Universidad de Oriente

Ncleo Anzotegui
Escuela de Ingeniera y Ciencias Aplicadas
Departamento de Petrleo

EVALUACIN DEL SISTEMA DE ENDULZAMIENTO DEL MEJORADOR

DE CRUDO EXTRAPESADO PDVSA-PETROCEDEO UBICADO EN EL
COMPLEJO INDUSTRIAL JOS ANTONIO ANZOTEGUI.

BR. Marianni Gmez

C.I.: 20.343.623

Revisado Por:

_____________________
Ing. Elizama Patio, MSc.
Tutor Industrial

______________________
Ing. Jos Rondn
Tutor Acadmico

Barcelona, septiembre de 2014

1. Planteamiento del Problema.

El mejorador de crudo Petrocedeo est constituido por un rea mayor a 200
hectreas, en las cuales se encuentran unidades de proceso divididas por
reas que en conjunto producen 180 mil barriles diarios (MBD) de Zuata
Sweet, crudo de 32 API con bajo contenido de azufre (0.3%) a partir de 208
MBD de crudo extrapesado de 8.5 API con un alto contenido de azufre
(4.2%); proveniente de la Estacin Principal de San Diego de Cabrutica. En
el proceso tambin se obtienen a diario sub productos como el coque y el
azufre en cantidades de 6.000 y 1.000 toneladas diarias respectivamente.
Cabe destacar que en el proceso de mejoramiento de crudo se
generan corrientes de gases, de las plantas de coque y tratamiento de gas
de cola (TGTU); dichas corrientes contienen en su composicin cierta
cantidad de gases txicos como el sulfuro de hidrgeno (H2S), que puede
causar un gran impacto ambiental y dao a los equipos, generando as
problemas operacionales, tales como: taponamiento y corrosin. Razn por
la cual es removido del sistema a travs de columnas absorbedoras con
aminas, las cuales trabajan con dos corrientes: una de gas (Gas cido) y otra
de lquido (Metildietanolamina). El principio de funcionamiento de la misma
es poner en contacto el gas cido que contiene sulfuro de hidrgeno con una
solucin de amina pobre (con bajo contenido de H 2S) al 45 por ciento en
peso (% p/p) en contracorriente, de manera tal de promover la absorcin de
H2S, y la generacin de un gas desulfurado. La solucin de aminas que sale
de la columna es rica en sulfuro de hidrgeno y es conocida como solucin
de amina rica, la cual debe ser regenerada antes de ser reusada para
continuar con el ciclo de remocin del sulfuro de hidrogeno, esto se realiza
a travs de columnas regeneradoras de aminas que funcionan con bajas
presiones y altas temperaturas, dichas temperaturas son generadas por
rehervidores de fondo.

Actualmente el sistema de endulzamiento de las corrientes de gas en

las columnas absorbedoras y despojadoras de aminas presentan problemas
operacionales, infiriendo que es producto de la generacin excesiva de
Sulfuro de Hierro (FeS) como consecuencia de altas concentraciones de
sales termoestables (STE) y cargas de aminas superiores a 0.45 mol de
H2S/mol de amina.
Motivado a lo anteriormente planteado, se busca optimizar el sistema
de endulzamiento de las unidades de tratamiento de gas de cola (TGTU) y
coque a travs de un anlisis de la situacin actual para promover
alternativas que beneficien la absorcin del sulfuro de hidrgeno (H2S) con la
Metildietanolamina (MDEA). Es por ello que se realizar una evaluacin del
sistema de endulzamiento del mejorador de crudo extrapesado PDVSAPETROCEDEO ubicado en el Complejo Industrial Jos Antonio Anzotegui.

2. Objetivos
2.1. Objetivo General.
Evaluar el sistema de endulzamiento del mejorador de crudo extrapesado
PDVSA-PETROCEDEO ubicado en el Complejo Industrial Jos Antonio
Anzotegui.

2.2. Objetivos Especficos.

1. Determinar la situacin actual del sistema de endulzamiento del
mejorador de crudo.
2. Realizar un balance de masa del sistema de endulzamiento.
3. Calcular la eficiencia del sistema y prdidas de aminas generadas en el
sistema.
4. Proponer alternativas para optimizar el sistema de endulzamiento del
mejorador de crudo.

3. Resumen de Conocimientos Previos

3.1. Antecedentes
Pino (2009), evalu los procesos de endulzamiento con aminas del gas
natural en el Norte del estado Monagas realizando un anlisis de la
composicin qumica de mencionado gas, y evaluando las desviaciones
operacionales que pudo tener el sistema de endulzamiento, determinando en
las operaciones de la planta que trabajaba con volmenes menores a los de
su capacidad, adems de sto el sistema trabajaba con concentraciones por
debajo del 50% en peso de la solucin lo que ocasion corrosiones en las
tuberas y contaminacin de la solucin de aminas. Para dicha problemtica
recomend mantener la solucin de amina regeneradora con una carga
molar pobre igual o menor a 0,005 moles de gas cido por mol de amina, al
igual que aumentar el tiempo de contacto en el filtro de carbn para mejorar
la filtracin. De igual manera estudi la posibilidad de la realizacin de un
mantenimiento correctivo y operacional para un aumento de carga de la
unidad. [1]
Cruz (2005), realiz la evaluacin del sistema de endulzamiento de la unidad
recuperadora de aminas (ARU 3100/3200) a travs de un balance de materia
por cada absorbedor donde mostraron tres situaciones: mxima, normal y la
recomendada, ste ltimo es un estudio optimizado del sistema a mxima
carga del mejorador. Respecto al balance del sistema de endulzamiento, se
determin que para optimizar el sistema es recomendable operar con una
amina regenerada de 0,002 mol de H 2S por mol de amina para una mayor
capacidad de carga, menor flujo de amina requerido en todos los
absorbedores, y menor requerimiento energtico. Como solucin ptima
recomend separar el sistema de amina de la unidad de coque y construir un
sistema de endulzamiento slo para dicha unidad, para que el sistema

general de refinacin sea ms limpio y pueda ser posible que la

concentracin de sales termoestables sea menor.

[2]

Lima (2005), realiz una caracterizacin qumica de los extractos orgnicos

de soluciones de aminas de entrada y salida de la Unidad 1003 de la
empresa PDVSA- PETROCEDEO, donde, a travs de metodologas como
anlisis de espectroscopia de infrarrojo medio (FT-IR), anlisis de
espectroscopia de resonancia nuclear (RMN) de 1H y

13

C, y anlisis por

cromatografa de gases acoplado a un detector de masas, no detectaron

diferencias importantes en la composicin de los extractos orgnicos, lo que
indica que los extractos no quedan retenidos en el sistema de filtracin. De
igual forma tambin determin compuestos como tiofenoles, fenoles, amidas,
cidos carboxlicos saturados, cido benzoico y otros productos de
degradacin de MDEA. La presencia de estos productos sealan la
existencia de sales termoestables en el sistema de aminas, lo que puede
ocasionar severos problemas operacionales y disminuir la fuerza cida de la
solucin (capacidad de absorcin del sistema). [3]

3.2. Descripcin del rea de Estudio

3.2.1. El Mejorador de Crudo (PDVSA Petrocedeo)
El mejorador de crudo (PDVSA Petrocedeo) se encuentra ubicado dentro
de las instalaciones del Complejo Industrial G/D. Jos Antonio Anzotegui, el
cual se localiza en un rea mayor de 200 hectreas, ubicado en el estado
Anzotegui, entre las poblaciones de Puerto Pritu y Barcelona (Figura 1). El
mejorador de crudo (PDVSA Petrocedeo) tiene como objetivo elevar la
calidad del crudo extrapesado de 8,5 API hasta 32 API, mediante la
remocin y la disminucin de los contaminantes que vienen asociados a los
crudos, tales como agua, sedimentos, asfaltenos, azufre, entre otros. El
mejorador tiene una capacidad para procesar 208 MBD (miles de barriles
diarios) de crudo diluido de 16 API con alto contenido de azufre (4%)
proveniente de la Estacin Principal de San Diego de Cabrutica, a 180 MBD
de Suata Sweet, un crudo de 32API con bajo contenido de azufre (0,13%). [4]
Petrocedeo

Figura 1. Localizacin Geogrfica PDVSA Petrocedeo. [4]

3.2 Bases Tericas

3.2.1 Gas Natural
Es

una

mezcla

de

hidrocarburos de

la

serie

parafnica

formada

principalmente por Metano (C1), Etano (C2), Propano (C3), Butano (C4) y
ms pesados (C5+), producido por la transformacin lenta de materia
orgnica animal y vegetal, especialmente de especies marinas microscpicas
sepultadas durante millones de aos a grandes profundidades. Adems
puede contener otros gases en cantidades variables, tales como: Dixido de
Carbono (CO2), Sulfuro de Hidrgeno (H2S), Nitrgeno (N2), Helio (He),
vapor de agua, etc., que normalmente se consideran contaminantes.

3.3.2. Composicin del Gas Natural

No existe una composicin generalizada del gas natural. Cada gas tiene su
propia composicin, de hecho dos pozos de un mismo yacimiento pueden
tener una composicin diferente entre s. Tambin la composicin del gas
vara conforme el yacimiento va siendo explotado, es por eso que se deber
hacer un anlisis peridico al gas que es extrado para adecuar los equipos
de procesamiento a la nueva composicin y evitar problemas operacionales.
En la Tabla 1, se muestra la composicin del gas natural y el rango de la
porcin molar con la que se pueden presentar cada uno de sus componentes
con una corriente cualquiera.

3.3.3. Tipos de Contaminantes

Entre los contaminantes que presenta el gas natural se encuentran:
El Agua (H20).
Cianuro de Hidrgeno (HCN).

 Dixido de Azufre (SO2).

Dixido de Carbono (CO2).
Disulfuro de Carbono (CS2).
Mercaptanos (RSH).
Nitrgeno (N2).
Sulfuro de Carbonilo (COS).
Sulfuro de Hidrgeno (H2S). [1]
Tabla 1. Composicin tpica del Gas Natural. [1]
Componente

Frmula Qumica

Estado Fsico

Composicin %

Metano (C1)

CH4

Gaseoso

55,00-98,00

Etano (C2)

C2H6

Gaseoso

0,10-20,00

Propano (C3)

C3H8

Gaseoso

0,05-12,00

n-Butano (nC4)

C4H10

Gaseoso

0,01-0,80

IsoButano (iC4)

C4H10

Gaseoso

0,01-0,80

n-Pentano (nC5)

C5H12

Lquido

0,01-0,80

i-Pentano (iC5)

C5H12

Lquido

0,01-0,80

n-Hexano (nC6)

C6H14

Lquido

0,01-0,50

n-Heptano (nC7)

C7H14

Lquido

0,01-0,40

Nitrgeno

N2

Gaseoso

0,10-5,00

Dixido Carbnico

C02

Gaseoso

0,20-30,00

Oxgeno

02

Gaseoso

0,09-30,00

Sulfuro de Hidrgeno

H2S

Gaseoso

Trazas-28,00

Helio

He

Gaseoso

Trazas-4,00

3.3.4. Clasificacin del Gas Natural

3.3.4.1. Segn su Composicin:
Gas Seco: Son gases que contienen principalmente Metano (%C1>90) con
pequeas cantidades de pentano y componentes ms pesados (%C5+ <1).
Debido al alto contenido de componentes voltiles del gas seco, la
condensacin del lquido slo se alcanza a temperaturas bajo 0F.
Gas Hmedo: Los gases hmedos se caracterizan por un mayor contenido
de componentes intermedios y pesados que los cases secos. El trmino
hmedo proviene que a las condiciones de separacin en superficie la
mezcla ca en regin de dos fases generando relaciones gas-lquido mayores
a 15.000 PCN/BN.
Gas condensado: El gas condensado es una mezcla de hidrocarburos
donde el porcentaje de metano sigue predominante (>60%) como en el caso
del gas seco y el gas hmedo, aunque la cantidad relativa de hidrocarburos
pesados es considerablemente mayor (12.5%). Un gas condensado es un
gas con lquido disuelto. [5]

3.3.4.2. Segn su Origen:

Gas Asociado: Es aquel gas disuelto (en solucin) en el petrleo o separado
de este, comnmente conocido como el gas de una capa de gas que se
encuentra en los yacimientos petrolferos, es decir, el gas se encuentra en el
yacimiento junto con el petrleo.
Gas no Asociado: Es aquel gas que est slo con agua connata en
yacimientos de gas seco, hmedo o condensado. [6]

3.3.4.3. Segn el contenido de H2S:

Gas Dulce: Es un gas que tiene un contenido bajo de compuestos de azufre,
menor de cuatro partes por milln en base a volumen (4 ppm, v),
especialmente sulfuro de hidrgeno.
Gas Agrio o cido: La definicin de gas cido se refiere a la presencia de
Sulfuro de Hidrgeno (H2S) y Dixido de Carbono (C02). Otros componentes
de naturaleza cida son el Sulfuro de Carbonillo (COS), el cual es un
compuesto inestable corrosivo y txico, que por lo general se descompone
en (H2S) y (CO2).
El cido sulfhdrico, tambin conocido como sulfuro de hidrgeno,
tiene la caracterstica de tener un desagradable olor y ser muy txico.
Cuando es separado del gas mediante un proceso de endulzamiento, es
enviado a plantas recuperadoras de azufre en donde es vendido en forma
lquida para sus diversos usos industriales (produccin de plvora o usos
mdicos). Por su parte el dixido de carbono es un gas incoloro y sin olor,
que a concentraciones bajas no es txico pero en concentraciones elevadas
incrementa la frecuencia respiratoria y puede llegar a producir sofocacin. Se
puede licuar fcilmente por compresin, sin embargo, cuando se enfra a
presin atmosfrica se condensa como slido en lugar de hacerlo como
liquido. El dixido de carbono es soluble en agua y la solucin resultante
puede ser acida como resultado de la formacin de acido carbonilo, he aqu
la propiedad corrosiva que el CO2 presenta en presencia de agua. La GPSA
define la calidad de un gas para ser transportado como aquel que tiene ( 4
ppm, v de (H2S) ; < 3% de (CO2) y 7 lb de (H2O)/ MM PCN. [6]

3.3.5. Proceso de Endulzamiento del Gas Natural

Mediante el endulzamiento del gas natural se persigue eliminar hasta cierto
porcentaje los componentes cidos del mismo, entre los cuales tenemos el
CO2 y el H2S; adems de stos tambin se encuentran el COS y el CS2 que
tienen una gran importancia debido a su tendencia a daar las soluciones
que se utilizan para endulzar y por lo general no se reportan dentro de la
composicin del mismo.
Existen muchos mtodos que pueden ser empleados para remover los
gases cidos principalmente CO2 y el H2S de la corriente gaseosa. La
disponibilidad de estos mtodos podra ser generalizada como aquellas que
dependen de la reaccin qumica, absorcin o adsorcin.

3.3.5.1. Proceso de Endulzamiento por Absorcin

Dentro de esta categora se encuentran aquellos procesos que utilizan como
agentes, solventes fsicos o qumicos en solucin. La absorcin se lleva a
cabo en una torre absorbedora, donde el gas se pone en contacto (en
contracorriente), con la solucin pobre (libre de componentes cidos), la cual
retiene las molculas de los gases cidos que estn presentes en el gas.
El proceso de regeneracin de la solucin se realiza mediante la
adicin de calor y/o reduccin de la presin del sistema, la cual depende del
tipo de absorcin (fsicas o qumica); una vez regenerada la solucin, sta es
recirculada al absorbedor para cerrar el ciclo del proceso. Adems tambin
existen procesos que utilizan mezclas hbridas de solventes fsicos y
qumicos presentando las caractersticas de ambos (Figura 2).

Figura 2. Sistema de Endulzamiento por Absorcin.

3.3.5.2. Proceso de Adsorcin

Es un proceso de separacin para remover impurezas basadas en el hecho
de que ciertos materiales altamente porosos fijan ciertos tipos de molculas
en su superficie. La adsorcin es un fenmeno de superficie exhibido por un
slido (adsorbente) que le permite contener o concentrar gases, lquidos o
sustancias disueltas (adsortivo) sobre su superficie. Esta propiedad es
debida a la adhesin. En la adsorcin la corriente de gas natural hace
contacto con sustancias slidas adsorbentes, las cuales se encuentran
empacadas dentro de las torres adsorbedoras reteniendo selectivamente las
molculas de los gases cidos del gas tratado. La regeneracin de los lechos
secos se realiza mediante la aplicacin de calor. El proceso de
endulzamiento a travs de la adsorcin, por lo general es utilizado en gases
donde la presin parcial de los componentes cidos es baja.
En el comercio existen varios tipos de tamices de lecho slido y tienen
diferentes afinidades para varios componentes. En general el orden de
adsorciones agua; H2S y CO2. Para la remocin de H2S y CO2, el agua debe
removerse inicialmente resultando lechos de adsorcin separados. La
regeneracin de los lechos permite la remocin del agua y su posterior
condensacin, reciclando el gas de regeneracin del proceso. [7]

3.3.6. Simulador de Procesos Pro II de SIMSCI

Es un simulador secuencial modular que realiza balances rigurosos de masa
y energa para una amplia variedad de procesos en estado estacionario, con
aplicaciones que van desde separacin gas-crudo hasta destilacin reactiva.
Pro II posee una significativa base de datos de compuestos y propiedades
qumicas y fsicas con extensos y rigurosos mtodos termodinmicos, para
permitir al usuario modelar de manera satisfactoria casi cualquier proceso
unitario en estado estacionario. La interfaz grfica es completamente
interactiva, sencilla de utilizar y en ambiente Windows. [8]
Entre los procesos de refinera que se pueden modelar con Pro II se
encuentran:

Destilacin Atmosfrica y al Vaco.

Plantas de Gas.

Hidrocraqueo.

Reformacin con Vapor.

Hidrotratamiento.

Alquilacin.

Isomerizacin.

Aminas.

Despojamiento de Aguas Agrias.

Coquificacin Retardada.

4.

Desarrollo del Proyecto

Etapa 1: Revisin Bibliogrfica

En esta etapa se selecciona el material de apoyo de manera tal que sea
posible conocer el fundamento operacional de las Unidades Recuperadoras
de Aminas (ARU) del mejorador de crudo PDVSA Petrocedeo, igualmente
con las torres absorbedoras de H2S. Esta informacin comprende datos
operacionales y de diseo de las plantas recuperadoras de aminas y las
variables ms importantes a controlar. Para obtener esta informacin se
visitar la sala de control, se revisarn los manuales de procesos de las
unidades

de

PDVSA-PETROCEDEO,

se

consultara

informacin

proveniente de servidores de la empresa, aparte de eso se usarn trabajos

de grado e internet como fuente de informacin.
Tiempo estimado: 22 semanas

Etapa 2: Determinar la situacin actual del sistema de

endulzamiento del mejorador de crudo
Para iniciar el desarrollo de esta etapa se tomaran en cuenta valores
mostrados en las fichas de datos de cada de cada equipo de la unidad que
muestran condiciones de diseo y operacin de cada uno de los equipos que
conforman el sistema de endulzamiento del mejorador de crudo PDVSAPETROCEDEO, tambin se tomarn las etiquetas de los indicadores de
flujo en el programa de monitoreo de procesos llamado PI SYSTEM, adems
del programa M-PRO, el cual muestra datos de laboratorio en tiempos
especficos, se consultaran de igual manera los diagramas de flujo del
proceso (DFP) y la biblioteca virtual de reportes de eventos que acontecen
en la planta (LOG BOOK), con la finalidad de recopilar toda la informacin
necesaria que permita determinar las variables y parmetros que rigen el

proceso,

como

cargas

de

las

unidades,

temperaturas,

presiones,

concentraciones de aminas, etc.

Tiempo Estimado: 4 semanas

Etapa 3: Realizar un balance de masa del sistema de

endulzamiento
En esta etapa se elaborar una hoja en Excel que ilustrar los flujos msicos
de entrada y de salida de los equipos que conforman el sistema de
endulzamiento, con la finalidad de realizar un balance de masa del sistema,
tanto a condiciones de diseo como a condiciones de operacin. Para
obtener los valores de los flujos msicos a condiciones de operacin se
usar un programa llamado PI SYSTEM, el cual est asociado a la hoja de
Excel y muestra valores obtenidos mediante una seal que se emite desde
los indicadores de flujo ubicados en el campo. Dichos balances de masa se
realizarn para tener una base para la evaluacin individual de cada equipo a
travs de una relacin de flujos en funcin del tiempo de evaluacin.
Adems se realizar una simulacin en el simulador PRO II de cada una de
las columnas absorbedoras y regeneradoras de aminas para caracterizar el
proceso y definirlo completamente, analizar la dependencia de ciertas
variables del proceso con respecto a otras, y estudiar su comportamiento
bajo distintas condiciones y escenarios.
Tiempo Estimado: 8 semanas

Etapa 4: Calcular la eficiencia y las prdidas de aminas

generadas en el sistema
En lo que se refiere al desarrollo de esta etapa se determinarn parmetros
controlables como lo son; tasa de circulacin de solucin de amina,
concentracin y tipo de solucin de amina, cantidad de sulfuro de hidrogeno

absorbido, concentracin de sales termo estables (STE), entre otras, de

manera de tener un monitoreo total del sistema de endulzamiento para
establecer donde existe la prdida de aminas generadas en el sistema.
Tiempo Estimado: 4 semanas

Etapa 5: Proponer alternativas para optimizar el sistema de

endulzamiento del mejorador de crudo extrapesado.
En esta etapa se buscar solventar la deficiencia en las reas de operacin
de la absorcin de gases cidos y regeneracin de amina, se realizarn
propuestas para actualizar, cambiar, mejorar y mantener en operacin
equipos como intercambiadores, indicadores de flujo, de nivel y de
temperatura, bombas, filtros y dems equipos principales lo cual ayuda a
contribuir con el mejoramiento del sistema de endulzamiento del gas.
Tiempo Estimado: 8 semanas

Etapa 6: Redaccin y Presentacin del Trabajo de Grado.

Luego de analizar, y obtener los resultados de cada una de las etapas antes
nombradas y el cumplimiento de los objetivos necesarios para la ejecucin
de este proyecto se realizar la redaccin del proyecto final, tomando en
cuenta todo lo concerniente a las normas de organizacin se proceder a
desarrollar la exposicin en el recinto acadmico de la Universidad de
Oriente, Ncleo Anzotegui, especficas para la Escuela de Ingeniera y
Ciencias Aplicadas.
Tiempo Estimado: 19 semanas

5.

Cronogramas de actividades

6.
6.1

Tcnicas a utilizar
Consulta Bibliogrfica

Se realizar a travs de distintas fuentes, como lo son la consulta de tesis,

informes tcnicos, papers, paginas en Internet, manuales y todo el material
bibliogrfico relacionado con el tema de estudio, con el fin de obtener una
visin completa para la realizacin exitosa del proyecto.

6.2

Adquisicin de Informacin de Campo

Consiste en la revisin de archivos que contengan la informacin de campo

referente al estudio y se tomarn los datos necesarios para el desarrollo
proporcionado del proyecto.

6.3

Paquetes Computacionales

Los paquetes computacionales que se usaran en el proyecto son:

Sistema Operativo Windows XP: Es un sistema operativo desarrollado por
la compaa norteamericana Microsoft. Se trata de un conjunto de programas
que permiten administrar recursos de una computadora y gestionar el
hardware desde los niveles ms bsicos.
Microsoft Internet Explorer: Es un navegador web desarrollado por
Microsoft para el sistema operativo Microsoft Windows desde 1995. Es el
navegador web ms utilizado de internet desde 1999.
Microsoft Office: Es un paquete de programas informticos para oficina
desarrollado por Microsoft Corporation. Se trata de un conjunto de
aplicaciones que realizan tareas ofimticas, es decir, que permiten
automatizar y perfeccionar las actividades habituales de una oficina.

Simulador de Procesos PRO II: Es un simulador secuencial modular que

realiza balances rigurosos de masa y energa para una amplia variedad de
procesos en estado estacionario, con aplicaciones que van desde separacin
gas-crudo hasta destilacin reactiva.
M-PRO: Es un programa que almacena datos de laboratorio donde son
suministrados valores de pruebas de las muestras tomadas regularmente en
el mejorador.
Log- Book: Es una biblioteca virtual de reporte de eventos que acontecen en
cada una de las plantas.
PY System: Es un programa de seguimiento de variables operacionales para
la adquisicin de datos de proceso que exporta los datos a una hoja de Excel
para un mejor anlisis.

7.

Equipos, Materiales, Sustancias y Herramientas.

7.1 Equipos

Computadora:

Caractersticas: Windows XP, Memoria: 8GB DDR3 1066MHz, Pantalla

ancha de 14" (1366x768).

Impresora:

Caractersticas: Velocidad de impresin en negro y color: ISO desde 10 a

18 ppm, Tecnologa de impresin: Inyeccin trmica de tinta HP, Nmero de
cartuchos de impresin: 4.

7.2 Materiales

Libros.

Base de Datos PDVSA-Petrocedeo.

Manuales de Proceso del Mejorador PDVSA-Petrocedeo.

Artculos de Oficina: Papel tamao carta y oficio, lpices, bolgrafos,

carpetas, libreta de notas.

7.3. Sustancias
No se Requieren.

7.4 Herramientas:

Sistema Operativo Windows XP.

Microsoft Internet Explorer.

Microsoft Office Powerpoint 2003.

Microsoft Office Excel 2003.

Microsoft Office word 2003.

Simulador de Procesos PRO II.

M-PRO.

LOG- BOOK.

PI SYSTEM.

Todos los equipos, materiales y herramientas a usar durante 6 meses, se

encuentran disponibles de lunes a viernes en horario comprendido de 7:00
a.m. a 5:00 p.m. en el Mejorador de Crudo PDVSA PETROCEDEO,

ubicado dentro de las instalaciones del Complejo Industrial Jos Antonio

Anzotegui.

8.

Bibliografa Citada.

1.

Pino O. Evaluacin de los Procesos de Endulzamiento del Gas

Natural con Aminas al Norte del estado Monagas. Universidad de
Oriente (2009).

2.

Cruz U. Evaluacin del Sistema de Endulzamiento SINCOR ARU3100/3200. (2005).

3.

De Lima M. Caracterizacin Qumica de los Extractos Orgnicos

de Soluciones de Aminas de la Unidad 1003 de la empresa PDVSAPETROCEDEO (2005).

4.

Descripcin

General

del

Mejorador

Petrocedeo,

PDVSA-

Petrocedeo (2011).
5.

Rojas G. Ingeniera de Yacimientos de Gas Condensado Tercera

edicin. (2011).

6.

Cedeo, R Evaluacin de la Factibilidad de Incremento de la

Capacidad de una Torre de Absorcin Mediante la Mezcla de
Dietanolamina(DEA) con Metildietanolamina (MDEA) en una Planta
de Endulzamiento de Gas(2008).

7.

PRO II

7.0

Online

Help. (2005). Disponible

esscor.com/products/ProII7.0.html

en

www.simsci-

9.

Bibliografa adicional.
Marcano R Estudio Conceptual del Proceso de Endulzamiento
del Gas Natural empleando una mezcla de DEA- MDEA.
Universidad de Oriente (2010).

Huntsman. Boletn Tcnico Metildietanolamina (MDEA). Venezuela

(2007).

PDVSA-PETROCEDEO. Manual de Operaciones de la Unidad

Recuperadora de Aminas (ARU) 3000 (2002).

PDVSA-PETROCEDEO. Manual de Operaciones de la Unidad de

Tratamiento de Gas de Cola (TGTU) Unidad 3800 (2002).

PDVSA-PETROCEDEO. Manual de Operaciones de la Unidad

Recuperadora de Gases (GRU) Unidad 1600 (2002).

PDVSA-PETROCEDEO. Manual de Operaciones Tratamiento de

Gas de cola (TGTU) Unidad 3800 (2002).

Martinez M. Endulzamiento del Gas Natural volumen IV. INCOSA

(2002).