Este documento describe una práctica de laboratorio sobre la pérdida de presión por fricción a través de columnas empacadas. Presenta los objetivos de medir la pérdida de presión en diferentes columnas y tipos de empaque, y conocer los factores que afectan la pérdida de presión. Incluye marco teórico sobre tipos de empaques, ecuaciones, procedimiento experimental, resultados y conclusiones donde se destaca la importancia del empaque para mejorar la absorción al desacelerar el fluido.
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Este documento describe una práctica de laboratorio sobre la pérdida de presión por fricción a través de columnas empacadas. Presenta los objetivos de medir la pérdida de presión en diferentes columnas y tipos de empaque, y conocer los factores que afectan la pérdida de presión. Incluye marco teórico sobre tipos de empaques, ecuaciones, procedimiento experimental, resultados y conclusiones donde se destaca la importancia del empaque para mejorar la absorción al desacelerar el fluido.
Este documento describe una práctica de laboratorio sobre la pérdida de presión por fricción a través de columnas empacadas. Presenta los objetivos de medir la pérdida de presión en diferentes columnas y tipos de empaque, y conocer los factores que afectan la pérdida de presión. Incluye marco teórico sobre tipos de empaques, ecuaciones, procedimiento experimental, resultados y conclusiones donde se destaca la importancia del empaque para mejorar la absorción al desacelerar el fluido.
Este documento describe una práctica de laboratorio sobre la pérdida de presión por fricción a través de columnas empacadas. Presenta los objetivos de medir la pérdida de presión en diferentes columnas y tipos de empaque, y conocer los factores que afectan la pérdida de presión. Incluye marco teórico sobre tipos de empaques, ecuaciones, procedimiento experimental, resultados y conclusiones donde se destaca la importancia del empaque para mejorar la absorción al desacelerar el fluido.
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INSTITUTO POLITCNICO
NACIONAL <<La tcnica al servicio de la patria>>
ESIQIE Laboratorio de Flujo de Fluidos
Prctica No. 6: Perdida de presin por friccin a
travs de columnas empacadas. Profesora: Ing. Rosario Davalos Integrantes: Islas Hernandez Erick Eduardo Mera Barrera Mary Carmen Onofre Meraz Omar Rodrguez Valdez Agustn Francisco Vsquez Gmez Alfredo Enrique
Grupo: 3PM41 Equipo: 6 Turno: Matutino
Ciclo Escolar: Enero-Junio 2014
5 de Marzo del 2014
Objetivos General Calcular las prdidas de presin en las diferentes columnas de empaque dependiendo de las caractersticas del empaque y de la columna.
Especficos -
Determinar los factores que influyen en el clculo del factor de friccin, as como el nmero de Reynolds, dependiendo del empaque de la columna. Conocer los diferentes empaques que existen, e identificar el adecuado, dependiendo del fluido a transportar o la operacin unitaria a realizarse.
Marco Terico - Columnas y tipos de empaques Al disear columnas de relleno a escala industrial, debe realizarse un balance econmico entre el coste de instalacin y el material auxiliar de la columna por una parte, y los costes de funcionamiento, por otra. Generalmente, al reducir el dimetro disminuye el coste de instalacin, pero aumenta el coste de bombeo del gas, debido al aumento de la cada de presin. Si se selecciona una velocidad del gas y, por tanto, el dimetro de la columna, la velocidad del lquido depender del punto de carga calculado. Las columnas de relleno son muy usadas para conseguir un ntimo contacto entre dos fluidos inmiscibles o parcialmente miscibles, (gas-lquido o dos lquidos). Por tanto, es preciso seleccionar un relleno que proporcione una elevada superficie de contacto y un alto grado de turbulencia entre los fluidos. Normalmente esto se consigue a expensas de un incremento en los costes de inversin y/o en la cada de presin, debiendo realizarse el balance mencionado anteriormente. Finalmente, indicar que las columnas presentan tamaos muy distintos, segn sean las operaciones a efectuar: desde 2,5 cm hasta 4,5 m de dimetro, y hasta 30 m de altura. En cuanto a los rellenos, pueden dividirse en tres grandes clases: a) Slidos troceados: son los ms baratos y se utilizan en tamaos muy distintos. Ofrecen buena resistencia a la corrosin, pero son menos satisfactorios en cuanto al flujo del lquido o a la superficie efectiva para la transferencia. No son rellenos uniformes con porosidad constante, (riesgo de canalizaciones). b) Rellenos de una forma determinada: Son los ms comunes en las plantas qumicas (anillos Raschig, Pall, Lessing, monturas Berl, etc., y los ms recientes, anillos Mini, monturas Intalox, Hy-Pak, etc.). Presentan una gran eficacia y una baja cada de presin, encontrndose disponibles en una amplia gama de tamaos y materiales. Presentan menos riesgo de canalizaciones y mejor distribucin de lquidos, pero son ms caros, sobretodo los de menor tamao. Las propiedades de algunos rellenos pueden verse tablas en la bibliografa.
El tamao del relleno utilizado influye en la altura y el dimetro de la columna, y en la
cada de presin y coste del relleno. Generalmente, al aumentar el tamao del relleno, se reduce el coste por unidad de volumen y la cada de presin por unidad de altura, pero se reduce la eficacia en la transferencia de materia, por lo que se precisar una mayor altura de columna. c) Rellenos de rejilla: Fciles de fabricar, se utilizan normalmente para columnas de seccin cuadrada. Tambin se construyen de diversos materiales, originando bajas cadas de presin debido a los espacios libres entre rejillas. Son fciles de montar, pudindose utilizar para suspensiones. El principal problema que presentan es la mala distribucin de lquidos para flujos elevados, porque se forman canalillos, y no gotas.
- Fabricantes
Tablas de Datos - Experimentales Evento
Columna 1
Columna 2
%R
h (cm)
%R
h (cm)
20
3.6
20
1.1
30
6.5
30
2.1
40
14
40
3.2
50
4.6
60
6.1
70
7.6
Diametro de la particula
D p=1.25 cm
D p=1.35 cm
Diametro interno de la columna
D=2.54 cm
D=3.81 cm
- Adicionales Dato
Cantidad
Longitud de las columnas de empaquetamiento
L=93 cm
Densidad del agua
H 2 O =1000
kg 3 m
Densidad del mercurio
Hg=13600
kg 3 m
Peso especfico del Agua
W =1000
Constante de aceleracin de la gravedad
g=9.81
Viscosidad del agua
=0.001
Constante de aceleracin de la gravedad
gc =9.81
kg f 3
m m s2
kg ms
kgm kg f s2
- Ecuaciones No . 1 2 3
Ecuacin Gv =0.1914 (%R )0.0053 G m=
GvH 2 O A
A=
2 D 4
Unidades l min
Gv =Gasto volumetrico
kg 2 sm
Gm=Densidad de flujo
Gv = G m=
Simbologa
A=m2 D=m
A= Area
5 6 7
D pGs H 2 O
P= h( Hg H 2 O) v=
Gs H 2O
=Adimensional g gc
P= v=
P 2 Fm v L = W gDp
kg f m
m s
=Numero de Reynolds P=Caida de presion
v =velocidad a laentrada
Fm = Adimensional Fm =Factor de friccion
Secuencia de Clculos - Columna 1 1. A partir de la ecuacin de la recta de la figura 6.6 calcular el gasto volumtrico en 3 l/min, y convertirlos a m /s . 3 3 l 1m 1 min 5 m ( ) Gv =0.1914 20 0.0053=3.8227
6.371210 min 1000 l 60 s s
2. Con el rea de la columna, el gasto volumtrico y la densidad del agua, calcular la
densidad del flujo.
|1001mcm|=0.0254 m
D=2.54 cm
A= (0.025 m)2=5.0671104 m2 4
G m=
6.3712105
m3 kg 1000 3 s m
)(
( 5.067110 m )
) =125.74
kg sm2
3. Calcular el Nmero de Reynolds.
|1001mcm|=0.0125 m
DP =1.25 cm
( 0.0125 m ) 125.74 =
kg sm2
kg (0.001 ms )
) =15717.5
4. Calcular la cada de Presin.
m 2 kg kg kg s P= ( 0.036 m ) 13600 3 1000 3 =453.6 2f m m 9.81 kgm m 2 kg f s
9.81
5. Calcular la velocidad de lnea a la entrada de la columna.
kg m2s m =0.12574 kg s 1000 3 m
125.75 v=
6. Calcular el factor de friccin.
Fm =
Pg D P 2 W v2 L
( (
453.6
kgf m
kg 2 1000 3f m
)( )(
9.81
m ( 0.0125 m ) s2
m 2 0.12574 ( 0.93 m ) s
=1.8914
Tablas de Resultados Evento
%R
m3 Gv s
( )
Columna 1
kg f
( )
Columna 2
Fm
m2
kg f
( )
Fm
m2
20
6.3712105 15717.5
453.6
1.8914
7543.8
138.6
3.1604
30
9.5612105 23586.3
819
1.5165
11321.1
264.6
2.6789
40
1.2751104 31011.3
1764
1.8895
14885.1
403.2
2.3614
50
1.5941104
18875.7
579.6
2.1109
60
1.9131104
22653
768.6
1.9436
70
2.2321104
26430.3
957.6
1.7788
Conclusiones Los empaques en las columnas son muy importantes, ya que aunque existe una mayor prdida de presin, tambin mejora, en el caso de las columnas de absorcin, la absorcin, debido a que el fluido no pasa tan rpido, adems se debe tener en cuenta el material de nuestra columna y nuestros empaques, pensando en el tema econmico y energtico, y tambin del proceso al que vayamos a someter nuestro fluido, estos pueden llegar a variar. Vsquez Gmez Alfredo Enrique
