EQUIPOS TERMO MECNICOS

INSTITUTO TECNOLGICO DEL ISTMO

JOHAN JALIL TOLEDO TOLEDO
II UNIDAD
GRUPO 7K M6

NDICE
CAPITULO II
Introduccin2
2.1.- Generalidades y clasificacin de las calderas.........................................3
2.2.- Sistema de alimentacin y quemado de combustible..11
2.3.- Produccin y caractersticas del vapor16
2.4.- Turbinas de vapor, clasificacin y caractersticas de diseo.....................17
2.5.- Ciclos trmicos con calderas y turbinas..18
2.6.- Sistemas de recuperacin de condensado y torres de enfriamiento.19
2.7.- Sistemas y equipos de tratamiento de agua....22
Conclusiones24

I NTR ODUCCI N
En esta unidad se afrontaran temas relacionados con el proceso de vaporizacin,
englobando loas elementos que intervienen en el renombrado ciclo agua-vapor que resulta
imprescindible en una central termoelctrica.
Esto es, adentrarse en la constitucin detallada de los dispositivos que actan en el sistema
general y en cada una de las secciones particulares de trabajo que va desde la forma de
alimentacin y procesado de combustible, pasando por el tratamiento del agua de
alimentacin; llegando a las calderas, condensadores y vaporizadores; finalmente hasta la
fase de recuperacin de energa y reiniciacin del circuito productivo en donde es
aprovechada gran parte de la energa calorfica remanente, ya que son inevitables las
perdidas por conveccin en el sistema de refrigeracin que impulsa una pequea porcin
del agua condensada a un yacimiento acutico inmediatamente cercano a la zona de las
instalaciones de la planta generadora.
Mostraremos los mecanismos de actuacin de los artefactos reguladores, dosificadores y
manipuladores de las sustancias qumicas protagonistas del sistema que tienen como fin
controlar la energa obtenida con un alto grado de eficacia lo ms deseado posible.

2 .1 .- GENERALI DAD ES Y CLASI FI CACI N D E LAS CALDERAS

Tcnicamente se concibe como caldera a un recipiente en el que se lleva a cabo la
calefaccin del agua para ser convertida en vapor, por extensiones, se conoce tambin con
este nombre a todos los componentes auxiliares en conjunto como el hogar llamado as al
lugar donde se quema el combustible para producir el calor necesario, los conductos de
humo de combustin, los economizadores de agua de alimentacin, los recalentadores de
vapor, etc. Es decir que en trminos propios, recibe el nombre de caldera todo el sistema
de presin en el que el agua se transforma en vapor, como producto final, por cesin de
calor de una fuente a una temperatura mucho ms alta.
En recipientes abiertos, bajo la presin atmosfrica normal, la transformacin de agua en
vapor se realiza a una temperatura de 100 C. Si se quiere producir vapor a presiones
mayores que la atmosfrica, el recipiente ha de estar cerrado para evitar cualquier escape
de gas, a excepcin de los conductos que lo transportan a su lugar de empleo. En estos
recipientes, el vapor se acumula en el espacio comprendido entre el agua y as paredes
superiores del recipiente, provocando en este un aumento de presin que, a su vez,
conlleva a un aumento de temperatura en el agua y el vapor, en ciertas centrales trmicas
actuales se llegan a presiones de vapor del orden de 180 kg/cm 3 con temperaturas de
ebullicin de unos 350 C.
Para soportar estas presiones y temperaturas, las calderas han de construirse con material
apropiado que resistan satisfactoriamente a las condiciones indicadas.
Muchas veces se reserva el nombre de caldera cuando la presin del vapor es baja y se
denomina generador de vapor, si el funcionamiento se efecta a altas presiones de vapor.
Si el dispositivo utiliza gases o humos de combustin producidos en un hogar independiente
se denomina caldera de recuperacin y finalmente cuando se utiliza para calentar otro
fluido (generalmente agua o vapor a presin), lleva el nombre de cambiador de calor o,
tambin el de intercambiador de calor.
Los factores que intervienen en el funcionamiento de una caldera son los de a continuacin:

Superficie de calefaccin

Cantidad de aire suministrado al hogar

Clase y calidad del combustible

Presin de vapor.

CLASIFICACION DE LAS CALDERAS

Los modelos constructivos de las calderas resultan tan variados que resulta imposible el
intento de una clasificacin sistemtica de todos ellos. A dems, muchos de estos modelos
no se utilizan en centrales trmicas, unas veces porque se trata de calderas antiguas, de
rendimiento muy bajo, otras veces porque su funcionamiento no se adapta a las necesidades
3

de las centrales trmicas como sucede, por ejemplo, con las calderas diseadas para
calefaccin por agua caliente. Por ellos solo se enfocar al estudio de los modelos de
calderas ms usuales en las centrales trmicas y se clasifican como sigue:

Calderas sin circulacin de agua

Calderas con circulacin natural

Calderas con circulacin controlada

Calderas con circulacin forzada

Calderas especiales

CALDERAS SIN CIRCULACIN DE AGUA

En las calderas de este tipo, el agua solamente est animada con el movimiento producido
por la conveccin natural o por el desplazamiento del vapor producido a travs de la masa
del lquido. Este vapor se desprende a travs del plano del agua y lleva consigo una fuerte
proporcin de humedad (es decir, que se trata de vapor saturado hmedo), si la superficie
del plano de agua es reducida y la distancia vertical entre el plano de agua y la toma de
vapor es pequea.
El tipo industrial ms primitivo es la caldera cilndrica simple (figura 2.1). Progresivamente,
las empresas constructoras aadieron superficies de calefaccin complementarias,
consistentes en tubos servidores de gran dimetro unidos al cuerpo principal por tubos
huecos.

Figura 2.1

Posteriormente, y siempre para aumentar la superficie de calefaccin, aparecieron las

calderas pirotubulares o de tubos de humos, los cuales atravesaban el deposito principal
(figura 2.2). Con estas calderas los caudales no pasaban de 3 a 4 toneladas por hora y la
presin estaba limitada casi siempre a unos 8 kg/cm2; el rendimiento industrial no pasaba
de 0.6 a 0.65 por causa de mala combustin producida por la carga a mano y la ausencia de
economizador.

Figura 2,2
Luego aparecen las construcciones modernizadas de calderas sin circulacin de agua,
pero siempre de potencia y presin limitadas como la caldera SULZER tipo DSF que
pertenece al grupo de hogar interior y tubos de humo y puede considerarse como un
desarrollo ulterior de la caldera de hogar interior. Su volumen de agua es relativamente
grande, a pesar de sus pequeas dimensiones. La gama normalizada de estas calderas
est comprendida entre producciones de vapor de 500 kg hasta 600 kg por hora. Puede
quemar combustibles slidos, lquidos y gaseosos se pueden quemar bajo presin en la
cmara de combustin, gracias a la absoluta estanqueidad de estas calderas

Figura 2.3

CALDERAS CON CIRCULACION NATURAL

En un sistema calentado, la circulacin natural se debe a una diferencia de dos columnas de
lquido de las que una, ms ligera, tiende, a elevarse, mientras que la ms pesada tiende a
descender. Esta diferencia de peso puede resultar de una diferencia de temperatura, la ms
caliente siendo la ms ligera. Pero en este caso, la velocidad de circulacin es pequea
porque la diferencia de densidad de ambas columnas permanece moderada.
En las calderas, las columnas ascendiente y descendiente estn a la misma temperatura, y
su diferencia de peso se debe a la presencia, en una de estas columnas, del vapor producido
por el calentamiento. La intensidad de la circulacin ser tanto ms elevada cuanto mayor
5

sea el volumen ocupado por el vapor en la columna ascendente. Por lo tanto para tener una
mayor activa interesar producir la vaporizacin en la parte ms baja de la caldera. A
medida que se eleva la presin, disminuye el volumen especfico.
Las calderas de circulacin natural son las ms extendidas, existen numerosos modelos
cuya disposicin de los tubos comprende desde los moderadamente inclinados sobre la
horizontal hasta los tubos completamente verticales. Todas ellas son acuatubulares, es
decir, constituidas esencialmente por tubos cuyo interior pasa el agua mezclada con el
vapor las presiones de servicio alcanzan hasta los 180 kg/cm2, valor que constituye un lmite
prctico a la circulacin natural.
No es posible estudiar todos los tipos de calderas con circulacin natural que existen
actualmente; por esta razn nos limitaremos a describir resumidamente los ms
interesantes que son:

Calderas con tubos poco inclinados.

Se construyeron calderas seccionales en las que la cmara de agua se constituye por

cmaras parciales o secciones; de esta forma se puede variar el nmero de secciones
idnticas, construyendo las calderas de diversas anchuras, superficies y potencias
vaporizadoras. Esta forma de construccin se utiliza actualmente hasta potencias medias. El
aumento de la cantidad de vapor requiere de gran superficie eficaz de vaporizacin, que se
consigue disponiendo el cuerpo superior de la caldera transversalmente con relacin a los
haces de tubos de agua, para que la mezcla de agua-vapor se distribuya uniformemente por
la superficie de nivel. Se construyen calderas de este tipo hasta producciones de 110
toneladas de vapor por hora, y ms si se utiliza como combustible el carbn pulverizado. La
presin de servicio limite es de 180 kg/cm2.

Figura 2.4 caldera de tubos de agua poco inclinados

Calderas con tubos muy inclinados o verticales.

Estas calderas estn constituidas segn se representa la figura 2.5, es decir, por dos cuerpos
cilndricos (a veces cuatro) unidos por haces tubulares verticales formando un pequeo
ngulo con la vertical, estos cuerpos cilndricos suelen estar dispuestos normalmente a la
direccin longitudinal de las cimentaciones. La circulacin es muy intensa por la disposicin
de los tubos, lo que favorece a la fcil separacin de las burbujas de vapor que se van
formando. Las calderas de dos cuerpos se utilizan para potencias medias y las de cuatro
cuerpos para grandes potencias.

Figura 2.5 caldera de tubos rectos verticales, con hogar para lignitos, recalentadores y
economizador

calderas de radiacin.

Se incluyen en esta categora casi todas las calderas modernas de gran potencia, a alta
presin, destinadas a centrales trmicas de produccin de energa elctrica.
La elevacin de la presin de vapor, as como la importancia de la vaporizacin que se
exige, a estas unidades, ha conducido a concebir calderas completamente a las que se
haban construido hasta ahora. Efectivamente no poda continuarse empleando la
construccin seccional, ni utilizar depsitos que recibieran numerosos hace de tubos, ya
que hubiera significado un espesor prohibitivo para estos depsitos. Como por ejemplo la
caldera SULZER presentada en la figura 2.6 esta caldera utiliza como combustible el gas
natural consumiendo combustible para la carga mxima de 9,730 m 3/hora y una potencia
de vaporizacin mxima de 113,5 toneladas/hora con un rendimiento del 83 % a la potencia
normal.

Figura 2.6 Caldera SULZER

CALDERAS CON CIRCULACION CONTROLADA

La caracterstica ms importante de estas calderas es que utilizan una bomba para
incrementar la circulacin de agua o de vapor. Entre las ms conocidas se puede citar la
caldera de La Mont, figura 2.7, lleva un depsito de agua y vapor; las pantallas de la cmara
de combustin y el haz vaporizador estn sometidos a la influencia de una bomba de
circulacin, es decir, una bomba de circulacin situada bajo el depsito de la caldera,
impulsa el agua de circulacin en uno o varios colectores, desde donde parten los tubos
vaporizadores que son, por lo general, de gran longitud y constituyen las pantallas de la
cmara de combustin y el haz tubular.

Figura 2.7 Caldera de La Mont con motor.

CALDERAS CON CIRCULACION FORZADA

En estas calderas se utiliza una fuerza exterior para que el agua circule por la caldera o pase
a travs de ella. La vaporizacin se realiza en sistemas tubulares montados en serie y el agua
correspondiente a la cantidad total de vapor producida es obligada a pasar por los tubos de
la caldera mediante una bomba de alimentacin de gran potencia, las calderas de
circulacin forzada se denominan tambin, ms propiamente, generadores de vapor, ya
que la estas carecen de cmaras de agua que no resultan necesarias.
Las calderas de circulacin forzada se denominan tambin calderas de circuito abierto por
el hecho de que el agua solamente efecta un paso entre su entrada, en un extremo de los
haces tubulares, y su salida en forma de vapor, por el otro extremo. Pueden emplearse tanto
a presiones inferiores a la presin crtica (alrededor de 230 kg/cm 2), como a presiones
superiores a sta. Pero generalmente no se utilizan para presiones menores a 80 kg/cm2.
Con la circulacin forzada se necesita un procedimiento de arranque que consiste en
transformar momentneamente el generador de vapor en una caldera de circulacin
controlada, por medio de un depsito auxiliar de agua y vapor con ello se puede aumentar
progresivamente la cantidad de vapor producido y la temperatura dada a ste por el
recalentador. Entre los ms utilizados son los siguientes:

Generador de vapor Benson.

Generador monotubular de vapor Sulzer.

Figura 2.8 generador de vapor Benson.

9

CALDERAS ESPECIALES
Las calderas pueden ser de construccin especial aunque utilizando combustibles clsicos,
por que resultan de una concepcin particular a permitir ciertas condiciones de
funcionamiento, sea del lado de agua, sea en la parte relacionada con la combustin. Otras
veces estn previstas para quemar combustibles especiales y su disposicin constructiva
debe adaptarse a las especiales caractersticas de estos combustibles.
En otras ocasiones utilizan ciclos binarios de vaporizacin, utilizando el calor de escape de
un fluido con punto de vaporizacin elevado, para alimentar una caldera cuyo fluido de
trabajo tiene una temperatura de vaporizacin ms baja que el anterior; naturalmente, la
caldera debe adaptarse a estas peculiares caractersticas de funcionamiento. Finalmente
existen calderas en la que la vaporizacin del fluido de trabajo no se realiza directamente,
sino a travs de un cambiador de calor.
Estas construcciones especiales se subdividen en:

Calderas de doble circulacin

Generadores de vapor sobre alimentados

Calderas para ciclos binarios

Cambiadores vaporizadores para centrales nucleares.

Figura 2.9

10

2 .2 .- SI STEMA DE ALI MENTAC I N Y QUEMADO DE COM BUSTI BLE

TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO DE COMBUSTIBLE SLIDO.
El transporte de combustible slido (por lo general carbn) a las centrales, se realiza casi
siempre por va navegable o por va frrea. Si la central est situada sobre un muelle
martimo, resulta posible disponer de torres de descarga, que pasan directamente el
carbn a los depsitos de almacenamiento de la central. Segn las condiciones de cada
caso, se utilizan los siguientes sistemas de transporte:
Sistemas de pequea potencia.

Alimentadores de vaivn

Transportadores de cangilones

Elevadores de cangilones

Alimentadores de correa

Lanzadores de carbn

Depsitos de almacenamiento

Sistemas para centrales de mediana y gran potencia.

Transportadores de correa

Basculas automticas

Torres de descarga

Cintas de transporte

Volcadores de vagoneta

Pesadores

Figura 2.10

11

TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO DE COMBUSTIBLE LQUIDO.

Desde el depsito, se conduce el fuel oil a la sala de calderas, por medio de oleoductos,
dispuestos de tal manera que, en caso de ruptura, no se inunde de combustible el stano de
la central. En el interior de la sala de calderas, antes de llevarlo a los quemadores, se hace
pasar el fuel oil por un calentador cerrado, en el que alcanza la temperatura de unos 120
C. La cantidad de combustible suministrado a cada caldera, se mide con un contador, para
comprobar el rendimiento por unidad.

Figura 2.11
TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO DE COMBUSTIBLE GASEOSO.
En algunas centrales trmicas se utiliza como combustible el gas natural, que resulta ideal
como tal combustible, puesto que ya lo encontramos en estado natural en forma adecuada
para su mezcla ntima con el aire de combustin. Con el desarrollo de gasoductos a presin
ha podido utilizarse incluso en lugares alejados de los yacimientos, llegando, en muchos
casos, a eliminar a los dems tipos de combustibles.
El gas natural no necesita depsitos y, por lo tanto, el equipo auxiliar para almacenamiento
y transporte es ms econmico que el necesario para el fuel oil, y mucho ms econmico
todava que el del carbn.
El gas natural, procedente de la compaa suministradora, llega por un gasoducto a una
caseta de contadores, terminando en un colector desde donde se toman dos ramales
horizontales con llaves de paso, reguladores y equipo conector en cada ramal,
generalmente trabaja un solo ramal, se lleva la tubera general bajo el suelo de la sala,
derivando ramales con orificios de aforo para cada caldera, desde donde pasan a los
mecheros o quemadores.

12

Figura 2.12 Alimentacin de gas natural

GENERALIDADES SOBRE EL EQUIPO DE COMBUSTIN

Para quemar el combustible se debe utilizarse en la instalacin generadora de vapor, este
se introduce en un recinto especial denominado hogar. Cuyas paredes son refractarias y
que recibe el aire necesario para la combustin. El combustible slido se introduce en el
hogar por medio de una estructura metlica, generalmente constituida por barrotes de
hierro, denominada parrilla, destinada tambin a sostener el combustible dentro del hogar
y a dar paso al aire de la combustin. Los combustibles lquidos y gaseosos se introducen
en el hogar utilizando quemadores; que inyectan y pulverizan el combustible en el interior
del hogar.
En la figura 2.13 est representado el circuito de combustible, el cual es quemado en un
recinto cerrado por paredes de mampostera, en las que, generalmente se encuentran los
canales de circulacin de aire necesarios para la combustin, despus del calentamiento
de la caldera tiene lugar la vaporizacin de agua, los gases residuales o humos pasan a un
conducto para ser eliminados al exterior. Como estos gases an estn calientes, puede
aprovecharse su energa trmica para alimentar a un recalentador de vapor o un
economizador del agua de alimentacin. Desde aqu los gases pasan a la chimenea de tiro
natural o de tiro forzado, por donde salen al exterior.

13

Figura 2.13

EQUIPOS DE COMBUSTIN PARA COMBUSTIBLES SLIDOS

Los hogares se clasifican en dos tipos generales:

Hogares de carga manual

Constituido por una parrilla fija, cubierta constantemente de combustible, que se va

reponiendo manualmente a medida que se consume.

Hogares mecnicos

Constituido por la parrilla y un dispositivo alimentador de combustible accionado por un

motor elctrico y aparte de no necesitar mano de obra presentan las siguientes ventajas
frente a los hogares de carga manual:
1.
2.
3.
4.
5.

Posibilidad de emplear combustibles de baja calidad, de forma econmica

Adaptacin fcil y segura a las condiciones de funcionamiento de la caldera
Combustin mucho mejor
Disminucin de las prdidas de calor en el hogar y en la chimenea
Produccin de humos mucho menor

Y se subdividen segn el modo de alimentacin:

De parrilla mvil

De alimentacin superior

De proyeccin

De alimentacin inferior

14

EQUIPO DE COMBUSTIN PARA COMBUSTIBLES PULVERIZADOS

Cada vez se utiliza ms el carbn en las centrales trmicas; puede calcularse que la mitad
del vapor de agua producido con los hogares de carbn lo ha sido con combustible
pulverizado.
Sistema central: consta de una instalacin preparadora independiente, instalacin de
transporte, depsitos y alimentadores. El combustible pulverizado se almacena en una tolva
para quemarlo a medida que se va necesitando.
Sistema individual o de combustin directa: uno o ms pulverizadores preparan y
entregan el combustible directamente al hogar con suficiente cantidad de aire para
mantener el polvo en suspensin y quemar las materias voltiles.

Figura 2.14 alimentador para molino de carbn.

EQUIPO PARA LA COMBUSTIN DE COMBUSTIBLES LQUIDOS Y GASEOSOS.

La combustin del fuel oil y del gas natural exige mucho menos equipo preparatorio que el
carbn pulverizado. El fuel oil tiene una elevada proporcin de carbn pero, adems, tiene
tambin de 3 a 4 partes de hidrgeno que el carbn; por lo tanto, hay muchas ms prdidas
por humedad en los humos, lo que quiere decir que su rendimiento total es inferior al
carbn.
Para la combustin de fuel oil se emplean quemadores, denominados tambin mecheros,
en donde se atomiza el combustible, mezclndolo ntimamente con el aire suministrado para
la combustin. La atomizacin o pulverizacin del fuel oil puede realizarse, principalmente
por tres procedimientos distintos:

Pulverizacin por aire comprimido

Pulverizacin por vapor

Pulverizacin mecnica
15

CALENTADORES DE AIRE
Se utilizan para el calentamiento previo del aire de combustin, recuperando parte del calor
de los gases que van a la chimenea, es decir los gases de escape, presentan modelos como:

Calentadores tubulares

Calentadores de placas

Calentadores regenerativos

Sus ventajas principales son:

Conservacin de la energa

Quemar con xito los combustibles de baja calidad

Aumento de rendimiento

Aumento de la capacidad

Mejor combustin

2 .3 .- PR ODUCCI N Y CAR ACTE R STICAS DEL VAPOR

Para comprender la importancia que tiene la presin del vapor en el funcionamiento de una
caldera, vamos a recordar unos conceptos sobre las propiedades del vapor de agua. A la
presin 1 atmosfera, el vapor comienza a formarse a unos 100 C y, por lo tanto, a esta
temperatura su sobrepresin es nula. Si se contina comunicando calor al agua, aumenta la
sobrepresin y la temperatura del vapor.
Como en un principio, el vapor est en contacto con el agua en ebullicin a su misma
temperatura, arrastrara siempre agua consigo, recibiendo el nombre de vapor saturado; el
vapor saturado no es apto para el accionamiento para las turbinas de vapor por lo que para
disminuir la humedad que contiene es decir, para sacarle, hay que comunicarle calor hasta
vaporizar todo el agua que contiene; esto se consigue elevando la temperatura del vapor
hasta un lmite superior a la temperatura de la caldera; a esto se denomina recalentar el
vapor, que pasara sucesivamente por los grados de vapor saturado hmedo, vapor saturado
seco y vapor recalentado. Al recalentarse, el vapor aumenta de volumen y se comprimen
las condensaciones, que tantas perdidas de calor ocasionan; adems el rendimiento de las
maquinas motrices es tanto mejor cuanto mayor sea el grado de recalentamiento del vapor.
La cantidad necesaria para transformar en vapor saturado seco (sin agua), bajo
determinadas condiciones de temperatura y de presin, a 1 kg de agua, se denomina calor
total de vaporizacin, que consta de dos sumandos: el calor de dilatacin, necesario para
elevar la temperatura del lquido a su punto de ebullicin, y el calor latente de vaporizacin
que no produce ningn aumento de temperatura sino que se invierte en el trabajo molecular
del cambio de estado. O sea que tendremos:
16

 =+

Caloras

= calor total de vaporizacin

= calor de dilatacin
= calor latente de vaporizacin.
Recibe el nombre de potencia de vaporizacin de la caldera, a la relacin

/
/

2 .4 .- TUR BINAS DE V APOR, C LASIFICACI N Y CARAC TER STI CAS

DE DI SEO
Las turbinas se clasifican de acuerdo a la presin del vapor son de baja, mediana y alta
poseen una serie de aspas montadas en la flecha motriz, el vapor es desviado por las aspas
por lo que se produce un poderoso par o momento de torsin. Las aspas estn hechas de un
acero especial para que soporten la alta temperatura y las intensas fuerzas centrifugas, las
turbinas de baja, mediana y alta presin estn acopladas juntas para propulsar un
generador comn. Sin embargo en algunas instalaciones grandes esta disposicin no se
cumple ya que cada tipo de turbina impulsa a un generador de acuerdo a su capacidad

Figura 2.15 Seccin de baja presin de un conjunto de turbinas-generador de 375 MW y

3600 rpm
La eleccin de las caractersticas del vapor vivo se ha guiado por el deseo de realizar una
instalacin tena econmica como fuera posible que, presentara un alto grado de
seguridad. Estas caractersticas son:

Salida del recalentador primario..540 C y 150 kg/cm 2

Salida del recalentador secundario.540 C y 40 kg/cm2

Ejemplificaremos con una turbina de reaccin BROWN BOVERI, tndem-com-pound, delas

siguientes caractersticas de diseo:

17

Potencia nominal150 MW
Etapas3
Caudal de refrigeracin18000 m3/hora

Figura 2.16 Turbina BROWN BOVERI.

2 .5 .- CICLOS TRMICOS CON CALDER AS Y TURBI NAS

Comenzaremos con la vaporizacin del agua, la cual se realiza en la caldera que es, en
esencia, un depsito de agua que se calienta hasta que el agua se convierta en vapor.
Como el vapor, a la salida de la caldera, contiene todava partculas liquidas, se le
convierte en calor recalentado hacindole pasar por el circuito secundario de uno o ms
recalentadores primarios, situados en la trayectoria de los gases de combustin.
Desde la caldera o los recalentadores el vapor a presin y a alta temperatura, se conduce
hasta la turbina o hasta la mquina de vapor, donde se expansiona produciendo energa
mecnica. En las turbinas modernas, como ya sabemos, se realizan extracciones de vapor,
conducindolo de nuevo hacia los recalentadores secundarios de la caldera donde el
vapor sufre nuevos recalentamientos para ser posteriormente introducido en los
siguientes de las turbinas o en otras turbinas independientes.
En las turbinas tambin se realizan extracciones de vapor que se conducen a los circuitos
primarios de los precalentadores del agua de alimentacin, para calentar sta.
Como una central trmica de vapor tiene tanto mejor rendimiento cuanto ms frio est el
vapor de escape, a la salida de la turbina, el vapor se hace pasar por un condensador que
nos es ms que un dispositivo de refrigeracin donde el vapor se condensa y se
transforma nuevamente en agua; la condensacin se realiza introduciendo agua fra a
presin en el condensador, a la que se obliga a circular por unos serpentines de
refrigeracin esta se obtiene de dos formas; de un deposito natural (rio o embalse) al que
vuelve ya caliente despus de haber recorrido el serpentn y la otra manera es cuando no
se obtiene de un deposito natural o la cantidad disponible es insuficiente, despus de la
salida del condensador, se lleva a torres de refrigeradoras donde se enfra para
recircularla nuevamente hacia el condensador.
18

Figura 2.17 Se esquematiza el ciclo trmico del vapor y del agua.

2 .6 .- SI STEMAS DE R ECUPERA CI N DE CONDENSADO Y TORRES DE

ENFR IAMIENTO
Para hablar del sistema de recuperacin primero debemos nombrar segn su clasificacin
los tipos de condensadores ya que cada uno utiliza especficamente un sistema de
recuperacin del agua recin condensada para mandarla a una torre de refrigeracin.

Condensadores de superficie: proporciona un elevado grado de vaco con un

pequeo consumo de fuerza, obteniendo un producto condensado de mucha pureza,
entre el agua de refrigeracin y el agua que se debe condensar. Utilizan equipos
auxiliares como:
a) Bomba de agua de refrigeracin
b) Bomba de aire
c) Bomba de agua condensada

La bomba de agua de refrigeracin sirve para enviar al condensador el agua necesaria para
su refrigeracin, generalmente es del tipo de impulsin y debe contarse con un peso de
agua fra de 15 C de temperatura media, o de retorno a 25 C equivalente a 50-60 veces o
70-80 veces, respectivamente, el peso del vapor que se va a condensar, con un vaco de 92
a 93 %.
La bomba de aire tiene por objetivo extraer, de un modo continuo, la mezcla de aire y vapor,
que ocupa la parte alta de la cmara del condensador, normalmente se utilizan bombas de
chorro de vapor tambin conocidos como eyectores.
Las bombas de agua condensada extraen el condensado acumulado de forma continua,
enva este lquido a un depsito elevado desde el cual fluye a escasa presin hacia las
bombas de alimentacin de las calderas.
Un condensador de superficie y su equipo auxiliar, debe cumplir los siguientes requisitos

19

1. El vapor ha de entrar en el condensador con la menor resistencia posible, y la cada

de presin a travs del mismo debe reducirse a un mnimo.
2. El vapor debe evacuarse rpidamente de las superficies transmisoras de calor, ya
que es un cuerpo mal conductor de calor.
3. El aire debe recogerse en puntos apropiados, desprovisto en lo posible, de vapor
de agua y enfriado a baja temperatura.
4. La evacuacin de aire debe realizarse con el consumo mnimo de energa.
5. El vapor ya condensado ha de evacuarse de las superficies transmisoras de calor y
devolverse libre de aire, a la caldera.
6. El agua de refrigeracin ha de atravesar el condensador con pequeo rozamiento y
con la mxima absorcin de calor.

Condensadores de chorro: denominados tambin condensadores de mezcla, el

vapor procedente de la turbina pasa a un condensador, en el cual se mezcla con el
agua de refrigeracin, que circula dentro de l o entra dividida en finos chorros. El
vapor a condensar y el agua fra circulan en sentidos contrarios. La mezcla
condensada, se rene en la parte inferior del condensador donde se extrae
mediante una bomba y otra se encarga se encarga de sacar el aire dentro del
condensador con el objetivo de conseguir el mayor grado posible de vaco.
La diferencia esencial entre este sistema y el de superficie es que, en el condensador
de mezcla, el agua de condensacin se mezcla con el agua refrigerante y, por tanto;
el lquido extrado no puede utilizarse siempre para volver a alimentar la caldera.
Los condensadores de mezcla pueden ser:
a) De vaco reducido o nivel bajo
b) De vaco elevado o baromtricos

TORRES DE REFRIGERACIN.
Cuando el agua fra necesaria para la refrigeracin del condensador no se puede tomar de
un rio, lago, etc... prximos a la central trmica o la cantidad disponible es insuficiente o su
captacin resulta difcil y costosa, es indispensable refrigerar el agua caliente que sale del
condensador, mediante disposiciones adecuadas, ya que esta agua circula continuamente
y debe enfriarse despus de cada paso a travs del condensador.
Por ello se originaron las llamadas torres de refrigeracin, las cuales son estructuras
rectangulares de madera, hormign o metlicas provistas de pantallas adecuadas, en las
torres de refrigeracin la circulacin de aire se efecta, unas veces, con tiro natural, es decir
aprovechando el tiro provocado por una chimenea y, otras veces, con tiro forzado, por
medio de ventiladores aspirantes o soplantes.

20

Figura 2.18 Corte esquemtico de una torre de refrigeracin por aire forzado

Figura 2.19 Torre de refrigeracin hiperblica de tiro natural, para una turbina de 300 MW
de la central Weisweiler en Alemania.

21

Figura 2.20

2 .7 .- SI STEMAS Y EQUI POS D E TRATAMI ENTO DE AGU A.

Cundo las maquinas o turbinas de vapor trabajan con condensadores de superficie, el agua
condensada se utiliza para la alimentacin de las calderas. Ahora bien, resulta que, a causa
de las inevitables perdidas, hay que aadir cierta cantidad de agua adicional, que oscila
entre 5 a 10% de la cantidad total necesaria, cuya composicin qumica ha de cumplir con
muy severas condiciones por lo que respecta a las sustancias disueltas (oxigeno, anhdrido
carbnico, nitrgeno, polvo, descomposicin de materias orgnicas y residuos
industriales).
Las impurezas contenidas en el agua pueden perjudicar a la caldera y el conjunto de la
instalacin trmica, a continuacin las citamos:
1) Reduccin de la cantidad de calor transmitido, debido a la cantidad de
incrustaciones sobre la superficie de caldeo
2) Averas en los tubos y planchas, producidas por la disminucin del calor
transmitido a travs de estos elementos.
3) Corrosin de los materiales de las calderas y tuberas

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4) Mal funcionamiento, con formacin de espumas y arrastres de agua por el

vapor
5) Costos elevados de limpieza, inspeccin, mantenimiento, etc.
6) Mal rendimiento de los equipos que utilizan el vapor, a causa de que ste est
sucio.
7) Costo adicional en el equipo de condensacin, a causa de los gases disueltos
en el vapor.
Las causas que producen estos defectos son, de mayor parte, incrustaciones, corrosiones y
formacin de espumas.

TRATAMIENTO DEL AGUA DE ALIMENTACION.

Existen dos sistemas para obtener agua en condiciones de alimentar calderas:

Tratamiento por procedimientos qumicos: consiste en aadir al agua que se ha

de tratar, determinadas sustancias que produzcan la precipitacin de materias
incrustantes que contenga.
a) Procedimiento cal-sosa: est basado en que si aadimos al agua carbonato
sdico, los compuestos clcicos y magnsicos del agua, pudiendo separarse
posteriormente por filtracin.
b) Procedimiento de la permutita: se utilizan ciertos silicatos hidratados de
aluminio y sodio, naturales o artificiales, denominados permutitas y que tienen
la propiedad de absorber el calcio y el magnesio de las aguas que atraviesan,
permutndolos (de ah su nombre) con el aluminio y el sodio, que son sus
elementos constituyentes.

Tratamiento por procedimientos trmicos: utilizan dispositivos para producir

agua destilada para la alimentacin de las calderas denominados vaporizadores. En
ellos, y mediante la correspondiente aportacin de calor, el agua cruda se evaporiza
y el vapor producido (denominado vapor secundario) se condensa despus,
cediendo el calor a un refrigerador. El agua as destilada tiene una temperatura
prxima a 100 C, con la que entra en la caldera. Los vaporizadores se dividen en:
a) Vaporizador de simple efecto
b) Vaporizador de mltiple efecto

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Figura 2.21 Esquema de un vaporizador de simple efecto: VP-vaporizador. CRCondensador-refrigerador

CONCLUSI ONES.
General energa elctrica resulta atractivo, no solo por las excelentes remuneraciones
econmicas que arroja, si no que las posibles consecuencias catastrficas impensables que
resultara del desabasto de la misma motiva a buscar alternativas de produccin en otros
mbitos.
Por ello es que existen las centrales trmicas productoras de la indispensable y
dependiente electricidad que utilizan combustibles fsiles y representan una parte
significativa de la energa que utiliza el pas, aunque con tecnologas sofisticadas resultan
muy contaminantes y antiguas con bajos ndices de eficiencia, por lo que, ha surgido una
nueva tendencia de generacin de electricidad que son las fuentes renovables de energa
con mecanismos mucho ms ahorradores, modernizados a la vanguardia y sobre todo que
ofrecen mayores producciones sin necesidad de combustibles, pero con desventajas como
las de inversin que son ligeramente ms costosas que las centrales trmicas.
Cabe mencionar que el pas posee potenciales recursos gracias a su ubicacin geogrfica
y los aprovecha mediante las zonas estratgicas productivas, unas con plantas trmicas y
otras recientemente ya cuentan con centrales de energas renovables.

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BIBLI OGRAFA

1. Centrales elctricas enciclopedia CEAC de electricidad, Jos

Ramrez Vzquez. 3 edicin. Ediciones CEAC, S. A. Barcelona,
Espaa.
2. Mquinas Elctricas y Sistemas de Potencia, Theodore Wildi. 6
edicin. Editorial PEARSON EDUCACION, Mxico, 2007

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