PROCEDIMIENTO

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MANUAL DE EJECUCIN DE SERVICIOS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

PARA SUBESTACIONES ELCTRICAS

1. OBJETIVOS
Este manual tiene por objetivo brindar informacin terica y prctica de los procedimientos de operacin,
mantenimiento y seguridad para las subestaciones elctricas, respetando siempre las normas vigentes
en materia de salud, seguridad y medio ambiente, para lograr el funcionamiento adecuado bajo cualquier
condicin de operacin.

2. OBJETIVOS ESPECIFICOS
Describir el funcionamiento de cada uno de los elementos principales que constituyen las subestaciones
elctricas y el conjunto de sus componentes ya interconectados.
Describir los procedimientos a realizarse durante los trabajos de mantenimiento preventivo en las
subestaciones Elctricas.
Clasificacin de los elementos o dispositivos que van ser objeto del mantenimiento.
Conocer y respetar las normas de seguridad para minimizar el riesgo de accidentes del personal que
opera la subestacin.

3. ALCANCES
En este proyecto trataremos principalmente de los procedimientos tcnicos correspondiente al desarrollo
y ejecucin de los mantenimientos preventivos a las subestaciones elctricas.

4. PROCEDIMIENTO TCNICO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LOS EQUIPOS DE LAS

SUBESTACIONES
En este captulo se van a describir las actividades tcnicas necesarias para la correcta ejecucin del
mantenimiento preventivo de la subestacin, en donde se contemplarn los siguientes puntos:

Charlas respectivas de los procedimientos de seguridad

Inspeccin visual y deteccin potencial en los alimentadores
Corte del suministro por parte de la concesionaria
a. Desconexin de las cargas
b. Maniobras de puesta a tierra y desenergizacin
Mantenimiento y pruebas a los equipos existentes en la subestacin
Limpieza general del ambiente de la subestacin
Reconexin de suministro por parte de la concesionaria
Inspeccin del correcto funcionamiento de la subestacin
Elaboracin de informes de mantenimiento y protocolos de pruebas
Cotizacin por las tareas correctivas a realizarse de las observaciones encontradas durante el
mantenimiento preventivo

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5. CHARLA DE SEGURIDAD
Para llevar a cabo la ejecucin del mantenimiento preventivo y prevenir accidentes, es necesario realizar
una pequea reunin con el personal operativo para la charla de seguridad. Dicha charla se registrar en
un formato que detallar el nombre de las personas involucradas en la charla, el expositor, los temas a
exponer y los procedimientos de seguridad. En dicha charla se debern tocar, como mnimo, las
siguientes actividades:

Herramientas y EPPs
Uso adecuado de los equipos de proteccin personal.
La seleccin adecuada de las herramientas a utilizar, de acuerdo a los voltajes de operacin del circuito
cuando se trabaje con lneas vivas.
Instrucciones al personal para la revisin de herramientas y equipos, con la finalidad de verificar que
estn en condiciones de funcionamiento. As mismo, se darn las Instrucciones sobre el adecuado
almacenamiento, transporte y uso de los equipos para garantizar su buen funcionamiento.
Actividades Especficas de trabajo y seguridad
Instrucciones concretas sobre el trabajo a realizar.
Realizar la distribucin de personal para realizar ciertas actividades.
Realizar las indicaciones necesarias al personal para identificar las instalaciones elctricas que
presentan mayor peligro.
Indicar al personal las medidas de seguridad necesarias a tomar para impedir daos y las acciones que
se deben aplicar antes, durante y despus en los equipos o reas donde se realizaran las actividades de
mantenimiento. En este punto, se debe hacer referencia a los siguientes puntos relevantes:
Evaluar la presencia de tensin o ausencia de la energa elctrica en equipos o instalaciones
elctricas a revisar.
Verificar que la puesta a tierra est en condiciones de funcionamiento o bien colocar las tierras
temporales.
Finalizado los trabajos de mantenimiento, realizar una inspeccin en todo el circuito o red en el que
se efectuaron los mantenimientos, con el objetivo de asegurarse que ha quedado libre de materiales,
herramientas y personal.
Indicaciones para delimitacin de zonas, colocacin de seales y etiquetas de seguridad en las
instalaciones elctricas que estn en mantenimiento.

Charla de Seguridad para mantenimiento

6. INSPECCIN VISUAL Y DETECCIN TENSIN EN LOS ALIMENTADORES

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Esta inspeccin consiste en la observacin y verificacin a detalle de los diferentes componentes de la

subestacin durante su operacin normal, considerando parmetros operativos, estado y condiciones
fsicas del equipo de la subestacin. Tiene por finalidad revisar visualmente el estado exterior de los
equipos, anotndose en una planilla los resultados de dicha inspeccin.

Inspeccin de la subestacin
Revisar la limpieza general de la subestacin, para determinar si existen nidos o cualquier otro
material que impida la operacin adecuada del equipo.
Verificar la no existencia de falsos contactos o chisporroteo por falta de ajuste en las conexiones.
Revisar que no existan daos fsicos o golpes en los aisladores.
Revisar el estado de tablero de transferencia y del grupo electrgeno, para poder trasladar las
cargas a la red de emergencia.
Inspeccin al transformador
Verificar la no existencia de falsos contactos o chisporroteo por falta de ajuste en las conexiones.
De ser el caso, revisar que no existan fugas de aceite en vlvulas, radiadores, cordones de
soldadura y empaques.
Revisar la conexin a tierra.
Revisar el estado de la pintura del transformador.
Revisar si el transformador produce ruido o vibracin anormal.
Revisar que no exista daos fsicos o golpes en: boquillas, terminales, conductores vlvulas y
tanque.
Inspeccin de la red de tierras.
Revisar que estn completos y en buen estado los conectores, conductores y varillas del sistema de
tierras.

Inspeccin del transformador con prdida de aceite

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7. CORTE DEL SUMINISTRO POR PARTE DE LA CONCESIONARIA

Este servicio de corte de suministro elctrico por parte de la concesionaria de cada zona es importante
para que el mantenimiento de la subestacin se pueda realizar sin ningn riesgo elctrico. Una vez
presente la concesionaria, el supervisor tcnico realizara las coordinaciones con la concesionaria para
poder liberar la subestacin, para ello es indispensable tomar en consideracin los siguientes pasos:

Apertura fsica de los interruptores termomagnticos

Apertura de las cuchillas (seccionador de potencia, interruptor de potencia o seccionador Cut Out)
que est conectada a la acometida de la concesionaria donde se manejan valores de media tensin
Realizacin de la apertura por parte de la concesionaria.
Maniobras de puesta a tierra y desenergizacin
Este procedimiento cosiste en conectar a tierra mediante un aterramiento porttil las posibles
entradas de energa en media y baja tensin.
Se realiza despus de la apertura, y es importante para la proteccin del personal, que vaya a
realizar el mantenimiento de la subestacin.
El objetivo de poner a tierra cada una de las partes de la subestacin se debe a que despus de la
apertura, aunque la subestacin ya no est energizada en el transformador, cuchillas o tableros se
puede tener presencia de tensin por una falla en los equipos de apertura y cierre de circuitos.
Deteccin de tensin en los alimentadores
Este procedimiento se realiza despus de la apertura y consiste en verificar con ayuda de un
revelador de tensin la ausencia de tensin en cada uno de los alimentadores y de las cuchillas que
suministran energa a la subestacin.

Apertura y Revelado de tensin del seccionador Potencias

8. LIMPIEZA DEL AMBIENTE DE LA SUBESTACION

Este procedimiento se realiza solo para subestaciones convencionales y compactas; se procede despus
de culminada todos los procedimientos de apertura mencionados anteriormente, adems que es una
condicin importante para que el trabajo sea seguro, eliminando riesgo de accidentes, simplificando el
trabajo, aumentando el espacio disponible y finalmente evitar que los equipos de la subestacin se
vuelvan a ensuciar al iniciar sus mantenimientos y pruebas. Este procedimiento consiste en:

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Limpieza del suelo del ambiente con escoba y aspiradora industrial, esto con el fin de presentar as
un trabajo de mayor calidad.
Limpieza de los buzones o ductos de cables con aspirado industrial.
Limpieza exterior e interior del gabinete de la subestacin con aspiradora y ceras para limpieza de
tableros.

Limpieza de ambiente de S.E y Buzn de M.T

9. MANTENIMIENTO Y PRUEBAS A LOS EQUIPOS DE LA SUBESTACION

En esta parte vamos a describir paso a paso las actividades de mantenimiento a realizarse para cada
elemento de la subestacin elctrica ya sea convencional o compacta; estas actividades sern las mismas a
realizarse en todas las subestaciones elctricas particulares de PROMART a nivel nacional.
Mantenimiento y Pruebas a las unidades de M.T (Seccionadores e Interruptores de Potencia)
Antes de iniciar con el mantenimiento de estos equipos se debe tener la seguridad de que las piezas no
estn energizadas y debern ponerse a tierra antes de tocarlas. Nunca deber abrirse o cerrarse a no ser
que el circuito ya est abierto en algn otro punto, como en este caso la acometida de la concesionaria.
Mantenimiento Preventivo a seccionadores de potencia
El procedimiento de mantenimiento de este equipo consiste en:

Inspeccin general del seccionador.

Se verificar el correcto dimensionamiento de los fusibles de M.T.
Se verificar el estado actual de los cables de llegada.
Se verificarn los puntos de oxidacin o contactos daados en los mecanismos del seccionador y
efectuar as la reposicin de pernos en mal estado.
Limpieza general y engrasado de los mecanismos de apertura y cierre.
Se realizar la limpieza general del seccionador de potencia con trapo industrial para sacar
acumulaciones de polvo.
Pulverizado general con solvente dielctrico al seccionador y a los fusibles de proteccin de M.T
Limpieza de los aisladores que soportan el seccionador mediante el empleo de solvente dielctrico.
Lubricacin de los mecanismos de apertura y cierre.

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Aplicacin de solvente dielctrico al seccionador de potencia.

Reapriete de conexiones en general

En este procedimiento se realizara el ajuste de cada uno de los elementos que sujetan los cables y los
soportes del seccionador para garantizar que no presente fallas por falso contacto.
Pruebas de operacin mecnica del seccionador de potencia
Se realizara las maniobras mecnicas de apertura y cierre necesario al seccionador para comprobar as la
eficiencia de los mecanismos de bloqueo, esto nos ayudara tambin en verificar que el seccionador no se
encuentre trabado y que la apertura no sea lenta. Para el buen funcionamiento de los mecanismos de
bloqueo deben cumplir las siguientes condiciones:

La manija de la puerta de la celda de M.T no deber abrirse si el seccionador de lnea a la que esta
acoplado se encuentra cerrado.
El seccionador de lnea no podr cerrarse si el seccionador de potencia a la que se encuentra
acoplado est en posicin cerrada.

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El seccionador de lnea no podr abrirse si el seccionador de potencia a la que se encuentra

acoplada est en posicin cerrada.
La cuchilla de puesta a tierra no podr cerrarse si el seccionador de potencia a la que se encuentra
acoplada est en posicin cerrada.

Prueba de resistencia de aislamiento

La resistencia de aislamiento ser medida con un instrumento llamado meghometro Analgico de 10kV,
marca Megabras, modelo Mi 10KVe. Esta prueba tiene como finalidad determinar las condiciones del
aislamiento, para detectar pequeas imperfecciones o fisuras y su degradacin por envejecimiento.
Antes de iniciar con prueba de aislamiento se debe tener abierto el seccionador y aterrizar la base del
seccionador, para luego realizar las mediciones entre las partes activas y masa, y entre los distintos bornes
entre s, estas mediciones no deben ser inferiores a 250 M (Ver Tabla 3.7), pero dichos valores pueden ser
altos o bajos y depende mucho de factores como temperatura o el contenido de humedad.

Prueba de aislamiento al seccionador de potencia

Mantenimiento preventivo a seccionadores tipo Cut Out

El procedimiento de mantenimiento de este equipo consiste en:

Realizacin de la apertura de los porta fusibles con la prtiga telescpica una vez finalizada la
apertura por la concesionaria.
Retiro y desmontaje del seccionador Cut Out.
Limpieza de la porcelana y partes metlicas del Seccionador tipo Cut - Out con trapo y solvente
dielctrico.
Revisin de la capacidad de corriente del fusible tipo Link (o de expulsin) y el cambio respectivo en
caso amerite.
Lijado de la parte metlica oxidada del seccionador tipo Cut - Out.
Lubricacin del Resorte del Gatillo de disparo.
Prueba de resistencia de aislamiento de extremo a extremo de cada seccionador.

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Aplicacin de solvente dielctrico al seccionador Cut-Out

Mantenimiento y pruebas al transformador

El procedimiento de mantenimiento de este equipo consiste en lo siguiente:

Inspeccin general del transformador.

Se realizara solo la inspeccin visual de que si todos los componentes del transformador se
encuentran en ptimas condiciones, consiste en lo siguiente:
Revisar la operatividad del indicador de nivel de aceite; para comprobar acertadamente la cantidad
de aceite que tiene el transformador, procurando que este en el nivel exacto, ya que un cambio
repentino en el nivel de aceite es signo de que el transformador se encuentre sobrecalentado, el
tanque est daado o que existe una fuga.
Revisar la operatividad del indicador de temperatura; para conocer la temperatura que guarda el
transformador (Max. 110C) cuando est operando, pues una falla de este puede ocasionar que el
transformador se dae.
En caso sea necesario, verificar si el Silica gel est hmedo o seco; ya que este material permite
asegurar que el aire que ingresa al interior del transformador no contenga humedad que es
perjudicial para el aceite dielctrico.
Verificar si las ruedas las ruedas del transformador estn sobre rieles correctamente anclados.
Verificar fugas de aceite y estado de las empaquetaduras; la fuga de aceite puede ser causada por el
deterioro de algn empaque o por mal posicionamiento.
Percibir ruidos anormales al transformador; esto es posible siempre y cuando ests familiarizado
con el sonido que el transformador produce durante su operacin, y cuyas causas pueden ser por
defecto en el mecanismo de ajuste del ncleo o aflojamiento de las piezas de anclaje.
Registro de la placa del transformador; esto con el objetivo de anotar y conocer los datos tcnicos
del transformador, un dato importante en conocer son los niveles de tensin primario y secundario,
ya que con ella podemos calcular la relacin de transformacin terica y compararla con la relacin
de transformacin medida con el equipo DTR y verificar as que se encuentre dentro los limites.
Limpieza exterior y lubricacin del transformador.
Durante la limpieza se conectara los terminales del transformador a tierra, con el objetivo de evitar
accidentes elctricos; la limpieza exterior del transformador consiste en lo siguiente:

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Limpieza del tanque o cuba del transformador; esto se realiza con un limpiador liquido detergente
disuelto en agua y trapo industrial, en donde se debe retirar el polvo acumulado en toda la
superficie, para finalmente pulverizar a todo la superficie con solvente dielctrico.
Limpieza de las boquillas (aisladores) del transformador; se realiza primero con estopa para
retirar el polvo acumulado, luego se aplica el solvente dielctrico con una pistola pulverizador,
dicho solvente debe tener alta rigidez dielctrica.
Limpieza y pulverizado con solvente dielctrico a los fusibles de proteccin.
Limpieza y pulverizado con solvente dielctrico a los cables de llegada y salida.
Reapriete de conexiones externas del transformador.
Reapriete en el lado primario y secundario; esto se realiza con ayuda de un torqumetro para
comprobar que efectivamente se ha ajustado la tornillera, as evitar que existan falsos contactos
que ocasionen dao en las boquillas o cables que estn conectados directamente a estas.
Ajuste de las empaquetaduras para eliminacin de fugas en la misma; esto se realiza con un
torqumetro mediante el ajuste uniforme de las bridas y tornillos de sujecin, cuya finalidad es de
evitar fugas de aceite, y as tambin evitar que el aceite dielctrico se deteriore por el contacto
con el medio ambiente.
Prueba de Resistencia de Aislamiento
Esta prueba se efectuar con un equipo meghometro Analgico de 10kV, Marca Megabras, modelo 10KVe.
El objetivo de esta prueba es verificar que los aislamientos del transformador bajo prueba cumplen con la
resistencia mnima soportable bajo la operacin a la que sern sometidos, as como de comprobar la no
inadecuada conexin entre sus devanados y tierra para avalar un buen diseo del producto y que no exista
defectos en el mismo. Para realizar la prueba de resistencia de aislamiento se realizara los siguientes pasos:

Limpiar la porcelana de las boquillas (aisladores) quitando el polvo, suciedad, etc.

Desconectar en caso existiera los neutros de los devanados del sistema de tierra.
Realizar el aterramiento del tanque del transformador en caso no existiera, esto para evitar energas
residuales por efectos capacitivos e inductivos.
Realizar puentes (cortocircuitos) entre las terminales de las boquillas (aisladores) de cada devanado
primario y secundario.
Seleccionar en nuestro equipo meghometro el voltaje de prueba.
La conexin de equipo meghometro para la medicin de aislamiento (Ver Figura) se realizara de la
siguiente manera:

Conexiones del equipo meghometro para la prueba de aislamiento

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Entre la bobina de M.T y B.T; la terminal positiva del equipo de medicin se conectara en la
bobina de M.T y la terminal negativa a la bobina de B.T
Entre la bobina de M.T y tanque del transformador; la terminal positiva del equipo de medicin se
conectara en el tanque del transformador y la terminal negativa se conectara en la bobina de
M.T.
Entre la bobina de B.T y tanque del transformador; la terminal positiva del equipo de medicin se
conectara en el tanque del transformador y la terminal negativa se conectara en la bobina de B.T.

Para cada prueba anotar las lecturas cada 0.5min, 1min, 5min y 10min.
La resistencia del aislamiento vara segn la capacidad del transformador y las condiciones dadas
por el fabricante.
Prueba de relacin de transformacin
Esta prueba se efectuara con un equipo Radimetro DTR, cuyas caractersticas son:
Marca: AEMC
Modelo: DTR 8510
Serie: 116509KMDV

Equipo Radimetro DTR.

Al realizar esta prueba se podr determinar lo siguiente:

Detectar cortocircuitos en el arrollamiento de los devanados (espiras) por posible dao de

aislamiento.
Detectar circuitos abiertos en espiras, conexiones hacia boquillas, cambiador, etc.
Detectar problemas con las conexiones del cambiador de taps.
Comprobar que la relacin marcada en la placa de datos sea la correcta.

Para realizar la prueba de relacin transformacin se realizara los siguientes pasos:

Verificar el aterramiento del tanque del transformador.

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Anotar los datos de la placa y verificar el diagrama de conexin del transformador para poder
conectar correctamente el Radimetro DTR.
Teniendo los datos de la placa del transformador, realizar los clculos de la relacin terica, para
poder compararla con la relacin medida.
Realizar la conexin del equipo Radimetro DTR para la prueba de relacin de transformacin.
Para cada prueba anotar la lectura obtenida.
Finalmente realizar los clculos de error porcentual con los valores medidos y lo valores tericos
calculados, debiendo ser menor al 5% segn norma internacional IEC 60076-1, que para nuestro
caso se obtuvo valores aceptables.

Toma de muestra de aceite

Este procedimiento consistir en extraer una pequea muestra de aceite dielctrico para luego ser enviada al
laboratorio y realizar la prueba de rigidez dielctrico. El aceite ser extrado de la vlvula de muestreo
ubicado en la parte inferior del tanque del transformador, su ubicacin es debido a que el aceite en ese punto
tiene mayor nmero de impurezas, siendo esta muestra la ms significativa. Para la toma de la muestra de
aceite se requiere los siguientes materiales:

Envase de vidrio de color mbar (Oscuro) de capacidad de 500ml.

Manguera de plstico transparente de de dimetro.
Reducciones de varios tamaos y herramientas para su instalacin.
Trapo industrial color blanco.
Recipiente de plstico para recibir el derrame del aceite.
Uniforme Tybek, guantes quirrgicos y de nitrilo para proteccin personal.

Durante la toma de muestra se debe seguir las precauciones necesarias para no contaminar o humedecer el
aceite dielctrico. La obtencin de la muestra es uno de los pasos ms importantes en el anlisis, ya que de
esto depende la confiabilidad de los resultados de la prueba. A continuacin se citan los principales puntos
para proceder a la toma de muestra de aceite:

Ubicar la vlvula de muestreo en el transformador y limpiar el rea de la vlvula con trapos limpios y
secos, para luego retirar el tapn de dicha vlvula.
Seleccionar el tipo de reduccin adecuado las cuales se ajusten de acuerdo al dimetro de la vlvula
de muestreo.
Realizar la conexin entre la manguera y la vlvula de muestreo.
Abrir la vlvula de muestreo y dejar salir aproximadamente 500ml de aceite en el recipiente de
plstico, con la finalidad de evitar tomar una muestra que no sea representativo, ya que en esta rea
el aceite puede presentar sedimentos.
Posteriormente se cierra la vlvula y se introduce la manguera al recipiente de vidrio de color mbar,
para luego abrir la vlvula y realizar el lavado del recipiente de vidrio con el propio aceite.
Luego del lavado, realizar el llenado definitivo del recipiente del vidrio abriendo nuevamente la
vlvula de muestreo.
Finalizado el llenado cerrar el recipiente de vidrio y limpiar la parte exterior de la misma con trapo
industrial y empacar adecuadamente para su traslado.
Identificar la muestra extrada con los principales datos del transformador y enviar inmediatamente al
laboratorio (no debe exceder a 7 das) para su respectiva prueba de rigidez dielctrica.

La identificacin de la muestra consiste en anotar cierta informacin los cuales son:

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Nombre de subestacin y zona.

Datos de placa del transformador.
Finalidad del muestreo.
Fecha de extraccin de la muestra.
Lugar fsico en donde se tom la muestra
Teniendo la muestra de aceite dielctrica en el laboratorio, procedemos a realizar la prueba de rigidez
dielctrica con un equipo llamado probador de aceite cuyas caractersticas son:
Marca: Megger
Modelo: OTS60PB
N Serie: 101207097
El procedimiento para realizar la prueba es la siguiente:
Seleccionar en el equipo la norma a utilizar para la prueba, que en nuestro caso ser la ASTM D877, en el cual nos indica que los electrodos a usar son de tipo plano y la separacin de estas debe
ser de 2.54mm
Luego de colocar el electrodo adecuado y separarlo 2.54mm, procedemos a llenar el recipiente del
equipo con aceite dielctrico hasta que los electrodos queden cubiertos completamente y al nivel
marcado en el recipiente.
Luego del llenado del recipiente dejar reposar durante 10 minutos antes de iniciar la prueba, esto con
el objetivo de que se escapen las burbujas de aire que puedan estar contenidas en el aceite.
Luego damos inicio a la prueba donde el equipo automticamente ira incremento gradualmente la
tensin (aproximadamente 3kV por segundo), hasta que el aceite contenido entre los electrodos
presente una ruptura causada por la presencia de un arco elctrico entre los electrodos, para luego
realizar el apunte de la lectura en kV alcanzado para que se produzca dicho arco.
El procedimiento anterior se realizara 5 veces, agitando y dejando reposar la muestra un tiempo de 3
minutos despus de cada prueba. Los valores obtenidos se promediaran obtenindose as el valor
representativo de la muestra.
Finalmente el valor representativo de la muestra del aceite es vlido siempre que ninguna prueba sea
diferente en ms de 5kV, si existe una variacin mayor deber efectuarse ms pruebas con nuevas
muestras.
Finalizada la prueba se emitir un protocolo al cliente con los resultados obtenidos; para la prueba realizada
tomamos de referencia al norma ASTM D-877 la cual nos indica que el valor mnimo aceptable para la
prueba de rigidez dielctrica es de 25kV/008.

10. ACTIVIDADES FINALES

Despus de finaliza el mantenimiento y pruebas a cada elemento de la subestacin se proceder a realizar
las siguientes actividades para dar termino al mantenimiento preventivo.
Limpieza final del local

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Realizaremos el retiro de los desperdicios elctricos como cintas aislantes, trapo industrial que fueron
utilizados para la limpieza de las partes fsicas de subestacin, tornillera inservible, polvo acumulado y
diferente contaminantes externos.
Retiro de equipos y herramientas de la subestacin
Se verificar que no queden alojada herramientas en cada una de las unidades de la subestacin, esto
mediante un recorrido e inspeccin detallada de cada una de las partes que integran a la subestacin. Estas
herramientas se ordenaran en funcin a su uso, para que en su prximo mantenimiento exista un mayor
control de las mismas y evitar as tiempos muertos o tiempos de ocio.
Restablecimiento del servicio
Una vez culminada los trabajos de mantenimiento, para poder restablecer el servicio de la subestacin en
forma segura se procedern con los siguientes pasos:

Retirar las etiquetas de libranza en las celdas de media tensin y tableros elctricos.
Retirar las conexiones a tierra instaladas para proteccin durante el trabajo de mantenimiento.
Cerrar los interruptores generales de los tableros de B.T y verificar visualmente y a una distancia
segura, el cierre correcto de dichos interruptores.
Cerrar el interruptor de la celda de media tensin y verificar visualmente el cierre correcto de las
mismas.

Luego se informara a la concesionaria para que realice la operacin de re energizacin de la subestacin,

esto se dar a la hora indicada en la solicitud de corte y reconexin de servicio enviada a la concesionaria.
Inspeccin del funcionamiento de la subestacin
Una vez energizada la subestacin se verificar que cumpla con las funciones normales de operacin
cerciorndose de que no exista un ruido anormal en los equipos de la subestacin, ponindole mayor
atencin al ruido emitido por el transformador. Posteriormente se realizarn las mediciones de tensin entre
fases y de fase a tierra con el fin de comprobar que efectivamente se tiene la tensin de suministro en las
entradas de los interruptores.
Elaboracin de informes tcnicos
Esto se realiza con el fin de proporcionar a nuestro cliente la informacin del estado en el que se encuentra
dicha informacin. Adems se hace con el fin de crear un historial de vida til de los elementos que
componen la subestacin.

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