DISEO DE

PAVIMENTOS
FLEXIBLES
Ing. Eleazar Colina Morles
[email protected]

Pavimentos

La superestructura de una va, construida sobre

la subrasante, y compuesta normalmente por la
sub-base, la base y la capa de rodamiento, cuya
funcin principal es soportar las cargas rodantes
y transmitir los esfuerzos al terreno,
distribuyndolos en tal forma que no se
produzcan deformaciones perjudiciales, as
como proveer una superficie lisa y resistente
para los efectos del trnsito.

TIPOS DE PAVIMENTOS

PAVIMENTOS
RIGIDOS.

PAVIMENTOS
FLEXIBLES

Consideraciones Mecnicas de
Pavimentos Flexibles

Un pavimento est compuesto por un sistema

Multicapas.
Los materiales en cada capa son homogneos.
Cada capa tiene espesor finito, excepto la
subrasante. Todas las capas, sin embargo son
infinitas en la direccin lateral.
El material que conforma cada capa es
isotrpico.

Consideraciones Mecnicas de
Pavimentos Flexibles

Se desarrolla la completa friccin entre las

capas a nivel de las diferentes interfaces.
No ocurren esfuerzos cortantes en la capa de
rodamiento.
Los esfuerzos para cualquier material se
definen mediante dos propiedades:
La relacin de Poisson ().
Mdulo de Elasticidad (E)

Factores que influyen en el diseo de

un Pavimento
Est conformado por dos grandes categoras:

Conocimiento de las caractersticas de los materiales y

mezclas que sern empleadas en el pavimento.

Determinacin de los espesores de capas.

Los espesores se determinan considerando:
1.
Trfico
2.
Condiciones Ambientales
3.
Suelo de fundacin

Factores que influyen en el diseo de

un Pavimento

c.

Materiales a ser
empleados en la
estructura del
pavimento
Tipo de rodamiento
Tipo de base
Tipo de subbase

5.

Nivel de servicio

4.

a.
b.

Factores que influyen en el diseo de

un Pavimento
6.
7.

Costos
Mtodo de diseo

Factores relacionados con el proceso

de diseo del pavimento
Decidir
el tipo de
pavim.

EVALUACIN Y RENOVACIN

Necesid.
de un
pavim.

Renovac.
de
paviment

Evaluacin de
pavimen.

Valores
de diseo
trnsito y
subras.

Diseo
simplifi.
a base de
tablas

Selecc de
materi.
usables

CICLO DE DISEO
SIMPLIFICADO DE UN
PAVIMENTO

Aparici
n de
fallas

Conserva
-cin
preventiv

Vigilanc.
continua
del
pavim.

Especific
. planos
y escritos

Inspecci.
y control
de
calidad

Apertura
al
trnsito

Tipos de fallas en los pavimento

1.
2.

3.
4.

Falla Estructural
Falla funcional
Sobrecargas
Efectos de las
condiciones
ambientales
Defectos en la
construccin
Variabilidad propia de
los materiales

Razones de falla de los Pavimentos

Mantenimiento inadecuado
Mala construccin
Baja compactacin
Resistencia inadecuada de los
materiales
Falta de control de calidad
Capilaridad del suelo del
terrapln
Permite ascensin de agua

Razones de falla de los Pavimentos

Aguas Superficiales
Flujo en superficie y
taludes causa socavacin

Falta de espesor para

soportar las cargas y sus
repeticiones. Aumento
de trfico y cargas

Grietas en la carpeta
asfltica por fatiga
Penetracin de agua
superficial

Parmetros mnimos a considerar

para el diseo de la Sub-Base y Base

Resistencia o Estabilidad
Densidad
Contenido de Humedad
Textura y Estructura
Grado de Confinamiento
Disponibilidad
Costo

Fuente de los Agregados para SubBase y Bases

Agregados Naturales

Agregados Procesados

Fuente de los Agregados para

Sub-Base y Bases

Agregados
Estabilizados

Agregados Artificiales
o
Sintticos

Con otro agregado

Con cemento
Con cal
Con Asfalto
Con aceite sulfonado

Aliven
Escoria de acera
Vidrio

Chequeo de intrusin de finos

La utilizacin de materiales granulares no

tratados en la construccin de bases y
subbases deben ser verificados en el
sentido de chequear si se produce el
fenmeno de intrusin, esto es, la
migracin de los finos de la subrasante
hacia tales capas superiores.

Chequeo de intrusin de finos

Existe un criterio que establece que cuando la
relacin D15/D85>5 implica que se hace
necesario tomar medidas preventivas para la
intrusin.
D15 =tamao de partcula, en la base o sub-base
que cumple la condicin de que el 15% del
material es ms fino que este tamao.
D85 =tamao de partcula, en el material de
subrasante, que cumple la condicin de que el
85% del material es ms fino que este tamao.

Medidas preventivas para disminuir el

fenmeno de intrusin
Las medidas preventivas que pudieran
considerarse son:
Colocacin de una membrana geotextil.
Colocacin de una capa de
aproximadamente 10 cm. de espesor con
un material adecuado.
Una u otra medida proporcionaran una
barrera entre la subrasante y el material
grueso que es susceptible a la intrusin.

CAPACIDAD DE SOPORTE
SUBRASANTE
El CBR de un material es funcin de su
densidad, textura, humedad de
compactacin, humedad despus de la
saturacin, su grado de alteracin y su
granulometra.
C arg a unitaria del material bajo ensayo
CBR
*100
Carga unitaria de la piedra picada patrn

CAPACIDAD DE SOPORTE CBR

SELECCIN DEL CBR EN LA SUB-RASANTE.

(Criterio del percentil de diseo).

Se recomienda hacer un mnimo de 5 ensayos

por unidad de diseo.
El CBR se determinar en base al nmero de
ensayos realizados y al nmero de cargas
equivalentes totales (Repeticiones de Ejes
Equivalentes REE), que se ha estimado que
ocurran durante el perodo de diseo.

Suelo de Fundacin
Rep. Ejes Equiv.
REE
<10 E +5

Percentil Diseo Perc. Diseo Subrasante mejorada

sub-rasante
75
85

>10 E+510 E+6

80

90

>10 E+610 E+7

85

90

>10 E+710 E+8

90

95

>10 E+8

95

95

EJEMPLO

Se tienen 10 resultados de ensayos de

CBR de la subrasante de una unidad de
diseo comprendida desde la progresiva
0 +100 hasta la progresiva 2 + 800.
Del estudio de Ingeniera de Trnsito se
estimaron para el perodo de diseo
5.500.000 REE

Ensayo N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

Progresiva
0 + 100
0 + 400
0 + 700
1 + 000
1 + 300
1 + 600
1 + 900
2 + 200
2 + 500
2 + 800

CBR (%)
3,8
7,3
5,5
6,0
3,8
3,8
2,8
7,0
6,6
6,0

Se ordenan los resultados de menor a mayor y se calculan los porcentajes de muestras

con CBR igual o mayor al valor considerado

Ensayo

Progresiva

CBR (%)

# Mues. con
CBR

%Mues. con
CBR

7
1
5
6
3
4
10
9
8
2

1 + 900
1 + 100
1 + 300
1 + 600
0 + 700
1 + 000
2 + 800
2 + 500
2 + 200
0 + 400

2,8
3,8
3,8
3,8
5,5
6,0
6,0
6,6
7,0
7,3

10

100

90

60

5
3
2
1

50
30
20
10

Valor CBR- vs. -% Muestras con CBR al considerado

MODULO RELIENTE PARA SUBRASANTE

ECUACIONES DE
CORRELACIN ENTRE
MODULO RESILIENTE Y
EL CBR.

CBR 7,2% MR 1.500 * CBR

7,2% CBR 20% MR 3.000 * CBR

0, 65

CBR 20% MR 4326 * LnCBR 241

Criterio AASHTO 93 para

caracterizar la subrasante
Mdulo Resilente
Ponderar Mr
Mr ponderado f (variacin anual
del Mr)
Factor dao relativo
Uf 1.18 *108 * Mr 2.32
Mr (PSI)
Uf
Mr

Mr Illinois

Criterio AASHTO 93 para

caracterizar la subrasante

1.

2.
3.
4.

Procedimiento
Determinar Mr por mes.
Determinar Uf por mes.
Determinar promedio Uf .
Determinar Mr DIS
f (Uf) .

Ejemplo Modulo Resiliente MR

Uf 1,18 x10 *9.500

8

2 , 32

0,069

Uf 1,18 x10 8 *6000 2,32 0,203

Uf 1,18 x10 *4000
8

2 , 32

Uf 1,18 x10 *5.500

8

0,519

2 , 32

0,248

0,069 * 5 0,203 * 2 0,519 * 3 0,248 * 2

Uf
0,2337
12

8
2 , 32
0,2337 1,18 x10 *MR MRdiseo 5.642 psi

Cemento asfltico

Asfalto diluidos
Asfalto emulsionados

DIAGRAMA PRODUCCION DE ASFALTOS

No COVENIN
No MOP

ENSAYO

* 4105

Penetracin a 25C
-100g. 5s.

6070

85100

120150

* 421

Viscosidad a 135C
-Saybolt-Furol (s)

100+

85+

70+

* 424

-Cinemteca (c.s)

200+

170+

140+

* 372

Pto de Inflama C
(Vaso abierto de Cleveland)

232+

232+

218+

E-206

Ensayo en estufa de pelcula

delgada
-Penetracin despes del
ensayo
(25C, 100g. (%) de la original

52+

47+

42+

* 1123

-Ductibilidad a 25C. (cm)

100+

100+

60+

-Solubilidad en CCI. (%)

99,5
+

99,5+

99,5+

* 1161
*No COVENIN

TIPO

Requisito
General:
El cemento asfltico debe se
preparado por refinacin del
petrleo, debe ser de naturaleza
uniforme y no debe formar
espuma al ser calentado a 175
C.

60C

Poises (para clasificar el cemento asfltico

Viscosidad

135C

Centistokes

MTODO DE ENSAYO
COVENIN

ASTM

ASSHTO

MOP

426

E 102

T 72

E 211

Penetracin: Ensayo de consistencia, se utiliza para identificacin

y como parmetro para determinar susceptibilidad trmica.
MTODO DE ENSAYO

COVENIN

ASTM

AASHTO

MOP

1105

D5

T 49

E 203

Equipo necesario para el ensayo

destacando el penetrmetro, el
recipiente para la muestra y el recipiente
para transferencia.

Vertido de la muestra y aplicacin de llama para eliminar

burbujas

Las muestras y la copa de transferencia se llevan al

bao de agua

La muestra en la taza de
transferencia se coloca
sobre el penetrmetro

Verificando el peso del

conjunto eje, aguja y
accesorios

Con la muestra y la taza de

transferencia en posicin,
se baja la aguja hasta tocar
la superficie de la muestra.

Teniendo el indicador en cero, se deja caer la aguja

por 5 segundos y se mide la distancia de penetracin.

Al concluir la determinacin, la muestra y la taza de transferencia se

llevan al bao de agua mientras se limpia la aguja y se contina con el
ensayo

Punto de Ablandamiento: Ensayo de consistencia en

el cual se determina la temperatura a la cual ocurre
cambio de fase.
MTODO DE ENSAYO

COVENIN

ASTM

AASHTO

MOP

419

2398

T 53

E 208

Amalgamado y
colocacin de los
anillos en la placa
base

Equipo necesario
para realizar el
ensayo

Fluidificacin del
cemento asfltico

Muestra como quitar el

exceso de cemento
asfltico a los anillos
Anillos con el
cemento asfltico

Ejecucin del
ensayo

Equipo montado
para realizar el
ensayo

Finalizado el ensayo,
se anota la
temperatura

Punto de inflamacin: Ensayo de seguridad para

el manejo y almacenamiento del cemento asfltico.
MTODO DE ENSAYO

Equipo e
instrumentos

COVENIN

ASTM

AASHO

MOP

372

D 92

T 48

E 202

Fluidificacin del
cemento asfltico

Llenado de la copa
Cleveland con cemento
asfltico

Eliminacin de
burbujas en la
superficie del cemento
asfltico

Calentamiento de la
muestra a temperatura
controlada

Aplicacin de una
pequea llama en la
superficie de la muestra

Inflamacin instantnea de los

vapores liberados en la
superficie de la muestra

Ensayo de pelcula delgada en horno (TFO Y RTFO):

Para determinar el envejecimiento del cemento asfltico.
MTODO DE ENSAYO

COVENIN

AASHTO

ASTM

MOP

2046-92

T 179

D 1754

E 206

Equipo
necesario
para el
ensayo

Tara del platillo, vaciado del cemento

asfltico y eliminacin de burbujas

Pesado de la
muestra una vez
enfriada.

Pesado de la muestra
luego del
envejecimiento

Las muestras son

colocadas al horno a 163
C por 5 horas

El residuo se vierte en
los moldes
correspondientes para
realizarlos ensayos

Ductilidad: Ensayo de tipo califica no

califica, est relacionado con la adhesin
y cohesin.

MTODO DE ENSAYO

COVENIN

ASTM

ASSHTO

MOP

1123

D 113

T 51

E 205

Amalgamado
de la placa
base y
colocacin del
molde sobre
ella.

Equipo necesario para el

ensayo de ductilidad.
Detalle del molde
Ductilmetro.

Llenado de la
briqueta con el
cemento asfltico

Se retira el exceso de
material de la muestra con
una esptula ligeramente
caliente

MTODO DE ENSAYO

Solubilidad: Ensayo para medir

la pureza del cemento asfltico.

Equipo necesario
para el ensayo y
detalle del crisol
gooch.

Filtrado de la suspensin de
asbesto en el crisol

COVENIN

ASTM

ASSHTO

MOP

1161

D 2042

T 44

E 207

Fibras de asbesto ms agua

destilada para preparar el filtro
gooch.
El crisol
preparado se lleva
a un horno de alta
temperatura hasta
alcanzar peso
constante

Proceso de enfriado y pesado del filtro gooch

hasta obtener peso constante

Colocacin de la muestra y
el disolvente en el
erlenmeyer

Se observa que toda la

muestra se ha disuelto.

La solucin de asfalto se decanta a

travs de la capa de asbesto del crisol,
ayudado con una pequea succin

El crisol se lleva al horno

por 20 min a110 C, se
enfra y se pesa hasta
obtener peso constante
Al terminar el filtrado se
lava el material insoluble
con el disolvente

Peso especfico: Para hacer

correcciones de temperatura
volumen y para determinacin de
vacos en el diseo de mezclas.

MTODO DE ENSAYO
COVENIN

AASHTO

ASTM

MOP

1386-83

T 228

D 70

E 204

Picnmetro

Equipos necesarios para realizar el ensayo. Detalles.

Vaso de precipitado con el

nivel de agua deseado.
Detalle.

Peso del picnmetro vaco.

Vaso de precipitado con

picnmetro lleno de agua
en bao de agua.

Peso del picnmetro +

agua

Llenado y pesado del picnmetro con

cemento asfltico hasta de su
capacidad. Detalles.

El picnmetro + muestra +
agua, dentro del vaso de
precipitado, se lleva al bao de
agua por 30 min.

Peso del picnmetro + muestra + agua

=D

AGREGADOS PARA MEZCLAS ASFALTICAS

Constituye alrededor del 95% en peso de la

mezcla. Pueden ser agregados naturales,
agregados procesados y agregados sintticos.
Para ser utilizados en pavimentos debe cumplir
ciertas propiedades:

Granulometra
Limpieza
Forma de la partcula
Afinidad con el asfalto

*Textura
*Dureza
*Capacidad de absorc.
*Peso especfico

UCLA DIC

PAVIMENTOS
COMBINACION GRANULOMETRICA

Ing. Eleazar Colina Morles

COMBINACION GRANULOMETRICA
Existen varios mtodos que se utilizan
para combinar agregados de tal manera
que cumplan con ciertas especificaciones
y exigencias del cliente. Estos se
encuentran enmarcados en forma general
en dos grupos: Mtodos Analticos
Mtodos Grficos.
Tambin existe un mtodo GrficoAnaltico y el Mtodo del Criterio por
Experiencia con la comprobacin de
alguno de los mtodos anteriores.

MEZCLAS DE GRANULOMETRIA DENSA. COVENIN 2000-87

CEDAZO
PULG.

TIPO I
RODAMIENTO

TIPO II
RODAMIENTO

TIPO III
RODAMIENTO

TIPO IV
RODAM-INTER

1 1/2

TIPO V
INTERMEDIA

100

100

3/4

100

1/2

85 - 100

3/8

100
100

80 - 100

80 - 100

70 - 90

80 - 100

80 - 100

70 - 90

60 - 80

55 - 75

N 4

65 - 80

50 - 75

50 - 70

48 - 65

45 - 62

N 8

50 - 65

35 - 50

35 - 50

35 - 50

35 - 50

N 30

25 - 40

18 - 29

18 - 29

19 - 30

19 - 30

N 50

18 - 30

13 - 23

13 - 23

13 - 23

13 - 23

N 100

10 - 20

8 -16

8 - 16

7 - 15

7 - 15

N 200

3 - 10

4 - 10

4 - 10

2-8

2-8

MEZCLAS DE GRANULOMETRIA ABIERTA. COVENIN 2000-87

CEDAZO
PULG.

TIPO V I
RODAMIENTO

TIPO V II
RODAM-INTER

TIPO V I I I
BASE

TIPO I X
BASE

1 1/2

TIPO X
BASE

100

1
3/4

100

100

100

75 - 100

75 100

60 - 95

100

75 -100

75 100

75 - 100

60 - 85

60 - 85

45 - 70

40 65

N 4

35 - 55

35 - 55

30 50

30 50

30 - 50

N 8

20 - 35

20 35

20 - 35

20 - 35

20 35

N 30

10 22

10 - 22

5 20

5 20

5 20

N 50

6 16

6 16

3 - 12

3 - 12

3 12

N 100

4 12

4 -12

2- 8

2- 8

2-8

N 200

2-8

2-8

0-6

0-6

0-6

1/2
3/8

PRINCIPIOS BASICOS

Independientemente del nmero de agregados y

del mtodo de proporcionarlos, las siguientes
ecuaciones rigen la combinacin:
P = aA + bB + cC + ........ + nN
a + b + c + ........ + n = 1,00 (100%)
P = Porcentaje de un material que pasa un tamiz
dado resultante de la combinacin de los
agregados A, B, C, ...N
A,B,C,...,N = Porcentaje de material que pasa un
tamiz dado, para cada uno de los agregados
empleados en la combinacin.

a,b,c,...,n = Proporciones expresadas en forma

decimal, resultantes de la combinacin para
cada uno de los materiales empleados y cuya
suma es igual a 1,00.

Los valores de P y de A,B,C,...,N pueden

estar referido tambiem al porcentaje total que es
retenido en un tamiz determinado, o al
porcentaje que pasa ese tamiz y es retenido en
el siguiente.

METODO GRAFICO
Este Mtodo es prctico utilizarlo cuando se
quiere combinar 2 materiales. A medida que se
incremente el nmero de materiales, el Mtodo
es mas complejo y es preferible utilizar el
Mtodo analtico o el Mtodo Combinado.
Se tiene el siguiente ejemplo:
Se desea satisfacer las especificaciones de una
Mezcla COVENIN Tipo III, para lo cual se tienen
2 materiales: Material A piedra picada; Material
B una arena de rio.
La granulometra de los agregados y la
especificacin correspondiente se muestra en la
siguiente tabla:

Porcentajes pasantes de los materiales A y B

Especificaciones de la mezcla COVENIN Tipo III
PORCENTAJES PASANTES
TAMIZ

19mm 12,5

9,5

4,75

2,16

600m 300

150

75 m

3/4

1/2

3/8

N 4

N 8

N 30

ESP.

100

80
100

70
90

50
70

35
50

18
29

13
23

8
16

4
10

M A

100

90

59

16

3,2

1,1

MB

100

100

100

96

82

51

36

21

9,2

N 50 N100 N200

COMBINACION DE 2 MATERIALES

ESP.
100
90
70
50
29
23
16
10

80
70
50
35
18
13
8
4

90

100

59

100

16

96

3,2

82

1.1

51

35

21

9,2

COMBINACION DE 2 MATERIALES

Toda combinacin que se haga con

proporciones dentro del rango de las 2
lneas centrales, cumplir con las
especificaciones. Las 2 lneas representan
los lmites de aceptabilidad y la lnea
central ( promedio entre las 2 lneas
exteriores) representa las proporciones
ptimas de la combinacin. En este caso:
47% Material A y 53% Material B (esto
es a=0,47 y b=0,53).

METODO ANALITICO PARA 2 MATERIALES

P A * a B * b. a b 1,0 a 1 b
P A 1 b B * b P A A * b B * b b

PA
BA

CONSIDERANDO : TAMIZ N 8 :
porcentaje pasante que se desea obtener para el tamiz N 8. M edia de las

P 42,5%
35 50
42,5
especifica ciones P
2

A 3,2% porcentaje que pasa el tamiz N 8 del material " A"

B 82% porcentaje que pasa el tamiz N 8 del material " B"

Este valor de b 0,50 se corresponde al porcentaje con que el

42,5 3,2

0,50
82 3,2
material " B" deber participar en la combinaci n.

a 1 0,50 0,50 Aporte del material " A" en la combinaci n

COMBINACION DE 2 MATERIALES
TAMIZ

19mm 12,5
3/4
1/2

9,5
3/8

4,75
N4

2,36
N8

600m 300
N30
N50

150
75m
N100 N200

MATA 100

90

59

16

3,2

1,1

0,0

0,0

0,0

MATB 100

100

100

96

82

51

36

21

9,2

ESPEC 100

80
100

70
90

50
70

35
50

18
29

12
23

8
16

4
10

A*a

50

45

29,5

1,6

0,6

B*b

50

50

50

48

41

25,5

18

10,5

4,6

TOTAL

100

95

79,5

56

42,6

26,1

18

10,5

4,6

METODO ANALITICO PARA 3 TIPOS DE AGREGADOS

P = A*a + B*b + Cc ; a + b + c = 1,00

Pasos a seguir:

Normalmente se comienza el anlisis con el

tamiz mas fino si se utiliza el criterio de
porcentaje pasante, o con los tamices mas
gruesos si se emplea el criterio de porcentaje
total retenido, ya que en ellos se cumple, al
menos aproximadamente, la premisa de que 2
de los 3 materiales tendran sus
correspondientes porcentajes para ese tamiz,
con valores iguales a cero.

En caso de que no suceda tal cosa, se

debe asumir que los porcentajes del
segundo tercer material sean igual a
cero para resolver la ecuacin.
PROBLEMA:
Se desean combinar 3 tipos de agregados
para satisfacer los requerimientos de una
mezcla tipo III. La granulometra de los
agregados se muestra en el siguiente
cuadro:

3 TIPOS DE AGREGADOS
TAMIZ

19mm 12,5
3/4
1/2

9,5
3/8

4,75
N 4

2,36
N 8

600
N 30

300
N 50

150
N100

75
N200

AGR.A 100

90

59

16

3,2

1,1

AGR.B 100

100

100

96

82

51

36

21

9,2

AGR.C 100

100

100

100

100

100

98

93

82

ESPEC 100
TIPO III

80
100

70
90

50
70

35
50

18
29

13
23

8
16

4
10

TAMIZ N 200 (modalidad pasante):

P = 7,0 ; A = 0,0 ; B = 9,2 ; C = 82,0
7,0 = 0*a + 9,2*b + 82*c
Se asume pasante del agregado B igual a 0
(muy pequeo respecto a C).
7 = 82c c = 0,09. Pero como realmente existe
b se puede considerar c = 0,07 .
TAMIZ 3/8 (fraccin total retenida):
R = 20% ; Ar = 41 ; Br = 0,0 ; Cr = 0,0.
20 = 41*a + 0*b + 0*c a = 0,49.
A + b + c = 1,00 1,0 = 0,49+b+0,07 b=0,44

Tamiz

19mm

12,5

9,5

A*0,49

49,0

44,1

28,9

B*0,44

44,0

44,0

C*0,07

7,0

Total

4,75

2,36

600

300

150

75

7,8

1,6

0,5

0,0

0,0

0,0

44,0

42,2

36,1

22,4

15,8

9,2

4,0

7,0

7,0

7,0

7,0

7,0

6,9

6,5

5,7

100

95,1

79,9

57,1

44,6

30,0

22,7

15,8

9,8

Especf. 100
Tipo III

80
100

70
90

50
70

35
50

18
29

13
23

8
16

4
10

METODO ASSHTO
COMBINACION DE TRES AGREGADOS

PASANTE TAMIZ # 200

C (0;82)
Especificaciones:
Retenido #8 : 68- 50
%Pasante 200 : 10 - 4

%C

BB
0,94
* % B
* 44.28 5,47%
B`B BC
0,94 6,67

%B

BC
6,67
* % B
* 44.28 38,81%
B`C BB
6.67 0,94

B`
B (19; 9,2)

S
A (96,8;0)

A+B+C=55,72+38,81+5,47= 100% OK

PASANTE TAMIZ # 200

METODO ASSHTO
COMBINACION DE CUATRO AGREGADOS

Especificaciones:
Retenido # 8 : 68- 50
%Pasante 200 : 10 - 4

D (0; 71)

C (9 ; 2,1)
A

B`
B (68; 3) A (93,8; 0,1)
S

A+B= S=100 A= A+C B= B+D

RETENIDO ACUMULADO TAMIZ # 8

Comprobando % B= 100-A = 100-24,51= 75,49 =OK

Comprobando % D= (%B - % B) = 75,49 68,98 = 6,51 OK

A+B+C+D =9,89+68,98+14,62+6,51= 100% OK

Concreto Asfltico. CONENIN 2000-87

Propiedad

Uso de la mezcla
Rodamiento Intermedia

Base

Estabilidad
Marshall (lb)

>1.200

>1.000

>900

Flujo (1/100)
Pulg.

8 - 16

8 - 16

8 - 16

% Vacos de
mezcla

3-5

3-7

3-8

75 - 85

70 - 85

65 - 85

% vacos
llenados
asfal.

ENSAYO DEL MTODO MARSHALL

Preparacin,
Mezcla y Compactacin
de las Briquetas

Tamizadora Elctrica

Secado de los agregados a peso constante

Tamices

Agregados separados
Arena Natural

Piedra Picada

Polvillo

Calentamiento de los moldes y el martillo

Mezcla agregado en ponchera metlica sobre plancha

Colocacin del papel en el fondo del molde

Calentamiento del Cemento Asfltico

Dosificacin del contenido del cemento asfltico

Mezclado de los agregados con el contenido de

cemento asfltico

Chequeo de la temperatura de mezclado

Colocacin del agregado

Revuelva la mezcla

Alisar la superficie

Chequeo de la temperatura

Colocacin de la briqueta

Colocacin del sujetador

TIPO DE TRFICO

Liviano
Mediano
Pesado

# GOLPES POR CARA

35
50
75

Compactacin con el martillo

Retiro del collar

Se invierte la base

Enfriamiento de las briquetas

ENSAYOS DE LAS BRIQUETAS

Extraccin del espcimen del molde

Briquetas

Colocacin de las briquetas en bao mara

Extraer la briqueta del Bao de Mara

Colocacin de la briqueta en la mordaza inferior

Aplicacin de la carga y rotura de la briqueta

Medicin del flujo

CALCULOS Y CURVAS
MARSHALL

CLCULOS

G= F-E = 1186.8-685.2=501.6 cm3

H= D/G= 1182.0/501.6=2.356 g/cm3
I= ENSAYO RICE
K= (H*(100-B)/Gsb= 2.346*(100-3.5)/2.658=85.17 %
L= 100-K= 100- 85.17= 14.83 %
N= 100-(100*H)/I= 100-(100*2.346)/2.528= 7.2 %
L=100-K = 100-85.17= 14.83 %
J= L-N= 14.83 - 7.2 = 7.63 %
M= (J)*100/L = (7.63)*100 / (14.83) = 51.45 %
O= ESTABILIDAD MEDIDA= 3288 lb.
P= FACTOR DE CORRECCIN= 1.04
Q= O*P= 3288*1.04= 3.420 lb.

PLANTAS CONTINUAS: Dosificacin por volumen

en un proceso continuo (DRUMMIXER).

PLANTAS DISCONTINUAS: Dosificacin por peso

en un proceso discontinuo (TIPO BATCH).

El ingeniero inspector est en la obligacin de visitar la planta de mezcla asfltica, tomar

muestras, solicitar la calibracin de la planta y levantar un informe sobre la misma. Para ello
es necesario que conozca el proceso de elaboracin de la mezcla asfltica y algunos
requisitos de la planta.

Planta Continua

Planta Discontinua

Diagrama de flujo de proceso

Patio Almacenaje
de Materia Prima

Piedra

Arrocillo

Polvillo

Arena

Almacenaje
en Tolvas

Secado

Polvo (Filler)

Clasificadora

Recoleccin,
almacenaje y
dosificacin de filler
Polvo (Filler)

Cemento
Asfltico

Almacenaje en
Tolva
Calientes

Pesado
Pesado
Mezclado

Fuente: Autor.

Descarga
en camiones

LEYENDA
Operacin
Transporte
Almacenam.
Operac. Almac.

Aberturas ajustables de compuerta con

alimentadores de banda de velocidad fija:

w.R
r (1 m)

Aberturas semifijas de compuerta con

alimentadores de banda de velocidad
variable:

w.R
q
r (1 m)

q = Tasa de flujo del agregado seco (Kg/min).

W = Peso del agregado medido (Kg).
r = longitud de la seccin de banda donde se recogi w
R = Velocidad de banda (M/min).
m = Contenido de humedad del agregado.

r = Nmero de revoluciones de la banda pequea durante la

recoleccin de agregado.
R = Revoluciones de la banda grande por minuto (rpm)
Para ambos casos Q TP
donde:
6

Q = Tasa de flujo requerida (Kg/min)

T = Produccin de Planta (Tn/hora)
P = Porcentaje en peso de cada agregado

El diseo de mezcla de concreto asfltico para una obra requiere de cuatro tipos de
agregado:
(1) Piedra triturada gruesa (20 por ciento), (2) piedra triturada intermedia (40 por ciento), (3)
agregado fino (30 por ciento), y (4) relleno mineral (l0 por ciento). Cada uno de estos materiales es
cargado en tolvas separadas de alimentacin en fro.
La Tolva #1 contiene la piedra triturada gruesa que se requiere para la mezcla. Durante las pruebas
de calibracin, la compuerta de la Tolva #l fue ensayada para cuatro aberturas diferentes (5, 10. 15 y 20
centmetros), y muestras de agregado fueron recogidas y pesadas. Debido a que el tipo de sistema
utilizado descarga directamente el material sobre un transportador principal. Es necesario usar la primera
ecuacin:

WR
q
r(1 m)
Ahora, para la abertura de 5 centmetros, los siguientes datos fueron recopilados:

Abertura de compuerta W
R
r
m
5 cm.
14.3Kg. 75m / min 1.5m 0.03(3%)

Usando la ecuacin:

WR
r(1 m)

(14.3)(75)
1.5(1 0.03)

694Kg. / min

Cuando la compuerta se abre 5 centmetros, la Tolva #l suministra agregado a una

tasa de 694 kg./minuto.

Si la produccin horaria de la planta es de 250 T/h, se tiene : Q1 = 250X20/6 = 833

k/mi ; Q2 = 1667k/mi ; Q3 = 1250k/mi;
Q4 =417k/mi
A continuacin se muestran los resultados y los clculos de las tasas de flujo para las
otras aberturas de compuerta de la Tolva # 1, y para las aberturas de compuerta de las
otras tolvas.

Tolva #1 Piedra Triturada (Gruesa)

Abertura (cm.)

W (Kg.)

R (m./min.)

r(m.)

m(%)

q(Kg./min.)

14.3

75

1.5

694

10

31.2

75

1.5

1515

15

37.9

75

1.2

2300

20

36.2

75

2636

Tolva #2 Piedra Triturada (Intermedia)

Abertura (cm.)

W (Kg.)

R (m./min.)

r(m.)

m(%)

q(Kg./min.)

13

75

1.5

613

10

26.9

75

1.5

1269

15

32.3

75

1.2

1904

20

31.2

75

2208

Abertura (cm.)

W (Kg.)

R (m./min.)

r(m.)

m(%)

q(Kg./min.)

11.2

75

1.5

544

10

21.5

75

1.5

1044

15

31.7

75

1.5

1539

20

39.2

75

1.2

2379

Abertura (cm.)

W (Kg.)

R (m./min.)

r(m.)

M(%)

q(Kg./min.)

8.4

75

1.5

404

10

18.9

75

1.5

909

15

27.4

75

1.5

1317

20

34

75

1.5

1635

Tolva #3 Agregado Fino

Tolva #4 Relleno

Ecuacin AASHTO 1962

LogWt18 9,36 log sn 1 0,20

4,2 pt
log
4,2 1,5
1094
0,40

5,19
sn 1

Ecuacin AASHTO 1972

Valor Soporte del Suelo

LogWt18 log Nt18 K Si So

Factor Regional

Wt18 Nt18

R
1

Ecuacin AASHTO 72

LogWt18 9,36 log sn 1 0,20

R 0,372Si So

log 1

4,2 pt
log
4,2 1,5
1094
0,40

5,19
sn 1

ECUACIN AASHTO 72

Ecuacin AASHTO 72
Factor Regional R = 0.10*ICA+0,35*(ICB+ICC)+0,20*ICD
Cuadro A-2: Cargas Equivalentes diarias entre 51 y 150
TIPO DE VIA

PENDIENTE DE LA VIA %
0-4

4-8

8 - 12

>12

AUTOPISTA
TRONCALES
LOCALES

RAMALES
SUBRAMALES
VIALIDAD
AGRICOLA

2
3

Ecuacin AASHTO 72
Factor Regional R = 0.10*ICA+0,35*(ICB+ICC)+0,20*ICD
Cuadro A-3: Cargas Equivalentes diarias entre 151 y 1000
TIPO DE VIA

PENDIENTE DE LA VIA %
0-4

4-8

8 - 12

>12

AUTOPISTA
TRONCALES

LOCALES

RAMALES
SUBRAMALES
VIALIDAD
AGRICOLA

3
4

AASHTO 72. FACTOR REGIONAL

Cuadro B-3:Baja intensidad de lluvia (menor a 601 mm ao)

TIPO DE
SUELO

SUB-RAS

TOPOGRAFIA
MONTAOSO

ONDULADO
SUAVE

LLANOS
ALTOS

ZONAS
INUNDABLES

SUELO
GRANUL. A-1
SUELO
GRANUL. A-2
SUELO
ARENOSO A-3

2
4
5

SUELO
LIMOSO A-4
SUELO
ARCILLL. A-6
SUELO ARCLIM. A-7-5
SUELO
ARC.LIM. A-7-6

2
4

AASHTO 72. FACTOR REGIONAL

Cuadro C: Tipo del suelo de fundac. y profund. nivel fretico

TIPO DE
SUELO

SUB-RAS

PROFUNDIDAD DEL NIVEL FRATIC.

0 0,50

0,50 1,50

> 1,50

SUELO
GRANUL. A-1
SUELO
GRANUL. A-2
SUELO
ARENOSO A-3
SUELO
LIMOSO A-4

SUELO
ARCILLL. A-6

1
3

SUELO ARCLIM. A-7-5

SUELO
ARC.LIM. A-7-6

AASHTO 72. FACTOR REGIONAL

Cuadro D: Tipo de va y facilidades disponibles

TIPO DE

FACILIDADES DISPONIBLES.

VIA

OPTIMO

PROMEDIO BAJO

AUTOPISTA

TRONCALES

LOCALES
RAMALES

SUB-RAMALES
VIALIDAD
AGRICOLA

2
1

AASHTO 72. PROBLEMA

DISEAR EL PAVIMENTO DE UNA CARRETERA DE 2

CANALES ( 1 POR SENTIDO ) CON TRAFICO NORMAL
Y CON LOS SIGUIENTES DATOS:

Trfico desbalanceado.
PDT = 4150 vehculos.
VDP = 28%
Tasa de Crecimiento: 2%
Factor Camin = 3,5
Perodo de Diseo = 10 aos.

F. Regional = 1,4
Terreno fund. CBR=3%
Sub-base. CBR = 25%
Base. CBR = 75%
Carp. Rod.= 2000 lb.

ASI SE TRABAJA EN UN PCI

USO DE LOS PAVIMENTOS

AASHTO 72
REE EE0 * fc
EE0 PDT * %VP * FC * Fds * Fuc * A * D
1 Tc n 1 1 0,0210 1

10,95
fc
Tc
0,02

1 Tc n 1 1 0,0210 1

11,05
Mas exacta fc
Ln 1 Tc Ln 1 0,02

AASHTO 72
Fds = 0,50 ; Fuc = 1,0 ; A = 1,20 ; D = 365
fc = 11,05

EEo = 4150*0,28*3,5*0,50*1,0*1,20*365=890673

REE = 890673*11,05 = 9.849.825

CBR = 3% Si = 3,78

CBR = 25% Si = 7,80 ; a3= 0,10

CBR = 75% Si = 9,80 ; a2= 0,135

Estab. Marshall = 2000 lb. ; a1= 0,42

AASHTO 72
Pt = 2,5
Estimacin del SN para la sub.-rasante
W18
SN 5 W18 6.695.365EE 9.849.825EE
0,679
REE
W18
SN 6 W18 25.271.376EE 9.849.825EE
2,566
REE
W18
SN 5,4 W18 11.583.850EE 9.849.825EE
1,176
REE
W18
SN 5,28 W18 9.851.096EE 9.849.825
1,0001
REE
W18

AASHTO72

SUB-BASE:
SNsb =3,10 W18= 9.910.496 EEW18/REE=1,006
BASE:
SNb = 2,33 W18=9.862.940EEW18/REE= 1,001
Clculo de espesores:

SNb = a1*e1 2,33 = 0,42*e1

SNsb= a1*e1 + a2*e2 3,10 = 2,33 + 0,135*e2 e2=5,70

e2 = 14,49 cm.

SNsr = a1*e1+ a2*e2+ a3*e3 = SNsb + a3*e3

5,28=3,10+0,10*e3 e3=

21,8 =

e1 = 5,547= 14,09 cm

55,37 cm.

AASHTO 72
Chequeo de la
capacidad de carga:
14,09 * 0,42 5,917
14,49 * 0,135 1,956
55,37 * 0,10 5,537
13,410 SNsr OK
Espesores Construibles
14 * 0,42 5,880
15 * 0,135 2,025
e3 * 0,10 0,10e3
7,905 0,10e3 13,41 e3 55,05

AASHTO 72

Espesores definitivos:
14 cm. Carp. Rod
15 cm. Base
55 cm. Sub-base

AASHTO 86-93
PSI
log

4,2 1,5
LogW18 Zr * So 9,36* logSN 1 0,20
2,32logMr 8,07
1094
0,40
SN 15,19

SN

ai*ei * mi

AASHTO 86-93

W18 = Nmero esperado de repeticiones de ejes

equivalentes (EE) a 18.000 Kips en el perodo
de diseo.
Zr = Desviacin estndar normalizada obtenida
de tablas de distribucin normal segn el nivel
de confiabilidad requerido.
So = Desviacin estndar del error de
prediccin de trfico y comportamiento de la
estructura.

AASHTO 86-93
SN = Indicador de la capacidad estructural
ai = Coeficiente estructural de la capa i.
ei = Espesor de la capa i.
mi = Coef. de drenaje de la capa granular i
PSI = Nivel de falla ( Po - Pf)
Mr = Mdulo resilente del suelo de fund.

AASHTO 86-93

Confiabilidad estadstica: (Zr. So)

El concepto estadstico incorporado en la ecuacin
AASHTO 93, es una forma de incluir un cierto grado
de confiabilidad en el proceso de diseo. En esencia se
aplica un factor de confiabilidad (FR) que aumenta el
nmero de repeticiones (W18) que resistira la
estructura que se disea. Este aspecto es incorporado
en el diseo mediante un nivel de confiabilidad (R), el
cual se basa en la distribucin normal y es funcin de la
desviacin estndar (So).

AASHTO 86-93

En Venezuela no existe suficiente informacin para

determinar So, el cual se viene ubicando entre 0,40 y
0,50 para pavimentos flexibles. Este criterio ha arrojado
factores de seguridad altos, como por ejemplo para So
= 0,40 y un nivel de confiabilidad de 95%, se induce un
factor de seguridad FS = 5,5. Debido a esto se ha
propuesto en el pas la sustitucin en la ecuacin de la
AASHTO 93 del trmino Zr*So por la expresin
Log(1/fs), de tal manera que el proyectista pueda
incorporar el fsen una forma mas racional, evitando
un excesivo sobre-diseo de la estructura del
pavimento.

AASHTO 86-93

Niveles recomendados de confiabilidad (R).

Tipo de Va

Urbana

Rural

Autopista

85 99,9

80 99,9

Troncales

80 - 99

75 - 95

Locales

80 - 95

75 - 95

Ramales y Va Agri. 50 - 80

50 - 80

AASHTO 86-93
Confiab. (R) Valor de Zr

Valores de Zr en la
curva normal para
varios grados de
confiabilidad.

50

0,00

60

-0,253

70

-0,524

75
80
90
95

-0,674
-0,841
-1,282
-1,645

98

-2,054

AASHTO 86-93

Coeficientes estructurales: Medida relativa en

funcin de la calidad de los materiales a ser
considerada en el aporte estructural del
pavimento.

a cr Funcin de la Estabilidad Marshall.

a b Funcin del CBR de la base o del MR
a sb Funcin del CBR de la sub-base o del MR.

Se pueden determinar a travs de los grficos de

AASHTO 72.

AASHTO 86-93

Estimacin del Mdulo Resiliente:

El MR debe ser considerado para cada unidad de
diseo y en funcin de la humedad del material.. De all
que debe tenerse en cuenta las condiciones climticas (
caso de Venezuela: perodo de lluvia, perodo de
transicin y perodo de sequa ).
La AASHTO 93 establece una gua para la estimacin
del MR de diseo en funcin de un factor dao
asociado respecto a una escala establecida para el suelo
de Illinois.

AASHTO 86-93

AASHTO 93 establece tambin ecuaciones

correlativas para determinar el MR en funcin
del CBR. Esto debido, a la ausencia de equipos
en muchos pases para la determinacin de este
parmetro. Estas ecuaciones para el caso del
suelo de fundacin fueron corregidas por el
Dr. Augusto Jugo para ser aplicadas en
Venezuela.

AASHTO 86-93
SUB RASANTE SUB RASANTE... MEJORADA :
CBR 7,2% MR 1500* CBR psi
7,2% CBR 20% MR 3000* CBR 0,65 psi
CBR 20% MR 4326* ln CBR 241 psi

PARA BASES..Y .. SUB BASES

CBR 80% MR 385,08* CBR 8660 psi
CBR 80% MR 321,05* CBR 13327 psi

AASHTO 86-93

Zonas climticas de Venezuela:

Zona
Climtica
Meses
Condicin
Seca
Meses Cond
Hmeda
Meses Cond
Saturado

II III IV V VI VII VIII IX X XI

XII

2 6 3

6 5,5 6

10 7 5

12

2 4 3

2 3

1,5 4

8 2 6

4 3,5 3

0,5 1

AASHTO 86-93

Valores de Coeficientes de Drenajes ( m)

Calidad del drenaje %tiemp. con la estruc. prox. a satur

Del material usado 1% 1% a 5% 5% a25% >25%
En la base y/o
Regin del Pas
II ,VII, VIII
I, III, IV,
Sub-base
XII IX
X ,XI

V, VI

Excelente drenaje

1,20 1,20

1,20

1,20

Buen drenaje
Regular drenaje
Mal drenaje
Muy mal drenaje

1,20
1,20
1,10
1,00

1,10
0,90
0,80
0,80

1,00
0,80
0,80
0,80

1,20
1,10
0,90
0,85

AASHTO 86-93
Determine el valor SN de la sub-rasante de
acuerdo a los siguientes datos:
CBR = 5,5% ; Difer. de Servicibialidad =
2,2
Trfico: REE = 3.600.000 EE.
Determine SN para los siguientes valores de
confiabilidad: R 50% ; 70% ; 90%.
Considere So = 0,45

AASHTO 86-93
PSI
log

4,2 1,5
LogW18 Zr * S o 9,3 6* logS N 1 0,2 0
2,3 2 logMr 8,0 7
1094
0,4 0
S N 15,19

W18 REE
R 50% Zr 0,00 SN 3,43W18 3.661.233EE
W
18 3.661.233 1,017
REE 3.600.000
R 70% Zr 0,524 SN 3,71W18 3.625.129EE
W
18 3.625.129 1,007
REE 3.600.000

AASHTO 86-93
R 90% Zr 1,282 SN 4,15 W18 3.600.963EE
W
18 3.600.963 1,0002
REE 3.600.000
CONSIDERANDO PSI 2,7 :
R 50% SN 3,1
R 70% SN 3,35
R 90% SN 3,73

METODO VENEZOLANO PARA EL CALCULO

DE ESPESORES DE PAVIMENTOS

Este mtodo conjuga los resultados obtenidos en

Venezuela con la aplicacin del mtodo de la AASHTO
y las investigaciones realizadas por el Grupo SHELL.
El mtodo Venezolano se centr en estas dos
organizaciones debido a :
*El mtodo AASHTO tiene un amplio fundamento y
se ha establecido fuertemente en el pas.
*El mtodo SHELL permite la incorporacin de
nuevos parmetros de diseo: temperatura,
caractersticas de la mezcla y tipo de ligante asfltico.

Ecuacin Mtodo Venezolano

0,094*log CBR 0932

10
3
,
236
*
N
t
NEV

CBR0,533

NEV: Nmero Estructural Venezolano. Es un

nmero indicativo de la capacidad estructural del
pavimento requerida para soportar el trnsito
previsto durante el perodo de diseo
considerado.
Nt: Nmero de repeticiones de cargas
equivalentes esperadas durante el perodo de
diseo considerado.
CBR: Capacidad de Soporte ( California Bearing
Ratio ) del material considerado.

PROCEDIMIENTO DE CALCULO

Para simplificar el procedimiento se incluyen 3

planillas para desarrollar el clculo de espesores
paso a paso.
En la Planilla I se resumen las unidades de
diseo determinadas en la va en estudio.
En la Planilla II se indica la informacin bsica
para cada unidad de diseo, incluyendo sus
progresivas, datos topogrficos( pendiente
longitudinal ), clima, trnsito, materiales
constituyentes del pavimento, coeficientes
estructurales.

En la Planilla III se calculan los espesores de las

diversas capas que constituyen el pavimento,
pudindose obtener varias alternativas de diseo.
En la determinacin de las Unidades de
diseo se deben considerar los siguientes
aspectos:
1.- Trnsito: La va puede tener variaciones de
trnsito en su desarrollo, lo cual hace que las
cargas equivalentes totales (REE) puedan ser de
diferente magnitud.
2.- Topografa: Intervienen 2 factores; uno
relativo a la pendiente longitudinal (factor Rg)

 El segundo factor es el efecto del drenaje

superficial, ya que en los tramos de drenaje
deficiente se deben ejecutar los ensayos de CBR
en condicin saturados.
p
Rg
.......... .... p 3% Rg 1
3
Lu eg o:N t N t *Rg
4

3.- Clima: Intervienen 2 factores; el primero es la

temperatura ambiental media anual
(TMMAA).Fig.2.4

En funcin de la TMAA se selecciona el tipo de

cemento asfltico a usar en las mezclas asflticas
y se calcula el Factor Regional de Temperatura
(RTa) el cual se aplica al espesor total de mezclas
asflticas.
El segundo factor climtico es la precipitacin
anual, la cual afectara el proceso de ejecucin
del ensayo de CBR.
Una vez obtenida la informacin bsica para
cada unidad de diseo, se pasa a calcular los
espesores de pavimento en la planilla III.

 En la planilla III se indican los factores principales

obtenidos en la planilla II (Nt, RTa, materiales de
subrasante y constituyentes de la estructura del
pavimento con sus respectivos coeficientes
estructurales (ai) y Nmero Estructural Venezolano
(NEVi).

NEV a1*e1a2*e2 ......... an*en

0,094*log CBR 0932

10
3
,
236
*
N
t
NEV

CBR0,533

PLANILLA N I. UNIDADES DE DISEO

UNIDADES DE DISEO
FECHA:__________________

OBRA:____________________________________________________
UBICACIN:________________________________________________

UNIDAD DE
DISEO N

PROGRESIVAS
DESDE

HASTA

LONGITUD

(Km.)

OBSERVACIONES

PLANILLA N III. DETERMINACION DE ESPESORES DE DISEO DE

PAVIMENTOS
DETERMINACION DE LOS ESPESORES DE PAVIMENTOS
UNIDAD DE DISEO

OBRA:
UBICACIN:
PERIODO DE DISEO (AOS)

MATERIALES

DESCRIPCIN

TOTALES

NEVi

CBR
ESTABI
L

ai

NEV i

N1

CBR

MINIMOS

ALTERNATIVA

NEV

ei

NEV

0,094logCBRi 0,932
3,236 * N t 10
CBR 0,533
e i = NEV

DIBUJO
SSECCI
ONES

ai
NEV = a i e i + a2 e2 +.. an en

OBSERVACIONES:

emin fatiga

eo

FIG

Rta

ALTERNATIVA

NEV

eo

FECHA

FIG

ALTERNATIVA

NEV

eo

 Por consideraciones de diseo el espesor de

carpetas asflticas, est dividido en dos partes;
los 5 CMS superiores como una capa y el
espesor remanente como otra capa,
obtenindose los correspondientes coeficientes
estructurales de los grficos respectivos.
ecar Espesor..de..Carpeta.. Asfltica .. Re manente
NEV b5 *a1
ecar
a2

El espesor total de la carpeta asfltica

(et=ecar+5) hay que compararlo con el espesor
mnimo de carpeta asfltica determinado por
fatiga (e min.f). Fig. 4.8 y 4.9.

Si et es menor o igual a

Si et>e min.f` et=e`D.

e min.f e min.f=e`D

Siendo e`D = Espesor de diseo de carpetas

asflticas.

Una vez determinados todos los espesores, se

aplica el factor regional por temperatura (RTa) al
espesor total de carpetas asflticas (e`D) para
obtener el espesor de diseo (e D).

e D = e`D*RTa.
e D no debe ser menor que e min. Fatiga.

Si alguno de los espesores calculados es menor

que el indicado por las especificaciones
COVENIN, se toma para el diseo ste ltimo.

PROBLEMA METODO VENEZOLANO

Disear un pavimento de 10 Kms de longitud,

contemplando dos alternativas: la primera
empleando una base de piedra picada y la
segunda sin esa base.
Transito : 5.000.000 REE
Perodo de diseo: 20 aos
Topografa ( pendiente longitudinal de la va)
0+000 a 4+600 2%
4+600 a 6+000 5%
6+000 a 10+000 2%

Clima: Temperatura media ambiente anual

(TMAA)= 24C.
Precipitacin: 1600 mm anuales
Caractersticas de los materiales:
Sub-rasante: CBR=3%
Material seleccionado: se cuenta con un
prstamo de material gravo arcilloso A2-6(2) que
puede ser utilizado entre la progresiva 6+000 y
la 10+000 como material seleccionado, cuyo
CBR es 7%.

Sub-base granular: grava estabilizada C11-4

tipo 2 con CBR = 40%.
Base granular: Piedra picada C11-5 tipo 1 con
CBR = 80%.
Cemento asfltico: Temperatura ambiental 24C,
lo que indica que puede ser utilizado un cemento
asfltico 60-70.
Rodamiento: Concreto asfltico densamente
gradado C12-10 tipo II con estabilidad de 1800
libras y vacos totales de 3%. Densidad real =
2350 Kg/m3.

Base intermedia: Concreto asfltico densamente

gradado C12-10 tipo IV con estabilidad Marshall
de 1600 lb y vacos totales de 3,5%. Densidad
real = 2350 Kg/m3.
Costos. Los costos unitarios totales son:
Material seleccionado----------- 35000 Bs
Grava estabilizada-------------- 80000 Bs
Piedra picada ------------------- 110000 Bs
Concreto asfltico tipo IV---- 160000 Bs
Concreto asfltico tipo II------ 170000 Bs

PLANILLA N I. UNIDADES DE DISEO

UNIDADES DE DISEO
FECHA:

OBRA: CARRETERA EL PLAYON

UBICACIN:
UNIDAD DE
DISEO N

PROGRESIVAS
LONGITUD

(Kms)

OBSERVACIONES

DESDE

HASTA

0+000

4+600

4,6

PENDIENTE 2%

4+600

6+000

1,4

PENDIENTE 5%

6+000

10+000

4,0

PEND. 2% MATERIAL SELECCIONADO

SABIAS QUE?

El signo de puntuacin ms usado en el mundo

es la coma.
Un iceberg puede llegar a medir hasta 280
metros de profundidad.
Las grandes montaas en un ao crecen de 1 a 9
cm.
El chocolate es un alimento sumamente
nutritivo.

Es prcticamente imposible estornudar con los

ojos abiertos.
Un grifo que gotea pierde 40 litros diarios.
Los gorilas pueden llegar a rerse si se les hacen
cosquillas.
En el transcurso de una hora, los fanticos de la
televisin ven, en promedio145 escenas de
violencia.
Uno de los nervios de la ballena azul mide 33
metros de longitud.

DE LAS ESTATUAS ?

Si una estatua es de una persona a caballo y tiene

dos patas en el aire, la persona muri en
combate.
Si el caballo tiene una de las patas frontales en el
aire, la persona muri de heridas recibidas en
combate.
Si el caballo tiene las cuatro patas en el suelo, la
persona muri de causas naturales.

VIVA LA ENSEANZA
El ser humano aprende:
10% de lo que leemos.
20% de lo que escuchamos.
30% de lo que vemos.
50% de lo que vemos y escuchamos.
70% de lo que discutimos.
80% de lo que experimentamos personalmente.

95% de lo que enseamos a otros.

GRACIAS POR PERMITIRME APRENDER
MAS.