Problemas Qumica Industrial
Balances de materia sin reaccin qumica
I.1. La leche desnatada se obtiene al eliminar parte de la grasa de la leche entera. Esta leche
desnatada contiene: 90.5% de agua, 3.5% de protenas, 5.1% de hidratos de carbono, 0.1%
de lpidos y 0.8% de cenizas.
Si la leche entera original contiene un 4.5% de grasa, calcular su composicin suponiendo
que en la produccin de la leche desnatada tan solo se elimina la grasa.
I.2. Se quiere recuperar el benceno de una torta de filtrado que contiene 20% de benceno y 80%
de slidos inertes, calentndola con una corriente de nitrgeno en un secadero continuo en
contracorriente. El nitrgeno entra seco y sale llevando 0.7 kg de benceno por cada kg de N2.
Los slidos residuales tienen un 4% en peso de benceno. Calcular:
-
Los kilos de N2 que atraviesan el secador por kg de slido inerte.
Porcentaje de benceno recuperado (considerado como tal el que sale en la corriente de
N2).
I.3. En una industria textil se quiere preparar una disolucin de sosa custica al 24% en peso
para un proceso de mercerizacin. Debido al elevado calor de la disolucin de la sosa en
agua, la solucin se prepara en un proceso en dos etapas, como muestra el diagrama.
Considerando que la prdida por evaporacin en el tanque de disolucin es del 4% del agua
alimentada, calcular el ratio
W1
en peso.
W2
Agua
Evaporada
NaOH
Slido
Agua
W1
Tanque de
Disolucin
Solucin
50% NaOH
Tanque de
Dilucin
Solucin
24% NaOH
W2
I.4. El flujo de alimentacin a una unidad que consiste en dos columnas contiene 30% de
benceno (B), 55% de tolueno (T) y 15% de xileno (X). Se analiza vapor de destilado de la
primera columna y se encuentra que contiene 94.4% de B, 4.54% de T y 1.06% de X. Los
fondos de la primera columna se alimentan a una segunda columna. En esta segunda
columna, se plantea que 92% del T original cargado a la unidad se recupere en la corriente
de destilado, y que el T constituya el 94.6% de la corriente. Se plantea adems que 92.6%
del X cargado a la unidad se recupere en los fondos de esta columna y que el X constituya el
77.6% de dicha corriente. Si se cumplen estas condiciones, calcule:
-
El anlisis de todas las corrientes que salen de la unidad.
La recuperacin porcentual de benceno en la corriente de destilado de la primera columna.
-I.1-
Problemas Qumica Industrial
Balances de materia sin reaccin qumica
I.5. Se ha diseado un evaporador de triple efecto para reducir el contenido de agua de un flujo
de salmuera (NaCl+H2O) desde el 25% al 3% (en peso). Si esta unidad produce un flujo de
14670 lb/h de NaCl (junto con un 3% de agua), determinar:
-
El flujo msico de alimentacin de salmuera, en lb/h.
El agua eliminada de la salmuera en cada evaporador.
V1
Salmuera
F lb/h
NaCl 25%
H2O 75%
V2
H2O 100%
I
V3
H2O 100%
II
H2O 100%
II
P1
P2
NaCl 33%
H2O 67%
NaCl 50%
H2O 50%
P3 14670 lb/h
NaCl 97%
H2O 3%
* Las composiciones de las corrientes vienen dadas en peso.
I.6. En la produccin de aluminio a partir de mineral de bauxita, un paso crucial es la separacin
de la almina de las impurezas minerales. En el proceso Bayer esta etapa se lleva a cabo
mediante el tratamiento de bauxita con NaOH en solucin para producir NaAlO2. Debido a
que el aluminato de sodio es soluble en agua, pero no los componentes residuales del
mineral de bauxita puede obtenerse una separacin dejando asentar estos minerales y
decantando la disolucin acuosa de NaAlO2 y NaOH no reaccionado.
Para recuperar algo ms del aluminato se aade al decantador una corriente adicional de
lavado con agua, se deja asentar y se decanta el agua de lavado.
Lechada de alimentacin: 10% slidos, 11% NaOH, 16% NaAlO2, resto agua.
Agua de lavado: 2% NaOH.
Disolucin decantada: 95% H2O.
Lodo asentado: 20% slidos.
Calcular la cantidad de NaAlO2 recuperado en la decantadora si se alimenta 1000 kg/h de
lechada.
-I.2-
Problemas Qumica Industrial
Balances de materia sin reaccin qumica
I.7. El HNO3 forma un azeotrpo con el agua (68.4%HNO3), por lo que la etapa final de
fabricacin de cido ntrico concentrado es una destilacin extractiva, en la que la
concentracin del cido pasa de 60 a 99%.
Calcular:
-
Flujo msico de agua que sale del evaporador.
Flujo msico de H2SO4 recirculado.
Flujo msico de alimentacin del cido diluido que entra en el sistema para producir 100
kg/h de cido ntrico concentrado.
Condensador
HNO3 (99%)
Columna Destilacin
Vapores de cido
HNO3 (60%)
H2SO4 (60%)
Vapor de agua
Evaporador
H2SO4 (93%)
I.8. Un flujo de gas que contiene 25% en mol de CO2 y 75% de CH4 se trata en una planta de
acondicionamiento de gas. El flujo alimenta un absorbedor a una velocidad de 50 kmol/h y se
pone en contacto, dentro de ste con un disolvente lquido que contiene 0.5% en mol de CO2
disuelto y el resto de metanol. El gas que sale del absorbedor contiene 1.0% en mol de CO2 y
esencialmente todo el metano que aliment la unidad. El disolvente rico en CO2 que sale del
absorbedor alimenta una torre de regeneracin; en ellas se pone en contacto con un flujo de
nitrgeno, extrayendo 90% del CO2 disuelto. El disolvente regenerado se hace recircular a la
columna de absorcin. Se puede suponer que el metanol no es voltil, esto es, que no se
encuentra en la fase vapor en ninguna unidad del proceso.
Calcular:
-
La extraccin fraccionaria de CO2 (moles absorbidos/moles alimentacin), el flujo molar y
la composicin de la alimentacin lquida del regenerador.
El flujo molar de alimentacin del absorbedor requerida para producir un flujo msico de
productos de 1000 kg/h.
-I.3-
Problemas Qumica Industrial
Balances de materia sin reaccin qumica
I.9. Una planta de gasolina de Oklahoma produce gasolina por eliminacin de los vapores
condensables del gas que fluye de los pozos de gas. El gas de pozo tiene la siguiente
composicin:
Compuesto
CH4
C2H6
C3H8
C4H10
C5 (PM72)
N2
% vol.
77.3
14.9
3.6
1.6
0.5
2.1
Gas lavado
Aceite refinado
Gasolina
Natural
Columna de
purificacin
Lavador
Gas de pozo Aceite enriquecido
Este gas pasa a travs de una columna de absorcin, en donde se lava con un aceite pesado
y no voltil. El gas que sale del lavador presenta el siguiente anlisis:
Compuesto
CH4
C2H6
N2
% vol.
92.0
5.5
2.5
El aceite lavador no absorbe ni CH4 ni N2, aunque s elimina gran parte del etano, todo el
propano y los hidrocarburos superiores que contiene la corriente de gas de pozo. La corriente
de aceite se enva a continuacin a una columna de purificacin que separa el aceite de los
hidrocarburos absorbidos. El destilado de la columna de purificacin recibe el nombre de
gasolina natural, mientras que el residuo se denomina aceite refinado.
El gas de pozo alimenta el lavador con un caudal de 52000 kmol/da, y el caudal de aceite
refinado sale de la columna de purificacin es de 1230 kg/min (PM140).
Calcular:
-
El flujo msico de CH4 que pasa por el lavador (kg/h).
El flujo msico de C2H6 absorbidos por la corriente de gas (kg/h).
El porcentaje en peso de propano de la corriente de aceite que sale del lavador.
-I.4-
Problemas Qumica Industrial
I.10.
Balances de materia sin reaccin qumica
En el diagrama se representa una planta separadora de He por difusin a travs de
membranas. Debido a la permeabilidad de las membranas utilizadas se puede considerar que
el flujo msico que atraviesa cada membrana es igual al 30% del flujo msico de entrada.
Teniendo en cuenta que los porcentajes de composicin indicados en la figura se refieren a
base msica
Calcular:
-
La composicin de la mezcla gaseosa que sale despus de atravesar la membrana de cada
celda.
El porcentaje de He respecto al He alimentado obtenido en cada uno de los productos.
Los kg de He de rechazo por cada 100 kg/h de mezcla alimentada.
Alimentacin
He 50%
N2 50%
Producto I
He 60%
N2 40%
He 42%
N2 58%
Producto II
Rechazo
He 25%
N2 75%
I.11.
Varias semillas oleaginosas (soja, girasol, colza) se utilizan como fuentes de protenas. El
anlisis de la semilla de algodn es 4% cascarilla, 10% fibra, 37% harina y 49% aceite.
Durante la extraccin deben utilizarse 2 lb de disolvente (hexano) por cada libra de semillas
limpias procesadas. Determinar, para cada tonelada de semillas crudas procesadas:
Las cantidades de aceite y de harina libre que se producen.
La cantidad de hexano que deber recircularse a travs de la unidad de extraccin.
Disolvente
Semillas crudas
Limpieza
Semillas
Semillas limpias
Pasta libre de aceite
0.5 % disolucin
Extraccin
Disolvente
limpio
Cascarilla
Fibra
Recuperacin
disolvente
Aceite puro
-I.5-
Problemas Qumica Industrial
I.12.
Balances de materia sin reaccin qumica
Una unidad de desencerado de disolventes de una refinera separa 3000 bbl/da de un
destilado lubricante en 23% (vol.) de ceras y un 77% (vol.) de aceite desencerrado. La carga
se mezcla con un disolvente, se enfra y filtra, separando las corrientes de cera y aceite. El
disolvente se elimina de las dos corrientes mediante dos bancos de columnas de stripping, la
cola de cada columna alimenta la cabeza de la siguiente. El banco de columnas del aceite
consiste en cuatro columnas y las de la cera en tres. Una prueba de carga para los bancos de
columnas present los siguientes resultados:
Porcentaje de disolvente en volumen
Corriente
Cabeza 1
Cola 1
Cola 2
Cola 3
Cola 4
Aceite a presin
83.0
70.0
27.0
4.0
0.8
Ceras
83.0
71.0
23.0
0.5
Calcular:
-
Cantidad total de solucin cargada por da en la unidad.
Porcentaje disolvente eliminado en cada columna en la bancada del aceite.
Porcentaje disolvente eliminado en cada columna en la bancada de la cera.
Barriles de disolvente perdidos por da (en las colas de las ltimas columnas de cada
banco).
DC2
Cera +D
Cola 1
Aceite+D
Destilado
Lubricante
3000 bbl/dia
DC1
Cabeza 1
Disolvente (D)
Cabeza 1
Cola 1
-I.6-
Cola 2
DC1
Cola 2
Cola 3
DC2
Cola 3
DC3
Cola 4
Problemas Qumica Industrial
Balances de materia sin reaccin qumica
SOLUCIONES DE LOS PROBLEMAS DE BALANCES DE MATERIA SIN REACCIN QUMICA
I.1. Composicin leche entera:
Leche
Agua
Protenas
Hidratos
Lpidos
Cenizas
86.50
3.35
4.87
4.50
0.76
I.2. 0.297 kg de N2/kg de slido inerte
83.3% (peso) de benceno recuperado
I.3.
W1
= 0.481
W2
I.4. Benceno recuperado: 90.03% (peso)
%
DII
CII
3.89%
5.07%
94.6%
17.32%
1.51%
77.60%
I.5. F = 56919.6 lb/h
V1 = 13798.7 lb/h; V2 = 14661.1 lb/h; V3 = 13789.8 lb/h
I.6. Cantidad de NaAlO2 recuperado en decantadora: 152.4 kg/h
I.7. Flujo msico de AguaEvap: 65 kg/h
Flujo msico H2SO4 recirculado: 118.18 kg/h
Flujo msico alimentacin: 165 kg/h
Nota: Base 100 kg/h de cido ntrico concentrado.
I.8. Extraccin fraccionaria de CO2: 0.97
Flujo molar alimentacin: 81.07 kmol/h
I.9. Flujo msico de CH4: 26797.28 kg/h
Flujo msico de C2H6 absorbido: 6682 kg/h
Porcentaje propano en aceite: 3.96%
-I.7-
Problemas Qumica Industrial
Balances de materia sin reaccin qumica
I.10.
Membrana
XHe (%)
68.67
88.89
95.51
XN2 (%)
31.33
11.11
4.49
Flujo
30
27.3
HeProducto I/HeAlimentacin = 0.16 = 16%; HeProducto II/HeAlimentacin = 0.52 = 52%
Herechazo = 15.92 kg por 100 kg de alimentacin
I.11. A= 489.6 kg; P= 371.85 kg (370 kg harina + 1.85 kg disolucin)
Hexano recirculado: 1718.55 kg
I.12. Solucin cargada: 4058.8 bbl/da
% disolvente eliminado en cada columna
Columna
Columna
Columna
Columna
Bancada
49.85%
44.03%
6.01%
Bancada
52.20%
40.02%
6.72%
0.69%
Disolvente perdido: 22.09 bbl/da
-I.8-
