TORRES DE

FRACCIONAMIENTO

GENERALIDADES
El fraccionamiento es la operacin unitaria utilizada para separar mezclas en productos
individuales, involucrando la separacin de componentes por la volatilidad relativa ().
La dificultad de una separacin est directamente relacionada con la volatilidad relativa
de los componentes y la pureza requerida delas corrientes de productos. Este mtodo
de separacin ms usado de las operaciones unitarias a nivel industrial. El proceso
consiste en una transferencia de masa por el intercambio de calor desde el fondo de la
torre con un mayor enriquecimiento de los elementos ms voltiles que conforman el
vapor en el tope.
Las operaciones de separacin mediante torres de fraccionamiento que son empleadas
en la industria qumica en general tienen por objeto aislar compuestos individuales
bastante puros. Partiendo de mezclas de lquidos voltiles, forman fundamentalmente
componentes bien definidos. Cuando se trata de mezclas de punto de ebullicin
elevado tales como el crudo o fracciones petroleras pesadas en los cuales existen
intervalos de ebullicin amplios.

ESQUEMA DE UN
FRACCIONADOR

EJEMPLO DE UN TREN DE
FRACCIONADORES.

MODELO DE CALCULO
DE LA TORRE.
Determinacin de la las fases de vapor liquido en equilibrio.
Ec: 2-1
Dnde:
pA=presin parcial del componente A puro.
PA= presin de vapor del componente A puro.
XA= fraccin de A en fase liquida
Numero terico de etapas.
Este clculo se lo hace por medio de la lnea de operacin de la
seccin de enriquecimiento donde se relaciona la composicin de
vapor en funcin de la composicin del lquido a lo largo de la seccin.

Dnde:
R es la relacin de reflujo que es fijada.
n es el plato terico.
XD es la concentracin molar del componente ms voltil en el destilado.
X es la composicin de lquido en el plato.
Y es la composicin de vapor en el plato
Determinacin de los efectos en las condiciones de alimentacin.
Para este clculo se utiliza.

Reflujo total.
En este clculo se determina nmero mnimo de platos que se utiliza para
obtener cierta separacin.
Reflujo mnimo.

Se determina el nmero infinito de platos para una separacin dada esto

corresponde a un nmero mnimo de vapor en la torre de destilacin.

En este clculo Todos estos valores son conocidos a excepcin de x y

de y en el cual se utiliza diferentes mtodos en el cual se asume un
valor de x y se calcula y.

DISEO DE TORRES DE
FRACCIONAMIENTO
Entradas y Salidas.
La velocidad en una torre de fraccionamiento no
debe exceder de 3pies/s, cuando el alimento es
lquido. Cuando la alimentacin contiene vapor
debe incrementarse el espaciamiento entre platos
entre un intervalo de 6 a 12 pulgadas.

Soporte entre platos.

Las vigas de soporte de un plato tiene generalmente un

ancho de 1.5 pulgadas y un mximo de 24 pulgadas. La
distancia mnima entre el plato inferior debe ser de 14
pulgadas

Espesor del plato.

Depende del tipo del material en el cual se va a trabajar,

para plato de carbono o acero inoxidable es de 3/6 de
pulgada.

Dimetro de la torre.

El dimetro de la torre puede variar entre 2 y 24 pies, pero

depende el proceso con el cual se va a trabajar.

COMPONENTES
Clave liviano

Clave pesado

Ms voltil

Menos voltil

Destilado

Residuo

Presin de operacin
Presin de vapor en el destilado
Presin de burbuja

TEMPERATURA
Temperatura de
cabeza
Temperatura
de roco

Destilado

Temperatura de
fondo
Temperatura
de burbuja

Residuo

REFLUJO DE TRABAJO
Forma General

Sistemas Difciles

0,15 a 0,18

0,22 a 0,23

Sistemas fciles
0,0578 a 0,125

PARA TENER EN CUENTA

Tensin
superfici
al baja

Costos
de
operaci
n.

Espumantes

Limpieza

Costos

Corrosin

Operacion
es de
limpieza y
mantenimie
nto

Agentes
antocorros
ivos

TORRES DE
ABSORCIN

Torres de
Absorcin
La absorcin de hidrocarburos es una de las operaciones unitarias
ms antiguas utilizadas en la industria de procesamiento de gas.
El gas rico entra en el fondo del absorbedor y el aceite negro
ingresa por arriba en contracorriente. El aceite pobre absorbe
preferentemente los componentes ms pesados del gas y luego
se denomina "aceite rico".

". El aceite rico se enva a un separador donde los componentes

absorbidos se eliminan calentando y / o con arrastre con vapor
de agua. El aceite pobre se recicla al absorbedor para completar
el bucle de proceso.

Para un gas dado, la fraccin de cada componente en el gas

que es absorbido por el aceite, es una funcin de la relacin de
fase de equilibrio de los componentes y aceite pobre, las
velocidades de flujo relativas y las etapas de contacto.

Como se absorben componentes, la temperatura de las fases

de gas y petrleo aumentar debido al calor de absorcin. El
calor liberado es proporcional a la cantidad de gas absorbido

SOLVENTES PARA
ABSORCIN

Corrosivida
dy
viscosidad

Solubilidad
gaseosa
elevada,
Baja
volatilidad

Aceite
pobre
y otros

costo

TIPOS DE ABSORBEDORAS
Superfi
ciales

Contacto en la
superficie de la
pelcula del lquido

Tienen paltos
espaciados con
perforaciones

Baja eficiencia, y
gases muy solubles

Pelicul
ares

De
burbu
jeo
(de
platos
)

De
relleno

conjunto de cuerpos slidos

que permiten el paso de los
fluidos

Pulv
eriza
dore
s

Atomizacin, pulverizacin
del lquido

MTODOS DE CLCULO
PARA ABSORBEDORES
Absorcin por hidrocarburos
Uso del aceite pobre, uso de las ctes de
vaporizacin de equilibrio, uso de platos de
fraccionamiento

Absorcin de componentes inorgnicos

Uso de soluciones acuosas, uso de los
coeficientes de transferencia de masa, uso de
torres empacadas

CLCULOS LA ABSORCIN DE
HIDROCARBUROS

Semejantes a la destilacin
1. Clculo
del
dimetro
de la torre

2.
Eficiencia
del plato

3.
Valores
de k

(generar factores
de absorcin)

MTODO DE EDMISTER
(1947)
Etapas tericas
Temperatura
Presin de
operacin

Conocer la
recuperacin Ea
El valor de Ae
se puede leer
en la figura

Suponer
Moles totales
absorbidas
Elevacin de
la temperatura
Gasto del
aceite pobre

MTODO DE EDMISTER
(1947)

En donde
n = Es el nmero de etapas tericas en la absorbedora
m = Nmero de etapas tericas en la separadora

Ea = Fraccin absorbida
Es = Fraccin de recuperacin para la desorcin
Ae = Factor efectivo de absorcin
Se = Factor efectivo de separacin

MTODO DE EDMISTER
(1947)
Utilizar relacin

Horton y
Franklin para el
balance de
moles

Calcular

L1/V1 en Ln/Vn.

Aplicar

El mtodo de
Horton/franklin
para estimar
las
temperaturas
en la torre.
Estas se
muestran en la
tabla 2

TABLA 2
TEMPERATURAS DE LA
TORRE
Temperatura

Smbolo

Ecuacin

Admisin del gas rico

Tn+1

Conocido

Aceite Pobre

T0

Conocido

Elevacin de la
temperatura

Supuesta

Plato del fondo

Tn

T n= T n+1 + T

Plato de la parte
superior

T1

T n = T n T

V n + 1 V2
V n + 1 V1

MTODO DE EDMISTER
(1947)
Obtener

Calcular

Obtener

Los valores
de k en la
parte
superior y
en el
fondo

Los factores de
absorcin
para cada
componente i
en la parte
superior (T) y
en el fondo

Aei a partir
de:

(B)

MTODO DE EDMISTER
(1947)
Leer

los valores
de Eai en la
figura 1

Calcular

Comparar

Las moles
de cada
componen
te
absorbido.

Con moles
totales
absorbidas
volver a
suponer el
gasto de
aceite pobre.

MTODO DE EDMISTER
(1957)
Edmister ha desarrollado un procedimiento
mejorado que se caracteriza por
ecuaciones en las que se combinan las
funciones de absorcin y de separacin
como sigue:

En donde
L1 = Lquido del plato de separacin del fondo
Lm+1 = Lquido hacia el plato de separacin de la parte
arriba

a = 1- Ea, fraccin no absorbida

s = 1- Es, fraccin no separada
V0 = Vapor hacia el plato de separacin del fondo

PROCEDIMIENTOS DE DISEO
Los tres pasos principales incluidos en el diseo
de una torre de absorcin o separacin son:
Los datos de las relaciones de
equilibrio vapor-lquido del
sistema
La cantidad de lquido
necesaria para absorber
la cantidad requerida de
los componentes solubles
del gas

La cantidad de gas
necesaria para separar la
cantidad requerida de los
componentes voltiles de
un liquido

Los datos sobre la

capacidad de
manejo de vapor y
lquido del equipo
Los datos de equilibrio y
los balances de materia
se utilizan para determinar
el nmero de etapas de
equilibrio

DISEO DE LOS SISTEMAS

DE ABSORCIN
Por lo general, se requiere que el diseador determine:
El mejor disolvente
La velocidad optima del gas del absorbedor o el dimetro
del recipiente
La altura del recipiente y sus miembros internos, es decir la
profundidad y tipo de empaque o el nmero de platos
La velocidad optima de circulacin del disolvente a travs
del absorbedor
Las temperaturas de las corrientes que entran y salen del
absorbedor, as como la cantidad de calor a extraer,
tomando en cuenta los efectos trmico; las presiones
El diseo mecnico de las torres.

DIMETRO DE LA
COLUMNA Y
CAIDA DE PRESIN

DIMETRO DE LA COLUMNA Y
CADA DE PRESIN
En torres empacadas, la Inundacin determina el mnimo
posible.
Se disea para un 50 a 70% de la velocidad de inundacin.

Para la operacin a 50% de inundacin, la cada de presin es de 0,5

plgH20/pie
Para la operacin a 70% de inundacin, la cada de presin es de 1
plgH20/pie

Torres empacadas No deben disearse para cadas de

presin superiores a 1 plgH20/pie, ya que se corre el riesgo
de inundar la torre con incrementos pequeos de
velocidad de diseo de la alimentacin de gas.

Equilibrios
Termodinmic
os

Altura
Columna

Grado de
eliminacin
del soluto del
gas
Eficiencia
transferencia
de masa en el
equipo

Determinan
Unidades de
transferencia
o el Nmero
de platos
tericos.
Se obtiene
con base a
Altura de la
Unid.
Transferencia
Eficiencia
del Plato

ABSORCIN DE UN
SOLO COMPONENTE

EQUIPO EN CONTACTO
CONTINUO
En Torres de Platos en contracorriente los fluidos estn
en contacto intermitente mientras que en torres
empacadas no acurre esto.
Sino que se hallan en contacto continuo durante el
recorrido por la torre, por lo que, las composiciones
del lquido cambian con la altura del empaque.

MTODO DE LAS HTU

Concepto Unidad de
Transferencia se basa en

Dividir la seccin del relleno

en varias unidades
Llamadas Unidades de
transferencia
La Altura necesaria para la
Unidad de Transferencia Se
representa HTU

ALTURA TOTAL DE UNA

SECCIN DE RELLENO
Referido al gas:

=
NG es el nmero de unidades de transferencia
HG es la altura de una unidad de transferencia
Segn Treybal (p.336; 1993), la altura HG est
definida por:

=
=
=
1 1

ECUACIONES DETERMINACIN
HTU, REFERIDO AL GAS
Altura del empaque Z, est dada por:
1
1
=
1
2

La integral es el Numero de Unidades de Transferencia del

gas.
Sustituyendo el promedio aritmtico por el logartmico
1 1
(1 ) =
1

ECUACIONES DETERMINACIN
HTU, REFERIDO AL GAS
Nos queda:

1 2
1
+ 2

1

Puede integrarse fcilmente, rea bajo la curva de 1/(y-yi) vs.

y
Cuando se trabaja con Soluciones Diluidas el NG queda:
1

=
2

ECUACIONES DETERMINACIN
HTU, REFERIDO AL LQUIDO
Ecuaciones homlogas en funcin concentraciones del
lquido:

=
=
=
1 1
1

1
1

1 1
1
+ 2

2
=

COEFICIENTES DE
TRANSFERENCIA DE MASA
GLOBALES O TOTALES
Son apropiados usarse: Cuando la curva de equilibrio es recta
en el intervalo manejado, y la relacin de coeficientes de
transferencia de masa es constante.
As las expresiones para la altura del empaque son:
=
1

1 2
1
+ 2

=
=
1

=
1

COEFICIENTES DE TRANSFERENCIA
DE MASA GLOBALES O TOTALES
REFERIDOS AL LQUIDO
=
1

1 1
1
+ 2

1 2

=
=
1

=
1

ALTURAS GLOBALES DE LAS UNIDADES

DE TRANSFERENCIA
Adems Al usar los Nmeros globales de Transf., las Alturas
globales se pueden obtener a partir de las alturas de las fases
individuales, con las siguientes relaciones:
Si la resistencia a la transferencia est en el gas:

= +

Para soluciones diluidas, la relacin de concentraciones

puede eliminarse, quedando:

= +

ALTURAS GLOBALES DE LAS UNIDADES DE

TRANSFERENCIA REFERIDA AL LQUIDO

Si la resistencia a la transferencia se encuentra en el lquido,

usamos:

1
= +

1
Para soluciones diluidas:

= +

SOLUCIONES
PRCTICAS PARA
ABSORBEDORAS

ABSORBEDORAS DE
HIDROCARBUROS
OPTIMIZACIN

Tiene relacin con las Fraccionadoras, se

recomienda el mtodo de Smith Brinkley, para
los clculos de optimizacin.
Se muestran ecuaciones para absorbedoras
sencillas y con rehervidor.
Para una absorbedora sencilla la ec. De Smith-Brinkley, para el
componente i, es:
1 + ( )
=
1 +1
Con Rehervidor:
1 + ( )
=
+1
1 + (1
)

hi= factor de correlacin; si la alimentacin es

en su mayor parte lquido, sese la ecuacin 1
y, si en su mayor parte es vapor, la ecuacin
2.

1
1
1
1

Nomenclatura:
B= gasto total molar de residuos, o subndice para residuos
F= gasto total molar de alimentacin, o subndice para alimentacin.
fi= Razn del gasto molar del componente i en los residuos al
correspondiente en la alimentacin.
Ki= constante de equilibrio del componente i en la seccin superior=
y/x
Ki=constante de equilibrio del componente i en la seccin del fondo =
y/x
L= gasto molar total efectivo de lquido en la seccin superior.

 L= Gasto molar total efectivo de lquido en la seccin del

fondo.
M= etapas totales de equilibrio por debajo de la etapa de
alimentacin, incluyendo el rehervidor.
N= etapas totales de equilibrio, incluyendo el rehervidor y
el condensador parcial.
qs= fraccin del componente en el aceite pobre de una
absorbedora sencilla o con rehervidor.
S= factor total de separacin para el componente i
Sm= factor de separacin para el componente i, en la
seccin del fondo.
Sn= factor de separacin para el componente i, en la
seccin superior.
V= Gasto molar total efectivo de vapor en la seccin
superior
V= Gasto molar total efectivo de vapor en la seccin del
fondo.
X= Fraccin molar en el lquido
Y= Fraccin molar en el vapor

ABSORBEDORAS DEL
TIPO INORGNICO

COEFICIENTES DE
TRANSFERENCIA DE MASA
Como ya sabemos existen ecuaciones para su calculo,
pero es cuando no se cuenta con valores especficos
del sistema.

Para una empaquetadura seleccionada en particular,

suele ser ms fcil hallar KGA y KLA de sistemas
especficos.
Fabricantes de Empaquetaduras como Ludwig
proporcionan datos de KGA y KLA para sistemas
especficos, como se puede apreciar en las siguientes
tablas:

Si se dispone de valores de KGA para un

sistema conocido, se pueden obtener
aproximaciones de los de un sistema
desconocido por medio de:
() =

()

()

En donde:
KGA = Coeficiente total de transferencia de masa de la
pelcula de gas, lb-mol/h (ft3)(atm)
Dv= Difusividad del soluto en el gas, ft2/h

0,56

DIFUSIVIDADES
La relacin mas sencilla de difusividad del gas es la de
Gilliland:
1 1/2
3/2 1

+

= 0,0069
1/3
1/3 2
+
En donde:
T= Temperatura absoluta, R
MA, MB = Pesos moleculares de los dos gases, A y B
P= Presin total, atm.
VA, VB = Volmenes moleculares de los gases, cm3/g mol

ALTURA DE LA UNIDAD
DE TRANSFERENCIA

=

HOG, HOL = Altura de la unidad de transferencia basada en los
coeficientes totales de pelcula del gas o de lquido, ft
Gm, Lm = Velocidad msica del gas o del lquido, lb-mol
(h)(ft2)

KGA, KLA = Coeficientes de transferencia de masa del gas o

del lquido, unidades coherentes.
PAVR= Presin total promedio en la torre, atm.
L= Densidad del Lquido, lb/ft3