICAS
2300 Volts, 235 Amp, 3 F, HZ 60
2300 Volts, 235 Amp, 3 F, HZ 60
2300 Volts, 235 Amp, 3 F, HZ 60
2300 Volts, 235 Amp, 3 F, HZ 60
2300 Volts, 235 Amp, 3 F, HZ 60
5.11.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Cumpliendo como es debido las tareas que llevan los operarios y dentro de sus manuales de
funciones y operaciones, no hay una forma coordinada de lo que el entrenamiento de los
practicantes de parte de la empresa recepcionadora.
Como recomendacin sera bueno que los practicantes tengan algn tipo de entrenamiento
de parte de los operadores y de esa forma coordinada tengan mejor desarrollo ambas partes
y aprovechar mejor el tiempo de estada, ayudando a consolidar los conocimientos
adquiridos en clases.
5.12.
ANEXOS.
234
235
EQUIP O
bomba cir. agua compresores # 1
bomba cir. agua compresores # 2
bomba de reflujo # 1
bomba de reflujo # 2
bomba circulacion a hornos # 1
bomba circulacion a hornos # 2
bomba cond.a torre Est. # 1
bomba cond.a torre Est. # 2
bomba agua dulce tk lavador # 1
bomba agua dulce tk lavador # 2
bomba booster oleoducto # 1
bomba oleoducto # 1
bomba oleoducto # 2
bomba circ. Agua comp. Aire
bomba ablandador
bomba Osmosis
bomba agua campamento
bomba CI elctrica # 2
bomba contra incendio(gasolina) # 1
bomba contra incendio(gasolina) # 2
bomba profundidad pozo agua # 1
bomba profundidad pozo agua # 2
bomba pulmon agua compresores
bomba circ.agua compresor 27 # 1
bomba circ.agua compresor 27 # 2
bomba P -110transf.agua piscina tk1
bomba P -140 transferencia tk 1a 2
bomba P -230 retrolavado filtro
bomba P -220 inyector prod.Qimico
bomba booster P -210
bomba P -225 inyeccion agua
bomba P -115 para lavado de filtro
bomba recuperacion agua de fosa
bomba transf.agua/petrleo AP I
bomba booster rec. petrleo AP I
bomba tranf. P etrleo a tk. alimento
bomba trans. Tk 5000 Bbls a tk final
bomba carguio de cisternas
bomba pozo de agua (nueva)
MARC A
ALLIS CHALLM ERS
RELIANCE
WESTINGHOUSE
WESTINGHOUSE
WESTINGHOUSE
GENERAL ELECTRIC
WESTINGHOUSE
WESTINGHOUSE
RELIANCE ELECTRIC
RELIANCE ELECTRIC
WESTINGHOUSE
GENERAL ELECTRIC
GENERAL ELECTRIC
GENERAL ELECTRIC
GENERAL ELECTRIC
CUSTOM
US ELECTRICAL
TOSHIVA/HOUSTOM
ENCLOSED M OTOR
WESTINGHOUSE
WESTINGHOUSE
WESTINGHOUSE
RELIANCE ELECTRIC
RELIANCE ELECTRIC
LEESON
OPTIM
LEESON
SIEM ENS
SIEM ENS
M ARATHON
ELECTRIC M OTOR
FRANKLIN ELECTRIC
M ODEL
SER IE
HP
R P M FR A M E VOLT .
30
30
TBFC
680B103-G19
5
TBFC
6909
5
680B104G11
40
5K324GS161P
40
680B103G43
15
6909
10
01UBZ7686801G-2BB
10
01UBZ7686801G-1BB
10
TBFC
680B103 G63
30
5KB65BK105B1
AH085024
75
5KB65BK105B1
AH085019
75
5K182CK26CP
DRF
3
5K182CK265CP
GRF
3
PC55CST-1247
E05873
0.75
66-05724-823
F087661
7.5
B0604Y LF3AC
8308166A
60
150
150
10
7.5
F4355-00-171
5
TBFC
7709M
7.5
TBFC
7709M
7.5
TBFC
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5
5
01M AN53347
5
0.5
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5
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30
5
8C 184TTGS4002AM L
5
1HJ 91824Y PG2
3
1HJ 91824Y PG2
3
XF254TTGS8076AT-W
7.5
A638
60
7.5
2366158120
25
P OT ENC IA T OTA L 953.25
EL-1-5106-78300-2-16
MARC A
284T
286T
3505
3505
3545
3560
3505
215T
215T
215T
286T
365TS
365TS
182T
182T
LR-2459
213T
364T
230/460
230/460
230/460
220/440
230/460
460
230/460
230/460
460
460
230/460
230/460
230/460
230/460
230/460
230/460
460
230/460
61/30.5
74/37
12.6/6.3
19.2/6.44
94/47
48.9
36/18
25.2/12.6
13.5
13.5
73.4/36.4
170/85
170/85
9.2/4.6
9.2/4.6
3.1/1.5
10.7
147/73.5
WORTHYNGTON
WORTHYNGTON
INGERSOLL-RAND
INGERSOLL-RAND
INGERSOLL-RAND
INGERSOLL-RAND
INGERSOLL-RAND
INGERSOLL-RAND
UNION
1450
1745
1745
1735
213T
213T
213T
184T
220/380
460
460
460
15/8.7
10
10
7.2
DEM ING-CRANE
DEM ING-CRANE
DEM ING-CRANE
SUM ERGIBLE
1750
L 180LP
460
6.1
UNICHEN UNION
1750
1760
1745
3475
1740
1740
1155
3565
L 180LP
286T
184T
184T
182TDC
182TDC
254T
364TS
3450
HP
236
AMP
1760
1765
184T
184T
324TS
324TS
254T
3490
1755
1755
1770
3560
3560
1755
1755
3450
1740
1750
GR-GORM AN
INGERSOLL-RAND
INGERSOLL-RAND
P UM P . SALEM
37.5
11/2X8AN
0869-29
11/2X8AN
0869-31
2X12AN
0869-32
4X10A
0268-183
3X8AN
0268-187
3X8N
0268-186
1X2-1/4DX-5 12198457AX-2
2X12AS
2X12AS
1
KSB
460
6.1
UNICHEN UNION
230/460 74/37
DREESER
230/460 12.7/6.35
TRIP LEX
230/460 12.4/6.2 DEM ING-CRANE
230/460 7.8/3.9
SUM ERGIBLE
230/460 7.8/3.9
SUM ERGIBLE
230/460 17/8.5
UNION
230/460 136/68 INGERSOLL-RAND
460
SIZE
1119600
0172-5
GPM
RPM
116
116
175
690
223
223
6
3490
3490
3550
3550
3550
3550
281
281
3550
3550
DC-751897
6-101-227
2900
11/4S
11/2M
11/2M
DC-378484
DC-378377
DC-397218
20
2600
2X3X11
CA4143C103
85
1750
2X3X11
T365 HM F
CA4143C103
185445
M ODE 523
85
2-1/2.
1750
1X2-1/4 IX-10
3X1.5X13H
770753-501
0801-3425
5.6
200
251
3550
COOLER DE ABSORCION
EQUIPOS
Enfriador de agua generador n1
Enfriador de agua generador n2
Enfriador de agua intercooler gen. n1
Enfriador de agua intercooler gen. n2
Enfriador de agua comp. N1
Enfriador de agua compresor aire
Enfriador PROPANO N1
Ampliacion enfriador propano n15
Enfriador LEAN OIL N1
Enfriador gas n1
Enfriador gas n2
Enfriador desbunatizadora n1
Enfriador desbunatizadora n2
Enfriador despropanizadora n1
Enfriador destiladora n1
Enfriador Reclaimer N1
MARCA
ALLIS CHALLMERS
GENERAL ELECTRIC
SIMENS
SIMENS
ALLIS CHALLMERS
RELIANCE
RELIANCE
ALLIS CHALLMERS
SIN DATOS
US. ELECTRIC MOTOR
US. ELECTRIC MOTOR
US. ELECTRIC MOTOR
US. ELECTRIC MOTOR
US. ELECTRIC MOTOR
US. ELECTRIC MOTOR
US. ELECTRIC MOTOR
US. ELECTRIC MOTOR
US. ELECTRIC MOTOR
US. ELECTRIC MOTOR
US. ELECTRIC MOTOR
US. ELECTRIC MOTOR
US. ELECTRIC MOTOR
US. ELECTRIC MOTOR
MODEL
5K284CS287P
EC-5106-78300-2-E
PACEMACER MOTOR
WEG.
GENERAL ELECTRIC
WESTINGHOUSE
ENCLOSED MOTOR
LEESON
ALLIS CHALLMERS
ALLIS CHALLMERS
ELECTRIC MOTOR
LEESON
ALLIS CHALLMERS
ALLIS CHALLMERS
WEG.
WEG.
ELECTRIC MOTOR
ELECTRIC MOTOR
GENERAL ELECTRIC
MOTORES ELECTRICOS
SERIE
EL-1-5106-78300-2-11
TC
11HJ92154YP60
11HJ92154YP60
EC-5106-78300-2-5
19299FM18
5K254CS2025P
TC
7210
8C256TTGN4040AA
TBEP
TBEP
88286TTGP4045AA
EL-1-5106-78300-2-7
EL-1-5106-78300-2-7
5K184CN205BP
POTENCIA TOTAL
237
HP
30
25
10
10
30
30
30
30
25
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
15
15
15
15
20
25
15
15
15
15
20
20
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
5
RPM
1750
1765
1750
1750
1750
1785
1785
1750
1775
1775
1775
1775
1775
1775
1775
1775
1775
1775
1775
1775
1775
1775
1775
1760
1760
1745
1750
1745
1760
1750
1740
1760
1755
1765
1765
1750
1750
1760
1760
1750
1750
1765
1765
1750
1750
1745
1150
HP
FRAME
286T
284T
215T
215T
286T
286T
286T
286T
286T
286T
286T
286T
286T
286T
286T
286T
286T
286T
286T
286T
286T
286T
286T
254T
254T
254T
254T
256T
254T
254T
254T
254T
256T
256T
286T
286T
286T
286T
286T
286T
286T
286T
184T
VOLT.
460
460
230/460
230/460
460
230/460
230/460
460
230/460
230/460
230/460
230/460
230/460
230/460
230/460
230/460
230/460
230/460
230/460
230/460
230/460
230/460
230/460
230/460
230/460
230/460
230/460
230/460
230/460
230/461
230/462
460
230/460
230/460
230/460
460
460
460
460
460
460
230/460
230/460
230/460
230/460
230/460
AMP
35.7
30.5
25/12.5
25/12.5
35.7
74/37
74/37
35.7
35.7
35.7
35.7
35.7
35.7
35.7
35.7
35.7
35.7
35.7
35.7
35.7
35.7
35.7
35.7
48/24
62.2/31.1
19.5
39/19.5
48.7/24.4
50/25
35.7
35.7
35.7
35.7
35.7
35.7
70.8/35.4
70.8/35.4
70.8/35.4
70.8/35.4
14.4/7.2
COOLER DE INYECION
MOTORES ELECTRICOS
EQUIPOS
MARCA
MODEL
LEESON
8B324TTGP4045AA L
ALLIS CHALLMERS
647
enfriador Aceite compresor 27 # 3
ALLIS CHALLMERS
647
US. ELECTRIC MOTOR
HP
RPM
FRAME
VOLT.
AMP
40
1770
324T
230/460
103/51.5
51-359-609
40
1760
324T
230/460
93/46.5
51-359-609
40
1760
324T
230/460
93/46.5
A630
F04-A630A-H
15
284T
1180
230/460
39/19.5
US. ELECTRIC MOTOR
A630
F04-A630A-H
15
284T
1180
230/460
39/19.5
US. ELECTRIC MOTOR
A630
F04-A630A-H
15
284T
1180
230/460
39/19.5
US. ELECTRIC MOTOR
A630
F04-A630A-H
15
284T
1180
230/460
39/19.5
US. ELECTRIC MOTOR
A630
F04-A630A-H
15
284T
1180
230/460
39/19.5
US. ELECTRIC MOTOR
A630
F04-A630A-H
15
284T
1180
230/460
39/19.5
US. ELECTRIC MOTOR
A630
F04-A630A-H
15
284T
1180
230/460
39/19.5
US. ELECTRIC MOTOR
A630
F04-A630A-H
15
284T
1180
230/460
39/19.5
WEG.
20
1760
365TS
480
24.1
WEG.
20
1760
365TS
480
24.1
25
1760
284T
230/460
61/30.5
15
1755
254T
230/460
39.4/19.2
15
1770
254T
230/460
39/19.5
215T
230/460
24.4/12.2
230/460
24.4/12.2
Enfriador agua compresores aire
ENCLOSED MOTOR
GENERAL ELECTRIC
5K254BN205A
LEESON
7H254TTGN4040ABL
SERIE
P-1732-01-271
OK
Enfriador Gas intermedia # 1
40
40
30
10
1725
WEG
10
1755
Enfriador condensado est. # 1
SIN DATOS
10
1750
246T
230/460
49.4/24.7
Enfriador condensado est. # 2
GENERAL ELECTRIC
EK
20
1750
256T
230/460
49.4/24.7
POTENCIA TOTAL
495
HP
1229503M47
5K256BN205A
238
COMPRESOR-GENERADOR
ABSORCION - INYECCION
ABSORCION
TIPO
COMP 1
COMP 2
COMP 3
COMP 4
GEN 1
GEN 2
GEN 3
GEN 4
GEN 5
C-AIR 1
C-AIR 2
INYECCION
COMP 1
COMP 2
COMP 3
COMP 4
COMP 5
COMP 6
COMP 7
COMP 10
COMP 13
COMP 14
COMP 27
C-AIR 1
C-AIR 2
GEN 4
GEN 5
MARCA
GMVH-10
GMVH-10
GMVH-10
GMVH-10
WAUKESHA
WAUKESHA
WAUKESHA
WAUKESHA
WAUKESHA
MODELO
MOTOR
SERIE
BHP
2250
2250
2250
2250
1000
1000
1000
1000
1000
100
100
14200
RPM
330
330
330
330
900
900
900
900
900
L-7042GSIU 45661
1000
L-7042GU 144840 1000
L-7042GSIU 179466 1000
L-7042GSIU 173316 1000
L-7042GSIU 91506364 1000
L-7042GSIU 145682 1000
L-7042GSIU 145683 1000
L-7042GSIU 173317 1000
L-7042GSI 145680 1000
L-7042GSI 397846 1000
2250
20
20
WAUKESHA
L-3711
48702
364
WAUKESHA
L-3711
48448
364
13018
900
900
900
900
900
900
900
900
900
900
330
L-7042GSI
L-7042GSI
L-7042GSI
L-7042GSI
L-7042GSI
297063
297064
297062
297065
WAUKESHA
WAUKESHA
WAUKESHA
WAUKESHA
WAUKESHA
WAUKESHA
WAUKESHA
WAUKESHA
WAUKESHA
WAUKESHA
GMVH-10
POTENCIA TOTAL
27218
SIZE
COMPRESOR
MARCA
MODELO MMSFC SERIE SIZE
COOPER BESSMER
48368 14 X 14
COOPER BESSMER
48369 14 X 14
COOPER BESSMER
43370 14 X 14
COOPER BESSMER
48470 14 X 14
CIL 1 CIL 2 CIL 3 CIL 4

32
23
8
8
32
23
8
8
32
23
8
8
32
23
8
8
9 3/8x8 1/2
9 3/8x8 1/2
9 3/8x8 1/2
9 3/8x8 1/2
9 3/8x8 1/2
9 3/8x8 1/2
9 3/8x8 1/2
9 3/8x8 1/2
9 3/8x8 1/2
9 3/8x8 1/2
9 3/8x8 1/2
9 3/8x8 1/2
9 3/8x8 1/2
9 3/8x8 1/2
9 3/8x8 1/2
COOPER BESSMER
COOPER BESSMER
COOPER BESSMER
COOPER BESSMER
COOPER BESSMER
COOPER BESSMER
COOPER BESSMER
COOPER BESSMER
COOPER BESSMER
COOPER BESSMER
COOPER BESSMER
900
900
HP
239
SERVICIO
PROP/GAS
PROP/GAS
PROP/GAS
PROP/GAS
AMA-4
AMA-4
AMA-4
AMA-4
AMA-4
AMA-4
AMA-4
AMA-4
AMA-4
AMA-4
10
11
6..8
6..8
20
20
20
10
60
10
47519
46876
46877
46878
46880
46885
48367
BAJA
BAJA
BAJA INTER
BAJA INTER
INTERMEDIA
INTERMEDIA
INTERMEDIA
ALTA
BOOSTER
ALTA
14 X 14
ALTA
8 3/4
8 3/4
6 3/8
6 3/8
4
3 3/4
3 3/4
3 3/4
7 3/4
6 5/8
6 5/8
4 1/2
4
5 1/4
5 1/4
5 1/4
3 1/2
7 3/4
6 5/8
6 5/8
4 1/2
4
5 1/4
5 1/4
5 1/4
3
7 3/4
5 1/2
5 1/2 5 1/2
8 3/4
8 3/4
6 3/8
6 3/8
4
3 3/4
3 3/4
3 3/4
7 3/4
PLANTA DE RIO-GRANDE
HORSEPOWER
PLANTA
BOMBAS
COOLER
COMP. Y GEN.
TOTAL
3157
1150
14200
18507
953.25
495
13018
14466.25
LA PEA
1076.55
75
3340
4491.55
SATELITE
914
450
1364
LOS SAUCES
5.5
270
275.5
6106.3
1720
31278
ABSORCION
INYECCION
TOTAL
POTENCIA TOTAL ZONA

CENTRO
240
39104.3
HP
Esquema PIA
241
Esquema Completo de la Planta de Rio Grande

242

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5.

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se realiza en funcin del excedente de gas (Actualmente no se realiza la inyeccin),

Actualmente la explotacin del campo es de las siguientes arenas productoras:

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5.4. CONCEPTOS BSICOS

obtener condiciones de gas dentro de especificaciones. Para enfriar el TEG regenerado se

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5.5.6. Planta de inyeccin de agua en batera Satlite campo La Pea.

Pozos con recuperacin asistida que corresponde a un levantamiento artificial

5.6.3.1- Pozos con Surgencia Natural.Stelmach Yepez Miguel Zbigniew

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Promedio del Mes de Diciembre

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y absorber los componentes mencionados

Promedio del Mes de Diciembre

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Esq. 1 .Esquema Campo Ro Grande

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Gas Natural (Residual)

A continuacin sern descritas la produccin de pozos y ambas plantas: Inyeccin y

los datos de presin y de

temperatura son aproximaciones, y por consiguiente pueden variar de acuerdo a varios

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Error! Vnculo no vlido.

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Agua a la PIA y por ultimo enviar el Gas a la Planta de Absorcin.

compresor 15 (Booster) y 13 y mandarlo a la Planta de Absorcin.

de operacin de la Planta de absorcin.

Haciendo un total de 150 MMPCD

10MMPCD son absorbidos de la siguiente forma:

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son Absorbidos como Combustible (1.7 para la Planta de

Inyeccin y 3.3 para Absorcin).

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Esq. 2. Esquema de los gases desde su procedencia

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5.9.4. Operaciones en la Planta de Inyeccin.

5.9.4.1. Sistema de Recoleccin.

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5.9.4.1.2. Descripcin del funcionamiento de los Colectores.

CLASIFICACIN DEL PRESIN

Tabla 3. Clasificacin de colectores

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Esq. 3. Esquema de Colectores

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COLECTOR DE ALTA PRESION

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Despus de la llegada a los Colectores de Alta Presin Pasan a un Desarenador cuya

5.9.4.2. Sistema de Separacin.

El lquido obtenido en los separadores bifsicos, contiene agua, condensado y todava

Esq. 4. Esquema de Separador trifsico.

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