Universidad Nacional Autnoma de Mxico

Facultad de Estudios Superiores Zaragoza

NOMBRE DEL PROGRAMA: Liconsa Servicio Social 2015

CLAVE: 2015-19/1-1041
INSTITUCION RECEPTORA: Liconsa S.A de C. V. Gerencia Metropolitana Sur
DATOS GENERALES DEL ALUMNO
NOMBRE: Garca Torres Sara
NUMERO DE CUENTA:

410081299

CARRERA: Ingeniera Qumica.

DATOS GENERALES DEL ASESOR
NOMBRE: Ing. Garca Lembo Uriel
PUESTO: Coordinador de Produccin.
LUGAR DE TRABAJO: rea de Produccin.
INICIO: 18 de Febrero de 2015

TRMINO: 18 de Septiembre de 2015

____________________________________
FIRMA DEL ASESOR

RESUMEN.
Este reporte describe las actividades realizadas durante mi estada en la planta
Gerencia Metropolitana Sur Liconsa S. A. de C. V., como parte de mi servicio social. Las
actividades que realic son las correspondientes al proyecto de ahorro de detergentes
industriales en el rea de produccin de Liconsa, el cual fue implementado en dicha
dependencia ya que el desperdicio de detergentes industriales tales como el hidrxido
de sodio y cido fosfrico, es excesivo, debido a que no existen medidas para su ahorro
ni conciencia de parte de los operadores de la gran cantidad que se desperdicia y del
despilfarro de dinero que conlleva el desperdicio de estos.
Dichas actividades van desde la investigacin terica sobre detergentes industriales y
sistemas CIP de lavado para equipo de proceso, conocer el proceso de produccin de
leche y el proceso de lavado que se utiliza en la planta de Liconsa, obtencin de datos
archivados sobre consumo de detergentes y tiempos de lavado para cada equipo de
proceso, obtencin datos en tiempo y forma, hasta el anlisis de los datos obtenidos.
Como punto final propuse posibles actividades que den una solucin al problema de
desperdicio de detergentes industriales como podra ser un mejor registro de tiempos
de lavado de los equipos en bitcoras as como monitorear las cantidades de sosa y
cido fosfrico que se utilizan al da.
MARCO TERICO.
La limpieza es una parte importante de la produccin de la leche y la efectividad del
proceso de la limpieza tiene considerables implicaciones sobre la calidad del producto
final. Todas las superficies de los equipos usados en la produccin de leche se ensucian
tarde o temprano. Una superficie mal limpiada puede estropear la produccin de un da
entero. El propsito de la limpieza es limpiar tanto como sea necesario para liberarse de
impurezas y para reducir la cantidad de bacterias.

Suciedades.
1. Azcar: Soluble en agua y fcil de remover. Ms difcil cuando se calienta a altas
temperaturas durante la produccin porque caramelizaran.
2. Protena: Insoluble en agua. Es soluble en lcalis a algo soluble en cidos. Muy
difcil de eliminar, mucho ms cuando se calienta porque la protena se
desnaturaliza.
3. Grasa: Insoluble en agua. Soluble en lcalis. Muy difcil de remover, ms cuando
se calienta porque polimeriza.
4. Sales y minerales: La leche contiene una cantidad de minerales. La
concentracin total es menor al 1%. Las sales minerales en solucin en el suero
de la leche o en compuestos de la casena. Las sales ms importantes son las
de calcio, sodio, potasio y magnesio. A efectos de limpieza, su solubilidad en
agua vara. La mayora es soluble en cidos, variando desde fciles a difciles de
remover. Son por lo general fciles de eliminar en caliente.
Tipos de detergentes a utilizar.

Alcalinos: son usados para disolver las protenas y convertir la grasa en una
forma ms fcil y soluble. Tambin tiene cierto efecto bactericida. Los ejemplos

ms comunes son hidrxido de sodio, los silicatos, y los carbonatos.

cidos: son usados para remover los depsitos dejados por el agua dura y los
sedimentos minerales. Los cidos ms comunes son cido ntrico, cido

fosfrico, cido glucnico y cido ctrico.

Fosfatos: son usados como los inhibidores de corrosin en minerales no
inoxidables. Tiene un efecto limpiador limitado pero se usan como agentes
quelantes, son agregados a los detergentes para evitar precipitaciones del agua
dura y para disolver las sales del calcio y del magnesio que ya se hayan
depositado. Como ejemplo est el EDTA, NTA y los polifosfatos, las sales de

sodio de los cidos glucnico y ctrico

Tenso activos (agentes humectantes o surfactantes): son usados para reducir la
tensin superficial, debido a eso facilitan el contacto entre superficie, el
detergente y la suciedad.

En la limpieza la calidad del agua puede influir en la eleccin del agente de limpieza
pero puede ser an ms importante desde el punto de vista de la posible corrosin del
equipo. En lo que respecta al CIP, los parmetros ms importantes son pH, contenido
de cloro y dureza.
La verificacin de la efectividad de la limpieza debe ser considerada como una parte
esencial de las operaciones de limpieza. Puede adoptar tres formas: inspeccin visual,
inspeccin bacteriolgica y ensayos de hisopado directo
Sistema de limpieza CIP.
C.I.P. significa limpieza in situ cleaning in place, es decir sin desmontaje del equipo de
produccin y tuberas, lo cual supone una ventaja notable con respecto de los sistemas
tradicionales de limpieza
La limpieza se lleva a cabo mediante la circulacin de agua y disoluciones de productos
qumicos calientes a travs del equipo o tubera que trabaja en contacto con los
productos. Su accin fsica, qumica y bacteriolgica elimina la suciedad y los
microorganismos de las superficies.
La efectividad de la limpieza viene determinada por cuatro factores significativos:

Tiempo de duracin del ciclo de limpieza

Agente de limpieza, productos qumicos o combinacin de ellos y la concentracin

de sus disoluciones
Temperatura elevada proporciona limpiezas ms rpidas
Velocidad/caudal de paso de la disolucin de limpieza a travs de la tubera o

equipo a limpiar
Frecuencia entre ciclos de limpieza

La funcin de la unidad de limpieza CIP es la de preparar las soluciones de limpieza en

la concentracin y temperatura adecuadas y programar los distintos ciclos necesarios
para la limpieza de todos los elementos de la planta controlando variables como
temperatura, caudal y/o presin. Adems, debe funcionar de una manera ordenada,
minimizando el consumo energtico, y con versatilidad en los programas de limpieza.

Un sistema automtico que se encarga de la preparacin y limpieza de toda la

instalacin controlando los parmetros de limpieza es fundamental para lograr a
mantener todos los equipos en condiciones limpias y preparadas para cada etapa de
produccin.
El sistema de control permite configurar otros modos de limpieza alternativos:

Aclarado con agua caliente

CIP solamente con sosa (lavado parcia)
CIP completo (cido y sosa)
CIP sin fase de desinfeccin.

Faces de CIP.
1. Aclarado inicial: durante un tiempo establecido en los parmetros de limpieza se
estar manteniendo agua limpia en el circuito y elementos de instalacin y ser
evacuada al alcantarillado a travs de la bomba centrifuga.
2. Circulacin con sosa: Una vez comprobada la concentracin necesaria, se eleva
la temperatura de esta a travs del intercambiador de instalado, se recircula
durante el tiempo necesario a travs de los equipos que se desea limpiar.
3. Aclarado intermedio: Una vez terminada la limpieza con sosa, la disolucin CIP
es evacuada de la lnea.
4. Circulacin de cido: Una vez comprobada la concentracin necesaria, se
incrementa la temperatura, utilizando un intercambiador de calor auxiliar, hasta el
valor deseado. A continuacin se recircula durante el tiempo especificado a
travs de la lnea
5. Vaciado de tuberas: La disolucin CIP de evacua de la lnea
6. Aclarado final: Ase introduce el agua en el circuito durante el tiempo especificado
la disolucin debe de ser necesaria para eliminar cualquier resto de cido en la
lnea de produccin.
7. Desinfeccin: Se introduce agua en el circuito y se aade desinfectante con una
bomba dosificadores.

OBJETIVO DEL PROYECTO.

Optimizacin en el uso de detergentes para lograr una disminucin en el

consumo y costo de los mismos, sin afectar la calidad de la limpieza de los
equipos.

OBJETIVO DEL PASANTE.

Determinar las causas principales del desperdicio de sosa y cido y proponer

una solucin para ahorrar detergentes.

Finalizar el servicio social.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.

En la planta de Liconsa S. A. de C. V. Gerencia Metropolitana Sur, existe un sistema de
CIP que es controlado remotamente desde el cuarto de control, el cual abastece a el
rea de abasto social, el rea descremadora y UHT. Este sistema de lavado es el
responsable de la limpieza de todos los equipos de estas reas as como de sus
tuberas.
Durante el ao 2014 est planta contaba con 3 millones

en recursos econmicos

destinados a la compra de detergentes, actualmente solo cuenta con 2 millos de pesos,

lo que obliga a poner en marcha un plan de accin para ahorro de detergentes.
El problema es que a pesar de las limitaciones que se tiene con respecto a los
detergentes el uso diario de estos es excesivo. Las causas frecuentes del excesivo
gasto de sosa y acido fosfricos son:
1.- Los trabajadores no estn capcionados para el manejo del nuevo CIP
2.- Uso inadecuado del sistema CIP
3.- Desperdicio de detergentes a la hora de trasvasar la sosa y cido.
4.- Falta de conexiones de tuberas del sistema CIP a los equipos.
5.- Falta de inters y conciencia de los trabajadores sobre los efectos del desperdicio de
detergentes.
6.- Descuido de los trabajadores

Como ya se mencion los puntos anteriores son los causantes del derroche de sosa y
acido, lo que provoca que antes de que llegue una pipa abastecer dichos detergentes
en los tanques a granel, estos se encuentren por vaciarse o incluso ya estn vacos, por
lo que es indispensable reducir el consumo de estos.
MATERIALES O RECURSOS.

Durante todo el proyecto se utiliz regletas para medicin de depsito de sosa y

acido.
Hojas de registro de tiempo de lavado de quipos
Hojas de registro de concentracin y temperatura de cido y sosa utilizados en
los lavados.

MTODOS.
1. Identificacin de los productos fabricados en liconsa.
2. Identificacin y comprensin del proceso de pasteurizacin de la leche desde la
recepcin de pipas hasta el rea de envasado.
3. Identificacin y descripcin del proceso as como equipos y lneas de tuberas.
4. Identificacin y comprensin del sistema CIP, equipos y lneas de tuberas del
rea CIP y funcionamiento de este.
5. Se recopilaran datos de tiempos de lavado de cada equipo de enero-abril, estos
datos sern obtenidos del rea de produccin especficamente de la carpeta de
control de operaciones (social) de las hojas tiempo de lavados de equipos y
liberacin de equipos de descremado.
6. Recopilacin de datos de concentraciones y temperaturas utilizadas en el
sistema CIP para los lavados de enero-abril, estos datos sern obtenidos de la
carpeta de control de operaciones (social) del rea de produccin de la hoja
control de concentraciones de detergentes y satirizantes.
7. Realizar un diagrama de causa-efecto Ishikawa donde se tomaran en cuenta las
causas del problema.
8. Registro diario del consumo de detergentes por rea y de toda la planta.

RESULTADOS
Descripcin y reconocimiento del proceso de leche

Tolva
Descremado
Tanque de Reposo
Leche descremada en polvo Leche entera en polvo

Diagrama de Flujo.

Adicin de grasa vegetal, vitamina A+D3 y Minerales

Precalentamiento
Leche cruda
Deodorizador

Homogenizacin

Pasteurizacin 78-80 C
Preparacin de la mezcla de vitaminas y minerales a 60

Sostenimiento de 22 segundos
Fortificacin de la leche
Abatimiento de la temperatura de la leche a 4 C

Almacenamiento el silos a 4C

Envasado

Almacenamiento en cuartos fros del producto envasado

Proceso Abasto social: El rea de abasto social cuenta con tres lneas de proceso
para la rehidratacin, pasteurizacin, fortificacin de leche y envasado de la leche.

Recepcin de Leche fresca: La leche fresca es recibida en pipas con capacidad que
va de los 5000 a los 40000 litros cada pipa, esta llega al rea de agitacin donde se
agita la leche por al menos 30 minutos. En esta rea la leche es analizada por el
Laboratorio de Control de Calidad para definir sus propiedades fsicas-qumicas y
determinar si la leche puede o no ser procesada.
Lneas de descarga: Una vez que la pipa es liberada por control de calidad la leche se
lleva a las lneas de descarga, y dependiendo de sus caractersticas se descarga en la
lnea que le corresponde. En la planta existen siete lneas de descarga:

Lnea 1: Se descarga leche a la Lnea 1 de proceso directamente a los tanques

de reposo 2 y 3.
Lnea 2: Se descarga leche a la Lnea 2 de proceso directamente a los tanques

de reposo 5 y 6.
Lnea 3: Se descarga leche a la Lnea 3 de proceso directamente a los tanques

de reposo 7, 8 y 9.
Lnea 4: Se descarga Leche fresca al silo 7.
Lnea 5: Se descarga Leche fresca al silo 6.
Lnea UHT: Se descarga Leche fresca al silo 9.
Lnea Crema: Se carga crema pasteurizada a pipas.

Silos: Existen 9 silos en la planta cada uno con capacidad de 112000 litros que cuentan
con un agitador, su funcin es almacenar leche fresca, leche descremada, leche
pasteurizada y crema segn sea el caso.

Silos 1, 2, 3 y 4: Almacenan leche pasteurizada lista para ser envasada.

Silo 5: Almacena crema para ser pasteurizada.
Silo 6: Almacena leche descremada.
Silo 7 y 8: Almacenan leche fresca para ser descremada.
Silo 9: Almacena leche fresca exclusiva para ser procesada en el rea de UHT.

Tolvas: En la planta se reciben en el almacn de materias primas diariamente costales

de cartn blando llenos de leche en polvo descremada o entera segn se requiera.
Cada saco pesa aproximadamente 25 kilogramos. Estos sacos son acomodados en por
una persona al pie de la banda trasportadora, posteriormente la persona acciona la
banda trasportadora, y los sacos son trasportados hasta las tolvas de vaciado,

posteriormente estos sacos son recibidos por dos personas que de forma manual con
navaja, hacen un corte longitudinal al costal, para as vaciar la leche a los tolvas de
vaciado
La leche en polvo cae hacia los tamizadores oscilatorios, que contiene una malla de
acero inoxidable, el cual tiene como funcin hacer las partculas del polvo ms fino,
mientas que la malla detiene cualquier impureza que pudiera contener la leche
(plstico, papel, etc.).
A continuacin la leche es llevada a la siguiente etapa por medio de un trasportador
helicoidal.
Rehidratado de la leche en polvo: La leche en polvo proveniente de la transportadora,
es almacenada en las tolvas de almacenamiento que cuenta con vibradores neumticos
adheridos a la pared de la tolva, las cual tiene como funcin adems de almacenar la
leche que pasara a reconstitucin por un periodo corto de tiempo , evitar que la leche se
compacte.
La leche es dosificada a un liquiverter o mezclador, por medio de vlvulas, donde se
agregaran los insumos como lo es la grasa vegetal previamente vitaminada y el agua
potable para complementar la reconstitucin.
La gasa vegetal es almacenada en silos con capacidad de 60 toneladas cada uno,
estos conservan la grasa a temperatura de 40 a 45 C y cuentan agitadores
horizontales. La vitamina es agregada a los silos despus de que la pipa descargue la
masa vegetal. La grasa es enviada a dos tanques horizontales de 5000 litros cada uno
los cuales tiene sensores para pesar la grasa, con ayuda de una bomba positiva la
grasa es dosificada al liqueverter.
Integrados el agua la grasa vitaminada y la leche en polvo, la leche es ya un fluido y es
transportada mediante una bomba centrifuga al rea de pasteurizacin a los tanques de
reposo.

Recepcin de leche fresca para pasteuriza: La leche fresca que llega de las pipas y
es destinada al rea de abasto social entra por la lnea 1, 2 y 3 es almacenada
directamente en los tanques de reposo para su procesamiento.
Pasteurizacin: El mtodo empleado en la pasteurizacin es un proceso trmico que
se utiliza para reducir agentes patgenos, se conoce como HTST (High Temperature
Short Time, Alta Temperatura en Corto Tiempo).
La leche fluida cruda llega del rea de reconstitucin a los tanques de reposo cuya
funcin es mantener la leche con agitacin lenta durante 20 minutos con el fin de
eliminar la espuma que pudiera contener.
Despus del reposo la leche es trasportada por bombas centrifugas hacia los filtros
dplex los cuales retiene las impurezas que hubiese adquirido la leche fluida desde el
liquiverter. Ya filtrada la leche llega a las tinas de balance que cuentan con sensores de
nivel, para controlar el nivel de operacin de la leche. La leche es trasportada de la tina
de balance al intercambiador de placas el cual cuenta con 5 divisiones:
La leche fluida entra al intercambiado de calor a la zona de agua caliente de 15 a 20 C
y sale de 26 a 28 C, mientras que la leche fresca entra de 5 a 7 C y sale de 26 a 28
C; despus pasa por la Zona de Regeneracin 1,

donde la leche cruda intercambia

calor con la leche pasteurizada que va a enfriarse en la siguientes etapas, saliendo a

una temperatura mnima de 65C asa el deodorizador.
El deodorizador tiene como funcin extraer olores y sabores extraos de la leche, que
se extraen mediante una bomba de vaco, ya que estos olores tienen mayor presin de
vapor a la temperatura de 65 C y por lo tanto estn presentes en forma de gas, ya
extrados estos gases pasan por condensadores tubulares.
Ya deodorizada la leche pasa al homogeneizador. El homogeneizador es equipo que
trabaja a 125 PSI de presin, donde la leche es impulsada a presin a travs de un
estrecho orifico, donde est sujeto primero a una rpida aceleracin y luego a un brusco
descenso de presin, rompiendo as las partculas de grasa de la leche, reduciendo los
glbulos de grasa de un tamao de hasta 1.

Cuando la leche se ha homogenizado pasa nuevamente por el intercambiado de placas

donde es calentada la leche con agua caliente hasta la temperatura de pasteurizacin
de 78C como mnimo. Lugo de haber alcanzado la temperatura de pasteurizacin la
leche recorre un serpentn (tubo de sostenimiento) de 32 metros de longitud durante 22
segundos, que es donde se realiza la pasteurizacin, posteriormente la leche
pasteurizada regresa al intercambiado de calor para ser preenfriada intercambiado
temperaturas con la leche caliente luego pasa a la etapa de enfriamiento con agua de
torre y finalmente a la etapa de enfriamiento con agua-glicol donde sale a una
temperatura mxima de 6 C. si la leche rebasa los 6 C se desviara el flujo hacia la tina
de balance y se reiniciara el ciclo de pasteurizado, si la leche cumple con las
temperatura antes dicha entonces pasara al cabezal de carga (clouster), donde ser
almacenada en silos para su envasado.
Antes de llegar a los silos la leche que sale del intercambiador de placas es fortificada,
con una mezcla de vitaminas y minerales previamente preparada a 60 C. La leche es
analizada por el laboratorio de control de calidad y ya liberada es envidada al cabezal
de descarga mediante una bomba centrifuga al rea de envasado.
Cada lnea de produccin cuenta con una tina de balance, un filtro dplex un
intercambiador de placas, un deodorizador y un homogeneizador.
Envasado: En el rea de envasada la leche se distribuye por las tres lneas de proceso
a nueve maquinas envasadoras, cada lnea cuenta con 3 de estas mquinas. Cada
mquina envasa la leche a una velocidad de 160 litros por minuto en bolsas de
polietileno de 2 litros, estas a su vez se colocan en canastillas de plstico con
capacidad de 10 bolsas y son estibadas de 6 en 6 canastillas para finalmente ser
almacenadas en cuartos fros.
Por maquina envasadora se embolsan 9,600 litros / hora, 160 litros / minuto; Por cada
lnea se producen 25,000 litros / hora, 416.67 litros / minuto
Descripcin y reconocimiento del sistema CIP en la planta.

rea de CIP: La planta de Gerencia Metropolitana Sur de Tlhuac cuenta con un

sistema CIP (Clin in Place) o lavado en su lugar, el cual se encarga de la limpieza de los
equipos y tuberas de proceso, este sistema es controlado remotamente desde el cuarto
de control.
El rea de CIP cuenta con cuatro tanques de acero inoxidable con capacidad de 5000
litros cada uno donde se separan las soluciones necesarias para el lavado del equipo,
el tanque de agua potable, el tanque de sosa caustica, el tanque de cido fosfrico y el
tanque de recuperacin de agua. Estos tanques son llenados segn sea el caso con
ayuda de bombas centrifugas dosificadoras una para sosa y otra para acido. Cada
tanque cuenta con tuberas y vlvulas conectadas a los diferentes mdulos del CIP.
Existen 3 mdulos en el rea de CIP, modulo A, B y C.
Modulo A. Es el nico modulo que cuenta con panel de control que mediante un
software indica el estado del proceso, supervisa la marcha del proceso y controla las
funciones automticas (control de secuencia de proceso, interfaz grfica del usuario con
pantalla tctil, bucles de control); en este mdulo existen dos bombas dosificadoras
(bombas centrifugas), una para sosa caustica y otra para cido estas se encargan de
bombear detergente concentrado a los tanques de detergentes; cuenta con una bomba
de presin que se usa para bombear agua y detergente esta bomba es controla por un
convertidor de frecuencia que se usa para controlar la velocidad del motor y as permitir
un control de caudal variable; el intercambiado de calor que contiene cada mdulo se
usa para calentar agua y la solucin de detergente con el uso de vapor; por ltimo se
tiene un sensor y un trasmisor de conductividad, se usan para medir la conductividad de
los lquidos de limpieza con el fin de controlar y ajustar la concentracin durante la
preparacin del detergente y detectar fugas en las vlvulas de sosa caustica y acido.
Adema de los componentes anteriores en el mdulo existe un depsito de recirculacin
llamado BTD instrumentado con sensores de alto, medio y bajo nivel.
Modulo B y C. Estos mdulos cuentan con los mismos componente que el modulo A
con excepcin del panel de control y las bombas dosificadoras.

Preparacin de detergentes: Para alcanzar un resultado ptimo en la limpieza de los

equipos de produccin

es de suma importancia tener una concentracin y una

temperatura correcta en el detergente a utilizar.

El tanque de detergente se llena al LSH con agua y detergente concentrado, el agua se
toma del depsito de circulacin se activa la bomba dosificadora para detergente
concentrado y cuando el nivel del tanque de detergente alcanza el LSH la bomba
dosificadora se detiene y comienza la recirculacin a travs del tanque del detergente,
tambin se activa la vlvula de vapor el cual comienza a calentar el detergente.

Comprobacin de concentracin: Si la concentracin se encuentra por debajo del

parmetro la bomba dosificadora se activa durante un tiempo preajustado al igual
que la recirculacin a travs del tanque de detergente esto hasta alcanzar la

concentracin deseada.
Comprobacin de la temperatura: Cuando la concentracin ya sea la indicada
comienza la comprobacin de la temperatura. Si la temperatura se encuentra por
debajo del parmetro la vlvula de vapor continua abierta y se lleva acaba la
recirculacin en el BTD hasta llegar a la temperatura fijada, entonces se cierra la

vlvula de vapor.
Aclarado con agua: El agua entra a travs de una vlvula V140 al tanque de
recirculacin y se bombea para que salga al circuito de limpieza a travs de la
bomba de presin y fluye de regreso al Sistema CIP a travs de las tuberas de

retorno de limpieza y se enva a drenar a travs de la vlvula V151.

Lavado con agua: El lquido se bombea a travs de la bomba de presin hacia el
circuito de limpieza y fluye de regreso al sistema CIP a travs de las tuberas de
retorno de limpieza. El agua fluye a travs del tanque de circulacin de regreso a

la bomba de presin.
Lavado alcalino: La solucin de sosa es bombeada a travs de la bomba de
presin hacia el objeto de la limpieza y fluye de regreso al sistema CIP travs de
la tubera del retorno de limpieza. El lquido fluye a travs

del tanque e

detergente y de regreso a la bomba de presin. Cuando acaba la limpieza el

detergente utilizado es retornado al tanque de recuperacin.

Lavado alcalino: La solucin de cido fosfrico es bombeada a travs de la

bomba de presin hacia el objeto de la limpieza y fluye de regreso al sistema CIP
a travs de la tubera del retorno de limpieza. El lquido fluye a travs del tanque
de detergente y de regreso a la bomba de presin. Cuando acaba la limpieza el
detergente utilizado es retornado al tanque de recuperacin. Como se mencion
anteriormente el sistema de CIP consta de 3 mdulos, cada mdulo tiene a su

cargo el lavado de los diferentes equipos de la planta.

En la planta de Tlhuac se realizan dos tipos de lavados el parcial y el completo.
Parcial: Aclarado inicial, lavado con sosa y finalmente enjugue con agua. Se
realiza despus de haber procesado 6 silos diariamente o cuando el equipo lo

requiera.
Completo: Aclarado inicial, lavado con sosa caustica, enjuague con agua, lavado
con cido fosfrico y finalmente enjuague con agua. Se utiliza con el viernes para
el lavado de todos los equipos o cuando el equipo lo requiera.

Tabla 1

MODULOS DE CIP
CIP A

CIP B

CIP C

Descremadora 1

Tren de envasado 1 (FLO 1)

Despacho de crema (PAST-SP-1920)

Descremadora 2

Tren de envasado 2 (FLO 2)

Tanque bfer de crema

Bfer de leche descremada

Tren de envasado 3 (FLO 3)

HTST 1

P. Recepcin 4 (SP-Lnea 1)

Silo 1

HTST 2

P. Recepcin 5 (SP-Lnea 2)

Silo 2

HTST 3

Envi a silo 5

Silo 3

Tanque de reposo 2

Silo 4

Tanque de reposo 3

Silo 5

Tanque de reposo 5

RS1 (Recepcin LF, Reconstitucin,

Clouster)
RS2 (Recepcin LF, Reconstitucin,
Clouster)
RS3 (Recepcin LF, Reconstitucin,
Clouster)
Silo 6

Tanque de reposo 6

Silo 7

Tanque de reposo 7

Silo 8

Tanque de reposo 8
Tanque de reposo 9

Diagrama de Ishiwaka para el reconocer las causas del desperdicio de los detergentes.

Maquinas

Materiales

Mtodos

Hojas de registro de tiempos de lavado

Equipo de lavado nuevo

Paros inesperados

Programacin de lavados en software

Hojas de registro de concentraciones y temperaturas

Fugas en las tuberas

egistros de temperatura, concentracin y tiempos de los lavados

Desperdicio de detergentes industriales (sosa y cid

Falta de conocimiento del software

Registro de datos incoherentes

Tiempos no estandarizados

Distraccin del trabajador

Desperdicio de detergente al llenar los tanques de suministro al CIP

Mano de obra

Concentraciones y temperaturas no estandarizadas

Medicin

Gasto de hidrxido de sodio y cido fosfrico en KG durante los meses de febrero,

marzo y abril.

Grafica 1

Tiempos de lavados de los equipos de proceso.

Tabla 2

EQUIPO
HTST 1
HTST 2
HTST 3
Reconstitucin 1
Reconstitucin 2
Reconstitucin 3
Tanque de
Reposo 2
Tanque de
Reposo 3
Tanque de
Reposo 5
Tanque de
Reposo 6
Tanque de
Reposo 7
Tanque de
Reposo 8

TIEMP TIEMP TIEMP TIEMP TIEMP TIEMP TIEMP TIEMP

O
O
O
O
O
O
O
O
MAX
MIN.
MAX
MIN.
MAX
MIN.
MAX
MIN.
01:00 02:55 01:01 02:20 02:10 00:40 02:20 00:48
00:51 02:45 01:00 06:50 02:18 01:00 02:36 00:45
00:30 02:25 00:43 02:19 02:12 01:05 01:50 01:38
00:25 01:52 00:25 02:30 11:00 00:30 02:23 00:27
00:30 01:49 00:30 02:17 01:43 00:35 01:44 00:29
00:28 02:23 00:30 02:55 01:17 00:35 01:40 01:00
00:35

02:00

00:40

01:15

02:53

00:46

02:56

00:35

00:40

02:13

00:45

01:35

03:05

00:28

02:15

00:48

00:35

01:40

00:45

01:36

02:17

00:45

02:10

00:45

00:35

01:45

00:45

01:35

01:43

00:45

03:02

00:48

00:40

01:21

00:06

03:02

01:27

00:45

01:05

00:25

00:29

02:31

00:43

01:45

01:26

00:30

00:58

00:45

Tanque de
Reposo 9
Filtro 1
Filtro 2
Filtro 3
Paster 1-clouster
Paster 2-clouster
Paster 2-clouster
Tren de
envasado 1
Tren de
envasado 2
Tren de
envasado 3
Descremadora 1
Descremadora 2
Silo 5
Silo6
Silo7
Silo8
Bfer de Leche
Des.
PAST-SP-1920
Envi a Silo 5
T. Bfer de
Crema
SP-1610 Lnea 1
SP-1600 Lnea 2

00:00
01:20
01:20
01:30
00:38
00:34
00:40

01:56
02:05
02:30
01:55
00:58
01:00
00:52

00:45
01:20
01:30
00:00
00:43
00:36
00:42

01:00
01:20
03:05
00:00
00:50
00:53
00:44

01:25
01:40
00:00
00:00
01:10
01:07
01:11

00:30
01:25
00:00
00:00
00:34
00:32
00:34

03:14
01:20
01:50
00:00
01:01
00:36
01:03

00:30
01:20
01:50
00:00
00:28
00:36
01:03

00:38

07:24

00:55

02:17

02:45

01:07

02:40

00:54

00:45

04:11

00:20

04:50

02:37

01:06

03:27

01:15

00:41
00:28
00:55
00:39
00:03
00:21
00:45

11:25
02:02
02:49
01:52
03:48
01:40
01:31

01:00
00:54
00:53
01:00
00:20
00:43
00:04

02:25
01:54
02:00
02:41
02:10
01:52
01:25

04:25
02:02
03:13
01:45
01:44
01:22
01:34

01:45
00:47
00:54
00:29
00:49
00:47
00:36

01:48
01:11
02:22
03:30
03:15
01:49
01:36

01:00
00:51
00:01
01:37
00:48
00:36
00:44

00:34
00:30
00:20

00:53
02:05
00:58

00:26
00:31
00:21

01:00
00:50
00:57

01:04
01:06
01:00

00:30
00:26
00:13

01:11
00:50
01:31

00:42
00:19
00:26

00:48
00:33
00:30

01:23
00:56
00:59

00:19
00:05
00:34

02:34
00:54
00:56

01:12
01:40
00:37

00:29
00:24
00:29

01:25
03:06
01:10

00:44
00:15
00:15

Concentraciones promedio de sosa y cido fosfrico en % durante el mes.

CIP
2.36

2.34

2.34

2.34
2.32
2.30
2.26

2.28
2.26
2.24
2.22

CIP
2.45

2.41

2.40

2.33

2.35
2.30

2.24

2.25
2.20

2.15

2.15
2.10
2.05
2.00

ANLISIS DE RESULTADOS
Es importante mencionar que fue indispensable conocer y entender el proceso de
produccin de leche detalladamente as como sus condiciones, lneas de proceso y
equipo involucrado, esto con el fin de poder identificar los equipos que eran
correspondientes de los mdulos A, B y C del sistema CIP y de esta forma poder
establecer tiempos estndar de lavado. Para poder establecer dichos tiempos de lavado

tambin fue necesario recopilar los datos de estos tiempos que son monitoreados por
los operadores, de los registros archivados, como se observa en la tabla 2.
Es posible notar que en los datos recopilados los tiempos de lavado mximos y
mnimos de todos los equipos, no cuentan con un tiempo estndar y son muy
irregulares lo que genera que se desperdicie en algunas ocasiones detergente pues los
lavados se efectan con el tiempo incorrecto provocando as que al hacer pruebas de
calidad sobre la limpieza que se tengan que volver a lavar los equipos. La recopilacin
de los tiempos de lavados irregulares pude deberse segn el diagrama de ishiwaka a
que los operadores estn distrados y no realizan de manera correcta su labor en la
planta.
En la grfica uno y dos se puede observar que la cantidad de sosa y cido fosfrico
consumidos al da no son constantes y tienen muchas variaciones, probablemente
debido a que al llenar los tanques de da se desperdicia mucho pues se tira ya que los
operadores no son cuidadosos con evitar derramarlo, es por eso que hay das que se
consumi una enorme cantidad de detergente.
En las grficas 3 y 4 se puede apreciar que la concentracin de los detergentes
industriales tiene una gran diferencia por mes, nuevamente aunque se tiene fijados
estndares de concentracin de cada detergente, estos no son respetados por los
trabajadores siendo esto otra causa de desperdicio de detergentes mencionada en el
diagrama ishiwaka.
Otra posible causa mencionada el diagrama de ishiwaka por la que se desperdicia el
detergente son las fugas existentes en el sistema que solo es posible corregir se aplica
a estas fallas un mantenimiento. Y por ltima otra causa de este problema es que los
operadores no saben utilizar el sistema del CIP de manera correcta.
CONCLUSIN
El desperdicio de detergentes es un grave problema en la plata liconsa por lo que es de
suma importancia tomar medidas para disminuir esto y con el tiempo eliminarlo por
completo, como se analiz las causas principales de esto son adems de las fallas del

mismo sistema como son las fugas en tuberas, es tambin poca familiarizacin que
an se tiene de parte de los operadores con el nuevo sistema de lavado CIP, incluyendo
a estas fallas la falta de conciencia sobre el desperdicio de detergentes y el mal manejo
de los detergentes al llenar los tanques. Otra causa que es importante corregir el la falta
de estndares en tiempos de lavado y con ello tambin estandarizar las
concentraciones de 2 a 2.3.
Para poder monitora de manera correcta es importante usar un documento como la
tabla 3 y la propuesta de estandarizacin de tiempos se muestra en la tabla 4.
Finalmente se recomienda dar un curso del buen manejo del sistema CIP a los
operadores encargados de esto y adems tratar de concientizar de las grandes
cantidades de detergente desperdiciado y las consecuencias que trae consigo dicho
desperdicio.
Tabla 3
Propuesta de tiempos de lavado
EQUIPO
LAVADO
LAVADO
COMPLET PARCIA
O
L
BIBLIOGRAFAS
HTSTS
02:22
00:55
Reconstitucin
01:59
00:32
Ttulo
Manual de industrias lcteas
Tanques de
01:58
00:36
Autores
Gsta Bylund, Antonio Lpez Gmez
Reposo
Traducido
por
Antonio
Lpez Gmez
Filtros
01:18
00:57
Edicin
Ilustrada
Paster -clouser
00:57
00:38
Editor
Ediciones Mundi-Prensa, 2002
Trenes de
03:20
00:57
N. de pginas
436 pginas
envasado
Descremadora
02:31
00:48
s
TtuloSilos
Ingeniera de
los procesos aplicada a la industria lctea
01:41
00:33
Ciencias
Bioveterinarias
Bfer de Leche
1:02
00:33
Autores
Romain
Jeantet,
Michel Roignant, Grard Brul
Des.
Traducido
por
Jos
Peir Esteban
PAST-SP-1920
1:12 Mara 00:26
Editor
Acribia,
2005
Envi a Silo 5
1:06
00:22
N.T.de
pginas
183
pginas
Bfer de
1:38
00:35
Crema
SP-1610
01:17
00:23
Ttulo
Perfil de la industria alimenticia
Lnea1, 2

Colaborador
Editor
Procedencia del
original
Digitalizado
N. de pginas

Ttulo
Autor
Editor
N. de pginas

Cmara de Industrias de Costa Rica. Unidad de Estudios

Econmicos
La Unidad, 1986
Universidad de Texas
24 Jul 2009
46 pginas

Higiene general en la industria alimentaria: Operaciones auxiliares de

mantenimiento y transporte interno en la industria alimentaria
Vv.Aa. Vv.Aa.
Ediciones Rodio, 2014
344 pginas