Tesis Master Jose Roman Ramos

Contenido
1. OBJETIVO DEL ESTUDIO ................................................................................................................................... 3

2.ESTADO DEL ARTE SOBRE LOS ANCLAJES ......................................................................................................... 4
2.1.Tipologas de anclajes ................................................................................................................................ 4
2.2.Anclajes con bulbo..................................................................................................................................... 5
2.2.1.Definicin............................................................................................................................................ 5
2.2.2.Fabricacin y colocacin..................................................................................................................... 5
2.2.3.Materiales constituyentes de los anclajes con bulbo ........................................................................ 6
2.2.4.Clculo de anclajes de bulbo. Gua para el diseo de anclajes para carreteras................................. 7
2.3.Anclajes metlicos ................................................................................................................................... 12
2.3.1.Variables que influyen en el clculo de un anclaje .......................................................................... 12
2.3.2.Clasificacin de los anclajes metlicos ............................................................................................. 13
2.3.3.Comparacin entre anclajes mecnicos y qumicos ......................................................................... 13
2.3.4.Fabricantes de anclajes .................................................................................................................... 13
3. CLCULO DE ANCLAJES .................................................................................................................................. 14
3.1.Clculo de anclajes en rocas .................................................................................................................... 14
3.2.Clculo de la resistencia de anclajes a traccin....................................................................................... 14
3.2.1.Mtodo para calcular la resistencia al corte .................................................................................... 14
3.2.2. Mtodo propuesto por Serrano y Olalla ......................................................................................... 15
3.3.Distribucin de esfuerzos cortantes a lo largo del fuste del anclaje ....................................................... 16
3.4.Formas de trabajo de los anclajes metlicos........................................................................................... 18
3.5.Modos de fallo ......................................................................................................................................... 21
3.6.Normaticas de clculo de anclajes metlicos .......................................................................................... 23
3.6.1.Homologacin .................................................................................................................................. 23
3.6.2.Comparacin entre el clculo de anclajes mecnicos y qumicos.................................................... 24
4. ESTUDIO DEL MODO DE FALLO DE CONO Y PULL-OUT ................................................................................. 31
4.1.Modos de estudiar la rotura en hormign .............................................................................................. 31
4.2.Rotura del hormign por extraccin de anclaje ...................................................................................... 31
4.3.Correlacin entre fuerza resistida y cono de hormign .......................................................................... 37
4.4.Caractersticas de los anclajes qumicos ................................................................................................. 37
4.4.1.Definicin.......................................................................................................................................... 37
4.4.2.Forma de trabajo .............................................................................................................................. 38
4.4.3.Materiales de la interface de los anclajes qumicos ......................................................................... 39
4.5.Diferencias en la rotura del cono del hormign en anclajes mecnicos y qumicos............................... 40

4.5.1.Diferencia de transmisin de tensiones en el material base ........................................................... 40
4.5.2.Cmo vara la rotura por cono de hormign entre anclaje mecnico y qumico? ......................... 41
4.6.Efecto de confinamiento ......................................................................................................................... 42
5.ESTIMACIN DE LA ROTURA DE CONO DE HORMIGN CON HOEK Y BROWN ............................................. 44
6.INFLUENCIA DEL ARMADO EN LA ROTURA .................................................................................................... 49
6.1.Influencia del armado.............................................................................................................................. 49
6.1.1.Influencia del refuerzo de borde ...................................................................................................... 49
6.1.2.Influencia del armado en el axil ....................................................................................................... 49
6.1.3.Influencia del armado en el cortante ............................................................................................... 50
6.2.Comportamiento de grupos de anclajes ................................................................................................. 53
6.3.Refuerzo con armadura siguiendo ETAG 001 en el anexo C ................................................................... 54
6.3.1.Condiciones que debe cumplirse para disear teniendo en cuenta el armado ............................... 54
6.3.2.Clculo usando biela y tirante .......................................................................................................... 55
7.MODELIZACIN DE ANCLAJES ........................................................................................................................ 57
7.1. Parmetros los materiales e interfases empleados de los modelos ...................................................... 58
7.1.1.Parmetros del hormign................................................................................................................. 58
7.1.2.Parmetros del acero del anclaje ..................................................................................................... 59
7.1.3.Parmetros de las interfases. ........................................................................................................... 60
7.1.4.Resumen de parmetros a emplear ................................................................................................. 63
7.2.Clculos en Plaxis..................................................................................................................................... 66
7.2.1.Modelo de anclaje con bulbo ........................................................................................................... 66
7.5.2.Modelo de qumico anclaje aislado en axilsimtrico ....................................................................... 67
7.5.3.Modelo de anclaje qumico con armaduras ..................................................................................... 75
8.CONCLUSIONES .............................................................................................................................................. 84
9. FUTURAS LNEAS DE INVESTIGACIN. ........................................................................................................... 86
10.BIBLIOGRAFA ............................................................................................................................................... 87
Influencia del refuerzo en el hormign en la resistencia a traccin de los anclajes qumicos.
1. OBJETIVO DEL ESTUDIO

El objeto de estudio de este trabajo es, en primer lugar, un estado del arte de los anclajes actuales, siguiendo
con un anlisis de la rotura de anclajes mecnicos y qumicos. Todo ello persigue el objeto de conocer cmo
trabajan los distintos anclajes en el material base, para poder modelizar el comportamiento del anclaje a
carga axil, en particular de los anclajes qumicos en hormign y concluir qu influencia tiene la armadura
dentro del material base en el modo de rotura en cono de hormign y extraccin, tambin conocido como el
fallo combinado de cono y pull-out y en la resistencia a traccin final.
El desarrollo de la teora de anclaje, en la actualidad est bien desarrollada y contrastada para anclajes
mecnicos en presencia de armaduras. Con anclajes qumicos, a priori, si asume que el cono de fallo posee
una geometra similar a la de anclajes mecnicos. El fin de este trabajo es comprobar la veracidad de esta
suposicin, verificando la validez de la norma ETAG 001, ETAG 001 Anexo y TR 029.
El trabajo tiene una exposicin lgica. En primer lugar se trata el estado del arte de los anclajes, sus tipos,
aplicaciones y diferencias entre ellos. Posteriormente se analizan la rotura de los anclajes en hormign,
resumindose la normativa en vigor. Despus el estudio se centra en los anclajes qumicos, en sus modos de
rotura, para despus modelizarlos en Plaxis. Por ltimo se trata de la normativa y los estudios de interaccin
entre anclajes y armaduras existentes, para modelizarlos en ltima instancia y extraer conclusiones de los
mismos.
Es necesario poner de manifiesto la importancia de la investigacin que estamos tratando. El tema del
trabajo ha sido propuesto por Jakob Kunz, doctor e ingeniero civil de los servicios tcnicos de anclajes en
Hilti Liechtenstein. Actualmente el objeto de este documento es de mxima relevancia, siendo estudiado por
el equipo de investigacin de Hilti en estos momentos. Por otro lado, Antonio Cardo, jefe de ingeniera de
Hilti en Espaa, ha participado en el trabajo, aportando su experiencia y ayuda, siendo un apoyo vital del
proyecto, adems de que mi conocimiento de anclajes viene de l tras mi paso por la empresa.
Otra parte fundamental en el trabajo ha sido la aportacin de Claudio Olalla Maran, catedrtico de
Geotecnia y cimientos, en la especialidad de Mecnica de Rocas, de la E. T. S. de Caminos de la Universidad
Politcnica de Madrid, y Rubn Galindo Aires, doctor e investigador del departamento de Geotcnia de la
Escuela Caminos, gran conocedor de la mecnica de rocas y de las estructuras, aportando su gran
conocimiento y su ayuda para solucionar los problemas que ha planteado el programa de elementos finitos
Plaxis.
Este trabajo tambin surge como continuacin al trabajo realizado por Silvia Garca Wolfrum sobre anclajes
en rocas, dirigida por Claudio Olalla Maran.
2.ESTADO DEL ARTE SOBRE LOS ANCLAJES

En este apartado vamos a repasar los tipos de anclajes ms representativos, tanto de bulbo, como
mecnicos y qumicos, adems de la comparativa entre ellos y sus aplicaciones.
2.1.Tipologas de anclajes
Podemos distinguir dos tipologas claramente distintas. Por un lado, la UNE-EN 1537:2001, en Ejecucin de
trabajos especiales. Anclajes define el primer tipo de anclajes como aquel dispositivo capaz de transmitir las
fuerzas de traccin que le son aplicadas a un lecho de terreno resistente. Estos anclajes se denominan de
bulbo y en apartados posteriores se van a caracterizar. En la figura 1 siguiente se muestra esta tipologa de
anclaje.
Figura 1. Anclaje de bulbo.

Otra tipologa de anclajes son los plsticos, mecnicos y qumicos. Principalmente, el desarrollo del trabajo
se centra en los dos ltimos. En la siguiente figura 2 se ilustra un anclaje mecnico.
Figura 2. Anclaje metlico mecnico de retroceso.
2.2.Anclajes con bulbo

2.2.1.Definicin
Estos anclajes estn formados por un tirante (barra o cable), concebido para trabajar a traccin, que se fija al
exterior mediante una cabeza que transmite la carga a una estructura de reparto. Este se fija al interior del
terreno a lo largo de un bulbo y entre ambas fijaciones puede disponerse una longitud libre. A continuacin
se observa en la figura 3 las partes que tiene este anclaje.
Figura 3. Partes de un anclaje de bulbo.

2.2.2.Fabricacin y colocacin
El proceso de fabricacin y colocacin de estos anclajes consiste en cinco fases:

1.
2.
3.
4.
5.
Fabricacin del anclaje en industria.

Perforacin en el terreno.
Colocacin del anclaje.
Inyeccin.
Colocacin de la cabeza y tesado.
Las aplicaciones de este tipo de anclajes va desde la estabilizacin de taludes, arriostramiento de estructuras
de contencin, absorcin de esfuerzos en cimentaciones hasta refuerzos de estructuras. Estas se muestran
en la figura 4 siguiente:
Figura 4. Aplicaciones de los anclajes de bulbo.
2.2.3.Materiales constituyentes de los anclajes con bulbo
En cuanto a los materiales que componen este anclaje, podemos distinguir, principalmente, entre acero y
lechada de cemento.
El acero de los tirantes debe cumplir, en cuanto a su calidad y resistencia, lo especificado tanto en la
normativa nacional, fundamentalmente EHE y PG-3, como en la europea, Eurocdigo 2, o la que la sustituya
en su caso.
La cabeza del anclaje debe permitir tesar el tirante hasta la carga de prueba, o carga inicial. Adems, debe
asimismo ser capaz de absorber el 100% de la traccin correspondiente al lmite de rotura del acero.
Normalmente las tensiones de trabajo de estos aceros son del 60% de su lmite elstico en los anclajes
permanentes y del 75% en los anclajes provisionales.
Las lechadas de cemento utilizadas que poseen una proteccin anticorrosin en contacto con las armaduras,
debern tener una dosificacin agua/cemento (a/c) no superior a 0,4 para limitar el agua libre. Las lechadas
empleadas en la formacin del bulbo, dependiendo de las caractersticas del terreno, se dosificarn con una
relacin agua/cemento (a/c) comprendida entre 0,4 y 0,6.
Adems, el cemento empleado ser resistente a la presencia de sustancias agresivas en el terreno como
sulfatos. Previa autorizacin del Director de las Obras, y siempre que no sean dainos al tirante y a la
inyeccin, se podrn utilizar aditivos para aumentar la manejabilidad y compacidad de la lechada, para
reducir el agua libre y la retraccin y para acelerar el fraguado. No deben contener ms de un 0,1% en peso
de cloruros, sulfatos o nitratos. Si fuera necesario, y para limitar las prdidas en la perforacin, se podr
incorporar arena a las lechadas de cemento. En este caso debe ensayarse previamente la mezcla para
estudiar su inyectabilidad.
2.2.4.Clculo de anclajes de bulbo. Gua para el diseo de anclajes para carreteras
En la "Gua para el diseo de anclajes para carreteras" editada por el Ministerio de Fomento (2001) se
especifica que para garantizar la seguridad frente al arrancamiento del bulbo se minorar la adherencia
lmite del terreno que rodea al bulbo del anclaje para obtener la adherencia admisible. Los anclajes con
bulbo, objeto de esta gua, se aplica para ejecucin de anclajes para estructuras de contencin, estribos de
puentes y actuaciones de ladera tanto provisionales como permanentes. Esto anclajes son distintos de los
metlicos estructurales.
El diseo de un anclaje con bulbo requiere conocer en primer lugar el valor y direccin de los esfuerzos
ejercidos por la estructura a anclar, denominadas cargas nominales (consideradas sin mayorar), para poder
en segundo lugar dimensionar las diferentes partes del anclaje (tirante, longitud libre y longitud de bulbo),
limitndose el alcance de esta normativa a la segunda de las fases anteriores. A continuacin se evalan dos
conceptos, la posible rotura del terreno y la posible estabilidad del anclaje en el mismo:
1.- Posibles roturas:
Se debe asegurar un equilibrio local, asegurar el comportamiento individual de cada componente de los
anclajes, considerando:
La rotura parcial de la cabeza del anclaje o de la estructura a anclar, por exceso de tensin en los anclajes,
o por fallo de alguno de estos ltimos.
La rotura del tirante a traccin y el deslizamiento del mismo dentro del bulbo.
La prdida de tensin en el anclaje por deslizamiento del bulbo contra el terreno.
2.- Evaluacin de la estabilidad del anclaje:
En las estructuras ancladas se debern tener en cuenta dos aspectos:
La estabilidad global de la zona en que se encuentra la estructura anclada.
El comportamiento de cada uno de los elementos de los anclajes y sus efectos sobre el entorno ms
inmediato de los mismos (equilibrio local).
En la figura 5 se indican, a modo de ejemplo algunas de las posibles configuraciones de rotura a tener en
cuenta.
Figura 5. Posibles configuraciones de rotura a tener en cuenta en anclajes de bulbo. Gua para el diseo de
anclajes para carreteras (2001).
Por otro lado, la estabilidad del propio anclaje comprende los siguientes procesos:
1) Mayoracin de las cargas actuantes.
Se obtendr la carga nominal mayorada,
,a travs de la expresin:
Siendo,
F1 es el coeficiente de mayoracin que puede obtenerse de la siguiente tabla de la gua:
es la carga nominal del anclaje.
Siendo
el dimetro nominal del bulbo,
la longitud del bulbo,
la adherencia admisible frente a
arrancamiento o deslizamiento del terreno que rodea al bulbo. Por otro lado,
se calcula como:
Con
la cohesin efectiva del terreno en el contacto terreno-bulbo,
el ngulo de rozamiento interno
efectivo del terreno en el contacto terreno-bulbo, la presin efectiva del terreno en el centro del bulbo
ms un tercio de la presin de inyeccin aplicada,
el coeficiente de minoracin de la cohesin (1,60) y
el coeficiente de minoracin de la friccin (1,35).
Si obtenemos
de correlaciones empricas, se calcular de la siguiente forma:
Con
la adherencia lmite obtenida por mtodos empricos y
provisionales y 1,65 para anclajes permanentes.
un coeficiente de valor 1,45 para anclajes
Esta adherencia lmite se obtiene de la tabla que sigue:
Las siguientes comprobaciones es para comprabar si el anclaje est bien dimensionado y diseado.
2) Comprobacin de la tensin admisible del acero del tirante (rotura del tirante a traccin).
Para la comprobacin de la tensin admisible del acero del tirante se minorar la tensin admisible en el
tirante de forma que se cumplan las siguientes condiciones:
En anclajes provisionales:
En anclajes permanentes:
Siendo:
la carga nominal mayorada de cada anclaje,
acero del tirante y
lmite elstico del acero del tirante.
la seccin del tirante,
el lmite de rotura del
3) Comprobacin del deslizamiento del tirante dentro del bulbo.

Para la comprobacin de la seguridad frente al deslizamiento del tirante en la lechada, dentro del bulbo se
minorar la adherencia lmite entre el tirante y la lechada que lo rodea en el bulbo, por el coeficiente 1,2,
verificndose:
Siendo
tirante,
MPa.
la carga nominal mayorada de cada anclaje,
longitud de clculo del bulbo,
permetro nominal del
adherencia lmite entre el tirante y la lechada expresada en
Para esta comprobacin, el exceso de longitud del bulbo por encima de 14 m se minorar por el coeficiente
de 0,70, a fin de tener en cuenta la posible rotura progresiva del mismo.
4) Comprobacin de la seguridad frente al arrancamiento del bulbo (deslizamiento bulbo-terreno).

Para la comprobacin de la seguridad frente al arrancamiento del bulbo se minorar la adherencia lmite del
terreno que rodea al bulbo del anclaje para obtener la adherencia admisible. Se comprobar:
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La adherencia admisible del bulbo se puede obtener mediante los mtodos indicados a continuacin, por
orden de preferencia:
a) Los valores de la adherencia admisible
del bulbo se pueden deducir tanto de los ensayos de
investigacin como fundamentalmente de los ensayos de adecuacin.
b) Se puede obtener el valor de la adherencia admisible aplicando la expresin siguiente, en presiones
efectivas:
Con
la cohesin efectiva del terreno en el contacto terreno-bulbo,
el ngulo de rozamiento interno
efectivo del terreno en el contacto terreno-bulbo, la presin efectiva del terreno en el centro del bulbo
ms un tercio de la presin de inyeccin aplicada,
el coeficiente de minoracin de la cohesin (1,60) y
el coeficiente de minoracin de la friccin (1,35).
c) Tambin puede determinarse
utilizando correlaciones empricas, en cuyo caso:
Con
la adherencia lmite obtenida por mtodos empricos y
provisionales y 1,65 para anclajes permanetes.
un coeficiente de valor 1,45 para anclajes
Adicionalmente, se dan unos bacos los cuales permiten correlacionar la adherencia lmite con los
parmetros geotcnicos ms representativos para cada tipo de terreno, preferiblemente la presin lmite
obtenida de ensayos presiomtricos o de penetracin(figura 6).
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Figura 6.Correlacin entre adherencia y presin lmite o nmero de golpeos de penetracin.

Otro punto diferente que diferencia a los anclajes de bulbo de los anclajes estructurales metlicos es la
interface que usa. La Gua del Ministerio da pautas de las caractersticas que debe tener la misma en los
anclajes con bulbo.
2.3.Anclajes metlicos
El anclaje es un elemento (plstico, mecnico o qumico) que permite unir una pieza a un material base y
transferir la carga al material base. Nos vamos a referir exclusivamente a anclajes metlicos, tanto
mecnicos como qumicos.
Las cargas pueden ser constantes, como estticas, como el peso propio y cargas muertas o pueden variar,
como cargas dinmicas de mquinas y ventiladores. Los anclajes son capaces de soportar altas cargas de
traccin N y de cortante V.
2.3.1.Variables que influyen en el clculo de un anclaje
Las principales consideraciones a tener en cuenta a la hora de calcular un anclaje son:

Espesor del material base, marcando un espesor mnimo para la instalacin.
Dimetro del taladro en el material base.
Profundidad a la que se va a realizar el taladro.
Limpieza del taladro, siendo un elemento clave en anclajes qumicos.
Dimetro del taladro, procurando que sea lo ms ajustado al anclaje a introducir.
Par de apriete necesario.
Usar mortero para la nivelacin de la placa.
Distancia a bordes y entre anclajes.
Corrosin del acero segn el tipo de ambiente.
Resistencia a fuego.
Homologaciones.
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2.3.2.Clasificacin de los anclajes metlicos
El conjunto de todos los anclajes existentes, se pueden agrupar en tres tipos y se ilustran en la figura 7:
Elementos embebidos. Son aquellos que se coloca el anclaje y posteriormente se hormigona.
Anclajes mecnicos. Pueden ser excavados, cuando hay transferencia de carga por compresin
directa en el contacto con la parte baja del taladro o expansivos, cuando la transferencia de
carga es por rozamiento producido por las fuerzas de expansin.
Anclajes qumicos. La transferencia de carga se da por adherencia en la longitud completa del
anclaje.
Figura 7. Tipologa de anclajes metlicos.
2.3.3.Comparacin entre anclajes mecnicos y qumicos
Los anclajes mecnicos, como ventajas a los qumicos, dan la carga instantneamente, son fciles de colocar
y en sus caractersticas de sujecin no influye la temperatura. Sin embargo, presentan mayor distancia entre
anclajes y hasta el borde.
Los anclajes qumicos pueden tener profundidades variables, con una gran flexibilidad en el material base.
Sus inconvenientes es que el proceso de colocado es ms complejo que en el caso de los mecnicos,
teniendo tiempo de curado y con una dependencia de la temperatura exterior.
2.3.4.Fabricantes de anclajes
Hay dos tipos de fabricantes, lo que ofrecen productos con marca, como Hilti, Wrths, Fischer y Sika que
son marcas bien posicionadas en diferentes pases, con canales indirectos de gran cobertura y productos
con homologacin y los que ofrecen productos sin marca, que no cuentan con homologaciones.
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3. CLCULO DE ANCLAJES
3.1.Clculo de anclajes en rocas
Para el clculo de un anclaje en roca no se dispone de metodologas que tengan en cuenta entre otros
condicionantes los criterios de rotura del macizo rocoso y las peculiaridades geomtricas del sistema. Para
sus clculos, normalmente se emplean primero ensayos experimentales in situ y con los datos que arroja, se
extrapolan al resto de anclajes a instalar.
Por tanto, la mayora de los procedimientos de clculo de anclajes a traccin en roca son formulaciones
empricas dadas por la experiencia, o bien cuantificaciones numricas difcilmente extrapolables de un
entorno a otro, o bien se considera, tambin de forma emprica, que la carga ltima a la traccin es un
porcentaje de la resistencia a compresin simple de la roca intacta.
El ejemplo de lo dicho anteriormente lo ilustra el clculo de la resistencia a traccin de un anclaje basado en
la plasticidad no asociada del medio rocoso, utilizando para ello un mtodo variacional. Esta lnea
investigacin fue iniciada por Serrano y Olalla (1999 y 2000) de aplicacin de la teora de la plasticidad al
estudio de la resistencia ltima de un anclaje mediante la aplicacin de un mtodo variacional y continuada
por Silvia Garca Wolfrum en su tesis. Este mtodo general posteriormente se particulariza para los dos
criterios de rotura ms frecuentemente empleados para rocas, como son el lineal de Mohr-Coulomb y el no
lineal de Hoek y Brown. Silvia Garca Wolfrum concluye en su tesis que El mtodo desarrollado para el
clculo de anclajes en medio rocoso, aplicando el criterio de rotura de Mohr-Coulomb, se ajusta mejor las
relaciones "fuerza de arrancamiento-longitud del anclaje", mientras que con el criterio de rotura de Hoek y
Brown ajusta mejor la forma de la superficie de rotura obtenida.
3.2.Clculo de la resistencia de anclajes a traccin

3.2.1.Mtodo para calcular la resistencia al corte
Es bastante habitual estimar la resistencia de un anclaje a partir de la resistencia al corte en la interfaz
roca/mortero de inyeccin, entendiendo el hormign como una roca istropa y sin fracturar, suponiendo el
valor de esta constante a lo largo de toda la longitud del anclaje (Littlejohn, 1972).
De esta manera, se puede calcular la resistencia del anclaje como:
Esta frmula proviene simplemente de calcular la superficie de cilindro y multiplicarla por la adherencia
entre el anclaje y la interfaz o entre el anclaje y el material base por unidad de rea, como se muestra en la
figura 8.
14
L
Figura 8. Clculo de la resistencia del anclaje en funcin de la adherencia de la interface.
Si se supone este modo de trabajo, implica asumir las hiptesis establecidas por Littlejohn en 1975 sobre
que la transferencia de la carga desde el anclaje a la masa se realiza a travs de una tensin de corte
distribuida uniformemente a lo largo de la longitud del anclaje, que el dimetro de la perforacin coincide
con el del anclaje, que la rotura se produce por deslizamiento en la interfaz roca/mortero de inyeccin y que
no hay planos de discontinuidad o de debilidad, a lo largo de la cual se puedan producir roturas.
3.2.2. Mtodo propuesto por Serrano y Olalla
Serrano y Olalla (1999) desarrollan un modelo terico para el clculo de anclajes basado en las siguientes
hiptesis:
La resistencia del material de inyeccin del anclaje, as como la interfaz roca-mortero de inyeccin es
superior a la resistencia de la roca.
Se supone plasticidad coaxial.
La masa rocosa sigue el criterio de rotura de Hoek y Brown, cumpliendo las tensiones las condiciones
impuestas por la teora de equilibrio lmite.
Se considera la roca un medio continuo istropo, homogneo, sin peso y sin dilatancia.
Se supone simetra axial.
El mtodo se aplica para rocas. Asimilando el hormign a una roca homognea e istropa, podemos
extrapolar los resultados si el material base es hormign.
A partir de estas hiptesis se llega a distinguir dos tipos de anclajes, dependiendo de la esbeltez
(n=longitud/dimetro) del anclaje, y para ellos se calcula la tensin mxima que puede soportar como:
Con
Siendo D el dimetro, L la longitud,
y los parmetros de Serrano y Olalla (1994) (basados en los
parmetros m, s y del modelo de Hoek y Brown) definidos como:
15
El parmetro C viene definido en forma grfica en la figura 9:
Figura 9. Variacin del coeficiente C en funcin de los parmetros y n (Serrano y Olalla, 1999).
3.3.Distribucin de esfuerzos cortantes a lo largo del fuste del anclaje

En primer lugar se estudia cmo se distribuyen las tensiones entre anclaje y hormign. Algunos conceptos
que se exponen han sido estudiados para rocas, pero podemos asimilar el hormign a una roca de
caractersticas istropas y no fisurada.
A partir de los ensayos de arrancamiento de Berardi (1967) y los estudios de Coates y Yu (1970) mediante
modelizacin por elementos finitos, se conoce la gran influencia que tiene sobre la distribucin de las
tensiones el mdulo de elasticidad relativo entre roca y el conjunto de materiales que conforman el anclaje
(acero y resina de inyeccin, por ejemplo).
Para una relacin entre mdulos de Young de anclaje y roca, la distribucin de tensiones es tal, que se puede
asemejar a una distribucin de tensiones constante (Hanna, 1982). Mientras, para rocas duras, donde el
cociente entre mdulos de Young de anclaje y roca es bajo, la distribucin de las tensiones es muy poco
uniforme, movilizndose ms tensiones en el extremo exterior de la zona anclada (ver figura 10).
16
Figura 10. Distribucin de tensiones tangenciales para los diferentes cocientes E anclaje/E roca (Hanna,
1982).
Cuanto menor sea el cociente de mdulos de Young entre el acero y roca, asimilando el hormign a una
roca, es decir, para rocas ms sanas y duras, mayor es la concentracin de las tensiones en el extremo ms
superficial de la zona anclada (Littlejohn, 1975) y ms se aproximan las tensiones calculadas a las predichas
por la teora de la elasticidad.
Una aproximacin para la distribucin de las tensiones es la dada por Farmer (1975) con la siguiente
frmula:
Donde
es la tensin del anclaje que se le da en el extremo libre, x la longitud del anclaje tomando como
origen la cara externa del anclaje y al radio de la barra de anclaje.
Hyett, Moosavi y Bawden (1996) modelizan la transmisin de la carga desde los anclajes a la roca
considerando medios homogneos y fisurados (ver figura 11).
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Figura 11. Solucin analtica para desplazamiento axial y la carga axial a lo largo del anclaje, siendo la figura
de la izquierda un medio homogneo y la derecha, uno con una fisura de 5 m (Hyett et al, 1996).
Esta forma de la ley de transmisin, tambin la defiende Li y Stillborg (1999). En la figura 12, el anclaje de la
izquierda se puede asimilar a uno que trabaja por rozamiento y el de la izquierda a un anclaje
completamente inyectado en mortero:
Figura 12. Distribucin de la tensin tangencial.
3.4.Formas de trabajo de los anclajes metlicos

Por regla general, se reconocen tres formas principales de trabajo de los anclajes, pudiendo algunos
sistemas presentar combinaciones de estas formas.
La primera forma de trabajo, es el trabajo por friccin. En este tipo de sistemas, la fuerza de arrancamiento
que debe soportar el anclaje, es transmitida al material base mediante friccin en la zona donde se inserta
la parte metlica en contacto con la masa de hormign. Para ello, se utiliza algn dispositivo que expanda la
punta del anclaje y genere una fuerza de expansin normal a la superficie de contacto, la cual depende
generalmente del par de apriete con que se ajuste el sistema (expansin por fuerza controlada).
Otra forma de trabajo de los anclajes, es el trabajo por forma. En este tipo de sistemas, la fuerza de
arrancamiento es contrarrestada por las fuerzas de reaccin que se presentan en los puntos donde se
genera una deformacin permanente a la masa de hormign. En este caso, la expansin del anclaje se logra
18
mediante el desplazamiento de uno de los componentes del inserto metlico (expansin por deformacin
controlada).
Finalmente se reconoce como forma de trabajo de los anclajes, el trabajo por adherencia. En este tipo de
sistemas, la parte metlica queda embebido entre una resina epxica o hbrida, la cual penetra los poros del
material base y luego de endurecer y curar, crea un ajuste por forma, adicional al trabajo que genera la
adherencia qumica.
Las representaciones grficas de las formas de trabajo de un anclaje expuestas anteriormente se ilustran la
figura 13.
Figura 13. Formas de trabajo de un anclaje en hormign. Hilti(2004)
En funcin de la forma de trabajo, la distribucin de tensiones vara. Si el anclaje trabaja por adherencia,
tienen menor influencia a distancia a bordes y por separacin de anclajes, debido a que el bulbo de
tensiones que se desarrolla es ms homogneo, implica un mayor volumen de hormign trabajando y se
transmite mejor la tensin a lo largo del fuste del anclaje. Esto se puede ver en la figura 14.
19
Figura 14. Tensin en el material base hormign con un anclaje qumico sometido a traccin (Hilti, 2004)
En cambio, si el anclaje trabaja por forma, el bulbo de tensiones es mayor e involucra un mayor volumen de
hormign trabajando. Ms influencia n tiene si el anclaje trabaja por friccin, aumentando la distancia y la
separacin a borde mnima con respecto a los dos casos anteriores. Esto se aprecia en la figura 15 y 16.
Figura 15. Tensin en el material base hormign con un anclaje mecnico de expansin sometido a traccin
(Hilti, 2004).
20
Figura 16. Tensin en el material base hormign con una anclaje mecnico de de retroceso sometido a
traccin(Hilti, 2004).
3.5.Modos de fallo
En los anclajes se reconocen varios tipos de fallo, mostradas en la figura 17, las cuales dependen en gran
medida no solo de las caractersticas propias del inserto metlico, sino de las propiedades del material base,
del proceso de construccin y de la geometra misma del sistema.
Una de las causas principales que influye en el modo de rotura es la esbeltez, es decir la relacin entre la
profundidad y el dimetro del anclaje.
En un caso intermedio, si la fuerza de arrancamiento sobrepasa la resistencia del material base,
generando un fallo por extraccin en la que la parte metlica sale de la masa de hormign adherido
al cono de extraccin limitado por la superficie de fallo.
Cuando el anclaje es poco profundo, generalmente no se alcanza a desarrollar toda la resistencia al
arrancamiento que se requiere, y se presenta un fallo por deslizamiento, en la que el fuste metlico
sale de la masa de concreto, sin arrastrar consigo mayor parte del material base. Este fenmeno
tambin se puede presentar cuando no se tienen los cuidados necesarios en el proceso de anclado y
se dejan pelculas de grasa o impurezas en la superficie del material base que impiden la adherencia.
Si las solicitaciones del anclaje superan la resistencia de la parte metlica, se presenta un fallo por
rotura a cortante o a carga axil. Esto ocurre generalmente en anclajes profundos en materiales base
de alta resistencia.
21
Figura 17. Principales fallos por influencia de la profundidad y dimetro de anclaje.
Otro de los modos de fallo reconocidos, es el fallo por distancia al borde insuficiente, que ocurre cuando el
cono de extraccin se sale de los lmites de la pieza de hormign, y por ello se presenta una falla de
extraccin parcial, con una carga de extraccin menor que la que se lograra si el anclaje estuviera lo
suficientemente alejado del borde de la pieza.
En la siguiente la figura 18 (Hilti, 2004), se resumen los modos de fallo segn sean por traccin o por
cortante, o segn afecten al acero o al hormign.
Figura 18. Modos de fallos a traccin y a cortante.
22
3.6.Normaticas de clculo de anclajes metlicos

Las principales normativas, que se presentan clasificadas por pases, que estudian los anclajes metlicos son:
Europa.
Las normativas son publicadas por la EOTA (European Organitation Technical Approval). La principal para
anclajes metlicos es la ETAG 001 y para qumicos el TR 029. La ETAG 029 regula anclajes qumicos en
mampostera y la TR045 trata anclajes en zona ssmica.
El EEN, Comit europeo de Normalizacin, publica un anexo del Eurocdigo 2 en relacin al clculo elstico y
plstico de anclajes, materializado en el CEN-TS 1992-4.
Amrica.
En EE.UU rige la norma ACI-318-11. Canad tiene su propia normativa, CSA A 23-3-04, anexo D.
Otros pases.
Alemania posee DIBTs propios sobre anclajes mecnicos y qumicos. En Francia se puede usar un Mtodo
Simplificado.
3.6.1.Homologacin
La homologacin de productos (prototipos, tipos o modelos) es un tipo de certificacin establecida por una
administracin pblica, que implica el reconocimiento oficial de que se cumplen los requerimientos
obligatorios, definidos en especificaciones tcnicas o normas. Adems verifican la idoneidad de los
productos de la construccin para un uso intensivo
La legislacin de homologacin de los productos se dirige principalmente a los fabricantes, importadores y/o
distribuidores de los productos.
En la mayora de los casos se prevn dos vas para obtener la homologacin:
Cumplir los trmites establecidos de homologacin del producto a travs de la Administracin
correspondiente.
Obtener la certificacin de conformidad a normas a travs del organismo de certificacin autorizado.
El beneficio de usar productos homologados en anclajes es que han sido testados independientemente, que
el proceso de fabricacin es inspeccionado peridicamente y que el anclaje se puede utilizar de la misma
forma en diferentes pases (por ejemplo en Europa con la homologacin europea ETA). Para empresas
internacionales que usan y exportan anclajes en diferentes pases es una ventaja porque no necesitan
diferentes a lneas de anclajes y slo tienen que disearlos una vez. En Espaa, el equivalente a la
homologacin en productos de construccin a la ETA son los DITEs.
23
3.6.2.Comparacin entre el clculo de anclajes mecnicos y qumicos

En este apartado vamos a comparar la normativa de diseo de anclajes mecnicos ETAG 001(Guideline for
European Technical Approval of metal anchors for use in concrete, Annex C: Design methods for anchorages)
y el TR 029 para el diseo de anclajes qumicos ( Technical Report for Design of Bonded Anchors).
La norma ETAG 001 estudia los diversos mecanismos de rotura en anclajes, como son la extraccin del
anclaje, por arrancamiento de un cono de hormign, extraccin parcial del anclaje, rotura del acero y
deslizamiento del anclaje.
El mtodo de diseo del TR 029 est basado en la experiencia de usar resistencia de adherencia mayor de 15
MPa, que ya el marcado cuenta con la mayora de adherencia mayores a esta y empotramientos con una
profundidad entre 8 y 12 dimetros del anclaje. El hormign que considera es de al menos 20 MPa y como
mximo de 50 MPa y slo sometido a cargas estticas. El hormign puede ser fisurado o no fisurado.
La principal caracterstica de los anclajes qumicos es que se puede variar la profundidad de anclaje, por lo
que vara el concepto de diseo respecto a los mecnicos. Esto implica que cambie los modos de fallo de los
dos tipos de anclajes.
En el diseo, en ambos tipos se diferencia si la carga es axil o cortante.
a) Resistencia a carga axil.
a.1) Fallo de acero:
Anclajes qumicos.
Siendo
acero.
-
, siendo
depende si es carga axil
rea transversal del anclaje y
la tensin ltima a traccin que aguanta el
o carga cortante
.
Se denomina
la tensin caracterstica de campo del acero.
Anclajes mecnicos. Se calcula de la misma manera.
a.2) Fallo combinado de extraccin-deslizamiento:

Anclajes qumicos.
El fallo se denomina Fallo combinado de extraccin-deslizamiento. Es un fallo mixto entre rotura por
cono de hormign y deslizamiento del anclaje en la interface o de la interface en el material base.
24
Siendo
Con:
d, dimetro del anclaje y
es la profundidad eficaz.
,es dada en la ETA de cada producto,
dependiendo de si es hormign fisurado o no fisurado.
depende del efecto geomtrico del espaciamiento y de la distancia a borde.
tiene en cuenta la distribucin de tensiones en el hormign debido a los bordes del hormign.
depende del fallo por el efecto grupo:
Siendo el espaciamiento entre anclajes,
;
la resistencia caracterstica de adherencia
es la resistencia del hormign en probeta cbica.
que tiene en cuenta el efecto grupo cuando las tensiones actan en anclajes
aislados.
, espaciamiento para asegurar la transmisin de la resistencia caracterstica de un anclaje individual

sin efectos de otros anclajes para el caso de fallo de cono de hormign.
Si en el rea de anclaje, el refuerzo est separado ms de 150 mm (con cualquier dimetro) o con dimetro
menor o igual de 10 mm y espaciamientos mayores o iguales a 100 mm, entonces
,
independiente de la profundidad de anclaje.
25
Anclajes mecnicos.
El fallo combinado de extraccin-deslizamiento no se da en estos anclajes. El que si se puede dar es por pullout o deslizamiento de forma aislada. Para calcularlo, se necesita el valor de
de ensayo y es dado por
la ETA de cada marca de anclaje, tipo de anclaje, mtrica y si el hormign est o no fisurado.
a.3) Fallo por cono de hormign:

Anclajes qumicos.
; con = coeficiente parcial de seguridad del hormign = 1.5 y siendo para carga
axial, 1.0 (instalaciones con alta seguridad); 1.2 (con seguridad normal); 1.4 ( con baja seguridad) y
un valor de 1 para carga de cortante.
Donde
,
el rea calculada dependiente de los bordes y del nmero de anclajes.
a) Depende de la resistencia caracterstica del hormign.

b) rea idealizada de la rotura del hormign, como un cono de altura
; con
y una base de
Se asume que
en la normativa de anclajes qumicos. Esto implica asumir que la rotura en
anclajes metlicos y qumicos es la misma. En la norma de anclajes mecnico, se indica: For anchor
according to current experience
is taken., siendo el valor obtenido de la experiencia de
anclajes mecnicos. Esta geometra se ilustra en la figura 19.
Figura 19.Geometra del fallo por cono de hormign segn la ETAG 001 y TR 029.
El fallo por cono de hormign aislado se va a dar en anclajes qumicos solamente si

a estas profundidades, el fallo por hormign en ambos tipos de anclajes es el mismo.
c)
2d a 3d. Por tanto,
tiene en cuenta la distribucin de tensiones en el hormign debido a la distancia a bordes.
d)
26
e)
,
independiente de la profundidad de anclaje.
f)
Tiene en cuenta el efecto grupo.
est relacionado con la excentricidad de
la carga.
Anclajes mecnicos.
Con
y calculndose
del mismo modo que en
anclajes qumicos.
a.4) Splitting
Anclajes qumicos:
Hay dos tipos de splitting:

1.- Splitting durante la instalacin:
Este splitting se evita siguiendo unos mnimos valores de distancia al borde, de espaciamiento, de espesor
del elemento donde anclamos y del refuerzo existente, todo ello marcado en la ETA.
2.- Splitting producido por la carga. La normativa distingue varios escenarios:
a) No hay fallo si el borde en todas direcciones es
y la profundidad del hormign es
.
b) Se omitir el clculo del fallo por splitting si en hormign fisurado se da:
- Si hay armado y la apertura de fisura es 0,3 mm.
- Si se calcula el fallo por cono de hormign y el pull-out con hormign fisurado.
Si no se cumple a) y b) , se deber comprobar la inecuacin superior.
, con
Se denomina
calculado de la misma manera que en los apartados anteriores.

, siendo h el espesor del hormign y
el mnimo espesor del hormign
27
permitido. En anclajes mecnicos, se limita a

calculado con
.El espesor del hormign que ha sido
Anclajes mecnicos:
El clculo y la formulacin es la misma, salvo que en anclajes mecnicos, se limita a
b) Resistencia a cortante.
b.1) Fallo por acero.
Anclajes qumicos:
Podemos distinguir anclajes sin o con brazo.
Fallo de acero, sin brazo:
a)
b)
El cortante depender de la seccin de acero a lo largo del cuerpo del anclaje.
Fallo de acero, con brazo:
Siendo,
; que depende de la restriccin de la fijacin.

, es la distancia entre la fijacin y el hormign.
, momento que se genera en la fijacin por las cargas externas.
Anclajes mecnicos:
El clculo es exactamente igual que en el caso de anclajes qumicos.
b.2) Fallo por Pry-out. Se da cuando por cortante, el anclaje crea una rotura con una cua de hormign.
Anclajes qumicos:
28
El fallo por pry-out debe evaluarse con el fallo del cono de hormign y con el fallo combinado de cono y pullout.
Siendo un factor tomado de la ETA. De la experiencia de anclajes, se determina, que con fallo por cono de
hormign,
si
y
si
Anclajes mecnicos:
El clculo vara porque el fallo por pry-out debe evaluarse con el fallo del cono de hormign.
El fallo por pry-out con el fallo por cono de hormign es:
Siendo un factor tomado de la ETA.De la experiencia de anclajes, se determina, que con fallo por cono de
hormign:
si
y
si
.
b.3) Fallo por borde.
Anclajes qumicos:
a)
Con
en hormign fisurado y
sen no fisurado ,
Adems, C1 es la distancia al borde en la direccin 1 en el caso de anclajes cerca de borde cargados a

cortante.
b)
c)
d)
e)
f)
g)
es la relacin entre el rea ideal no afectada por los bordes, asumiendo una carga perpendicular
al borde y una rotura en media pirmide del cono de hormign con la rotura real en funcin a la
distancia a los bordes y el espaciamiento entre anclajes.
es la influencia de las tensiones en el hormign por la influencia del borde.
tiene en cuenta que la resistencia a cortante no se incrementa proporcionalmente al espesor
del hormign.
tiene en cuenta el ngulo de aplicacin de la carga.
tiene en cuenta el efecto grupo cuando diferentes cortantes actan en anclajes individuales.
tiene en cuenta el efecto del refuerzo usado en hormign fisurado.
29
1)
con anclajes en hormign no fisurado y con anclajes en hormign fisurado sin refuerzo
en el borde.
2)
3)
con anclajes en hormign fisurado con refuerzo en el borde de

.
con anclajes en hormign fisurado con refuerzo en el borde y distancia entre estribos de
.
Anclajes mecnicos:
Lo que vara es el dimetro que usa, emplendose en dimetro del anclaje en vez del dimetro nominal
del anclaje qumico. El cambio afecta al calcular
y .
30
4. ESTUDIO DEL MODO DE FALLO DE CONO Y PULL-OUT

4.1.Modos de estudiar la rotura en hormign
El fallo por cono de hormign puede ser estudiado de forma muy real con estudios no lineales de mecnica
de la fractura. Sin embargo, estos estudios numricos son elaborados y requieren herramientas complejas
de utilizar. Una solucin ms prctica es estudiar el fallo va experimental , como el mtodo CCM ( Concrete
Capacity Method), de (Fuchs, Eligehausen, Breen (1995/1) and (1995/2), Fuchs, Eligehausen (1995)).
En este trabajo, vamos a estudiar la rotura asimilando el hormign a una roca y empleando el criterio de
rotura de Morh-Coulomb y Hoek y Brown.
4.2.Rotura del hormign por extraccin de anclaje

La mayora de los anclajes mecnicos muestran la rotura por cono de hormign. La superficie de rotura de
los anclajes mecnicos es muy parecido entre las distintas tipologas, aunque la pendiente de la fractura no
es una constante dependiente de la profundidad e incluso vara de unos test a otros, sin embargo esta est
entre los 30: y 40:, como se ve en la figura 20, y de media es 35:, medido respecto a la horizontal, en torno a
55: si lo medimos respecto a la vertical. La pendiente incrementa si aumentamos la profundidad de
empotramiento. Esta pendiente tambin depende de la tensin que se desarrolla en el hormign alrededor
del anclaje. El inicio del cono en profundidad vara si es anclaje de expansin, que est su inicio entre 0,8hef
y hef y si es de cabeza o de retroceso, que su profundidad de inicio es hef.
a)
b)
Figura 20. Variabilidad de pendientes de rotura para a) anclaje mecnico de cabeza de hef 260 mm y b)
anclaje mecnico de cabeza de hef 520 mm.
31
La normativa aproxima esta variabilidad de pendientes. Por un lado, la norma ACI considera la pendiente del
cono de rotura de 45:, siendo incorrecto ya que supone que la tensin de traccin se reparte de forma
homognea en la superficie de rotura. Esta aproximacin vara mucho respecto a lo que realmente se
observa. Por otro lado, la ETAG 001 de anclajes mecnicos y el TR 029 para anclajes qumicos, asumen la
misma pendiente de 33,69:, mostrndose en la figura 21.
Figura 21. A la izquierda, pendiente asumida por ACI y a la derecha, pendiente asumida por ETAG 001 y
TR029 para el fallo por cono de hormign a axil. Estas dos ltimas normativas asumen que Scr,N es 3 hef.
Sin embargo, segn todo lo dicho anteriormente, estamos suponiendo que la superficie de rotura es plana,
tomndose un cono como simplificacin, ya que no aumenta considerablemente el error inherente al
mtodo de clculo de la tensin de arrancamiento (Breen, Fuchs, Eligehausen (1995)).
Sin embargo, fruto de la observacin de ensayos (reales o a escala reducida) o de clculos por ordenador, se
define que las superficies de rotura son curvas. A continuacin, vamos a repasar diversos autores y la
evolucin de las teoras de superficie de rotura curva.
Trn-Vo-Nliiem (1971) realiza ensayos con un modelo constituido por rodillos de diferente tamao
que simulan los diferentes granos que componen un suelo. Al realizar ensayos de extraccin de
anclajes cilndricos en este material, comprueba que la superficie formada tras el arrancamiento se
va abriendo segn se acerca a la superficie de la figura 22 que sigue.
Figura 22. Modelo de rotura curva segn Trn-Vo-Nliiem (1971).
32
Hobst (1977), a pesar de indicar en su libro que la forma de rotura de los anclajes arrancados est
formada por un cono, muestran fotografas de ensayos a escala en los que se aprecia que la forma
de la superficie de rotura es curva.
Jussel et al (1994) simulan mediante elementos finitos la rotura de anclajes cortos en hormign,
indicando que las superficies de rotura son claramente curvas. Esto se ve en la figura 23.
Figura 23. Fisuracin obtenida mediante aplicacin de mtodo de elementos finitos para anclaje Hilti HSL
M16, a la izquierda y Hilti HKD M10, a la derecha (Junsel et al, 1994).
Mattner et al (1995) muestran diversas superficies de rotura, simuladas mediante un programa de
elementos finitos especficamente desarrollado para el diseo de anclajes. La forma de la superficie
de rotura depende del tipo de anclaje empleado, y de la manera que este transmita la carga al
entorno:
Si la transmisin de la carga se realiza a travs de las tensiones tangenciales desarrolladas a
lo largo de la longitud del anclaje esta superficie es claramente curva. Figura 24.
Si la transmisin de la carga se realiza mediante la sobreexcavacin (sobreancho) del
extremo del anclaje (por la forma de la punta del anclaje) la superficie de rotura es ms bien
cnica . Figura 24.
Figura 24. Distintos modelos de rotura en funcin de si la transmisin de carga es por adherencia o por placa
de fondo.
Brincker et al (1995) realizan ensayos de arrancamiento de anclajes en hormign (Figura 25) para
comprobar la veracidad de su modelo terico, comprobando que la superficie real obtenida en los
ensayos es curva.
33
Figura 25. Superficie de rotura de los ensayos de arrancamiento de anclajes en hormign (Brincker et al,
1995).
La diferencia entre los dos radios, el real R y el del cono inscrito R', es tal que, de media, R es
aproximadamente 3 veces R'. Adems indican que el ngulo que forma la superficie de rotura con el eje del
anclaje en la base de este es dependiente del tamao del anclaje, variando de 20 para anclajes poco
esbeltos (pequea longitud del anclaje para un dimetro dado) a valores de 40 para anclajes esbeltos (con
gran longitud de anclaje para el mismo dimetro dado).
Serrano y Olalla (1999) desarrollan un modelo terico, determinando la forma de la superficie de
rotura de la roca para diferentes esbelteces y para diferentes estados de fracturacin de la roca.
Podemos servirnos de este modelo asimilando el hormign como una roca homognea y no
fracturada.
De forma matemtica, obtienen dos formas de rotura, una para anclajes largos y otra para anclajes
cortos (figura 26). Para anclajes cortos la superficie de rotura es una superficie curva que se va
abriendo segn se acerca a la superficie, formando un ngulo inicial con el eje del anclaje no nulo.
Los anclajes largos son semejantes, pero partiendo de una zona en la cual la superficie de rotura es
un cilindro coaxial con el anclaje, y que luego pasa a abrirse de manera semejante a los anclajes
cortos.
Figura 26. Rotura para anclajes largos, a la izquierda y para cortos, a la derecha.
Esta rotura la confirman los autores Eligehausen, Fuchs, Ick, Mallee para el hormign(figura 27).
34
Figura 27. Rotura segn la variacin del dimetro (Eligehausen, Fuchs, Ick, Mallee, 2006).
En la figura 28 que se muestra a continuacin se aprecian las superficies calculadas para anclajes largos por
Serrano y Olalla (1999).
Figura 28. Superficies adimensionales de rotura para anclajes largos para diferentes valores de , parmetro
adimensional de Hoek y Brown.
Pusill-Wachtsmuth(1982) asumi que cuando la tensin axial alcanza la resistencia axial del
hormign, se produce el fallo. Este mtodo no puede ser aplicado porque la resistencia axial se
calcula por unidad de volumen y en la situacin real no es constante. El estudio de la rotura se
adapta muy bien a un tratamiento no lineal en la mecnica de la fractura. El mtodo de estudio que
se aplica es el CC-Method, (Fuchs, Eligehausen, Breen (1995/1) and (1995/2), Fuchs, Eligehausen
(1995)). Tras la realizacin de numerosos ensayos, se lleg a esta Figura 29:
35
Figura 29. Cargas de fallo por cono de hormign para anclaje de expansin en funcin de la profundidad de
empotramiento. Breen, Fuchs, Eligehausen (1995).
Ajustando los valores, se llega a la siguiente ecuacin que nos relaciona el axil ltimo con la hef:
Con
siendo 13,5
para anclajes de expansin y 15,5
cabeza.
es la resistencia a compresion en cubo del hormign.
Si usamos
Con siendo 14,6
para anclajes de
obtenemos:
para anclajes de expansin y 16,8
para anclajes de cabeza.
Si tenemos varios anclajes cargados trabajando en grupo, los conos de rotura no interactuarn entre ellos si
los anclajes estn separados un espaciamiento mayor de 3 hef, como se ve en la figura 30.
Figura 30. Influencia de la distancia entre anclajes en la forma de rotura del cono de hormign con dos
anclajes cargado a axil. Breen, Fuchs, Eligehausen (1995).
36
4.3.Correlacin entre fuerza resistida y cono de hormign

Para el caso de la rotura del anclaje por arrancamiento de un cono de hormign se presenta una correlacin
mediante la cual se ajustan los resultados de los diversos ensayos realizados, distinguindose los casos de
hormign no fsurado, siendo la correlacin:
Y para hormign fisurado,
siendo F la fuerza mxima que puede soportar el anclaje (en N),

la longitud del anclaje (en mm), y
la resistencia de compresin simple medida en probetas cbicas de 200mm de lado (en
).
4.4.Caractersticas de los anclajes qumicos

En este apartado nos vamos a centrar en el anlisis de los anclajes qumicos.
4.4.1.Definicin.
Un anclaje qumico (figura 31) es una combinacin de resina y una varilla y corrugado metlico. La carga se
aplica sobre la parte metlica y la interfaz en forma de resina reparte la carga al material base.
Figura 31. Esquema de anclaje qumico. Hilti (2008).

Las ventajas que presenta este sistema de fijacin son la de una amplia capacidad de carga con excelentes
resultados, fijacin a gran variedad de materiales base, posibilidad de pequeas distancias entre anclajes y al
borde de hormign, gran flexibilidad con gran variedad de elementos, tamaos, y proteccin contra la
corrosin.
37
4.4.2.Forma de trabajo
Este tipo de anclajes transmite la carga desde el vstago de acero con una estructura dentada hacia la
interfaz, figura 32. Esta distribuye la carga de manera uniforme a travs de toda la superficie de contacto de
la resina.
Figura 32. Esquema de trabajo de anclaje qumico. Hilti (2008).

El sistema de transmisin la carga consta de dos componentes (mostrados en la figura 33):
Adherencia.
Engranamiento.
Figura 33. Esquema de trabajo a nivel microscpico de anclaje qumico. Hilti (2008).
38
Las desventajas que presenta es que no hay posibilidad de carga inmediata tardando en curar la resina de 10
min a 24 horas, presenta una mayor sensibilidad a la humedad y a la limpieza del taladro, con una resina que
presenta fecha de caducidad y an presenta restricciones legales en algunos pases.
La principal forma de fallo de este tipo de anclajes es una combinacin entre pull-out y fallo hormign.
4.4.3.Materiales de la interface de los anclajes qumicos
Existen cinco tipos de resinas para usar en anclajes qumicos:

1. Polister.
Es una resina muy econmica, de rpido fraguado y vlida para todo tipo de material base. Se usa para
cargas ligeras y de poca responsabilidad, con una baja calidad, no resistente al fuego porque arde, siendo
muy txica, degradndose con el tiempo y no es recomendada para aplicaciones exteriores.
No obstante es cara y su comportamiento no es el deseable con taladro de diamante y hmedo.
2. Metacrilato.
Se usa para cargas altas y es bastante segura. Tienen un buen comportamiento en aplicaciones exteriores,
siendo poco txica, reciclable, con resistencia a fuego F120, de fraguado muy rpido, vlida para todo tipo
de materiales base y de fcil aplicacin dada su baja viscosidad.
3. Epoxi.
Descubiertas hacia 1890 no se investigan hasta 1920-1930. Comienzan a aparecer hacia 1943 (usos
aeronuticos, militares). Primera aplicacin en la construccin en 1954. Sus Principales caractersticas son:
-
El endurecimiento no es posible para temperaturas inferiores a 10C.
Retraccin muy baja.
Red reticulada estable: Buen comportamiento exterior y compatible con la humedad.
En general buenas condiciones de adherencia.
Generan, mezcladas con ridos, buenos morteros.
Aceptable comportamiento en el tiempo
Mal comportamiento con calor.
4. Epoxiacrilato.
Es una resina muy econmica, vlida para taladros de diamante y hmedos.
39
Como aspectos negativos, posee un tiempo de fraguado medio y un comportamiento en aplicaciones

exteriores medio. Es muy txica, no recomendada en materiales hmedos, siendo muy viscosa con mala
aplicacin y una mala resistencia al fuego.
5.
Resinas epoxi de inyeccin.
Resisten cargas muy altas, con buen comportamiento en aplicaciones exteriores, estabilidad en el tiempo y
buen comportamiento con taladro de diamante o hmedo.
No obstante posee un fraguado lento, alto precio y es muy txica. Adems arde fcilmente, es muy viscosa y
no es recomendada para materiales huecos.
Con los distintos tipos que tenemos, las seleccionamos segn las caractersticas que requerimos (figuras 34 y
35):
Poliester
Epoxiacrilato
Metacrilato
Epoxi inyeccin
Epoxi RE 500
Epoxi de vertido
Baja
X
X
X
X
X
X
Carga
Media
Alta
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Seguridad
Si
No
X
X
X
X
X
X
Material
Macizo Hueco
X
X
X
X
X
X
X
X
Diamante
Si
No
X
X
X
X
X
X
Resist. Fuego
Si
No
X
X
X
X
X
X
Figura 34. Caractersticas de las resinas.
Poliester
Epoxiacrilato
Metacrilato
Epoxi inyeccin
Epoxi RE 500
Epoxi de vertido
Dimetro
< 24 > 24
X
X
X
X
X
X
X
X
Taladro
Horiz Vert
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Figura 35. Caractersticas de las resinas.
4.5.Diferencias en la rotura del cono del hormign en anclajes mecnicos y qumicos

4.5.1.Diferencia de transmisin de tensiones en el material base
En los anclajes qumicos, debido a que la interface reparte la carga a lo largo de la longitud del anclaje, la
carga se distribuye de manera bastante homognea (ver figura 14). La forma principal de fallo es una
combinacin entre pull-out y fallo hormign, es decir, de deslizamientos del anclaje en la interface o la
interface y el hormign combinado con la rotura del hormign.
40
La forma de trabajo de una anclaje mecnico es concentrando la carga en la base del taladro con una mayor
fuerza de expansin que el anclaje qumico, figura 36.
Figura 36. Esquema de tensiones de anclaje mecnico de expansin. Hilti (2008).
4.5.2.Cmo vara la rotura por cono de hormign entre anclaje mecnico y qumico?
En el libro de Anchorage in concrete construction(2006), diversos autores muestran y justifican que la

rotura del cono de hormign (ver figura 37) tanto en anclajes qumicos con profundidades bajas de anclaje
en torno a hef 3d a 5d posee una pendiente en el elemento de hormign de aproximadamente 35:, similar
a la pendiente de los anclajes de expansin, de retroceso y de cabeza. Para profundidades mayores, se
forma una rotura mixta, con un cono de hormign a una profundidad de 2d a 3d de la parte superior, junto
con un fallo por adherencia en el resto del fuste. El fallo de adherencia ocurre entre el hormign y el
mortero o entre el mortero y la barra de anclaje. Con profundidades mayores de anclaje, el fallo se traslada
al acero porque la adherencia desarrollada es muy alta al aumentar el rea del cilindro actuante. En este
caso, de acuerdo con Cook, Kunz, Fuchs, Konz (1998), una tensin de adherencia constante a lo largo de la
profundidad se produce si se cumple 4.5
25.
Figura 37. Fallo por cono de hormign a profundidades bajas de empotramiento en imagen a), fallo mixto de
cono y deslizamiento de anclaje en imagen b),c) y d) y fallo por acero al anclar con alta profundidad en
imagen e).
41
4.6.Efecto de confinamiento
Los anclajes, al colocarse a posteriori, no slo tienen un efecto local, al cambiar los posibles modos de
rotura, sino que tambin confinan el hormign, cambiando las propiedades del material base. En cualquier
caso, este efecto es favorable, pudindose descartar en las formulaciones.
Una forma de proporcionar compresin lateral a una regin de hormign que, externamente, est solicitada
a tensiones uniaxiales, es mediante confinamiento lateral que coaccione las deformaciones laterales debidas
al efecto Poisson. ste confinamiento suele darse con armadura transversal, en forma de cercos o zunchos, o
mediante planchas o telas de materiales compuestos.
La figura 38 se compara la respuesta a compresin del hormign confinado con el hormign sin confinar.
Como puede apreciarse, la ductilidad del hormign aumenta considerablemente permitiendo deformaciones
postpico muy altas.
Figura 38. Hormign confinado, Mander et al (1988).

Actualmente, el uso del confinamiento se ha generalizado y existen formulaciones en las distintas
normativas para poder considerarlo de forma segura. As, la instruccin EHE (2007) emplea la siguiente
ecuacin para calcular la resistencia del hormign confinado, donde
es la cuanta mecnica volumtrica
de cercos y es un parmetro que tiene en cuenta la disposicin discreta de la armadura transversal y su
efectividad.
La deformacin mxima del hormign confinado puede calcularse de acuerdo a la siguiente expresin
propuesta en el EC2 (2002).
Puede observarse que en esta ecuacin la deformacin ltima depende, a travs de la cuanta mecnica de
armadura transversal, del tipo de acero empleado en el confinamiento. No obstante, existe evidencia
experimental de que la deformacin ltima del hormign confinado depende de la capacidad de
deformacin de los cercos. Como puede verse en la figura anterior, el hormign puede seguir sosteniendo
cargas hasta la rotura de la armadura transversal.
42
La deformacin bajo tensin mxima del hormign confinado, segn Mander et Al (1988), se obtiene como:
43
5.ESTIMACIN DE LA ROTURA DE CONO DE HORMIGN CON HOEK Y BROWN

Para este estudio vamos a asimilar en todo momento que el hormign es una roca.
Vamos a aplicar para el hormign el criterio de rotura no lineal el propuesto originalmente en 1980 por Hoek
y Brown, ya que describe adecuadamente el comportamiento del macizo rocoso asimilable a un hormign
partiendo de una fcil valoracin, sencilla y econmica de sus parmetros a partir de rasgos fundamentales
geolgicos y geotcnicos que identifican el medio. Tales son, entre otros, el tipo de roca, la resistencia a
compresin simple de la matriz rocosa y los factores que definen el ndice geomecnico, bien sea el RMR de
Bieniawski, o cualquier otro que se considere razonablemente.
La aplicacin del criterio de Hoek y Brown necesita un material homogneo e istropo. Segn Serrano y
Olalla(1992), se puede aplicar al grupo I de rocas intactas y al grupo IV y V de rocas con varias
discontinuidades y macizo fracturado respectivamente (figura 39).
Figura 39. Clasificacin de grupos de rocas (Serrano y Olalla(1992)).

Originalmente, el criterio de rotura se formula en funcin de las tensiones principales (1 y 3) mediante la
siguiente expresin:
Donde RCS es la resistencia a compresin simple de la matriz sana de la roca y m y s son tres parmetros del
modelo.
Este criterio de rotura fue expresado en variables de Lambe por Serrano y Olalla (1994):
Donde los parmetros

relaciones:
se reducen a los tres parmetros originales de Hoek y Brown mediante las
44
Siendo m y s:
El valor de los denominadores de las exponenciales depender del factor de alteracin (D):
- D=1 si es un medio muy alterado por explosivos o por relajacin de tensiones. El denominador de las
exponenciales en m y s sern 28 y 9, respectivamente.
- D=0 si es un medio no alterado, por lo que el denominador de las exponenciales en m y s sern 14 y
6, respectivamente.
El criterio de rotura relaciona la tensin normal con la tensin cortante. Se deducen dos puntos de esta
relacin aplicando los parmetros y :
-
Si
, entonces,
Si
, entonces,
Si formulamos el problema con los parmetros de Lamb:
Siendo
el ngulo de rozamiento instantneo.
El material en el que estamos realizando el estudio es hormign. Lo que se va a realizar es asemejar el

hormign a una roca con propiedades istropas y usar estas propiedades para estimar el criterio de rotura.
1) La resistencia a la compresin no connada de la roca intacta.
Estimamos un hormign de 25 MPa.
2) GSI, el ndice de resistencia geolgica.
Nos habla de la continuidad de la matriz de la roca. Tomamos una estructura intacta, con un GSI en torno a
90- 100.
3)
parmetro de la roca intacta.
Una roca parecida puede ser la cuarcita con
=20.
45
4) D, el factor de perturbacin.
D=0, ya que es un medio no alterado.
5) Ei=20000 MPa.
Una vez estimados los parmetros iniciales, se programa en una hoja Excel el criterio (figura 40):
m0
GSI
RCS
D
m
s
DATOS INICIALES
20
100
25
0
(grados)
m,s,Beta,chi
20
1
62,5
0,02
NGULO DE ROZAMIENTO INTERNO

0,1
0*
0,0216
0,909621434
1,095437231
62,76393003
CORTES EJES
Corte eje X
-1,25
Corte eje Y
t
0
radianes
grados
3,323934936
90
88
86
84
82
80
78
76
74
72
70
68
66
64
62
60
58
56
54
52
50
48
46
44
42
40
38
36
34
32
30
28
26
24
22
23
24
25
26
27
0,0000
0,0013
0,0106
0,0360
0,0855
0,1674
0,2903
0,4629
0,6943
0,9939
1,3719
1,8387
2,4058
3,0851
3,8899
4,8344
5,9344
7,2072
8,6723
10,3515
12,2695
14,4546
16,9394
19,7619
22,9667
26,6068
30,7457
35,4603
40,8452
47,0179
54,1266
62,3612
71,9694
83,2807
96,7439
89,7092
83,2807
77,3874
71,9694
66,9752
0*
0,0000
0,0000
0,0000
0,0000
0,0001
0,0004
0,0007
0,0014
0,0024
0,0038
0,0059
0,0088
0,0127
0,0177
0,0243
0,0327
0,0433
0,0565
0,0729
0,0932
0,1181
0,1485
0,1856
0,2308
0,2859
0,3529
0,4348
0,5350
0,6582
0,8105
1,0000
1,2380
1,5402
1,9291
2,4376
2,1658
1,9291
1,7221
1,5402
1,3799
-1,2500
-1,2500
-1,2494
-1,2472
-1,2410
-1,2279
-1,2039
-1,1639
-1,1017
-1,0098
-0,8794
-0,6998
-0,4588
-0,1415
0,2691
0,7933
1,4549
2,2824
3,3093
4,5759
6,1305
8,0318
10,3511
13,1762
16,6163
20,8079
25,9242
32,1874
39,8867
49,4034
61,2500
76,1273
95,0153
119,3173
151,1021
134,1095
119,3173
106,3796
95,0153
84,9944
Figura 40.Criterio de Hoek y Brown.

46
120,0000
Criterio de rotura de Hoek y Brown
100,0000
(MPa)
80,0000
60,0000
40,0000
20,0000
0,0000
-20,0000
0,0000
20,0000
40,0000
60,0000
80,0000
100,0000
120,0000
140,0000
160,0000
(MPa)
Figura 41.Representacin del criterio de Hoek y Brown.
Otra manera de calcular el criterio de rotura, es usar el programa Rocklab (figura 42 y 43). Introducimos los
mismos parmetros que los usados en la hoja Excel:
Figura 42: Parmetros a introducir en Rocklab para la rotura de Morh- Coulomb del hormign.
47
Figura 43. Curva de rotura de Hoek y Brown en Rocklab, en tensiones normales frente a cortantes.
Como vemos, con ambos procedimientos salen soluciones parecidas. Con este mtodo, podemos estimar la
rotura del hormign sin estar influido por armaduras.
48
6.INFLUENCIA DEL ARMADO EN LA ROTURA

Este apartado se va a iniciar analizando el comportamiento de los anclajes con armado recogido en la
norma, tanto para anclajes mecnicos como qumicos. Despus se va a en grupo, para estudiar
posteriormente como tiene en cuenta la ETAG 001 en el anexo C el efecto de las armaduras en anclajes de
cabeza, no habindose reflejado en la normativa el caso de los anclajes qumicos, objeto que centra nuestro
estudio.
6.1.Influencia del armado

En este apartado vamos a tratar el anlisis terico del estudio de la influencia del armado en la resistencia de
los anclajes, tanto a esfuerzo axil como a cortante.
6.1.1.Influencia del refuerzo de borde
El hormign estructural es tpicamente armado. La presencia de armaduras ortogonales cerca de la

superficie de zapatas y muros no incrementa la capacidad de resistencia de los anclajes porque la direccin
de la carga es perpendicular a la superficie y el armado no proporciona suficiente rigidez relativa. Hay ciertas
circunstancias en las que si el cono de hormign est suficientemente cosido por el armado que la
resistencia mejora, ocurriendo esto si el armado est suficientemente espaciado.
El efecto puede ser tambin negativo si anclamos en una zona armada. Los anclajes de cabeza y los de
expansin transmiten cargan a las armaduras cercanas, pudiendo provocar el fallo por adherencia. Adems,
este refuerzo es una discontinuidad y reduce el volumen de hormign disponible para transmitir la carga.
Todos estos factores los tiene en cuenta Eligehausen, Fuchs, Lotze, Reuter (1989) en un coeficiente corrector
llamado spall factor:
, siendo este
valor independiente independiente de la profundidad de anclaje.
El propsito de la expresin es que el refuerzo est suficientemente separado para que las armaduras no
fallen por adherencia ni por sobrecarga.
6.1.2.Influencia del armado en el axil
La armadura en forma de estribos y cercos localizados adyacentes a la zona de transferencia de carga y

adecuadamente anclados en posible cono de fallo de hormign, pueden aumentar la tensin de fallo del
anclaje y la ductilidad, segn Rehm, Schlaich, Schafer, Eligehausen (1985).
Determinar la capacidad de las armaduras de refuerzo viene condicionado de la adherencia. As la fuerza de
anclaje que desarrolla un refuerzo de acero viene dado en el Eurocdigo 2 ENV 1992-1-1:1991:
49
Siendo,
, dimetro nominal del refuerzo [mm].
, la longitud de anclaje medida hasta la interseccin del cono de hormign con el armado, segn se
ve en la figura 44.
Figura 44. Longitud de anclaje medida hasta la interseccin del cono de hormign con el armado
, es la resistencia de adherencia [
distancia al borde es mayor de 10 .
=2,22
. Esta se puede incremetar en 1.5 veces si la
, es la resistencia del hormign a traccin=0,3

, factor que tiene en cuenta la influencia de anclar en patilla=0,7
, seccin transversal del armado.
, lmite elstico del acero del refuerzo.
Los ensayos realizados por Eligehausen, Fuchs,Ick, Mallee, Reuter, Schimmelpfennig, Schmal (1992) indican
que refuerzos de este tipo cercanos para esfuerzos a flexin, aumentan la capacidad del anclaje un 20%,
usndose empotramientos de estos refuerzos de cmo mnimo hef de 70mm.
6.1.3.Influencia del armado en el cortante
Segn la normativa, el cono de rotura por cortante tiene una pendiente de 35: respecto a la horizontal. Esta
rotura tpica se ilustra en la figura 45.
50
Figura 45. En la parte derecha se compara la diferencia de rotura por cono de hormign entre carga axil y
carga cortante. En la parte derecha se muestra en la imagen superior la rotura idealizada por cono de
hormign a carga cortante y en la inferior, el rea proyectada segn el mtodod de clculo CC-Method.
La capacidad de resistencia a cortante de anclajes cercanos a borde puede ser mejorada con el uso de
armadura de borde (Forschungs, 2003). Esto se muestra en la figura 46 siguiente, que muestra un diagrama
de carga-desplazamiento de un test de deformacin por cortante contralada en anclajes con cabeza a una
distancia de 75 mm del borde. La curva 1 muestra el hormign refuerzado. La curva 2 presenta un hormign
con armaduras en forma de estribo en el borde de dimetro 12 mm separadas 150 mm. La curva 3 muestra
un hormign con armadura en horquilla de dimetro 12 mm colocado a 30 mm del anclaje y la curva 4, igual
que la anterior, pero con la horquilla unida al anclaje.
Figura 46. Mejora con el uso de armadura de borde en la curva carga-desplazamiento con anclaje aislado
sometido a cortante.
51
Claramente, al inicio de cargar el anclaje, las distintas armaduras no tienen influencia, pero s se da un
cambio sustancial en la resistencia ltima a cortante de los distintos casos, soportando ms el caso con
horquilla unida al anclaje.
El efecto de los cercos es claro. El cortante se transmite a las armaduras de borde, descomponindose la
carga en dos componentes, una horizontal que la recoge la armadura longitudinal, y otra paralela al cortante
aplicado en el anclaje, que la recoge el cerco. De esta manera se forma un mecanismo de biela y tirante,
propuesto por Schlaich y Schafer (1989). La efectividad del refuerzo puede mejorarse disminuyendo el
espaciamiento de las armaduras o incrementando la distancia del anclaje a borde para que haya una mejor
transmisin de la carga y absorban ms los cercos.
Eligehausen, Rehm y Malle (1998) proponen el modelo de biela y tirante que se muestra en la figura 47,
calculando el esfuerzo extra que recoger la armadura.
Figura 47. Modelos de anclajes con refuerzo cerca de borde. En las figuras a),b) y c) se muestra el modelo
biela-tirante propuesto por Eligehausen, Rehm y Malle (1998). En la figura d), se calcula la traccin del
refuerzo.
Lotze (1998) calcul un mtodo para estimar la fuerza actuando en el refuerzo basado en considerar una
seccin de hormign reforzado con armado de cortante sometida a traccin y a un momento. La fuerza de
traccin corresponde al cortante aplicado y el momento corresponde a esta fuerza multiplicada por la
distancia a donde est el refuerzo.
La fuerza que soporta una pata del cerco puede ser estimada con el cono de cortante que genera la carga
aplicada en el anclaje:
52
, es la resistencia de adherencia [
la distancia al borde es mayor de 10 .
=2,25
. Esta se puede incrementar en 1.5 veces si
, es la resistencia del hormign a traccin=0,3

, factor que tiene en cuenta la influencia de anclar en patilla=0,7
, seccin transversal del de la pata del cerco.
, lmite elstico del acero del refuerzo.
La capacidad adicional a cortante es la suma de todas las aportaciones de carga que recogen las armaduras
que estn suficientemente cerca de la superficie del cono de cortante.
6.2.Comportamiento de grupos de anclajes

Los modos de fallo observados en grupos de anclajes variando la distancia entre anclajes y la profundidad se
observan en la figura 48. Grupos con pequea distancia entre anclajes, generan un cono de rotura mientras
que ms separados, tienen un modo de fallo mixto de los anclajes individuales. En un anlisis numrico con
espaciamiento intermedio, las fisuras se inician al inicio del final del anclaje(Li, Eligehausen, Ozbolt, Lehr
(2002)). El fallo mixto es ms patente si aumentamos la profundidad de anclaje.
Figura 48. Modo de fallo por rotura en cono de hormign para anclajes qumicos M8 con diferentes
espaciamientos y diferente profundidad de anclaje (Eligehausen, Lehr (2002)).
53
6.3.Refuerzo con armadura siguiendo ETAG 001 en el anexo C

El efecto que estamos considerando del armado en este apartado es beneficioso, puesto que consideramos
aquellas que son paralelas a la carga que se aplicar. Sin embargo, el efecto que introduce la ETAG 001 y TR
029 de las armaduras es perjudicial, siendo esto debido a que considera las armaduras paralelas a la carga,
estando estas normalmente prximas a bordes y de bajo recubrimiento, lo que genera una rotura prematura
del cono de hormign con respecto a si no estuvieran.
Siguiendo la ETAG 001 en el anexo C, seccin 7.2, si los anclajes exceden los 60 kN, necesitamos tener un
refuerzo de armado o una profundidad de empotramiento de al menos el 80% de la parte metlica. De
acuerdo con las normativas, para estas cargas altas, el armado puede recibir y absorber parte de la carga a la
que est sometido el anclaje. Sin embargo, los cdigos slo tienen en cuenta este fenmeno para anclajes de
cabeza, no refirindose a anclajes qumicos.
6.3.1.Condiciones que debe cumplirse para disear teniendo en cuenta el armado
El concepto que subyace para considerar el efecto beneficioso de la armadura reside en que la resistencia
del acero debe poder soportar la carga adicional que le introduce el anclaje, adems de que el armado debe
coser adecuadamente el cono de hormign por ambos lados. Las condiciones que se deben cumplir son:
La armadura que est en el hormign en relacin con la influencia en el anclaje, debe cumplir una serie de
requisitos:
a) El refuerzo consiste en barras corrugadas de fck<500 N/mm2, con un ds no mayor de 16 mm y
debe estar anclada en el hormign de manera, ya sea en patilla o alargando la profundidad de
empotramiento, siguiendo EN 1992-1-1.
b) El anclaje debe intentar colocarse en la mitad de dos armaduras, esto sirve para evitar una
excentricidad, es decir, que un refuerzo se cargue ms que el otro, y el ngulo del cono de
hormign sea igual a ambos lados.
c) Slo los refuerzos con una distancia < 0.75 hef debe tenerse en cuenta. El objetivo es considerar
que las armaduras cosen el cono de hormign (figura 49).
Figura 49. Geometra propuesta para evaluar las armaduras por la ETAG 001, anexo C.
d) La mnima longitud que deben tener las armaduras dentro del hormign debe ser de l=4 ds, con
armadura acabada en patilla, o el mnimo de l=10 ds si se ancla alargando la armadura o si
soldadura entre barras.
e) El refuerzo debe quedar fuera del cono de rotura con una longitud de lbd de acuerdo con el
Eurocodigo 2.
f) Hay que controlar que no se produzca fallo por splitting.
54
g) La tensin que se introduce en el refuerzo de borde puede estimarse como un modelo de bielatirante con ngulo de 45: (figura 50).
45:
45:
Figura 50. Modelo de biela-tirante.

Este ltimo punto de la normativa es discutible, porque el ngulo que toma para calcular por biela y tirante
es el ngulo de rotura del cono de hormign, como hemos comentado, es menor de 45:.
6.3.2.Clculo usando biela y tirante
Se requiere que se cumplan dos condiciones. Por un lado, la resistencia del armado debe poder ser capaz de
aguantar la carga adicional que le est proporcionando el anclaje, a aadir a su propia carga de diseo. Por
otro lado, barras de refuerzo deben estar perfectamente ancladas para poder resistir la carga extra. Por
ltimo, la combinacin de esfuerzo de traccin y de cortante.
Como nota aclaratoria, decir que en el clculo de la resistencia a traccin, usamos las barras paralelas a la
carga, e igual modo para el clculo del cortante.
Condicin de diseo 1: Capacidad del acero de la armadura.
Siendo
el nmero de barras que estn a ambos lados del anclaje a 0,75 hef, marcada en negro en la
figura 50 del anterior apartado condiciones que debe cumplirse para disear teniendo en cuenta el armado y
es la seccin transversal de las barras de armado. Se define
como la capacidad del acero
disponible para poder cargarse con la carga del anclaje. Si no hay carga transferida en el refuerzo,
. Si el refuerzo ya est cargado por la carga de diseo,
,propia configuracin
de la estructura donde se instala el anclaje, se define como
.
Condicin de diseo 2: Comprobacin de que las armaduras estn suficientemente ancladas a ambos lados
del plano de fallo.
La carga que se desarrolla en la barra es:
Siendo:
-
la longitud de anclaje de la barra i.
55
,donde
es la resistencia adherente de acuerdo con EN 1992-1-1.Para casos normales y para hormigones

de resistencia mayor a la de C 50/60, se puede tomar como
es el factor de forma del anclaje del refuerzo segn la EN 1992-1-1, valiendo 0.7 para barras
acabadas en gancho y 1.0, para barras ancladas en recto.
es el factor que determina la influencia del recubrimiento del hormign siguiendo EN 1992-1-1,
es el recubrimiento menor o la mitad del espaciamiento entre barras.
La carga que puede admitir las armaduras est limitada por:
Condicin de diseo 3: Combinacin de esfuerzo de traccin y de cortante.

La condicin 1 y 2 debe ser comprobado separadamente para esfuerzo de traccin y cortante. Si se cumplen
las condiciones anteriores, tambin ha de verificarse:
56
7.MODELIZACIN DE ANCLAJES
En este apartado se va a modelizar anclajes qumicos utiliando el software geotcnico de elementos finitos
Plaxis.
Se justificarn los diferentes elementos del modelo empleado, sus condiciones de contorno, los modelos
constitutivos y modos de rotura y los parmetros que los definen. Se expondrn los resultados y las grficas
de los clculos realizados, interpretando lo obtenidos y comparando los resultados con lo conocido
experimentalmente.
Las principales caractersticas de los modelos se sealan a continuacin:
La geometra del modelo que se ha usado es de 0,80 m de ancho por 0,60 m de alto, representando
un bloque de hormign. Se usa un espaciamiento del grip de 0,001 m en el sentido horizontal y
vertical.
En cuanto a las condiciones de contorno, se fija el bloque en el eje X e Y del lado inferior. Los
laterales se fijan en el eje X, quedando libres en el eje Y. El lado superior permanece completamente
libre.
El modelo es simtrico. Se han realizado dos anlisis, uno en axilsimtrico con simetra en el eje X=0
y otro en deformacin plana.
La carga aplicada es distribuida en el ancho del anclaje de traccin, siguiendo el sentido positivo del
eje Y.
De los materiales considerados distinguimos dos tipos. El hormign y las interfases son de tipo
plstico y el anclaje y armaduras de tipo elstico. La rotura se alcanza en rgimen plstico.
Para modelizar la resina y la adherencia de las armaduras al hormign se modelizan las llamadas
interfases. Estas consisten en materiales que reproducen las propiedades deseadas de adherencia.
Son de escaso espesor, sin ngulo de rozamiento interno, dndoles un valor de cohexin que se
asemeja al valor de adherencia que son capaces de resistir.
Adems se ha creado un material sin propiedades resistentes. Este se dispone rodeando la punta del
anclaje, de manera que simule una falta de resistencia en esa zona y no genere malas
aproximaciones numricas en las esquinas en el final del fuste. Cuando se carga el anclaje, esta zona
es la primera en desprenderse, fenmeno que reproduce lo que realmente sucede en los ensayos de
laboratorio a traccin.
En la discretizacin del modelo se han empleado elementos de 15 nodos. Una malla base que se
genera en toda la geometra, para despus aumentar la discretizacin en zona importantes de
clculo, como son las zonas de fuste de anclajes y armaduras.
Se crearn varios modelos, unos para simular el comportamiento de anclajes aislados tanto a
axilsimtrico como a deformacin planas y otros, simulando el comportamiento del anclaje a
traccin con la presencia de varias armaduras.
57
7.1. Parmetros los materiales e interfases empleados de los modelos

En este apartado se van a detallar las propiedades de los materiales e interfases, justificando su uso y las
condiciones en las cules pueden variar.
7.1.1.Parmetros del hormign
Los valores bsicos (, E y ) se han tomado segn lo que propone Plaxis siguiendo la normativa EHE-98. Los
otros parmetros que se necesita introducir se obtienen de suponer dos hiptesis. La primera es que se usa
un hormign de resistencia a compresin simple de 25 Mpa y la segunda consiste en suponer que el ngulo
de rozamiento interno del hormign es de 35:.
Definidas estas dos hiptesis anteriores, el parmetro cohesin del modelo Mohr-Coulomb viene fijado. En
efecto, si la resistencia a compresin simple es c, en el ensayo a compresin simple, cuando se produce la
plastificacin, 1, la tensin principal mayor, ser igual a c y 3, la tensin principal menor, ser igual a cero.
Por tanto, queda definido el crculo de Mohr tangente a la superficie de fluencia, tal como se muestra en la
figura 51:
Figura 51. Crculo de Mohr tangente a la superficie de fluencia.

De modo terico, la cohesin c se puede obtener a partir de la figura anterior mediante la ecuacin:
A partir de la expresin, se obtiene 7 Mpa. No obstante la EHE minora del lado de la seguridad dicho valor y
lo limita a 513 kPa, valor recomendado a su vez por Plaxis. Otros de los valores que recomiendan sus
fabricantes son los siguientes (figura 52):
58
Figura 52. Valores que propone Plaxis segn la EHE-98 para hormign en masa de 25 MPa.
El programa Plaxis permite para el modelo Mohr-Coulomb fijar una tensin mxima de traccin, que, en
cierta manera, limita la zona admisible en el espacio de tensiones. La figura 53 representa el hecho de poner
una tensin mxima de traccin en el espacio de tensiones. Plaxis controla este efecto a travs del
parmetro tensin Cut-off.
Figura 53. Espacio de tensiones admisibles en el plano

Tambin, cabe decir que se ha supuesto un modelo con plasticidad asociada, donde el ngulo de rozamiento
es igual al de dilatancia.
7.1.2.Parmetros del acero del anclaje
El acero se considera que trabaja en rgimen lineal, por lo que no va a romper cuando se ejecute el modelo,
debido que este trabaja en plasticidad. Por tanto, debemos comprobar que la carga de rotura no supere la
de la rotura del acero, porque de lo contrario, ese estado no se alcanzara y rompera el anclaje de acero.
El resto de parmetros se han obtenido de las recomendaciones de Plaxis, que a su vez siguen las de las
normas de acero. Por tanto, se supone un mdulo de Poisson de 0,3 y un mdulo de Young de 210 Mpa para
el acero del anclaje.
59
7.1.3.Parmetros de las interfases.
El uso de la interfase es clave para el buen funcionamiento del modelo. Es esta la que da las propiedades el
contacto entre materiales. De la buena eleccin de los parmetros,influirn los resultado finales.
Teniendo en mente el crculo de Morh, esta interfase slo est sometida a tensin tangencial. Por tanto, se
define en Plaxis el valor de C como la resistencia adherente, introduciendo una tensin de cut-off lo
suficientemente alta, por lo que el ngulo de rozamiento interno y el de dilatancia ser 0:. Esto se muestra
en la figura 54:
C, cohesin
Tensin Cut-off
Figura 54. Diagrama de rotura de Morh-Coulomb para la interfase.
Se utiliza un modelo elstico-plstico para describir el comportamiento de interfases dentro del contexto de
la modelizacin de la interaccin suelo-estructura. El criterio de Coulomb es utilizado para distinguir entre el
comportamiento elstico, en el que pueden producirse pequeos desplazamientos dentro de la interfaz, y el
comportamiento plstico de la misma, que puede dar lugar a un deslizamiento permanente.
Para que la interface permanezca elstica, la tensin deber verificar:
Mientras que un comportamiento plstico exige:
Donde y son el ngulo de friccin y la cohesin (adherencia) de la interfaz. Esta ltima frmula es la que
va a seguirse en nuestro modelo. Las propiedades resistentes de las interfases estn relacionadas con las
propiedades resistentes de la capa de suelo. Cada conjunto de datos tiene un factor de reduccin de la
resistencia asociado a las interfases (
. Las propiedades de las interfases se calculan a partir de las
propiedades del suelo en el conjunto de datos asociado y del factor de reduccin de la resistencia aplicando
las reglas siguientes:
Para
, en otro caso
60
Adems del criterio en trminos de tensiones tangenciales de Coulomb, el criterio de supresin de las
tracciones se aplica tambin a las interfases.
Tradicionalmente, se utiliza un valor Rinter = 0.67 y eso significa que la rotura de la interface es un 67% de la
resistencia del suelo, quedando as del lado de la seguridad. Sin embargo, para anclajes es ms realista
tomar Rinter = 1 ya que para la colocacin de anclajes se inyecta lechada de cemento que tiene ms
resistencia que el suelo. Por tanto, para disear el anclaje aislado se tiene en cuenta Rinter = 1.
7.1.3.1. Parmetros de la interfase resina entre el anclaje y el hormign
La resistencia adherente depende del tipo de mortero. Cook, Bishop, Sikes, Richardson, Adams y De
Zee(1994) hicieron 1000 test analizando la tensin para 20 tipos de productos.Usaron los anclajes poco
separados, para forzar el fallo por adherencia. Los resultados se muestran en la figura 55 siguiente:
Figura 55. Tensin media de adherencia en hormign de 45 MPa con diferentes tipos de mortero (Cook,
Bishop, Sikes, Adams, De Zee (1994)).
Se usaron anclajes de M16 y empotrados hef de 6.4 dimetros. Aunque tres tipos mostraron bajas tensin, se
puede tomar que los once tipos intermedios estn en el rango de tensiones est entre 10 N/mm2 y 20
N/mm2 y hay seis productos con una tensin mayor de 20 N/mm2. Claramente la adherencia depende del
tipo de producto.
Por otro lado, segn Cook, Kunz, Fuchs, Konz (1998), la adherencia no vara significativamente con el
dimetro del anclaje. Aunque para dimetros en particular posee un comportamiento especial, como se ve
en la figura 56:
Figura 56. Media de la resistencia de adherencia del hormign de resistencia 25 MPa para diferentes
dimetros.
61
Un hormign con mayor resistencia puede mejorar la adherencia si el fallo ocurre entre el agujero en el
hormign y el mortero. Aunque la influencia es muy baja, porque a medida que el hormign es ms
resistente, el agujero tiene menor rugosidad, aunque tambin depende de la resina usada. El rango de
aumento de la adherencia con el aumento de la resistencia a compresin estar entre 2 Mpa y 50 MPa. Los
hormigones de mayor resistencia poseen una superficie del agujero muy poco rugosa.
La forma de instalacin del anclaje es tambin muy importante. Si se instala con taladro mecnico o con
taladro de diamante influye en la rugosidad de las paredes del hormign (figura 57):
Figura 57: Curva de tensin de adherencia-desplazamiento para anclajes qumicos de d=20 mm realizados
con distintos mtodos de perforacin (Spieth, Eligehausen (2002)).
Quitar los fragmentos de hormign y el polvo tambin mejora la adherencia. En la grfica se comparan dos
anclajes, unos ms sensibles a las limpiezas con otros menos. La reduccin con agujeros sin limpiar es de
20% de la resistencia de adherencia.
Otro factor que influye es la humedad. La efectividad de limpieza si est hmeda la perforacin es baja.
Adems la capa de agua en la pared tiene un efecto desfavorable durante el curado de la resina. La relacin
entre la temperatura del hormign y la adherencia depende mucho del producto. Si se usa un anclaje con
resina no satura de polister a 80:, la resistencia adherente es el 70% de la medida con 20:.
A partir de todo lo explicado, se ha usado como una aproximacin una resina para los modelos que se
presentarn de una tensin adherente de 10000 kN/m2.
7.1.3.2. Parmetros de la interfase resina entre el armado y el hormign
La adherencia hormign-armado se calcula del ensayo de adherencia por flexin UNE 36740:98,
obtenindose una tensin media de adherencia bm y una tensin de rotura de adherencia bu que cumplen
simultneamente las condiciones:
62
Usando la adherencia de barras de dimetros entre 8 y 32 mm, usadas en la simulacin, modelizamos en

Plaxis la interfase, usando el valor de 7840 kN/m2.
En cuanto al mdulo de Young, se ha estimado considerando que la resina es ms resistente que el
hormign, estimndose en torno a 40000 kN/m2.
7.1.3.3. Parmetros de la interfase sin caractersticas resistentes.
Como ya se ha comentado, se ha rodeado la punta con un material sin caractersticas resistentes para
asegurar que esta parte del modelo reproduzca la realidad, es decir, el final del fuste no resista tensin de
traccin.
7.1.4.Resumen de parmetros a emplear
A continuacin toman capturas de las propiedades usadas en los materiales del modelo:
1. Hormign, HA-25 (figura 58):
Figura 58. Propiedades del hormign H-25 usado.
63
2.- Refuerzo de acero(figura 59):
Figura 59. Propiedades del refuerzo de acero usado.
3- Acero del anclaje(figura 60):
64
Figura 60. Propiedades del acero del anclaje.

4- Resina( interfase del anclaje,figura 61):
Figura 61. Interfase del anclaje

5-Contacto mecnico entre hormign y acero ( interfase de refuerzo de acero, figura 62):
Figura 62. Interfase de refuerzo de acero.
65
7.2.Clculos en Plaxis
En primer lugar, se va a diferenciar la modelizacin de un anclaje de bulbo con uno qumico. Posteriormente,
se expondrn los resultados de la modelizacin. Se introducir en Plaxis un anclaje aislado, tanto en
axilsimtrico como en deformacin plana, con el objetivo de analizar los modos de rotura.Por ltimo se
evaluar la influencia del armado en el anclaje, modelizando junto al anclaje aislado las armaduras.
7.2.1.Modelo de anclaje con bulbo
Para el clculo en Plaxis, primero tenemos que hablar de su uso para clculo de anclajes de bulbo. Este caso
est perfectamente estudiado, usando la opcin geogrid como representacin del bulbo de anclaje. Los
parmetros de este geogrid son:
Tipo de comportamiento: elstico.
Rigidez normal, EA: 5,610E4 kN/m.
El modelo en Plaxis quedara de la siguiente manera (figura 63):
Figura 63. Modelo en Plaxis de un anclaje bulbo.

En cuando a la interface de contacto con el hormign, se podra utilizar un valor Rinter = 0.67 y eso significara
que la rotura de la interface es un 67% de la resistencia del suelo, quedando as del lado de la seguridad. Sin
embargo, para anclajes es ms realista tomar Rinter = 1 ya que para la colocacin de anclajes se inyecta
lechada de cemento que tiene ms resistencia que el suelo. Por tanto, para disear el anclaje aislado se
tiene en cuenta Rinter = 1.
66
7.5.2.Modelo de qumico anclaje aislado en axilsimtrico
Se va a modelizar un anclaje qumico de forma aislada en hormign en axilsimtrico. Se va a realizar en este

apartado la comprobacin de la veracidad del modelo en Plaxis con la realidad, por lo que vamos a comparar
los resultados con ensayos experimentales de laboratorio.
a) Ensayo de laboratorio.
El anclaje ensayado en laboratorio fue un anclaje qumico de M12 y hef de 110 mm, en hormign 25 MPa y
con buena limpieza del agujero, lo que asegura que haya una buena transmisin de la adherencia. A
continuacin se muestran los resultados del ensayo (figura 64):
Figura 64: Curva desplazamiento-carga para anclaje qumico de M12, hef de 110 mm, hormign 25 MPa y
agujero limpio (Meszaros, Eligehausen, 1996).
b) Modelo de Plaxis de anclaje qumico aislado en axilsimtrico.

El anlisis de resultados pretende obtener la fuerza de colapso, es decir, la que hace que el modelo no
admita ms incrementos de carga. Esto se analiza con las curvas de tensin-deformacin, y gracias a ellas, se
puede deducir el mecanismo de rotura. A modo de ejemplo, se muestra una de las salidas(figura 65).
Figura 65. Grfica tensin-deformacin de un anclaje aislado.
67
En este caso, la rotura se ha producido a un 23% de la carga mxima, con un desplazamiento alto de 0,16 m,
informndonos de una rotura dctil, consecuencia de una rotura de la adherencia entre mortero y
hormign.
Por tanto, el anlisis de las curvas tensin-deformacin nos da informacin de cmo ha fallado el anclaje
qumico. As, en la figura 66, en el esquema a), b) y c), el fallo es entre el mortero y el material base, debido a
que el fallo se produce con una carga alta, y tras el punto de mxima carga, esta no aumenta ms,
aumentando sin embargo mucho el desplazamiento. Por otro lado, se observa que en a), la adherencia es
mayor que la fuerza de friccin. Al contrario, en b) y c), justo al contrario, siendo menor la friccin mayor en
b) que en c). Completamente distinta es la informacin que nos proporciona d), donde el fallo es entre el
mortero y el acero del anclaje.
Figura 66. Diagramas de tensin-deformacin para fallos tpicos de anclajes qumicos.
El Plaxis tiene implementado varios mecanismos de rotura plsticos. En este trabajo se va a usar el Modelo
de Morh-Coulomb para el hormign. Para ello vamos a justificar el valor de los parmetros a introducir en el
modelo.
Entrando ya en la modelizacin, el modelo que se usa en este caso es el axilsimtrico. En cuanto a las
caractersticas geomtricas (figura 67), se usan las mismas que en el ensayo experimental. Por otro lado,
como la resistencia de la resina del ensayo es alta y con agujero limpio, se ha introducido una interfase con C
de 20000 kN/m2 . El bloque de hormign es lo suficientemente grande para que el anclaje no se vea afectado
por los bordes.
68
Figura 67. Geometra del anclaje.

La carga es distribuida, repartindose en un ancho de 12 mm y una profundidad dada por un clculo en
deformacin plana de un metro de profundidad. El modelo se malla con alto grado, especialmente en los
contornos del anclaje.
Se desprecia el peso del hormign en los clculos. El modelo se corre, y la carga distribuida de rotura es de
337500
. Por tanto, si el rea es de 0,000113
, la carga de rotura resultante es de 38,2 kN.
El Plaxis trabaja aumentando la carga de manera incremental, proporcionndonos para cada incremento el
desplazamiento del punto control seleccionado (figura 68):
Figura 68. Mallado y puntos de control.

Los resultados muestran los puntos donde se alcanza la rotura por Morh-Coulomb (figura 69):
69
Figura 69. Rotura del material por Morh-Coulomb y direcciones principales.

Los resultados de desplazamientos que proporciona Plaxis son (figura 70 y 71):
Figura 70. Desplazamientos y flechas de direcciones de movimiento.
70
Figura 71. Malla deformada.

Para analizar las tensiones, en primer lugar tenemos en cuenta el criterio de signos Plaxis (figura 72):
Figura 72. Criterio de signos de Plaxis.
Considerando lo anterior, se muestran las tensiones desviadoras y en el eje Y (figura 73):
71
Figura 73. Tensin desviadora y tensin segn el eje Y.

Si comparamos con la curva del ensayo del anclaje qumico indicado anteriormente, coinciden
aproximadamente los resultados de la carga de rotura, por tanto podemos concluir que la modelizacin
reproduce los ensayos de laboratorio. En esos ensayos, sin embargo, se aprecia bastante variabilidad entre
las muestras analizadas. Si comparamos en el campo de desplazamientos, su control en los ensayos es ms
difcil de comparar. En el ensayo en Plaxis salen desplazamientos tres veces mayor para el punto donde se
alcanza el mximo de carga (Figura 74):
Figura 74. Curva tensin-desplazamiento para anclaje qumico de M12 y hef de 210 mm.
En la bibliografa, obtenemos una comparacin de curvas carga-desplazamiento entre ensayos y modelos de
elementos finitos. Su puede apreciar en la figura 75, que la carga de rotura es bastante similar, pero hay
diferencias entre desplazamientos.
72
Figura 75. Comparacin entre ensayo y simulacin para un anclaje mecnico cargado a traccin (Ozbolt,
Eligehausen(1990)).
Para comprobar el cono que resulta de la rotura, seguimos las lneas de rotura marcadas por el criterio de
Morh-coulomb. La rotura es curva, pero muy asimilable a una recta, forma un ngulo con la vertical 27:
(figura 76). Comentar que la norma considera pendiente mayores, pero considerando una profundidad de
empotramiento menor que la empleada en este modelo.
Figura 76. Superficie de rotura del modelo de anclaje aislado y comparativa con ensayo experimental.
c) Verificacin del modelo.
Se va a tratar como vara la rotura cuando se incrementa la profundidad del anclaje. Se aumenta el anclaje
hasta la profundidad eficaz de 300 mm. Lgicamente, la carga de rotura aumenta, hasta los 43 kN. El ngulo
de rotura ha disminuido, inicindose la misma en la parte final del anclaje, hasta el valor de 19,5: (figura 77).
La rotura en este caso es mixta. Parte del fuste desliza porque falla la resina, pero, a una cierta profundidad,
es ms fcil la rotura del hormign.
73
Figura 77. Rotura del hormign para anclaje de M12 y profundidad eficaz de 300 mm.
As, si disminuimos la profundidad a 200 mm, el ngulo baja hasta 20,5:. En este caso, tambin se observa
una rotura mixta, inicindose la rotura del hormign a mayor profundidad que en el caso anterior, debido
que al tener una profundidad menor, hay menos resistencia adherente en todo el rea del anclaje, por lo
que implica un mayor volumen de hormign para soportar la carga (figura 78).
Figura 78. Rotura del hormign para anclaje de M12 y profundidad eficaz de 200 mm. Comparacin con
rotura experimental.
74
Por todo lo anterior, se concluye que el modelo reproduce el rotura del anclaje observada en ensayos
experimentales.
7.5.3.Modelo de anclaje qumico con armaduras
Para introducir las armaduras, no podemos usar el modelo axil-simtrico porque, al hacer simetra respecto
a un eje, la armadura la modelizara como un cilindro, no siendo acorde con la realidad. Por ello
modelizamos con un modelo de deformacin plana, para luego aadirle las armaduras.
7.5.3.1.Modelo de anclaje aislado con deformacin plana
En primer lugar modelizamos el anclaje aislado. Calculamos uno de M12 y profundidad efectiva de 110 mm.
La tensin resultante que soporta el anclaje es de 6000 kN/m2, en el rea de 0,012 m2, aguanta una carga 72
kN. Este valor es mayor que el calculado con axilsimtrico. Se muestran en las figuras 79,80 y 81 los
resultados:
Figura 79. Rotura de Morh-Coulomb del anclaje aislado.
Figura 80. Tensin desviadora.
75
Figura 81. Desplazamientos y malla deformada.

En valor de la carga de rotura, tensiones y desplazamientos son similares al modelo axilsimtrico, por lo que
se verifica la veracidad del modelo. No obstante, la diferencia entre valores de rotura puede residir en que
ambos mtodos de clculo, el de deformacin plana y el axilsimtrico, operan de forma diferente. Tambin
el mallado no es exactamente el mismo.
7.5.3.2. Modelo con dos armaduras
Se usa la adherencia entre hormign y armaduras establecida en el apartado anterior de propiedades de

interfase, que se calcula del ensayo de adherencia por flexin UNE 36740:98.
Modelizamos en Plaxis junto al anclaje de M12 y hef de 110 mm, dos armaduras de M10 a 0,024 m de
separacin, 22% de la profundidad eficaz. La profundidad de las armaduras es de 250 mm. En primer lugar,
calculamos las dos condiciones de diseos de la ETAG 001 anexo C, para despus comparar los resultados
con el modelo.
El proceso fsico de la transmisin de las cargas entre el anclaje y las armaduras sigue la Teora de clculo de
anclajes en hormign. En el caso de hormign en masa, o si la armadura no es conocida, o si los requisitos de
transferencia de carga del cdigo de hormign no pueden satisfacerse, se usa la teora de clculo de
anclajes.
La teora de clculo de anclajes supone que la fuerza de traccin en la barra se transmite por medio de
tensiones de traccin en el hormign, o por medio de un flujo de tracciones en el hormign en masa o parte
del hormign no armado (figura 82). Es evidente, que es necesario un planteamiento especial para esta
aplicacin. Considerar que normalmente para esta aplicacin, slo se atribuyen fuerzas de traccin a la
armadura y que la fuerza cortante se transmite a travs de la rugosidad de la superficie de junta.
76
Figura 82. Flujo de tracciones en el hormign en masa o parte del hormign no armado.
a. Clculo segn la normativa ETAG 001 anexo C.
Condicin 1: Clculo del axil adicional del acero.
Por tanto, la carga final a soportar sera la que soporta el anclaje aislado ms la que soporta el armado. Se ha
supuesto que la armadura no est cargada previamente.
Condicin 2: Adherencia que puede desarrollar el refuerzo.
Siendo de forma aproximada

Al haber dos refuerzos,
Por tanto, la mxima carga que puede desarrollar con el
armado es la carga final a soportar sera la que soporta el anclaje aislado ms la que soporta el armado hasta
su agotamiento por acero, porque fallara antes por rotura de acero que por adherencia.
Cmo se observa, el fallo se producira por rotura de acero (condicin 1), debido a que el valor de carga
adicional es ms bajo.
b. Clculo con Plaxis.

Se observa una rotura a 102 kN con el programa. Los puntos en los que se alcanza la rotura se muestran en
la figura 81. Puede concluirse que hay una concentracin de tensiones entre el anclaje y las armaduras, pero
que la rotura del hormign se propaga fuera de las armaduras, mostrndose la rotura con lneas naranjas. El
clculo se realiza numricamente mediante elementos finitos y por tanto hay una aproximacin a la
solucin, obtenindose una desviacin numrica en determinados puntos del modelo que va difuminndose
en el espacio (como se marca en los crculos verdes de la figura 83, donde la propagacin del error se va
atenuando con la distancia, quedando controlada la dispersin del error).
77
Figura 83. Rotura de anclaje con dos armaduras.
En la figura 84 se observa cmo las armaduras absorben parte de la carga, ayudando al anclaje a soportar la
carga exterior. La armadura adquiere tensin, descargando al hormign. Si comparamos los resultados con
el valor de la tensin que puede desarrollar el refuerzo,
, viendo que no se alcanza ese valor.
Figura 84. Tensiones desviadoras y tensiones segn el eje Y.
A continuacin se muestran ms resultados de los clculos (figuras 85, 87 y 88):
78
Figura 85. Direcciones principales.
Figura 86. Malla deformada.

La armadura hace la rotura ms dctil, debido a que se cargan las armaduras y la plastificacin del hormign
ocurre a cargas mayores a las que se dan cuando el anclaje se presenta aislado (figura 85):
79
Figura 87. Curva tensin- desplazamiento. La tensin es un porcentaje de la tensin mxima de 500000
kN/m2.
Si comparamos con la tensin de adherencia en la interfase de la armadura y del anclaje, los resultados de
Plaxis arronja valores menores a estas, por lo que no deslizaran con la carga de rotura, confirmndose que la
rotura ha sido por cono de hormign (figura 88):
Figura 88. A la izquierda, cortante en la interfase de la armadura y a la derecha, cortante en la interfase del
anclaje.
Por tanto, si comparamos el valor terico de rotura de 72 kN ms 33 kN adicional de la resistencia del acero
de las armaduras, con los 105 kN de la rotura del modelo, son valores muy parecidos. Comprobando la
tensin del acero, efectivamente se ve que est casi al borde de la plastificacin. Sin embargo en el modelo
la rotura ha sido por cono de hormign, siendo esa la causa por la que se explica que los resultados no
salgan iguales. Como conclusin, el programa Plaxis nos va a informar directamente de la rotura del
hormign o del deslizamiento de las interfases, pero la plastificacin del acero debe estudiarse de los
grficos de tensin de las armaduras.
80
7.5.3.3.Modelo con cuatro armaduras
Calculando con Plaxis usando cuatro armaduras, de M10 a 0,024 m de separacin y profundidad de 250 mm,
resulta que el modelo rompe con una carga de 210 kN, producindose una rotura por cono de hormign. La
realidad es que esta carga no se va a alcanzar. El programa Plaxis trabaja en rgimen plstico, por lo que no
romper la armadura que tiene un comportamiento elstico. Si usamos las ecuaciones propuestas por la
normativa ETAG 001 anexo C, con cuatro armaduras, asumiendo la hiptesis de que no estn cargadas estas,
slo se podran desarrollar una fuerza adicional a la del anclaje aislado de 66 KN, relativa a la condicin de
fallo de acero. Esto significa que para alcanzar la carga de 210 kN que propone Plaxis, deberan trabajar las
armaduras con una carga de 138 kN, lo cual no puede alcanzarse sin que se produzca el fallo de acero. Por lo
tanto, concluimos que el armado cose el hormign, aumenta la carga necesaria para el fallo de hormign y
que el mecanismo de fallo del conjunto es por acero. Este fenmeno de mejora de la resistencia es causa de
respetar las condiciones geomtricas que proponer el anexo C.
A continuacin se muestra los resultados de Plaxis para la carga de 210 kN (figura 89):
81
Figuras 89. Puntos de plastificacin (arriba a la izquierda), direcciones principales (arriba a la derecha),
tensiones en el eje Y (abajo izquierda) y tensiones desviadoras (abajo derecha).
Esta conclusin se refuerza comprobando la tensin en la interfase de la armadura ms cercana al anclaje.
Segn la EN 1992-1-1, la tensin de adherencia a desarrollar es aproximadamente de 2690 kN/m2 y sin
embargo alcanza 4030 kN/m2 (figura 90), por lo que fallara a adherencia. Sin embargo, el fallo por acero se
produce antes que el de fallo de adherencia de armaduras.
No obstante, vemos que la tensin que nos proporciona Plaxis a lo largo del fuste de las armaduras es muy
variable. S se observa que hasta la altura donde afecta la tensin del anclaje, la tensin en las armaduras es
ms alta, decreciendo en profundidad.
Figura 90. Tensin en la interfase de la armadura ms cercana al anclaje.
82
Adems, como se observa en las figuras 87 y 88, la presencia de armaduras modifica mucho la distribucin
de tensiones con respecto al anclaje aislado.
Se ha comprobado que armaduras muy cercanas a los anclajes hacen que haya un deslizamiento de la resina,
debido a que el hormign que hay alrededor del anclaje no desarrolla un rea suficientemente grande para
soportar la tensin.
Se observa que las armaduras ms cercanas al anclaje son las que ms se cargan. Estas estn sometidas a
traccin. Sin embargo, las armaduras exteriores, en parte del rea sufren a compresin. Este fenmeno es
lgico, las exteriores ayudan a las armaduras interiores oponindose a su carga y a su deformacin.
83
8.CONCLUSIONES
1.- El documento ETAG 001(European Technical Approval Guidelines) anexo C, relativo a anclajes metlicos,
puede ser aplicable a anclajes qumicos, segn las conclusiones establecidas a partir de los modelos, siempre
y cuando se cumplan las condiciones geomtricas que propone y se usen anclajes que tengas rotura de cono
de hormign ( con profundidad eficaz menor de nueve dimetros).
2.- La normativa TR 029(Technical Report) y ETAG 001, relativa al diseo de anclajes qumicos y mecnicos
respectivamente, minora la valoracin de la resistencia a traccin final del anclaje. Como se ha demostrado
en este trabajo, esta resistencia es superior, por lo que esta norma no arrojara resultados reales. La
armadura tiene tambin un efecto beneficioso tambin para anclajes qumicos si se cumplen las condiciones
geomtricas dadas por la ETAG 001 anexo C de anclajes mecnicos.
3.- Si no se cumplen las condiciones geomtricas anteriormente mencionadas, las armaduras no cosern
correctamente el cono, por lo que la resistencia total no aumenta. Adems, si se coloca un anclaje muy cerca
de una armadura, habr riesgo de producirse deslizamiento de ambas.
4.-El mximo aumento de carga que genera el armado est limitado por la rotura del acero de las armaduras
(condicin 1 de ETAG 001 anexo C) , por lo que no se alcanzara el deslizamiento de las barras segn las
frmulas que propone la normativa. De hecho, la propia normativa limita el valor de la resistencia adherente
a la resistencia del acero.
5.- El parmetro correspondiente al ngulo de dilatancia del hormign influye significativamente en los
resultados finales. Es un parmetro que condiciona mucho el resultado de la modelizacin. En este trabajo,
para el hormign, se ha elegido un valor igual que el ngulo de rozamiento interno, propuesto por Plaxis, se
ha supuesto dilatancia asociada. Se verifica que este valor permite reproducir numricamente la rotura que
ocurre en la realidad en el caso de anclajes qumicos.
6.- En longitudes cortas, al variar la resistencia de la resina, la resistencia final a traccin vara poco debido a
que el modo de rotura predominante en estas longitudes a travs del llamado cono de hormign. Para
anclajes profundos afecta ms, debido a que se da una rotura combinada ( deslizamiento en la parte
profunda del anclaje ms cono superficial de hormign).
7.- Al analizar el modelo mediante el mtodo numrico de elementos finitos con el cdigo Plaxis utilizando
dos armaduras, hay que tener en cuenta que el fallo del acero, al trabajar este el rgimen elstico, no se va a
producir porque la rotura se alcanza en rgimen plstico.
8.- Se verifica que el cdigo Plaxis modeliza el fenmeno que demostr Lang(1979) en lo relativo a que la
resistencia adherente baja si la profundidad eficaz es mayor de nueve dimetros. Esto se puede ver
observando la distribucin de esfuerzos adherentes en el fuste del anclaje al variar la profundidad.
9.- Se verifican los tipos de rotura que la normativa de anclaje qumicos (TR 029) proponen con la variacin
de profundidad. Se observa la reduccin del ngulo del llamado cono de hormign respecto a la vertical al
aumentar la profundidad del anclaje.
84
10.- El modelo de Morh-Coulomb reproduce razonablemente bien el comportamiento en rotura del

hormign.
11.- En la modelizacin mediante el cdigo Plaxis, se ha observado que la pendiente de la rotura pura por el
llamado de cono de hormign es ligeramente menor que la estimada en laboratorio de 33,69:(TR 029),
dndose por vlida la proporcionada por la norma. En cualquier caso, la estimacin de la norma ACI de la
rotura del cono a 45: tanto para anclajes qumicos como mecnicos, est sobreestimada.
85
9. FUTURAS LNEAS DE INVESTIGACIN.

Se considera que como consecuencia de los trabajos aqu desarrollados, se debera profundizar en:
1.- El efecto de las armaduras en el anclaje qumico sometido a cortante. La modelizacin sera similar a la
propuesta para cargas axiles, pero considerando las armaduras en sentido transversal, metiendo los cercos y
debiendo evaluar la transmisin de cargas a dichas armaduras en su nueva disposicin.
2.- Conocimiento de la influencia del tipo de resina en el tipo de rotura que se produce con las armaduras.
Slo se ha modelizado para una resina estndar. Adems, se ha modelizado con profundidades donde slo
rompe el anclaje a travs del llamado en cono de hormign, sin tener en cuenta un fallo combinado.
3.- Un estudio experimental en laboratorio que permita contrastar los resultados aqu obtenidos con los
datos que proporcionan los ensayos a escala.
4.- Conocer valores de la dilatancia para acotar su influencia en los resultados.
86
10.BIBLIOGRAFA
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89

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1. OBJETIVO DEL ESTUDIO ................................................................................................................................... 3

4.5.Diferencias en la rotura del cono del hormign en anclajes mecnicos y qumicos............................... 40

Influencia del refuerzo en el hormign en la resistencia a traccin de los anclajes qumicos.

1. OBJETIVO DEL ESTUDIO

Influencia del refuerzo en el hormign en la resistencia a traccin de los anclajes qumicos.

2.ESTADO DEL ARTE SOBRE LOS ANCLAJES

Figura 1. Anclaje de bulbo.

Figura 2. Anclaje metlico mecnico de retroceso.

Influencia del refuerzo en el hormign en la resistencia a traccin de los anclajes qumicos.

2.2.Anclajes con bulbo

Figura 3. Partes de un anclaje de bulbo.

El proceso de fabricacin y colocacin de estos anclajes consiste en cinco fases:

Fabricacin del anclaje en industria.

Influencia del refuerzo en el hormign en la resistencia a traccin de los anclajes qumicos.

Figura 4. Aplicaciones de los anclajes de bulbo.

2.2.3.Materiales constituyentes de los anclajes con bulbo

Influencia del refuerzo en el hormign en la resistencia a traccin de los anclajes qumicos.

2.2.4.Clculo de anclajes de bulbo. Gua para el diseo de anclajes para carreteras

Influencia del refuerzo en el hormign en la resistencia a traccin de los anclajes qumicos.

Influencia del refuerzo en el hormign en la resistencia a traccin de los anclajes qumicos.

F1 es el coeficiente de mayoracin que puede obtenerse de la siguiente tabla de la gua:

es la carga nominal del anclaje.

de correlaciones empricas, se calcular de la siguiente forma:

un coeficiente de valor 1,45 para anclajes

Esta adherencia lmite se obtiene de la tabla que sigue:

Influencia del refuerzo en el hormign en la resistencia a traccin de los anclajes qumicos.

la seccin del tirante,

el lmite de rotura del

3) Comprobacin del deslizamiento del tirante dentro del bulbo.

la carga nominal mayorada de cada anclaje,

longitud de clculo del bulbo,

permetro nominal del

adherencia lmite entre el tirante y la lechada expresada en

4) Comprobacin de la seguridad frente al arrancamiento del bulbo (deslizamiento bulbo-terreno).

Influencia del refuerzo en el hormign en la resistencia a traccin de los anclajes qumicos.

utilizando correlaciones empricas, en cuyo caso:

un coeficiente de valor 1,45 para anclajes

Influencia del refuerzo en el hormign en la resistencia a traccin de los anclajes qumicos.

Figura 6.Correlacin entre adherencia y presin lmite o nmero de golpeos de penetracin.

2.3.1.Variables que influyen en el clculo de un anclaje

Las principales consideraciones a tener en cuenta a la hora de calcular un anclaje son:

Influencia del refuerzo en el hormign en la resistencia a traccin de los anclajes qumicos.

2.3.2.Clasificacin de los anclajes metlicos

Figura 7. Tipologa de anclajes metlicos.

2.3.3.Comparacin entre anclajes mecnicos y qumicos

Influencia del refuerzo en el hormign en la resistencia a traccin de los anclajes qumicos.

3.2.Clculo de la resistencia de anclajes a traccin

Influencia del refuerzo en el hormign en la resistencia a traccin de los anclajes qumicos.

Influencia del refuerzo en el hormign en la resistencia a traccin de los anclajes qumicos.

El parmetro C viene definido en forma grfica en la figura 9:

3.3.Distribucin de esfuerzos cortantes a lo largo del fuste del anclaje

Influencia del refuerzo en el hormign en la resistencia a traccin de los anclajes qumicos.

Influencia del refuerzo en el hormign en la resistencia a traccin de los anclajes qumicos.

Figura 12. Distribucin de la tensin tangencial.

3.4.Formas de trabajo de los anclajes metlicos

Influencia del refuerzo en el hormign en la resistencia a traccin de los anclajes qumicos.

Figura 13. Formas de trabajo de un anclaje en hormign. Hilti(2004)

Influencia del refuerzo en el hormign en la resistencia a traccin de los anclajes qumicos.