Universidad Autnoma de Nuevo Len

Facultad de ingeniera Mecnica y Elctrica

Proyecto IMA 2
Incremento de Productividad Prensa Mil
Toneladas
Carlos Albino Melchor Villamar
1570184
Jueves N4-N6

Por qu se necesita un incremento en la productividad?

La productividad se puede describir como la capacidad de produccin por unidad
de trabajo o equipo. Esto significa que la productividad es el resultado directo que
muestra el trabajo realizado en nuestra rea productiva es decir en otras palabras,
las ganancias obtenidas.
La productividad es un factor de gran importancia para nuestra empresa, debido a
que este nmero muestra si la empresa est obteniendo resultados favorables en
una relacin con los recursos utilizados y si no es as tomar acciones para
remediar el resultado y corregir los resultados obtenidos.
La meta de productividad de nuestra empresa es 80% por cada uno de los
equipos, este proyecto esta encamino hacia un equipo en especial, el cual debido
a ciertos factores internos y externos se encuentra con un resultado desfavorable
en los ltimos meses promediando una productividad de 47%.
La mquina en la que se basa este proyecto es una prensa de mil toneladas de
marca VERSON, la cual tiene capacidad de producir 600 piezas por hora, en la
actualidad se encuentra con un rango de 250 a 350 piezas por hora, lo que quiere
decir que se encuentra a un 50% de productividad.

Resultados Prensa de Mil Toneladas

Como se puede ver en la grfica los resultados en los ltimos seis meses del ao
2014 presentan una tendencia negativa y se encuentra por debajo del target
deseado por la empresa
Debido a que este equipo es de vital importancia para la empresa es vital que se
haya un incremento en la productividad mediante la aplicacin de nuevas
prcticas, procesos, metodologas y todos los recursos que se encuentran a
disposicin del departamento.

Productividad
100%
80%
60%
40%
20%
0%
Julio

Agosto

Septiembre

Octubre

Noviembre

Diciembre

La productividad como aspecto mundial

En muchas ocasiones, escuchamos decir que tal persona es ms "productiva" que otra o
que, en un proceso de una fbrica, se "ha aumentado la productividad" y ello en general,
connota una cuestin positiva. Para desentramar la importancia de la productividad,
pensemos en los siguiente: una persona para realizar un trabajo que consiste en realizar
tres tareas del hogar: lavar el piso, lavar los platos y limpiar el bao, emplea en total dos
horas. Sin embargo, otra persona, para realizar las tres mismas tareas, emplea slo una.
Quin a simple percepcin es ms productiva de las dos personas?
Seguramente, te parecer que la segunda persona es ms productiva. Bien, la
productividad es precisamente eso: la cantidad de horas y tambin de recursos que una
persona emplea para realizar una accin determinada. Esto, a gran escala, se aplica a
procesos que son supervisados por personas pero que tambin estn ayudados por
maquinaria para acelerar el proceso. En el caso de las fbricas, se invierte en tecnologa y
en estudios de proceso y logstica que permita encontrar una mayor productividad.
Pero de la productividad tambin se desprende otro concepto que es el de valor
agregado: si yo incorporo mquinas en mi fbrica de productos de limpieza para aumentar
el volumen de produccin, seguramente estoy incorporando valor agregado a mi proceso
de produccin ya que dicha mquina fue diseada mediante el estudio minucioso y
sistemtico por parte de tcnicos e ingenieros que pusieron toda su inteligencia y
creatividad en disear una mquina que a m (y a otros, quizs tambin) nos permite
aumentar nuestro volumen de produccin.
Asimismo, tambin es necesario contar con personal productivo: en esto, las empresas
ponen especial atencin, sobre todo en la calidad de vida y la calidad laboral del personal.
Una persona seguramente ser mucho ms productiva si se desempea en condiciones
laborales ptimas y si su trabajo le proporciona una calidad de vida ptima tambin fuera
del mbito laboral. Por eso, las reas de recursos humanos han cobrado mucha
importancia en los ltimos tiempos, ya que se dedican a evaluar la satisfaccin del
personal dentro de una organizacin y de analizar cules son las posibilidades para
resolver posibles conflictos o problemas de la persona en cuestin en relacin con su
trabajo.
La productividad es as valorada por las empresas que buscan a aquellas personas que
tienen un rendimiento ptimo que permita mantener o mejorar el proceso de produccin
en un nivel deseado o esperado.
Ahora porque esto es tan importante para los pases? La productividad muestra
directamente la capacidad del pas de aumentar su economa y dar una mejor perspectiva
al mundo sobre su mbito no solo laboral sino social.
Entre los pases que cuentan con un mayor ndice de productividad se encuentran:

El estudio realizado por OCDE (organizacin para la cooperacin y el desarrollo

econmico) muestra que nuestro pas se encuentra en uno de los que cuentan con ms
horas de trabajo al ao sin embargo tambin uno de los ms bajos respecto a la
productividad. A qu se debe esto? Tal vez solo es resultado de un conjunto de factores
en donde el factor ms importante es el dinero, el salario mnimo en nuestro pas con
respecto a la economa nacional deja bastante que desear el cual en lugar de dar un
empuje a la productividad nacional solo la detiene y obstaculiza.
A pesar de sus altos ndices de crecimiento, muchos de los pases en vas de desarrollo,
considerados motores de la economa mundial, revelan una lenta convergencia
econmica, asegura el nuevo informe de la OCDE. Ante esto, el organismo internacional
urge la realizacin de reformas estructurales, puesto que muchos de estos pases luchan
para alcanzar a los pases desarrollados en trminos de productividad, entre ellos
Sudfrica, Brasil, Colombia, Hungra y Mxico.
En trminos generales, la productividad total de todos los pases considerados en el
estudio se encuentra un 30% por debajo de los ndices de productividad de Estados
Unidos, e incluso muchos pases se distancian an ms, como Mxico, Brasil y Turqua,
asegura el director del Centro de Desarrollo de la OCDE, Mario Pezzini.

Productividad en Mxico.

Mxico tiene el nivel ms bajo de productividad laboral entre 34 pases de la Organizacin

para la Cooperacin y el Desarrollo Econmicos (OCDE), con un puntaje de 20 en una
escala de 100, debido a la mala preparacin de su fuerza laboral y baja calidad educativa.
El promedio entre los pases miembros es de 50 puntos, segn un estudio del organismo.
En los primeros cinco lugares se encuentran Luxemburgo, Noruega, Estados Unidos,
Blgica y Holanda. Y al final de la lista, con la peor calificacin antes de Mxico estn
Chile, Polonia y Hungra.
El mayor reto para el pas consiste en romper el patrn de formar a la poblacin en
campos que "no conectan con actividades de valor en las empresas y que les hace
mantener bajos salarios, dijo Gabriela Ramos, directora del gabinete de la OCDE.
El "mediocre" desempeo de Mxico en trminos de productividad laboral se debe, por
una parte, al bajo nivel de competencia de sus trabajadores, aclar Ramos en la
presentacin del informe 'Polticas Prioritarias para fomentar las habilidades de los
mexicanos para la productividad y la innovacin'.
Solo 18% de la poblacin tiene estudios superiores, frente a 32% como promedio en la
OCDE.
Ms an, los profesionistas que terminan una carrera estn en actividades que no aportan
un mayor valor como pas, y por lo general no continan su preparacin. Mxico, por lo
tanto, no crece, apunt Ramos.
La poblacin tiene poca informacin sobre los nichos en los que existen oportunidades de
mayor valor agregado, y esto se observa cuando la gente est laborando y en la eleccin
de carrera, dijo la directora.
Una muestra es que uno de cada tres universitarios cursa carreras como derecho y
contadura, mientras solo 3% de la poblacin con estudios superiores estudia en reas
como matemticas y ciencias, en las que existe mayor posibilidad de empleos que
generen mayor valor y salarios.
Durante la presentacin del estudio a cargo del Instituto Mexicano para la Competitividad
(IMCO), la representante de la OCDE seal que tambin hay factores individuales que
influyen en la mala productividad y que tienen que ver con una mala calidad educativa.

Tener mayor nivel educativo en Mxico no implica menor riesgo de desempleo, por el
contrario, puede aumentar, as que las personas optan por otra alternativa, el sector
informal.
El informe de la OCDE arroja que slo 22% de los mexicanos entre 25 y 34 aos
completan la instruccin media superior, porcentaje que corresponde con la mitad del
promedio de la OCDE. Los mexicanos desertan porque no encuentran que las
instituciones les den conocimientos y competencias apropiadas.
Adems, la gente que s tiene la formacin de educacin superior llega con competencias
que no sern mejoradas en un mercado laboral con bajos niveles de innovacin, explic
Juan Pardinas, director general del IMCO, durante la presentacin del estudio.
Las empresas mexicanas, en general, invierten poco en investigacin, as como
capacitacin profesional. Solo 1% de los profesionistas con nivel superior estn en
programas para mejorar competencias tcnicas, cifra que contrasta con el 25% en los
pases de la OCDE.

Productividad en Nuevo Len

Nuestro estado se encuentra en el segundo lugar a nivel nacional respecto a
productividad laboral, solo por debajo del Estado de Mxico y encima de estados como
Coahuila. Tiene una tendencia de mantenerse estable, en cambio de los dos estados
antes mencionados con una tendencia negativa. Esto solo nos demuestra que nuestro

estado cuenta con el potencial para ser el estado con mayor productividad en el pas, al
tener una gran cantidad de inversin para el desarrollo de nuevas tecnologas y una de
las mejoras universidades del pas, tal vez solo es necesariodirigir ms ingresos al
desarrollo de tecnologas y conocimientos, para que esto a su vez potencialice el aumento
de la productividad.

Desarrollo
Nuestro proyecto de mejora continua en la empresa tiene los siguientes objetivos directos
los cuales se cumplirn por medio de objetivos especficos los cuales son:

Objetivo: Aumento de la productividad

- Objetivos especficos:
1. Realizar un estudio de mejora continua utilizando la metodologa de la ruta de la
calidad, la cual nos permitir atacar los principales problemas que presenta el
equipo mediante el uso de herramientas administrativas y estadsticas bsicas.
2. Establecer claramente cul es nuestro problema y no desviar la atencin
principal a causas secundarias del problema original, esto lo lograremos con
herramientas administrativas bsicas como son: lluvia de ideas, toma decisiones
mediante indicadores, clasificacin de problemas por afinidad o bien una matriz de
priorizacin.
3. Describir claramente el problema que tenemos enfrente, en esta seccin del
proyecto se incluye la informacin acerca del problema en un formato 5w 1H, la
estratificacin del problema, las dimensiones del problema, los beneficios
esperados con la eliminacin del problema.
4. La cuarta fase de nuestro proyecto sera el anlisis de causas del problema
mediante herramientas estadsticas y administrativas. Primeramente se
encontraran las posibles causas del problema presentado utilizando diagrama de
causa efecto, diagrama de afinidad y de relaciones de casualidad, para despus
validar cada una de las causas races obtenidas.
5- Se establecer un plan de contramedidas para cada una de las causas races
encontradas en el paso anterior utilizando un 5w 1H y un diagrama de rbol para
de esta manera ver que contramedida nos dar mejores resultados.
6. El siguiente paso es la ejecucin de contramedidas y su debida documentacin.
7. Posteriormente se continuara con la verificacin de resultados a travs de datos
numricos en una cierta cantidad de tiempo, para a si demostrar que solo fue un
efecto a corto plazo, los resultados en indicadores y un anlisis costo-beneficio.
8. Se finalizara nuestro proyecto de mejora continua con la estandarizacin de la
mejora aplicada para la reparacin de los problemas similares en otras maquinas.

1- Cul es nuestro problema?

En este punto del proyecto no fue necesario la aplicacin de tcnicas administrativas para
la seleccin del proyecto debido a que es un proyecto establecido que ya tiene un camino
dirigido.
No hubo oportunidad de escoger otra rea de mejora que no fuera la de productividad.

Para la eleccin de este proyecto se baso en una toma de decisiones a base de

indicadores y deseos del superintendente del rea. Como sentido comn sabemos que la
productividad baja es causada en su gran mayora por tiempos muertos.

2- Descripcin del problema.

Tenemos que establecer que informacin necesitamos obtener y al igual de importante la
manera en que la obtendremos. Las hojas de registro o las hojas de verificacin (check
list) son una buena manera de conseguirlo debido a la simplicidad de las mismas, entre
otras opciones tenemos llenado de pizarrones y gran variedad de formatos.
La informacin que necesitamos obtener es:

Cunto tiempo muerto generamos de tiempo muerto?

Principalmente por mes, semana y da.
Cules son las principales causas de tiempo muerto?
Se establecern cdigos especficos para cada causa de tiempo muerto posible
para evitar la libertad de "problemas nuevos" o variacin de descripcin para un
mismo problema.
Rate de produccin por hora (real vs ideal)
Produccin diaria

Esta informacin se recolectara por medio de hojas de registro y un formato de

produccin, la cual se capturara diariamente para ir formando nuestra base de datos y
proceder con el proyecto.
Se tomaran 7 das hbiles de produccin para la toma de datos.
El formato de hojas de registro ser el siguiente:
Fecha

Defecto

Duracion de paro

El formato de reporte de produccin el siguiente:

Hora

Modelo

Rate por
hora

Acumulado de
piezas

Clutch
Time

Tiempo
Muerto

Los comandos establecidos de tiempo muerto los siguientes:

Falta de rollo en la prensa.

Falta de montacargas.
Exceso de tiempo en cambio de rollo.
Exceso de tiempo en cambio de herramental.
Inspeccin de pieza
Defectos de calidad
Reparacin por tool room
Cambio de rollo
Falta de contenedor

Despus de contar con los datos se realizo una estratificacin para tratar de hacer mas
pequeo el rango del problema, primeramente se realizo un mtrico acerca del tiempo
muerto por prensa, despus mas pequeo a solo la prensa, despus uno con la
frecuencia en que sucede cada uno de los comandos y a su duracin y los resultados son
los siguientes.
1era estratificacin

Tiempo Muerto por dia Prensa S23

10
8
6
4
2
0
Lunes

Martes

Segunda estratificacin

Mircoles

Jueves

Viernes

Sbado

Domingo

Tiempo Muerto Prensa S23

12
10
8
6
4
2
0

Tercera estratificacin

Frecuencia de fallas Prensa S23

50
40
30
20
10
0

Despus de realizar tres estratificaciones podemos observar lo siguientes:

Cambio de rollo
Falta de contenedor
Falta de rollo
Inspecciones de material

Son las razones que podemos atacar para reducir el tiempo muerto en la prensa.
Los beneficios esperados con la mejora en estas 4 reas es:
Calidad:
Aumentaramos el nivel de aseguramiento de calidad en nuestras piezas
Demoras:
Disminuir el tiempo muerto por lo que tendremos un tiempo de entrega menor.
Seguridad:
No se tendr beneficios en el campo de la seguridad.

Costos:
Disminuirn los costos de fabricacin al reducir tiempo muerto y aumentar el clutch time.
5s:
Se lograra una estandarizacin en el proceso.

3 - Anlisis de causas del problema

Teniendo las cuatro razones que causan mayor cantidad de tiempo muerto en la prensa
podemos analizar y obtener las causas races de cada una de ellas, para posteriormente
tomar acciones correctivas o preventivas para cada una.
- Cambio de rollo
Se realiza cambio de rollo cada 600-1000 piezas aproximadamente segn el peso
estndar del rollo. El cambio de rollo tiene una meta de 8 minutos la cual no se est
cumpliendo claramente, nos encontramos alrededor de 13 minutos.
En un da promedio se realizan de 4 a 6 cambios de rollos.
- Falta de contenedor.
Las piezas se acomodan en una tarima que contiene 90 de las mismas, durante un dia
normal se utilizan alrededor de 45 tarimas de un tiempo aproximado de salida de 6
minutos entre una y otra.
El montacargas al tener que hacer movimientos en otras prensas se ve imposibilitado a
realizar movimientos a tiempo en la prensa.
- Falta de Rollo.
Un rollo dura aproximadamente 1 hora de produccin, contamos con alrededor de 25
prensas y solo un monta carguista que le da servicio a las 25 prensas por lo que es
comn no realizar a tiempo el pedido de un rollo nuevo.
- Inspecciones de material.
Se debe inspeccionar el material cada hora de produccin, con la ayuda de hojas de
inspeccin que contienen un aproximado de 35 puntos que revisar.
4- Establecer Contramedidas y realizacin de las mismas
Cambio de Rollo:
Las opciones ms viables para la eliminacin del tiempo muerto por cambio de rollo es la
de subir el peso estndar de los rollos embarcados por el proveedor, esto nos permitira
tener el mismo margen de produccin y disminuir las cambios de rollo, al subir el
promedio de piezas de 600-1000 a 1000-1500. Nuestras maquinas estn aptas para
soportar la diferencia de peso al igual que los mtodos de transporte.
Falta de contenedores:
Se realizo una ayuda visual para satisfacer la demanda de contenedores segn la
demanda de produccin. Cada modelo tiene un color especial de contenedor y por logica

un lugar designado lo que hace menor tiempo de tiempo por contenedor debido a
traslados. Adems se contrato un montacarguista especial dedicado para la prensa,
despus de realizar estudios de optimizacin y de productividad se demostr que una
persona ms en la prensa no afecta la eficiencia de la misma.
Falta de Rollo:
Se realizo una modificacin a la prensa con la cual se podr montar rollo mientras la
misma sigue trabajando, fue necesario realizar cambios a la instruccin de trabajo y sacar
los permisos necesarios con el departamento de seguridad laboral.
Se movi el kanban de rollos de la prensa aprovechando que esta prensa solo corre dos
tipos de rollos, de localizarse a 50 metros de distancia ahora solo se encuentra a 5, lo que
reduce el tiempo de entrega.
Inspeccin de material:
Se realiza la inspeccin a base de una hoja de inspeccin que tiene alrededor de 35
puntos, para optimizar esto se realizo la construccin de una mesa de inspeccin con
gages integrados, lo que reduce el tiempo de inspeccin a un gage gonogo.

6. Verificacin de resultados.
Despus de 1 semana de la aplicacin de las contramedidas los resultados son los
siguientes:

Tiempo Muerto por dia Prensa S23

8
6
4
2
0
Lunes

Martes

Mircoles

Jueves

Viernes

Sbado

Domingo

Tiempo Muerto Prensa S23

10
8
6
4
2
0

Frecuencia de fallas Prensa S23

60
50
40
30
20
10
0

7 - Estandarizacin
Por la diversidad de las prensas con las que contamos es imposible realizar una
estandarizacin en las dems utilizando las mismas contramedidas que se usaron en este
proyecto.
Sin embargo se puede utilizar la misma estrategia para cada una de las demas prensas.

Conclusin:
La falta de productividad en la mayora de los casos no es por falta de entusiasmo o
trabajo por parte de los operadores puede ser por fallas en los procesos, pequeas fugas
de tiempo que acumulados son bastante notorias pero a grandes rasgos difciles de ver,
fallas que pueden ser reparadas y mejoradas con la ayuda de herramientas estadsticas y
administrativas bsicas. El propsito de este tipo de proyectos no es reparar una situacin
y continuar de esta manera sino permanecer en una mejora continua.