TRABAJO FINAL

EMPRESA:
RAYMI
PRODUCTO:
BOLSAS DE REGALO
CURSO:
DISTRIBUCIN DE PLANTA
PROFESOR:
MANUEL MOYA LUMBRERAS

INTEGRANTES:

OBREGN SAMIR

MARES ALONSO

GASPAR ANTHONY

NEME NAGIB

1.

Objetivo del proyecto

1.1. Objetivo general

El objetivo general del proyecto es realizar una redistribucin a las reas de trabajo de
una planta, donde se realizan productos y/o servicios. Esta nueva distribucin se
desarrollara aplicando todas las tcnicas aprendidas en clase y evaluando como
aumenta la productividad en cada mtodo empleado.
1.2. Objetivo especifico

El objetivo especfico es elegir la distribucin ms efectiva lograda con los mtodos

aprendidos y hacer una comparacin entre la distribucin actual y la mejorada. De esta
manera analizar los cambios en la productividad, utilizacin de espacios, cruces de
actividades. Concluir en cuanto mejora esta redistribucin a la empresa de manera
econmica o en tiempos de produccin y aplicarla realmente.

2.

Antecedentes
2.1. Breve descripcin de la empresa

Raymi es una microempresa encargada de disear, fabricar y vender bolsas de regalo a

nivel nacional.
Visin: Ser una empresa lder y mundialmente conocida en el mercado de las envolturas
de regalo, satisfaciendo las necesidades de nuestros clientes.
Misin: Trabajamos con un personal altamente capacitado y comprometido con los
valores y principios de la empresa, Asimismo, nos mantenemos actualizados con los
diseos, modelos y tendencias de la temporada.
Las bolsas de regalo Raymi es un producto que posee caractersticas fsicas que la hacen
un atractivo para los clientes que desean comprar una bolsa de regalo completa y bien
diseada. El producto en s cuenta con una bolsa plastificada donde se mete el regalo.
Esta sujetada por hilos y cuenta con una base resistente para aguantar el peso del regalo.

2.2. Justificacin del proyecto

El proyecto se justifica a partir de los mtodos aprendidos en

clase. Para establecer una redistribucin adecuada de la
planta se realiz un diagrama de operaciones y de
actividades del proceso, diagrama de recorrido, diagrama y
tabla relacional, diagrama de bloques, matrices de esfuerzos,
cantidades y distancias, as como el mtodo de Guerchet. De
esta manera, se puede ver que hay muchas maneras de
realizar una redistribucin de planta.
3.

Anlisis de la situacin actual

3.1. Distribucin general de conjunto DGC
3.1.1.

Obtencin de datos bsicos

3.1.1.1.

Relacin de reas de la empresa

La relacin de reas de la empresa se refiere a la proximidad

que deben tener las distintas mquinas y estaciones de trabajo.
En la planta, las estaciones de trabajo que deben estar cerca
con la mayor importancia son las que llevan tareas sucesivas,
para un flujo continuo adecuado del proceso. Esto se explicar
con ms detalle en la parte de tablas relacionales y diagrama de
bloques.
3.1.1.2.

Descripcin y diagrama de flujo del proceso productivo

El proceso para hacer una bolsa de regalo empieza en verificar que las planchas de
cartn estn en buen estado , esto se realiza dentro del mismo almacn , luego de
verificar la plancha de cartn es llevada a la impresora , esta contiene una plancha de
metal con el modelo de la serie , luego de la impresin del modelo en el cartn la plancha
es llevada a la plastificadora donde se tiene que esperar a que la maquina caliente , esta
no tiene q pasar la temperatura 20C ya que si pasa el plstico se quema ,luego de
plastificar la plancha de cartn esta es verificada para comprobar que el plastificado sea
uniforme, luego se lleva a la mquina de cortado pero se esperan a que se junten dos
series , luego del cortado la plancha es verificada, luego es llevada a la mquina
ensambladora , esta mquina transforma la plancha de cartn en una bolsa, luego la
bolsa va al rea de manufactura donde se realiza un dobles para hacerle los orificios,
luego es llevado a la perforadora donde se realizan los orificios, luego es llevada
3

nuevamente al rea de manufactura donde se le coloca la pita, etiqueta y base, la pita

previamente es verificada, y la etiqueta sigue el mismo procedimiento que la plancha de
cartn sin embargo esta no pasa por la maquina ensambladora , luego la bolsa de cartn
es llevada al rea de embolsado donde se cuentan las bolsas y luego se separan en
paquetes de 20, ah las embolsan y finalmente son llevados al almacn.

3.1.2.

Anlisis de factores de distribucin

- Factor Material
Las materias primas del producto son el cartn, rollos de plstico, tintas, bolsas , pitas y
papel. Solo se cuenta con un material entrante que son las bolsas y con un tipo de
residuos que son el papel cortado despus del plastificado.
4

- Factor Maquinaria
Se utilizan 5 mquinas durante la elaboracin del producto para las operaciones de
impresin, plastificado, cortado, ensamblado y perforado. A estas maquinas casi no se les
da mantenimiento, la maquina plastificadora es la que mas falla y la que mas merma
genera.
- Factor Hombre
La empresa cuenta con 8 operarios fijos que se encargan de todas las operaciones y 1
supervisor de planta, este no ha seguido ningn curso pero tiene aos con el dueo y por
eso tiene toda su confianza.
- Factor Movimiento
No se utiliza ningn objeto para transportar la mercadera por el proceso, esto tambin
genera mucha merma.
- Factor Espera
No existen costos del material en el rea de espera ni costos de espacio debido a que el
local donde se producen los productos no se paga alquiler y la produccin de bolsas est
planificada para que no queden demasiados sobrantes.
- Factor Servicio
La empresa no controla la calidad de los productos totalmente. Asimismo, los empleados
cuentan con instalaciones de servicios higinicos, sin embargo, no cuentan con un
comedor. Por ltimo, la empresa no cuenta con todas las medidas de seguridad en caso
siniestro. El local cuenta con 2 oficinas, uno para el dueo, y otra para el diseador.
- Factor Edificio
La planta est ubicada en un taller de un solo piso en barrios altos. Cuenta con un techo
alto, bastante iluminacin y piso de cemento.
- Factor Cambio
Existen cambios en los diseos debido a que la empresa tiene conocimiento de los gustos
de los jvenes y tambin porque se hacen diseos personalizados. A travs de los 15
5

aos de la empresa ha habido muchsimos cambios en los empleados y tambin en la

maquinas debido a la evolucin de la tecnologa.

3.1.3.

Tabla relacional de actividades

Nmero

Razn

1
2
3

Operaciones continuas.
Necesidades.
Olores molestos/contaminacin/
humedad
Informacin y control de diseos.
Cercana en almacenes para un
rpido abastecimiento.
Por no ser necesario.

4
5
6
7

Para facilitar la labor en el rea de

manufactura.

X
3

3.1.4.

A
E
I
O
U

Anlisis de las relaciones halladas

(2,3); (3,4); (4,5); (5,6); (6,9);(9,10);(10,11)

(6,7); (7,9)
(1,12); (2,8); (8,9)
(1,2); (1,11); (2,11); (8,11)
(1,3); (1,4); (1,5); (1,6); (1,7); (1,8); (1,9); (2,4); (2,5); (2,6); (2,7); (2,9);
(3,5); (3,6); (3,7); (3,8); (3,9); (3,11); (4,6); (4,7); (4,8); (4,9); (4,11); (5,7);
(5,8); (5,9); (5,11); (6,8); (6,11); (7,8); (7,11); (9,11) ;(1,10) ;(2,10) ;(3,10) ;

(4,10) ;(5,10) ;(6,10) ;(7,10) ;(8,10)

(2,12); (3,12); (4,12); (5,12); (6,12); (7,12); (8,12); (9,12); (11,12) ;(10,12)

3.1.5.

Diagrama de bloques

DIAGRAMA DE BLOQUES:

6. Ensambladora

5.
Cortadora

9
3.
Impresora

4. Plastificadora

10
2. Almacn de materia
prima

11. Almacn de
productos
terminados

1. Oficinas
12. Servicios
Higinicos

3.2. Plan detallado de distribucin PDD

3.2.1.

Anlisis de reas productivas:

3.2.1.1.

Diagrama de operaciones del proceso.

10

3.2.1.2.

Diagrama de recorrido.

3.2.1.3. Anlisis de flujo de materiales

En este caso, el tipo de distribucin que la empresa utiliza es de acuerdo al producto.
Se opta por este tipo de distribucin debido a que el producto est en constante
movimiento, pero todo el proceso se realiza en una misma rea. El ritmo de esta
produccin es continuo, ya que se produce una gran cantidad de unidades
estandarizadas. Es por esto que el diseo del proceso es lineal, para as disponer de
cada operacin una al lado de otra. Adems, solamente se produce tres elementos
diferentes para realizar las bolsas de regalo: las etiquetas, las pitas y las bolsas de
papel (cada uno aparte).
3.2.2.

Almacenes
11

La empresa cuenta con 3 almacenes: materia prima (donde se encuentran los papeles
y cartn), almacn de pitas con materiales para el embolsado y el almacn de
producto terminado. En el almacn de materia prima y de producto terminado son
solo espacios donde van las materias en el suelo. En el caso del producto terminado
las bolsas de regalo se guardan en paquetes y se colocan en el suelo hasta que venga
el transporte correspondiente y sea llevado a los clientes. Un problema es que no hay
un almacn donde se puedan acumular los desechos, simplemente estn dispersos por
toda la planta incomodando el paso de los operarios y reduciendo la seguridad en la
empresa.
3.2.3.

Oficinas

La empresa cuenta con 2 oficinas. La primera es para el dueo de la empresa donde

realiza las cuentas, contratos y negocia con los clientes. La segunda es el rea de
diseo de la empresa que cuenta con 2 empleados con sus respectivos equipos donde
realizan los diseos de la siguiente temporada y algunos pedidos especiales por los
clientes. Ambas reas son pequeas y estn separadas del resto de la planta por una
lmpara para minimizar los ruidos de produccin
3.2.4.

Definicin de reas requeridas

reas fsicas:
Oficinas (diseos)

Manufactura

Almacn de MP

Embolsado

Impresin

Almacn de pitas

Plastificado

Almacn Producto terminado

Cortado

SSHH

Ensamblado

3.3. Layout actual

12

4.

Propuesta de Distribucin de Planta

13

4.1. Alternativas de distribucin (este punto se repite tantas veces como

alternativas se presente)
MATRIZ DE ESFUERZOS

La empresa elabora 8 tipos de bolsas de regalos, de diferentes pesos y

con diferentes cantidades de produccin a la semana. En el siguiente
cuadro se encuentran estos datos:
Produc
to
S
XS
S2
M
M3
L
XL
XL2

Produccin/se Peso
Cantidad a
Secuencia mana
(kg)/unidad transportar (kg)
ABCDEFGH
I
1500
0.02
30
ABCDEFGH
I
1500
0.025
37.5
ABCDEFGH
I
840
0.035
29.4
ABCDEFGH
I
1080
0.04
43.2
ABCDEFGH
I
1080
0.048
51.84
ABCDEFGH
I
720
0.065
46.8
ABCDEFGH
I
720
0.071
51.12
ABCDEFGH
I
300
0.08
24

Como podemos observar, todas estas bolsas siguen una misma

secuencia, puesto que la distribucin es de acuerdo al producto, y solo
varan en lo pesos y en el modelo de su diseo. Es por esto, que la
cantidad de peso (kilogramos) que pasa de estacin a estacin, no va a
variar. Por lo tanto, lo que va a determinar la mejora de la distribucin,
son las distancias, puesto que de acuerdo a estar, van a variar los
esfuerzos.

14

A continuacin, podemos observar las matrices de peso, distancia y

esfuerzo:
Matriz de cantidad (kg)
D
E
F
G

A B
C
A
313.86
B
313.86
C
313.86
D
E
F
G
H
I

313.86
313.86
313.86
313.86
313.86

A
A
B
C
D
E
F
G
H
I

Matriz de distancia (m)

D
E
F
G

4.875
4.19
3.31
3.165
12.806
3.18
9.324
9.735

Matriz de esfuerzo (kg*m)

15

AB
C
D
E
F
G
H
I
1530.0
A
675
1315.0
B
734
1038.8
C
766
993.3
D
669
4019.29
E
116
998.0
F
748
2926.43
G
064
3055.4
H
271
I
Al observa los datos obtenidos, se aprecia que los mayores esfuerzos
son los que se efecta entre la estacin E y F, G y H, y H y I. En
consecuencia, mejoraremos nuestra distribucin cambiando de orden a
estas estaciones del siguiente modo:
Anterior distribucin:

Nueva distribucin:
16

Primero, se cambio de posicin a H con F, y luego a H con G, para que

as la distribucin sea ms lineal. Para comprobar la mejora, se hallo
nuevamente los esfuerzos:
Matriz de cantidad (kg)
A B
C
D
E
F
G
H
I
A
313.86
B
313.86
C
313.86
D
313.86
E
313.86
F
313.86
G
313.86
H
313.86
I

A
A
B
C
D
E
F
G

Matriz de distancia (m)

E
F
G

4.875
4.19
3.31
3.165
4.44
8.77
3.045
17

H
I

2.947

A B
C
1530.0
A
675
1315.0
B
734

Matriz de esfuerzo (kg*m)

D
E
F
G

1038.8
766

993.36
69

1393.5
384

2752.5
522

955.70
37

924.94
542

H
I

La suma de esfuerzos en la antigua distribucin era de 15876.6081

kg*m, y con la nueva distribucin disminuyo a un total de 10904.1241
kg*m
Mejora de la productividad:
2Esfuerzo 1
|EsfuerzoEsfuerzo
|100
1

P=

|10904.124115876.6081
|100
15876.6081

P=

P=31,3

La productividad mejoro en un 31,3% (esto quiere decir que el esfuerzo

total en el proceso se redujo en un 31,3%)

18

TABLA RELACIONAL Y DIAGRAMA DE BLOQUES

Nmero

Razn

1
2
3

Operaciones continuas.
Necesidades.
Olores molestos/contaminacin/
humedad
Informacin y control de diseos.
Cercana en almacenes para un
rpido abastecimiento.
Por no ser necesario.

4
5
6
7

Para facilitar la labor en el rea de

manufactura.

X
3

19

A
E
I
O
U

(2,3); (3,4); (4,5); (5,6); (6,9);(9,10);(10,11)

(6,7); (7,9)
(1,12); (2,8); (8,9)
(1,2); (1,11); (2,11); (8,11)
(1,3); (1,4); (1,5); (1,6); (1,7); (1,8); (1,9); (2,4); (2,5); (2,6); (2,7); (2,9);
(3,5); (3,6); (3,7); (3,8); (3,9); (3,11); (4,6); (4,7); (4,8); (4,9); (4,11); (5,7);
(5,8); (5,9); (5,11); (6,8); (6,11); (7,8); (7,11); (9,11) ;(1,10) ;(2,10) ;(3,10) ;

(4,10) ;(5,10) ;(6,10) ;(7,10) ;(8,10)

(2,12); (3,12); (4,12); (5,12); (6,12); (7,12); (8,12); (9,12); (11,12) ;(10,12)

Como podremos observar la comparacin entre la nueva propuesta de

distribucin de planta con la actual a continuacin, se nota un cambio y
una mejora significativa con respecto al flujo del proceso, ya que con la
nueva dispocision, las areas fsicas de la empresa que tengan una
importante y considerable relacin entre ellas estarn en mas cercanas
y asi se disminuir el recorrido total y en consecuencia las demoras:
Anterior distribucin:

20

Nueva distribucin:

11. Almacn
de
8
productos
terminados
109

6. Ensambladora
1. Oficinas
3. de materia
2. Almacn
Impresora
7
prima

12. Servicios
Higinicos
4. Plastificadora
5.
Cortadora

21

GUERCHET

Para aplicar guerchet, sumamos todas las demandas de los diferentes

tipos de bolsas para hallar la materia prima que se requerir al principio
de la produccin.

22

La materia prima requerida ser 9248 unidades/semana.

Luego hallaremos el nmero de maquinas para cada estacin:
A = impresora
B = plastificadora
C = cortadora
D = ensambladora
E = perforadora

nA=

9248 u/sem
=5,4
u
horas das
30
10
6
0.95
horamq
da
sem

nA=6 mquinas

nB=4 mquinas
nC=1 mquina

nD=3 mquinas
nE=1mquina

Una vez hallados los nmeros de maquinas requeridos, hallaremos el rea total
necesario que requiere la planta para albergar sin inconvenientes la
maquinaria requerida.
23

Impreso
ra
1.52 largo x 2.86 ancho x 1.74
alto
Plastific
ado
1.12 ancho x 3.28 largo x 1.45
alto
Cortador
a
2.62 ancho x 2.22 largo x 1.50
alto
Ensambladora
1.71 ancho x 11.91 largo x
1.45 alto
Perforad
ora
0.94 ancho x 0.70 largo x 1.60
alto
maq

n L

6 1.52

4 3.28

1 2.22
11.9
3
1

D
E
operari
os
EM =
ES =
k=

0.7

A
2.8
6
1.1
2
2.6
2
1.7
1
0.9
4

h
N Ss
Sa
1.7
4.347 4.347
4 1
2
2
1.4
3.673 3.673
5 1
6
6
5.816 5.816
1.5 1
4
4
1.4
20.36 40.73
5 2
61
22
1.6 2
1.6
5

0.658

Se
4.708446
91
3.978871
59
6.299735
6
33.08774
63
1.069018
1.316
47

Ap
13.40284
69
11.32607
16
17.93253
56
94.18604
63
3.043018
47

0.5

At
80.41708
14
45.30428
63
17.93253
56
282.5581
39
3.043018
47
429.2550
61

1.65
1.523406
79
0.541549
38

Finalmente, hallamos que el rea mnima requerida para una nueva

distribucin de la planta tendr que ser 430m 2 aproximadamente.

24

4.2. Evaluacin y seleccin

Presentamos nuestras alternativas de distribucin de planta:
Alternativa 1

Alternativa 2

25

Alternativa 3

Para elegir nuestra nueva distribucin hemos decidido hacer nuestro ranking
de factores, para este hemos elegido los siguientes factores:
factor 1

menos distancia recorrida

26

factor 2
factor 3
factor 4

mejor utilizacion del espacio

cercana de los almacenes a la
puerta
seguridad

Facto
Pond. Alternativa 1 Alternativa 2 Alternativa 3
r
Punt.
Punt.
Punt.
(a)
(b) Calif.
Calif.
Calif.
(c )
(c )
(c )
Facto
45%
5
2,25
9
4,05
8
3,6
r1
Facto
25%
6
1,5
7
1,75
6
1,5
r2
Facto
18%
5
0,9
5
0,9
5
0,9
r3
Facto
12%
4
0,48
7
0,84
6
0,72
r4
100
total
%
5,13
7,54
6,72
El ranking de factores nos indica que la mejor distribucin es la alternativa 2,
sin embargo esta alternativa es solo si la empresa se muda a una nueva
planta, la empresa raymi SAC aun no piensa en mudarse por lo tanto elegimos
como mejor distribucin la alternativa 3.
Como utilizaremos la alternativa 3 hemos decidido hacer una matriz de costos
y compararla con la matriz de costos de la 1 distribucin:
Para empezar calculamos cuanto gana un operario por minuto:

soles
mes
semanas
dia
1
1
1
1
mes
seman as
dias
horas
hora
soles
800
=0,055
4
6
10
60
minutos
minuto
Luego suponiendo que 3 pasos tienen 5 metros y que son aproximadamente
son 4 segundos hallamos que son 75 metros /min entonces hallamos
soles/metros
27

soles
1
minuto
min
4 soles
0,055
=7,40710
75
metros
metro
Alternativa 1:

A
A
B
C
D
E
F
G
H
I

Matriz de distancia (m)

E
F
G

4.875
4.19
3.31
3.165
12.806
3.18
9.324
9.735

Matriz de costo (soles)

E
F
G

A
B
C
D
E
F
G

A B
C
D
0.00361
1
0.00310
4
0.00245
2

0.00
2
0.00948
5
0.002355
4
0.00690
6
28

0.00721
1

0.0

Multiplicamos las distancias por el costo:

Alternativa 3:

A
B
C
D
E
F
G
H
I

Matriz de distancia (m)

D
E
F
G

4.875
4.19
3.31
3.165
4.44
8.77
3.045
2.947

Luego multiplicamos por el costo :

A
A
B
C
D

B
C
D
E
F
0.00
36
0.00
31
0.00
25
0.00

29

23
0.003
3

0.00
65

0.00
23

0.002
2

H
I

0.0257

Observamos que el costo de la alternativa 3 es menor por lo tanto en la matriz

de costos tambin elegimos la alternativa 3.

5.

Conclusiones y recomendaciones

De acuerdo a lo analizado en este trabajo, hay muchas maneras y

mtodos para realizar una redistribucin de planta, pero lo ms
importante no es revisar estos mtodos individualmente, sino es analizar
todas las formas realizadas como un conjunto y a partir de todo lo
anterior, plantar la nueva distribucin ms adecuada y ms eficiente
para la empresa.

A partir de una nueva redistribucin de planta, se aprendi que trae

muchos beneficios a una empresa en general, tales como la reduccin
de tiempos totales de produccin, reduccin de cantidad de materiales
en proceso y la inversin en ellos, reduccin de costos de
almacenamientos, movimientos, congestin y superficie ocupada, ya sea
por mquinas u operarios.

Se recomienda siempre tener en cuenta que a pesar de que una

redistribucin de planta pueda mejorar notablemente la eficiencia de
una empresa, no siempre ser posible, ya sea por la capacidad fsica de
la planta, su forma o porque realizar la redistribucin generara costos
demasiado altos. Por esto, siempre se debe apuntar a redistribuciones
de planta posibles.

30

6.

Bibliografa

http://www.slideshare.net/MariaGpeRdzMarthell/distribucin-de-planta-15020464
http://es.scribd.com/doc/51778799/Redistribucion-de-Planta-Proyecto-deInvestigacion
http://www.slideshare.net/guest70d5814/tipos-de-distribucion-en-plantasfactores-y-ventajas-presentation
http://www.slideshare.net/polimero13/4-distribucion-en-planta
http://persocerramiento.wordpress.com/2013/02/28/la-importancia-de-unaexcelente-distribucion-en-planta/

31