Definición de Hornos

Definicin de hornos
Los
hornos
industriales
son
los
equipos
dispositivos
utilizados en la industria, en los que se calientan los

materiales y las piezas o elementos colocados en su interior
por encima de la temperatura ambiente.
Partes de un horno
CIMIENTOS.
Los
cimientos
son
la
parte
del
horno
que
se
apoya
directamente en el suelo reconocido como apto para se f i n

y que sostienen todas las dems partes del horno. Por
supuesto, lo nico que se requiere de los cimientos es su
absoluta solidez como para aguantar toda la carga esttica de
las
partes
del
horno
dispuestas
encima,
as
como
eventualmente las posibles cargas dinmicas, sin sufrir

deterioro alguno. Los cimientos deben tener dimensiones
suficientes, como para que la presin contra el suelo no pase
los valores admisibles.
PLATAFORMA.
La plataforma es el plano inmediatamente superior a los
cimientos del horno y el inferior de la mampostera. Para su
construccin
se
emplean
distintos
materiales:
ladrillos
refractarios y termoaislantes. El tipo de construccin y el

espesor de la plataforma se dictan por la estructura del horno.
Su fin principal es dar una superficie sobre la cual pueden ser
dispuestas todas las partes inferiores del horno.
SOLERA
Solera es la parte del horno sobre la cual se dispone el metal
fundido o los materiales a calentarse.
Como soporta la carga del material debe ser suficientemente
slida, impermeable para el metal
lquido, material vtreo y escorias, y qumicamente estable
respecto a estas ltimas. En la mayora de los casos tiene una
forma de baera bajo los hornos de reverbero o los elctricos
de fundicin.
PAREDES.
Las
paredes
rodean
la
zona
de
trabajo
del
horno.
Generalmente ellas mantienen la bveda. Deben proteger la

zona de las prdidas de calor, no permitir el escape de los
gases de hogar ni succin del aire de la atmsfera hacia el
interior del horno. La cara ms importante de las paredes es
la interior. Debe ser pareja, limpia, tener juntas delgadas. Se
hacen con ladrillos enteros y sanos tanto de sus caras, como
de aristas y ngulos.
- Alcanzar la temperatura necesaria para que se

produzcan las reacciones quimicas
necesarias para la obtencion de un determinado producto.
- Cambios de estado (Fusion de los metales y vaporizacion).
- Ablandar para una operacin de conformado posterior.
-
Tratar
trmicamente
para
impartir
determinadas
propiedades.
- Recubrir las piezas con otros elementos, operacin que se
facilita frecuentemente operando a temperatura superior a la
del ambiente (Vitrificado de los productos cermicos).
Hornos para producir efectos fsicos en el producto, que a su

vez pueden dividirse en:
- Hornos de calentamiento
- Hornos de fusin
1.- Estufas, para hornos que operen a baja temperatura pero
sin definir esta, normalmente hasta 500-600 C.
Se
utiliza
la
denominacin
estufas
Cooper
para
los
recalentadores de aire en hornos altos que operan a altas

temperaturas.
2.- Secaderos (tambin denominados, cuando se realiza por
elevacin de la temperatura, estufas de secado).
La temperatura de secado puede ser elevada y adoptar una
tcnica de construccin similar a la de los hornos.
3.- Bateras de coque son las series de hornos en forma de
celda utilizadas en la produccin del coque.
4.- Arcas de recocer en la industria del vidrio.

5.- Incineradores, equipos destinados a la combustin y
eliminacin de residuos.
Clasificacin
1.- Gases calientes (Llama) producidos en la combustin de
combustibles slidos, lquidos o gaseosos que calientan las
piezas por contacto directo entre ambos o indirectamente a
travs de paredes o tubos radiantes o intercambiadores en
general.
1.- HORNOS DE LLAMA
1.1.- HORNOS VERTICALES O DE CUBA
1.2.- HORNOS DE BALSA
1.3.- HORNOS ROTATORIOS
1.4.- HORNOS TUNEL
2.-Energa elctrica en diversas formas:

- Arco voltaico de corriente alterna o continua.
- Induccin electromagntica.
- Alta frecuencia en forma de di electricidad o microondas.
- Resistencia hmica directa de las piezas.
- Resistencias elctricas dispuestas en el horno que se

calientan por efecto Joule y ceden calor a la cara por las
diversas formas de transmisin de calor.
2.- HORNOS ELECTRICOS
2.1.- HORNOS DE RESISTENCIAS.
2.2.- HORNOS DE ARCO
2.3.- HORNOS DE INDUCCION
Son evidentes algunas de las ventajas del calentamiento
elctrico que se sealan a continuacin:
1.- Ausencia de humos de combustin.
2.- Mejores condiciones de trabajo alrededor del horno y
ambientales por el exterior.
3.- Mayor seguridad del personal.
4.- Posibilidad de mantener los hornos sin vigilancia fuera de
las
horas
de
trabajo
por
eliminacin
del
peligro
de
explosiones.
5.-Ms simple utilizacin de las fibras cermicas como
aislamiento del horno.
6.-
Gran
elasticidad
de
funcionamiento
sencilla
automatizacin de los hornos.

Los hornos elctricos de resistencia segn el tipo de recinto
Hornos de solera.
- Hornos de balsa.
- Hornos de soleras mltiples.

- Hornos de solera giratoria.
- Hornos de tnel.
- Hornos rotativos.
- Hornos de solera mvil.
- Hornos de crisol.
- Hornos de mufla.
- Hornos de cuba.
Hornos oscilantes y giratorios
Hornos elctricos
Hornos elctricos de arco
Hornos de arco directo monofsico
Hornos de arco trifsicos
Hornos de arco indirecto monofsico
Hornos elctricos de resistencia
Hornos de resistencia no metlica
Hornos de resistencia metlica
Hornos elctricos de induccin
Hornos de induccin de baja frecuencia
Hornos de induccin de alta frecuencia.
Campos de aplicacin de los hornos industriales
Los campos de aplicacin se pueden clasificar por los
diferentes tipos de industrias, con una indicacin somera de
los hornos utilizados o de las operaciones realizadas en ellos.
- Industria siderrgica.
- Hornos altos de reduccin de mineral de hierro.
- Mezcladores de arrabio calentados por llamas o por
induccin.
- Convertidores de acero.
- Hornos de arco para fusin de chatarra.
- Hornos de fusin por induccin de chatarra.
- Hornos de recalentar para las operaciones de laminacin,
forja, extrusin, de muy diferentes tipos.
- Hornos de tratamientos trmicos de barras, redondos,
chapas, perfiles, bobinas, etc.
- Equipos auxiliares, tales como: recalentadores de cestas de
carga y de cucharas de colada, hornos de laboratorio,
atmsferas controladas, etc.
- Hornos de fabricacin de ferroaleaciones (Fe-Si, Fe-Mn, SiMn, Fe-W, Fe-Mo, Fe-Ti, Fe-V, etc.), incluyndose en este
apartado, por la gran semejanza del procedimiento, la
fabricacin del silicio metal, carburo de calcio, etc.
- Industria del aluminio.
- Celdas de electrlisis gnea para transformar almina en
aluminio fundido.
- Hornos de fusin y mantenimiento, a partir de chatarra o

aluminio fundido.
- Hornos de recalentar placas o redondos para laminacin o
extrusin.
-
Hornos
recocido,
de
pero
tratamientos
trmicos,
fundamentalmente
tambin
solubilizaran,
maduracin
envejecimiento.
- Equipos auxiliares, tales como: atmsferas controladas para
tratamientos
trmicos,
recalentadores
de
matrices
para
extrusin, recalentadores de chatarra, hornos de tratamiento

trmico de utillajes, etc.
Se incluyen en este campo, no slo las aleaciones de
aluminio, sino tambin el magnesio y sus aleaciones que
denominamos metales ligeros en general.
Industria de automocin.
Incluye la fabricacin de
coches,
camiones,
tractores,
motocicletas y bicicletas. Es, tal vez, el campo de aplicaciones

ms variado y que exige mayor nmero de unidades y mayor
sofisticacin en los hornos, aunque su importancia econmica
sea inferior a la de otros campos. En este campo se tienen:
- Hornos de fusin de metales frricos y no frricos.
- Hornos de tratamientos trmicos, de todos los tipos posibles

prcticamente, dada la gran variedad de piezas existentes.
- Hornos de preparacin y pintado de carroceras, de gran
valor econmico.
Industria qumica, en la que incluimos la petroqumica y la

farmacutica.
-
Hornos
de
reformado
(reforming)
en
la
industria
petroqumica.
--Hornos de esterilizado de productos medicinales.
Industria cermica y del vidrio.

- Hornos rotativos de fabricacin de Clinker en la industria del
cemento.
- Hornos continuos tipo tnel de fabricacin de piezas
cermicas industriales y hornos intermitentes, por ejemplo
para cermica artstica.
- Hornos de fusin de vidrio y de materiales cermicos
(materiales cermicos fundidos y fibras cermicas).
- Hornos de tratamientos trmicos, fundamentalmente de
vidrio, pero tambin, aplicable a piezas cermicas.
Procedimientos.
Se pueden tambin plantear las aplicaciones de los hornos
industriales en relacin con el procedimiento o procesos
utilizados. Desde este punto de vista se clasifican de la
siguiente forma:
- Sinterizado y calcinacin.
- Fusin y mantenimiento de:
-Metales
frricos
(fundicin,
acero,
nquel,
cromo
aleaciones).
-Metales no frricos pesados (cobre, aleaciones).
-Metales no frricos ligeros (aluminio, magnesio y aleaciones).
-Metales preciosos y aleaciones.
-Otros metales y aleaciones.
- Vidrio y productos cermicos.
-Materiales de goma y plsticos.
- Extraccin por fusin.
- Calentamiento de los materiales para:
- Laminacin y trefilado.
- Extrusin.
- Forja.
- Estampacin.
- Conformado en caliente.
- Tratamientos trmicos de los materiales para:
- Recocido, normalizado, temple, revenido, homogeneizado,
solubilizaran, maduracin o envejecimiento, etc.
- Cementacin, carbonitruracin, nitrocarburacin, nitruracin,
cianuracin, descarburacin, etc.
- Otros procesos para materiales no metlicos, por ejemplo,
vulcanizado de gomas y tratamientos de plsticos.
- Recubrimientos de piezas metlicas y no metlicas que
incluye:
- Galvanizacin.
- Estaado.
- Emplomado.
- Esmaltado.
- A base de polvos metlicos.
- De plsticos.
- Por medio de pinturas y barnices.
- Secado o, en general, reduccin del contenido de humedad.
- Extraccin de polvo que en algunos casos supone la

utilizacin de hornos.
Factores para una eleccin correcta.
Para que sea correcta la eleccin de un horno para una
aplicacin determinada deben tenerse en cuenta diversos
factores que pueden agruparse segn los tres criterios
principales siguientes:
1.- Requerimientos y datos del usuario.
2.- Posibilidades tecnolgicas del constructor.
3.- Exigencias y posibilidades econmicas.
Exigencia tcnica
- Carga a tratar:
- Naturaleza y forma de la carga o piezas
-
Naturaleza
del
material
densidad aparente y real)

- Temperatura inicial.
2.- Tratamiento:
- Ciclo temperatura-tiempo
(emisividad,
calor
especfico,
- Temperatura normal de utilizacin del horno, mxima y

mnima
- Precisin de temperatura requerida
- Presencia o no de atmsfera controlada.
3.- Produccin.
- Produccin horaria o por ciclo/carga
- Posibilidad de dividir la produccin en varios hornos
- Utilizacin del equipo (horas, das, semanas, etc.)

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utilizados en la industria, en los que se calientan los

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eventualmente las posibles cargas dinmicas, sin sufrir

refractarios y termoaislantes. El tipo de construccin y el

Generalmente ellas mantienen la bveda. Deben proteger la

- Alcanzar la temperatura necesaria para que se

Hornos para producir efectos fsicos en el producto, que a su

recalentadores de aire en hornos altos que operan a altas

4.- Arcas de recocer en la industria del vidrio.

2.-Energa elctrica en diversas formas:

- Resistencias elctricas dispuestas en el horno que se

automatizacin de los hornos.

- Hornos de soleras mltiples.

- Hornos de fusin y mantenimiento, a partir de chatarra o

extrusin, recalentadores de chatarra, hornos de tratamiento

motocicletas y bicicletas. Es, tal vez, el campo de aplicaciones

- Hornos de tratamientos trmicos, de todos los tipos posibles

Industria qumica, en la que incluimos la petroqumica y la

Industria cermica y del vidrio.

- Extraccin de polvo que en algunos casos supone la

densidad aparente y real)

- Temperatura normal de utilizacin del horno, mxima y

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