ANEXO 1.

MANUAL DE DISEO Y MANUFACTURA DE MOLDES

ANEXO 2. Datos tcnicos del equipo utilizado

MAQUETA: TABLA DESCRPTIVA

AREA O PERSONA
ENCARGADA
DISEO

DISEO
DISEO

ACTIVIDAD

DESCRIPCION

EXTRER PLANTILLA/PERFIL

A TRAVES DEL USO DE UN

DIGITALIZADOR DE BRAZO
SE OBTINEN PLANTILLAS Y
PERFIL

IMPRIMIR PLANTILLA Y
ENVIAR A OPERADOR
DIBUJO/MODELADO

DISEO/PROGRAMACION

PROGRAMACION DE
MAQUINADO

PROGRAMACION

GENERAR CODIGOS

OPERADOR

CORTAR RESINA BASADO

EN PLANTILLA

OPERADOR

PREPARA PIEZAS

OPERADOR

MODIFICAR
HERRRAMIENTAS EN
PROGRAMA

OPERADOR

CALIBRAR HERRAMIENTA

OPERADOR

ENVIAR MAQUETA A
DETALLE

SE REALIZA EL DIBUJO
YMODELO 3D DE LA SUELA
CON AYUDA DEL SOFTWARE
DE DISEO
SE REALIZAN LA
OPERACIONES DESTINADAS
A CORRER EN LA MAQUINA
AYUDADOS DEL SOFTWARE
DE CAD/CAM
GENERAR CODIGOS G
AYUDADOS DEL SOFTWARE
DE CAM
AYUDADO DE LA SIERRA
CINTA HACE LAS PIEZAS EN
LA CUALES SE MAQUINARA
LA MAQUETA
BARREANA Y MACHUELEA
RESINA PARA COLOCAR EN
LA PLACA DE LA MAQUINA
REVISA QUE LOS
CORTADORES COINCIDAN
CON LOS DE LA MAQUINA
SI NO COINCIDEN
MODIFICA.
VERIFICA LA ALTURA QUE
TENDRA UN CORTADOR
PARA ASI PODER
CONTROLAR
PROFUNDIDADES DE CORTE

DETALLADO

HACER DETALLADO SOBRE

MAQUETA

UTILZANDO DIFERENTES
HERRAMIENTAS PARA
DETALLADO Y RESINA SE
REALIZAN OPERACIONES
SOBRE LA MAQUETA PARA
QUE ESTA CUMPLA
FIELMENTE CON EL DISEO
DESEADO

TAPA/MOLDE/CONCHAS: TABLA DESCRIPTIVA

AREA O PERSONA
ENCARGADA
DISEO

DISEO
DISEO

ACTIVIDAD
ENTREGAR PLANTILLA Y
PERFIL PARA CONCHA,
MOLDE AL OPERADOR Y
A TALLER PARA CORTAR
PLACA
TOMAR MEDIDAS
INTERNAS DE LA SUELA
MODELADO DE
CONCHAS

DISEO

SUPERFICIES PARA
MOLDE

DISEO

PERFORACIONES Y
CAVIDADES

DESCRICION

BASADO EN LAS
MEDIDAS INTERNAS DE
LA SUELA Y AYUDADO
DEL SOFTWARE DE CAD
SE REALIZA UN MODELO
3D DE LAS CONCHAS
DEL MOLDE
USANDO EL PERFIL DE
LA SUELA U HORMA SE
OBTIENE EL PERFIL PARA
TAPA Y MOLDE AYDADOS
DEL PROGRAMA CAD SE
GENERAN LAS
SUPERFICIES PARA
MAQUINAR
AYUDADOS DE
METROLOGIA Y EL
PROGRAMA DE CAD SE
MARCAN LAS CAVIDADES
PARA LAS CONCHAS Y
VENAS PARA

DISEO

GENERAR CODIGOS G

DISEO

MODIFICAR TOOL Y
HOLDER EN EL
PROGRAMA Y CAMBIAR
EXTESION DE CODIGOS

DISEO

ENTREGAR PROGRAMA A
OPERADOR
CORTAR PLACA DE
ALUMINIO PARA
CONCHAS

MANUFACTURA

MANUFACTURA

MANUFACTURA
OPERADOR

BARREANAR Y
MACHUELEAR PIEZAS
PARA CONCHA
ENTREGAR PLACAS DE
ALUMINIO PARA MOLDE
COLOCAR PIEZAS SOBRE
PLACA

OPERADOR

REVISION DE PROGRAMA

OPERADOR

ENTREGA CONCHAS Y
MOLDES A TALLER
RETIRA FILOS DE MOLDE

MANUFACTURA

INYECCIONES
APOYANDOSE EN EL
PROGRAMA DE CAM SE
GENERARAN LOS
CODIGOS PARA CORRER
EN LA MAQUINA
EN EL EDITOR DE
CODIGOS DEL
SOFTWARE CAM
MODIFICAR
HERRAMIENTA Y
SUJETADOR Y CON UN
EDITOR DE TEXTO
CAMBIAR EL FORMATO A
TXT

EN BASE A LAS MEDIDAS

DEL MODELO Y
PLANTILLAS CORTAR
PLACA DE ALUMINIO
CON SIERRA CINTA

SE COLOCAN YA SEA LAS

PIEZAS PARA CONCHA O
LA PLACA PARA MOLDE
EN LA MAQUINA EN SUS
SOPORTES O GUIAS YA
SEA EL CASO
REVISA QUE LAS
HERRAMIENTAS Y
NUMEROS DE
SUJETADOR ESTEN
COLOCADOS EN EL
PROGRAMA CON
RESPECTO AL CARRUSEL
DE LA MAQUINA

CON LIMA SE RETIRAN

LOS SOBRANTES DE

MANUFACTURA

ARMAR EL MOLDE

MANUFACTURA

OPRESORES

MANUFACTURA

SE HACEN LOS
BARRENOS PARA MOLDE

MANUFACTURA

AJUSTE DE CONCHAS

MANUFACTURA

LIEMPIEZA DEL MOLDE Y

ENTREGA

MATERIAL EN LA PLACA
SE COLOCAN LOS
PERNOS, SE AJUSTAN Y
SE VERIFICA QUE EL
MOLDE CIERRE
SE BARREANA Y
MACHUELEA EL AREA
DONDE ESTARAN LOS
OPRESORES DEL MOLDE
ESTOS BARRENOS SON
PARA LOS TRONILLOS EN
LA PLACA DE
ENFRIAMIENTO Y PARA
EL CAON DE LA
MAQUINA DE INYECCION
SE AJUSTAN LAS
CONCHAS PARA QUE
ENTREN LIBREMENTE EN
LAS CAVIDADES Y SE
HACE EL AJUSTE PARA EL
CIERRE DEL MOLDE

OBTENCION DE PLANTILLA Y PERFIL.

Para obtener una plantilla o un perfil hay posibilidades diferentes de extraccin,
por medio una imagen escaneada con un brazo digitalizador y una ms rustica a
travs de una tablilla graduada.
Explicacin del proceso con brazo digitalizador
Equipo necesario

La horma
Un brazo digitalizador
Un programa que actu como interfaz, por ejemplo Rhinoceros
Computadora

Hay 2 posibles opciones con el brazo la primera es ir guindolo por todo el

contorno de la horma esto nos permite obtener la plantilla y el quiebre.
Tambin podemos marcar puntos con el brazo sobre la horma los cuales
posteriormente se unirn formando la geometra de la plantilla.
Eventos posibles al seguir el contorno:

Depende del pulso lo cual causa que la geometra pueda presentar brincos.
Cuenta con la ventaja de obtencin directa del perfil.

Eventos posibles al marcar puntos.

La obtencin de las geometras es inmediata.

Las geometras pueden presentar deformaciones.

Proceso de escanear una suela:

Equipo necesario.

Escner
Computadora
Suela
Rhinoceros, Corel Draw entre otros.

Es posible utilizar un programa de edicin como Corel Draw pero tambin es

posible ingresar directamente la imagen a Rhinoceros en donde podemos obtener
una geometra a partir del comando de curva interpolada del programa.

Eventos al escanear:

Dependiendo de la claridad de la imagen a veces puede ser que el

dibujante no distinga bien la silueta.

Al escanear existe la posibilidad de que la imagen este deformada.

Al corregir el contorno de la geometra se pueden presentar variaciones en
las dimensiones.

Proceso con tablilla graduada.

Equipo necesario.

Tablilla
Calibrador
Computadora
Rhinoceros

Consta de realizar un graduado (lneas) sobre una tabla, aqu lo que se hace es
colocar la suela centrada sobre una lnea media en la tablilla para posteriormente
apoyndose del graduado ir tomando las medidas de la plantilla.
Para obtener el perfil es el mismo mtodo lo nico diferente es la forma en la que
utilizamos el calibrador pues ahora ocuparemos medir alturas as tomamos el
calibrador a manera de toma de profundidades.
la distancia entre lneas es de 20 mm pero tambin se puede acortar distancias
para mayor precisin, es un mtodo un tanto ms rustico pero puede servir en
caso de no contar con el equipo adecuado en el momento.

Depende de la habilidad del dibujante y su perspectiva.

Pueden haber muchas variaciones en las dimensiones.

MODELADO:
Para realizar el modelado de una suela es necesario saber que contamos con
herramientas que tendrn un uso muy repetitivo mientras que habr algunas otras
que solo sern de ayuda dependiendo el tipo de diseo a realizar.
Lo primero que se debe hacer es rotar el perfil a manera que este quede vertical y
lateral a la plantilla y grabados.
Posteriormente se obtendr un modelo alambre de la suela esto quiere decir que
se obtendrn las curvas base para realizar superficies, esto lo hacemos con un

comando muy til llamado curva a dos vista esto es una proyeccin de una curva
entre plantilla y perfil que ya nos da dimensiones combinadas de las mismas.
Para obtener una gua del perfil podemos extruir perfiles y posteriormente obtener
curvas sobre superficies.
Hay maneras diferentes de obtener las superficies y cada diseador trabaja de
una manera diferente por lo cual es bueno conocer uno o dos mtodos diferentes
de hacer cada cosa.
Para superficies:

Extruir puede ser til para crear superficies a partir de las curvas del modelo
de alambre.
Loft sirve para poder realizar el piso de la suela ms especficamente los
bombeos.

Barrido de dos carriles es muy til para superficies laterales tomas dos
curvas una principal o superior y una secundaria o inferior como carriles las
lneas laterales obtenidas de las superficies del perfil servirn como gua
para el barrido.

Network es muy similar al barrido de dos carriles la diferencia es que

network no mantiene los radios de las superficies, por lo cual podra notarse
un tanto plano o deformado, pero es muy til para cerrar superficies y
combinarlas.
Patch es prcticamente igual a network con la diferencia de que es aun ms
complicado que mantenga radios, es muy til para relieves.

Exportar el modelado para esto abrimos la pestaa file, export, nos mostrara una
ventana nueva en la cual vienen las opciones de guardado seleccionamos la
extensin .IGES, despus se desplegara una nueva ventana mostrndonos el
formato deseado para exportacin.
LISTA DE COMANDOS RHINO
Array on curve: te permite extender lneas o figuras tomando como base una
curva.
Trim: te permite cortar una lnea o geometra que tenga un punto de interseccin
con otra.
Split: te permite dividir en dos una geometra con puntos de interseccin con otra.
Join: te permite unir geometras.
Mirror: te permite crear un espejo de alguna geometra
Fillet: permite hacer fileteos en esquina de curvas.
Bend: permite modificar el punto final de una recta o una curva a mano alzada
Mean curve: te permite obtener una curva media entre otras dos curvas que se
intercepten en varias partes.
Points on: te permite modificar una geometra punto por punto de su constitucin.
Points off: esconde los puntos que constituyen una geometra
Rebuild: te permite elegir el nmero de puntos que constituyen una geometra
Lock: te permite bloquear una geometra y de esta forma no se ver afectada por
ningn otro comando
Unlock: te permite desbloquear las geometras bloqueadas
Offset: te permite crear una rplica de mayor o menor tamao de una geometra
deseada.
Hide: te permite esconder las geometras seleccionadas.
Pull: te permite proyectar una curva sobre una superficie.
Match: te permite unir geometras.
Untrim: deshacer recorte

Extend: permite extender una lnea o geometra

PROGRAMACION MAQUINADO
El primer paso es exportar el modelado para esto vamos a la pestaa file, import
folder, con esta opcin crearemos la nueva carpeta que contendr el modelado y
donde posteriormente tomaremos el archivo con cdigos para la maquina.
Despus seleccionamos open file, se abrir el modelado.
Tenemos que tener en cuenta que previamente creamos las superficies y lneas
gua.
Una vez hechos los preparativos trasladamos el modelo y lneas auxiliares al
centro del plano

Se crean los grupos de herramientas, se importan los cortadores modificados que

coinciden con los de la maquina y se importan operaciones de maquinado.
Una vez importadas las operaciones seleccionamos cuales nos sirven y cules no
para as crear nuestra estrategia de trabajo segn el diseo del modelo.
Las posibles operaciones son:

Careo
Desbaste
Acabado

Una vez realizadas las operaciones sobre el modelo seleccionamos el icono G en

el programa esta nos desplegara una ventana en la cual modificaremos los
nmeros de herramienta y holder.
Guardamos el archivo con extensin txt. Y lo guardamos en una memoria para su
posterior uso.

CORTE DE PIEZAS DE RESINA PARA MAQUETAS

El encargado de diseo entrega una impresin de la plantilla al operador del
centro de maquinado vertical designado para maquinar maquetas, este recortara
el contorno de la plantilla la cual ya viene con un offset del contorno de la misma a
manera de tolerancia para el momento en el cual se realice el corte.
El operador tomara las plantillas recortadas y dibujara el contorno de la plantilla
sobre la resina, posteriormente ira a la sierra cinta y cortara las piezas que sern
maquinadas.
Se trazan lneas gua para poder barrenar y machuelear las roscas para sujetar a
la placa.

CORTE DE PLACA DE ALUMINIO

El encargado de diseo entrega una impresin de la plantilla al personal del rea
de manufactura, el cual recortara el contorno de la plantilla que ya viene con su
tolerancia para corte, cortara un trozo de lamina que cuente con las dimensiones
para el numero de plantillas deseadas, aplicar tinta sobre la superficie de la
lamina y apoyndose del instrumental para marcaje contorneara la geometra de la
plantilla sobre la lamina para as proceder a cortarla.
El personal de manufactura tomara una placa que cumpla con los datos
requeridos por el modelo con respecto a la altura, aplicara tinta sobre la superficie
de la placa esto para poder marcar, auxiliado del instrumental de marcaje
proceder a marcar el contorno de las plantillas de lmina sobre la placa de
aluminio, considerando el grosor total de la sierra cinta la perspectiva del operador
ser la que dictamine hacia donde es necesario acomodar las marcas sobre la
placa, se procede a cortar.
La sierra debe estar colocada de manera que permita el libre movimiento de la
placa de aluminio, en cuanto a la altura se sugiere dejar libre la cinta
aproximadamente un dedo ms que la altura total de la placa esto para que la
sierra se mantenga firme.

Opresores
Se marca un punto sobre el rea a barrenar, se perfora con la broca de de
pulgada a una profundidad de 30 mm. Esto para poder manipular de forma
correcta los opresores, por lo general los opresores miden aproximadamente 24
mm.
Utilizando el machuelo de 5/16 haremos la rosca sobre la cual se sujetara el
opresor, hay que recordar que al machuelear la herramienta debe estar bien
lubricada, el movimiento debe ser una vuelta de corte y de retroceso esto para
regresar y limpiar la rebaba del machuelo para evitar el quiebre del mismo.

Limpiar perfectamente la superficie del molde con tiner y secar con estopa y por
ultimo sopletear.
MARCAJE PARA CAVIDADES
Una vez rectificado el molde es colocado por el operador del centro de maquinado
designado para marcaje sobre la placa de sujecin del mismo.
El molde esta previamente roscado para poder colocarse sobre la placa
Diseo entrega una secuencia de marcaje con la cual se obtendr la mejor
localizacin posible para posteriormente se retirar material para las cavidades y
que las conchas puedan embonar adecuadamente.
Despus, utilizando la maquina en modo manual se acercar el cortador a la
superficie del molde esto tomando en cuenta que la secuencia de marcaje no es
exacta, con fin de ser lo ms precisos posibles para las dimensiones de las
cavidades.
PREPARACION DE PERNOS
Se toman los pernos que se ocuparan segn el numero de moldes y se llevan a un
torno, estos se prensaran en el chuck del torno y se pondr el torno en accin.
Una vez el torno este encendido se procede a limar con una lima de acabado, los
filos que tiene el perno, el perno se retirara del chuck una vez desvanecido el filo.
El fundamento para hacer esto es debido a abrir un molde totalmente recto seria
un idealismo, por lo regular al no abrir parejo el molde atora y si a esto agregamos
el filo del perno sera muy complicado abrir el molde cada vez que se fuese a
ocupar .

COLOCAR PERNOS AL MOLDE

El molde es previamente perforado mientras est montado en el centro de
maquinado, despus los filos son rebajados en la mesa de trabajo.
Se selecciona el tamao de pernos adecuado, y con el marro de hierro y con el
sujetador para pernos colocado como amortiguador para el golpe entre el perno y
marro comenzamos a golpear hasta que el perno entre al fondo de la perforacin,
una clave para saber que el perno entro completamente es poner atencin al
sonido de los golpes en ultimo sonar solido.

Nota: es muy importante limpiar y sopletear las perforaciones antes de golpear as

evitar restos de rebaba y causar que el perno se atore o no entre recto.
AJUSTE DE PERNOS: CERRAR MOLDE
Es necesario para poder cerrar el molde que los pernos no se atoren para esto lo
que tendremos que hacer es intentar cerrar el molde, si no cierra forzarlo a cerrar,
esto lo haremos golpeando el molde con el marro de hierro poniendo como
amortiguador para el golpe, un fragmento de aluminio.
Aplicaremos tinta sobre la superficie y contorno del perno, despus intentaremos
cerrar el molde colocando la tapa y aplicando la fuerza natural, si as no cierra
tomamos el marro y golpeamos la tapa sobre las esquinas, especficamente sobre
el rea de los pernos.
Es probable que la tapa est atorada, para esto podemos introducir un
desarmador pequeo y golpear lenta y suavemente en las esquinas hasta que
empiece a ceder, al separarlo notaremos como en los pernos se habr cado un
poco de la tinta marcndonos en donde debemos empezar a rebajar el molde.
Con un disco de pulido en el moto tool empezaremos a rebajar segn la marcas
mostradas en los pernos, cerraremos de nuevo y repetiremos hasta que los
pernos estn ajustados, en otras palabras hasta que el molde pueda abrir y cerrar
sin requerir demasiado esfuerzo.

AJUSTE DE CONCHA
Se reciben las conchas despus de haber salido de las placas en el CNC, se
aplica tinta y atornillan en la tapa, se colocan las calzas en forma horizontal una en
el frente y otra atrs en el molde (van de 3.5 a 0.5 mm, se irn cambiando
conforme las marcas vayan atenuando y se irn reduciendo por 0.5 mm) y
enseguida se cierra el molde y utilizando una pieza de aluminio se comienza a
golpear con el marro de hierro de aproximadamente 3.8 lb.

Se abre el molde, se desarma (separar conchas de tapa) y se revisan las zonas en

las que la tinta perdi color.
Colocamos las conchas en el tornillo de mesa y con una lima rebajaremos sobre el
rea marcada, volvemos a entintar y repetimos el proceso hasta no utilizar
ninguna calza y que la marca sea uniforme.

INYECCIONES EN CONCHAS
Se colocan las conchas con tinta en el interior de la tapa para poder marcar la
locacin correcta para hacer la inyeccin, se utiliza una punta larga para poder
marca el dimetro de la inyeccin.
Una vez marcadas las conchas se colocan sobre el tornillo de banco y se hace un
barreno de 1/8 de pulgada al centro de las marcas previamente realizadas, el
barreno sigue una trayectoria horizontal que termina con una gua para el paso del
material sobre el economizador.
Despus de barrenar a 1/8 ayudados de una herramienta cnica daremos forma
al interior de la inyeccin, sin salirse del dimetro marcado por el interior del
molde.