Tecnologa de la Soldadura FIME

TECNOLOGIA DE LA SOLDADURA
PRACTICA DE LABORATORIO N 1

SOLDADURA POR RESISTENCIA ELECTRICA (POR PUNTOS)

1.- TEORIA:
La soldadura por resistencia elctrica se basa en el paso de corriente elctrica a travs de una
resistencia, lo que ocasiona que sta se caliente. La cantidad de calor que se genera en la resistencia es
proporcional a la corriente que circula en la misma, en tanto que la temperatura a la que se llega es
proporcional al tiempo de aplicacin de la corriente.
Para que se produzca la soldadura por este mtodo a parte de la corriente elctrica se necesita
ejercer presin sobre la junta a soldar. Por tanto para conseguir una soldadura aceptable por este
proceso, se debe establecer los valores de los siguientes parmetros: a) Intensidad de corriente, b)
Tiempo que circula la corriente y c) La presin a ejercer. Todo esto para cada tipo de junta a obtener.
El mtodo de soldadura por puntos es uno de los varios que utilizan este principio para lograr
juntas soldadas. En nuestro pas este proceso normalmente lo encontramos en las lneas de ensamblaje
de autos, en la produccin de muebles metlicos, etc. Este es un mtodo muy fcil y sencillo de
obtener la soldadura, requiere poca habilidad del operador, es susceptible de ser totalmente
automatizado, por lo que generalmente se utiliza para produccin en serie.
Todas las ventajas anteriormente descritas se obtienen luego de haber determinado los valores
de los parmetros de soldadura, que es un trabajo netamente ingenieril.

SOLDADURA OXIACETILENICA
1.- TEORIA:
Una de las fuentes de calor para lograr la soldadura de dos materiales, puede ser la combustin
de un gas; En el caso de la soldadura oxiacetilnica el gas a combustionar es el ACETILENO el cual
se quema en una corriente de OXIGENO a fin de obtener una combustin completa y utilizar al
mximo el poder calorfico del mismo.
Existen dos maneras de tener el acetileno para la combustin. Una es por medio de
generadores de acetileno, los cuales utilizan el carburo de calcio para este fin, y la otra es en cilindros
apropiados, en los cuales el gas esta listo para ser utilizado.
El oxigeno normalmente se consigue en cilindros a alta presin. Estos dos gases deben ser
mezclados antes de combustionarse, esto se consigue en el soplete oxiacetilnico, el cual termina en
una boquilla, de cuyo tamao depende la potencia de la llama para soldar.
Hay que tener mucho cuidado al manipular los cilindros de los gases, puesto que existe una elevada
presin en su interior, para lo cual se debe utilizar correctamente los manmetros respectivos.
Dependiendo del espesor del material a soldar se calibran los manmetros para permitir el paso de los
gases al soplete, sin embargo en el soplete existen tambin vlvulas de paso que permiten una
regulacin de los gases y con lo cual se puede obtener varios tipos de llama para soldar:
a) Llama neutra o normal, (Igual cantidad de acetileno y de oxgeno)
b) Llama carburante (Exceso de acetileno)
Ing. Carlos R. Naranjo

-I-

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c) Llama oxidante. (Exceso de oxgeno)

Para llevar adelante la soldadura con este procedimiento, y dependiendo del espesor y del tipo de
material base se debe preparar los bordes de la junta, utilizar material de aporte y fundente.
2.- EQUIPO:
- De soldadura oxiacetilnica (describir cada componente)
- De seguridad personal (describir los riegos contra los que protege)
3.- PROCEDIMIENTO:

Coloque los reductores en los cilindros correspondientes

Seleccione la boquilla para soldar en funcin del espesor de la junta a soldar y arme el soplete

Regule la presin de trabajo para los gases (acetileno < 10 Psi , oxgeno < 40 Psi)

Colquese el equipo de seguridad industrial.

Asegure los materiales a soldar

Seleccione el material de aporte y fundente adecuado al material a soldar

Encienda el soplete y regule la llama tanto en potencia como en tipo

Realice las juntas soldadas de acuerdo con las indicaciones del instructor

Luego de soldar, cambie el soplete de soldar por el soplete de cortar

Aumente la presin de Oxgeno hasta 45 Psi

Realice oxicorte en retazos de placas y varillas de acero.

No olvide de las recomendaciones de seguridad industrial

SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO CON ELECTRODO REVESTIDO MANIPULACIN

DE EQUIPOS - SMAW (PARTE I)

1.- TEORIA:
El proceso SMAW es el ms comn de todos los procesos de soldadura, el cordn se forma
por la fusin de la pieza a soldarse y un electrodo, la fuente calrica para esta fusin es el arco
elctrico que salta entre estos dos elementos, el electrodo es generalmente revestido, revestimiento,
que tambin, se funde formando una atmsfera que protege al charco de metal fundido de la accin
daina del aire atmosfrico.
Ing. Carlos R. Naranjo

- II -

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El equipo completo para llevar a cabo un proceso de soldadura eficiente consta de los
siguientes elementos:
-Mquina de soldar, que es la fuente de potencia, algunos parmetros que lo caracterizan son:
a)El tipo de corriente que entregan CC CD; b) El voltaje en circuito abierto; c) El rango de
intensidad de corriente; d) El ciclo de trabajo y e) La curva caracterstica de operacin.
-Los electrodos o material de aporte(consumibles), que pueden tener varias caractersticas
como a) Tipo de material; b) Tipo de revestimiento.
-Los accesorios que son los elementos que permitirn hacer saltar el arco elctrico en el sitio
adecuado, que se pueda maniobrar el electrodo y en fin que se puedan obtener condiciones apropiadas
para llevar adelante el proceso de soldadura.
- Equipo de seguridad personal, indispensables a fin de que tanto el operador como la
instalacin no sufra ningn dao durante la ejecucin de la soldadura.
La forma de llevar el electrodo durante la ejecucin de la soldadura se puede observar en los
siguientes grficos:

- ngulo del electrodo longitudinal al cordn

CONOCIMIENTO DE ELECTRODOS (SMAW II)

1.- OBJETIVO:
Realizar cordones de soldadura utilizando electrodos de distinto tipo, dimetro y en diversas
condiciones fsicas. A fin de establecer sus diferencias y facilidades para obtener cordones de calidad.
2.- TEORIA:
En el proceso SMAW uno de los elementos fundamentales para obtener un cordn de calidad
es el electrodo que se utilice. Si bien es cierto el ncleo central (la parte metlica) es la misma para la
mayora de electrodos para aceros de bajo contenido de carbono, el revestimiento puede ser diferente ;
y este le confiere algunas caractersticas especiales al arco que se obtiene el rato de soldar.
El revestimiento, a parte de proveer una atmsfera de gases que protejan al charco de material
fundido de los gases del aire y de formar una cascara de material cermico que impide un enfriamiento
Ing. Carlos R. Naranjo

- III -

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acelerado del cordn formado, proporciona algunas caractersticas fsicas, qumicas y metalrgicas
tanto al arco elctrico como al material fundido como por ejemplo :

Mejorar la estabilidad del arco

Proporcionar una arco potente
Trabajar mejor con un tipo determinado de corriente
Disminuir la tensin superficial del material fundido
Proporcionar elementos de aleacin al material fundido

El revestimiento de los electrodos pueden contener algunos tipos de elementos qumicos para
este propsito. De manera generalizada de acuerdo al revestimiento los electrodos se clasifican en:

Celulsicos, cuya caracterstica principal es la de poseer un arco potente

Rutlicos, que presentan un arco estable
De bajo contenido de Hidrgeno, que facilita el soldeo de aceros algo difciles de soldar
Con polvo de Hierro, que deposita una alta rata de material de aporte

Los electrodos para aceros de baja aleacin poseen en el revestimiento elementos como el
molibdeno, vanadio, cromo que al fundirse pasan a formar parte del cordn de soldadura.
Dependiendo del fabricante los electrodos de un mismo tipo pueden presentar caractersticas que lo
hacen ms fcil de utilizar en determinadas condiciones.
La intensidad de corriente con la que deba trabajar un electrodo depende de su dimetro y de su
revestimiento, una regla emprica dice que la intensidad promedio es igual a 30 40 veces el dimetro
del electrodo expresado en milmetros.
Lgicamente para obtener buenos resultados al soldar los electrodos deben estar en buenas
condiciones fsicas, especialmente su revestimiento. Difcilmente se obtendr resultados aceptables si
el electrodo esta hmedo, quemado su revestimiento o peor an si no existe el mismo ;por tanto
siempre ser necesario determinar la condicin del electrodo previo a realizar una junta soldada de
calidad.
3.- MATERIALES:

Pletinas de acero
Electrodos E6010
Electrodos E6011
Electrodos E6011
Electrodos E6011
Electrodos E6013
Electrodos E7018

1/8
1/8
1/8 (desnudo)
3/32
1/8
5/32

4.-EQUIPO:
-

Mquina Soldadora TRANSARC

Mquina de soldar POWCON 550 SMP
Mquina de soldar MILLER SINCROWAVE 250
Cepillo de alambre
Piqueta
Equipo de seguridad personal.

5.- PROCEDIMIENTO:
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- IV -

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a) Pngase el equipo de Seguridad Personal

b) Regule la mquina soldadora para soldar de acuerdo con las caractersticas del electrodo a utilizar.
Hgalo segn lo establecido en la tabla N1.
c) Realice unos cordones pequeos, sobre material de desecho, para establecer las facilidades que
presta el electrodo para producir un cordn aceptable.
d) Realice un cordn de longitud mayor, sobre las placas suministradas. Utilice la mejor tcnica
posible (l = 3 mm ; v = 25 cm/min ; viaje rectilneo).
e) Identifique claramente el cordn realizado, de acuerdo al ordinal de la tabla N1
f) Limpie el cordn y realice una inspeccin visual de los resultados obtenidos en cuanto a
homogeneidad del cordn, salpicaduras.
g) Realice un corte transversal a las placas suministradas y realice un ensayo de macroataque en la
zona de soldadura a fin de determinar la geometra del cordn.
h) Mida los parmetros caractersticos del cordn y antelas en la tabla N 1.
i) Realice el mismo trabajo con todos los electrodos suministrados.
j) Limpie el sitio de trabajo y deje en forma ordenada todo el equipo que recibi.

6.- ANALISIS DE RESULTADOS:

Ord Electrodo
1
6011 (Des.)

I
100 AC/DC

6010 1/8

100 DCPP

6011 1/8

100 AC

6011 3/32

70 AC

6013 1/8

100 AC

7018 1/8

120 DCPP

Apariencia

Observaciones

VARIACION DE LOS PARAMETROS DE SOLDADURA SMAW III

1.- TEORIA:
Los parmetros que caracterizan a un cordn de soldadura son: a) Ancho del cordn w b)
Sobremonta o exceso r, c) La penetracin p y d) su apariencia, como se aprecia en la figura N1.
Ing. Carlos R. Naranjo

-V-

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t = Espesor de las placas soldadas

p = penetracin del cordn
r = refuerzo del cordn (sobremonta)
w = ancho del cordn
FIGURA N1
Los valores medios de w, s y p dependen del espesor del material a soldar y del tipo de cargas
que debe ser capaz de resistir la junta soldada; sin embargo, el cordn de soldadura debe ser obtenido
al menor costo posible sin que por ello se vaya en desmendro de lo anterior.
En forma prctica los valores de estas caractersticas son afectados por los parmetros
operacionales variables del proceso y estos tienen diversas fuentes, a saber:
El tipo y calibracin del equipo de soldadura como: a) El tipo de corriente, b) La
intensidad de corriente, c ) Del tipo de electrodo que se utiliza.
Tipo de junta a realizar: a) Posicin de soldeo, b) Tipo de preparacin de los bordes, c)
Caractersticas deseables del cordn.
Habilidad del operador a) Velocidad de avance del electrodo, b) Longitud de arco, c)
Inclinacin del electrodo.
Para lograr buenos resultados hay que tener una gran coordinacin a fin de que todos los
parmetros queden dentro de unos lmites establecidos.
3.- MATERIALES:
-Pletinas de acero
-Electrodos E6011 O 1/8
4.-EQUIPO:
- Mquina soldadora TRANSARC
- Mquina de soldar POWCON 550 SMP
- Cepillo de alambre
- Piqueta
- Equipo de seguridad personal.
- Arco de sierra
- Escuadra
- Rayador (tiza)
5.- PROCEDIMIENTO:
1.- Inspeccione el equipo a utilizar, verifique que se encuentre en buenas condiciones.
2.- Limpie las superficies a soldar, utilice el cepillo de alambre.
3.- Trace sobre las pletinas las lneas guas para los cordones segn se indica en la figura No.2
4.-Regule la mquina soldadora de acuerdo al cordn (cuadro N1) a obtener y realice varios cordones
pequeos para establecer los parmetros que son controlados por el operador.
5.- Establecido lo anterior, realice el cordn respectivo, la longitud total del mismo debe ser
conseguido en una sola pasada.
Ing. Carlos R. Naranjo

- VI -

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6.- Deje que se enfre el cordn en forma normal y luego pique la escoria y cepille el mismo. Analice
el resultado obtenido ( presentacin del cordn).
7.- Realice el mismo procedimiento (desde el punto 4) hasta que haya hecho todos los cordones
pedidos.
8.- Corte la pletina en forma transversal a los cordones obtenidos (aproximadamente a 20 mm desde el
extremo)
9) Realice un ensayo metalogrfico del pedazo obtenido a fin de poder visualizar y medir los
parmetros de los cordones.
CUADRO N1
Cordn

Intensidad

Vel. Avance

Long. Arco

Tipo Corriente

90 A
130 A
90 A
90 A
90 A
90 A

normal (25 cm/min)

normal (25 cm/min)
normal (25 cm/min)
normal (25 cm/min)
alta (50 cm/min)
normal (25 cm/min)

3 mm
3 mm
3 mm
3 mm
3 mm
6 mm

AC
AC
DC PD (CCEN)
DC PI (CCEP)
AC DC
AC DC

1
2
3
4
5
6

FIGURA N2
PROCESOS DE SOLDADURA CON PROTECCION GASEOSA
GMAW Y GTAW

1.- TEORIA:
Existen varios procesos de soldadura que utilizan el arco elctrico como fuente calorfica para
lograr la unin de los metales. Entre los ms utilizados tenemos a los siguientes:

Con electrodo de carbono

Con electrodo revestido (SMAW)
Con proteccin gaseosa y electrodo consumible (GMAW)
Con proteccin gaseosa y electrodo no consumible (GTAW)
Con electrodo consumible y arco sumergido (SAW)

Ing. Carlos R. Naranjo

- VII -

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Con proteccin gaseosa y electrodo tubular (FCAW)

Equipo para Proceso SAW

PROCESO GMAW La diferencia fundamental de este proceso con el proceso SMAW es que en vez
de utilizar una varilla revestida como electrodo y material de aporte se 0utiliza un electrodo desnudo
de alambre continuo, el cual se energiza justamente en la boquilla de la pistola de soldadura y se funde
al contacto con el material base por accin del arco elctrico. La otra diferencia es que la atmsfera
protectora se obtiene proyectando sobre el charco de material fundido un gas.
La antorcha o pistola de soldeo se conecta a la fuente con un cable hueco (manguera) que tiene una
pared de cobre y por su interior se transporta un gas, el que se proyecta en la zona de soldadura, y
evitar su contacto con el aire atmosfrico, mediante una tobera que se encuentra en la pistola de
soldeo.
El gas que se proyecta puede ser de dos tipos: Un gas inerte, como Helio, Argn o una mezcla de los
dos. O un gas activo como el CO2 una mezcla de Argn con el CO2. El tipo de gas que se utiliza se
lo selecciona dependiendo del tipo de material a soldar.
PROCESO GTAW Este proceso es bastante similar al anterior, su diferencia radica que en vez de
tener un electrodo consumible, en este proceso de utiliza un electrodo no consumible, generalmente de
Tungsteno con aleacin con el Torio. El arco elctrico salta entre este electrodo y la pieza de trabajo,
sin embargo en este proceso el nico que se funde es la pieza de trabajo. Si es necesario material de
relleno (aporte) para la junta, este se lo aporta por medio de una varilla o alambre desnudo en forma
manual o automtica.
El gas que se utiliza en forma normal es un gas inerte puesto que se utiliza este proceso para obtener
soldaduras de altsima calidad sobre aluminio, magnesio o acero inoxidable.
Estos procedimientos pueden trabajar en forma semiautomtica o totalmente automatizada. Para lo
cual requieren de accesorios y aditamentos especiales. Adems con este tipo de procesos es posible
soldar materiales como el aluminio, el acero inoxidable que normalmente no son fcilmente soldables
con el proceso de electrodo revestido.
Ing. Carlos R. Naranjo

- VIII -

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CORTE DE METALES ( OXICORTE CORTE CON PLASMA)

1.- OBJETIVO:
Operar un equipo de oxicorte y una cortadora con plasma para cortar planchas de
distinto tipo de metales.
2.- TEORIA:
Todos los usuarios de procesos de corte de metal buscan esencialmente lo mismo: EL
CORTE PERFECTO. El corte perfecto podra tener las siguientes cualidades
-

ngulo recto
Excelente tolerancia
Sin sangra
Alta velocidad
Bajo Costo
Sin cambios metalrgicos
Repetibilidad

Oxicorte

Varios metales se pueden cortar utilizando el oxicorte que utiliza un chorro de oxgeno de
alta pureza para oxidar violentamente el metal.
El metal se funde y, por la velocidad del chorro de oxgeno, se desplaza generando el corte.
Para lograr el oxicorte se requiere precalentar el metal hasta una temperatura adecuada para comenzar
el proceso. Cuando se llega a este punto se inyecta un chorro de oxgeno para combustionar el metal.
Esta combustin es una reaccin qumica exotrmica que genera calor el cual es aprovechado para
continuar con el corte por fusin del material.
Para el precalentamiento se utiliza un equipo oxiacetilnico que genera una llama por la combustin
de acetileno en presencia de oxgeno. Esta llama alcanza temperaturas de hasta 3000 C en la zona ms
caliente y 1200 en la zona que calienta.
Corte con Plasma

El plasma es un conjunto de partculas que, mostrando algunas propiedades de un gas, se

diferencia de ste por ser un buen conductor elctrico. El plasma se forma por la adicin de
calor a un material. Ej. Cuando la energa, en forma de calor, es aplicada al hielo, ste se
derrite convirtindose en agua. Si continuamos aplicando energa, el agua se transforma en
vapor. Finalmente, cuando ms calor es aplicado, los gases se ionizan formando plasma.
Cuando esto ocurre, el gas se vuelve elctricamente conductor, con capacidad de
transportar corriente.
Una columna de plasma puede alcanzar temperaturas de hasta 27.000 C en la zona ms caliente y
11.000 C en la zona de corte.

Ing. Carlos R. Naranjo

- IX -

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El corte plasma es un proceso que utiliza una

tobera calibrada para la constriccin de un gas
ionizado que se encuentra a muy alta
temperatura, a fin de controlarlo y usarlo para
fundir y seccionar metales conductores.

(-)

Antorcha
Plasma

El gas que se ioniza es aire comprimido y se lo carga

elctricamente mediante una fuente de poder.
3.- EQUIPO:
-

Pieza a Cortar

Equipo oxiacetilnico (describir cada componente)

Juego de boquillas para oxicorte
Equipo de corte con plasma

4.- MATERIALES:
-

Placas de acero al carbono de varias medidas

Placa de acero inoxidable
Placa de aluminio
Placa de hierro fundido

5.- PROCEDIMIENTO:
Oxicorte:

Coloque los reductores en los cilindros correspondientes

Seleccione la boquilla para cortar en funcin del espesor a cortar

Regule la presin de trabajo para los gases (acetileno < 10 Psi , oxgeno < 45 Psi)

Colquese el equipo de seguridad industrial.

Encienda el soplete y regule la llama tanto en potencia como en tipo

Realice oxicorte en retazos de placas y varillas de acero.

Corte con plasma:

Abra la vlvula de paso de aire comprimido

Encienda el equipo

Verifique si existe suficiente presin de aire

Calibre el amperaje en funcin del material a cortar y del espesor del mismo

Realice el corte de las planchas

No olvide de las recomendaciones de seguridad industrial

Ing. Carlos R. Naranjo

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