AC-225-GLM

WELDING POWER SOURCES

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IMT545-A
January, 2010
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FUENTES DE PODER DE SOLDADURA

SOURCES DE COURANT DE SOUDAGE
CODE NUMBER:
NMERO DE CDIGO:
NUMRO DE CODE:

10212

Welders Guide
Gua del Soldador
Guide du soudeur
Copyright Lincoln Global Inc.

Contents

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Page

Safety Precautions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2

Installation and Operating Instructions

for AC-225-GLM Type (K1344-1) . . . . . . . . . . . . . . . . .7
Includes safety, installation, operating
instructions and parts lists.
Learning to Weld . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11

Using the Carbon Arc Torch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .26

Includes for heating metal, welding aluminum
or brazing with an arc torch.
Selecting Electrodes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31
Brief descriptions of the types and operating
data for all Lincoln electrodes.
Welding Books and Teaching Aids . . . . . . . . . . . . . . . . . . .37

Indice . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Pgina
Precauciones de seguridad, . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2
Instrucciones de instalacin y operacin
para AC-225-GLM Tipo (K1344-1) . . . . . . . . . . . . . .7
Incluye instrucciones de seguridad,
instalacin y operacin, as como listas de partes.

Aprendiendo a soldar, . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11

Utilizacin de la antorcha de arco de carbono, . . . . . . . .26

Incluye el calentamiento del metal,
soldadura de aluminio o con bronce
utilizando una antorcha de arco
Seleccin de electrodos, . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31
Descripciones breves de los tipos y
datos de operacin para todos los
electrodos de Lincoln.

Libros de Soldadura y Enseanza, . . . . . . . . . . . . . . . . . .37

22801 St. Clair Ave.

Cleveland, Ohio 44117-1199 U.S.A.
Tel. 216-481-8100

TABLE DES MATIRES

Mesures de scurit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2
Consignes d'utilisation des sources de courant
AC-225-GLM Type (K1344-1) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7
Comprend les consignes de scurit, d'installation
et d'utilisation ainsi que la nomenclature.

L'apprentissage du soudage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11

Utilisation de la torche arc au carbone . . . . . . . . . . . . . . . . . .26

Directives pour le chauffage du mtal, le soudage
de l'aluminium
ou le brasage fort la torche arc.
Choix des lectrodes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31
Brves descriptions des types et des donnes d'utilisation
pour toutes les lectrodes Lincoln.

Manuels sur le soudage et matriel didactique . . . . . . . . . . . . . .37

SAFETY

SEGURIDAD

WARNING

ADVERTENCIA

SCURIT
AVERTISSEMENT

ARC WELDING CAN BE HAZARDOUS. PROTECT YOURSELF AND OTHERS FROM POSSIBLE SERIOUS INJURY
OR DEATH. KEEP CHILDREN AWAY. PACEMAKER WEARERS SHOULD CONSULT WITH THEIR DOCTOR BEFORE
OPERATING.

La SOLDADURA POR ARCO puede ser peligrosa.

PROTEJASE USTED Y A LOS DEMAS CONTRA POSIBLES LESIONES GRAVES O LA MUERTE. NO PERMITA QUE LOS NIOS SE ACERQUEN. LAS PERSONAS
CON MARCAPASOS DEBEN CONSULTAR A SU
MEDICO ANTES DE USAR ESTE EQUIPO.

LE SOUDAGE L'ARC PEUT TRE DANGEREUX. SE

PROTGER ET PROTGER LES AUTRES CONTRE LES
BLESSURES GRAVES VOIRE MORTELLES. LOIGNER
LES ENFANTS. LES PERSONNES QUI PORTENT UN STIMULATEUR CARDIAQUE DEVRAIENT CONSULTER LEUR
MDECIN AVANT D'UTILISER L'APPAREIL.

Read and understand the following safety highlights. For

additional safety information, it is strongly recommended
that you purchase a copy of Safety in Welding & Cutting ANSI Standard Z49.1 from the American Welding Society,
P.O. Box 351040, Miami, Florida 33135 or CSA Standard
W117.2-1974. A Free copy of Arc Welding Safety booklet
E205 is available from the Lincoln Electric Company, 22801
St. Clair Avenue, Cleveland, Ohio 44117-1199.

Lea y entienda los siguientes mensajes de seguridad. Para

ms informacin acerca de la seguridad, se recomienda
comprar un ejemplar de "Safety in Welding & Cutting - ANIS
Standard Z49.1" de la Sociedad Norteamericana de
Soldadura, P.O. Box 351040, Miami, Florida 33135 CSA
Norma W117.2-1974. Una ejemplar gratis del folleto "Arc
Welding Safety" (Seguridad de la soldadura al arco) E205
est disponible de Lincoln Electric Company, 22801 St.
Clair Avenue, Cleveland, Ohio 44117-1199.

Prendre connaissance des caractristiques de scurit suivantes.

Pour obtenir des renseignements supplmentaires sur la scurit, on
recommande vivement d'acheter un exemplaire de la norme Z49.1 de
l'ANSI auprs de l'American Welding Society, P.O. Box 351040, Miami,
Floride 33135 ou la norme CSA W117.2-1974. On peut se procurer un
exemplaire gratuit du livret Arc Welding Safety E205 auprs de la
socit Lincoln Electric, 22801 St. Clair Avenue, Cleveland, Ohio
44117-1199.

BE SURE THAT ALL INSTALLATION, OPERATION, MAINTENANCE AND REPAIR PROCEDURES ARE PERFORMED ONLY BY QUALIFIED
INDIVIDUALS.

ASEGURESE QUE TODOS LOS TRABAJOS DE INSTALACION, OPERACION, MANTENIMIENTO Y REPARACION SEAN HECHOS POR PERSONAS CAPACITADAS
PARA ELLO.

Para equipos
ELECTRICOS.

FOR ELECTRICALLY
powered equipment.
1.a. Turn off input power using the disconnect switch at the fuse box before
working on the equipment.
1.b. Install equipment in accordance with the U.S.
National Electrical Code, all local codes and the manufacturers recommendations.
1.c. Ground the equipment in accordance with the U.S.
National Electrical Code and the manufacturers recommendations.

1.a. Cortar la electricidad entrante usando el

interruptor de desconexin en la caja de
fusibles antes de trabajar en el equipo.
1.b. Instalar el equipo de acuerdo con el Cdigo Elctrico
Nacional (EE.UU.), todos los cdigos locales y las
recomendaciones del fabricante.
1.c. Conectar a tierra el equipo de acuerdo con el Cdigo
Elctrico Nacional (EE.UU.) y las recomendaciones
del fabricante.

Los RAYOS DEL ARCO

pueden quemar.

ARC RAYS can burn.

2.a. Use a shield with the proper filter and
cover plates to protect your eyes from
sparks and the rays of the arc when
welding or observing open arc welding. Headshield and filter lens should
conform to ANSI Z87. I standards.
2.b. Use suitable clothing made from durable flame-resistant material to protect your skin and that of your
helpers from the arc rays.
2.c. Protect other nearby personnel with suitable, nonflammable screening and/or warn them not to watch
the arc nor expose themselves to the arc rays or to
hot spatter or metal.
MAR95

2.a. Colocarse una careta con el filtro y cubiertas para protegerse los ojos de las chispas y
rayos del arco cuando se suelde o se observe
un soldadura por arco abierta. El cristal del filtro y casco debe satisfacer las normas ANSI Z87.I.
2.b. Usar ropa adecuada hecha de material ignfugo
durable para protegerse la piel propia y la de los ayudantes con los rayos del arco.
2.c. Proteger a otras personas que se encuentren cerca
con un biombo adecuado no inflamable y/o advertirles
que no miren directamente al arco ni que se expongan
a los rayos del arco o a las salpicaduras o metal
calientes.

S'ASSURER QUE LES TAPES D'INSTALLATION, D'UTILISATION, D'ENTRETIEN ET DE RPARATION NE SONT

CONFIES QU' DES PERSONNES QUALIFIES.

Matriel LECTRIQUE.
1.a. Couper l'alimentation d'entre en utilisant le
disjoncteur la bote de fusibles avant de travailler sur le matriel.
1.b. Installer le matriel conformment au Code canadien de l'lectricit, tous les codes locaux et aux recommandations du fabricant.
1.c. Mettre la terre le matriel conformment au Code canadien de
l'lectricit et aux recommandations du fabricant.

LE RAYONNEMENT DE L'ARC
peut brler.
2.a. Utiliser un masque serre-tte avec oculaire
filtrant adquat et protge-oculaire pour se protger
les yeux contre les tincelles et le rayonnement de
l'arc quand on soude ou quand on observe l'arc de soudage. Le
masque serre-tte et les oculaires filtrants doivent tre conformes
aux normes ANSI Z87.1.
2.b. Utiliser des vtements adquats en tissu ignifug pour se protger ainsi que les aides contre le rayonnement de l'arc.
2.c. Protger les autres employs proximit en utilisant des paravents ininflammables convenables ou les avertir de ne pas
regarder l'arc ou de s'exposer au rayonnement de l'arc ou aux
projections ou au mtal chaud.

SAFETY

SEGURIDAD

ELECTRIC AND MAGNETIC

FIELDS may be dangerous
3.a. Electric current flowing through any
conductor causes localized Electric
and Magnetic Fields (EMF). Welding
current creates EMF fields around
welding cables and weldingmachines
3.b. EMF fields may interfere with some pacemakers, and
welders having a pacemaker should consult their
physician before welding.
3.c. Exposure to EMF fields in welding may have other
health effects which are now not known.
3.d. All welders should use the following procedures in
order to minimize exposure to EMF fields from the
welding circuit:
3.d.1. Route the electrode and work cables together Secure them with tape when possible.
3.d.2. Never coil the electrode lead around your body.
3.d.3. Do not place your body between the electrode
and work cables. If the electrode cable is on
your right side, the work cable should also be
on your right side.
3.d.4. Connect the work cable to the workpiece as
close as possible to the area being welded.
3.d.5. Do not work next to welding power source.

LOS CAMPOS ELECTRICOS

Y MAGNETICOS
pueden ser peligrosos
3.a. La corriente elctrica que circula por cualquiera de los
conductores causa campos elctricos y magnticos
(EMF) localizados. La corriente para soldar crea campos EMF alrededor de los cables y mquinas soldadoras.
3.b. Los campos EMF pueden interferir con algunos marcapasos, y los soldadores que tengan marcapaso deben
consultar a su mdico antes de manejar una soldadora.
3.c. La exposicin a los campos EMF en soldadura pueden
tener otros efectos sobre la salud que se desconocen.
3.d. Todo soldador debe emplear los procedimientos siguientes para reducir al mnimo la exposicin a los campos EMF del circuito de soldadura:
3.d.1. Pasar los cables del electrodo y de trabajo juntos - Atarlos con cinta siempre que sea posible.
3.d.2. Nunca enrollarse el cable del electrodo alrededor del cuerpo.
3.d.3. No colocar el cuerpo entre los cables del electrodo y de trabajo. Si el cable del electrodo est
en el lado derecho, el cable de trabajo tambin
debe estar en el lado derecho.
3.d.4. Conectar el cable de trabajo a la pieza de trabajo lo ms cerca posible del rea que se va a soldar.
3.d.5. No trabajar cerca del suministro elctrico de la
soldadora.

MAR95

SCURIT
LES CHAMPS
LECTROMAGNTIQUES
peuvent tre dangereux
3.a. Le courant lectrique qui circule dans les conducteurs cre des
champs lectromagntiques locaux. Le courant de soudage
cre des champs lectromagntiques autour des cbles et des
machines de soudage.
3.b. Les champs lectromagntiques peuvent crer des interfrences pour les stimulateurs cardiaques, et les soudeurs qui
portent un stimulateur cardiaque devraient consulter leur
mdecin avant d'entreprendre le soudage.
3.c. L'exposition aux champs lectromagntiques lors du soudage
peut avoir d'autres effets sur la sant que l'on ne connat pas
encore.
3.d. Les soudeurs devraient suivre les consignes suivantes afin de
rduire au minimum l'exposition aux champs lectromagntiques du circuit de soudage :
3.d.1. Regrouper les cbles d'lectrode et de retour. Les fixer si possible avec du ruban adhsif.
3.d.2. Ne jamais entourer le cble lectrode autour du corps.
3.d.3. Ne pas se tenir entre les cbles d'lectrode et de retour. Si le
cble d'lectrode se trouve droite, le cble de retour doit
galement se trouver droite.
3.d.4. Connecter le cble de retour la pice le plus prs possible de
la zone de soudage.
3.d.5. Ne pas travailler juste ct de la source de courant de
soudage.

SAFETY

SEGURIDAD

WELDING SPARKS can

cause fire or explosion.
4.a. Remove fire hazards from the welding
area. If this is not possible, cover them
to prevent the welding sparks from
starting a fire. Remember that welding
sparks and hot materials from welding
can easily go through small cracks and
openings to adjacent areas. Avoid
welding near hydraulic lines. Have a
fire extinguisher readily available.
4.b. Where compressed gases are to be used at the job
site, special precautions should be used to prevent
hazardous situations. Refer to Safety in Welding and
Cutting (ANSI Standard Z49.1) and the operating
information for the equipment being used.
4.c. When not welding, make certain no part of the electrode circuit is touching the work or ground. Accidental
contact can cause overheating and create a fire hazard.
4.d. Do not heat, cut or weld tanks, drums or containers
until the proper steps have been taken to insure that
such procedures will not cause flammable or toxic
vapors from substances inside. They can cause an
explosion even though they have been cleaned. For
information, purchase Recommended Safe Practices
for the Preparation for Welding and Cutting of
Containers and Piping That Have Held Hazardous
Substances, AWS F4.1 from the American Welding
Society (see address above).
4.e. Vent hollow castings or containers before heating,
cutting or welding. They may explode.
4.f. Sparks and spatter are thrown from the welding arc.
Wear oil free protective garments such as leather
gloves, heavy shirt, cuffless trousers, high shoes and
a cap over your hair. Wear ear plugs when welding
out of position or in confined places. Always wear
safety glasses with side shields when in a welding
area.
4.g. Connect the work cable to the work as close to the
welding area as practical. Work cables connected to
the building framework or other locations away from
the welding area increase the possibility of the welding current passing through lifting chains, crane
cables or other alternate circuits. This can create fire
hazards or overheat lifting chains or cables until they
fail.

Las CHISPAS DE LA SOLDADURA pueden causar

incendio o explosin.
4.a.Quitar todas las cosas que presenten
riesgo de incendio del lugar de soldadura. Si
esto no es posible, cubrirlas para impedir que las chispas de
la soldadura inicien un incendio. Recordar que las chispas y
los materiales calientes de la soldadura puede pasar fcilmente por las grietas pequeas y aberturas adyacentes al
rea. No soldar cerca de tuberas hidrulicas. Tener un extinguidor de incendios a mano.
4.b. En los lugares donde se van a usar gases comprimidos, se deben tomar precauciones especiales para
impedir las situaciones peligrosas. Consultar la norma
Safety in Welding and Cutting (Norma ANSI Z49.1) y
la informacin de manejo para el equipo que se est
usando.
4.c. No calentar, cortar o soldar tanques, tambores o contenedores hasta haber tomado los pasos necesario
para asegurar que tales procedimientos no van a
causar vapores inflamables o txicos de las sustancias
en su interior. Pueden causar una explosin incluso
despus de haberse limpiado. Para informacin, comprar Recommended Safe Practices for the Preparation
for Welding and Cutting of Containers and Piping That
Have Held Hazardous Substances, AWS F4.1 de la
American Welding Society (ver la direccin ms arriba).
4.e. Ventilar las piezas fundidas huecas o contenedores
antes de calentar, cortar o soldar. Pueden explotar.
4.f. Las chispas y salpicaduras son lanzadas por el arco de
la soldadura. Usar vestimenta protectora libre de aceite
tales como guantes de cuero, camisa gruesa, pantalones sin bastillas, zapatos de caa alta y un gorro.
Ponerse tapones en los odos cuando se suelde fuera
de posicin o en lugares confinados. Siempre usar
gafas protectoras con escudos laterales cuando se
est en un rea de soldadura.
4.g. Conectar el cable de trabajo a la pieza de trabajo tan
cerca del rea de soldadura como sea posible. Los
cables de la pieza de trabajo conectados a la estructura
del edificio o a otros lugares alejados del rea de soldadura aumentan la posibilidad de que la corriente para
soldar pase por las cadenas de izar, cables de gras u
otros circuitos alternativos. Esto puede crear riesgos de
incendio o sobrecalentar las cadenas o cables de izar
hasta hacer que fallen.

MAR95

SCURIT
LES TINCELLES DE
SOUDAGE peuvent provoquer
un incendie ou une explosion.
4.a. Enlever les matires inflammables de la zone
de soudage. Si ce n'est pas possible, les
recouvrir pour empcher que les tincelles de
soudage ne les atteignent. Les tincelles et
projections de soudage peuvent facilement
s'infiltrer dans les petites fissures ou ouvertures
des zones environnantes. viter de souder
prs des conduites hydrauliques. On doit toujours avoir un extincteur porte de la main.
4.b. Quand on doit utiliser des gaz comprims sur les lieux de travail,
on doit prendre des prcautions spciales pour viter les dangers. Voir la norme ANSI Z49.1 et les consignes d'utilisation relatives au matriel.
4.c. Quand on ne soude pas, s'assurer qu'aucune partie du circuit de
l'lectrode ne touche la pice ou la terre. Un contact accidentel
peut produire une surchauffe et crer un risque d'incendie.
4.d. Ne pas chauffer, couper ou souder des rservoirs, des fts ou
des contenants sans avoir pris les mesures qui s'imposent pour
s'assurer que ces oprations ne produiront pas des vapeurs
inflammables ou toxiques provenant des substances l'intrieur.
Elles peuvent provoquer une explosion mme si elles ont t
nettoyes. Pour plus d'informations, se procurer le document
AWS F4.1 de l'American Welding Society (voir l'adresse ciavant).
4.e. Mettre l'air libre les pices moules creuses ou les contenants
avant de souder, de couper ou de chauffer. Elles peuvent
exploser.
4.f. Les tincelles et les projections sont expulses de l'arc de
soudage. Porter des vtements de protection exempts d'huile
comme des gants en cuir, une chemise paisse, un pantalon
sans revers, des chaussures montantes et un casque ou autre
pour se protger les cheveux. Utiliser des bouche-oreilles quand
on soude hors position ou dans des espaces clos. Toujours
porter des lunettes de scurit avec crans latraux quand on se
trouve dans la zone de soudage.
4.g. Connecter le cble de retour la pice le plus prs possible de
la zone de soudage. Si les cbles de retour sont connects la
charpente du btiment ou d'autres endroits loigns de la zone
de soudage cela augmente le risque que le courant de soudage
passe dans les chanes de levage, les cbles de grue ou autres
circuits auxiliaires. Cela peut crer un risque d'incendie ou surchauffer les chanes de levage ou les cbles et entraner leur
dfaillance.

SAFETY

SEGURIDAD

ELECTRIC SHOCK can kill.

El ELECTROCHOQUE
puede causar la muerte.

SCURIT
LES CHOCS LECTRIQUES
peuvent tre mortels.

5.a. The electrode and work (or ground)

circuits are electrically hot when the
welder is on. Do not touch these hot
parts with your bare skin or wet clothing. Wear dry, hole-free gloves to
insulate hands.

5.a. Los circuitos del electrodo y pieza de

trabajo (o tierra) estn elctricamente vivos
cuando la soldadora est encendida. No
tocar esas piezas vivas con la piel desnuda o ropa mojada.
Usar guantes secos sin agujeros para aislar las manos.

5.a. Les circuits de l'lectrode et de retour (ou

masse) sont sous tension quand la source de
courant est en marche. Ne pas toucher ces pices
sous tension les mains nues ou si l'on porte des vtements mouills.
Porter des gants isolants secs et ne comportant pas de trous.

5.b. Insulate yourself from work and ground using dry

insulation. Make certain the insulation is large enough
to cover your full area of physical contact with work
and ground.

5.b. Aislarse de la pieza de trabajo y tierra usando aislante

seco. Asegurarse que el aislante sea lo suficientemente
grande para cubrir toda el rea de contacto fsico con
la pieza de trabajo y el suelo.

5.b. S'isoler de la pice et de la terre en utilisant un moyen d'isolation

sec. S'assurer que l'isolation est de dimensions suffisantes pour
couvrir entirement la zone de contact physique avec la pice et
la terre.

In addition to the normal safety precautions, if

welding must be performed under electrically
hazardous conditions (in damp locations or while
wearing wet clothing; on metal structures such as
floors, gratings or scaffolds; when in cramped
positions such as sitting, kneeling or lying, if
there is a high risk of unavoidable or accidental
contact with the workpiece or ground) use the following equipment:
Semiautomatic DC Constant Voltage (Wire)
Welder.
DC Manual (Stick) Welder.
AC Welder with Reduced Voltage Control.

Adems de las medidas de seguridad normales, si es

necesario soldar en condiciones elctricamente peligrosas (en lugares hmedos o mientras se est usando ropa mojada; en las estructuras metlicas tales
como suelos, emparrillados o andamios; estando en
posiciones apretujadas tales como sentado, arrodillado o acostado, si existe un gran riesgo de que ocurra
contacto inevitable o accidental con la pieza de trabajo o tierra, usar el equipo siguiente:
Soldadora (de alambre) de voltaje constante
CD semiautomtica.
Soldadora (de varilla) manual CD.
Soldadora CA con control de voltaje reducido.

En plus des consignes de scurit normales, si l'on doit

effectuer le soudage dans des conditions dangereuses au
point de vue lectrique (dans les endroits humides ou si
l'on porte des vtements mouills; sur les constructions
mtalliques comme les sols, les grilles ou les
chafaudages; dans une mauvaise position par exemple
assis, genoux ou couch, il y a un risque lev de contact
invitable ou accidentel avec la pice ou la terre) utiliser le
matriel suivant :
Source de courant (fil) tension constante c.c. semiautomatique.
Source de courant (lectrode enrobe) manuelle c.c.
Source de courant c.a. tension rduite.

5.c. In semiautomatic or automatic wire welding, the electrode, electrode reel, welding head, nozzle or semiautomatic welding gun are also electrically hot.
5.d. Always be sure the work cable makes a good electrical connection with the metal being welded. The connection should be as close as possible to the area
being welded.

5.c. En la soldadura con alambre semiautomtica o

automtica, el electrodo, carrete del electrodo, cabezal
soldador, boquilla o pistola para soldar semiautomtica
tambin estn elctricamente vivas.

5.c. En soudage semi-automatique ou automatique, le fil, le dvidoir,

la tte de soudage, la buse ou le pistolet de soudage semiautomatique sont galement sous tension.

5.e. Ground the work or metal to be welded to a good

electrical (earth) ground.
5.f. Maintain the electrode holder, work clamp, welding
cable and welding machine in good, safe operating
condition. Replace damaged insulation.
5.g. Never dip the electrode in water for cooling.
5.h. Never simultaneously touch electrically hot parts of
electrode holders connected to two welders because
voltage between the two can be the total of the open
circuit voltage of both welders.
5.i. When working above floor level, use a safety belt to
protect yourself from a fall should you get a shock.
5.j. Also see Items 4.c. and 1.

5.d. Siempre asegurar que el cable de trabajo tenga una

buena conexin elctrica con el metal que se est soldando. La conexin debe ser lo ms cerca posible del rea
que se va a soldar.
5.e. Conectar la pieza de trabajo o metal que se va a soldar a
una buena tierra elctrica.
5.f. Mantener el portaelectrodo, pinza de trabajo, cable de la
soldadora y la soldadora en condiciones de trabajo buenas y seguras. Cambiar el aislante si est daado.
5.g. Nunca sumergir el electrodo en agua para enfriarlo.
5.h. Nunca tocar simultneamente la piezas elctricamente
vivas de los portaelectrodos conectados a dos soldadoras porque el voltaje entre los dos puede ser el total del
voltaje de circuito abierto de ambas soldadoras.
5.i.

MAR95

Cuando se trabaje sobre el nivel del suelo, usar un cinturn de seguridad para protegerse de una cada si llegara
a ocurrir electrochoque.
5.j. Ver tambin las partidas 4.c. y 1.

5.d. Toujours s'assurer que le cble de retour est bien connect au

mtal soud. Le point de connexion devrait tre le plus prs
possible de la zone soude.
5.e. Raccorder la pice ou le mtal souder une bonne prise de
terre.
5.f. Tenir le porte-lectrode, le connecteur de pice, le cble de
soudage et l'appareil de soudage dans un bon tat de fonctionnement. Remplacer l'isolation endommage.
5.g. Ne jamais tremper l'lectrode dans l'eau pour la refroidir.
5.h. Ne jamais toucher simultanment les pices sous tension des
porte-lectrodes connects deux sources de courant de
soudage parce que la tension entre les deux peut correspondre
la tension vide totale des deux appareils.
5.i. Quand on travaille au-dessus du niveau du sol, utiliser une ceinture de scurit pour se protger contre les chutes en cas de
choc.
5.j. Voir galement les points 4.c. et 1.

SAFETY

SEGURIDAD

FUMES AND GASES

can be dangerous.

Los HUMOS Y GASES

pueden ser peligrosos.

6.a.Welding may produce fumes and gases

hazardous to health. Avoid breathing these
fumes and gases.When welding, keep your
head out of the fume. Use enough ventilation and/or exhaust at the arc to keep fumes and gases
away from the breathing zone. When welding with electrodes which require special ventilation such as stainless or hard facing (see instructions on container or
MSDS) or on lead or cadmium plated steel and other
metals or coatings which produce highly toxic fumes,
keep exposure as low as possible and below
Threshold Limit Values (TLV) using local exhaust or
mechanical ventilation. In confined spaces or in some
circumstances, outdoors, a respirator may be
required. Additional precautions are also required
when welding on galvanized steel.
6.b. Do not weld in locations near chlorinated hydrocarbon
vapors coming from degreasing, cleaning or spraying operations. The heat and rays of the arc can
react with solvent vapors to form phosgene, a highly toxic gas, and other irritating products.
6.c. Shielding gases used for arc welding can displace air
and cause injury or death. Always use enough ventilation, especially in confined areas, to insure breathing air is safe.
6.d. Read and understand the manufacturers instructions
for this equipment and the consumables to be used,
including the material safety data sheet (MSDS) and
follow your employers safety practices. MSDS forms
are available from your welding distributor or from the
manufacturer.
MAR95

WARNING
This statement appears where the information must be followed exactly to avoid serious personal injury or loss of
life.

CAUTION
This statement appears where the information must be followed to avoid minor personal injury or damage to this
equipment.

6.a.La soldadura puede producir humos y gases

peligrosos para la salud. No respirarlos. Durante
la soldadura, mantener la cabeza alejada de los
humos. Tener bastante ventilacin y/o escape en el arco para
mantener los humos y gases lejos de la zona de respiracin.
Cuando se suelde con electrodos que requieren ventilacin especial tales como aceros inoxidables o revestimientos duros (ver las instrucciones en el contenedor u
hoja de datos de seguridad del material, MSDS) o en plomo
o acero cadmiado y otros metales o revestimientos que
produzcan humos hipertxicos, mantener la exposicin
tan baja como sea posible y por debajo de los valores
lmites umbrales (TLV), utilizando un escape local o ventilacin mecnica. En espacios confinados o en algunas
situaciones, a la intemperie, puede ser necesario el uso de
un respirador. Tambin se requiere tomar otras precauciones adicionales cuando se suelda en acero galvanizado.
6.b. No soldar en lugares cerca de vapores de hidrocarburo
clorados provenientes de las operaciones de desengrase,
limpieza o pulverizacin. El calor y los rayos del arco
puede reaccionar con los vapores de solventes para formar fosgeno, un gas hipertxico, y otros productos irritantes.
6.c. Los gases protectores usados para la soldadura por arco
pueden desplazar el aire y causar lesiones o la muerte.
Siempre tener suficiente ventilacin, especialmente en las
reas confinadas, para tener la seguridad de que se respira aire fresco.
6.d. Leer y entender las instrucciones del fabricante de este
equipo y el material consumible que se va a usar,
incluyendo la hoja de datos de seguridad del material
(MSDS) y seguir las reglas de seguridad del empleador,
distribuidor de material de soldar o del fabricante.

ADVERTENCIA
La frase aparece cuando la informacin se debe seguir
exactamente para evitar lesiones personales serias o
prdida de la vida.

PRECAUCIN
Esta frase aparece cuando la informacin se debe seguir
para evitar alguna lesin personal menor o dao a este
equipo

SCURIT
LES FUMES ET LES GAZ peuvent tre dangereux.
6.a. Le soudage peut produire des fumes et des
gaz dangereux pour la sant. viter d'inhaler ces
fumes et ces gaz. Quand on soude, tenir la tte
l'extrieur des fumes. Utiliser un systme de ventilation ou d'vacuation suffisant au niveau de l'arc pour vacuer les fumes et les gaz
de la zone de travail. Quand on soude avec des lectrodes qui
ncessitent une ventilation spciale comme les lectrodes en acier
inoxydable ou pour revtement dur (voir les directives sur le contenant ou la fiche signaltique) ou quand on soude de l'acier au plomb
ou cadmi ainsi que d'autres mtaux ou revtements qui produisent
des fumes trs toxiques, limiter le plus possible l'exposition et audessous des valeurs limites d'exposition (TLV) en utilisant une ventilation mcanique ou par aspiration la source. Dans les espaces
clos ou dans certains cas l'extrieur, un appareil respiratoire peut
tre ncessaire. Des prcautions supplmentaires sont galement
ncessaires quand on soude sur l'acier galvanis.
6.b. Ne pas souder dans les endroits proximit des vapeurs d'hydrocarbures chlors provenant des oprations de dgraissage,
de nettoyage ou de pulvrisation. La chaleur et le rayonnement
de l'arc peuvent ragir avec les vapeurs de solvant pour former
du phosgne, gaz trs toxique, et d'autres produits irritants.
6.c. Les gaz de protection utiliss pour le soudage l'arc peuvent
chasser l'air et provoquer des blessures graves voire mortelles.
Toujours utiliser une ventilation suffisante, spcialement dans les
espaces clos pour s'assurer que l'air inhal ne prsente pas de
danger.
6.d. Prendre connaissance des directives du fabricant relativement
ce matriel et aux produits d'apport utiliss, et notamment des
fiches signaltiques (FS), et suivre les consignes de scurit de
l'employeur. Demander les fiches signaltiques au vendeur ou
au fabricant des produits de soudage.

AVERTISSEMENT
Cet avis apparat quand on doit suivre scrupuleusement
les informations pour viter les blessures graves voire
mortelles.

ATTENTION
Cet avis apparat quand on doit suivre les informations pour
viter les blessures lgres ou les dommages du
matriel.

OPERATING INSTRUCTIONS

INSTRUCCIONES DE OPERACIN

CONSIGNES D'UTILISATION

Before starting the installation, check with the power company to

be sure your power supply is adequate for the voltage, amperes,
phase and frequency specified on the welder nameplate. Also, be
sure the planned installation will meet the United States National
Electrical Code and local code requirements. This welder may be
operated from a single phase line or from one phase of a two or
three phase line.

Antes de iniciar la instalacin, consulte con la compaa de luz para

asegurarse de que el suministro de energa sea el adecuado para el voltaje,
amperaje, fases y frecuencias establecidas en la placa de especificaciones
de la soldadora. Asimismo, asegrese de que la instalacin planeada
cumpla con los requerimientos del Cdigo Elctrico Nacional de los
Estados Unidos y del cdigo del pas. Esta soldadoras puede operarse
desde una lnea monofsica o desde una fase de una lnea de dos o tres
fases.

Avant de mettre la machine en marche, vrifier auprs de la compagnie d'lectricit que l'alimentation convient pour la tension, l'intensit, la phase et la frquence indiques sur la plaque signaltique
de la source de courant de soudage. De plus, s'assurer que l'installation prvue rpond aux exigences du code de l'lectricit local.
Cette source de courant peut fonctionner sur un circuit monophas
ou sur une seule phase d'un circuit diphas ou triphas.

Input Power and Grounding Connections

WARNING

These installation instructions apply to the input wiring and

overload protection installed to supply one AC-225-GLM and
comply with the United States National Electrical Code as it
applies to electric welders. Other equipment should not be
connected to this supply without consulting the input power
requirements for that equipment, the United States National
Electrical Code, and all local codes.

--------------------------------------------------------------------------------

WARNING

Only qualified personnel should make the input power connections. Turn the input power off at the disconnect switch
before attempting to connect the input power lines to the
welder.

--------------------------------------------------------------------------------

Using the following instructions, have a qualified electrician connect this receptacle (NEMA 6-50R Type) to the power lines at the
fuse box. Three #10 or larger copper wires are required if conduit
is used. For long cable runs over 100', #8 or larger wire in conduit
will be needed to prevent excessive voltage drops. Fuse the two hot
lines with 50 ampere super lag type fuses as shown in the following diagram. The center contact in the receptacle is for the grounding connection. A green wire in the input cable connects this contact to the frame of the welder. This insures proper grounding of the
welder frame when the welder plug is inserted into the receptacle.
If a separate disconnect switch is used, it should have two poles for
the two hot lines and both should be fused for 50 amperes.

Energa de alimentacin y conexiones a tierra

ADVERTENCIA

Estas instrucciones de instalacin aplican al cableado de

alimentacin y a la proteccin de sobrecarga instalados para
abastecer energa a la AC 225-GLM y cumplir con el Cdigo
Elctrico Nacional de los Estados Unidos en cuanto
corresponde a las soldadoras elctricas. No debe conectarse
otro equipo a esta fuente de energa sin antes consultar los
requerimientos de potencia de alimentacin para dicho equipo,
incluyendo el Cdigo Elctrico Nacional de Los Estados Unidos
y todos los cdigos locales.
--------------------------------------------------------------------------------

ADVERTENCIA
Slo el personal calificado deber realizar las conexiones de
alimentacin de energa. Corte la alimentacin apague el
interruptor de desconexin antes de intentar conectar las lneas
de alimentacin de la soldadora.

Utilizando las siguientes instrucciones, contrate los servicios de un

electricista Calificado para conectar este receptculo (tipo NEMA 6-50R)
a las lneas de energa en la caja de fusibles. Se requieren alambres de
cobre #10 o ms gruesos, si se utiliza un conducto elctrico. Para tramos
largos de cable mayores a 30 m (100'), se necesitar alambre #8 o ms
grueso para evitar cadas excesivas de voltaje. Proteja con fusibles las dos
lneas energizadas utilizando fusibles de quemado lento de 50 amperes,
como se muestra en el siguiente diagrama. El contacto central en el
receptculo es para la conexin a tierra. El alambre verde en el cable de
alimentacin conecta este contacto con el armazn de la soldadora. Esto
asegura una conexin a tierra adecuada del armazn de la soldadora
cuando el enchufe de la misma se inserta en el receptculo. Si se utiliza
un interruptor por separado, ste debe tener dos polos para las dos lneas
energizadas y ambos deben protegerse con fusibles para 50 amperes.

WARNING
Before attaching the electrode cable to the electrode holder or the work cable to clamp, be certain the welder is turned off or the input power is
disconnected.

ADVERTENCIA
Antes de conectar el cable del electrodo al portaelectrodo o el
cable de trabajo a la pinza, asegrese de que la soldadora se
encuentre apagada o que la energa de alimentacin est
desconectada.
--------------------------------------------------------------------------------

Connexions de puissance d'entre et de mise la terre

L'appareil est expdi avec un cble d'entre de 5 pi de longueur et

fiche. L'usine ne fournit pas de prise.

Placer la source de courant de sorte qu'il y ait une libre circulation

d'air par les persiennes l'arrire et sur les cts de la carrosserie
ainsi que sur le fond.

AVERTISSEMENT

Ces directives d'installation s'appliquent au cblage d'entre et

au dispositif de protection contre les surcharges, installs pour
une seule source AC-225-GLM conformment au code de
l'lectricit local relativement aux sources de courant de
soudage l'arc. On ne doit pas connecter d'autre quipement
cette source de courant sans consulter les exigences relatives
la puissance d'entre de ce matriel, le code de l'lectricit du
pays et tous les codes locaux.
--------------------------------------------------------------------------------

AVERTISSEMENT

Seul le personnel comptent doit effectuer les connexions d'entre. Couper l'alimentation au sectionneur avant de connecter
les cbles d'entre l'appareil.
--------------------------------------------------------------------------------

En utilisant les consignes suivantes, demander un lectricien

qualifi de connecter une prise de 50 A (NEMA 6-50R) au circuit
lectrique monophas 230 V au niveau de la bote fusibles. Trois
fils en cuivre n 10 ou plus sont ncessaires si l'on utilise un
conduit. Dans le cas des longs cbles de plus de 100 pi, un fil n 8
ou suprieur dans un conduit est ncessaire pour empcher les
chutes de tension excessives. Monter un fusible temporis de 50 A
sur les deux lignes de tension comme on le voit sur le schma ciaprs. Le contact du milieu dans la prise est destin la prise de
terre. Un fil vert dans le cble d'entre raccorde ce contact au bti
de la source de courant de soudage. Cela permet de bien mettre
la terre le bti de la source de courant quand on branche la fiche sur
la prise. Si l'on utilise un disjoncteur distinct, il doit avoir deux
ples pour les deux circuits sous tension et tous les deux doivent
tre munis d'un fusible de 50 A.

AVERTISSEMENT

Avant de fixer le cble d'lectrode au porte-lectrode ou le

cble de retour au connecteur de pice, s'assurer que la source
de courant est arrte ou que l'alimentation est coupe.
--------------------------------------------------------------------------------

CONNECT TO A SYSTEM GROUNDING WIRE. SEE THE UNITED STATES

NATIONAL ELECTRICAL CODE
AND/OR LOCAL CODES FOR OTHER
DETAILS AND MEANS FOR PROPER
GROUNDING.

Fusible

CONCTELOS A LOS CABLES

ENERGIZADOS DE UN SISTEMA
MONOFSICO DE TRES ALAMBRES O A UNA FASE DE UN SISTEMA DE DOS O TRES FASES.

Loosen locking screw and slide handle off holder.

Place handle over electrode cable.

Conexin del cable del electrodo al portaelectrodo

Back out cable connecting screw until end is flush

with inside surface of jaw body.

3.

2.

Remove insulation from electrode cable 1 1/16

(25.4mm 1.6mm) from end.

4.

Remove cable connecting clamp from holder jaws.

Place clamp over bare end of electrode cable and insert
into holder with clamp centered against connecting
screw.

3.

Fusible

CONNECT TO HOT WIRES

OF A THREE-WIRE, SINGLE
PHASE SYSTEM OR TO ONE
PHASE OF A TWO OR THREE
PHASE SYSTEM.

Attaching Electrode Cable to Holder

1.

Alambre Verde

CONCTELO A UN CABLE A TIERRA DEL

SISTEMA. CONSULTE EL CODIGO ELECTRICO NACIONAL DE LOS ESTADOS
UNIDOS Y/O LOS CODIGOS LOCALES A FIN
DE OBTENER MAS DETALLES Y CONOCER
OTROS MEDIOS PARA HACER UNA
CONEXION A TIERRA ADECUADA.

1.
2.
4.

Quite el tornillo de seguridad y deslice el mango del

portaelectrodo hacia afuera. Coloque el cable del
electrodo dentro del mango.
Quite el aislante del cable del electrodo de 25.4 mm
1.6 mm (1" + 1/16") del extremo.
Saque un poco el tornillo de conexin de cable hasta
que el extremo se alinee con la superficie interna del
cuerpo de la pinza.
Retire la abrazadera de conexin de las quijadas de la
pinza. Coloque la abrazadera en el extremo sin aislante
del cable del electrodo e insrtelo en el portaelectrodo,
asegurndolo con el tornillo de conexin.

Posicin en la que
se envia la
abrazadera de
conexin del cable

5. Tighten cable connecting screw securely against clamp.

6. Slide handle into position and secure with locking screw.

When installing, turn the locking screw in until it is tight.
The threaded end of the screw will then press against the
inside of the handle and the head of the secreww will be
completely inside the handle.

5.
6.

Mango

Cable del Electrodo

Apriete el tornillo de conexin del cable en forma

segura contra la abrazadera.
Deslice el mango a su posicin y asegrelo con el
tornillo hasta que est fijo. El extremo roscado del
tornillo pasar por el interior del mango y la cabeza del
tornillo entrar completamente en el mango.
Ajuste bien el tornillo en la
parte interna de la manija

Fusible

Connecter un FIL DE MISE

LA terre DES RSEAUX conformment aux exigences du code
d'lectricit local.

Connecter aux fils sous tension d'un circuit trois fils

monophas ou une phase
d'un circuit diphas ou
triphas.

Connexion du cble d'lectrode au porte-lectrode

1. Desserrer la vis de blocage et carter la poigne du

porte-lectrode en la faisant glisser sur le cble.
2. Dnuder l'extrmit du cble d'lectrode sur 1 po 1/16
po (25,4 mm 1,6 mm).
3. Desserrer la vis de connexion du cble jusqu' ce que
l'extrmit du cble vienne toucher la surface
intrieure du corps de la pince.
4. Enlever la pice de connexion du cble des mors du
porte-lectrode. Placer la pice de connexion sur
l'extrmit dnude du cble d'lectrode et l'enfoncer
dans le porte-lectrode de faon qu'elle soit centre sur
la vis de connexion.

.6 mm

Abrazadera de conexin del cable

Tornillo de conexin del cable

Tornillo de seguridad

Fusible

m1

m
25.4

Abrazadera de
conexion del cable

Fil vert

1 po

6 po

1/1

Pice de
Pice de connexion connexion du cble
Poigne
du cble en position
Cble d'lectrode
de transport

Vis de blocage

Pice de connexion du cble

Vis de connexion de la pice

5. Serrer fermement la vis de connexion du cble sur la

pice de connexion.
6. Faire coulisser la poigne pour la remettre en position et
la fixer avec la vis de blocage. L'extrmit filete de
la vis doit alors tre serre fermement contre l'intrieur
de la poigne, la tte compltement enfonce dans la
poigne.
Vis de blocage serre contre
l'intrieur de la poigne

1.
2.
3.
4.
5.

1.
2.
3.
4.
5.

How To Use Parts List

Refer to the drawing below.

Find the part on the drawing.
Using the item number from the drawing find the part name and description in the table.
Get the welder code number found on the nameplate.
Order the part from The Lincoln Electric Company, or from a Lincoln Field Service Shop. Be sure
to give the Parts List number, item number, part name and description, number required, the welder
name, model number and code number.

18
2
3

Cmo Usar la Lista de Partes

Vea el diagrama siguiente.

Localice la parte en el diagrama.
Utilizando el nmero de parte del diagrama encuentre el nombre y la descripcin en la tabla.
Busque el nmero de cdigo de la soldadora localizado en la placa de identificacin.
Pida la parte a The Lincoln Electric Company, o a un Taller de Servicio de Campo Lincoln.
Asegrese de proporcionar el nmero de la lista de partes, el nmero de parte, nombre y descripcin
de la misma, nmero requerido, el nombre de la soldadora, nmero de modelo y nmero de cdigo.

6
7
17
8

Comment utiliser la nomenclature

16

15

1. Voir le schma ci-dessous.

2. Chercher la pice sur le schma.
3. Chercher maintenant le nom et la dsignation de la pice dans le tableau correspondant au numro
d'article du schma.
13
14
4. Relever le numro de code de la source de courant de soudage sur la plaque signaltique.
5. Commander la pice auprs de Lincoln Electric ou d'un atelier du service aprs-vente de Lincoln.
Bien s'assurer de donner le numro de rfrence, le numro d'article, le nom et la dsignation de la
pice, la quantit commande et le nom et le numro de modle et de code de la source de courant de
soudage.
Item Description of available service parts
Parte Descripcin de las piezas de servicio availlable
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
13
14
15
16
17
18

Back Case
Wrap Around
Front Case
Warning Decal
Nameplate
Range Selector Switch
Handle
Output Lead Clamp
Input Cable (230 V Input)
Line Switch
Work Cable
Work Clamp
Electrode Holder
Electrode Cable
Fan Motor and Blade
Undercarriage Kit

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
13
14
15
16
17
18

18

Cubierta Trasera
Cubierta Superior
Cubierta Frontal
Etiqueta de Precauci\n
Placa de Datos
Selector de Rango
Manija
Soporte del Cable de Salida
Cable de Alimentaci\n
Inetrruptor de Encendido
Cable de Trabajo
Pinza de Trabajo
Portaelectrodos
Cable de Electrodo
Abanico y Motor
Juego de Carro

18
10

Article
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
13
14
15
16
17
18

Description de service available partsi

Panneau arrire
Capot
Panneau avant
Plaque d'avertissement
Plaque signaltique
Slecteur de plage
Poigne
Serre-cble de sortie
Cble d'entre (230 V)
Interrupteur d'alimentation
Cble de retour
Connecteur de pice
Porte-lectrode
Cble d'lectrode
Moteur du ventilateur et hlice
Ensemble chariot

Attaching Work Cable to Clamp

Conexin del cable de trabajo a la pinza

Connexion du cble de retour au connecteur de pice

Electrode and Work Cable Replacement

Inserte el cable de trabajo a travs del orificio de acceso de

la pinza de trabajo y apriete el tornillo o tuerca que se
proporcioan .

Substitution of cables with larger sizes requiring connections to be made internally is not recommended.
Connections for additional lengths or larger sizes should be
properly made externally. Lincoln Electric QD (Quick
Disconnect) connectors are available for this purpose.

Reemplazo del Electrodo y Cable de Trabajo

Remplacement du cble d'lectrode et du

cble de retour

If either cable requires replacement for other reasons, they

should be replaced with the appropriate Lincoln parts and
only by qualified personnel.

No se recomienda el cambio de cables por cables ms

grandes que requieren que se realicen conexiones
internamente. Las conexiones para tamaos y longitudes
ms grandes deben realizarse externamente y en la forma
adecuada. Para este fin, tambin se proporcionan los
conectores Lincoln Electric QD (de Desconexin Rpida).
Si es necesario cambiar cualquiera de los cables por otras
razones, debern ser reemplazados por las partes Lincoln
adecuadas, y nicamente por el personal calificado.

Welding Current Selection

Seleccin de la corriente de soldadura

Choix du courant de soudage

Insert work cable through strain relief hole in work clamp

and fasten securely with bolt and nut provided.

Each position on the current selector switch is marked with

the output amperes for that setting. Turn the switch to the
current required for each application.

There is a slight amount of play in each switch position. It

is good practice to move the switch back and forth once
within this play after switching to a new position. This wiping action keeps the contacts free from dirt and oxides.

Duty Cycle

The 60 Hz welders are rated 18% duty cycle on all switch positions. Duty cycle is based on a ten minute period. This means that
the arc can be drawn for 1.8 minutes out of each ten minute period
without any danger of overheating. If the welder is used for more
than 1.8 minutes during several successive ten minute periods, it
may overheat. Be sure to leave the unit on during each 10 minute
period to let the fan motor run for adequate cooling. Overheating
reduces welder life.
CAUTION: Do not turn the selector switch while welding as
this will damage the contacts.

WARNINGPipe Thawing

The AC-225-GLM is not recommended for thawing or

heating of frozen pipes.

Electrode Selection Guide

See the Electrode Selection Guide and additional electrode

selection information at the end of this manual. Also refer
to the Lincoln Weldirectory (C2.10) for current settings and
electrode sizes.

Arc Torch (Optional Accessory)

The arc torch (see page 26) is especially suited for use on these
welders for brazing, welding non-ferrous metals and preheating
before bending and forming.

Cada posicin del interruptor de seleccin de corriente est

sealada con los amperes de salida para esa especificacin.
Coloque el interruptor en la corriente que se requiere para cada
aplicacin.
Existe un pequeo juego en cada posicin del interruptor. Es
recomendable mover el interruptor hacia adelante y hacia atrs
(dentro del juego permitido) una vez que se encuentra en la
posicin deseada, despus de cambiar a una posicin nueva.
Este movimiento mantiene los contactos libres de suciedad y
xido.

Ciclo de trabajo

Las soldadoras de 60 Hz estn clasificadas como mquinas que

cuentan con un ciclo de trabajo del 18%. El ciclo de trabajo se basa en
un perodo de diez minutos. Esto significa que el arco puede
mantenerse durante 1.8 minutos en cada perodo de diez minutos sin
peligro de sobrecalentamiento. Si la soldadora se utiliza por ms de
1.8 minutos durante varios perodos sucesivos diez minutos, sta
puede sobrecalentarse. Asegrese de dejar "encendida" la unidad
durante cada perodo de 10 minutos para que el motor del ventilador
funcione, a fin de asegurar un enfriamiento adecuado. El
sobrecalentamiento reduce la vida til de la soldadora.
PRECAUCION: No gire el selector mientras est soldando ya que
esto podra daar los contactos

ADVERTENCIADescongelamiento de tubera

La AC-225-GLM no se recomienda para descongelamiento

o calentamiento de tuberas congeladas.

Gua para la seleccin de electrodos

Vase la gua para la seleccin de electrodos e informacin

adicional que se proporciona al final.

Antorcha de arco (accesorio opcional)

La antorcha de arco (vase la pgina 26) est especialmente

diseada para utilizarse con estas soldadoras para soldar con
bronce, metales no ferrosos y precalentar el metal antes de doblarlo
y darle forma.

10

Faire passer le cble de retour dans le trou de serrage de la pince et

fixer le cble avec le boulon et l'crou fournis.

Il n'est pas recommand de remplacer les cbles par des cbles plus
gros ncessitant des connexions internes. Les connexions des
rallonges ou des cbles de grosseur suprieure doivent tre
effectues correctement l'extrieur. Utiliser pour ce faire les
connecteurs rapides Lincoln Electric QD.

Si pour d'autres raisons, on doit remplacer les cbles, n'utiliser que

les pices Lincoln appropries et seule une personne qualifie doit
effectuer le remplacement.
L'intensit de sortie est marque pour chaque position du slecteur
de courant. Tourner le slecteur sur le courant ncessaire pour
chaque application.

Le slecteur a un lger jeu dans chaque position. Il est bon de faire

jouer le slecteur une fois vers l'avant et vers l'arrire aprs avoir
choisi une nouvelle position. Ce frottement permet de s'assurer que
les contacts sont dpourvus de salets et d'oxydes.
ATTENTION : Ne pas tourner le slecteur pendant le soudage :
cela endommagerait les contacts.

Facteur de marche

Les sources de courant 60 Hz ont un facteur de marche nominal de

18 % sur toutes les positions du slecteur. Cela signifie que l'on
peut utiliser l'arc pendant 1,8 minute sur chaque priode de dix
minutes sans risque de surchauffe. Si l'on utilise l'appareil plus de
1,8 minute pendant plusieurs priodes successives de dix minutes,
il peut surchauffer, ce qui peut endommager les bobines. S'assurer
de laisser l'appareil en marche pendant chaque priode de dix
minutes pour que le moteur du ventilateur continue fonctionner
afin d'assurer un bon refroidissement. La surchauffe rduit la dure
de vie de l'appareil.
ATTENTION : Ne tournez pas le commutateur de slecteur
tout en soudant car ceci endommagera les contacts.

AVERTISSEMENT - Dgel des tuyaux

Il n'est pas recommand d'utiliser l'AC-225-GLM pour dgeler ou

rchauffer les tuyaux gels

Guide de choix des lectrodes

Voir le tableau sur l'appareil et la page 34.

Torche arc (en option)

La torche arc (voir la page 26) est spcialement adapte ces

sources de courant de soudage pour le brasage, le soudage des
mtaux non ferreux et le prchauffage avant le pliage et le formage.

MAINTENANCE

Routine preventative maintenance is not required. See your

local Lincoln Electric Authorized Field Service Shop for
necessary repairs.

MANTENIMIENTO

No se requiere mantenimiento preventivo de rutina.

Comunquese con el Taller Servicio Autorizado de Lincoln
Electric para cualquier reparacin necesaria.

ENTRETIEN
L'entretien prventif priodique n'est pas ncessaire. Voir
l'atelier d'aprs-vente agr de Lincoln Electric pour les
rparations ncessaires.

LEARNING TO WELD

APRENDIENDO A SOLDAR

L'APPRENTISSAGE DU SOUDAGE

The serviceability of a product or structure utilizing this type of information is and must be the
sole responsibility of the builder/user. Many variables beyond the control of The Lincoln Electric
Company affect the results obtained in applying
this type of information. These variables include,
but are not limited to, welding procedure, plate
chemistry and temperature, weldment design,
fabrication methods and service requirements.

La funcionalidad de un producto o estructura

utilizando este tipo de informacin es y debe ser
responsabilidad nica del fabricante/usuario.
Diversas variables ms all del control de Lincoln
Electric afectan los resultados obtenidos al
aplicar este tipo de informacin. Estas variables
incluyen, pero no se limitan a los procedimientos
de soldadura, las propiedades qumica de la
placa, la temperatura, el diseo de las estructuras
soldadas, los mtodos de fabricacin y los
requerimientos de servicio.

L'aptitude au service d'un produit ou d'une construction

utilisant ce type d'informations est et doit tre la seule
responsabilit du constructeur ou de l'utilisateur. De
nombreuses variables indpendantes de la volont de la
socit Lincoln Electric influent sur les rsultats
obtenus en appliquant ce type d'informations. Ces
variables comprennent, entre autres, le mode opratoire
de soudage, la composition chimique et la temprature
de la tle, la conception de la construction soude, les
mthodes de fabrication et les exigences de service.

No one can learn to weld simply by reading about it. Skill

comes only with practice. The following pages will help
the inexperienced welder to understand welding and
develop his skill. For more detailed information order a
copy of New Lessons in Arc Welding listed on page 37.

The Arc-Welding Circuit

The operators knowledge of arc welding must go beyond

the arc itself. The operator must know how to control the
arc, and this requires a knowledge of the welding circuit
and the equipment that provides the electric current used in
the arc. Figure 1 is a diagram of the welding circuit. The circuit begins where the electrode cable is attached to the
welding machine and ends where the work cable is attached
to the welding machine. Current flows through the electrode cable to the electrode holder, through the holder to the
electrode and across the arc. On the work side of the arc, the
current flows through base metal to the work cable and
back to the welding machine. The circuit must be complete
for the current to flow. To weld, the work clamp must be
tightly connected to clean base metal. Remove paint, rust,
etc. as necessary to get a good connection. Connect the
work clamp as close as possible to the area you wish to
weld. Avoid allowing the welding circuit to pass through
hinges, bearings, electronic components or similar devices
that can be damaged.
This arc-welding circuit has a voltage output of up to 79
volts that can deliver electrical shock which can kill, if not
used properly.

Nadie puede aprender a soldar simplemente leyendo cmo

hacerlo. La destreza slo se obtiene con la prctica. Las
pginas a continuacin ayudarn al soldador sin experiencia
a aprender y a desarrollar sus habilidades de soldadura.

Circuito para soldadura de arco

El conocimiento del operador sobre la soldadura de arco

debe ser ms amplio que simplemente conocer el arco
mismo. Debe saber cmo controlar el arco y esto requiere
un cierto conocimiento del circuito de soldadura y del
equipo que proporciona la corriente elctrica que se utiliza
en el arco. La figura 1 es un diagrama del circuito de
soldadura. El circuito empieza en donde el cable del
electrodo est conectado a la soldadora y termina en donde
el cable de trabajo est conectado a la mquina soldadora.
La corriente fluye por el cable del electrodo al
portaelectrodo, a travs del mismo hacia el arco. En el lado
de trabajo del arco, la corriente fluye a travs del metal base
hacia el cable de trabajo y de regreso a la mquina
soldadora. El circuito debe completarse para que haya flujo
de corriente. Para soldar, la pinza de trabajo debe
conectarse firmemente al metal base limpio. Elimine
pintura, xido, etc. segn sea necesario para obtener una
conexin adecuada. Conecte la pinza de trabajo tan cerca
como sea posible del rea que desea soldar. No permita que
el circuito de soldadura pase a travs de bisagras,
rodamientos, componentes electrnicos o dispositivos
similares que pudieran daarse.
Este circuito de la arco-soldadura tiene una salida del
voltaje de hasta 79 voltios que puedan entregar el choque
elctrico que puede matar, si no usado correctamente.

11

Personne ne peut apprendre souder seulement en lisant

des livres sur le soudage. On acquiert la comptence
technique avec la pratique. Les pages suivantes aideront le
soudeur inexpriment comprendre le soudage et
acqurir de l'exprience.
Pour de plus amples
renseignements, commander un exemplaire du manuel
New Lessons in Arc Welding (voir la page 37).

Le circuit de soudage l'arc

Les connaissances de l'oprateur en matire de soudage
l'arc ne doivent pas se borner l'arc lui-mme. Il doit savoir
comment matriser l'arc et ceci implique une connaissance
du circuit de soudage et du matriel qui fournit le courant
lectrique de l'arc. La figure 1 est un schma du circuit de
soudage. Le circuit de soudage dbute au point de
connexion du cble d'lectrode la machine de soudage et
se termine au point de connexion du cble de retour la
machine. Le courant circule dans le cble d'lectrode
jusqu'au porte-lectrode, du porte-lectrode l'lectrode et
dans l'arc. Du ct pice de l'arc, le courant circule dans le
mtal de base, dans le cble de retour jusqu' la machine.
Le circuit doit tre complet pour que le courant puisse
s'couler. Pour pouvoir souder, le connecteur de pice doit
tre fermement connect au mtal de base propre. Enlever
s'il y a lieu la peinture, la rouille, etc. afin d'obtenir un bon
contact. Raccorder le connecteur de pice le plus prs
possible de la zone souder. viter que le circuit de
soudage passe dans les charnires, les roulements, les
composants lectroniques ou les dispositifs semblables
susceptibles d'tre endommags.
Ce circuit d'arc-soudure a un rsultat de tension de jusqu'
79 volts qui peuvent fournir le choc lectrique qui peut tuer,
si non utilis correctement.

WARNING
ELECTRIC SHOCK can kill.
Carefully review the ARC WELDING SAFETY
PRECAUTIONS at the beginning of this manual.
--------------------------------------------------------------------------------

ADVERTENCIA
UNA DESCARGA ELECTRICA puede ser
mortal.
Revise cuidadosamente las precauciones
de seguridad de la soldadura de arco al
principio de este manual.

-------------------------------------------------------------------------------Fuente de energa y controles

de la soldadura por arco

Pieza de trabajo

Electrodo

Cable de trabajo
Cable del electrodo

FIGURE 1The welding circuit for shielded metal arc

welding.

The electric arc is made between the work and the tip end
of a small metal wire, the electrode, which is clamped in a
holder and the holder is held by the welder. A gap is made
in the welding circuit (see Figure 1) by holding the tip of the
electrode 1/16-1/8(1.6 mm - 3.2 mm) away from the work
or base metal being welded. The electric arc is established
in this gap and is held and moved along the joint to be welded, melting the metal as it is moved.

Arc welding is a manual skill requiring a steady hand, good

physical condition, and good eyesight. The operator controls the welding arc and, therefore, the quality of the weld
made .

What Happens in the Arc?

Figure 2 illustrates the action that takes place in the electric

arc. It closely resembles what is actually seen during welding.

The arc stream is seen in the middle of the picture. This

is the electric arc created by the electric current flowing
through the space between the end of the electrode and the
work. The temperature of this arc is about 6000F.
(3315C), which is more than enough to melt metal. The arc
is very bright, as well as hot, and cannot be looked at with
the naked eye without risking painful injury. The very dark
lens, specifically designed for arc welding, must be used
with the hand or face shield whenever viewing the arc.
The arc melts the base metal and actually digs into it, much
as the water through a nozzle on a garden hose digs into the
earth. The molten metal forms a molten pool or crater and
tends to flow away from the arc. As it moves away from the
arc, it cools and solidifies. A slag forms on top of the weld
to protect it during cooling.

AVERTISSEMENT

Portaelectrodo

Pinza de trabajo

El arco elctrico se crea entre el trabajo y la punta de un

alambre de metal pequeo, el electrodo, el cual se inserta en
un portaelectrodo y ste a su vez es sostenido por la
soldadora. Se crea un espacio en el circuito de soldadura
(vase la figura 1) sosteniendo la punta del electrodo a 1.6
mm - 3.2 mm (1/16" - 1/8") del trabajo o metal base que se
est soldando. El arco elctrico se establece en este
espacio, se mantiene y desliza a lo largo de la unin que se
va a soldar, derritiendo el metal a medida que se mueve.
La soldadura por arco es una habilidad manual que requiere
pulso estable, ptima condicin fsica y buena vista. El
operador controla el arco de soldadura y, por lo tanto, es
responsable de la calidad del trabajo de la misma.
La Figura 2 ilustra la accin que tiene lugar en el arco
elctrico. Se asemeja mucho a lo que se ve en realidad
durante la soldadura.
El "flujo del arco" se puede ver en el centro de la figura.
Este es el arco elctrico creado por la corriente elctrica que
fluye a travs del espacio que existe entre la punta del
electrodo y el trabajo. La temperatura de este arco es de
aproximadamente 3315C (6000F), lo que es ms que
suficiente para derretir el metal. El arco es muy brillante y
de una temperatura muy alta por lo que no se debe ver sin
proteccin en los ojos, ya que podra causar lesiones muy
dolorosas. Los lentes obscuros, especficamente diseados
para la soldadura por arco, deben utilizarse manualmente o
integrados en la careta siempre que vea el arco.
El arco derrite el metal base y lo que realmente hace es
excavar en l, de la misma forma en que el agua que pasa a
travs de la boquilla de una manguera excava en la tierra
cuando cae. El metal derretido forma un charco de
soldadura o crter que tiende a fluir alejndose del arco. A
medida que fluye del arco se enfra y solidifica. En la parte
superior de la soldadura se forma una escoria para proteger
la soldadura mientras se enfra.

12

Source de courant de soudage

l'arc et commandes

Connecteur de pice

FIGURA 1 - Circuito para la soldadura de arco con

electrodo revestido

Qu sucede en el arco?

LES CHOCS LECTRIQUES peuvent tre mortels.

tudier attentivement les MESURES DE SCURIT
POUR LE SOUDAGE L'ARC au dbut de ce
manuel.
--------------------------------------------------------------------------------

Cble de retour

lectrode

Cble d'lectrode

Porte-lectrode

Pice

FIGURE 1 - Circuit de soudage pour le procd SMAW

L'arc lectrique est tabli entre la pice et l'extrmit d'un petit fil
mtallique, l'lectrode, que l'on fixe dans un porte-lectrode et
celui-ci est tenu par le soudeur. On obtient un cartement dans le
circuit de soudage (voir la figure 1) en tenant l'extrmit de
l'lectrode entre 1/16 et 1/8 po (1,6-3,2 mm) de la pice ou du mtal
de base soud. L'arc lectrique est tabli dans cet cartement et on
l'y maintient et on le dplace le long du joint souder, en faisant
fondre le mtal au fur et mesure qu'on le dplace.
Le soudage l'arc est un travail manuel qui ncessite une main
stable, une bonne condition physique et une bonne vue.
L'oprateur commande l'arc de soudage et par consquent la qualit
de la soudure obtenue.

Que se passe-t-il dans l'arc?

La figure 2 illustre ce qui se passe dans l'arc lectrique.

C'est plus ou moins ce que l'on voit vraiment pendant le
soudage.

On voit la colonne d'arc au milieu du schma. C'est l'arc

lectrique cr par le courant lectrique qui s'coule dans
l'espace entre l'extrmit de l'lectrode et la pice. La
temprature de cet arc est d'environ 6 000 F (3 315 C) et
elle est donc plus que suffisante pour faire fondre le mtal.
L'arc est trs brillant et trs chaud et on ne peut pas le
regarder l'oeil nu sans risquer de subir des lsions
douloureuses. On doit utiliser un oculaire trs sombre
spcialement conu pour le soudage l'arc avec le masque
serre-tte ou le masque main chaque fois que l'on
regarde l'arc.
L'arc fait fondre le mtal de base et en fait le creuse, tout
comme le jet d'eau d'un tuyau d'arrosage creuse la terre. Le
mtal fondu forme un bain de fusion ou un cratre et tend
s'loigner de l'arc. En s'loignant de l'arc, il se refroidit et
se solidifie. Le laitier se forme sur la soudure pour la
protger lors du refroidissement.

Revestimiento
Escoria solidificada
Metal soldado

FIGURE 2The welding arc.

The function of the covered electrode is much more than

simply to carry current to the arc. The electrode is composed of a core of metal wire around which has been
extruded and baked a chemical covering. The core wire
melts in the arc and tiny droplets of molten metal shoot
across the arc into the molten pool. The electrode provides
additional filler metal for the joint to fill the groove or gap
between the two pieces of the base metal. The covering also
melts or burns in the arc. It has several functions. It makes
the arc steadier, provides a shield of smoke-like gas around
the arc to keep oxygen and nitrogen in the air away from the
molten metal, and provides a flux for the molten pool. The
flux picks up impurities and forms the protective slag. The
principal differences between various types of electrodes
are in their coatings. By varying the coating, it is possible
to greatly alter the operating characteristics of electrodes.
By understanding the differences in the various coatings,
you will gain a better understanding of selecting the best
electrode for the job you have at hand. In selecting an electrode you should consider:
1.
2.
3.
4.
5.

The type of deposit you want, e.g. mild steel, stainless,

low alloy, hardfacing.
The thickness of the plate you want to weld.
The position it must be welded in (downhand, out of
position).
The surface condition of the metal to be welded.
Your ability to handle and obtain the desired electrode.

Four simple manipulations are of prime importance.

Without complete mastery of these four, further welding is
more or less futile. With complete mastery of the four,
welding will be easy.

1. The Correct Welding Position

Beginners will find it easier to learn how to control the

welding arc using the two-handed technique shown below.
This requires the use of a headshield.
a. Hold the electrode holder in your right hand.
b. Touch your left hand to the underside of your right.
c. Put the left elbow against your left side.
(For welding left-handed it is the opposite.)

Arco

Electrodo
Gases protectores

Metal base

FIGURA 2 - Arco de soldadura.

El electrodo revestido tiene otras funciones adems de

llevar la corriente al arco. El electrodo se compone de un
ncleo de alambre de metal alrededor del cual se coloc un
revestimiento qumico. El alambre del ncleo se derrite en
el arco y gotas diminutas de metal derretido caen pasando a
travs del arco hacia el charco de metal fundido. El
electrodo proporciona un metal de relleno adicional para la
junta, el cual rellena la ranura o el espacio entre las dos
piezas del metal base. El revestimiento tambin se derrite
o se quema en el arco. Este tiene diversas funciones. Se
encarga de que el arco sea ms estable, proporciona una
proteccin de gas similar al humo, alrededor del arco para
alejar al oxgeno y nitrgeno (que se encuentran en el aire)
del metal derretido y proporciona un fundente para el
charco de soldadura. El fundente elimina las impurezas y
forma la escoria protectora. Las diferencias principales
entre los diversos tipos de electrodos se encuentran en sus
revestimientos. Si varia el revestimiento, es posible
cambiar considerablemente las caractersticas de operacin
de los electrodos. Conociendo las diferencias entre los
diversos revestimientos, usted sabr cmo seleccionar el
mejor electrodo para realizar un trabajo de soldadura.
Cuando seleccione un electrodo debe considerar:
1.
2.
3.
4.
5.

El tipo de depsito que desea, por ejemplo acero suave,

acero inoxidable, acero con baja aleacin o acero para
recubrimientos duros.
El grosor de la placa que desea soldar.
La posicin en que debe soldarse (en forma descendente,
fuera de posicin).
La condicin de las superficies del metal que va a soldar.
Su habilidad para manejar y obtener el electrodo deseado.

Cuatro tipos simples de manejo son de vital importancia. Si

no se tiene un dominio total de stos cuatro, la soldadura
ser ineficaz. Con un dominio total de estos cuatro tipos,
soldar ser muy fcil.

1. Posicin correcta para soldar

A los principiantes se les facilitar aprender a controlar el

arco de soldadura utilizando las dos tcnicas que se
proporcionan a continuacin. Para esto es necesario utilizar
una careta.
a. Sostenga el portaelectrodo con la mano derecha
b. Coloque la mano izquierda debajo de la derecha.
c. Apoye el codo izquierdo en la parte izquierda de su
cuerpo.
(para las personas zurdas, se hace lo contrario)

13

Enrobage
Laitier solidifi
Mtal fondu

lectrode
Gaz de protection

Mtal de base

FIGURE 2- L'arc de soudage

La fonction de l'lectrode enrobe n'est pas uniquement de

transporter le courant vers l'arc. Elle est compose d'une
me mtallique autour de laquelle un enrobage chimique a
t extrud et cuit. L'me fond dans l'arc et de minuscules
gouttelettes de mtal fondu tombent, en traversant l'arc,
dans le bain de fusion. L'lectrode fournit du mtal d'apport
supplmentaire pour remplir la prparation ou l'cartement
entre les deux pices du mtal de base. L'enrobage fond
galement ou brle dans l'arc. Il a plusieurs fonctions : il
rend l'arc plus stable, il forme un cran de gaz semblable
de la fume autour de l'arc pour viter que l'oxygne et l'azote de l'air n'atteignent le mtal fondu, et il fournit du flux
au bain de fusion. Le flux absorbe les impurets et forme
un laitier protecteur. Les principales diffrences entre les
divers types d'lectrodes rsident dans leur enrobage. En
faisant varier l'enrobage, il est possible de modifier considrablement les caractristiques d'utilisation des lectrodes.
En comprenant les diffrences qu'il y a entre les divers
enrobages, on apprend choisir la meilleure lectrode pour
le travail particulier effectuer. Au moment de choisir
l'lectrode on doit prendre en compte :
1. Le type de dpt dsir, p. ex. acier doux, acier inoxydable, acier faiblement alli, rechargement dur.
2. L'paisseur de la tle que l'on veut souder.
3. La position dans laquelle on doit excuter le soudage (
plat, hors position).
4. L'tat de la surface du mtal souder.
5. La capacit de manipuler et d'obtenir l'lectrode recherche.
Quatre critres sont essentiels pour pouvoir raliser de
bonnes soudures.

1. La bonne position de soudage

Les dbutants trouveront qu'il est plus facile d'apprendre

contrler l'arc de soudage en utilisant la technique deux
mains illustre ci-aprs. Cela ncessite l'utilisation d'un
masque serre-tte.
a. Tenir le porte-lectrode dans la main droite.
b. Placer la main gauche sous la main droite.
c. Reposer le coude gauche sur le ct gauche.
(Pour les gauchers, c'est l'inverse.)

If you are using a hand shield, hold the electrode holder in

your right hand and the hand shield in your left. (For welding left-handed it is the opposite.)

Si est utilizando un protector para ojos de mano, sostenga el

portaelectrodo con su mano derecha y el protector de ojos con la
izquierda. Las personas zurdas debern realizan lo mismo, pero con
la otra mano.

Vista lateral

Whenever possible, weld from left to right (if-right-handed). This enables you to see clearly what you are doing.

Vista de frente

Posicin correcta para la soldadura

Hold the electrode at a sight angle as shown.

Cuando sea posible, suelde de izquierda a derecha (si es

diestro). Esto le permite ver claramente lo que est
haciendo. Sostenga el electrodo con una leve inclinacin
como se muestra.

2. The Correct Way to Strike an Arc

2. Forma correcta para iniciar un arco

Be sure the work clamp makes good electrical contact to the

work.
Lower your headshield or hold the hand shield in front of
your face. Scratch the electrode slowly over the metal and
you will see sparks flying. While scratching, lift the electrode 1/8" (3.2mm) and the arc is established.
NOTE: If you stop moving the electrode while scratching,
the electrode will stick.
NOTE: Most beginners try to strike the arc by a fast jabbing motion down on the plate. Result: They either stick or
their motion is so fast that they break the arc immediately.

Asegrese de que la pinza de trabajo haga un buen contacto

elctrico con el trabajo.
Baje la careta o sostenga el protector para ojos de mano
frente su cara. Frote suavemente el electrodo sobre el metal
y ver cmo se producen chispas. Mientras lo frota, levante
el electrodo 3.2 mm (1/8") y se establecer el arco.

NOTA: Si deja de mover el electrodo mientras lo frota, el

electrodo se pegar.
NOTA: La mayora de los principiantes tratan de iniciar el
arco picando la placa con un moviendo rpido. Resultado:
El electrodo se pega o el movimiento es tan rpido que
rompen el arco inmediatamente.

Once the arc has been established, maintaining the correct

arc length becomes extremely important. The arc should be
short, approximately 1/16 to 1/8" (1.6 to 3.2mm) long. As
the electrode burns off the electrode must be fed to the work
to maintain correct arc length.

La longitud del arco es la distancia desde la punta del

ncleo del electrodo al metal base.
Una vez que el arco se ha establecido, es muy importante
mantener una longitud adecuada del arco. El arco debe ser
corto, con una longitud aproximada de 1.6 a 3.2 mm (de
1/16 a 1/8"). A medida que el electrodo se quema, el
electrodo debe alimentarse al rea de trabajo para mantener
la longitud correcta del arco.

4. The Correct Welding Speed

4. Velocidad correcta de avance

The arc length is the distance from the tip of the electrode
core wire to the base metal.

3. The Correct Arc Length

The easiest way to tell whether the arc has the correct length
is by listening to its sound. A nice, short arc has a distinctive, crackling sound, very much like eggs frying in a
pan. The incorrect, long arc has a hollow, blowing or hissing sound.
The important thing to watch while welding is the puddle of molten
metal right behind the arc. Do NOT watch the arc itself. It is the
appearance of the puddle and the ridge where the molten puddle
solidifies that indicate correct welding speed. The ridge should be
approximately 3/8" (9.5mm) behind the electrode.

3. Longitud correcta del arco

La forma ms fcil para saber si el arco tiene la longitud

correcta es escuchando su sonido. Un arco corto y
adecuado tiene un sonido distintivo de "chisporroteo", muy
similar al que se producen cuando se fren huevos en un
sartn. Un arco largo e incorrecto tiene un sonido como de
siseo.

Es importante observar mientras suelda el charco de metal

derretido justo detrs del arco. NO observe al arco. La
apariencia del charco y el reborde donde el charco derretido
se solidifica es lo que indica la velocidad correcta de
avance. El reborde debe ser de aproximadamente 9.5 mm
(3/8") atrs del electrodo.

14

Si l'on utilise un masque main, tenir le porte-lectrode

dans la main droite et le masque dans la main gauche. (Pour
les gauchers, c'est l'inverse.)

Vue latrale

Vue d'extrmit

Bonne position de soudage

Dans la mesure du possible, toujours souder de gauche

droite (dans le cas d'un droitier). Cela permet de bien voir
ce que l'on fait.
Tenir l'lectrode lgrement incline, comme on le montre
sur la figure.
S'assurer que le connecteur de pice (ou prise de masse) est
bien connect la pice.

2. La bonne faon d'amorcer l'arc

Abaisser le masque serre-tte ou tenir le masque main

sur le visage. Gratter lentement l'lectrode sur le mtal, cela
cre des tincelles. Tout en grattant, soulever l'lectrode de
1/8 po (3,2 mm). L'arc est alors amorc.

NOTA : Lors de l'amorage, bouger sans arrt l'lectrode

pour ne pas qu'elle colle la pice.
NOTA : La plupart des dbutants essaient d'amorcer l'arc en
faisant tapoter rapidement l'lectrode sur la tle. Il en
rsulte que l'lectrode colle ou que, le mouvement tant trop
rapide, l'arc s'teint immdiatement.

La longueur d'arc est la distance entre l'extrmit de

l'lectrode et le mtal de base.
Une fois que l'arc a t amorc, il est trs important que l'on
maintienne la bonne longueur d'arc. L'arc doit tre court, et
faire environ 1/16 1/8 po ( 1,6-3,2 mm) de longueur. Au
fur et mesure que l'lectrode se consume, on doit l'avancer
vers la pice pour maintenir la bonne longueur d'arc.

3. La bonne longueur d'arc

La meilleure faon de savoir si l'arc a la bonne longueur est

d'couter le son qu'il met. Un arc court et acceptable met
un crpitement distinctif, tout comme les oeufs que l'on
fait frire dans une pole. L'arc long et inacceptable met un
son creux, un souffle ou un sifflement.

Quand on soude, il est important d'observer le bain de

fusion juste en arrire de l'arc. NE PAS REGARDER
L'ARC LUI-MME. C'est l'aspect du bain et la vague de
solidification qui indiquent la bonne vitesse de soudage. La
vague doit se situer environ 3/8 po (9,5 mm) en arrire de
l'lectrode.

4. La bonne vitesse de soudage

Most beginners tend to weld too fast, resulting in a thin,

uneven, wormy looking bead. They are not watching the
molten metal.

La mayora de los principiantes tiende a soldar muy rpido,

dando como resultado un cordn con apariencia de "oruga",
delgada y dispareja. Cuando esto sucede, no estn
observando el metal derretido.
Reborde donde el charco
se solidifica

IMPORTANT: For general welding it is not necessary to

weave the arc; neither forwards and backwards nor sideways. Weld along at a steady pace. You will find it easier.

NOTE: When welding on thin plate, you will find that you
will have to increase the welding speed, whereas when
welding on heavy plate, it is necessary to go more slowly in
order to get good penetration.
Practice

The best way of getting practice in the four skills that

enable you to maintain:
1
2.
3.
4.

Correct Welding Position

Correct Way To Strike An Arc
Correct Arc Length
Correct Welding Speed

is to spend a little more time on the following exercise.

Use the following:

Mild Steel . . . . . . . . . .Plate 3/16" (4.8mm) or heavier

Electrode . . . . . . . . . . .1/8" (3.2mm) Fleetweld 180
Current Setting . . . . . . . . . . . . .105 Amps AC
or 95 Amps DC(+)

Do the following:

1. Learn to strike the arc by scratching the electrode over

the plate. Be sure the angle of the electrode is correct. If
you have a headshield use both hands.
2. When you can strike an arc without sticking, practice the
correct arc length. Learn to distinguish it by its sound.
3. When you are sure that you can hold a short, crackling
arc, start moving. Look at the molten puddle constantly,
and look for the ridge where the metal solidifies.
4. Run beads on a flat plate. Run them parallel to the top
edge (the edge farthest away from you). This gives you
practice in running straight welds, and also, it gives you
an easy way to check your progress. The 10th weld will
look considerably better than the first weld. By constantly checking on your mistakes and your progress,
welding will soon be a matter of routine.

La plupart des dbutants ont tendance souder trop rapidement, et il en rsulte un cordon mince et irrgulier ressemblant un ver. Ils ne regardent pas le mtal fondu.
Vague de solidification

Charco derretido

IMPORTANTE: En general, para soldar no es necesario

mover el arco ni hacia adelante ni hacia atrs, ni tampoco
hacia los lados. Suelde a un ritmo estable; ser ms fcil de
esta forma.
NOTA: Cuando suelde sobre una placa delgada, se dar
cuenta de que tiene que aumentar la velocidad de soldadura,
mientras que al soldar sobre una placa gruesa, es necesario
llevar un ritmo ms lento a fin de lograr una penetracin
adecuada.
Prctica
La mejor forma de practicar las cuatro actividades que le
permitirn mantener:
1. La posicin correcta de soldadura
2. La forma correcta para iniciar un arco
3. La longitud correcta del arco
4. La velocidad correcta de avance
es invertir un poco de tiempo en el siguiente ejercicio.
Utilice lo siguiente:

Placa de acero suave, .4.8 mm (3/16") o ms grueso

Electrodo, . . . . . . . . . .3.2 mm (1/8"), Lincoln E6013
Programacin de corriente, ............AC de 105 amperes
o CD(+) de 95 amperes

Realice lo siguiente:

1. Aprenda cmo iniciar el arco frotando el electrodo sobre

la placa. Asegrese de que el ngulo del electrodo sea el
correcto. Si cuenta con una careta utilice ambas manos.
2. Cuando pueda iniciar un arco sin pegar el electrodo,
practique la longitud correcta del arco. Aprenda a
distinguirla escuchando su sonido.
3. Cuando est seguro de que puede mantener un arco corto
con el sonido correcto, empiece a deslizar el electrodo.
Observe el charco derretido constantemente y tambin el
reborde en donde se solidifica el metal.
4. Practique los cordones sobre una placa plana. Hgalos
paralelos a la orilla superior (la orilla que se encuentra
ms lejos de usted). Esto le ayuda a practicar soldaduras
derechas y tambin le ofrece una forma fcil para
verificar su progreso. La dcima soldadura que haga,
tendr una mejor apariencia que la primera. Al revisar
constantemente sus errores y su progreso, en poco
tiempo, el proceso de soldadura se convertir en algo
rutinario.

15

Bain de fusion

IMPORTANT : Il n'est gnralement pas ncessaire de

faire osciller l'arc, ni d'avant en arrire ni sur le ct.
Souder un rythme rgulier. C'est plus facile.
NOTA : Quand on soude des tles minces, on s'aperoit que
l'on doit augmenter la vitesse de soudage, mais quand on
soude des tles paisses, il est ncessaire d'aller plus lentement afin d'obtenir une bonne pntration.
Pratique
La meilleure faon de s'entraner pour obtenir :
1.
2.
3.
4.

La bonne position de soudage

La bonne faon d'amorcer l'arc
La bonne longueur d'arc
La bonne vitesse de soudage

est de consacrer un peu plus de temps l'exercice suivant.

Matriel et rglage du courant :
Tle en acier doux ....3/16 po (4,8 mm) ou plus d'paisseur
lectrode ............. Fleetweld 180 de 1/8 po (3,2 mm)
Rglage du courant ... 105 A c.a.
Rgles suivre :

1. Apprendre amorcer l'arc en grattant l'lectrode sur la

tle. S'assurer que l'angle de l'lectrode est correct. Si
l'on dispose d'un masque serre-tte, utiliser les deux
mains.
2. Une fois que l'on parvient amorcer l'arc sans collage,
s'entraner obtenir la bonne longueur d'arc. Apprendre
reconnatre l'arc au son.
3. Quand on est sr de pouvoir maintenir un arc court et
crpitant, commencer avancer. Observer constamment
le bain de fusion, et observer la vague de solidification.
4. Dposer des cordons sur une tle plate, paralllement au
bord suprieur (le bord le plus loign de soi-mme).
On s'entrane ainsi effectuer des soudures droites et
cela permet galement de vrifier facilement ses progrs. Ainsi, la dixime soudure aura un bien meilleur
aspect que la premire. En vrifiant constamment ses
erreurs et ses progrs, le soudage devient rapidement un
travail de routine.

Common Metals

Most metals found around the farm or small shop are low
carbon steel, sometimes referred to as mild steel. Typical
items made with this type of steel include most sheet metal,
plate, pipe and rolled shapes such as channels, angle irons
and I beams. This type of steel can usually be easily
welded without special precautions. Some steel, however,
contains higher carbon. Typical applications include wear
plates, axles, connecting rods, shafts, plowshares and
scraper blades. These higher carbon steels can be welded
successfully in most cases; however, care must be taken to
follow proper procedures, including preheating the metal to
be welded and, in some cases, carefully controlling the temperature during and after the welding process. For further
information on identifying various types of steels and other
metals, and for proper procedures for welding them, we
again suggest you purchase a copy of New Lessons in Arc
Welding (see page 37).
Regardless of the type of metal being welded, it is important in order to get a quality weld that it be free of oil, paint,
rust or other contaminants.

BUTT JOINT

EDGE JOINT

LAP JOINT

FILET JOINT

Metales comunes

La mayora de los metales que se encuentran en los

establecimientos o ferreteras son aceros con bajo contenido
de carbono, algunas veces denominados aceros suaves. Los
trabajos comunes que se realizan con este tipo de acero
incluyen generalmente hojas metlicas, placas, tubera y
formas laminadas como canales, ngulos de hierro y vigas
"I". Este tipo de acero puede soldarse normalmente sin
dificultades y sin necesidad de tomar precauciones
especiales. Sin embargo, algunos tipos de acero contienen
cantidades mayores de carbono. Las aplicaciones comunes
incluyen placas desgastadas, ejes, varillas de conexin,
rejillas de arado y cuchillas de corte. Estos aceros con
cantidades mayores de carbono pueden soldarse con xito
en la mayora de los casos. Sin embargo, deben seguirse
cuidadosamente los procedimientos adecuados, incluyendo
el precalentamiento del metal que se va a soldar y, en
algunos casos, el control cuidadoso de la temperatura
durante y despus del proceso de soldadura.
A fin de obtener una soldadura de calidad, sin importar el
tipo de metal que se est soldando, es importante que ste
est libre de aceite, pintura, xido u otros contaminantes.

Empalme De Extremo

CONER JOINT

Five types of welding joints are: Butt Joints, Fillet Joints,

Lap Joints, Edge Joints and Corner Joints.
Of these, the Butt Joints and Fillet Joints are the two most
common welds.

Types of Joints

Place two plates side by side, leaving 1/16 (1.6mm) (for

thin metal) to 1/8 (3.2mm) (for heavy metal) space
between them in order to get deep penetration .

Butt Joint

Tack the plates at both ends, otherwise the heat will cause
the plates to move apart. (See drawing):

Empalme Del Borde

Empalme Del Regazo

Empalme De la Te

Empalme De la esquinas

Cinco tipos de empalmes de la soldadura son: Empalmes de

extremo, empalmes del prendedero, empalmes del regazo,
empalmes del borde y empalmes de la esquina. De stos,
los empalmes de extremo y los empalmes del prendedero
son las dos autgenas ms comunes.

Tipos de soldadura

Soldadura a tope

Coloque dos placas de lado a lado, dejando 1/16? (1.6m m) (para

el metal fino) a 1/8? (3.2m m) (para el metal pesado) espacio entre
ellas para conseguir la penetracin profunda.
Suelde provisionalmente las dos placas en ambos extremos, de otra
forma el calor provocar que se separen. (Vase la figura):

16

Mtaux communs
L'acier bas carbone, que l'on appelle parfois acier doux est l'acier
que l'on trouve le plus frquemment dans les fermes ou dans les
petits ateliers. Les principaux articles faits dans ce type d'acier
comprennent la plupart des tles, des plaques, des tuyaux et des
profils lamins comme les profils en U, les cornires et les
poutres en I. Gnralement, on peut souder facilement ce type
d'acier sans prendre des prcautions spciales. Toutefois, certains
aciers contiennent une forte teneur en carbone. Les applications
courantes comprennent les plaques d'usure, les essieux, les bielles,
les arbres, les socs de charrue et les lames de niveleuses. Dans la
plupart des cas on peut russir bien souder ces aciers haut carbone. Toutefois, on doit veiller suivre les modes opratoires
appropris comme le prchauffage du mtal souder et, dans certains cas on doit rgler minutieusement la temprature pendant et
aprs l'opration de soudage. Pour de plus amples informations sur
la faon de dterminer quels sont les divers types d'aciers et les
autres mtaux, et pour obtenir les bons modes opratoires de
soudage, nous vous recommandons d'acheter un exemplaire de
New Lessons in Arc Welding (voir la page 37).

Quel que soit le type de mtal soud, il est important qu'il soit
dpourvu d'huile, de peinture, de rouille ou d'autres contaminants
si l'on veut obtenir une soudure de qualit.

Joint Plat

Joint De Bord

Joint De Recouvrement

Joint De Pice en t

Joint Faisant le coin

Types de soudures

Cinq types de joints de soudure sont : Joints plats, joints de filet,

joints de recouvrement, joints de bord et joints faisants le coin. De
ces derniers, les joints plats et les joints de filet sont les deux
soudures les plus communes.

Soudures bout bout

Placez deux plats cte cte, en laissant 1/16 ? (1.6mm) (pour le

mtal mince) 1/8 ? (3.2mm) (pour le mtal lourd) l'espace entre
eux afin d'obtenir la pntration profonde.

Immobiliser les tles par des soudures de pointage aux deux

extrmits, pour ne pas que la chaleur spare les deux tles. (Voir
le schma.)

Now weld the two plates together. Weld from left to right (if
right-handed). Point the electrode down in the crack
between the two plates, keeping the electrode slightly tilted
in the direction of travel.

Ahora, suelde las dos placas. Suelde de izquierda a derecha

(si es diestro). Coloque el electrodo sobre la hendidura
entre las dos placas, manteniendo el electrodo ligeramente
inclinado hacia la direccin de avance.
Vista lateral

Vista de frente

Souder maintenant les deux tles. Souder de gauche

droite (pour un droitier). Pointer l'lectrode dans l'cartement entre les deux pices, en l'inclinant lgrement dans le
sens du dplacement.
Vue latrale

Vue d'extrmit

Watch the molten metal to be sure it distributes itself evenly on both edges and in between the plates.

Observe el metal derretido para asegurarse de que se

distribuya equitativamente a ambos lados y entre las placas.

Observer le mtal fondu pour s'assurer qu'il se repartit de

faon rgulire sur les deux bords et entre les tles.

Penetration
Unless a weld penetrates close to 100%, a butt weld will be
weaker than the material welded together.

Penetracin
A menos que una soldadura penetre casi al 100%, una
soldadura a tope ser ms dbil que el material que se sold.

Pntration

Deficiente

12.5 mm
(1/2")

6.4 mm (1/4"
6.4 mm (1/4"

Si la pntration n'est pas de 100 % ou presque, une soudure

bout bout est plus faible que les pices soudes.
Mauvais

1/2 po
(12,5 mm)

1/4 po (6,4 mm)

1/4 po (6,4 mm)

In this example, the total weld is only 1/2 (12.5mm)the

thickness of the material; thus the weld is only approximately half as strong as the metal.

En este ejemplo, la soldadura total nicamente es de 12.5

mm (1/2") del grosor del material; por lo tanto, la soldadura
es aproximadamente la mitad de fuerte que el metal.

Dans cet exemple, la soudure totale ne fait que la moiti de

l'paisseur du mtal. Par consquent la soudure est environ
deux fois moins rsistante que le mtal.

In this example, the joint has been flame beveled or ground

prior to welding so that 100% penetration could be
achieved. The weld, if properly made, is as strong or
stronger than the original metal.

En este ejemplo, la unin se ha biselado con soplete o

esmerilado antes de soldarse para lograr una penetracin
del 100%. La soldadura, si se realiza adecuadamente, es tan
fuerte o ms fuerte que el metal original.

Dans cet exemple, l'assemblage a t chanfrein au

chalumeau ou meul avant le soudage de faon pouvoir
obtenir une pntration de 100 %. La soudure, si elle est
bien ralise, est aussi rsistante sinon plus que le mtal de
base.

Adecuada

Bon

1/8 po (3,2 mm)

Fillet Welds
When welding fillet welds, it is very important to hold the
electrode at a 45 angle between the two sides, or the metal
will not distribute itself evenly.

Soldadura de filete
Cuando se realizan soldaduras de filete, es muy importante
sostener el electrodo en un ngulo de 45 entre ambos lados
o el metal no se distribuir equitativamente.

17

Quand on effectue des soudures d'angle, il est trs important

de tenir l'lectrode 45 entre les deux cts, sinon le mtal
ne se repartit pas de faon rgulire.

Soudures d'angle

To make it easy to get the 45 angle, it is best to put the

electrode in the holder at a 45 angle, as shown:

Para lograr mantener un ngulo de 45, es mejor colocar el

electrodo en el portaelectrodos en un ngulo de 45, como se
muestra a continuacin:

Pour obtenir facilement l'angle 45, placer l'lectrode 45 dans

le porte-lectrode comme on l'illustre ci-aprs :

Faire des soudures d'angle multipasses l'horizontale comme l'illustre le schma. Dposer le premier cordon dans l'angle avec un
courant suffisamment lev. Maintenir l'angle de l'lectrode ncessaire pour dposer les cordons de remplissage comme l'indique l'illustration en dposant le cordon final contre la plaque verticale.

Soudures multipasses
Multiple Pass Welds

Make multiple pass horizontal fillets as shown in the

sketch. Put the first bead in the corner with fairly high current. Hold the electrode angle needed to deposit the filler
beads as shown putting the final bead against the vertical
plate.

Realice soldaduras de filete en forma horizontal de pasadas

mltiples como se muestra en la figura. Ponga el primer cordn en
la esquina, utilizando una corriente verdaderamente alta.
Mantenga el ngulo del electrodo que se necesita para depositar los
cordones de relleno como se muestra, colocando el cordn final
contra la placa vertical.

Soldaduras de pasadas mltiples

Dans cette position, on peut souder soit en montant soit en descendant. On soude la verticale en montant quand on veut obtenir une
soudure large et rsistante. On soude principalement la verticale
en descendant sur les tles pour obtenir des soudures rapides et
faible pntration.

Soudage en position verticale

Welding in the Vertical Position
Welding in the vertical position can be done either verticalup or vertical-down. Vertical-up is used whenever a large,
strong weld is desired. Vertical-down is used primarily on
sheet metal for fast, low penetrating welds.
Vertical-Up Welding
The problem, when welding vertical-up, is to put the molten
metal where it is wanted and make it stay there. If too much
molten metal is deposited, gravity will pull it downwards
and make it drip. Therefore a certain technique has to be
followed:

La soldadura en posicin vertical puede realizarse, ya sea en forma

ascendente o descendente. La soldadura vertical ascendente se
utiliza cuando se desea una soldadura resistente y grande. La
soldadura vertical descendente se utiliza principalmente en hojas
metlicas para soldaduras rpidas y de baja penetracin.

Soldadura en posicin vertical

El problema, cuando se suelda en forma vertical y ascendente, es

colocar el metal derretido donde se desea y lograr que permanezca
en esa posicin. Si se deposita demasiado metal derretido, la
gravedad lo atraer hacia abajo y har que "gotee". Por lo tanto,
deben seguirse ciertas tcnicas:

Soldadura en direccin vertical ascendente

Quand on soude la verticale en montant, le problme est de placer le mtal fondu l'endroit dsir et de l'y faire rester. Si l'on
dpose trop de mtal fondu, celui-ci est attir vers le bas par gravit et il s'goutte. Par consquent, il faut suivre une certaine
technique :

Soudage la verticale en montant

Arc long

Arco largo

Arco corto

NOTA: El extremo del portaelectrodo donde se

encuentra el electrodo est ms abajo que el arco

18

Arc court

NOTA: L'extrmit porte-lectrode est

plus basse que l'arc.

1. Use 1/8" (3.2mm) at 90-105 amps or 3/32" (2.4mm) at

60 amps Fleetweld 180 electrode.

2. When welding, the electrode should be kept horizontal

or pointing slightly upwards. (See drawing.)
3. The arc is struck and metal deposited at the bottom of
the two pieces to be welded together.

4. Before too much molten metal is deposited, the arc is

SLOWLY moved 1/2-3/4" (12.5-19mm) upwards. This
takes the heat away from the molten puddle, which
solidifies. (If the arc is not taken away soon enough, too
much metal will be deposited, and it will drip.)
5. The upward motion of the arc is caused by a very slight
wrist motion. Most definitely, the arm must not move in
and out, as this makes the entire process very complicated and difficult to learn.
6. If the upward motion of the arc is done correctly with a
wrist motion, the arc will automatically become a long
arc that deposits little or no metal. (See drawing.)

7. During this entire process the ONLY thing to watch is

the molten metal. As soon as it has solidified, the arc is
SLOWLY brought back, and another few drops of metal
are deposited. DO NOT FOLLOW THE UP AND
DOWN MOVEMENT OF THE ARC WITH THE
EYES. KEEP THEM ON THE MOLTEN METAL.

8. When the arc is brought back to the now solidified puddle, IT MUST BE SHORT, otherwise no metal will be
deposited, the puddle will melt again, and it will drip.
9. It is important to realize that the entire process consists
of SLOW, DELIBERATE movements. There are no fast
motions.
Vertical-Down Welding
Vertical-down welds are applied at a fast pace. These welds are
therefore shallow and narrow, and as such are excellent for sheet
metal. Do not use the vertical-down technique on heavy metal. The
welds will not be strong enough.
1. Use 1/8 (3.2mm) or 3/32" (2.4mm) Fleetweld 180 electrode.

2. On thin metal, use 60-75 amps. (14 ga 75 amps 16 ga 60

amps.)

3. Hold the electrode in a 30-45 angle with the tip of the electrode
pointing upwards.

4. Hold a VERY SHORT arc, but do not let the electrode touch the
metal.

1.
2.
3.
4.

5.

6.
7.

8.
9.

Utilice un electrodo Fleetweld180 (E6011) de 3.2 mm

(1/8") a 90-105 amperes o de 2.4 mm (3/32") a 60
amperes.

Cuando suelde, el electrodo debe mantenerse en una

posicin horizontal o apuntando ligeramente hacia
arriba. (Vase la figura).
Inicie el arco y deposite el metal en la parte inferior de
las dos piezas que se estn soldando.

Antes de que se deposite demasiado metal derretido,

mueva el arco LENTAMENTE 12.5-19 mm (1/23/4") hacia arriba. Esto elimina el calor del charco
derretido, que se solidifica. Si el arco no se retira lo
suficientemente rpido, se depositar un exceso de
metal y comenzar a gotear.

El movimiento hacia arriba del arco se logra con un

movimiento suave de la mueca. De manera ms
clara, el brazo no debe moverse hacia adentro o hacia
afuera, ya que esto complica todo el proceso y lo hace
difcil de aprender.
Si el movimiento hacia arriba del arco se realiza
correctamente con un movimiento de la mueca, el
arco se convertir automticamente en un arco largo
que deposite poco o nada de metal. (Vase la figura).

Durante todo este proceso, el UNICO elemento a

observar es el metal derretido. Tan pronto como se
solidifica, el arco se retira LENTAMENTE y se
depositan otras cuantas gotas. NO SIGA EL
MOVIMIENTO HACIA ARRIBA Y HACIA ABAJO
DEL ARCO CON LOS OJOS. MANTENGA SU
VISTA SOBRE EL METAL DERRETIDO.
Cuando el arco se coloca nuevamente sobre el charco
ya solidificado, DEBE SER CORTO, de otra forma no
se depositar metal, el charco se derretir otra vez y
comenzar a gotear.

Es importante darse cuenta que todo el proceso

implica movimientos LENTOS Y DELIBERADOS.
No deben realizarse movimientos rpidos.

Soldadura vertical descendente

Las soldaduras verticales descendentes se hacen a un ritmo

rpido. Por lo tanto, estas soldaduras son poco profundas y
estrechas, lo que las hace excelentes para las hojas
metlicas. No utilice la tcnica vertical descendente en
metales gruesos.
Las soldaduras no sern lo
suficientemente fuertes.
1.
2.
3.
4.

Utilice un electrodo Fleetweld 180 (E6011) de 3.2

mm (1/8") o de 2.4 mm (3/32").
En metal delgado utilice de 60 a 75 amperes (14 ga 75
amperes - 16 ga 60 amperes).
Mantenga el electrodo a un ngulo de 30-45 con la
punta del electrodo hacia arriba.
Mantenga un arco MUY CORTO, mas no permita que
el electrodo toque el metal.

19

1.

Utiliser l'lectrode Fleetweld 180 de 1/8 po (3,2 mm)

90-105 A ou de 3/32 po (2,4 mm) 60 A.

3.

L'arc est amorc et le mtal est dpos au fond des

deux pices souder.

2.
4.

5.
6.
7.

8.
9.

Quand on soude, l'lectrode doit tre l'horizontale ou

pointer lgrement vers le haut. (Voir le schma.)
Avant que trop de mtal fondu ne soit dpos, on
dplace LENTEMENT l'arc de 1/2 3/4 po (12-20
mm) vers le haut. On loigne ainsi la chaleur du bain
de fusion et celui-ci se solidifie. (Si l'on ne dplace
pas l'arc suffisamment tt, trop de mtal se dpose et
s'goutte).

On dplace l'arc vers le haut par un trs lger

mouvement du poignet. On ne doit en aucun cas faire
un mouvement de va-et-vient avec le bras, car le
processus serait trs compliqu et difficile apprendre.
Si l'on effectue correctement le mouvement ascendant
de l'arc avec le poignet, l'arc devient automatiquement
long et dpose peu ou pas de mtal. (Voir le schma.)

Pendant toute l'opration de soudage la SEULE chose

observer est le mtal fondu. Ds que le mtal est
solidifi, on ramne LENTEMENT l'arc en arrire, et
on dpose quelques gouttes supplmentaires de mtal.
NE PAS SUIVRE DES YEUX LE MOUVEMENT
ASCENDANT ET DESCENDANT DE L'ARC.
GARDER LES YEUX SUR LE MTAL FONDU.
Quand on ramne l'arc sur le bain de fusion maintenant
solidifi, IL DOIT TRE COURT, sinon aucun mtal
n'est dpos, le bain fond nouveau et s'goutte.

Il est important de se rendre compte que tout le

processus consiste effectuer des mouvements
LENTS et DLIBRS. Il ne faut pas effectuer des
mouvements rapides.

Soudage la verticale en descendant

On effectue les soudures la verticale en descendant un

rythme rapide. Par consquent ces soudures sont peu
profondes et troites et donc excellentes pour les tles. Ne
pas utiliser la technique la verticale en descendant sur du
mtal pais. Les soudures ne seraient pas suffisamment
rsistantes.
1. Utiliser l'lectrode Fleetweld 180 de 1/8 po (3,2 mm) ou
de 3/32 po (2,4 mm).
2. Sur le mtal mince, utiliser 60-75 A (14 paiss. 75 A - 16
paiss. 60 A).
3.

Tenir l'lectrode incline de 30 45, l'extrmit

pointant vers le haut.

4. Maintenir un arc TRS COURT, mais ne pas laisser

l'lectrode toucher le mtal.

5. An up and down whipping motion

will help prevent burn-through on
very thin plate.

5. Un movimiento rpido hacia arriba

y hacia abajo ayudar a evitar que se
perforen placas muy delgadas.

The important thing is to continue lowering the entire arm

as the weld is made so the angle of the electrode does not
change. Move the electrode so fast that the slag does not
catch up with the arc. Vertical-down welding gives thin,
shallow welds. It should not be used on heavy material
where large welds are required.

Lo importante es continuar bajando todo el brazo a medida

que se realiza la soldadura a fin de no modificar el ngulo
del electrodo. Mueva el electrodo tan rpido que la escoria
no alcance el arco. Con la soldadura vertical descendente
se realizan soldaduras delgadas y poco profundas. No debe
utilizarse esta tcnica en materiales gruesos donde se
necesitan soldaduras grandes.

Overhead Welding

Soldadura sobre cabeza

6. Watch the molten metal carefully.

Various techniques are used for overhead welding.

However, in the interest of simplicity for the inexperienced
welder the following technique will probably take care of
most of his needs for overhead welding:
1. Use 1/8" (3.2mm) at 90-105 amps or 3/32" (2.4mm) at
60 amps Fleetweld 180 electrode.
2. Put the electrode in the holder so it sticks straight out.

3. Hold the electrode at an angle approximately 30 off

vertical, both seen from the side and seen from the end.

6. Observe cuidadosamente el metal

derretido.

Se utilizan diversas tcnicas para la soldadura sobre cabeza.

Sin embargo, a fin de que el soldador sin experiencia
aprenda en una forma simple, se ha elegido la tcnica que
se muestra a continuacin y que probablemente satisfacer
la mayora de sus necesidades para la soldadura sobre
cabeza:
1. Utilice un electrodo Fleetweld 180 (E6011) de 3.2mm
(1/8") a 90-105 amperes o 2.4 mm (3/32") a 60 amperes.
2. Coloque el electrodo en el portaelectrodo de tal forma
que sobresalga y se mantenga en una posicin recta.
3. Mantenga el electrodo en un ngulo de aproximadamente
30, visto en forma lateral y frontal.
Vista lateral

The most important thing is to hold a VERY SHORT arc.

(A long arc will result in falling molten metal; a short arc
will make the metal stay.)
If necessary and that is dictated by the looks of the
molten puddle a slight back and forth motion along the
seam with the electrode will help prevent dripping.

Welding Sheet Metal

Welding sheet metal presents an additional problem. The
thinness of the metal makes it very easy to burn through.
Follow these few simple rules:
1. Hold a very short arc. (This prevents burn through, since
beginners seem to hold too long an arc.)
2. Use 1/8 (3.2mm) or 3/32" (2.4mm) Fleetweld 180 elec
trode.

3. Use low amperage. 75 amps for 1/8" (3.2mm) electrode,

40-60 amps for 3/32" (2.4mm) electrode.
4. Move fast. Dont keep the heat on any given point too
long. Keep going. Whip the electrode.

Arco muy
corto

Vista frontal

Lo ms importante es mantener un arco MUY CORTO (un

arco largo dar como resultado material fundido que gotee;
un arco corto evitar que el metal gotee).

Si es necesario y, si as lo indica la apariencia del metal

fundido, un movimiento ligero del electrodo hacia adelante
y hacia atrs, a lo largo del cordn de soldadura, ayudar a
evitar el "goteo".

Soldadura de hojas metlicas

Soldar hojas metlicas presenta un problema adicional. Lo
delgado del metal hace que sea muy fcil perforarlo. Siga
estas reglas simples:
1. Mantenga un arco muy corto. Esto evita la perforacin, ya
que los principiantes tienden a mantener el arco durante
mucho tiempo.
2. Utilice un electrodo Fleetweld 180 de 3.2 mm (1/8") o 2.4
mm (3/32").
3. Utilice un amperaje bajo. 75 amperes para el electrodo de
3.2 mm (1/8"), 40-60 amperes para el electrodo de 2.4 mm
(3/32").
4. Realice movimientos rpidos. No mantenga el calor en un
punto dado por demasiado tiempo. Contine. Avance el
electrodo con un movimiento corto.

20

5. Un mouvement de fouettement de
haut en bas empchera de trouer la tle
trs mince.
6. Observer attentivement le mtal
fondu.

Arc trs
court

30-45

Il est important de continuer baisser le bras lors de la ralisation de la soudure de sorte que l'angle de l'lectrode ne
change pas. Dplacer l'lectrode suffisamment vite pour
que le laitier ne rattrape pas l'arc. Le soudage la verticale
en descendant donne des soudures minces et peu profondes.
On ne doit pas l'effectuer sur du mtal pais qui ncessite
des soudures larges.
Soudage au plafond

On utilise diverses techniques pour le soudage au plafond.

Toutefois, pour simplifier la tche du soudeur inexpriment, la technique suivante est probablement celle qui convient le mieux :

1. Utiliser une lectrode Fleetweld 180 de 1/8 po (3,2 mm)

90-105 A ou de 3/32 po (2,4 mm) 60 A.
2. Placer l'lectrode dans le prolongement du porte-lectrode.
3. Tenir l'lectrode incline approximativement 30 par
rapport la verticale, quand on regarde depuis le ct et
depuis l'extrmit.
Vue latrale

Vue d'extrmit

Il est important de maintenir un arc TRS COURT. (Avec

un arc long, le mtal fondu tombe, avec un arc court le
mtal fondu reste en place.)
Si cela est ncessaire (selon l'aspect du bain de fusion),
imprimer l'lectrode un lger fouettement le long du joint
souder pour empcher le mtal fondu de s'goutter.

Soudage de tles
Le soudage de tles prsente un problme supplmentaire.
La faible paisseur du mtal fait qu'il est trs facile de
trouer la tle. Suivre ces rgles simples :
1. Tenir l'arc trs court. (Ceci empche de faire des trous
tant donn que les dbutants semblent maintenir un arc
trop long.)
2. Utiliser une lectrode Fleetweld de 1/8 po (3,2 mm) ou
de 3/32 po (2,4 mm).
3. Utiliser une faible intensit : 75 A pour l'lectrode de 1/8
po (3,2 mm) et 40-60 A pour l'lectrode de 3/32 po (2,4
mm).
4. Avancer rapidement. Ne pas laisser la chaleur trop
longtemps au mme point. Faire osciller rapidement l'lectrode.

5. Use lap welds whenever possible. This doubles the

thickness of the metal.

5. Utilice soldaduras de empalme cuando sea posible. Esto

duplica el grosor del metal.

5. Dans la mesure du possible, effectuer des soudures

clin. Cela double l'paisseur du mtal.

Hardfacing
There are several kinds of wear. The two most often
encountered are:
1. Metal to Ground Wear.
(Plowshares, bulldozer blades, buckets, cultivator
shares, and other metal parts moving in the soil.)

Recubrimiento duro
Existen diversas clases de desgaste. Los dos tipos que se
encuentran con ms frecuencia son:
1. Desgaste del metal por la tierra.
Rejas de arado, cuchillas de tractor nivelador,
cucharones, rejas de agricultura y otras partes metlicas
que se utilizan en la tierra.
2. Desgaste de metal por metal.
Muones, ejes, rodillos y gobernadores, gras, ruedas de
vagones mineros y gras, etc.

Rechargement dur
Il y a plusieurs types d'usure. Les deux types d'usure les
plus courants sont :

Cuando utilice el electrodo adecuado, la duracin de la

pieza, en la mayora de los casos ser ms del doble. Por
ejemplo, el recubrimiento duro de rejas de arado aumentan
por 3 - 5 veces el nmero de hectreas aradas.
Cmo realizar el recubrimiento duro en extremos
filosos (Desgaste del metal por la tierra)

Quand on utilise la bonne lectrode, la dure de vie de la

pice est dans la plupart des cas au moins deux fois plus
longue. Le rechargement dur des socs de charrue permet
par exemple de labourer trois cinq fois plus de surface.

2. Metal to Metal Wear.

(Trunnions, shafts, rollers and idlers, crane and mine car
wheels, etc.)
Each of these types of wear demands a different kind of
hardsurfacing electrode.

When applying the proper electrode, the service life of the

part will in most cases be more than double. For instance,
hardsurfacing of plowshares results in 3-5 times more
acreage plowed.
How to Hardface the Sharp Edge
(Metal to Ground Wear)

1. Grind the share, approximately one inch (25mm) wide

along the edge, so the metal is bright.
2. Place the share on an incline of approximately 20-30.
The easiest way to do this is to put one end of the share
on a brick. (See drawing.)
Most users will want to hardface the underside of the
share, but some might find that the wear is on the top
side. The important thing is to hardface the side that
wears.
3. Use 1/8" (3.2mm) Wearshield ABR electrode at 90105 amps. Strike the arc about one inch (25mm) from
the sharp edge.
4. The bead should be put on with a weaving motion, and
it should be 1/2 to 3/4" (12.5 to 19mm) wide. Do not let
the arc blow over the edge, as that will dull the edge.
(See drawing.)

Cada uno de estos tipos de desgaste requieren una clase

diferente de electrodo de recubrimiento duro.

1. Pula la reja, aproximadamente 25 mm (una pulgada) a lo

largo del borde, hasta que el metal brille.
2. Coloque la reja en un ngulo de aproximadamente 2030. La forma ms fcil de hacer esto es colocando un
extremo de la reja sobre un ladrillo. (Vase la figura).
La mayora de los usuarios querrn realizar un recubrimiento duro en la parte inferior de la reja, pero otros
pueden encontrar que el desgaste se presenta en el lado
superior. Lo importante es recubrir el lado que se desgasta.
3. Utilice un electrodo WearshieldTM ABR de 3.2 mm (1/8")
a 90-105 amperes. Inicie el arco aproximadamente a 25
mm (1 pulgada) del borde afilado.
4. El cordn debe colocarse con un movimiento de lado a
lado y debe tener de 12.5 a 19 mm (de 1/2 a 3/4 ") de
ancho. No permita que el arco quede sobre el borde, ya
que le quitara el filo. (Vase el dibujo).
Ladrillo

5. Use the back-stepping method. Begin to weld 3"

(75mm) from the heel of the share and weld to the heel.
The second weld will begin 6" (150mm) from the heel,
the third weld 9" (225mm) from the heel, etc..

Mesa de trabajo

Inicie al
arco aqu

Borde filoso
Ancho de 12 a
20 mm (de 1/2
a 3/4")

Reja de arado

Movimiento de lado a lado

Posicin de la reja

5. Utilice el mtodo regresivo. Inicie soldando 75 mm (3")

a partir de la base de la reja y contine hacia la base.
Inicie la segunda soldadura a 150 mm (6") de la base de
la reja y la tercera a 225 mm (9") de la base de la reja y
as sucesivamente.

21

1. Usure mtal-terre
(Socs de charrue, lames de boutoir, godets, socs de cultivateur et autres pices mtalliques entrant dans le sol.)
2. Usure mtal-mtal
(Tourillons, arbres, rouleaux et galets, roues de grue et
de wagonnets, etc.)
Chacun de ces types d'usure exige un type diffrent d'lectrode de rechargement dur.

Comment recharger le tranchant (usure mtal-terre)

1. Meuler le soc sur environ 1 po (25 mm) de largeur le

long du tranchant, de faon que le mtal soit poli.
2. Placer le soc sur un plan inclin d'environ 20 30. Le
meilleur moyen est de placer une extrmit du soc sur
une brique. (Voir le schma).
La plupart des utilisateurs dsirent recharger la partie
infrieure du soc, mais certains peuvent juger que l'usure
se fait sur le dessus. Ce qui est important c'est de
recharger le ct qui s'use.
3. Utiliser l'lectrode AbrasoweldTM de 1/8 po (3,2 mm)
90-105 A. Amorcer l'arc environ 1 po (2,5 mm) du
tranchant.
4. Dposer le cordon avec un mouvement de balancement.
Le cordon doit faire 1/2 3/4 po (12,5-19 mm) de
largeur. Ne pas laisser l'arc souffler sur le tranchant pour
ne pas l'mousser. (Voir le schma.)
Brique

Table de travail

Soc de charrue

Positionnement du soc

Amorcer
l'arc ici

Tranchant

Largeur :
1/2 B 3/4 po
(12-20 mm)

Mouvement de balancement

5. Adopter la mthode pas de plerin. Commencer

souder 3 po (75 mm) du talon du soc et souder jusqu'au
talon. La deuxime soudure doit commencer 6 po (150
mm) du talon, la troisime 9 po (225 mm), etc.

Primero suelde de A a B;
despus, de C a A; contine de
D a C y de E a D y as sucesivamente.

Backstepping greatly reduces the chances for cracking of

the share, and it also greatly reduces possible warpage.

NOTE: The entire process is rather fast. Many beginners

go much to slow when hardfacing plow shares, running the
risk of burning through the thin metal.
Hardfacing of Idler and Roller (Metal to Metal Wear)
A very common application of hardfacing for metal to
metal wear is the hardfacing of idlers and rollers and the
rails that ride on these rollers and idlers.

The reason for hardfacing these parts is primarily monetary.

A few dollars worth of electrode will completely build up a
roller or idler, and the hard surface will outlast several times
the normal life or such rollers and idlers.

If the following procedure is followed, it is not even necessary to remove the grease bearing while welding. This will
save a lot of time:
1. The roller (or idler) is inserted on a piece of pipe that is
resting on two sawbucks. This enables the operator to
turn it while welding.
2. Use Wearshield BU electrodes, 5/32" (4.0mm) at 175
amps or 3/16" (4.8mm) at 200 amps.
3. Weld across the wearing surface. Do not weld around.

4. Keep the roller (or idler) cool by quenching with water,

and by stopping the welding periodically. This will prevent shrinking of the roller (or idler) on the grease bearing.

5. Build-up to dimension. The weld metal deposited by

Wearshield BU electrode is often so smooth that
machining or grinding is not necessary.
NOTE: The quenching of the roller (or idler) has another
purpose: It increases the hardness and thus the service
life of the deposit.
The hardfacing of the rails is a lot easier:

1. Place the rails with the side that rides on the rollers and
idlers upwards.
2. Use Wearshield BU electrodes. Same ampere setting
as on the idlers and rollers.

METODO REGRESIVO

El mtodo regresivo realmente reduce las posibilidades de

que la reja se agriete y tambin disminuye en gran medida
la posibilidad de que sta se distorsione.
NOTA: El proceso completo es un tanto rpido. Muchos
principiantes van ms lento cuando realizan el recubrimiento duro en rejas de arado, arriesgndose a sufrir una quemadura a travs del metal delgado.

Recubrimiento duro de ruedas y rodillo (desgaste

de metal por metal)
Una aplicacin muy comn de recubrimiento duro para el
desgaste de metal por metal es el recubrimiento duro de
ruedas, rodillos y de los rieles que se utilizan en los mismos.
La razn de un recubrimiento duro para estas partes es bsicamente econmica. La inversin en electrodos vale la
pena, ya que se reconstruye completamente una rueda o
rodillo y la superficie dura mucho ms que un rodillo o
rueda normal.

Si se sigue el procedimiento que se muestra a continuacin,

no es necesario eliminar el rodamiento de grasa mientras se
suelda. Esto le ahorrar mucho tiempo:
1. El rodillo (o gobernador) se inserta en un tubo que descanse sobre dos caballetes. Esto permite que el operador
lo gire mientras suelda.
2. Utilice electrodos Wearshield BU, 4.0 mm (5/32") a
175 amperes o 4.8 mm (3/16") a 200 amperes.
3. Suelde a lo largo de la superficie que se desgasta. No
suelde alrededor.
4. Mantenga el rodillo (o rueda) fro sumergindolo en agua
y deteniendo el trabajo de soldadura peridicamente.
Esto evitar que el rodillo (o rueda) se contraiga en el
rodamiento de grasa.
5. Recbralo hasta darle la dimensin deseada. El metal de
soldadura depositado por el electrodo Wearshield BU
a menudo es tan suave que no es necesario esmerilarlo o
pulirlo.
NOTA: Enfriar el rodillo (o rueda) tiene otro propsito:
aumentar la dureza y por lo tanto, la vida til del depsito.
El recubrimiento duro de los rieles es mucho ms fcil:
1. Coloque los rieles con la parte donde se deslizan los
rodillos y gobernadores hacia arriba.

2. Utilice electrodos Wearshield BU. Se utiliza el

mismo amperaje que en los gobernadores y rodillos.

22

Commencer d'abord souder

de A B, puis de C A, puis de
D C, puis de E D, etc.

MTHODE PAS DE PLERIN

La mthode de soudage pas de plerin diminue considrablement les risques de fissuration du soc et rduit galement de faon importante le gauchissement ventuel.
NOTA : Toute l'opration est plutt rapide. De nombreux
dbutants procdent bien trop lentement quand ils rechargent les socs de charrue, et risquent de trouer le mtal
mince.

Rechargement dur des galets et rouleaux (usure

mtal-mtal)
On a trs souvent recours au rechargement dur pour combattre l'usure mtal-mtal des galets et rouleaux et des rails
qui se dplacent sur ceux-ci.

Le rechargement est effectu sur ces pices principalement

pour une raison montaire. En effet, quelques dollars
dpenss en lectrode permettront de recharger compltement un galet ou un rouleau et la dure de vie de la surface
recharge sera plusieurs fois suprieure la dure de vie
normale de ces rouleaux et galets.
Si l'on suit la mthode suivante, il n'est mme pas ncessaire d'enlever le palier graisseur pendant le soudage. Ceci
permettra de gagner beaucoup de temps :

1. On fait glisser le rouleau (ou le galet) sur une longueur

de tuyau appuye sur deux chevalets. Cela permet
l'oprateur de le tourner pendant le soudage.
2. Utiliser les lectrodes Jet-LH BU-90 de 5/32 po (4
mm) 175 A ou de 3/16 po (4,8 mm) 200 A.
3. Dposer le cordon sur la surface d'usure paralllement et
pas perpendiculairement au tranchant.
4. Refroidir le rouleau (ou le galet) en le trempant dans
l'eau et en arrtant l'opration de soudage de temps en
temps. Cela empchera le galet (ou le rouleau) de se
contracter sur le palier graisseur.
5. Recharger aux dimensions. Le mtal de soudure dpos
par l'lectrode BU-90 est souvent si lisse qu'un usinage
ou un meulage ne sont pas ncessaires.
NOTA : La trempe du rouleau (ou du galet) a un autre
objectif - elle augmente la duret et par consquent la dure
de vie du dpt.
Le rechargement dur des rails est bien plus facile :

1. Placer les rails de sorte que le ct qui se dplace sur les

rouleaux et galets soit vers le haut.
2. Utiliser les lectrodes Jet-LH BU-90. Adopter le mme
rglage d'intensit que pour les galets et rouleaux.

3. Build-up to size.
4. Do not quench. This will make the deposit slightly softer than the deposit on the idlers and rollers. That means
that the wear will primarily be on the rails, which are a
lot easier and less time-consuming and cheaper to buildup.

3. Recharger aux dimensions.

4. Ne pas tremper. Le dpt sera ainsi lgrement plus doux que
celui des galets et rouleaux. Cela signifie que l'usure se fera principalement sur les rails, qui sont bien plus faciles, moins longs et
moins onreux recharger.

NOTE: The same electrode Wearshield BU will give the

operator two desired hardnesses, just by a difference in cooling
rate, making it possible to put the hardest deposit on the most
expensive parts.

3. Recubra hasta obtener el tamao deseado.

4. No enfre. Esto har que el depsito sea un poco ms
suave que el depsito en los rodillos y ruedas. Esto
significa que el rea de desgaste estar bsicamente en
los rieles, que requieren menos tiempo, dinero y esfuerzo
para recubrirlos.
NOTA: El mismo electrodo, Wearshield BU, ofrecer al
operador dos opciones de dureza por una diferencia en la
velocidad de enfriamiento, haciendo posible colocar el
depsito ms duro en las partes ms costosas.

When welding on a piece of cold cast iron, the tremendous heat

from the arc will be absorbed and distributed rapidly into the cold
mass. This heating and sudden cooling creates WHITE, BRITTLE
cast iron in the fusion zone.

Cmo soldar hierro vaciado

Cuando se suelda una pieza de hierro vaciado fro, la
enorme cantidad de calor que despide el arco ser absorbida
y distribuida rpidamente en la masa fra. Esta calor y
enfriamiento repentino crea hierro vaciado BLANCO y
QUEBRADIZO en la zona de fusin.

Soudage de la fonte
Quand on soude sur une pice de fonte froide, la chaleur intense de
l'arc est absorbe et rpartie rapidement dans la masse froide. Ce
chauffage suivi du refroidissement subit cre une fonte BLANCHE
FRAGILE dans la zone de fusion.
Chaud

NOTE: The outside of the rails (the side that comes in contact with
the ground) should be surfaced with Wearshield ABR, since this
side has Metal to Ground wear.

Welding Cast Iron

NOTA: La parte exterior de los rieles (que tiene contacto

con la tierra) debe recubrirse con Wearshield BU, ya que
este lado presenta un desgaste del metal por la tierra.

Caliente

Fro

This is the reason why welds in cast iron break. Actually,

one piece of the broken cast iron has the entire weld on it,
and the other piece has no weld on it.

In order to overcome this, the welding operator has two

choices:

1. He can preheat the entire casting to 500-1200F. (260649C). If the cast iron is hot before welding, there will
be no sudden chilling which creates brittle white cast
iron. The entire casting will cool slowly.
2. He can weld 1/2" (12.5mm) at a time, and not weld at
that spot again until the weld is completely cool to the
touch.
In this way no large amount of heat is put into the mass.
Most inexperienced welders will probably use the second
method, because they have no way of preheating large castings. Smaller castings can easily (and should) be preheated
before welding. A forge, stove, a fire, or the Arc Torch are
all excellent means of preheating.

When using the 1/2" (12.5mm) at a time method, it is recommended to start 1/2" (12.5mm) away from the previous
bead and weld into the previous bead (backstepping).

Fro

Hierro vaciado blanco y quebradizo

Esta es la razn por la que las soldaduras en hierro vaciado

se rompen. En realidad, una pieza de fierro vaciado rota se
queda con la soldadura completa en ella y la otra pieza sin
soldadura.
Cuando se rompe, la soldadura queda en una de
las piezas.

Para contrarrestar esto, el soldador tiene dos opciones:

1. Puede precalentar toda la pieza de 260 a 649C (500 1200F). Si el hierro vaciado se calienta antes de soldar,
no habr enfriamiento repentino que produzca un hierro
vaciado blanco y quebradizo. Toda la pieza fundida se
enfriar lentamente.
2. Puede soldar 12.5 mm (1/2") a la vez y no soldar en esa
rea otra vez hasta que la soldadura est completamente
fra al tacto.
De esta forma, no se aplica una gran cantidad de calor a la
masa.

La mayora de los soldadores sin experiencia

probablemente utilizarn el segundo mtodo, porque no
cuentan con una forma de precalentamiento para piezas
fundidas grandes. Las piezas fundidas ms pequeas
pueden (y deben) precalentarse fcilmente antes de
soldarse. Una fragua, horno, soplete o la misma antorcha
de arco son medios excelentes de precalentamiento.
Cuando se utiliza el mtodo en el que se suelda 12.5 mm
(1/2") a la vez, se recomienda comenzar a 12.5 mm (1/2")
del cordn anterior y soldar hacia el mismo (mtodo
regresivo).

23

NOTA : La mme lectrode, BU-90, donnera deux durets recherches que l'on obtiendra en modifiant lgrement la vitesse de
refroidissement. Il sera ainsi possible de placer le dpt le plus dur
sur les pices les plus onreuses.
NOTA : L'extrieur des rails (le ct qui entre en contact avec la
terre) doit tre recharg avec le produit Abrasoweld, tant donn
que ce ct a une usure mtal-terre.

Froid

Froid

Fonte blanche
fragile

C'est la raison pour laquelle les soudures dans la fonte cassent. En

fait, la soudure complte reste sur une des deux pices de la fonte
rompue et par consquent il n'y a pas de soudure sur l'une des deux
pices.
Lors de la rupture, la
soudure reste sur une
seule pice.

Pour y pallier, l'oprateur de soudage a deux choix :

1. Prchauffer la pice au complet entre 500 et 1 200 F (260-649

C). Si la fonte est chaude avant le soudage, il n'y aura pas de
refroidissement subit qui donne une fonte blanche fragile.
Toute la pice moule refroidira lentement.
2. Souder 1/2 po (12,5 mm) la fois et ne revenir cet endroit que
quand la soudure est refroidie (au toucher).
De cette faon la masse ne reoit pas une grande quantit de
chaleur.

La plupart des soudeurs inexpriments utiliseront probablement la

deuxime mthode, tant donn qu'ils n'ont pas de moyen de
prchauffer les grosses pices moules. On peut (et on doit)
prchauffer facilement les petites pices moules avant le soudage.
Une forge, un four, un feu ou la torche arc sont d'excellents
moyens de prchauffage.

Quand on utilise la mthode 1/2 po (12,5 mm) la fois, on recommande de commencer 1/2 po (12,5 mm) du cordon prcdent et de souder vers celui-ci. C'est ce que l'on appelle la
mthode pas de plerin.

After welding Cast Iron, protect the casting against fast

cooling. Put it in a sand (or lime) box.
If sand or lime is not available, cover it with sheet metal or
any other non-flammable material that will exclude drafts
and retain heat.
Cast Iron Plate Preparation

Wherever practical, the joint to be welded should be veed

out by grinding or filing to give complete penetration. This
is especially important on thick castings where maximum
strength is required. In some instances a back-up strip may
be used and plates may be gapped 1/8" (3.2mm) or more.
On sections where only a sealed joint is required and
strength is not important, the joint may be welded after
slightly veeing out the seam as shown.

Despus de soldar hierro vaciado, proteja la pieza fundida

contra un enfriamiento rpido. Pngala en una caja con
arena (o cal).

Aprs avoir soud la fonte, protger la pice moule contre

un refroidissement rapide. La placer dans un contenant de
sable ou de chaux.

Preparacin de una placa de hierro vaciado

Prparation de la plaque en fonte

Quand cela est possible, on doit effectuer une prparation
en V en meulant ou en limant les pices pour obtenir une
pntration complte. Ceci est particulirement important
sur les pices moules paisses ncessitant une rsistance
maximale. Dans certains cas, on peut utiliser un support
l'envers et on peut carter les pices de 1/8 po (3,2 mm) ou
plus.

Si no cuenta con arena o cal, cubra la pieza con hojas

metlicas o cualquier otro material no inflamable que eviten
las corrientes de aire y conserve el calor.
Si es posible, la junta que se soldar debe prepararse
limndola en forma de "V" para lograr una penetracin
completa. Esto es especialmente importante en piezas
fundidas gruesas donde se requiere mxima resistencia. En
algunos casos, puede utilizarse una pieza de respaldo y las
placas pueden separarse 3.2 mm (1/8") o ms.
Las secciones que nicamente se requieran unir y la dureza
no es importante, la junta puede soldarse despus de
esmerilar ligeramente las partes en forma de "V" como se
muestra a continuacin.
Pieza de respaldo de acero

Tres formas para preparar placas donde se necesita una penetracin completa

Si l'on ne dispose pas de sable ou de chaux, couvrir la pice

l'aide de tles ou de tout autre matriau ininflammable qui
la protgeront contre les courants d'air et conserveront la
chaleur.

Dans le cas des sections ne ncessitant qu'un joint tanche

et pour lesquelles la rsistance n'est pas importante, on peut
souder l'assemblage aprs avoir lgrement chanfrein les
bords.

Morceau de ferraille utilis comme support l'envers

Trois faons de prparer les bords quand une pntration complte est ncessaire.

Cutting Do not exceed the Duty Cycle See page

10
The arc welder and the electrode can be used for cutting
steel and cast iron. Follow this procedure:
1. Use 1/8: (3.2mm) or 5/32" (4.0mm) Fleetweld 180
electrode.
2. Set welder on maximum (225 amps).
3. Hold long arc on edge of metal, melting it.
4. Push the arc through the molten metal, forcing it to fall
away.
5. Raise the electrode, and start over again.
The important thing is to continue this up-and-down, sawing motion, melting the metal and pushing it away.
If a lot of cutting is to be
done, soak each electrode in
water for a minute or two. It
keeps them cooler, and the
electrodes last longer.

Cordones sencillos y dobles con y sin biselado en forma de V para uniones firmes y
parcialmente resistentes.

Corte (No exceda el ciclo de trabajo - vase la

pgina 10)
La soldadora de arco y el electrodo pueden utilizarse para
cortar acero y hierro vaciado. Siga este procedimiento:

1. Utilice un electrodo Fleetweld 180 de 3.2 mm (1/8") o

4.0 mm (5/32").
2. Ajuste el amperaje de la soldadora al mximo (225
amperes).
3. Mantenga un arco largo en el borde del metal,
derritindolo.
4. Empuje el arco a travs del metal derretido, forzndolo a
caer.
5. Retire el electrodo y comience otra vez.
Lo importante es continuar este movimiento hacia arriba y
hacia abajo y de un lado a otro derritiendo el metal y
empujndolo.
Si se va a realizar gran
cantidad de corte, sumerja
cada electrodo en agua
durante uno o dos minutos.
Esto los mantiene ms fros
y los hace ms duraderos.

Electrodo

Parte inferior de la placa

24

Cortando Placa con un electrodo

Cordons simples et doubles avec et sans chanfreinage pour obtenir des

joints souds tanches et rsistance moyenne.

Coupage (Ne pas dpasser le facteur de marche Voir la page 10.)

On peut utiliser la source de courant de soudage et l'lectrode pour couper l'acier et la fonte. Suivre ce mode opratoire :

1. Utiliser une lectrode Fleetweld 180 de 1/8 po (3,2 mm)

ou de 5/32 po (4 mm).
2. Rgler la source de courant au maximum (225 A).
3. Maintenir un arc long sur le bord du mtal, et faire fondre celui-ci.
4. Pousser l'arc dans le mtal fondu, pour faire tomber
celui-ci.
5. Relever l'lectrode et recommencer.
Il est important de continuer ce mouvement de sciage, de
haut en bas, pour faire fondre le mtal et le chasser.
lectrode

Si l'on doit effectuer de gros

travaux de coupage, tremper
chaque lectrode dans l'eau
pendant une ou deux minutes. Cela permet de les Fond de la plaque
garder fraches et elles Coupage d'une plaque avec une lectrode.
durent plus longtemps.

WARNING
ELECTRIC SHOCK can kill.
When soaking electrode keep your gloves
and clothing dry. Never dip an electrode
holder in water..

Piercing Holes

1. Welder
setting:
Maximum (225 amps).
2. Electrode: 1/8 (3.2mm)
or
5/32"
(4.0mm)
Fleetweld 180.
3. Hold the electrode with a
long arc perpendicular
over the spot where the
hole is to be made.
4. When the metal is
molten, push the electrode through the molten
puddle.
5. Give the molten metal a chance to fall through the hole.
6. Circle with a long arc around the edge of the hole until
the desired diameter hole has been made.

If the electrode is pushed through too soon it will stick in

the puddle. Be sure the metal is molten before pushing
through .
NOTE: On heavy metal (5/16" (7.9mm) or thicker), position the plate to be pierced vertically, and the electrode horizontally. This allows the molten metal to drip away freely
as you are boring through.

ADVERTENCIA
La DESCARGA ELECTRICA
puede causar la muerte.
Al sumerjir el electrodo mantenga sus
guantes y ropa secos. Nunca sujete un
electrodo con las manos mojadas.

Perforaciones
1. Programacin de la Electrodo de 4.0
soldadora: al mximo mm (5/32") o de
Utilice 225
amperes
3.2 mm (1/8")
(225 amperes).
2. Electrodo: Fleetweld
180 (E6011) de 3.2
Placa 6.4 mm
mm (1/8") o 4.0 mm
(1/4")
(5/32").
3. Mantenga el electrodo
con un arco largo
perpendicular sobre Perforacin con un electrodo
rea donde se realizar
la perforacin.
4. Cuando el metal se funda empuje el electrodo a travs del
charco de soldadura.
5. Permita que el metal fundido caiga a travs del orificio.
6. Realice movimientos circulares con un arco largo
alrededor del borde del orificio hasta que se logre el
dimetro deseado.
Si el electrodo se empuja antes de tiempo se pegar en el
charco de soldadura. Asegrese de que el metal se haya
fundido antes de empujar el electrodo.

NOTA: En metales gruesos (7.9 mm (5/16") o ms

grueso), coloque de forma vertical la placa que va a
perforarse y utilice el electrodo de forma horizontal. Esto
permite que el metal derretido gotee libremente a medida
que realiza la perforacin.

25

AVERTISSEMENT
LES CHOCS LECTRIQUES peuvent tre mortels.
Quand on trempe les lectrodes, garder
les gants et les vtements secs. Ne
jamais tremper un porte-lectrode dans
l'eau.

Perage de trous
1. Rglage de la source de
Utiliser
courant : maximum (225 lectrode 5/32 ou
180 A
1/8 po
A).
2. Diamtre de l'lectrode
Fleetweld 180 : 1/8 (3,2
Plaque 1/4 po
mm) ou 5/32 po (4 mm).
3. Tenir l'lectrode avec un
arc long perpendiculaire
la plaque dans laquelle on
doit percer le trou.
4. Une fois que le mtal est Perage de trous avec une lectrode.
fondu, pousser l'lectrode
dans le bain de fusion.
5. Laisser le mtal fondu s'goutter du trou.
6. Faire des cercles avec un arc long tout autour du bord du
trou pour obtenir un trou du diamtre voulu.
Si l'on enfonce l'lectrode trop tt elle se colle dans le bain
de fusion. S'assurer que le mtal est fondu avant de la
pousser.
NOTA : Sur les pices paisses de 5/16 po (7,9 mm) ou
plus, placer la plaque percer la verticale, et l'lectrode
l'horizontale. Cela permet au mtal fondu de s'goutter
librement pendant qu'on perce.

. . . Welding Aluminum and Copper Alloys

. . . Brazing and Soldering
. . . Heating, Bending and Straightening

Using The Carbon Arc Torch

Jaw Assembly
T9984
(2 Required)
Complete Arc Torch Assembly
K1876-1

Thumb Screw
T9078
(Part of T9984)

Required Equipment
1. A Lincoln Carbon Arc Torch L-2645; Its rating is 100 amperes.
2. 1/4, 5/16 or 3/8 (6.4, 7.9, or 9.5mm) carbons: Use only copper
coated and cored carbons to avoid overheating the holder and
provide even burning of the carbons.
3. Any AC or DC welder: Carbons burn much faster on DC than
they do on AC. Also the carbon connected to the positive DC
output should be larger than the carbon connected to the negative DC output so both carbons burnoff at about the same rate.

Torch Connections
Insert the straight ferrule on the end of one arc torch lead into the
standard electrode holder. Attach the spring clip on the end of the
other lead to either the work clamp or the welding table where the
work lead is clamped. If connected to the table, insulate the work
from the table. See drawing below.
Completely insulate work
lead in this area.

Utilizacion de La Antorcha de Arco de

Carbono

Soldadura de aluminio y de aleaciones de cobre

Soldadura con bronce y estao

Calentar, doblar y enderezar

Ensamble
de las pinzas
Jaw Assembly
T9984
(se
2)
(2requieren
Required)

Antorcha deArc
arcoTorch
completa
Complete
Assemb
K1876-1

...soudage de l'aluminium et des alliages de cuivre

...brasage fort et brasage tendre
...chauffage, pliage et redressage

JawMchoires
Assembly
T9984
(2
(2ncessaires)
Required)

Torche
arc
complte
Complete
Arc
Torch
Assembly
K1876-1

Vis oreilles
Thumb
Screw
T9078
(n de of
rf.T9984)
T9984)
(Part

Tornillo
Thumb mariposa
Screw
T9078
(Parte
(Partdel
of T9984)
T9984)

Equipo Requerido

1. Una antorcha de arco de carbono L-2645 de Lincoln su

capacidad nominal es de 100 amperes.
2. Carbonos de 6.4, 7.9 o 9.5 mm (1/4, 5/16 o 3/8"): utilice
nicamente electrodos de carbono revestidos de cobre y
con ncleo tubular para evitar sobrecalentar el
portaelectrodo y lograr un quemado uniforme de los
electrodos de carbono.
3. Cualquier soldadora de AC o CD: los electrodos de
carbono se queman mucho ms rpido con CD que con
AC. Asimismo, el electrodo de carbono conectado a la
salida positiva de CD debe ser ms grande que el
electrodo de carbono conectado a la salida negativa de
CD, para que ambos electrodos de carbono se quemen a
la misma velocidad.
Conexiones de la antorcha
Inserte el casquillo recto que se encuentra en el extremo de
un cable de la antorcha de arco dentro del porta electrodo
estndar. Conecte la abrazadora de resorte que se encuentra
en el extremo del otro cable a la pinza de trabajo o a la mesa
de soldadura en donde el cable de trabajo est conectado.
Si est conectado a la mesa, asle el trabajo de la mesa.
Vase la siguiente figura.
Asle totalmente el plomo
del trabajo en esta rea.

Varilla de relleno

Completely insulate electrode

lead in this area.

Utilisation de la torche arc au carbone

Matriel ncessaire

1. Torche arc au carbone Lincoln L-2645. Son intensit

nominale est de 100 A.
2. lectrodes de carbone de _, 5/16 ou 3/8 po (6,5, 7,9 ou
9,5 mm). N'utiliser que des lectrodes revtement
cuivr et pleines pour viter que le porte-lectrode ne
surchauffe et pour permettre que les lectrodes se consument de faon rgulire.
3. Source de courant c.a. ou c.c. Les lectrodes de carbone
se consument bien plus rapidement en c.c. qu'en c.a. De
plus, l'lectrode raccorde la sortie c.c. positive doit
tre plus grosse que l'lectrode connecte la sortie c.c.
ngative pour que les deux lectrodes se consument
peu prs la mme vitesse.
Enfoncer l'embout droit l'extrmit d'un cble de la torche
arc dans le porte-lectrode standard. Fixer la pince
ressort l'extrmit de l'autre cble au connecteur de pice
ou la table de soudage o le cble de retour est fix. Si le
cble est connect la table, isoler la pice de la table. Voir
le schma ci-aprs.

Raccordements de la torche

Baguette dapport
Sens du soudage

Direccin de avance
Asle totalmente el plomo del
electrodo en esta rea.

26

Isolez compltement le fil

d'lectrode dans ce secteur.

Isolez compltement le fil

de travail dans ce secteur.

WARNING

La DESCARGA ELECTRICA
puede causar la muerte.

ELECTRIC SHOCK can kill.

When soaking electrode keep your gloves
and clothing dry. Never dip an electrode
holder in water.

Use an arc welding headshield or hand shield with a No. 11

or No. 12 lens. Oxyacetylene goggles are not sufficient eye
and face protection.
When adjusting the length of carbons, be sure the welder is
turned off. An arc flash while making this adjustment can
burn hands or eyes.

When laying the torch down, avoid touching the carbons to

the grounded bench or work. This is best done by turning
the welder off. As an alternative, either set the torch on an
insulated surface or lay it on its side with the leads hanging
down over the bench so the handle rests on the bench top.
DO NOT EXCEED THE OUTPUT DUTY CYCLE OF
THE WELDER. Exceeding this duty cycle in successive
10 minute periods can overheat the welder and damage the
windings. (See page 10.)
Heat Settings
Recommended current settings for different material thicknesses and carbon sizes are given in the table. Generally,
use only enough current to cause the filler metal to flow
freely on the work. Do not use currents so high that the copper coating burns away more than 1/2 (12.5mm) above the
arc.
Set the carbons to extend about 2 (50mm) beyond the copper jaws.

WARNING
Be sure the welder is turned off when making this adjustment.
-------------------------------------------------------------------------------Thickness of
Base Metal
1/32"(0.8)
1/16"(1.6)
1/8"(3.2)
1/4"(6.4)

Approximate Current
Setting (AC)
30-50
50-60
70-80
90-100

amps
amps
amps
amps

AVERTISSEMENT

ADVERTENCIA

Carbon
Diameter
1/4"(6.4)
1/4"(6.4)
5/16"(7.9)
3/8"(9.5)

After adjusting the welder current and setting the carbon

stickout, start the welder and you are ready to go.

La antorcha de arco de carbono

causar severas quemaduras a la piel
expuesta. Por lo que se recomienda
utilizar un par de guantes y mangas
largas.

Utilice una careta para soldadura de arco o una careta de

mano con lentes del No. 11 o 12. Los lentes oxiacetilnicos
no son una proteccin suficiente para los ojos y la cara.

Cuando ajuste la longitud de los electrodos de carbono,

asegrese de que la soldadora est apagada. Un destello del
arco mientras realiza estos ajustes podra provocar
quemaduras en ojos o manos.
Cuando baje la antorcha, evite que los electrodos de
carbono toquen la mesa o trabajo conectado a tierra. Esto
se evita sin riesgo apagando la soldadora. Como
alternativa, ya sea que programe la antorcha sobre una
superficie aislada o que la coloque sobre su costado con los
cables colgando sobre la mesa de trabajo, de tal forma que
el mango descanse sobre la superficie de la mesa.

NO EXCEDA EL CICLO DE TRABAJO DE SALIDA

DE LA SOLDADORA. Exceder este ciclo de trabajo en
perodos consecutivos de 10 minutos puede sobrecalentar la
soldadora y daar los devanados. Vase la pgina 10.

Especificaciones de temperatura
En la tabla se proporcionan las especificaciones de
corriente recomendadas para diferentes grosores de
materiales y los tamaos de los electrodos de carbono.
Generalmente, se utiliza slo la corriente suficiente para
provocar que el metal de relleno fluya libremente en el
trabajo. No utilice corrientes tan altas que provoquen que
el revestimiento de cobre se queme ms de 12.5 mm (1/2")
arriba del arco.
Ajuste los electrodos de carbono para que se extiendan
alrededor de 50 mm (2") ms all de las puntas de cobre.

ADVERTENCIA
Asegrese de que la soldadora se encuentre apagada cuando
realice este ajuste.
-------------------------------------------------------------------------------Grosor del
metal base
1/32 (0,8)
1/16 (1,6)
1/8 (3,2)
1/4 (6,4)

Ajuste de la corriente
Dimetro del
aproximada (AC)
electrodo de carbono
30-50
50-60
70-80
90-100

1/4 (6,4)
1/4 (6,4)
5/16 (7,9)
3/8 (9,5)

Despus de ajustar la corriente de la soldadora y la punta

electrizada de alambre del electrodo de carbono, encienda
la soldadora y comience a trabajar.

27

LE RAYONNEMENT de l'arc peut brler

Le RAYONNEMENT de la torche arc au carbone provoque des brlures d'arc graves sur la
peau non protge. par consquent, on recommande de porter une paire de gants de travail,
une chemise manches longues ou des
manchettes ainsi qu'un tablier.
-------------------------------------------------------------------------------Utiliser un masque serre-tte avec oculaire n 11 ou 12. Les
lunettes-masques utilises pour le soudage oxyactylnique n'assurent pas une protection suffisante des yeux et du visage.
Quand on rgle la longueur des lectrodes de carbone s'assurer que
la source de courant de soudage est arrte. Pendant que l'on
effectue ce rglage, un coup d'arc peut brler les mains ou les yeux.

Quand on pose la torche, viter que les lectrodes de carbone

touchent l'tabli ou la pice la masse. Par mesure de prcaution,
il vaut mieux arrter la source de courant de soudage. On peut
encore soit poser la torche sur une surface isole ou la poser sur le
ct, les cbles pendant par-dessus l'tabli, la poigne reposant sur
l'tabli.
NE PAS DPASSER LE FACTEUR DE MARCHE NOMINAL DE LA SOURCE DE COURANT. Si l'on dpasse le facteur de marche sur des priodes successives de 10 minutes, la
source de courant peut surchauffer, ce qui peut endommager les
enroulements. (Voir la page 10.)
Rglages de chaleur
Les rglages de courant recommands pour les diffrentes paisseurs de matriau ainsi que le diamtre des lectrodes de carbone
sont donns dans le tableau ci-aprs. En gnral, il faut utiliser
juste le courant ncessaire pour que le mtal d'apport s'coule librement sur la pice. Ne pas utiliser des courants trop levs pour ne
pas que l'enrobage en cuivre se consume plus de 1/2 po (12,5
mm) au-dessus de l'arc.
Placer les lectrodes de carbone pour qu'elles dpassent d'environ
2 po (50 mm) des mchoires en cuivre.

AVERTISSEMENT
S'assurer que la source de courant est arrte quand on fait ce
rglage.
-------------------------------------------------------------------------------paisseur du mtal Rglage de courant (A) lectrode de
de base po (mm)
approximatif (c.a.) carbone po (mm)
1/32 (0,8)
1/16 (1,6)
1/8 (3,2)
1/4 (6,4)

30-50
50-60
70-80
90-100

1/4 (6,4)
1/4 (6,4)
5/16 (7,9)
3/8 (9,5)

Aprs avoir rgl le courant de la source et rgl la porte terminale de l'lectrode de carbone, mettre la source de courant en
marche et commencer souder.

2.00"
50 mm (2.00")

2.00"

2.00"

0.06"

0.06"

Use the thumb control on the arc torch to rotate the carbons
until they touch. Start the arc by reversing the thumb control setting to spread the carbons 1/16 to 3/16" (1.6 to
4.8mm) apart. As the carbons burn away use the thumb control to maintain the desired arc. When the proper arc can no
longer be maintained, turn the welder off and readjust the
carbon stickout.

A wide, soft, quiet flame gives the best results for most
jobs. When the carbon tips are too close together a small
flame accompanied by a hissing or crackling sound results.
The shape of a good flame is illustrated below. The flame
fans out to form a fish tail shape with inner and outer
cone. To heat a crack or a corner, position the flame as illustrated.

1.6 - 4.8 mm (0.06")

Utilice el control en la antorcha de arco para girar los

electrodos de carbono hasta que hagan contacto. Inicie el
arco invirtiendo la posicin del control deslizable para
separar los electrodos de carbono de 1.6 a 4.8 mm (de 1/16
a 3/16"). A medida que los electrodos de carbono se
queman, utilice el control para mantener el arco deseado.
Cuando el arco adecuado ya no puede mantenerse, apague
la soldadora y reajuste la punta electrizada del electrodo de
carbono.
Una flama amplia, suave y estable da mejores resultados
para la mayora de los trabajos. Cuando las puntas de los
electrodos de carbono se encuentran demasiado cerca, el
resultado es una flama pequea acompaada de un sonido
"crepitante" o de siseo.
A continuacin, se ilustra la forma de la flama correcta. La
flama se expande y adquiere la apariencia de una "cola de
pescado" con un cono externo y otro interno. Para calentar
una hendidura o esquina, coloque la flama como se muestra
en la figura.
Zona de
calor
interna

Heat intensity is controlled by changing the current setting, by

moving the carbons closer together or farther apart, or by changing
the distance between the flame and work. When the work sets on a
metal table, the table absorbs some of the heat. To avoid high heat
loss, the part can be set on thin metal strips or some insulation.
Removal of Nuts and Bolts: Apply heat with the arc torch for a
few seconds and nuts can be easily turned off.

Zona de
calor
externa

Coloque la flama de tal

forma que pueda dirigir
el calor a las esquinas

La intensidad del calor se controla modificando la

programacin de la corriente, acercando o separando los
carbones o modificando la distancia entre la flama y el
trabajo. Cuando el trabajo se realiza sobre una mesa de
metal, sta absorbe parte del calor. Para evitar grandes
prdidas de calor, la pieza puede trabajarse sobre tiras
delgadas de metal o sobre una superficie aislada.
Cmo retirar tuercas y pernos: Aplique calor con la
antorcha de arco durante algunos segundos y las tuercas
podrn retirarse fcilmente.

28

0.06"
Utiliser les vis ailettes sur la torche arc pour faire tourner les
lectrodes de carbone jusqu' ce qu'elles se touchent. Amorcer l'arc
en inversant le rglage des vis ailettes pour que les lectrodes de
carbone s'cartent de 1/16 3/16 po (1,6 4,8 mm). Au fur et
mesure que les lectrodes de carbone se consument, se servir des
vis ailettes pour maintenir l'arc dsir. Quand on ne peut plus
maintenir le bon arc, arrter la source de courant et rgler la porte
terminale des lectrodes de carbone.
Une flamme large, douce et calme donne les meilleurs rsultats
pour la plupart des travaux. Quand les extrmits des lectrodes de
carbone sont trop prs l'une de l'autre cela produit une petite
flamme accompagne d'un crpitement ou d'un sifflement.
Les schmas ci-aprs donnent un exemple d'une bonne forme de
flamme. La flamme se dploie pour former une queue de poisson avec dard et panache. Utiliser la flamme illustre pour chauffer dans une fissure ou un angle.
Zone de
chaleur
intrieure

Zone de
chaleur
extrieure

Position de la flamme
pour le chauffage dans
les coins

On augmente ou on diminue la chaleur en modifiant le rglage du

courant, en loignant ou en rapprochant les lectrodes de carbone,
ou en modifiant la distance entre la flamme et la pice. Quand la
pice est place sur une table mtallique, la table absorbe une partie de la chaleur. Pour viter de grandes dperditions de chaleur, on
peut placer la pice sur de fines bandes mtalliques ou sur de
l'isolant.
Desserrage des crous et boulons
Appliquer la chaleur avec la torche arc pendant quelques secondes pour pouvoir desserrer facilement les crous.

Heating Heavy Parts

Heavy metal can be heated more rapidly by connecting the
work lead to the work so the arc is between the carbons and
the work as well as between the two carbons. To do this,
connect the lead carbon (the carbon which leads the direction of travel) to the electrode holder. Connect both the trail
carbon and the work cable to the work or to the welding
table. With this connection, raising the torch reduces the
amount of the arc going to the work thus reducing the heating. The arc between the carbons and work tends to pit the
surface of the work.

Cmo calentar partes de gran espesor

El metal de gran espesor puede calentarse rpidamente
conectando el cable de trabajo a la pieza que se est
trabajando para que el arco se encuentre entre los electrodos
de carbono y la pieza, as como entre los dos electrodos.
Para realizar esto, conecte el electrodo de carbono gua (el
electrodo que indica la direccin de avance) al
portaelectrodo. Conecte el electrodo de carbono secundario
y el cable de trabajo a la pieza o a la mesa de soldadura. Con
esta conexin, al levantar la antorcha se reduce la cantidad
de arco que se aplicar al trabajo y, por lo tanto, el calor. El
arco entre los electrodos de carbono y la pieza tiende a
perforar la superficie de la misma.

Temperatura alta

Welding Aluminum Alloys With The Arc Torch

The need to repair aluminum parts continues to grow. These
repairs can be simply made with an AC welder using
Aluminweld 43 electrodes and an arc torch. The arc torch
preheats the aluminum plate, assuring good fusion.
Work Preparation
Here are recommended edge preparations and types of
joints for different thicknesses of base metal. All welds
must be made in the downhand position. Round parts must
be rotated.

Temperatura media

Temperatura baja

Soldadura de aleaciones de aluminio con la

antorcha de arco
La necesidad de reparar piezas de aluminio contina
creciendo. Estas reparaciones pueden realizarse de forma
simple utilizando una soldadora de AC con electrodos
Aluminweld y una antorcha de arco de carbono. La
antorcha de arco calienta previamente la placa de aluminio,
asegurando una fusin adecuada.
Preparacin del trabajo
A continuacin, se presentan los procedimientos para
preparar las orillas y los tipos de uniones que se
recomiendan para los metales con diferentes espesores.
Todas las soldaduras deben realizarse en posicin
horizontal. Las partes redondeadas deben girarse.
Soldadura

Sin espacio

Ms delgada que
1.6 mm (1/16")
SOLDADURA DE EXTREMOS

Soldadura
SOLDADURA A
TOPE

1.6-4.8 mm
(1/16-3/16")

Soldadura

SOLDADURA A TOPE
CON UNA PIEZA DE
RESPALDO DE ACERO O
HIERRO

Soldadura

SOLDADURA DE
FILETE
Los rebordes deben biselarse para asegurar una resistencia adecuada

29

Chaleur intense

Chaleur moyenne

Chaleur faible

Soudage des alliages d'aluminium

Il y a de plus en plus de pices en aluminium rparer. On peut
effectuer ces rparations en utilisant simplement une source de
courant c.a. avec des lectrodes Aluminweld 43 et une torche arc.
La torche arc permet de prchauffer la tle en aluminium, ce qui
assure une bonne fusion.
Prparation des pices
Nous recommandons ci-aprs des modes de prparation des bords
et des types d'assemblage pour diffrentes paisseurs de mtal de
base. On doit effectuer toutes les soudures dans la position plat.
Faire tourner les pices circulaires.
Soudure

cartement nul

SOLDADURA DE
FILETE

Soudure

paisseur
< 1/16 po (1,6 mm)
SOUDURE BOUT BOUT
SOUDURE SUR CHANT
AVEC SUPPORT L'ENVERS
EN FER OU EN ACIER

Soudure
SOUDURE BOUT
BOUT

1/16-3/16 po
(1,6 - 4,8 mm)

Soudure
Soudure d'angle

(On doit chanfreiner les bords pour obtenir la bonne rsistance.)

> 3/16 po (4,8 mm)
1/8 po (3,2 mm)

Ms de 4.8 mm
(3/16")
SOLDADURA A
TOPE

Chauffage des pices paisses

On peut chauffer plus rapidement les pices mtalliques paisses
en les mettant la masse de sorte que l'arc jaillisse entre les lectrodes de carbone et la pice ainsi qu'entre les deux lectrodes.
Pour ce faire, connecter l'lectrode de tte (lectrode qui dirige le
sens du dplacement) au porte-lectrode. Connecter l'lectrode
arrire et le cble de masse (ou cble de retour) la pice ou la
table de soudage. Ainsi, en relevant la torche on diminue la quantit d'arc qui va vers la pice et on rduit par l mme la chaleur.
L'arc entre les lectrodes de carbone et la pice a tendance piquer
la surface de la pice.

SOUDURE BOUT
BOUT

Soudure d'angle

Joints
Welding Procedures
1. Use the recommended AC currents and carbon sizes listed in the Table on page 29. A headshield is required.
2. Use a l/8" (3.2mm) Aluminweld 43 electrode as a filler
rod. Hold it in the left hand (for right-handed people).
3. Hold the arc torch in your right hand and start the arc by
shorting the carbons together and adjusting them to a
1/16" (1.6mm) gap.
4. Hold the arc torch as shown here. Hold your eyes right
over the arc torch looking in between the two carbons.
5. Play the arc 3" to 4" (75 to 100mm) up and down the
joint at the start. This preheat helps to give a smoother
bead and an easier start when the filler rod is applied.
6. Move the torch to the beginning of the joint (right-handed people should begin at the right and move left).
7. Place the tip of the electrode in the arc. If the coating
melts off and flows easily into the joint, the metal is hot
enough to start welding.
8. Let a droplet of the filler rod melt and fuse into the
joints.
9. Watch the molten puddle. Add more filler metal by moving the end of the rod in and out of the arc as the right
hand moves the arc torch slowly along the joint.
Practice

When you first try to weld with these procedures, you may
have a tendency to burn through. Therefore, a few minutes
practice before working on the parts to be welded is recommended. Use scrap material about as thick as the part you
are going to weld. Practice the technique to get the feel of
the arc.
Brazing

The techniques for brazing with an arc torch are very much
like the ones used for gas brazing. Only enough heat is
needed to melt the filler metal and to raise the parts to be
brazed to the melting temperature of the filler metal usually slightly over 1,000F. (538C). A good brazed joint is
assured when the filler metal flows into the joint and
adheres evenly to the surfaces. Use only enough filler metal
to make a smooth joint. Use standard gas brazing rod and
flux .

Heat the end of the brazing rod and dip it into the flux. The
flux will stick to the hot rod. Play the arc back and forth a
short distance along the seam when the right temperature is
reached. Apply flux as needed and melt off brazing rod to
fill the seam. Move along the seam until the job is complete.
If the part being brazed does not get hot enough, increase the current or hold the torch closer to the work. Whenever possible, have
the joint horizontal to secure best flow of molten filler rod.

Uniones
Procedimientos de soldadura
1. Utilice las corrientes AC recomendadas y los tamaos de
electrodos de carbono enumerados en la tabla de la pgina
29. Se requiere una careta.
2. Utilice un electrodo revestido 'Aluminweld' de 3.2mm (1/18")
como varilla de relleno. Sostngalo con la mano izquierda
(para personas diestras).
3. Sujete la antorcha de arco con su mano derecha e inicie el
arco acercando los electrodos de carbono y ajustndolos a una
distancia de 1.6mm (1/16").
4. Sostenga la antorcha de arco como se muestra en este manual.
Mantenga la vista sobre el arco y entre los dos electrodos de
carbono.
5. Al inicio, mueva el arco de 75 a 100 mm (de 3 a 4") hacia
arriba y hacia abajo sobre la junta. Este precalentamiento
ayuda a obtener un cordn ms liso y a lograr un inicio ms
fcil cuando se aplica la varilla de relleno.
6. Mueva la antorcha al inicio de la junta (las personas diestras
deben comenzar por la derecha y continuar hacia la
izquierda).
7. Coloque la punta del electrodo en el arco. Si el revestimiento
se funde y fluye fcilmente hacia la junta, el metal ya estar
lo suficientemente caliente para empezar a soldar.
8. Deje que una gota de la varilla de relleno se derrita y funda
entre las juntas.
9. Observe el charco de soldadura. Agregue ms metal de
relleno moviendo la punta de la varilla hacia adentro y hacia
afuera del arco a medida que la mano derecha mueve la
antorcha de arco lentamente hacia la junta.
Cuando trata de soldar por primera vez con estos
procedimientos, puede tender a perforar la pieza que se est
trabajando. Por eso, se recomienda que se practique durante
unos cuantos minutos antes de trabajar en las partes que van a
soldarse. Utilice material de desecho que tenga un espesor
aproximado al de la pieza que soldar. Practique la tcnica para
familiarizarse con el arco.
Prctica

Las tcnicas para soldar con bronce utilizando una antorcha de

arco son muy similares a las que se utilizan con la soldadura de
bronce con oxiacetileno. Slo se necesita la temperatura
necesaria para derretir el metal de relleno y lograr que las partes
que van a soldarse con bronce alcancen la temperatura para
fundir el metal de relleno, con frecuencia ligeramente superior a
538C (1,000F). Una buena junta soldada con bronce se logra
cuando el metal de relleno fluye dentro de la junta y se adhiere
uniformemente a las superficies. Utilice nicamente el metal de
relleno suficiente para lograr una junta uniforme. Utilice varillas
y fundentes estndar de soldadura de bronce con oxiacetileno.
Soldadura con bronce

Caliente la punta de la varilla de soldadura de bronce y

sumrjala en el fundente; ste se adherir a la varilla caliente.
Cuando se alcance la temperatura correcta, mueva el arco hacia
delante y hacia atrs a una distancia corta a lo largo de la
costura. Aplique fundente como sea necesario y derrita la varilla
de soldadura de bronce para rellenar la costura. Mueva la varilla
a lo largo de la costura hasta que el trabajo est terminado. Si la
pieza que va a soldarse con bronce no se calienta lo suficiente,
aumente la corriente o acerque ms la antorcha a la pieza.
Cuando sea posible, mantenga la junta en forma horizontal para
lograr un flujo ptimo de la varilla de relleno derretida.

30

Mode opratoire de soudage

1. Utiliser les courants alternatifs et les diamtres d'lectrode de

carbone recommands donns dans le tableau de la page 29.
2. Utiliser une lectrode Aluminweld 43 de 1/8 po (3,2 mm)
comme baguette d'apport. La tenir dans la main gauche (pour les
droitiers).
3. Tenir la torche arc dans la main droite et amorcer l'arc en courtcircuitant les lectrodes de carbone et en les cartant de 1/16 po
(1,6 mm).
4. Tenir la torche arc comme on l'indique ici. Fixer les yeux juste
au-dessus de la torche arc entre les deux lectrodes de carbone.
5. Au dpart, faire monter et descendre l'arc de 3 4 po au-dessus
de l'assemblage. Ce prchauffage permet d'obtenir un cordon
plus lisse et un amorage plus facile quand on applique la
baguette d'apport.
6. Dplacer la torche vers le dbut de l'assemblage (les droitiers
doivent commencer droite et se dplacer vers la gauche).
7. Placer l'extrmit de l'lectrode dans l'arc. Si l'enrobage fond et
s'coule facilement dans l'assemblage, c'est que le mtal est suffisamment chaud pour commencer souder.
8. Laisser une gouttelette de la baguette fondre et fusionner dans
l'assemblage.
9. Observer le bain de fusion. Rajouter du mtal d'apport en faisant
entrer l'extrmit de la baguette dans l'arc et en la faisant sortir
au fur et mesure que la main droite dplace la torche arc lentement le long de l'assemblage.
Pratique
Quand on essaie de souder en suivant ces modes opratoires, on peut
avoir tendance percer la pice. Par consquent, on recommande de
s'entraner pendant quelques minutes avant de travailler sur les
pices souder. Utiliser des morceaux de ferraille ayant peu prs
la mme paisseur que la pice que l'on va souder. S'entraner pour
bien matriser l'arc.
Brasage fort
Les techniques utilises pour le brasage fort la torche arc sont trs
semblables celles utilises pour le brasage fort aux gaz. On ne doit
utiliser que la chaleur ncessaire pour faire fondre le mtal d'apport
et pour porter les pices braser la temprature de fusion du mtal
d'apport, gnralement juste au-dessus de 1 000 F (538 C). On
obtient un bon joint bras quand le mtal d'apport s'coule dans
l'assemblage et adhre de faon rgulire aux surfaces. N'utiliser
que la quantit ncessaire de mtal d'apport pour obtenir un joint
lisse. Utiliser la baguette et le flux de brasage fort aux gaz standard.

Chauffer l'extrmit de la baguette de brasage fort et la tremper dans

le flux. Le flux collera la baguette chaude. Faire aller et venir l'arc
sur une courte distance le long de l'assemblage jusqu' ce que la
pice atteigne la temprature de fusion de la baguette de brasage fort.
Une goutte de la baguette s'coulera dans l'assemblage quand on
obtiendra la bonne temprature. Appliquer la quantit de flux ncessaire et faire fondre la baguette de brasage pour remplir l'assemblage. Avancer le long de l'assemblage jusqu' ce que le joint bras
soit termin.
Si la pice brase n'est pas suffisamment chaude, augmenter le
courant ou tenir la torche plus prs de la pice. Dans la mesure du
possible, mettre l'assemblage l'horizontale pour assurer le meilleur
coulement du mtal en fusion de la baguette.

Soldering

Soldadura

The best soldering can be done on the lowest current tap of

the welder. Use approximately 1/4" (6.4mm) diameter carbon and make certain to bring it into firm contact with the
piece to be soldered to avoid arcing. Simply play the arc on
the area to be soldered and feed solder into the joint as it
reaches proper temperature. After the soldering is completed, the carbon must be removed quickly to prevent arcing.
Never use so much heat that the solder boils.

La mejor soldadura puede lograrse utilizando la toma ms

baja de corriente de la soldadora. Utilice un electrodo de
carbono de 6.4 mm (1/4") de dimetro y asegrese de que
tenga un contacto firme con la pieza que se soldar para
evitar que se arquee. Simplemente, pase el arco sobre el
rea que va a soldarse y alimente soldadura en la junta a
medida que alcanza la temperatura adecuada. Despus de
terminar de soldar, el electrodo de carbono debe retirarse
rpidamente para evitar que se arquee. Nunca utilice
demasiado calor, al grado que la soldadura hierva.

The arc torch can be used to solder copper piping and other
copper, tinned and galvanized parts. Best results are
obtained with overlapping pieces. Clean the surfaces to be
soldered and cover them with soldering flux to prevent oxidation and to speed soldering. Acid core solder produces
good results.

Heating, Bending and Straightening

Choose the carbon size and current setting depending upon

the thickness of the metal to be heated. Play the arc over the
section to be heated until the desired temperature is
reached. For bending this is usually a dull red color on ordinary mild steels.
Do not hold the carbons too close to the work. Arcing the
surface increases the tendency for the base metal to crack
when the bending is done.
Carbon Arc Torch Maintenance

The handle is held together with a screw and spring lock

washer to give just the right friction on the electrode shafts.
If the handle is removed for any reason, the screw at the
front of the handle should be turned up snugly and then
backed of 1/2 turn to give the proper friction.

Occasionally the screws in the copper jaws will bind, so it

will be advantageous to lubricate the threads with graphite
grease and work the grease well into the threaded jaw.

SELECTING ELECTRODES

Which electrode is best for the particular job . . . how do

you use it? These are important questions because the cost,
quality, and appearance of your work depends on proper
electrode selection and application. MILD STEEL ELECTRODES may be classified into the following groups:

La antorcha de arco puede utilizarse para soldar tuberas de

cobre y otras piezas galvanizadas, estaadas o de cobre.
Limpie las superficies que se soldarn y cbralas con
fundente de soldadura con estao para evitar la oxidacin y
acelerar la soldadura con estao. La soldadura con ncleo
cido produce buenos resultados.

Brasage tendre
On peut utiliser la torche arc pour effectuer des brasures tendres sur
la tuyauterie en cuivre ou autres pices en cuivre, tames et galvanises. On obtient les meilleurs rsultats avec les pices recouvrement. Nettoyer les surfaces braser et les recouvrir de flux de
brasage tendre pour empcher l'oxydation et activer le brasage tendre.
Un fil d'apport de brasage tendre me acide produit galement de
bons rsultats.

On peut obtenir les meilleurs rsultats de brasage tendre en utilisant la

prise de courant la plus basse de l'appareil. Utiliser une lectrode en
carbone de 1/4 po (6,4 mm) de diamtre et s'assurer de bien lui faire
toucher la pice braser pour viter un jaillissement d'arc. Il suffit de
faire jouer l'arc sur la zone braser et rpartir du produit d'apport
dans l'assemblage quand celui-ci atteint la bonne temprature. Une
fois le brasage tendre termin, retirer rapidement le carbone pour
empcher la formation d'un arc. Ne jamais trop chauffer pour ne pas
que le produit d'apport bouille.

Seleccione el tamao adecuado del electrodo de carbono y

la corriente apropiada dependiendo del espesor del metal
que se calentar. Pase el arco sobre la superficie que se
calentar hasta que alcance la temperatura deseada. Para
doblar los aceros suaves comunes, stos deben alcanzar un
color rojo apagado.

Chauffage, pliage et redressage

Choisir le diamtre de l'lectrode de carbone et le rglage du courant
selon l'paisseur du mtal chauffer. Faire jouer l'arc sur la section
chauffer jusqu' ce que l'on obtienne la bonne temprature. Pour
effectuer le pliage on obtient cette temprature quand les aciers doux
ordinaires prennent la couleur rouge terne.
Ne pas tenir les lectrodes de carbone trop prs de la pice. Si l'arc
jaillit sur la surface cela augmente la tendance la fissuration du
mtal de base quand on effectue le pliage.

Mantenimiento de la antorcha de arco de carbono

Entretien de la torche arc au carbone

La poigne est retenue par une vis et une rondelle ressort pour assurer juste le bon frottement sur l'lectrode. Si l'on enlve la poigne
pour une raison ou une autre, on doit serrer lgrement la vis l'avant
de la poigne et la desserrer d'un demi-tour pour obtenir le bon frottement.

Calentar, doblar y enderezar

No acerque demasiado los electrodos de carbono a la pieza.

Arquear la superficie aumenta el riesgo de que el metal base
se rompa cuando se est doblando.

El mango se asegura con un tornillo y una roldana de

resorte para generar la friccin adecuada en los ejes del
electrodo. Si por cualquier razn se retira el mango, el
tornillo al frente del misma debe apretarse muy firmemente
y despus desatornillarse media vuelta para lograr la
friccin adecuada.
Frecuentemente, los tornillos en las pinzas de cobre se
pegan, por lo que se recomienda lubricar previamente las
roscas con grasa grafitida y aplicarla perfectamente en las
pinzas roscadas.

SELECCION DE ELECTRODOS

Qu electrodo es el ideal para un trabajo en particular?

...Cmo se utiliza? Estas son preguntas importantes
porque el costo, la calidad y apariencia de su trabajo
dependen de la seleccin y aplicacin correctas del
electrodo. Los ELECTRODOS DE ACERO SUAVE
pueden clasificarse en los siguientes grupos:

31

Il peut arriver que la vis des mchoires en cuivre se bloque, aussi il est
bon de lubrifier le filetage avec de la graisse graphite et de bien
rpartir la graisse dans la mchoire filete.

Choix des lectrodes

Quelle lectrode convient mieux pour un travail particulier?

Comment doit-on l'utiliser? Ce sont l des questions importantes
parce que le cot, la qualit et l'aspect du travail effectu sont lis au
choix et l'utilisation de la bonne lectrode. On peut classer les
LECTRODES POUR ACIERS DOUX dans les deux groupes suivants :

Out-of-Position Group (E6011)

This group includes electrodes which have a snappy, deep

penetrating arc and fast freezing deposits.

These electrodes are used for general purpose all-position

fabrication and repair welding; also the best choice for pipe
welding and sheet metal butt, corner and edge welds. They
can be used for repair work when dirt, grease, plating or
paint cannot be completely cleaned from the steel.
Typically used with motions A and B (below) for the
first pass on vertical-up welds.
High-Deposit Group (E6027, E7024)

This group includes the heavy coated, iron powder electrodes with their soft arc and fast deposit rates. These electrodes have a heavy slag and produce exceptionally smooth
beads. They are generally used for production welding
where all work can be positioned for downhand welding.
Stringer beads, with drag technique, are always preferred
over weave passes with these electrodes.
High-Speed Group (E6012, E6013, E7014)

This group includes electrodes which have a moderately

forceful arc and deposit rates between those of the out-off
position and high-deposit electrodes. They are primarily
general purpose production electrodes especially for downhill fillets and laps or short and irregular welds that change
direction or position. Also widely used in maintenance and
recommended for sheet metal fillet and lap welds. Motion
D (below) is generally used for vertical-up welding, but
motions A and B are also suitable.
Low Hydrogen Group (E7018, E7028)

These electrodes are generally called low hydrogen. The

name comes from the fact that their coating contains little
hydrogen in either moisture or chemical form. Low hydrogen electrodes offer these benefits: outstanding crack resistance, lowest porosity on sulphur bearing steels, and capable of X-ray quality deposits. Thus, they are the first choice
when welding problem steels. E7018 can be used in all
positions, with Motion C recommended for the first pass
on vertical-up welds. NEVER use a whipping technique or
a long arc with these electrodes. ALWAYS fill craters by
drawing electrodes away slowly. ALWAYS keep these electrodes dry. Electrodes not used within a few hours after a
container is opened must be stored in heat cabinets. LH-73
is recommended with the AC-225. Normally, DC(+) is preferred for these electrodes.

Motions

Manipulation depends on the joint. Some of the common

motions are shown below.

Grupo fuera de posicin (E6011)

Este grupo incluye electrodos que cuentan con un arco
penetrante, profundo y vigoroso, as como con depsitos de
solidificacin rpida..
Estos electrodos se utilizan generalmente para la soldadura
de reparacin y manufactura en todas las posiciones;
asimismo, son la mejor opcin para la soldadura de tuberas
y las soldaduras a tope, de esquinas y de extremos. Pueden
utilizarse para trabajo de reparacin cuando la suciedad,
grasa, niquelado o pintura no pueden limpiarse completamente del acero. Normalmente, se utilizan con los
movimientos "A" y "B" (a continuacin) para la primera
pasada en soldaduras verticales ascendentes.
Grupo de alto depsito (E6027, E7024)

Groupe hors position (E6011)

Ce groupe comprend les lectrodes qui ont un arc vigoureux
et pntrant et qui donnent des dpts solidification rapide.
On utilise ces lectrodes pour le soudage de rparation et de fabrication gnral en toutes positions. On les recommande galement
pour le soudage des tuyaux et pour les soudures bout bout, en L
et sur chant des tles. On peut galement les utiliser pour les
travaux de rparation quand on ne peut pas enlever compltement
la salet, la graisse, le placage ou la peinture de l'acier.
Gnralement utilises en effectuant les mouvements A et B
(voir ci-aprs) pour la premire passe des soudures verticales en
montant.

Este grupo incluye los electrodos de polvo de hierro con revestimientos densos, que tienen un arco suave y velocidades rpidas de depsito. Estos electrodos tienen una escoria pesada y
producen cordones excepcionalmente lisos. Se utilizan generalmente para la soldadura de produccin donde todas las
piezas puede colocarse para la soldadura descendente. Con
estos electrodos, los cordones extendidos con la tcnica de
arrastre siempre se recomiendan ms que las pasadas entretejidas.

Groupe remplissage rapide (E6027, E7024)

Grupo de alta velocidad (E6012, E6013, E7014)

Este grupo incluye electrodos que tienen un arco de fuerza

moderada y velocidades de depsito entre las de los electrodos
de fuera de posicin y de alto depsito. Principalmente son
electrodos de produccin para propsitos generales y especialmente para soldaduras de filetes descendentes, soldaduras de
empalmes o cortas e irregulares que cambian de direccin o
posicin. Tambin se utilizan ampliamente en el mantenimiento y son recomendadas para soldaduras de filete y de
empalme de hojas metlicas. El movimiento "D" (a continuacin) generalmente se utiliza para la soldadura vertical
ascendente, pero los movimientos "A" y "B" tambin pueden
ser adecuados.

Groupe grande vitesse (E6012, E6013, E7014)

Grupo de bajo hidrgeno (E7018, E7028)

Groupe bas hydrogne (E7018, E7028)

Estos electrodos generalmente se denominan de "bajo

hidrgeno". El nombre proviene del hecho de que su revestimiento contiene poco hidrgeno ya sea en su forma qumica
o de humedad. Los electrodos de bajo hidrgeno ofrecen estos
beneficios: resistencia considerable a cuarteaduras, la porosidad mnima en aceros de rodamiento de sulfuro y capacidad
para depsitos de calidad de rayos X. Por lo tanto, son la
primera opcin cuando se sueldan aceros "difciles". Los
E7018 pueden utilizarse en todas las posiciones; se recomienda el Movimiento "C" para la primera pasada en soldaduras
verticales ascendentes. NUNCA utilice una tcnica de latigazo
o un arco largo con estos electrodos. SIEMPRE rellene los
crteres arrastrando el electrodo lentamente. SIEMPRE conserve secos estos electrodos. Los electrodos que no se utilicen
poco tiempo despus de abrir un recipiente, deben almacenarse
en gabinetes que conserven el calor. El LH-73 se recomienda
con la AC-225. Normalmente, se recomienda la CD (+) con
estos electrodos.

Movimientos

El manejo depende de la unin. Algunos de los movimientos

ms comunes se mostrarn a continuacin.

32

Ce groupe comprend les lectrodes enrobage pais, poudre de

fer qui se caractrisent par leur arc doux et leur coefficient de dpt
lev. Ces lectrodes produisent un laitier lourd et des cordons
exceptionnellement lisses. On les utilise gnralement pour le
soudage de production quand toutes les pices peuvent tre positionnes pour le soudage plat. Avec ces lectrodes on prfre
utiliser des cordons troits en tranant plutt que des cordons
larges.
Ce groupe comprend les lectrodes qui ont un arc moyennement
puissant et des coefficients de dpt qui se situent entre ceux des
lectrodes hors position et coefficient de dpt lev. Ce sont
principalement des lectrodes de production polyvalentes spcialement utilises pour les soudures d'angle en descendant et les
soudures clin ou encore pour les soudures courtes et irrgulires
qui changent de sens ou de position. On les utilise galement
beaucoup pour l'entretien et elles sont recommandes pour les
soudures d'angle et clin des tles. On utilise gnralement le
mouvement D (ci-aprs) pour le soudage vertical en montant, et
les mouvements A et B conviennent galement.
Ces lectrodes sont gnralement dites bas hydrogne. Ce
nom vient du fait que leur enrobage contient peu d'hydrogne soit
au point de vue humidit ou chimique. Les lectrodes bas
hydrogne prsentent les avantages suivants : rsistance exceptionnelle la fissuration, trs faible porosit sur les aciers au soufre
et dpts prsentant une bonne qualit radiologique. Par consquent, on les utilise en priorit pour souder les aciers problmes. On peut utiliser la E7018 en toutes positions, en effectuant
le mouvement C recommand pour la premire passe dans le
cas des soudures verticales en montant. NE JAMAIS utiliser une
technique de fouettement ni un arc long avec ces lectrodes. TOUJOURS remplir les cratres en tirant lentement l'lectrode pour l'carter. TOUJOURS tenir ces lectrodes au sec. On doit ranger
dans des armoires chauffes les lectrodes que l'on n'utilise pas
dans les quelques heures qui suivent l'ouverture du contenant. On
recommande d'utiliser la LH-73 avec la source AC-255-GLM. On
prfre normalement utiliser le c.c. (+) pour ces lectrodes.

Mouvements
La manipulation dpend de l'assemblage. Certains
des mouvements courants sont illustrs ci-aprs.

Inicio

Vista
lateral
Utilice el mtodo "regresivo" de soldadura donde la distorsin sea un
problema
3 era soldadura

2 da

1 ra

HACE QUE LAS FUERZAS DE CONTRACCION

MINIMICEN LA DISTORSION

Motion A is a straight whipping motion used with fastfreeze electrodes to make stringer beads in all positions and
on all types of joints. It keeps the molten pool small and lets
it freeze quickly so the weld metal doesnt spill down or
through the joint. Keep arc short when in the crater and
longer during whip out from the crater.
Motion B is a whipping motion combined with a slight
weave in the crater. It is used with fast-freeze electrodes as
the first pass on vertical fillets and V-butts.

Motion C is a simple side-to-side weave used with all

types of electrodes to make fill passes on vertical fillets and
V-butts. Also sometimes used with fill-freeze and low
hydrogen electrodes to make the first pass on these joints.
Motion D is a triangular weave used with fill-freeze and
low hydrogen electrodes to make one pass vertical fillets
and V-butts. It results in a larger weld than Motion C.

Motion E is a box weave used with all types of electrodes to make fill passes on vertical fillets and V-butts. It is
similar to Motion C, but with a distinct pause and slight
upward motion at each edge of the weld to assure complete
crater filling and elimination of undercut.

Motion F is a circular motion used with all types of electrodes to make overhead welds. Sometimes accompanied
by a slight whip after each oscillation in the crater. Always
use a series of stringer beads overhead; do not weave.

Motion G is a simple side-to-side weave used with all

electrodes on wide fillets or butts in the flat position.

El movimiento "A" es un movimiento recto de latigazo que se

utiliza con los electrodos de solidificacin rpida para realizar
cordones de primera pasada en todas las posiciones y en todos los
tipos de uniones. Mantiene un charco de soldadura pequeo y
permite que se solidifique rpidamente para que el metal de
soldadura no se derrame o filtre a travs de la unin. Mantenga el
arco corto cuando est en el crter y largo cuando salga del mismo.
El movimiento "B" es un movimiento de latigazo combinado con
un movimiento ligero hacia un lado y hacia el otro del crter. Se
utiliza con electrodos de solidificacin rpida como la primera
pasada en filetes verticales y topes tipo V.
El movimiento "C" es un movimiento simple de lado a lado que
se utiliza con todos los tipos de electrodos para hacer pasadas de
relleno sobre los filetes verticales y los topes tipo V. Asimismo, a
veces se utiliza con los electrodos de bajo hidrgeno y de relleno y
solidificacin para realizar la primera pasada en estas uniones.
El movimiento "D" es un movimiento triangular que se utiliza con
los electrodos de bajo hidrgeno y de relleno y solidificacin para
realizar una pasada sobre los filetes verticales y los topes tipo V.
Esto da como resultado una soldadura ms grande que con el
movimiento "C".
El movimiento "E" es un movimiento cuadrangular que se utiliza
con todos los tipos de electrodos para realizar pasadas de relleno
sobre los filetes verticales y los topes tipo V. Es similar al
movimiento "C", pero con una pausa distinta y un movimiento
ligeramente hacia arriba en cada reborde de la soldadura para
asegurar que el crter se rellene completamente y que el socavado
se elimine.
El movimiento "F" es un movimiento circular que se utiliza con
todo tipo de electrodos para realizar soldaduras sobre cabeza. A
veces, se acompaa con un movimiento de latigazo ligero despus
de cada oscilacin dentro del crter. Siempre use una serie de
cordones de primera pasada sobre cabeza; no utilice un
movimiento hacia adelante y hacia atrs.
El movimiento "G" es un movimiento de lado a lado simple que
se utiliza con todos los electrodos para filetes anchos o topes en la
posicin plana.

33

Dpart

Vue
latrale

Utiliser la mthode de soudage pas de plerin

quand la dformation pose un problme.
3e

2e

1e

Faire en sorte que les forces de retrait rduisent au

minimum la dformation.

Le mouvement A est un mouvement de fouettement droit utilis avec

les lectrodes solidification rapide pour effectuer des cordons troits en
toutes positions et sur tout type d'assemblage. Il permet d'obtenir un bain
de fusion de faibles dimensions et solidification rapide de sorte que le
mtal fondu ne s'coule pas ni ne traverse pas l'assemblage. Maintenir l'arc
court dans le cratre et plus long en sortant par passes balances rapides du
cratre.
Le mouvement B est un mouvement de fouettement avec passe lgrement balance dans le cratre. On l'utilise avec les lectrodes solidification rapide pour la premire passe des soudures d'angle et en V verticales.

Le mouvement C est un simple mouvement de balancement d'un ct

l'autre utilis avec tous les types d'lectrodes pour effectuer des passes de
remplissage sur les soudures d'angles et en V verticales. Ce mouvement
est galement utilis quelques fois avec les lectrodes de remplissage-solidification et avec les lectrodes bas hydrogne pour effectuer la premire
passe sur ces assemblages.
Le mouvement D est un mouvement de balancement triangulaire utilis
avec les types d'lectrodes remplissage-solidification et bas hydrogne
pour effectuer les soudures d'angle et en V verticales en une seule passe. Il
donne une soudure plus large que le mouvement C.

Le mouvement E est un mouvement de balancement rectangulaire utilis avec tous les types d'lectrodes pour effectuer des passes de remplissage
sur les soudures d'angle et les soudures en V verticales. Il est semblable au
mouvement C, mais avec une pause nette et un lger mouvement ascendant chaque bord de la soudure pour assurer le remplissage complet du
cratre et l'limination du caniveau.
Le mouvement F est un mouvement circulaire utilis avec tous les types
d'lectrodes pour effectuer des soudures au plafond. Il est parfois accompagn d'un lger fouettement aprs chaque oscillation dans le cratre.
Toujours effectuer une srie de cordons troits dans le cas du soudage au
plafond, et ne pas effectuer des cordons larges.
Le mouvement G est un simple mouvement de balancement d'un ct
l'autre utilis avec toutes les lectrodes pour les soudures d'angle ou bout
bout larges plat.

ELECTRODE SELECTION GUIDE

M-14331

ELECTRODE TYPE & POLARITY

TIPO Y POLARIDAD DEL ELECTRODO
TYPE D'LECTRODE ET POLARIT

ELECTRODE
TYPE & POLARITY

5/64 3/32

1/8

5/32 3/16

DC(+)

__

55

105

__

__

__
__
55
75
30
40

55
60
85
90
45
60

85
90
115
135
75
90

125
135
__
175
105
135

__
__

STAINWELD 309-16
& 308-16

DC()
AC
DC()
AC
DC(+)
AC

__
225
__
175

JET - LH 78

DC(+)

__

85

115

__

__

FLEETWELD

5P

FLEETWELD 180
FLEETWELD 37 & 57

FOR ADDITIONAL ELECTRODE INFORMATION SEE OPERATING MANUAL

In Addition to the Electrodes Listed Above the ones listed

below may also be used. To determine the correct electrode
diameter and current settings to use please consult the
Lincoln Weldirectory (Bulletin #C2.10)

Fleetweld 37
Fleetweld 47
Fleetweld 57
Fleetweld 180
Fleetweld 35

Adems de los electrodos enumerados anteriormente, tambin

pueden utilizarse los que se encuentran en la lista a continuacin. Para determinar el dimetro del electrodo y los
ajustes de corriente adecuados, consulte al Weldirectory de
Lincoln. (Boletn #C.210)
Lincoln 7018-AC

Jetweld LH-110M
Jetweld 1
Blue Max 2100

34

Red Baron 309/309L MR

Red Baron 308L MR
Red Barron 347-16 MR
Wearshield ME
Wearshield MI

En plus des lectrodes donnes ci-avant on peut galement

utiliser celles numres ci-aprs. Pour dterminer le
diamtre d'lectrode utiliser et le rglage de courant
effectuer prire de consulter le Weldirectory de Lincoln
(Bulletin n C2.10)

Wearshield BU
Wearshield Mangjet
Wearshield ABR
Ferroweld
Softweld 99 Ni

35

36

37

 Do not touch electrically live parts or

WARNING
Spanish

AVISO DE
PRECAUCION
French

ATTENTION
German

WARNUNG
Portuguese

ATENO

Keep flammable materials away.

Wear eye, ear and body protection.

electrode with skin or wet clothing.

Insulate yourself from work and
ground.
No toque las partes o los electrodos

bajo carga con la piel o ropa mojada.

Aislese del trabajo y de la tierra.
Ne laissez ni la peau ni des vte-

remove fumes from breathing zone.

Mantenga el material combustible

fuera del rea de trabajo.

Protjase los ojos, los odos y el

cuerpo.

Los humos fuera de la zona de res-

piracin.
Mantenga la cabeza fuera de los

humos. Utilice ventilacin o

aspiracin para gases.
Gardez lcart de tout matriel

ments mouills entrer en contact

avec des pices sous tension.
Isolez-vous de la piece et de la
terre.
Berhren Sie keine stromfhrenden
Teile oder Elektroden mit Ihrem
Krper oder feuchter Kleidung!
Isolieren Sie sich von den
Elektroden und dem Erdboden!

Entfernen Sie brennbarres Material!

No toque partes eltricas e elec-

Mantenha inflamveis bem guarda-

trodos com a pele ou roupa molhada.

Isole-se da pea e terra.

Keep your head out of fumes.

Use ventilation or exhaust to

inflammable.

Protgez vos yeux, vos oreilles et

votre corps.

Tragen Sie Augen-, Ohren- und Kr-

perschutz!

Gardez la tte lcart des fumes.

Utilisez un ventilateur ou un aspira-

teur pour ter les fumes des zones

de travail.
Vermeiden Sie das Einatmen von

Schweibrauch!
Sorgen Sie fr gute Be- und

Entlftung des Arbeitsplatzes!

dos.

Use proteo para a vista, ouvido e

corpo.

Japanese

Chinese

Korean

Arabic

38

Mantenha seu rosto da fumaa.

Use ventilao e exhausto para

remover fumo da zona respiratria.

READ AND UNDERSTAND THE MANUFACTURERS INSTRUCTION FOR THIS

EQUIPMENT AND THE CONSUMABLES TO BE USED AND FOLLOW YOUR
EMPLOYERS SAFETY PRACTICES.

Turn power off before servicing.

Do not operate with panel open or

guards off.

Desconectar el cable de ali-

mentacin de poder de la mquina

antes de iniciar cualquier servicio.

Dbranchez le courant avant lentre-

tien.

Strom vor Wartungsarbeiten

No operar con panel abierto o

guardas quitadas.

Noprez pas avec les panneaux

ouverts ou avec les dispositifs de

protection enlevs.

Anlage nie ohne Schutzgehuse

abschalten! (Netzstrom vllig ffnen; Maschine anhalten!)

oder Innenschutzverkleidung in
Betrieb setzen!

No opere com as tampas removidas.

Desligue a corrente antes de fazer

Mantenha-se afastado das partes

servio.
No toque as partes eltricas nuas.

No opere com os paineis abertos

moventes.

WARNING
Spanish

AVISO DE
PRECAUCION
French

ATTENTION

SE RECOMIENDA LEER Y ENTENDER LAS INSTRUCCIONES DEL FABRICANTE

PARA EL USO DE ESTE EQUIPO Y LOS CONSUMIBLES QUE VA A UTILIZAR, SIGA
LAS MEDIDAS DE SEGURIDAD DE SU SUPERVISOR.
LISEZ ET COMPRENEZ LES INSTRUCTIONS DU FABRICANT SUR CET
EQUIPEMENT ET LES PRODUITS A UTILISER ET SUIVEZ LES CONSIGNES DE
SECURITE DE VOTRE EMPLOYEUR.
LESEN SIE UND BEFOLGEN SIE DIE BETRIEBSANLEITUNG DER ANLAGE UND
DEN ELEKTRODENEINSATZ DES HERSTELLERS. DIE
UNFALLVERHTUNGSVORSCHRIFTEN DES ARBEITGEBERS SIND EBENFALLS ZU
BEACHTEN.

German

WARNUNG
Portuguese

ATENO

ou guardas removidas.
Japanese

Chinese

Korean

Arabic

39

LEIA E COMPREENDA AS INSTRUES DO FABRICANTE PARA ESTE EQUIPAMENTO E AS PARTES DE USO, E SIGA AS PRTICAS DE SEGURANA DO
EMPREGADOR.

 World's Leader in Welding and Cutting Products